1、現澆式鋼筋混凝土電力電纜排管工程作業指導書目錄第一章 施工準備工作作業指導書第二章 工程定位放樣作業指導書第三章 排管基槽開挖與回填土工程作業指導書第四章 排管混凝土墊層工程作業指導書第五章 排管模板工程作業指導書第六章 排管鋼筋工程作業指導書第七章 排管混凝土工程作業指導書第八章 排管敷設工程作業指導書第九章 工井基坑開挖與回填工程作業指導書第十章 工井混凝土墊層作業指導書第十一章 工井模板工程作業指導書第十二章 工井鋼筋工程作業指導書第十三章 工井混凝土工程作業指導書第十四章 接地及電纜支架工程作業指導書第十五章 電力排管工程質量檢驗及評定作業指導書第一章 施工準備工作作業指導書第一節 施

2、工作業順序1.1圖紙會審與設計交底1.2施工現場核查與工程協調1.3施工組織設計編制第二節 施工準備工作具體要求2.1 圖紙會審和設計交底電力電纜排管工程施工前應由設計單位進行設計交底。當建設、施工單位發現施工圖由錯誤或與實際情況不符時，應及時向設計單位提出設計變更要求。2.2施工現場核查與工程協調 施工前應進行現場調查，掌握沿線下列情況和有關資料：1）各種地下公用事業管線的情況（包括電纜），必要時可采用一起探測或開挖樣洞予以核實；2）地下、地上建筑物或構筑物的情況；3）施工范圍內的綠化設施或樹木；開工前應召開施工配合會議，按有關規定辦好各種工程許可執照，經有關單位同意后方可施工。2.3施工組

3、織設計編制施工前必須編制施工組織設計；施工組織設計應包括下列內容：1）施工說明書，主要包括工程概況、施工部署、施工方法、以及確保質量、安全、文明、工期和采用新技術的措施；2）施工設計圖，主要包括平面圖、斷面圖及施工工藝圖等；3）施工計劃表，主要包括工程進度計劃表、機具設備需求計劃表、勞動力及技術工種計劃表等。對工程關鍵部位應編制專門的施工方案。施工組織設計并必須嚴格執行審批制度，沒有完成審批程序的工程均不得施工。第二章 工程定位放樣作業指導書第一節 引用規范1.1 工程測量規范GB50026-931.2 工程測量基本術語標準GB50228-961.3 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300

4、-20011.4 市政工程施工及驗收技術規范市政局1993年發布第二節 勞動力配備2.1 專業測量員、施工員、質量員、4.5級別以上本工種人員。第三節 施工作業順序3.1 排管中心線定位3.2 基坑抄平3.3 墊層中心投點的抄平3.4 支模和澆筑混凝土的測量第四節 施工技術要求4.1 采用平行線法進行排管放樣，測法是先找出道路中心線，再用經緯儀測投直角，根據設計給定的排管中心線同道路中心線的關系，測定排管中心線。4.2 基坑（槽）開挖接近至設計標高時，在基坑（槽）的四壁或者坑（槽）底邊沿及中央打入小木樁，在木樁上引測同一高程的標點，從這些小木樁向下挖同一深度，修整坑（槽）后進行下一工序作業。4

5、.3 墊層混凝土凝固后，應進行中心點投測，由于基坑（槽）較深，投測中心經緯儀必須置于基坑旁，照準基礎中心線的兩端點，用正倒鏡法，先將經緯儀的中心導入中心線內，而后進行投點，并彈出墨線。4.4 支模和澆筑混凝土的測量容差(mm)應符合表3-1規定：表3-1支模和澆筑混凝土的測量容差(mm)項目基礎定位墊層面模板中心一端點測設521中心線投點1053標高測設1053第三章 排管基槽開挖與回填工程作業指導書第一節 引用規范1.1 建筑基坑支護技術規程JGJ120-991.2 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20011.3 市政工程施工及驗收技術規范市政局1993年發布第二節 勞動力配備2

6、.1 3.84.0級別普工、4.24.5級別木工、4.5級別電工、專業挖機手。第三節 施工作業順序3.1 基槽開挖、土方平衡3.2 支撐列板3.3 基槽底部處理第四節 施工技術要求4.1 溝槽開挖應根據排管管位中心線和溝槽寬度放出溝槽開挖邊線，有支撐溝槽寬度為排管橫斷面設計寬度兩邊各加0.5m工作面。4.2 溝槽開挖與支護斷面形式的確定應根據地形條件、土質類別和性質、地下水位情況、附近地面建筑物的地下管線的位置及開挖程度等因素綜合考慮后選擇而定。一般情況下，應符合下列要求：1）地形空曠、地下水位較低、地質條件良好、土質均勻、溝槽開挖深度不超過3m、有較好的堆土場地時，可不設支撐，采用梯形槽斷面

7、。2）施工環境狹窄、周圍地下管線密集的施工場合開挖的溝槽應選擇直槽斷面，開挖深度小于3m的溝槽應采用橫列板支護，開挖深度大于等于3m的溝槽采用鋼板樁支護。4.3 溝槽挖土可采用人工挖土和機械挖土。4.4人工挖土適用于市區、里弄等場地較小、管線密集的地區施工，應符合下列要求：1）操作人員分布不得過密，以每隔2.5m 的距離為宜；2）挖土面應形成階梯型斷面，做好自然排水。4.5機械挖土應符合以下要求：1）遇到地下管線和各種構筑物應盡可能臨時遷移，如無法移動，必須人工挖土使其外露，并采取吊托等加固措施；2）機械挖土時應有專人指揮，其他人員嚴禁站在挖土機臂桿回轉半徑范圍以內；3）挖土與支撐應互相結合，

8、機械挖土后必須及時支撐；4）機械挖土應嚴格控制標高，防止超挖或擾動地基，槽底以上30cm必須人工修整。4.6 采用梯形槽斷面開挖施工時，邊坡應穩定，深度在3m 以內的溝槽邊坡應符合表4-1規定。表4-1 梯形槽斷面開挖施工時溝槽邊坡序號土質邊坡（高：寬）無荷載坡頂靜載坡頂懂載1粉沙、細沙1：1.251：1.51：22砂質粉土、粘質粉土1：11：1.251：1.53粘土、粉質粘土1：0.751：11：1.254.7 采用直槽斷面開挖施工時，挖土深度載1.2m時必須撐好頭道擋板，以后挖土與撐板應交替進行，直至設計標高。地質情況特殊，地下管線復雜時應滿堂支撐。4.8 橫列板應采用組合鋼撐板，其尺寸為

