1、 目 錄1、工程概況12、止水布置13、編制依據(jù)14、目前止水存在問題25、止水修復(fù)方法25.1銅止水修復(fù)方法25.2橡膠止水修復(fù)方法36、止水施工46.1 止水材料的要求46.2材料的運輸及貯存46.3止水制作46.4 止水安裝56.5 止水保護56.6止水質(zhì)量檢查67、止水修復(fù)設(shè)備及勞動力投入計劃68、止水修復(fù)進度計劃79、質(zhì)量保證措施710、安全文明保證措施8汛后止水修復(fù)施工方案1、工程概況某某水電站是某河水電規(guī)劃中的第五個梯級，西藏自治區(qū)某某市某某鎮(zhèn)某某村某河下游約2.5km處，下游距離某某市某某縣某某鎮(zhèn)12.2km，在已建某河大壩上游約5.0km處，是一座以發(fā)電為主的中型水電樞紐工程

2、。某某水電站工程為三等中型工程，開發(fā)任務(wù)為發(fā)電。壩址控制集水面積 6771km2，正常蓄水位 3315.00m，死水位 3313m，總庫容 1383104m3。樞紐建筑物主要由左岸砂礫石壩連接壩段、左岸混凝土重力壩段、發(fā)電廠房的壩式進水口壩段、門庫壩段、溢流壩段、右岸混凝土重力壩段等組成。壩頂高程 3318.5m，最大壩高 70.0m。廠房為壩后式廠房，廠房內(nèi)安裝 3 臺機組，總裝機容量 50MW。施工導(dǎo)流方式為一次截斷河床配合隧洞導(dǎo)流的方式。樞紐總體布置采用壩后式廠房方案，樞紐布置由擋水建筑物、泄水建筑物、發(fā)電引水系統(tǒng)等組成。樞紐建筑物從左至右依次為左岸砂礫石壩連接壩段、左岸混凝土重力壩段、

3、發(fā)電廠房的壩式進水口壩段（包括壩后式廠房）、溢流壩段、門庫壩段、右岸混凝土重力壩段。右岸接對外交通公路，左岸設(shè)回車場。2、止水布置本工程大壩橡膠止水采用654型，廠區(qū)橡膠止水采用651型。其中，大壩壩體所有橫縫上游面均設(shè)2道止水，第一道為銅止水通至防浪墻頂，第二道為橡膠止水向上通至壩頂；壩內(nèi)基礎(chǔ)灌漿廊道四周做一圈封閉橡膠止水帶；壩體下游面橫縫設(shè)一道橡膠止水，橡膠止水頂高程3274.60m；消力池底板和右邊墻及右側(cè)邊坡結(jié)構(gòu)縫設(shè)一道銅止水，右岸灌漿平洞橫縫設(shè)置一道一圈封閉橡膠止水帶；廠區(qū)靠消力池右邊墻1m橫縫處設(shè)有3道銅止水，3道銅止水均向上通至高程3279.0m，副廠房與主機間分縫縱縫、3#機組

4、及安裝間結(jié)構(gòu)橫縫、2#、3#機組間結(jié)構(gòu)橫縫及副廠房壩橫0+96m結(jié)構(gòu)橫縫處均設(shè)置一道橡膠止水；1#、2#、3#壓力鋼管下平段各設(shè)置一道一圈封閉橡膠止水帶。3、編制依據(jù)1）水工混凝土施工規(guī)范(DL/T5144-2015)；2）水工建筑物止水帶技術(shù)規(guī)范(DL/T5215-2005)；3）銅及銅合金帶材(GB/T2059-2008)；4）加工銅及銅合金板帶材外形尺寸及允許偏差(GB/T17793-2010)。4、目前止水存在問題由于7.8超標洪水基坑分洪，導(dǎo)致3#6#壩段及整個廠區(qū)被洪水淹沒，待洪水消退后，5#、6#壩段及安裝間先露出水面，而3#、4#壩段及廠區(qū)主副廠房仍被淹沒于水中，從而造成3#6

5、#壩段及整個廠區(qū)止水存在不同程度的損害。其中，5#6#壩段的止水由于上游圍堰石渣及大塊石料沖刷滾落，導(dǎo)致橡膠止水撕裂、破損，銅止水彎折變形及銹蝕等；3#4#壩段及整個廠區(qū)由于長時間淹沒在水中及上游圍堰石渣沖刷滾落造成止水損壞及變形等。汛后止水修復(fù)主要工程量見下表。表4-1 汛后止水修復(fù)主要工程量表序號名稱單位工程量備注1（寬760mm）銅止水m18表中工程量為預(yù)估工程量。工程量以現(xiàn)場實際發(fā)生量計。2（寬660mm）銅止水m583（654型）橡膠止水帶m604（651型）橡膠止水帶m405槽開挖量m126砼增加量m127止水限位卡鋼筋t0.5568膨脹止水條m605、止水修復(fù)方法5.1銅止水修復(fù)

