1、進水閘分部工程施工方案一、分部工程簡況本分部工程主要為鋼筋砼，長16.4米，寬11.816.0米，主要項目為砼墊層、鋼筋砼底板、墩墻、啟閉機臺排架及橋面板、鋼筋砼鋪蓋、漿砌塊石翼墻及護坦工程等。二、主要工程量及材料用量C10砼墊層約15.69m3，C25鋼筋砼底板約58.41m3，C25鋼筋砼墩墻約94.7m3，C25鋼筋砼橋面板約17.5m3，C25鋼筋砼啟閉臺、排架13.5m3，漿砌塊石翼墻156.48 m3。三、人力與設備安排投入1臺0.4m3砼攪拌機，2臺平板振搗器，4臺插入式振搗器，投入技普工80人，輸電及供水正常，腳手架嚴格按照施工規范要求進行搭設，實行專人負責，并跟蹤檢查，確保安

2、全。四、施工部署：各項工序依次施工：砼墊層、鋼筋砼底板、墩墻及橋面板、排架、啟閉臺。各項工序：清基、驗槽、砼墊層、鋼筋驗收、模板驗收、砼澆筑、養護、拆模、砼結構驗收，漿砌塊石擋土墻及砼基礎驗收。五、工期安排：分部總工期為103天。清基及換土2007年4月254月30日完成；砼墊層、底板、閘墩、橋面板自5月1日5月20日；漿砌石翼墻及砼底板5月10日6月14日；塊石護坡、護底6月157月20日；啟閉機臺砼及啟閉機房6月16日7月4日；基坑土方回填7月21日7月27日完成；檢修門及啟閉機設備安裝7月28日8月5日。六、各工序施工方案：、土方工程施工方案1、土方開挖1.1開挖前，根據各部位原始地面高

3、程和開挖底面高程計算出開挖高度，按圖紙結構尺寸和規范要求預留操作面寬度和土方保護層。根據工程地質情況，及施工圖紙設計要求采用1:3.0放坡。計算出各個特征斷面的開挖位置,并用控制樁和石灰線在現場加以標定，放出開挖基線。跟蹤測量控制建基面高程，土方保護層采用人工挖運，結束后及時通過有關單位進行聯合驗收。2、土方回填2.1土方及填筑實驗：正式回填前，對填筑土料送馬鞍山市水利工程質量檢測站進行標準擊實試驗，以取得最優含水量、最大干容重。本工程的土方回填壓實采用蛙式打夯機，連環套打法夯實，逐層檢驗、逐層驗收，若有不符合標準要求的，即時返工重新檢驗至符合要求為止。2.2水泥土換土時要安設計要求水泥土填筑

4、方案是地基和回填土的薄弱部位的一種處理方式，本工程設計也涉及到水泥土填筑，且關系到結構安全，因此在施工過程中引起重視。2.2.1水泥土填筑施工首先要有技術準備、材料設備準備工作，掌握填筑位置，工作大小所需材料及配合比和施工方法、質量控制、成品保護，及時組織施工、質量等有關人員進行施工技術交底。2.2.2會同現場監理工程師在現場選土經破碎過篩堆放覆蓋保管，再根據設計要求的水泥品種、標號備用水泥、施工拌和機械、電動碾壓機械、防雨保護覆蓋材料。2.2.3水泥土填筑的部位，填筑前必須清理基層確保干凈無積水并做好預檢工作，同時設置標桿、木樁標定平面位置和分層厚度用以施工鋪設控制，接通電源、機械試運行正常