9、厚6.0-6.4cm，寬16-20cm,長30-400cm。豎列板應采用木撐板，其尺寸為厚10cm，寬20cm，長250-300cm。4.9 橫列板應水平放置，板縫嚴密，板頭應齊整，深度應到達溝槽底部。每塊橫列板不少于兩塊豎列板支護，確保受力均勻。4.10 最下面的一塊豎列板應插至溝槽底部，在拆除底檔鐵撐柱進行排管或工井扎鋼筋、立模時，可用磚塊或短木墊在混凝土基礎與豎列板之間。4.11 鐵撐柱兩頭應水平，每層高度應一致，每塊豎列板上應不少于兩只鐵撐柱。4.12 鐵撐柱的水平間距應不大于2m，鐵撐柱的鋼管套筒不得彎曲，支撐應充分紋緊，上下應設安全梯嚴禁攀登支撐。4.13 溝槽回填應在隱蔽工程驗收

10、合格后進行。覆土時溝槽內不得有積水，嚴禁帶水覆土，不得回填淤泥、腐植土及有機物質，大于10cm的石塊應剔除。4.14 橫列板拆版和覆土應按自上而下的順序逐層進行，拆版和覆土應交替進行，當天拆版應做到當天覆土當天分層夯實。4.15 挖至排管設計標高后，應在基槽底部的兩側開挖排水溝，保證基槽排水暢通，不積水。4.16 排管溝槽每間隔35m設置竹籮集水井一座。第四章 排管混凝土墊層工程作業指導書第一節 引用規范1.1 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20021.2 普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52-921.3 普通混凝土碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53-921.4 普通

11、混凝土配合比例設計規程JTJ/T55-961.5 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20011.6 市政建設施工及驗收技術規范市政局1993年發布第二節 勞動力配備2.1 3.84.0級別普工，4.24.5級別混凝土工，4.24.5級別木工、4.5級別電工。第三節 施工作業順序3.1 混凝土原材料試驗。3.2 混凝土拌合。3.3 混凝土運輸。3.4 混凝土澆搗。3.5 混凝土質量驗收。第四節 施工技術要求4.1 混凝土澆筑前，必須做好隱蔽工程驗收、材料試驗、施工交底等各項施工準備。4.2 混凝土拌制前，應對材料質量及設備進行檢查，確認材料與否與質量要求和配合比通知單通知單相符，設備是

12、否處于良好狀態。4.3 黃砂采用中粗砂，泥土含量不大于3%。4.4 水泥必須由出廠合格證和進場試驗報告，試驗必須合格。4.5 粗骨料的最大顆粒粒徑不得超過截面最小尺寸的1/4，且不應超過40mm。4.6 必須具有細骨料、粗骨料試驗報告，混凝土的攪拌以材料試驗室出具的混凝土材料配合比通知單為準。4.7 混凝土拌合用水要求：1）拌合水可采用自來水和清潔的天然水；2）水中不能含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質或油類、糖類等；3）污水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量按SO4計超過水重1%的水均不得使用；4.8 原材料的計量裝置應精確，投料的計量允許偏差不應大于表5-1的規定。表5-1 投料的計量允

13、許誤差材料名稱允許偏差（以重量計）水泥、外滲混合料、水、外加劑2%砂、石子、輕骨料3%4.9 混凝土運輸過程中，不應產生分層離析現象，也不得有漏漿或失水現象，必須在澆筑前進行二次攪拌。混凝土運至澆筑地點，應符合澆筑時所規定的坍落度。4.10 應以最少的轉運次數，最短的運輸時間，將混凝土從攪拌站輸送到澆筑地點，混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的延續時間，不宜超過標5-2的規定。表5-2 混凝土澆筑延續時間(min)混凝土強度等級氣溫2525C30120min90minC3090min60min4.11 混凝土墊層施工前必須先驗槽，浮土應清除，邊坡必須穩定，防止塌方。4.12基坑（槽）兩側附近如有低于

14、地基的孔洞、溝、井等，應在未做混凝土墊層前加以填實加固。4.13 在地下水位高于基坑（槽）底面施工時，應采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無積水狀態。第五章 排管模板工程作業指導書第一節 引用規范1.1建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20011.2市政工程施工及驗收技術規范市政局1993年發布第二節 勞動力配備2.1 3.84.0級別普工、4.24.5級別木工、4.5級別電工第三節 施工作業順序3.1 模板制作。3.2 模板安裝。3.3 模板成型后清理。3.4 模板成型后的測設。第四節 施工技術要求4.1 模板拼裝應符合以下要求：1）保證結構各部位形狀、尺寸和相互位置的

15、正確性；2）具有足夠的強度、剛度和穩定性；能可靠地承受新澆筑混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。3）構造簡單，便于裝卸，并便于鋼筋的綁扎與安裝及混凝土的澆筑和養護。4）周轉使用多，材料損耗少。5）模板的接縫應嚴密，不得漏漿，表面平整。6）木模板的板條寬度不宜大于200mm。7）配置模板尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當加長或縮短某一部分長度。8）模板配置完成后，要對不同部位模板進行編號，寫明用途，分別堆放。9）模板原料和成品的堆放，應注意防水、防潮、堆放平整，以防腐爛和變形。4.2 管道模板安裝應符合以下要求：1）有支撐的溝槽內，立模前必須在達到設計強度50%的底板兩側用短

16、木方或磚塊均勻分布撐牢豎列板等保護結構，方可拆除其上方的水平支撐；2）模板表面應涂抹脫模劑；3）模板成型后，內部應無任何雜物；4）安裝的允許偏差應符合表6-1規定。表6-1 模板允許偏差截面內部尺寸10mm表面平整度8mm相鄰兩板高低差2mm相鄰兩板縫隙3mm4.3 模板拆除時混凝土的強度應符合設計要求。當設計無明確要求時，應達到設計強度75%時方可拆除。4.4 模板加工、拼裝期間如發生下列情況，必須分析原因，并找出治理方法和預防措施：1）模板位置偏移；2）模板標高發生差錯；3）模板形狀、尺寸有誤；4）模板隔離劑引起的缺陷；4.5 排管模板安裝見圖6-1：第六章 排管鋼筋工程作業指導書第一節

17、引用規范1.1 鋼筋焊接及驗收過程JGJ18-961.2 鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ27-861.3 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20011.4 市政工程施工及驗收技術規范市政局1993年發布第二節 勞動力配備2.1 3.84.0級別普工、4.24.5級別木工、4.24.5級別鋼筋工、4.5級別電工及電焊工。第三節 施工作業順序3.1 鋼筋檢驗。3.2 鋼筋制作。3.3 鋼筋綁扎。3.4 成型鋼筋驗收。第四節 施工技術要求4.1 鋼筋的型號、規格、機械性能等應符合設計和建筑施工規范的要求。 4.2 鋼筋必須具有出廠合格證及試驗報告。4.3 鋼筋的加工應符合下列要求：1）鋼筋的表