6、方法由于7.8超標洪水基坑分洪，導(dǎo)致本工程大壩及廠區(qū)內(nèi)的銅止水存在銹蝕、撕裂、孔洞、缺口、彎折變形等質(zhì)量缺陷。針對每種破損形式的修補方法如下：（一）銹蝕對于產(chǎn)生銹蝕的銅止水片，先清理干凈表面的灰漿等附著物，然后用砂紙對銹蝕部位進行打磨，直至表面光滑為止。（二）撕裂、孔洞、缺口對于撕裂的銅止水片，先使被撕裂的銅止水復(fù)位，然后對裂口采用銅焊條進行雙面焊接；對于有破洞或缺口的銅止水片，先恢復(fù)破洞或缺口部位止水的平整，然后采用與受損止水同母材的銅片（尺寸根據(jù)破洞或缺口的大小決定，采用搭接焊接的方式）進行補洞焊接，雙面焊接；對于破損嚴重的銅止水，將破損部位的止水割除，采用相同材料的止水進行替換后，與破損

7、處內(nèi)留止水進行焊接；當銅止水鼻子處已破損時，則采用風鎬摳槽的方式將已澆筑在砼里面的銅止水徹底扣除至其完好段后，重新更換同型號的銅止水與混凝土內(nèi)完好的銅止水焊接，焊接完畢且焊接接頭經(jīng)滲透檢測合格后，用預(yù)縮砂漿將風鎬扣除的槽子回填密實后方可澆筑后澆倉的混凝土。修復(fù)施工前，銅止水片表面應(yīng)清理干凈，無灰漿，油漬等；焊條及修補用的止水片材質(zhì)應(yīng)與母材一致；修復(fù)施工焊接采用搭接和對接雙面進行，搭接長度應(yīng)大于20mm；如銅止水緊貼趾邊邊線沿周邊縫方向撕裂，修復(fù)時無法有效搭接時，需將該缺陷部位混凝土鑿除，鑿除范圍以確保焊接修復(fù)時搭接長度滿足要求，便于焊接操作為宜。如果確因施工條件所限搭接焊接不易進行雙面焊接時，

8、可采用單面焊接，應(yīng)采用雙層焊道的方法進行（即焊接一遍后，再在其上加焊一遍）。盡量減少銅止水焊縫區(qū)域焊接氧化部位的面積，并把氧化部分控制在焊縫兩側(cè)1cm范圍內(nèi)；銅止水焊接接頭表面應(yīng)光滑、無砂眼、無裂縫、無氣泡、無夾渣、無假焊、不滲水；銅止水焊接方法采用氣焊，氣焊應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度約為400500。氣焊常使用焊劑，焊劑主要由硼酸鹽、鹵化物和它們的混合物組成。焊接時焰芯離開工件表面的距離應(yīng)保持在2mm4mm，焊后沿焊縫兩側(cè)100mm內(nèi)進行熱錘擊。焊條可使用紫銅焊條或黃銅焊條。部分已預(yù)埋的銅止水被拉開的，需要摳槽（摳槽寬度、深度視實際情況現(xiàn)場確定），固定止水后重新澆筑止水槽砼或用預(yù)縮砂漿抹平。（三）彎折

9、變形對于產(chǎn)生彎折變形的銅止水片，待其表面清理干凈后，利用橡膠錘使其復(fù)位。5.2橡膠止水修復(fù)方法本工程大壩及廠區(qū)橡膠止水損壞形式主要有：撕裂、孔洞。（1） 對于橡膠止水存在撕裂及孔洞處用同型號的橡膠止水帶進行補缺，采用黏結(jié)劑及硫化連接的方式修復(fù)，搭接長度不應(yīng)小于100mm，修復(fù)施工前，應(yīng)將橡膠止水帶表面打磨清理干凈。（2） 對于橡膠止水存在整體破損處，則對此部位橡膠止水進行扣槽更換，待橡膠止水安裝好后，對其重新進行混凝土澆筑。（3） 對于3#、4#壩段壩體上游面橫縫處及5#壩段基礎(chǔ)灌漿廊道處的破損橡膠止水，根據(jù)實際破損情況，則可在橡膠止水帶附近刻23cm槽，然后填塞遇水膨脹止水條進行修復(fù)。6、止