5、。2.2.4施工工藝流程：基層清理驗收水泥土按配合比拌合分層鋪筑攤平碾壓或夯擊密實找平夯實驗收合格鋪上一層；2.2.5水泥土的配合比按體積體配料，采用砼攪拌拌合至均勻一致，并保持一定的濕度，及“手握成團、落地開花”即兩指輕捏即碎為宜。2.2.6水泥攤鋪厚度控制在150200mm為宜，施工從一端開始向前推進，碾壓機械或夯實機械碾壓或夯實遍數不少于六遍，臨時搭接處做如階槎，其上層與下層間隔至少2m。2.2.7水泥土填筑經碾壓或夯實后即時按設計要求與規范規定進行現場環刀取樣試驗，并繪出取樣平面位置及標注高程，試驗合格后再筑上一層施工。2.2.8水泥土填筑采取連續施工，盡快完成，如遇雨水即時做好防雨覆

6、蓋，周邊排水工作，因本工程為冬季施工，同時做好防凍保溫覆蓋，施工時不得用凍土，當日拌合當日鋪壓完畢，并用塑料布、草簾保溫防凍覆蓋，確保水泥土的填筑質量，達到預期理想的效果。、混凝土及鋼筋砼施工方案1、模板的選材為保證砼表面質量，項目部決定采用組合鋼模板和合成大模板及少量木模板相結合方法施工，局部如閘門槽處采用木模，有利于預埋件安裝，節約木材。2、模板的制作與安裝2.1在模板制作過程中，我公司本著理論聯系實際，通過精密的計算設計制作，達到模板設計制作更為規范化、合理化。2.3模板表面光潔平整，安裝時接縫嚴密，不漏漿，嚴格控制相鄰兩塊模板面高差，尺寸規格按設計搭配，每塊模板都可以發揮必須的作用，不

7、會影響整體模板的強度、剛度和穩定性。2.4模板安裝前先按設計圖紙測量放樣，重要結構部位多設控制點，以利檢查、校正。2.5模板以已搭設好的排架為基礎進行拼裝，模板的高程、軸線、幾何尺寸和相對位置準確，且具有足夠的強度、剛度和穩定性。2.6模板的面板宜涂脫模劑，涂脫模劑在拼裝前進行，避免污染鋼筋。2.7砼澆筑過程中，安排專人負責現場檢查、監控模板的形狀及位置，以防止脹模變形，如有變形走樣，立即采取措施，加以調整直到停止砼澆筑。2.8模板的拆除與維修2.8.1模板待結構構件砼達到規定強度后方可拆除。對鋼筋砼承重模板，砼達下列強度后，方可拆除。懸臂板、梁：跨度2m達到70%、跨度2m達到100%，其它

8、梁、板、拱：跨度2m達到50%、跨度28m達到70%、跨度8m達到100%2.8.2拆模時要根據錨固情況，分批拆錨固支撐聯接件，防止大片模板墜落倒塌。折模時使用專門工具，以減少砼及模板的損傷。2.8.3拆下的模板、支架及配件及時清理、維修、并分類堆存、保管。鋼模板堆放時，做到墊平放穩，并適當加固，擺放整齊，以免翹曲變形。3、鋼筋工程3.1鋼筋的材料試驗及質量控制3.1.1進場鋼筋的品種、型號、直徑、廠家均應符合規范規定及設計圖紙和招標文件的要求，且具有出廠合格證或試驗報告單。3.1.2.進場的鋼筋按不同等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，并立牌加以標識。3.1.3按照規定的檢驗頻率，

9、會同現場監理工程師一道對不同規格、型號的鋼筋進行抽檢，按GB228-76和GB232-76進行拉力和冷彎復試試驗，合格后方可使用。3.2鋼筋的加工及接頭3.2.1本工程的鋼筋均在鋼筋現場內加工，鋼筋配料單必須通過技術審核，先做各種規格產品的樣榜件，驗收合格后再成下批下料加工。鋼筋搭接采用綁扎與焊接方法，施工前做好鋼筋的焊接工藝試驗。3.2.2鋼筋的切割、彎曲嚴格遵守SDJ207-82規范的條款要求，其加工偏差控制在允許偏差值內。3.2.3鋼筋在施工前要清洗干凈，不得有油漬、污漬皮、鱗等，同時應順直，無局部變折，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均矯直后使用。3.3鋼筋的綁扎、安裝3.3.1鋼筋的規格型號、

