1、OVM.GT型鋼筋連接用灌漿套筒工程應用指導目 錄1.應用范圍2.適用標準3.性能特點4.全灌漿式鋼筋連接套筒構造5.全灌漿式鋼筋連接套筒施工工法5.1預制場安裝5.2現場構件預制施工工藝-獨立灌漿法5.3現場構件拼裝施工工藝-并聯灌漿法6.半灌漿式鋼筋連接套筒構造7.半灌漿式鋼筋連接套筒施工工法7.1預制場安裝7.2現場構件預制施工工藝-獨立灌漿法7.3現場構件拼裝施工工藝-并聯灌漿法8.常見問題處理9.聲明1.應用范圍本應用指南是關于xx公司生產的GT型鋼筋連接用灌漿套筒的設計與安裝細則，該灌漿套筒主要用于裝配式混凝土結構中鋼筋的連接。與灌漿套筒相關的混凝土結構設計與細則未包含在此應用指導

2、中，此相關內容應滿足相關規范、標準或工程設計圖紙的要求。2.適用標準1）JGJ107-2010鋼筋機械連接技術規程；2）JG/T398-2012鋼筋連接用灌漿套筒；3）JG/T408-2013鋼筋套筒連接用灌漿料；4）GB 1499.2-2007鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋5）GB 13014-1991鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋 6）上海市預制拼裝橋墩技術規程（報批稿） 7）JGJ1-2014裝配式混凝土結構技術規程； 8）JGJ355-2015鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程。3.性能特點1)套筒連接強度高：接頭強度達到行業標準JGJ107-2010鋼筋機械連接通用技術規程中的級接頭性能的

3、要求，鋼筋接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或鋼筋抗拉強度標準值的1.1倍，殘余變形小并具有高延性及反復拉壓性能。2）套筒加工與高強砂漿工廠化作業，質量穩定，不占用施工工期。3）獨特的定位與密封設計使套筒與鋼筋現場安裝以及預制構件的拼裝快速、精確。4) 適用范圍廣：適用于直徑16-50mm鋼筋的連接。4.全灌漿式鋼筋連接套筒構造GT型全灌漿式鋼筋連接用套筒由連接套筒、鋼筋、套筒灌漿料、灌漿管、管堵、密封環、密封端蓋及密封柱塞組成，所有的零部件均可從xx公司采購。圖1：全灌漿式鋼筋連接套筒示意圖4.1連接套筒圖2:連接套筒示意圖表1 （橋梁工程）常用全灌漿套筒尺寸參數規格套筒尺寸鋼筋插入長

4、度ABCDEFmaxFminGmaxGminGT325575G3/410640315283315283GT366081G3/410720355319355319GT407095G3/410800395355395355GT5083115G3/4151000492442492442 滿足JG/T398-2012鋼筋連接用灌漿套筒的要求； 套筒采用球墨鑄鐵制造，材料符合GB/T1348的規定 套筒內壁設有交替布置的凹槽與凸肋，這有利于鋼筋與高強砂漿、高強砂漿與套筒之間力的傳遞； 全灌漿套筒一端孔口尺寸較?。ㄈ鐖D2中的右端）為預埋端，該端孔口安裝密封環； 全灌漿套筒的另一端（如圖2中的左端）孔口尺寸

5、較大為現場裝配端，該端孔口與鋼筋有較大的間隙，保證現場安裝時能吸收構件制造上的誤差與安裝偏差； 全灌漿套筒內孔中部靠預埋端側分別設有軸向定位與橫向定位的凸肋，保證預埋端的鋼筋穿入時能快速定位； 套筒兩端側面設與灌漿管或出漿管連接的螺紋孔； 套筒外表面上鑄有xx商標“OVM”及其規格型號字碼。4.2鋼筋 符合GB 1499.2及GB 13014的要求； 鋼筋直徑為16-50mm，根據工程設計的規格進行選購； 鋼筋牌號有HRB335、HRB400、HRB500三種級別，常用HRB400。 4.3套筒灌漿料 套筒灌漿料是一種以水泥為基本材料，配以適當的細骨料、礦物摻合料、外加劑等材料混合成的干粉砂漿