18、面應潔凈，不得由繡皮、油漬、油漆等污垢；2）鋼筋應平直，無局部彎曲，調直后表面傷痕及銹蝕不應使鋼筋截面積減少。3）鋼筋彎曲成型后，表面不得由裂紋或斷裂等現象。4）鋼筋加工允許偏差符合表7-1的規定。表7-1 鋼筋加工允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢驗方法檢驗點數1冷拉率不大于設計規定用尺量12鋼筋成型長度+5 -10用尺量13箍筋尺寸0 -5用尺量寬、高各計1點4.4 鋼筋接頭的方法、形式、部位、數量必須符合建筑施工規范的規定。4.5 鋼筋骨架的綁扎不允許變形，缺扣、松扣不應超過10%，且不應集中。4.6 受力鋼筋的間距偏差不應超過16mm。4.7 受力鋼筋的保護層偏差不應超過5mm。4.8

19、 箍筋、構造筋的間距偏差不應超過20mm。4.9 嚴禁鋼筋綁扎使單孔構成鐵磁回路。4.10 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度見表7-2：表7-2受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25I級鋼筋35d30d25d月牙紋II級鋼筋45d40d35dIII級鋼筋55d50d45d冷撥低碳鋼絲300mm注：1.受壓鋼筋的綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度的0.7倍；2.當II、III級鋼筋直徑d大于25mm時，其受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應按表中數值增加5d采用；3.當螺紋鋼筋直徑d大于25mm時，其受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應按表中數值減少5d采用；4.在任何

20、情況下，縱向受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度不應小于300mm；受壓鋼筋的綁扎接頭的搭接長度不應小于200mm。5.當混凝土強度等級低于C20時，I、II級鋼筋的搭接長度按表中C20的數值相應增加10d，III級鋼筋不宜采用。4.11 鋼筋施工過程中如出現下列情況，均必須進行分析原因，并找出治理方法及預防措施：1） 條料彎曲；2） 鋼筋表面損傷；3） 剪斷尺寸不準；4） 鋼筋調直切斷時被頂彎；5） 鋼筋連切；6） 箍筋不規方；7） 成型尺寸不準；8） 成型鋼筋變形；9） 鋼筋代換后根數不能均分。4.12 采用綁扎接頭時，受拉區域內的鋼筋綁扎接頭的末端應作彎溝。4.13現場綁扎鋼筋時，應符合以下要求：

21、1）應嚴格按照施工圖規定的尺寸、兼具定位和綁扎；2）綁扎的鐵絲頭應向內彎；3）鋼筋的交叉點可每隔一根相互程梅花式扎牢，但在周邊的交叉點，每處都應綁扎；4）箍筋轉角與鋼筋的交叉點均應扎牢，箍筋的末端應向內彎；5）鋼筋的底部和側部均應安置水泥砂漿墊塊；6）綁扎好的鋼筋應有足夠的剛度和穩定性。綁好的鋼筋上下不得踐踏或放置重物。4.14鋼筋的混凝土保護層厚度不小于35mm。第七章 排管混凝土工程作業指導書第一節 引用規范1.1 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20021.2 普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52-921.3 普通混凝土碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53-921.

22、4 普通混凝土配合比設計規程JTJ/T55-961.5 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20011.6 市政工程施工及驗收技術規范市政局1993年發布第二節 勞動力配備2.1 3.84.0級別普工，4.24.5級別混凝土工，4.24.5級別木工、4.24.5級別鋼筋工、4.5級別電工。第三節 施工作業順序3.1 混凝土原材料試驗。3.2 混凝土拌合。3.3 混凝土運輸。3.4 混凝土澆搗。3.5 混凝土質量驗收。第四節 施工技術要求4.1 混凝土澆筑前，必須做好隱蔽工程驗收、材料試驗、施工交底等各項施工準備工作。4.2 混凝土拌制前，應對材料質量及設備進行檢查，確認材料是否與質量要

23、求和配合比通知單相符，設備是否處于良好狀態。4.3 水泥必須由出廠合格證和進場試驗報告，試驗必須合格。4.4 黃砂采用中粗砂，泥土含量不大于3%。4.5 粗骨料的最大顆粒粒徑不得超過截面最小尺寸1/4，且不應超過40mm。4.6 必須具有細骨料、粗骨料試驗報告，混凝土的攪拌以及材料試驗室出具的混凝土材料配合比通知單為準。4.7 混凝土拌合用水要求：1）拌合水可采用自來水和清潔的天然水；2）水中不能含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質或油類、糖類等；3）污水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量按SO4計超過水重1%的水均不得使用；4）在鋼筋混凝土和預應力鋼筋混凝土結構中，不得用海水拌混凝土。4.8

24、 原材料的計量裝置應精確，投料的計量允許偏差不應大于表5-1的規定。標5-1材料名稱允許偏差（以重量計）水泥、外滲混合料、水、外加劑2%紗、石子、輕骨料3%4.9 排管混凝土的強度應符合設計要求和建筑施工規范的規定，必須具備混凝土施工記錄，其中包括混凝土的配合比，試塊數量（不少于2組，每組3塊），編號及試壓結果報告。4.10 混凝土運輸過程中，不應產生分層離析現象，也不得漏漿或失水沼由分層離析現象，必須在澆筑前進行二次攪拌。混凝土運至澆筑地點，應符合澆筑時所規定的坍落度。4.11 應以最少的轉運次數，最短的運輸時間，將混凝土從攪拌輸送到澆筑地點，混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的延續時間，不宜超過

25、表8-2的規定。表8-2 混凝土澆筑延續時間(min)混凝土強度等級氣溫2525C30120min90minC3090min60min4.12 混凝土的澆注應符合下列要求：1）施工前應對模板。鋼筋等進行檢查；2）混凝土的傾落高度不得超過2m，大于2m時應采用滑槽或導管；3）在采用插入式振搗時，混凝土澆筑的厚度時振搗器作用部分的1.25倍；4）排管部分的混凝土必須分層澆筑。4.13 混凝土振搗應符合下列要求：1）振搗應避免碰撞模板、鋼筋與預埋件；2）搗固時間應控制在25-40s，應是混凝土表面呈現浮漿和不再沉落；3）插入式振搗器應垂直或略微傾斜插入，快插慢提，邊振邊提；4）插入式振搗器應采用22