10、安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋尺寸，均需符合設計圖紙的規定，其偏差不超過允許偏差值。3.3.2鋼筋與模板之間的設置同砼標號的砼墊塊，墊塊內埋設扎絲與鋼筋扎緊，以保證保護層的厚度，墊塊相互錯開，分散布置，各排鋼筋之間用短鋼筋支撐以保證位置準確。3.3.3現場焊接或綁扎的鋼筋網，其鋼筋相交連接，嚴格按施工圖規定執行，未作規定時，其鋼筋直徑在25mm以下時，除樓板和墻內靠近外圍兩行鋼筋之相交點逐點綁扎外，其余按50%的交叉點進行綁扎。3.3.4鋼筋安裝后，具有足夠的剛度的穩定性，在澆筑施工中，由鋼筋負責人隨時檢查鋼筋架立位置，如發現變形及時矯正，杜絕為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋的不良現象。4、砼

11、工程4.1砼配合比由試驗室，試配合格后，嚴格執行計量。4.2砼自由傾落的高度控制在2m內，在澆筑豎向結構砼時，在底部鋪以23cm厚與混凝土標號相同的水泥砂漿，當澆筑高度超過2m時，采用串筒、溜管傾落，溜管做到內壁光滑，管節連接牢固，串筒口設緩沖裝置。4.3砼澆搗時，插入式振動器移動間距不大于振動器有效作用半徑的1.5倍。4.4及時收聽天氣預報，避免在降雨天氣澆筑砼，并備好防雨、雪材料，確保施工質量。4.5預制砼構件拆模時，其強度達到設計規定要求，并保證構件不變形，棱角完整、無裂縫。4.6構件預制有明顯標志，注有構件型號、制作日期等。4.7預制砼吊裝時，其強度不低于設計標號的70%，吊點埋設牢固

12、，位置符合規定，起吊大型構件時，事先設置臨時聯桿和橫撐，防止構件變形、損壞。4.8預制構件吊裝就位校正后，方可焊接、灌縫固定。、砌石工程施工方案本分部工程擋土墻為漿砌塊石結構，擋土高度較大，是砌石工程質量最關鍵部位。由于漿砌石皆為人工手中操作，耗時耗力多，對工程進度影響大，在基槽驗收合格后立即施工砌石擋土墻基礎，兩側擋土墻同時施工，平行作業。并遵循“先近后遠、先深后淺、先邊墻后護坦”的原則。3.1石料選擇：做到進場石料堅硬、無裂紋、風化石，有一面相對平面。3.2漿砌石擋墻施工要求3.2.1砌石前，放好砌石施工樣架。3.2.2砌筑時采用鋪漿法。砌石時，砌體石塊分層臥砌，上下錯縫，內外搭切，隨鋪漿

13、隨砌筑，堅決杜絕先擺石后灌漿。3.2.3每層砌石應依次砌角石、面石（砼預制塊），然后腹石。3.2.4面石砌筑時，注意美觀，選修尺寸、錯縫均勻，每2M長內砌一塊帶丁砼預制塊，上下兩層石塊錯縫搭接，避免通縫，表面平整度控制在3cm以內。3.2.5砌體均衡上升，相鄰段的砌筑高度和每日砌筑高度不超過1.2m，墻的垂直度向外不傾斜，向內小于墻高的0.5%。3.2.6在鋪砌灰漿前，石料灑水濕潤，使其表面充分吸收，且表面不得殘留積水，砂漿灰縫厚度23cm，砂漿飽滿密實。3.2.7砌體表面勾縫做到橫平、豎直、光滑自然，美觀、勻稱，縫內分幾次填充砂漿壓實，直至與外表齊平，然后抹光。3.3干砌石護底及護坡3.3.