6、； TZH10型高強砂漿是xx公司針對OVM灌漿套筒專門設計、生產的； 加水攪拌后具有較大流動度、早強、高強、微膨脹等性能，填充于套筒與連接鋼筋間隙內，形成鋼筋灌漿連接接頭； 符合JG/T408-2013鋼筋套筒連接用灌漿料的要求，且28d的抗壓強度不小于100MPa； TZH10型高強砂漿以每袋50kg提供，每袋高強砂漿可灌注的套筒數大概如下，注意灌漿管中所需的量不計算在內。表2 高強砂漿灌注量規格GT16GT20GT25GT28GT32GT36GT40GT50每袋砂漿可灌套筒數量3625171311974 高強砂漿攪拌用水需符合混凝土用水標準，水灰比為0.12，允許用水誤差為水質量的5%，

7、在開始實際灌漿前應通過攪拌試驗來確定準確的用水量。 高強砂漿的工作溫度一般在535，超出此溫度范圍的建議不工作或采取額外的措施。OVM.TZH10套筒灌漿料的性能指標檢測項目性能指標流動度/mm初始30030min260抗壓強度/ MPa1d353d6028d100豎向膨脹率/%3h0.0224h與3h差值0.020.5氯離子含量/%0.03泌水率/%0圖3 套筒灌漿料4.4 拼接面專用砂漿OVM.TZH6為不同構件拼接縫間的拼接面專用砂漿，具有強度高、無收縮、可工作時間長、不泌水、對鋼筋無銹蝕等特點。OVM.TZH6拼接面專用砂漿的性能指標檢測項目性能指標抗壓強度/MPa1d203d4028

8、d60豎向膨脹率/%3h0.0224h與3h差值0.020.5泌水率（%）04.5灌漿管 管的一端頭設計有螺紋與套筒連接，可采用PVC管/PE管/鋼管制成，內孔不小于15mm,能承受1MPa的灌漿壓力； 套筒兩端側面各設計一根管，一根用于灌漿，一根用于出漿。 客戶可根據現場情況自行配制。4.6管堵 管堵由橡膠或塑料制成，用于灌漿前和灌漿后對灌漿管進行封堵，在灌漿前封堵以防止雜物和混凝土澆筑時進入管內，在灌漿后封堵以防止已灌入套筒中的高強砂漿泄漏。圖4 管堵4.7密封環 一般由橡膠制造，錐形的密封環有利于鋼筋對中且安裝方便； 安裝于套筒的預埋端，防止預制時混凝土進入套筒。圖5 密封環 4.8密封

9、端蓋 一般由橡膠或塑料制造，用于套筒的裝配端； 兩構件拼裝前安裝，防止兩構件中間的墊層砂漿進入套筒。圖6 密封端蓋4.9密封柱塞 密封柱塞是由圓形橡膠環與螺栓、螺母等組成的一個定位與密封用裝置，用于把灌漿套筒定位于端模板上并實現密封，防止混凝土澆筑時混凝土進入套筒內，混凝土硬化后要取下來，密封柱塞不作為結構連接的一部分，可以重復使用。圖7 密封柱塞5.全灌漿式鋼筋連接套筒施工工法根據施工場地不同，分為預制場構件預制和現場構件拼裝兩階段施工，下面是以預制橋墩為例的施工工法。其它預制構件的施工工法可參照執行。5.1預制場構件預制施工工藝5.1.1確定鋼筋長度通常情況下根據工程設計圖確定鋼筋的總長、