26、0V25mm或35mm手提式振搗器，用220V手提式振搗器或用直徑不大于35mm的插入式振搗器對排管混凝土進行有秩序的振搗，確保混凝土的密實，不得漏振。4.14 冬季施工時，應采取保溫措施。4.15 使用混凝土泵車澆筑混凝土時，應符合下列要求：1）加強模板剛度和支撐強度；2）插入式振搗器振搗時間宜控制在25s內。4.16 混凝土澆筑層的厚度見表8-3表8-3 混凝土澆筑層厚度搗實混凝土的方法澆筑層的厚度插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍4.17 混凝土如不能一次澆筑完畢，必須留施工縫，但每段排管中分層澆筑混凝土必須一次完成。當重新分層排管澆筑混凝土時，應對前次施工留有的施工縫進行清理，接

27、水泥漿后才能繼續施工。4.18 拆模后排管混凝土垂直標高偏差不應超過=15mm，-0mm。4.19 拆模后排管混凝土水平尺寸偏差不應超過+25mm，-10mm。4.20 拆模后混凝土的表面質量為：1）主筋露筋長度（每分項工程）20mm；2）孔洞面積（每分項工程）10000mm2；3）蜂窩面積（每分項工程）100000mm2。4.21 混凝土養護應符合下列要求：1）混凝土終凝后，用濕麻袋或草包遮蓋，并經常撒水養護，如用普通硅酸鹽水泥時，撒水養護不得少于七晝夜；2）冬季低溫施工時，混凝土澆筑結束后，應立即進行覆蓋保溫，但不得灑水；3）混凝土強度必須達到1.2Mpa后，方可允許人員在其上走動；4）混

28、凝土養護一般為自然養護。4.22 排管混凝土成型后其強度達到規范規定的費承重結構75%、承重結構100%時方能拆模。第八章 排管敷設工程作業指導書第一節 引用規范1.3 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20011.4 市政工程施工及驗收技術標準市政局1993年發布第二節 勞動力配備2.1 3.84.0級別普工，4.24.5級別管道敷設工、4.5級別電工。第三節 施工作業順序3.1 管材檢驗。3.2 管道敷設。3.3 管道疏通檢驗。第四節 施工技術要求4.1 管材敷設前要檢查管材是否有損壞，管材內應清潔無雜物。4.2 為保證管材間隔一致，應采取設計所規定的管枕，且保證每根管材下的管枕

29、不得少于3塊。4.3 管枕不得放在管材的接頭上，管材間上下兩層的管枕應錯開放置，混凝土墊塊與接頭之間的距離不小于300mm。4.4 接頭應按規定轉配密封橡膠圈，避免泥漿、雜物及混凝土進入管內引起堵塞。4.5 如遇地下管線或其他障礙無法直行通過時，兩節管材允許有不大于2o30的轉角，但相鄰管材只能向一個方向轉彎，不允許由“S”形的轉彎。4.6 排管所采用的管枕，其尺寸偏差應符合設計要求。4.7 管道敷設完畢后，必須用管道疏通器官進行檢查：1）175內徑的管材用159*700疏通器雙向通過。2）150內徑的管材用127*700疏通器雙向通過。4.8 管道接入工井時，管道邊與工井頂板、底板、墻身的距

30、離應符合設計規定，如無明確規定，應不小于20cm。第九章 工井基坑開挖與回填工程作業指導書第一節 引用規范1.1 建筑基坑支護技術規程JGJ120-991.2 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20011.3 市政工程使用及驗收技術規范市政局1993年發布第二節 勞動力配備2.1 3.84.0級別普工、4.24.5級別木工、4.5級別電工、專業挖機手。第三節 施工作業順序3.1 基坑開挖、土方平衡。3.2 支撐列版或鋼板樁。3.3 基坑底部處理。第四節 施工技術要求4.1 根據施工圖的要求，在基坑的兩邊各增加1.0米的作業面（可根據施工現場的條件，盡可能的滿足作業面的要求）開挖至設計

31、標高。4.2 開挖深度3.0m以內時采用鐵回林板（厚50mm*寬200mm*長4000mm）或木板（厚50mm*寬200mm*長4000mm）作臥板，木質柱板支撐。當施工場院地狹小或土體較差時，應采用20以上的槽鋼作為堅式支撐，槽鋼插入土體的深度一般為工井凈高1/3。4.3 挖至工井設計標高后，應在基坑底部兩側，開挖排水溝，設立集水井，保證井底排水暢通、不積水。4.4 開挖深度大于等于3m的溝槽采用鋼板樁支護，其溝槽寬度再另加0.25m。4.5 溝槽挖土可采用人工挖土或機械挖土。4.6 人工挖土使用于市區、里弄等場地較小、管線密集的地區施工，應符合下列要求：1）操作人員分部不得過密，以每隔2.

32、5m的距離為宜；2）挖土面應形成階梯型斷面，做好自然排水。4.7 機械挖土應符合以下要求：1）遇到地下管線和各種構筑物應盡可能臨時遷移，如無法移動，必須人工挖土使其外露，并采取吊托等價格措施；2）機械挖土時應有專人指揮，其他人員嚴禁站在挖機臂桿回轉半徑范圍以內；3）機械挖土應嚴格控制標高，防止超挖或擾動地基，槽底以上30厘米必須人工修整。4.8 采用梯形槽斷面開挖施工時，邊坡應穩定，深度在3米以內的溝槽邊坡應符合表10-1規定。表10-1深度在3米以內的溝槽邊坡規定。序號土質邊坡（高：寬）無荷載坡頂靜載坡頂懂載1粉沙、細沙1：1.251：1.51：22砂質粉土、粘質粉土1：11：1.251：1

33、.53粘土、粉質粘土1：0.751：11：1.254.9 采用鋼板樁支護時，其入土深度（T）與溝槽深度（H）之比a大于等于0.35。4.10 鋼板樁支撐的水平間距不大于2m。4.11 溝槽的回填應在隱蔽工程驗收合格后進行。覆土時溝槽內不得有積水，嚴禁帶水覆土，不得回填與你、腐植土及有機物質，大于10cm的石塊應剔除。4.12 鋼板樁應在填土達到要求后方可拔除，拔樁時應間隔拔除。4.13 為防止夠擦開挖時出現流沙現象。可用井點降水降低地下水位。4.14 采用井點降水施工應根據地質鉆探報告并編制施工方案，報請上級有關部門得到批準后方可施工。第十章 工井混凝土墊層工程作業指導書第一節 引用規范1.1