14、1砌石前墊層要鋪平，厚度要達到設計要求，且自下而上，隨砌石面增長增高而分段上升。3.3.2砌石底部墊穩填實，禁止架空，砌體縫口緊密，不使用翅口石和刀口石。3.3.3砌石一律采用立砌法，不得疊砌和浮塞，石料最小邊厚度不宜小于20cm，單塊重量不小于30kg。3.3.4護坡、護底每隔3m用塑料繩和木樁定出外形，保證鋪砌平整，坡度均勻。砌石平整度，每10 m應控制在10cm范圍內。護底高程在+50mm和-100mm之間，厚度不應小于設計厚度的95%。、伸縮縫、觀測設施、止水、排水孔、反濾層施工方案本工程中的止水、伸縮縫、反濾層、排水孔等屬隱蔽工程，施工過程中精心操作，認真保護，防止損壞，失去效果。4

15、.1進水閘底板及墩墻砼澆筑時，按設計圖紙要求安放止水橡皮，其拉伸度、伸長率、硬度等物理指標符合規定。做到安裝時平順，并用木模板壓緊，澆筑時派專人負責，以防止水橡皮被撕裂。在模板上雙方控制，不允許用釘控制。砼澆筑入倉時，注意防止沖撞止水帶，以確保位置的精度。4.2伸縮縫縫面砼清除干凈，涂抹一層瀝青馬蹄脂，縫間平順鋪貼二氈三油。4.3排水孔采用拔管法造孔，澆筑砼時的預埋標準鋼管，澆筑后在砼終凝5小時內，細心旋轉拔出；排水孔的平面位置，傾斜度嚴格控制在標準誤差范圍內；排水孔成型后謹防堵塞，采用棉紗頭土工布塞孔防護。4.4反濾層施工嚴格按圖紙規定的粒徑級配和層數進行施工鋪筑，鋪筑時為了避免反濾料顆粒分

16、離，鋪筑前灑水濕潤；相鄰層面間拍打平整，保證層次清楚，互不混雜。反濾層鋪筑好后，即進行砌石護底施工。4.5觀測設施基點的埋設布置在建筑物兩端,不受沉陷和位移的影響,便于觀測的堅實土基上，埋設前作詳細檢查和率定。4.6沉降標點采用銅制成，埋設后立即觀測初始值，每次觀測時間不超過15天。4.7水位觀測選用搪瓷標尺，埋設在水流平順地段施工圍堰處設臨時標尺。4.8所有觀測設備由專人保護、觀測，并負責資料記錄整理。、啟閉機xx施工方案進水閘啟閉機立柱擬定采用兩次澆筑,啟閉機立柱與平臺板一次性立模，整體澆筑成型，進水閘啟閉機臺采用啟閉機立柱與平臺板一次性立模、整體澆筑的施工方案，模板采用組合鋼模板，用鋼管

17、架立、支設。、埋件及二期砼施工方案6.1各種埋件在加工廠加工，其尺寸符合設計要求，連接牢固可靠。6.2各種埋件及插筋在埋件前，將表面的銹皮、油漆油污清除干凈。6.3砼澆筑過程中，加強對各種予埋管路保護，防止損壞、變形、堵塞。6.4對閘門的槽和啟閉機座等部位的二期砼澆筑前，對一期砼表面鑿毛清理，二期砼采用細石砼，其強度等級高于同一部位一期砼強度等級。七、分部技術要點及施工質量要求施工技術要點砼工程1、砼澆筑注意事項1.1拌制砼時，嚴格遵守試驗室簽發的砼配合比單，并根據現場粗細骨料的含水量進行調整后的通知單位進行配料，不得擅自更改，且各項材料計量偏差不超過：水泥、混合料1%，骨料2%，水1%。如砂