10、鋼筋突出構件端面的長度。如工程圖沒有明確，可參照以下方法確定。鋼筋突出構件端面的長度等于兩端面之間墊層的厚度加上允許的鋼筋插入套筒中的長度（圖2中的尺寸F，注意尺寸F允許的公差）。總的鋼筋安裝長度等于構件高度加上兩端面之間墊層的厚度。墊層的厚度由設計確定，一般10-20mm。 圖8 鋼筋長度確定示意圖5.1.2套筒及其配件安裝 根據設計要求，核查套筒及其配件是否齊全，規格是否正確，如密封柱塞、密封環、灌漿管和管堵等。 密封柱塞安裝：在端模模板上精確定位出套筒的安裝位置，把密封柱塞安裝于端模模板上。圖9 密封柱塞在端模板上安裝示意圖 套筒安裝：把套筒裝配端（大孔口端）套入密封柱塞至套筒端面貼緊端

11、模板，用工具（如扳手）擰緊端模板外面的螺母，橡膠柱塞在螺栓拉力作用外向外膨脹使得橡膠柱塞與套筒內壁緊密貼合，實現對套筒的定位密封。安裝時注意兩端側面的螺紋孔口應向外垂直于構件端面，以方便灌漿管與出漿管與其連接。圖10 套筒安裝示意圖 預埋端鋼筋安裝：把密封環套入鋼筋至離鋼筋端頭距離大于1/2套筒長度，把鋼筋插入套筒直至套筒中部的定位肋，用工具把密封環塞入套筒端口，為保證密封可靠，需加涂密封膠或填縫劑等密封材料。圖11 鋼筋安裝示意圖 管件安裝：把灌漿管和出漿管擰緊在套筒兩端側面的螺紋孔內，保證連接牢固，密封可靠；管件的長度一般要求安裝后，其端頭與構件表面平齊，為保證混凝土澆注時砂漿不進入管道，

12、用管堵塞住管口；如管件要伸出構件表面（伸出側模板外），伸出的孔口處也需進行密封處理；管件一般為硬管，在特殊情況下才用軟管，但也需保證在澆筑時軟管不扭絞或破壞，因為在灌漿發生堵塞的情況下，軟管中的堵塞物是很難處理的。圖12 管件安裝示意圖5.1.3澆筑混凝土前的檢查 檢查套筒的規格尺寸是否符合設計要求； 檢查套筒預埋端的密封環是否塞緊于套筒孔口，其密封是否可靠； 檢查套筒是否正確地、牢固定位在模板中； 檢查預制端的鋼筋是否頂到套筒內的中心定位肋； 檢查突出構件端面的鋼筋長度是否在允許的公差范圍內； 檢查灌漿管是否可靠地與套筒連接及是否用管堵進行可靠封堵； 檢查灌漿管的長度是否頂到了側模板或穿出側

13、模板。5.1.4混凝土澆筑 當套筒及其它配筋全部安裝就位且檢查無誤后，按設計要求澆注混凝土，在用振動器振搗時注意保證套筒、鋼筋、附件不移位。5.1.5模板拆除 混凝土澆注后，進行養護之前，松開密封柱塞上的螺母，這樣能延長密封柱塞的使用次數。 養護結束時，拆除構件全部模板。5.1.6拼裝前的最后檢查 拆模后，用電筒光通過套筒大端孔口檢查套筒內部及灌漿管內孔是否有多余物（如水、污物、碎片等），可用壓縮空氣或水吹洗干凈； 檢查突出構件端面的鋼筋長度是否在允許的誤差內； 用電筒光通過套筒大端孔口檢查鋼筋是否頂到套筒內的中心定位肋； 肉眼檢查突出構件端面的鋼筋是否有影響粘結的物質，如油和污物等； 確認套

14、筒的數量、鋼筋尺寸及其位置是否符合設計圖紙要求； 確認灌漿口與出漿口的位置，確認孔口內沒有混凝土，孔道都是暢通的。 注意！如果突出構件端面的鋼筋長度小于允許的最小值，應向工程師征求修補的處理意見，如果突出構件端面的鋼筋長度大于允許的最大值，可以切短到需要長度。5.1.7運輸與存儲 預制構件在運輸與存儲的過程中，防止污物進入套筒與管件； 預制構件在運輸與存儲的過程中，防止污物污染突出構件端面的鋼筋； 預制構件在運輸與存儲的過程中，防止突出構件端面的鋼筋被損傷或被彎折。5.2現場構件拼裝施工工藝-獨立灌漿法 先鋪設接縫砂漿，再拼裝構件，待接縫砂漿終凝后再進行套筒灌漿，每個套筒的空腔都是獨立空間，需