34、 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20021.2 普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52-921.3 普通混凝土碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53-921.4 普通混凝土配合比設計規程JTJ/T55-961.5 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20011.6 市政工程施工及驗收技術規范市政局1993年發布第二節 勞動力配備2.1 3.84.0級別普工，4.24.5級別混凝土工，4.24.5級別木工、4.24.5級別鋼筋工、4.5級別電工。第三節 施工作業順序3.1 混凝土原材料試驗。3.2 混凝土拌合。3.3 混凝土運輸。3.4 混凝土澆搗。3.5 混凝土質量

35、驗收。第四節 施工技術要求4.1 混凝土澆筑前，必須做好隱蔽工程驗收、材料試驗、施工交底等各項施工準備工作。4.2 混凝土拌制前，應對材料質量及設備進行檢查，確認材料是否與質量要求和配合比通知單相符，設備是否處于良好狀態。4.3 水泥必須由出廠合格證和進場試驗報告，試驗必須合格。4.4 黃砂采用中粗砂，泥土含量不大于3%。4.5 粗骨料的最大顆粒粒徑不得超過截面最小尺寸1/4，且不應超過40mm。4.6 必須具有細骨料、粗骨料試驗報告，混凝土的攪拌以及材料試驗室出具的混凝土材料配合比通知單為準。4.7 混凝土拌合用水要求：1）拌合水可采用自來水和清潔的天然水；2）水中不能含有影響水泥正常凝結與

36、硬化的有害雜質或油類、糖類等；3）污水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量按SO4計超過水重1%的水均不得使用；4）在鋼筋混凝土和預應力鋼筋混凝土結構中，不得用海水拌混凝土。4.8 原材料的計量裝置應精確，投料的計量允許偏差不應大于表11-1的規定。表11-1 投料的計量允許誤差材料名稱允許偏差（以重量計）水泥、外滲混合料、水、外加劑2%紗、石子、輕骨料3%4.9 混凝土運輸過程中，不應產生分層離析現象，也不得漏漿或失水沼由分層離析現象，必須在澆筑前進行二次攪拌。混凝土運至澆筑地點，應符合澆筑時所規定的坍落度。4.10 應以最少的轉運次數，最短的運輸時間，將混凝土從攪拌輸送到澆筑地點，混凝土從攪

37、拌機卸出至澆筑完畢的延續時間，不宜超過表11-2的規定。表11-2 混凝土澆筑延續時間(min)混凝土強度等級氣溫2525C30120min90minC3090min60min4.11 混凝土墊層施工前必須先驗槽，浮土應清除，邊坡必須穩定，防止塌方。4.12基坑（槽）兩側附近如有低于地基的孔洞、溝、井等，應在未做混凝土墊層前加以填實加固。4.13 在地下水位高于基坑（槽）底面施工時，應采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無積水狀態。第十一章 工井模板工程作業指導書第一節 引用規范1.1 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20011.2 市政工程施工及驗收技術規范市政局199

38、3年發布第二節 勞動力配備2.1 3.84.0級別普工，4.24.5級別混凝土工，4.24.5級別木工、4.24.5級別鋼筋工、4.5級別電工。第三節 施工作業順序3.1 模板制作。3.2 模板安裝。3.3 模板成型后清理。3.4 模板成型后的測設。第四節 施工技術要求4.1 模板拼裝應符合以下要求：1）保證結構各部位形狀、尺寸和相互位置的正確性；2）具有足夠的強度、剛度和穩定性；能可靠地承受新澆筑混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。3）構造簡單，便于裝卸，并便于鋼筋的綁扎與安裝及混凝土的澆筑和養護。4）周轉使用多，材料損耗少。5）模板的接縫應嚴密，不得漏漿，表面平整。6）木模

39、板的板條寬度不宜大于200mm。7）配置模板尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當加長或縮短某一部分長度。8）模板配置完成后，要對不同部位模板進行編號，寫明用途，分別堆放。9）模板原料和成品的堆放，應注意防水、防潮、堆放平整，以防腐爛和變形。4.2 模板安裝應根據先底板后墻身的澆筑程序進行施工，并符合以下要求：1）有支撐的溝槽內，墻身板立模前必須在達到設計強度50%的底板兩側用短木方式或磚塊均勻分布撐牢鋼板樁或其他垂直支護結構，方可拆除其上方的臨時橫當支撐。2）安裝墻模板，應當先立模，對墻身腋角的水平施工縫進行清理，鋼筋綁扎檢驗后再立外模。3）墻模板可用12mm以上的對梢螺絲加以固定。螺母拆除

40、后的孔穴應用砂漿填實抹平。4）模板安裝的允許偏差應符合表12-1規定。表12-1 模板允許偏差截面內部尺寸10mm表面平整度8mm標準偏差20mm相鄰兩板高低差2mm相鄰兩板縫隙3mm4.3 模板加工、拼裝期間如發生下列情況，必須分析原因，并找出治理方法和預防措施：1）模板位置偏移；2）模板標高發生差錯；3）模板形狀、尺寸有誤；4）模板隔離劑引起的缺陷；4.4 預埋鐵件及預留孔的數量、規格和位置應符合設計要求。4.5 預埋鐵件的允許偏差應符合表12-2的規定。表12-2預埋鐵件的允許偏差中心線位移15mm深度偏差5mm垂直度偏差5mm4.6 模板拆除時混凝土的強度應符合設計要求。當設計無明確要

41、求時，應達到設計強度75%時方可拆除。4.7 模板表面應清理干凈，隔離劑涂刷均勻，模板成型后，內部應無木塊、紙屑等任何雜物。4.8 模板拼裝時，相鄰模板間的高低差不應超過3mm，表面整體不整度偏差不應超過5mm，標高偏差不應超過20mm，殼體偏差不應超過設計要求的3mm。4.9工井模板安裝見圖12-1：第十二章 工井鋼筋工程作業指導書第一節 引用規范1.1 鋼筋焊接及驗收過程JGJ18-961.2 鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ27-861.3 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20011.4 市政工程施工及驗收技術規范市政局1993年發布第二節 勞動力配備2.1 3.84.0級別普工、

42、4.24.5級別木工、4.24.5級別鋼筋工、4.5級別電工及電焊工。第三節 施工作業順序3.1 鋼筋檢驗。3.2 鋼筋制作。3.3 鋼筋綁扎。3.4 成型鋼筋驗收。第四節 施工技術要求4.1 鋼筋的型號、規格、機械性能等應符合設計和建筑施工規范的要求。4.2 鋼筋必須具有出廠合格證及試驗報告。4.3 鋼筋接頭的方法、形式、部位、數量必須符合建筑施工規范的規定。4.4 鋼筋的加工應符合下列要求：1）鋼筋的表面應潔凈，不得有銹皮、油漬、油漆等污垢；2）鋼筋應平直，無局部彎曲，調直后表面傷痕及銹蝕不應使鋼筋截面積減少。3）鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋或斷裂等現象。4）鋼筋加工允許偏差符合表13-