10、水施工6.1 止水材料的要求本工程所用的止水有兩種材質(zhì)，一種是橡膠止水帶，另一種是止水銅片。（一）止水銅片 止水銅片的型式、尺寸、厚度及寬度應(yīng)滿足設(shè)計圖紙的要求，采用熱軋紫銅板或冷軋紫銅板，銅的含量不應(yīng)小于99.7%，止水銅片應(yīng)光滑平整，并有光澤，在運輸安裝時應(yīng)避免扭曲變形，其表面的浮皮、銹污、油漬均應(yīng)清除干凈，如有砂眼、釘孔等缺陷應(yīng)進行焊補，不許使用有裂紋的止水銅片；止水銅片的性能應(yīng)滿足以下要求：抗拉強度205Mpa，延伸率20%，冷彎性能在060范圍內(nèi)連續(xù)張閉50次不出現(xiàn)裂縫，冷彎180不出現(xiàn)裂縫，比重8.89g/cm3，熔點1084.5。（二） 橡膠止水帶橡膠止水帶的型式、尺寸、厚度及寬

11、度應(yīng)滿足設(shè)計圖紙的要求。橡膠止水帶外觀為黑色，不得有氣孔，塑化均勻，不得有焦燒及未塑化的生料，每一批橡膠止水帶應(yīng)有分析檢測報告。有變形和撕裂的止水帶不得采用，嚴禁使用再生膠止水帶，止水帶在室內(nèi)應(yīng)分類存放，避免陽光直射。橡膠止水帶性能應(yīng)滿足以下要求：硬度605度，拉伸強度15Mpa，拉斷伸長率380%，撕裂強度30KN/m，脆性溫度-45，臭氧老化2級，橡膠與金屬黏合斷面在彈性體內(nèi)。6.2材料的運輸及貯存（1） 止水材料應(yīng)按照廠商推薦的方法運送、貯存、搬運和保護。（2） 橡膠止水帶在運輸、儲存和施工過程中，應(yīng)防止日光直曬、雨雪浸淋，并不得與油脂、酸、堿等物質(zhì)接觸。6.3止水制作（1） 止水銅片宜

12、采用帶材在現(xiàn)場加工，以減少接頭。加工模具、加工工藝方法應(yīng)確保尺寸準確和止水銅片不被破壞。（2） 止水銅片的連接，采用搭接焊接或?qū)雍附泳陔p面進行，搭接長度應(yīng)大于20mm，搭接應(yīng)采用雙面焊接，采用雙面焊接實施困難時，應(yīng)采用單面焊接兩遍進行，不允許鉚接或僅搭接不焊接。采用雙面對接時，應(yīng)確保茬口整齊，不留或少留空隙。橡膠止水帶采用搭接，搭接長度應(yīng)大于20cm，接頭宜采用硫化連接。（3） 止水銅片焊接應(yīng)采用黃銅焊條氣焊方法，不應(yīng)用手工電弧焊接，焊工必須是考試合格的熟練技術(shù)工人，焊接作業(yè)必須在遞交試焊樣品報請監(jiān)理工程師批準后方可施焊。（4） 止水帶的接頭強度與母材強度之比應(yīng)滿足如下要求：止水銅片不小于

13、0.7，橡膠止水帶不小于0.6。（5） 止水銅片、橡膠止水帶以及止水銅片和橡膠止水帶之間的十字接頭和T形接頭，應(yīng)在工廠整體加工制作。（6） 止水銅片接頭表面應(yīng)光滑、無砂眼或裂紋，不滲水，在現(xiàn)場加工的接頭應(yīng)進行接頭的抗拉強度檢測，檢測數(shù)量不少于接頭總數(shù)的20%。6.4 止水安裝（1） 止水帶安裝應(yīng)由橫板夾緊定位，支撐牢固。銅止水片定位后應(yīng)在鼻子空腔內(nèi)填滿聚氨脂塑料泡沫，并封口。（2） 止水的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，止水帶的中心變形部分安裝誤差應(yīng)小于5mm。（3） 止水帶在埋入混凝土之前支撐定位，不得在止水片上穿孔。（4） 在混凝土澆筑前應(yīng)將止水帶上所有的油跡、灰漿和其它影響混凝土粘結(jié)的有害物質(zhì)徹底清