15、分別進行灌注。5.2.1承臺澆筑 承臺現澆：基礎承臺一般在現場預先澆筑，所需連接的鋼筋預埋于承臺中，且鋼筋伸出承臺頂面一段長度，其伸出的長度等于插入套筒的長度加上中間墊層的厚度（如圖8）。這些伸出基礎承臺的鋼筋需特別注意保證在水平方向與垂直方向上是平行的，因為承臺一般是現澆的，如果沒有安裝特制模板，此鋼筋很容易出現不平行現象。 以下方法有助于預制構件與現澆構件能順利進行裝配：1） 現澆構件中鋼筋的位置公差應限于3mm內；2） 拼裝方應告知基礎承包方注意使用模板來保證基礎承臺中鋼筋的位置公差；3） 可要求基礎承包方先使用比要求稍長的鋼筋，后面可以通過切斷的方法調整到合適長度；5.2.2設置“圍堰

16、” 清理承臺頂面，在承臺頂面做一個由鋼板或木條制成的臨時四邊形“圍堰”，此“圍堰”內將用于輔設接縫砂漿； 此“圍堰”的高度由設計確定，一般不小于20mm，其面積稍大于立柱的底面面積。圖13 設置“圍堰”示意圖5.2.3預拼裝 起吊立柱至承臺上方，調整立柱方位使得立柱底面的套筒孔口與承臺頂面突出的鋼筋一一對齊，之后緩慢放下立柱。如果立柱垂直度不滿足設計要求，要在承臺頂面（“圍堰”內）放置薄墊片來調整直至立柱垂直度滿足設計要求； 立柱的垂直度滿足要求后，起吊立柱離開承臺。5.2.4輔設接縫砂漿 拌制OVM.TZH6接縫砂漿，攪拌好后倒入“圍堰”內，砂漿層的厚度約10-25mm，且應覆蓋住先前放置的

17、薄墊片。5.2.5立柱吊裝 接縫砂漿輔設好后，把密封端蓋穿入在突出承臺的鋼筋上； 盡快再次起吊立柱至承臺上方，調整立柱方位使得立柱底面的套筒孔口與承臺頂面突出的鋼筋一一對齊，之后緩慢放下立柱。圖14 立柱吊裝示意圖調垂直度 落下立柱后應立即精調垂直度，可使用千斤頂配手動泵完成精調工作。制備套筒灌漿料 采用高速攪拌機進行攪拌，拌合用水應符合混凝土用水標準，加水量需嚴格按照水灰比，建議攪拌時間為先低速1分鐘，再高速攪3分鐘，攪拌時間應根據攪拌機轉速不同，做匹配試驗后確定。 灌漿料攪拌好后應先靜置23分鐘，以待高速攪拌帶入的氣泡消除。套筒灌漿 把攪拌好的套筒灌漿料倒入灌漿泵的儲漿桶內，開動灌漿泵直至

18、灌漿泵的出漿管流出均勻稠密的漿體，暫停灌漿泵，把灌漿泵的出漿管與套筒的進漿口相連接，之后重新開動灌漿泵進行灌注，當均勻稠密的漿體從套筒的出漿管處流出時，用堵頭堵上出漿管，關閉灌漿泵。拆除灌漿泵出漿管與套筒進漿管的連接，用堵頭封堵套筒進漿管管口。 重復上述操作完成各個套筒的灌注。圖15 高強砂漿灌注示意圖套筒灌漿 當砂漿未達到規定強度前，不能移動臨時固定立柱的設施。養護到高強漿體初凝后可開始切除突出的管件（如管件伸出構件側面）或用砂漿修補由管口形成的凹坑（管件未伸出構件側面）并去除“圍堰“，清理拼裝結合面。5.3現場構件拼裝施工工藝-并聯灌漿法先拼裝構件，并完成垂直度精調，從接縫處進行灌漿，該拼