43、1的規定。表13-1 鋼筋加工允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢驗方法檢驗點數1冷拉率不大于設計規定用尺量12鋼筋成型長度+5 -10用尺量13箍筋尺寸0 -5用尺量寬、高各計1點4.5 鋼筋骨架的綁扎不允許變形，缺扣、松扣不應超過10%，且不應集中。4.6 受力鋼筋的綁扎間距偏差：16mm。4.7 受力鋼筋的保護層偏差：5mm。4.8 受力鋼筋的綁扎長度偏差：10mm。4.9 箍筋、構造筋的間距偏差不應超過20mm。4.10 配置工井底板和部分墻板鋼筋，拉環坑附近的鋼筋應向四周拉開，不得截斷。遇集水井坑處的鋼筋，可截斷后彎90直角周如集水井坑壁內。4.11 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度見表13

44、-2的規定：表13-2受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25I級鋼筋35d30d25d月牙紋II級鋼筋45d40d35dIII級鋼筋55d50d45d冷撥低碳鋼絲300mm4.12 鋼筋施工過程中如出現下列情況，均必須進行分析原因，并找出治理方法及預防措施：1） 條料彎曲；2） 鋼筋表面損傷；3） 剪斷尺寸不準；4） 鋼筋調直切斷時被頂彎；5） 鋼筋連切；6） 箍筋不規方；7） 成型尺寸不準；8） 成型鋼筋變形；9） 鋼筋代換后根數不能均分。4.13 采用綁扎接頭時，受拉區域內的鋼筋綁扎接頭的末端應作彎溝。4.14現場綁扎鋼筋時，應符合以下要求：1）應嚴格按照施

45、工圖規定的尺寸、兼具定位和綁扎；2）綁扎的鐵絲頭應向內彎；3）鋼筋的交叉點可每隔一根相互程梅花式扎牢，但在周邊的交叉點，每處都應綁扎；4）箍筋轉角與鋼筋的交叉點均應扎牢，箍筋的末端應向內彎；5）鋼筋的底部和側部均應安置水泥砂漿墊塊；6）綁扎好的鋼筋應有足夠的剛度和穩定性。綁好的鋼筋上下不得踐踏或放置重物。4.15 鋼筋的混凝土保護層厚度不小于35mm。第十三章 工井混凝土工程作業指導書第一節 引用規范1.1 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20021.2 普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52-921.3 普通混凝土碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53-921.4 普通混凝

46、土配合比設計規程JTJ/T55-961.5 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20011.6 市政工程施工及驗收技術規范市政局1993年發布第二節 勞動力配備2.1 3.84.0級別普工，4.24.5級別混凝土工，4.24.5級別木工、4.24.5級別鋼筋工、4.5級別電工。第三節 施工作業順序3.1 混凝土原材料試驗。3.2 混凝土拌合。3.3 混凝土運輸。3.4 混凝土澆搗。3.5 混凝土質量驗收。第四節 施工技術要求4.1 混凝土澆筑前，必須做好隱蔽工程驗收、材料試驗、施工交底等各項施工準備工作。4.2 混凝土拌制前，應對材料質量及設備進行檢查，確認材料是否與質量要求和配合比通

47、知單相符，設備是否處于良好狀態。4.3 水泥必須由出廠合格證和進場試驗報告，試驗必須合格。4.4 黃砂采用中粗砂，泥土含量不大于3%。4.5 粗骨料的最大顆粒粒徑不得超過截面最小尺寸1/4，且不應超過40mm。4.6 必須具有細骨料、粗骨料試驗報告，混凝土的攪拌以及材料試驗室出具的混凝土材料配合比通知單為準。4.7 混凝土拌合用水要求：1）拌合水可采用自來水和清潔的天然水；2）水中不能含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質或油類、糖類等；3）污水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量按SO4計超過水重1%的水均不得使用；4）在鋼筋混凝土和預應力鋼筋混凝土結構中，不得用海水拌混凝土。4.8 原材料的計

48、量裝置應精確，投料的計量允許偏差不應大于表14-1的規定。表14-1材料名稱允許偏差（以重量計）水泥、外滲混合料、水、外加劑2%紗、石子、輕骨料3%4.9 工井混凝土的強度應符合設計要求和建筑施工規范的規定，必須具備混凝土施工記錄，其中包括混凝土的配合比，試塊數量（不少于2組，每組3塊），編號及試壓結果報告。4.10 混凝土運輸過程中，不應產生分層離析現象，也不得漏漿或失水沼由分層離析現象，必須在澆筑前進行二次攪拌。混凝土運至澆筑地點，應符合澆筑時所規定的坍落度。4.11 應以最少的轉運次數，最短的運輸時間，將混凝土從攪拌輸送到澆筑地點，混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的延續時間，不宜超過比啊14

49、-2的規定。表14-2 混凝土澆筑延續時間(min)混凝土強度等級氣溫2525C30120min90minC3090min60min4.12 混凝土的澆注應符合下列要求：1）施工前應對模板、鋼筋、施工縫等進行檢查；2）混凝土的傾落高度不得超過2m，大于2m時應采用滑槽或導管；3）澆筑底板混凝土時，應一次澆筑完畢，并根據設計要求設置墻身施工縫。4）澆筑墻身及頂板混凝土時，應在底板混凝土抗壓強度達到2.5kPa，用人工鑿除縫口表面的松散層，均勻鋪澆一層2mm左右厚的遇墻身混凝土同級別的水泥砂漿，一次澆筑完畢。4.13 混凝土振搗應符合下列要求：1）振搗應避免碰撞模板、鋼筋與預埋件；2）插入式振搗器

50、應采用平板式振動器。振搗墻身及頂板混凝土應用35插入式振搗器。3）搗固時間應控制在25-40s，應是混凝土表面呈現浮漿和不再沉落；4）插入式振搗器應垂直或略微傾斜插入，快插慢提，邊振邊提；4.14 冬季施工時，應采取保溫措施。4.15 使用混凝土泵車澆筑混凝土時，應符合下列要求：1）加強模板剛度和支撐強度；2）插入式振搗器振搗時間宜控制在25s內。4.16 混凝土養護應符合下列要求：1）混凝土終凝后，用濕麻袋或草包遮蓋，并經常撒水養護；如用普通硅酸鹽水泥時，撒水養護不得少于七晝夜，如用礦渣硅酸鹽水泥時，不得少于十四晝夜；2）冬季低溫施工時，混凝土澆筑結束后，應立即進行覆蓋保溫，但不得灑水；3）