14、除。止水帶周圍的混凝土應(yīng)仔細澆筑和振搗以避免留下孔隙和滲透途徑，并使混凝土和埋入的止水片結(jié)合完好。（5） 采用緊固件固定止水片時，緊固件必須密閉、可靠，宜將緊固件澆筑在混凝土中。（6） 止水銅片就位后，止水帶鼻子外緣應(yīng)涂刷一薄層瀝青漆。止水銅片的立腿應(yīng)徹底清擦干凈，兩平行端部位有阻止水泥漿流入凹槽的措施。（7） 止水帶必須高出先澆塊混凝土表面20cm以上。在后澆塊開始澆筑前，必須采取的措施：扶正止水片并進行固定；鑿除止水帶附近不密實的混凝土（當止水銅片“鼻子”被澆入混凝土時，還要進行清除，并重新涂刷一次隔離劑）；擦洗止水片上的水泥結(jié)石，油漬等污物。6.5 止水保護（1） 在施工過程中應(yīng)采取適當

15、的支撐和防護措施以免損壞止水處于原位。當混凝土澆筑停止后，應(yīng)采取合適的防護措施保護暴露在外的以及凸出邊緣的和部分埋在混凝土內(nèi)的止水片的端部不受破壞。任何損壞了的止水帶應(yīng)該按監(jiān)理的指示予以修補或更換。（2） 施工中應(yīng)封閉開敞型止水帶的開口，防止雜物塞填開口。（3） 對廠壩分縫、消力池與壩的分縫先澆塊的表面止水應(yīng)采取專門的或經(jīng)試驗論證的緊固件固定，緊固件應(yīng)密閉、可靠。（4） 止水帶周圍的混凝土用人工平倉，并剔除緊靠止水帶附近大于4cm的粗骨料。混凝土料不應(yīng)直接卸在止水帶上或在其附近形成粗骨料堆集。（5） 在止水帶周圍仔細振搗，嚴禁把混凝土泌水趕到止水帶附近。（6） 止水帶周圍的混凝土施工時，應(yīng)防止

16、止水帶移位、損壞、撕裂或扭曲。止水帶水平鋪設(shè)時，應(yīng)確保其下部的混凝土振搗密實。6.6止水質(zhì)量檢查（1） 混凝土澆筑前應(yīng)檢查止水安裝是否準確，有無斷裂、孔洞等，發(fā)現(xiàn)問題及時修補，檢查合格后方可澆筑混凝土。（2） 橡膠止水帶表面不允許有開裂、缺膠、海綿狀等影響使用的缺陷，中心孔偏心不允許超過管狀斷面厚度的1/3。止水帶表面允許有深度不大于2mm、面積不大于16mm2的凹痕、氣泡、雜質(zhì)、明疤等缺陷，每延米不超過4處。（3） 止水在安裝時，止水帶中心線與接縫中心線安裝偏差為5mm。（4） 在施工前應(yīng)對橡膠止水帶及止水銅片的原材進行檢測，檢測合格后，方可進行安裝施工。（5） 橡膠止水帶的接頭應(yīng)采用硫化連

17、接，搭接長度不得小于100mm，止水銅片的接頭采用雙面焊接，焊接接頭長度不得小于20mm，橡膠止水接頭、止水銅片接頭均應(yīng)進行檢測，且接頭抗拉強度不得小于母材強度的75%。7、 止水修復(fù)設(shè)備及勞動力投入計劃本工程計劃投入的設(shè)備及勞動力計劃見下表：表7-1 設(shè)備投入計劃表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1焊機/3臺修復(fù)銅止水2角磨機/3臺修復(fù)橡膠止水3熱硫化機/3臺修復(fù)橡膠止水4風鎬/3臺修復(fù)止水摳槽5砂紙/30張修復(fù)銹蝕銅止水6橡膠錘/3把修復(fù)彎折銅止水表7-2 人員投入計劃表1管理人員/3人2技術(shù)員/2人3質(zhì)檢員/2人4生產(chǎn)調(diào)度人員/2人5施工人員/6人8、 止水修復(fù)進度計劃截止目前，5#壩段和6#壩段的

18、壩前銅止水、壩前橡膠止水及壩后橡膠止水已采用人工用風鎬摳槽后取出損壞的止水后重新焊接銅止水和硫化連接橡膠止水的工藝修復(fù)完畢。后續(xù)各部位的施工，將結(jié)合基坑抽排水和清淤工程的進度而定。本工程止水修復(fù)施工進度計劃如下：（1）2017年08月10日2017年08月15日，完成4#壩段和5#壩段分縫處的銅止水和橡膠止水的修復(fù)施工；（2）2017年09月15日2017年09月17日，上游圍堰填筑且廠區(qū)基坑抽排水完畢后完成廠區(qū)各部位的止水修復(fù)施工；（3）2017年09月18日2017年09月20日，上游圍堰填筑完畢且3#、4#壩段清淤完畢后完成3#、4#壩段各部位的止水修復(fù)施工；（4）2017年09月21日