19、接面的所有套筒空間通過接縫處空腔呈并聯狀態，從拼接面灌漿，待所有套筒出漿口流出漿料時完成灌漿。該拼接方式接縫處密實度可靠，灌漿效率高，但對“圍堰”密封要求高。5.3.1承臺澆筑 同5.2.1承臺澆筑5.3.2設置“圍堰” 同5.2.2設置“圍堰”。5.3.3拼裝 起吊立柱至承臺上方，調整立柱方位使得立柱底面的套筒孔口與承臺頂面突出的鋼筋一一對齊，之后緩慢放下立柱。如果立柱垂直度不滿足設計要求，要在承臺頂面（“圍堰”內）放置薄墊片來調整直至立柱垂直度滿足設計要求。5.3.4調垂直度 落下立柱后應立即精調垂直度，可使用千斤頂配手動泵完成精調工作。5.3.5“圍堰”密封 將“圍堰”與立柱、承臺的縫隙

20、密封，密封措施應能承受1MPa壓力。5.3.6制備套筒灌漿料 制備套筒灌漿料5.3.7套筒灌漿 把攪拌好的套筒灌漿料倒入灌漿泵的儲漿桶內，開動灌漿泵直至灌漿泵的出漿管流出均勻稠密的漿體，暫停灌漿泵； 從“圍堰”預留的灌漿口插入灌漿管，管口大致插入到拼接面的中間，開動灌漿泵進行灌注，當均勻稠密的漿體從該拼接面的所有套筒的出漿管處流出時，抽出灌漿管，快速堵住“圍堰”灌漿口，再用堵頭堵上各套筒的出漿管，關閉灌漿泵。5.3.8高強砂漿養護 當砂漿未達到規定強度前，不能移動臨時固定立柱的設施。養護到高強砂漿初凝后去除“圍堰“，清理拼裝結合面。6.半灌漿式鋼筋連接套筒構造 半灌漿式鋼筋連接套筒由連接套筒、

21、鋼筋、高強砂漿（或稱灌漿料）、灌漿管、管堵及密封端蓋組成。除連接套筒外，其它零部件與全灌漿式鋼筋連接套筒中的零件相同。密封端蓋灌漿管管堵鋼筋鋼筋高強砂漿連接套筒圖17 半灌漿式連接套筒示意圖圖18 連接套筒示意圖表3 （橋梁工程）常用半灌漿套筒尺寸參數規格ABCDL1L2GTB32M32.5x35575G3/4350410GTB36M36.5x36081G3/4400460GTB40M40.5x37095G3/4460525GTB50M50.5x383115G3/4550610 注：尺寸可根據工程需要作修改。 滿足鋼筋連接用灌漿套筒（報批稿）的要求； 套筒采用球墨鑄鐵制造，材料符合GB/T13

22、48的規定：抗拉強度大于600MPa,延伸率大于3%，球化率大于85%。 套筒大部分內壁設有交替布置的凹槽與凸肋，這有利于鋼筋與高強砂漿、高強砂漿與套筒之間力的傳遞； 套筒一端孔口尺寸較?。ㄈ鐖D14中的左端）為預埋端，該端孔口設內螺紋與有外螺紋的鋼筋連接； 套筒的另一端（如圖14中的右端）孔口尺寸較大為現場裝配端，該端孔口與鋼筋有較大的間隙，保證現場安裝時能吸收構件制造上的誤差與安裝偏差； 套筒兩端側面設與灌漿管或出漿管連接的螺紋孔； 套筒外表面上鑄有xx商標“OVM”及其規格型號字碼。7.半灌漿式鋼筋連接套筒施工工藝根據施工場地不同，分為預制場構件預制和現場構件拼裝兩階段施工，下面是以預制橋

