1、-*鑄造事業部鑄鋼車間氣割除塵工位基礎工程施工技術方案1 編制說明及依據1.1 編制說明由于工程的多數施工圖紙未到，且工期要求較緊，為加強施工統一管理，全面貫徹執行“質量第一”、“安全第一”的方針，確保施工工程質量和安全生產，特編制本通用施工方案。其他施工復雜或采用新工藝新材料的基礎另行編制施工方案1.2 編制依據1) 工程測量規范（GB50026-2007）；2) 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）；3) 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；4) 大體積混凝土施工規范（GB50496-2009）；5) 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502
2、02-2002）；6) 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20052 施工技術方案2.1 施工程序2.1.1施工程序2.2 施工準備 2.2.1施工人員應認真熟悉圖紙和相應的規范標準，并組織技術交底和技術培訓。2.2.2對基礎尺寸、標高及預留溝槽、孔洞、預埋件、預埋地腳螺栓、套管等的尺寸及標高、位置進行核對。理解設計意圖、掌握設計要求。參加圖紙會審和設計交底會議，會同各方把設計差錯消除在施工之前。2.2.3組織施工人員進行質量、安全教育，提高施工人員的質量、安全意識。2.2.4備齊施工機具和施工材料。2.2.5施工前做好混凝土配合比試驗和原材料檢驗工作。2.2.6整理預制場地，合理布置各
3、施工區域，做到文明施工。2.2.7勘察現場，對現場進行清理和整平。2.2.8對計量器具進行校核和鑒定，對測量控制點進行復測，將控制樁引致現場附近。2.3 主要施工方法及技術措施2.3.1 定位放線2.3.1.1平面控制采用外控法。用全站儀根據業主提供的基準點為依據進行定位放線：a）根據工程特點，采用平面矩形控制網。b)為保證建筑場地平面控制網的相對精度，根據業主提供的點位進行測設。c)采用直接測法，根據提供點位，先測定各個裝置四個角點，經校核報驗合格后，再向裝置區內測設各單體的中心控制軸線。d)當控制角樁測定后，應立即對樁位采取保護措施，澆筑200mm200mm1000mm的樁，混凝土樁頂面覆
4、以200mm200mm3mm的鋼板，鋼板面上刻十字線或鉆1mm小孔，并經常性進行閉合校核。e)精度要求：控制網的容許誤差應符合下表規定。矩形網等級矩形網類別主軸線、矩形邊長精度矩形角容許差單一矩形控制網1:2000072.3.1.2標高控制網的測設：a)根據建筑物的外形及業主提供的原始水準點，采用三、四等水準測量的方法建立，首先建立一個有六個點組成的標高控制網，并構成閉合圖形，以便閉合校核，其下用四等水準加密。b)水準點的觀測在水準點埋設兩周后進行，兩水準點間前后視累計差等不大于5mm，等不大于10mm。c)水準點附合校對時，閉合差應小于6mmn(n為測站數)，閉合差核限后，應按測站數成正比例
5、分配之。d)實測時應使用精度不低于S3的水準儀，視線長度不大于80m，且要注意前后視線等長，鏡位與轉點均要穩定，采用兩次鏡位法按“后-前-前-后”次序觀測，轉點間兩次鏡位測得高差小于6mm時取其平均值。e)整個場地內各裝置區的水準點標高和0.00水平線標高經自檢及有關技術部門和業主檢驗合格后方可使用，各水準點應妥善保護，以保證標高的正確性。 2.3.1.3施工過程測量控制施工過程中，測量人員主要進行如下過程測量控制：人工挖土挖到一半深度時在基坑壁測設標高控制點，監測挖土標高，確定墊層施工控制標高?；炷粱A預埋地腳螺栓安裝完成后，復測螺栓的平面位置和頂面標高，混凝土澆筑完成后，再對螺栓位置進行