51、混凝土強度必須達到1.25Mpa后，方可允許人員在其上走動；4）混凝土養護一般為自然養護。4.17 施工縫的留置應符合設計及下列要求：1）待混凝土初凝完畢后，即可對施工縫進行處理，包括取出施工縫嵌條、清理等工作。2）混凝土澆搗前，先要用與結構混凝土同級別的水泥砂漿進行施工縫接漿。3）墻身遇頂板混凝土應一次連續澆筑，不留施工縫，并按施工規范規定順序作業，保證混凝土密實。4.18 混凝土成型后的表面質量要求：1）露筋長度：內壁不允許，外壁（每分項工程）200mm2；2）蜂窩面積：內壁不允許，外壁（每分項工程40000mm2。4.19 成型后的工井內部尺寸偏差不得超過20mm。4.20 成型后的工井

52、內壁垂直度偏差不得超過8mm。4.21 混凝土成型后的預埋件位置規定：1）中心線位移20m；2）深度偏差+10nn -5mm3）垂直度5mm。4.22 工井混凝土成型后其強度達到規范規定的非承重結構75%、承重結構100%時方能拆模。第十四章 接地及電纜支架工程作業指導書第一節 引用規范1.3 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20011.4 市政工程施工及驗收技術規范市政局1993年發布第二節 勞動力配備2.1 3.84.0級別普工、4.24.5級別安裝工、4.5級別電工及電焊工。第三節 施工作業順序3.1 安裝材料檢驗。3.2 安裝、油漆。3.3 測試。第四節 施工技術要求4.1

53、 接地體規格。埋設深度應符合設計規定。4.2 扁鐵焊接的搭接長度應為其寬度的2倍，接地扁鐵應采用搭接焊，應牢固無虛焊，且至少三個棱邊焊牢。4.3 扁鐵與鋼管、扁鐵與角鋼焊接時，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，并應焊以由鋼管彎成的弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。4.4 采用垂直接地時，應垂直打入，并與土壤保持良好接確，接地棒應打在工井外側，其上端應保證在M3埋件下500mm，并用接地扁鐵焊接在M3埋件上。4.5 接地電阻值應4。4.6 鐵件安裝前對所有的預埋件進行清理，對所有外露鐵件進行防腐護理，涂刷防銹漆一度，黑漆二度。4.7 支架、吊腳的規格和數量應符合設計要求。4.8 所有外露鐵件必

54、須接地，支架、吊架必須用接地扁鐵環通。4.9 采用非金屬的支架時，應符合設計要求。第十五章 電力排管工程質量檢驗及評定作業指導書第一節 引用標準1.1 建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GBJ300-881.2 建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301-881.3 混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-871.4 建筑施工技術資料編制手冊同濟大學出版社1997.1第二節 電力電纜排管工程質量檢驗評定程序組織體系2.1 電力電纜排管工程的質量檢驗按分項、分部。單位工程三級劃分進行評定。2.2 電力電纜排管按分項工程劃分為：溝槽工程、模板工程、鋼筋工程、混凝土工程、管道敷設工程、鐵件安裝工程。2.3 電力

55、電纜排管按分部工程劃分為：管道工程、工井工程。2.4 電力電纜排管分項、分部工程名稱見表16-1：表16-1 分部分項工程名稱一覽表分部、分項工程名稱一覽表分部工程名稱分線工程名稱管道溝槽、模板。鋼筋。混凝土、管道敷設工井溝槽、模板。鋼筋。混凝土、鐵件安裝2.5 電力電纜排管工程單位工程的劃分單獨簽訂工程合同，獨立進行工程核算的電力電纜排管工程為單位工程。2.6 電力電纜排管工程質量檢驗評定程序及組織體系：1）質量檢驗評定按施工順序進行。即：分項工程分部工程單位工程。評定程序又分為先評定、后核定兩個程序。2）質量檢驗評定組織見表16-2表16-2質量檢驗評定組織表工程質量自檢人員質量等級評定人

56、員質量等級核定人員組織者參加者分項工程施工員工程項目負責人施工員專職質量檢察員分部工程工程項目負責人工程項目負責人施工員專職質量檢察員單位工程專職質量檢查員企業技術負責人工程項目負責人，分包單位建設單位，射界單位，接管單位公司工程質量監督站第三節 電力電纜排管分項工程質量檢驗評定3.1 分線工程質量檢驗評定方法：1）分項工程的質量分為“合格”、“優良”兩個等級，其質量等級標準見表16-3：2）分項工程結束后，由單位工程負責人、施工員及時檢驗評定，并填寫分項工程質量檢驗評定表，由專職質檢員核定。表16-3：分項工程質量等級標準評定內容質量等級合格優良保證項目必須符合該項目相應質量檢驗評定標準規定

57、的要求必須符合該項目相應質量檢驗評定標準規定的要求基本項目抽檢的處（件）也能夠符合該項目相應質量檢驗評定標準的合格規定抽檢的處（件）應符合該項目相應質量檢驗評定標準的合格規定；其中50%以上的處（件）符合優良規定允許偏差項目抽檢的點數中由80%及以上的實測值應在相應質量檢測標準的允許偏差范圍內抽檢的點數中由90%及以上的實測值應在相應質量檢測標準的允許偏差范圍內3.2 溝槽分線工程質量檢驗評定保證項目：1） 溝槽基底的土質，必須符合設計要求和施工規范的規定，并嚴禁擾動。檢驗方法：觀察檢查和檢查施工記錄。2）溝槽回填的土料，必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法：野外鑒別或取樣試驗。3）溝槽

58、回填，必須按規定分層夯實。檢驗數量：還刀法取樣，每層按長度2050m取樣一組，但不少于一組。檢驗方法：觀察檢查和檢查記錄。3.3溝槽分線工程質量檢驗評定允許偏差項目:1)溝槽底部標高的偏差為+0-30mm。檢驗數量：每20m取一點，但不少于5點。檢驗方法：用水準儀或尺測量檢查。2） 溝槽長度、寬度偏差為-0mm。檢驗數量：每20m取一點，但不少于5點。檢驗方法：用經緯儀或拉線和尺量檢查。3.4模板分項工程質量檢驗評定保證項目：1）模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。其支架的支承部分必須具有足夠的支撐面積。檢驗方法：現場觀察或尺量檢查。2）模板表面應清理干凈；隔離劑涂刷應均勻，沒處模板