23、墩為例的施工工法。其它預制構件的施工工法可參照執行。7.1預制場構件預制施工工藝7.1.1確定鋼筋長度 圖19 鋼筋長度確定示意圖 通常情況下根據工程設計圖確定鋼筋的總長、鋼筋突出構件端面的長度。如工程圖沒有明確，可參照以下方法確定。 確定方法與5.1.1相同。突出構件端面的鋼度長度等于插入套筒的長度（最大尺寸見圖18中的L1，最小尺寸不小于L1-20）加上墊層砂漿的厚度，鋼筋安裝長度等于構件高度。7.1.2套筒及其配件安裝 密封柱塞的安裝同5.1.2； 預埋端鋼筋安裝：把端頭開有螺紋的鋼筋與套筒孔口的內螺紋連接，按規定力矩擰緊。 套筒安裝：把套筒裝配端（大孔口端）套入密封柱塞至套筒端面貼緊端

24、模板，用工具（如扳手）擰緊端模板外面的螺母，橡膠柱塞在螺栓拉力作用外向外膨脹使得橡膠柱塞與套筒內壁緊密貼合，實現對套筒的定位密封。安裝時注意兩端側面的螺紋孔口應向外垂直于構件端面，以方便灌漿管與出漿管與其連接。 管件的安裝同5.1.2。圖20 鋼筋與套筒安裝示意圖7.1.3澆筑混凝土前的檢查 檢查套筒的規格尺寸是否符合設計要求； 檢查套筒預埋端的螺紋連接是否到位； 檢查套筒是否正確地、牢固定位在模板中； 檢查突出構件端面的鋼筋長度是否在允許的公差范圍內； 檢查灌漿管是否可靠地與套筒連接及是否用管堵進行可靠封堵； 檢查灌漿管的長度是否頂到了側模板或穿出側模板。7.1.4混凝土澆筑 同5.1.4。

25、7.1.5模板拆除 同5.1.5。7.1.6拼裝前的最后檢查 同5.1.6。7.1.7運輸與存儲 同5.1.7。7.2現場構件拼裝施工工藝-獨立灌漿法 同5.27.3現場構件拼裝施工工藝-并聯灌漿法 同5.38.常見問題處理問題處理辦法灌漿管或出漿管沒有達到構件表面。1. 根據工程圖檢查管口位置后做好標記。2. 鑿破標記處的混凝土至管件，清除碎片。3. 通入壓縮空氣使管道通順，用電筒光檢查確認。2.因沒有安放封密端蓋，灌漿管被墊層砂漿封堵。如果墊層砂漿未硬化：1. 吊起上部構件，用高壓水清理套筒內的砂漿。2. 安裝密封端蓋后重新吊裝上部構件，用電筒光確認管道通暢。如果墊層砂漿已硬化：1. 在管

26、道內插入一根鋼棒，用錘子敲打，鑿去堵塞管道的砂漿。2. 通入壓縮空氣使管道通順。3. 確認足夠的砂漿能灌入套筒，如果不能，報告結構工程師。3.管道被混凝土塊堵塞或管堵被擠進管道內。對于混凝土塊堵塞：1.在管道內插入一根鋼棒，用錘子敲打，鑿去混凝土塊。2.通入壓縮空氣使管道通順，用電筒光確認管道通暢。對于管堵被擠進管道內：1. 用一個鐵鉤抓住管堵拉出管道。2. 通入壓縮空氣使管道通順，用電筒光確認管道通暢。4.灌漿時連接面外漿體滲漏。1.用棉紗或聚氨脂等密封連接面。2.重新灌漿。5.構件未能拼裝到位。1.如因突出的鋼筋過長切去過長部份。2.如因套筒內存留雜物去除套筒底部的碎片、硬漿或水等雜物，用壓縮空氣吹干凈。9.聲明 本應用指南是針對xx公司生產的灌漿式鋼筋連接套筒產品，所有的產品零件都可從xx公司訂購。 套筒所配套的TZH10型高強砂漿是特制的，不應使用其它類型的砂漿，其詳細的使用說明請向xx公司資詢。 施工前，務必先閱讀本應用指南，操作人員應進行過培訓或有類似的施工經驗；施工過程中，務必按本應用指南操作。如已有試驗證實，可采用其它類似的工法進行施工。 新的技術將在后續版本中不斷修訂。