6、復測，混凝土澆筑過程中若遇特殊情況應增加復測次數，保證基礎完成后螺栓位置與頂面標高的準確性。2.3.1.4沉降觀測沉降觀測根據設計要求進行布設，根據規范及設計要求進行觀測。每次觀測結束后，檢查記錄手薄中的各項計算是否正確，精度是否合格，文字說明是否齊全，然后把各項觀測點的高程列入成果表中，計算兩次觀測之間的沉降量和累計沉降量。直到沉降量至符合要求，到工程交工驗收前統一觀測一次，以便向建設監理單位測量管理部門移交沉降觀測資料，并作為竣工資料技術文件的一部分。2.3.2 土方工程2.3.2.1 土方開挖土方開挖施工程序： 定位放線報驗挖土清槽基坑自檢共檢、驗槽。根據本工程特點采用機械配合人工挖土，
7、由于設備基礎密集以及根據現場文明需要，挖出的土方全部運至業主指定的堆土場。為防止塌方，土方坑底預留300mm寬工作面（根據基礎類型及深度可適當加寬）?；A挖至設計標高上300mm時（巖石層可鑿至設計底標高），立即組織人員進行清理基底，清理完后，驗槽合格后，立即做墊層，以減少晾槽時間。2.3.2.2驗槽清槽后，會同業主、監理、設計等有關單位共同進行驗槽，驗槽合格填寫驗槽記錄之后，方可進行下道工序混凝土墊層施工。2.3.2.3土方回填土方回填在基礎驗收合格后進行，回填前必須清理干凈基礎周圍的積水和雜物，經監理及有關人員檢查合格后方可進行。基礎回填土采用蛙式打夯機，局部人工夯實；回填用土原土，每層虛
8、鋪厚度為200mm300mm，分層夯填密實。回填時應控制其含水量。每層夯填完應及時取樣檢測，合格后方可進行下一層回填土施工。2.3.4 混凝土墊層施工混凝土墊層施工在褥墊層驗收合格后進行，采用100 mm100 mm方木作外模，18鋼筋樁固定。澆筑采用泵送入模，人工攤平，平板振動器振實，用刮杠和鐵抹子趕漿抹平。墊層施工完畢，利用軸線控制樁和經緯儀將軸線引測至基坑內，并在墊層上彈出基礎的外邊線和柱子的邊框線，以便鋼筋的綁扎。2.3.5 鋼筋工程2.3.5.1 鋼筋加工鋼筋加工在預制場進行，加工前要根據設計圖紙和規范要求計算出鋼筋的下料長度，并繪制出鋼筋配料表；加工完畢的鋼筋應分類掛牌堆放，底部用
9、木方墊起，不能及時安裝的鋼筋覆蓋彩條布。鋼筋加工的允許偏差見表2.3.5.1-1。表2.3.5.1-1 鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎拆位置20箍筋內凈尺寸52.3.5.2鋼筋綁扎基礎混凝土墊層施工完后，根據施工圖紙測量并放出基礎邊線及上部構件的外圍輪廓線，以為便于預留此部分的立筋安裝。經報驗共檢合格后即可綁扎底板鋼筋。鋼筋綁扎時必須嚴格按照圖紙要求進行綁扎，鋼筋的規格、間距、保護層厚度必須符合設計要求，鋼筋采用搭接接頭，位于同一連接區段內的環向鋼筋搭接接頭面積百分率不大于25%；鋼筋接頭應互相錯開，同一截面接頭數不能超過50%?；A底層鋼
10、筋綁扎前在墊層上用粉筆標出鋼筋網片網格線，保證鋼筋的間距。底板筋采用鋼筋馬凳支撐，馬凳采用比要支撐鋼筋小一個級別的鋼筋加工制作。馬凳間距不大于1000 mm。為保證鋼筋保護層厚度，鋼筋與模板之間及鋼筋與墊層之間墊與保護層厚度相同C30細石混凝土墊塊（也可購置成品墊塊）。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎，必須保證鋼筋不位移。鋼筋綁扎完畢自檢合格后，及時通知監理進行共檢，共檢合格后，方可進行下道工序施工。澆筑混凝土過程中注意鋼筋保護層厚度及鋼筋位置、形狀不發生變形，如有變形或位移應及時進行調整。鋼筋安裝位置的允許偏差