18、石料含水量偏大，現場試驗員測定后適量核減用水量。1.2砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的運輸時間現場測定，嚴格按照時間澆搗砼，控制砼的拌合時間不少于90S，杜絕生料或熟料離析。1.3及時收聽天氣預報，盡量不安排在降雨天氣澆搗砼，備好充足防雨、雪材料，防御天氣突變，確保成品砼質量。1.4在澆筑豎向結構砼時，在底部鋪以2030cm厚的與砼標號相同的水泥砂漿，采用串筒、溜管使砼下落，確保澆筑中不發生離析現象。1.5合理組織操作人員，確保下料均勻，下料高度不大于2m，澆入倉內的砼隨澆隨平倉，布料死角采用人工二次倒運，人工平倉。1.6砼澆搗，插入式振動器移動間距不宜大于振動器作用半徑，每一位置的振搗時間，控制

19、在砼不再顯著下沉，不出現氣泡，開始泛漿時為準。振搗器前后兩次插入砼中間距不超過振搗器有效半徑的1.5倍，一般控制在30cm以內。振搗器垂直插入砼中，按順序依次振搗，如有傾斜，則傾斜方向應保持一致，以免漏振。不得碰撞鋼筋。1.7在澆筑止水片處砼時，輔以人工搗固，使其密實。1.8在澆筑砼墩、墻砼時，做到砼均勻上升；在澆筑傾斜面砼時，從低處開始，澆筑面保持水平。1.9砼澆筑分層連續澆筑，每層澆筑厚度不超過40cm，澆筑次序及方向現場確定并征請監理工程師同意。1.10結構物設計頂面的砼澆筑完畢后，抹平、壓實，其高程符合設計要求。2、砼表面質量控制為使砼表面光滑平整，擬采取以下措施：A、增加混凝土拌和強

20、度，縮短混凝土間歇時間，確保混凝土表面不起砂；B、模板縫采用塑料泡沫填充，避免混凝土表面出現麻面。C、加強砼拌和計量及攪拌時間和運輸工具的控制和檢查。3、砼養護夏季施工要做好灑水養護工作,保證砼表面濕潤無積水，對于溫度較高的情況下澆筑砼要適當增加砼拌和用水，以免砼過早的初凝。4、砼拆模4.1砼拆模前，對不承重的側面模板，保證其表面及棱角不被破壞，墩墻、柱部位不低于3.5Mpa且養護不少于3天才可拆除，承重部位模板的拆除時間達到規定的強度時方可拆模。4.2拆除模板時，砼的表面溫度與自然氣溫差不超過20。4.3對已拆除模板的砼，采取保溫材料預以保護，結構砼在達到規定強度后才允許承受荷載，施工中不得

21、超載，不在其上堆放過量的建筑材料或機具。4.4做好砂、石料場排水設施工作，防止泥污，水泥倉庫加強檢查，做好防漏、防潮工作。4.5加強骨料含水量的檢驗工作。在小雨中澆筑時，通過試驗及時調整減少砼拌和用水量，倉內積水及時排除，在澆筑砼過程中，如遇大雨、停止澆筑，清理表面軟弱層，鋪一層水泥砂漿，如間歇時間超過規定按施工縫處理。另防止周圍的雨水流入倉內，新澆好的砼澆筑面，用支架支墊，雨布覆蓋保護，并在倉面上搭設臨時防雨棚。鋼筋工程1、嚴格按經審核的鋼筋配料單進行斷料、制作、成形。2、加工成型的鋼筋掛牌，并按施工使用先后次序，分類堆放整齊。3、未經抽樣檢驗的鋼筋不用于加工制作。鋼筋焊接前根據施工條件進行

22、試焊，合格后方能施焊，焊工持證上崗，并按規定進行焊接操作。4、鋼筋焊接頭，嚴格按照施工驗收規范規定進行抽樣試驗，符合質量要求才能交下道工序施工。5、鋼筋綁扎時，施工人員在熟悉施工圖的基礎上，復核鋼筋料單無誤后按設計施工圖進行綁扎，并墊好保護層。6、鋼筋綁扎完后，作好自檢、互檢記錄，并及時做好隱蔽驗收記錄。模板工程1、模板施工過程中，隨時復核軸線、幾何形狀、斷面尺寸、標高、已免發生錯誤造成返工。2、模板支撐穩固并具有足夠的承載力，確保幾何形狀不變，模板拼接按模板配置圖對號入座，模板拼縫嚴密，如果板縫隙過大，用泡沫塑料填縫，保證砼澆灌時不漏漿。3、固定在模板上地預埋洞口不得遺漏，安裝牢靠，位置正確