19、2017年09月23日，全面排查本工程各部位的止水損壞情況并及時修復(fù)完畢。9、質(zhì)量保證措施（1）成立以項目經(jīng)理為核心的質(zhì)量保證體系。本著精干、高效、多功能的原則組織以生產(chǎn)和經(jīng)營為中心的管理層，按ISO9002質(zhì)量認證體系及“初檢復(fù)檢終檢”的三級檢驗制度對本合同工程的施工質(zhì)量進行全過程控制。（2）項目部設(shè)工程管理部負責整個工程的質(zhì)量控制，按功能優(yōu)化的原則組織一線作業(yè)層，即施工區(qū)設(shè)專職質(zhì)量檢查員，專門負責發(fā)現(xiàn)和解決本工程在各項目施工中存在的質(zhì)量問題，并及時上報質(zhì)量管理辦公室，以此對整個施工過程進行質(zhì)量控制。并對工程質(zhì)量進行初檢。（3）實行工程質(zhì)量三級檢查驗收制度，施工班組技術(shù)人員負責完工后的初檢，

20、 工區(qū)專職質(zhì)檢人員負責完工項目的復(fù)檢，項目部質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)質(zhì)管辦對工程質(zhì)量進行終檢。對合格的工程項目報請監(jiān)理工程師工程質(zhì)量進行驗收。（4）開工前，結(jié)合工程情況和施工技術(shù)要求，對施工人員進行全面的技術(shù)交底，并根據(jù)工種進行針對性的培訓，使各崗位操作人員，尤其是關(guān)鍵崗位，掌握本工程的設(shè)計要求和技術(shù)細則。10、安全文明保證措施（1）由安全環(huán)境管理部負責主抓安全工作。制定本項目部的安全生產(chǎn)制度，實行安全生產(chǎn)責任制；制定安全生產(chǎn)獎罰措施，將職工安全生產(chǎn)與經(jīng)濟利益掛鉤。（2）項目部設(shè)專職安全員制定安全生產(chǎn)措施，明確規(guī)定安全生產(chǎn)注意事項，并監(jiān)督、檢查其實施。專職安全員有權(quán)在施工現(xiàn)場根據(jù)安全生產(chǎn)制度、安全生產(chǎn)

21、措施開據(jù)罰款單。（3）要求所有參加施工人員熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。并在工程施工之前，組織所有員工進行安全生產(chǎn)教育，使員工明確“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”，樹立牢固安全生產(chǎn)意識。（4）工地按安生生產(chǎn)標準化要求設(shè)置警告與危險、安全與控制、交通指示等安全標志；在需要的地方配備保護器材。（5）給所有員工按規(guī)定配齊勞保用品，要求所有進入施工現(xiàn)場人員必須配戴安全帽。（6）每星期至少進行一次安全生產(chǎn)大檢查，積極查找事故隱患，并針對查出的事故隱患制定糾正措施。（7）加強安全生產(chǎn)教育，強化安全意識，實行“安全生產(chǎn)獎懲制度”。（8）定期進行機械設(shè)備的維修保養(yǎng)檢測工作，避免機械設(shè)備安全事故的發(fā)生。（9）臨時用電線路

22、必須按照相關(guān)規(guī)范要求進行布設(shè)，同時減少與圍堰填筑及高噴防滲墻施工的干擾。（10）現(xiàn)場照明碘鎢燈具選用密閉防雨型，支架應(yīng)采取接地保護，并裝設(shè)漏電保護裝置。（11）在填筑施工時，由生產(chǎn)安全人員進行現(xiàn)場指揮車輛通行，做到車輛排列有序，道路暢通。（12）在圍堰施工時暫停右岸上空30m范圍的一切施工，并派專職安全人員進行安全看守。（13）做好現(xiàn)場規(guī)劃，并安排好工序銜接、協(xié)調(diào)工作，使交通布置和施工面保持整潔有序。（14）施工機械設(shè)備保持完好，車容車貌整潔干凈，采取有效的降噪和排污措施。各種設(shè)備的傳動部分安設(shè)防護裝置，起重設(shè)備要標明起重噸位，行程限位器、緩沖器和自動控制裝置齊備，配置專業(yè)人員并規(guī)定統(tǒng)一的指揮信號。（15）每天開灑水車對施工道路進行灑水降塵。第 9 頁 共 9 頁