11、見表2.3.5.2-2。表2.3.5.2-2 鋼筋安裝位置允許偏差項 目允許偏差（mm）檢 查 方 法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱5水準儀或拉線、鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查2.3.6基礎類型及施工特點：管架基礎、塔基礎、鋼平臺基礎主要為方形及多邊形，基礎頂有預埋螺栓，在施工時主要控制基礎定位及螺栓的位置、標高的精確；采用定位盤固定螺栓并在混凝土澆筑前、中、后采取復測校正的措施，保
12、證螺栓及螺栓預留孔的位置與標高（安裝示意圖如圖1）。上部當直徑較小時多為圓臺型，當直徑較大時多為內部填土或砂的圓環型，地腳螺栓一般沿圓周以一定間隔角預埋。此類基礎施工重點是采用與設備底座一套模具加工的地腳螺栓定位盤安裝地腳螺栓，保證安裝準確牢固并在混凝土澆筑期間和之后加強校正，當體積較大時注意控制大體積混凝土的溫度裂縫。罐基礎多為鋼筋混凝土環墻結構，墻壁較厚，采用對拉螺栓加3型卡拉鋼筋環箍形式加固。2.3.7施工縫的留設對較難施工的分層底板式基礎，為保證螺栓的精確度及模板的加固牢固，建議基礎分二次施工，即在一層底板頂留設施工縫。第一次先澆筑一層臺砼，終凝后再在一層臺上支柱頭模板，綁鋼筋，加固螺
13、栓，澆筑上層砼。施工縫施工時應注意以下幾個方面：施工縫部位在澆筑前應處理好。首先，清除表面垃圾及表面松動的石子；同時，還要將浮漿鑿干凈，并用水濕潤一般不少于24小時，殘留在混凝土表面的雜物應清干凈。施工縫附近鋼筋上的水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。在澆混凝土時，應先在施工縫部位鋪一層5cm厚的水泥砂漿，其配合比與砼里邊的砂漿成分相同。2.3.8 模板工程2.3.8.1模板選型根據圖紙設計尺寸，配置定型木模板；選模板時必須保證模板質量，不符合要求者加以修整，否則不能使用；支撐采用鋼管腳手架加對拉螺栓固定。2.3.8.2模板管理。所有模板設專用場地按規格堆放，使用前涂刷水性隔離劑，模板拆除后及時回收、
14、清理修整，堆放整齊，以備用。2.3.8.3底板模板安裝前先在墊層上彈出縱橫軸線(包括檢查線)及周邊尺寸線，墊層施工時預留模板控制鋼筋樁，間距不大于800。必要時，在模板底部用水泥砂漿堵縫，避免模板根部漏漿和造成“爛根”現象。模板安裝加固后，采用12的對拉螺栓焊接鋼筋間距800mm加固，確保在澆筑中不脹模，然后再檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確；2.3.8.4框架柱模板12螺桿800與鋼管箍錯開加固復合木模木方5080立桿鋼管48鋼管柱箍2.3.8.5模板拆除拆模時，對結構側模板，混凝土強度要保證其表面及棱角不受損傷。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板和木料要及時運走，清理干凈，按規格分類堆
15、放整齊。2.3.9 混凝土工程2.3.9.1 混凝土澆筑底板的澆筑：采用泵送入模，澆筑時采用斜面分層法澆筑，從澆筑層的下端開始，逐漸上移，分層的厚度控制在300 mm左右。混凝土振搗棒振搗采用垂直和斜向振搗兩種方法，斜向振搗振搗棒與混凝土表面成4045夾角，振搗時應做好快插慢拔，在振搗過程中將振動棒上下抽動，使上下振搗均勻，在振搗上層混凝土時應插入下層混凝土100 mm以消除兩層之間的縫隙；每一振搗點振搗時間約20 s30 s，使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落；振搗棒左右移動間距不大于300 mm，且不易大于振搗棒作用半徑的1.5倍，間隔20 min30 min后應進行二次復搗，確保混凝土施工質