23、。4、現澆結構的模板及其支架拆除時間滿足有關規定。質量保證1.1工序質量檢驗和質量控制施工過程中，嚴格實行“三檢”制，并嚴格按照SL676-1996水利水電工程施工質量評定規程做好單元、工序質量評定，前道工序不合格，不進行下道工序施工。1.2正確處理好質量與成本、質量與進度的關系，當質量與進度、質量與成本發生矛盾時，一切服從于質量，在保證質量的前提下，好中求省、好中求快。1.3項目部對工程質量實行定期與經常檢查，內部檢查與監理工程師檢查相結合的質量檢查體系，對違反技術規范、規程操作人員，當場制止并及時處理。1.4原材料的成品、半成品及中間產品質量控制。1.4.1水泥品質要求符合現行的國家標準部

24、頒標準的規定。1.4.2水泥的選用遵循以下原則：(1)水泥標號按照施工圖紙要求選用。(2)水泥優選普通硅酸鹽水泥，二期砼澆筑采用微膨脹水泥。1.4.3運至工地的水泥，有制造廠的品質試驗報告，試驗室進行復驗。1.4.4水泥的運輸、保管使用做到：(1)水泥的品種、標號不相互混雜，運輸過程防止受潮。(2)堆放袋裝水泥時，距地面、墻邊40cm，堆放層數不超過15袋，先到的水泥先使用，袋裝水泥儲運時間超過3個月，使用前重新檢驗。1.4.5骨料的料源、質量在施工前進行詳細的調查、試驗。1.4.6砂料要求質地堅硬、清潔、級配良好，其細質模數為2.42.8范圍內，其含泥量不大于2%，其他雜質含量也符合SDJ2

25、07-82規定要求。1.4.7粗骨料的最大粒徑不超過鋼筋凈間距的。1.4.8粗骨料的含泥量不大于1%，骨料堆場有良好的排水設施，不同粒徑的骨料分別堆存，互不摻雜。1.4.9拌和水源要求適于飲用的水，不使用沼澤水拌和砼。1.4.10摻合料、外加劑的品質指標符合國家標準，不使用變質的外加劑。1.4.11所選用的砼拌和設備能力滿足澆筑強度，以確保砼施工的連續性。1.4.12拌和砼時，嚴格遵守試驗室簽發的配料單，做到計量準確。1.4.13砼拌和時間根據選定的坍落度，并通過試驗確定，其最少純拌和時間坍落度58cm時，不少于2.5min，坍落度大于8cm時，不少于2min。摻外加劑時，宜適當延長拌和時間。

26、八、安全生產要求1、安全生產：嚴格執行建筑安裝安全技術操作規程，做到持證上崗，對于危險作業，加強安全檢查，建立專人監督檢查制度，并在危險作業區附近，設立醒目安全提示標識，杜絕違章作業，確保安全生產。本工程安全施工重點防范內容：基坑開挖邊坡失穩機械器具傷人高空物體墜落傷人施工用電等施工腳手架、建筑物臨邊防護。2、xx施工2.1項目有專職領導分管，辦公室督辦。2.2各施工交通路口，設置明顯標志，警示燈、護欄。2.3積極主動搞好地方關系，與相鄰群眾和睦共處。2.4施工現場建筑材料堆放有序，機械按圖示停放整齊，外表清潔。2.5施工人員進入現場一律頭戴安全帽。2.6施工現場紅旗招展，宣傳標語突出，形成良好的施工氛圍。 12 / 12