16、量?；炷翝仓^程中，木工、鋼筋工應配合測量工復測鋼筋及模板尺寸，對因澆筑混凝土時發生的變形位移應及時進行調整，保證幾何尺寸準確?？蚣苤臐仓涸诳蚣苤c底板相接處，支模前將底板混凝土表面鑿毛，清除浮漿，并用水沖洗干凈。在澆筑混凝土之前先灑水濕潤，鋪一層50 mm100 mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，確保施工縫處新舊混凝土緊密的結合在一起?；炷翝仓^程中，應有專人負責監護模板、支架、鋼筋、預埋設施，發現異常情況及時處理，保證混凝土澆灌順利進行。2.3.9.2 混凝土養護混凝土澆筑完成時，應認真處理混凝土表面，在混凝土初凝之前，應用木抹子拍平搓毛，防止混凝土表面裂紋，混凝土用棉氈覆蓋
17、養護。2.3.9.3混凝土設備基礎尺寸允許偏差見表2.3.9.3。表2.3.9.3 混凝土設備基礎尺寸允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法坐標位置20鋼尺檢查不同平面的標高0，-20水準儀或拉線、鋼尺檢查預留孔中心線位置3鋼尺檢查平面外形尺寸+20鋼尺檢查預埋地腳螺栓中心距+2鋼尺檢查標高（頂部）+10，0水準儀或拉線、鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高103 質量管理3.1 質量管理組織質量管理組織機構見圖3.1。項目經理項目總工程師質
18、量經理質量監督站各施工隊質量檢查質量、安全管理部工程管理部經營部物資供應部財務部綜合辦公室業主或監理施工班組質量檢查員養護拆模查員3.2 質量保證措施1) 施工前對操作人員進行書面交底，施工中進行現場技術交底施工。推進全面質量管理，做好預防為主；2) 所有進場的原材料，都必須具有出廠合格證或檢驗報告。每批進場的鋼材、水泥、砂、石等原材料按規定進行抽樣檢查和復檢。復檢合格后進行材料報驗，經監理審查同意后方可使用。鋼筋如有代用，必須征得設計單位同意簽發設計變更單后進行；3) 各工序做好“三檢一評”工作，隱蔽工程必須經甲乙雙方共檢合格方可隱蔽；4) 做好測量工作，預埋地腳螺栓、標高、相對尺寸必須調整
19、準確符合設計要求后方可澆混凝土；5) 混凝土攪拌站要嚴格按照配合比進行計量攪拌，留置好試塊并在28 d內及時送檢；6) 模板支設前內表面刷隔離劑，澆筑混凝土前應將模板內的垃圾、木片、泥土等清理干凈；7) 混凝土振搗要均勻密實做到內實外光，不漏振、欠振和過振?；炷翝仓暌皶r做好養護工作，以保證混凝土的施工質量；8) 鋼筋綁扎嚴格按圖紙要求進行，鋼筋的直徑、間距以及保護層厚度必須符合設計要求；9) 模板支撐必須有足夠的剛度、強度和穩定性，杜絕跑模現象的發生。4.2 安全管理重點1) 作業面材料、設備、施工機械布置，施工用電線路敷設等安全管理；2) 材料、設備、施工機械搬運過程的安全管理；3) 土方邊坡支護和加固，防止邊坡坍塌傷人；4) 鋼筋加工安裝、模板安裝過程操作人員的防護，防止擠傷、砸傷；5) 施工機械的安全防護，防止觸電事故的發生；高處作業的防護，防止高處墜落。
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