59、上漏涂隔離劑累計面積應符合以下規定：合格：大不予2000cm2。優良：不大于1000cm2。檢驗數量：排管部分：每3050m抽查一處（每處35m），但均不應少于三處。工井部分：墻身、頂板、底板各抽查10%。檢驗方法：現場觀察或尺量檢查。3）模板間接縫寬度應符合以下規定：合格：使用木模不應超過3mm，使用鋼模不應超過2mm。優良：不大于1.5mm。檢驗數量：排管部分：每3050米抽查一處（每處35米），但均不應少于三處。工井部分：墻身、頂板、底板各抽查10%。檢驗方法：現場觀察或楔形塞尺檢查。3.5模板分項工程質量檢驗評定允許偏差項目：1）模板安裝和預埋鐵件的允許偏差及檢驗方法應符合表16-4規

60、定：表16-4模板安裝和預埋鐵件的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差檢驗方法截面尺寸10mm尺量檢查標高偏差5mm用水準儀或尺量檢查表面平整度8mm用2m靠尺或尺量檢查相鄰兩板高低差2mm尺量檢查預埋鐵件中心線位移10mm拉線和尺量檢查預埋鐵深度偏差5mm拉線和尺量檢查預埋鐵垂直度偏差5mm拉線和尺量檢查3.6 鋼筋分項工程質量檢驗評定保證項目：1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法：檢查出廠質保書和試驗報告。2）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、接頭設置必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法：現場檢查或尺量檢查。3）鋼筋的彎溝朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范規定，

61、其中搭接長度應符合以下規定：合格：搭接長度均不小于規定的95%。優良：搭接長度均不小于規定值。檢驗數量：排管部分：每3050m抽查一處（每處35m），但均不應少于三處。工井部分：墻身、頂板、底板各抽查10%。檢驗方法：現場觀察或尺量檢查。4）鋼筋骨架綁扎不允許百女性，缺扣、松扣應符合以下規定：合格：缺扣、松扣不應超過應綁扎接口的20%，且不應集中。優良：缺扣、松扣不應超過應綁扎接口的10%，且不應集中。檢驗數量：同檢驗方法：觀察和手板檢查。3.7 鋼筋分項目工程質量檢驗評定允許偏差項目：1）鋼筋安裝及預埋件的允許偏差和檢驗方法應符合表16-5的規定。表16-5鋼筋及預埋件的允許偏差。允許偏差和

62、項目項目允許偏差（mm）檢驗方法骨架的寬度、高度5尺量檢查骨架的長度10尺量檢查受拉鋼筋間距10尺量檢查中間各一點，取其最大值排距5箍筋、構造筋間距20尺量連續三檔，取其最大值焊接預埋件中心線位移5尺量檢查受力鋼筋保護層10尺量檢查檢驗數量：同3.633.8混凝土分線工程檢驗評定保證項目：1） 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范的規定。檢驗方法：檢查出廠合格證或試驗報告。2） 混凝土的配合比，原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范的規定。檢驗方法：觀察檢查和檢查施工記錄。3） 評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107中的有關規定）。檢驗方法

63、：檢查標準養護齡期28D試塊抗壓強度的報告。4） 混凝土應振搗密實。其表面蜂窩面積應符合以下規定：排管部分：合格：每處不大于1000cm2，累計不大于2000cm2。優良：每處不大于200cm2，累計不大于400cm2。工井部分：合格每處不大于400cm2，累計不大于800cm2。優良每處不大于100cm2，累計不大于200cm2。檢驗數量：排管部分：每3050m抽查一處（每處理35m），但均不應少于三處。工井部分：墻身、頂板、底板各抽查10%。檢驗方法：尺量外露石子面積及深度。5） 混凝土應振搗密實。其表面孔洞面積應符合以下規定：排管部分：合格：每處不大于100cm2，累計不大于200cm2

64、優良：無孔洞工井部分：合格：每處不大于40 cm2，累計不大于80cm2 優良：無孔洞6） 每個檢查件（處）任何一根主筋露筋，長度均應酬符合以下規定：a) 排管部分：合格：每處不大于20cm，累計不大于40cm。 優良：無露筋。b) 工井部分：合格：每處不大于10cm，累計不大于20cm。優良：無露筋3.9混凝土分項工程質量檢驗評定允許偏差和檢驗方法：1）混凝土構件的允許偏差和檢驗方法應符合表16-6規定；2）檢驗數量：同。表16-6混凝土構件的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法截面尺寸10尺量檢查標高偏差5用水準儀尺量檢查表面平整度8用2m靠尺或楔形塞尺檢查相鄰兩板高低差2尺量檢

65、查預埋鐵件中心線位移10拉線檢查和尺量檢查預埋鐵件深度偏差5拉線檢查和尺量檢查預埋鐵件垂直度偏差5拉線檢查和尺量檢查電纜溝止口標高偏差5用水準儀或尺量檢查電纜溝止口角鐵深度偏差+0 -5拉線檢查和尺量檢查電纜溝止口角鐵垂直度偏差+0 -5拉線檢查和尺量檢查電纜溝蓋板間縫隙5尺量檢查3.10管道敷設分項工程質量檢驗評定保證項目：1）管材的品種、質量必須符合設計要求和有關標準規定。檢驗方法：檢查出廠證明、質保書和試驗報告。2）管道疏通必須雙向通過無阻礙、檢驗方法： 檢查管道疏通施工記錄。3）管枕的數量及安裝必須符合設計要求。檢驗方法：觀察核查。4）管道的覆土深度應符合設計要求。檢驗數量：每逢30m

66、為一處，但不少于三處。檢驗方法：用水準儀或尺量檢查。5）管道接口應嚴密。檢驗數量：每逢30m為一處，但不少于三處。檢驗方法：觀察檢驗。3.11管道敷設分項工程質量檢驗評定允許偏差項目：1）管道孔位之間的允許偏差應符合以下規定：間距不大于20mm；排距不大于20mm。檢驗數量：每逢30m為一處，但不少于三處。檢驗方法：尺量檢查。3.12鐵件安裝分項工程質量檢驗評定保證項目：1）工井內所有預埋件的種類與數量必須符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查施工記錄。2）支架的種類和數量必須符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查施工記錄。3）工井內所有外露鐵件必須接地，必須進行防腐處理。支架必須用接地扁鐵環

67、通。（非金屬支架除外）4）接地扁鐵的連接采用搭接焊，應牢固無虛焊。搭接長度應為其寬度的2倍，且至少三個棱邊焊接。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查和檢查施工記錄。3.13接地電阻應符合以下規定：合格：4優良：2檢驗方法：檢查接地電阻測試記錄。第四節 電力電纜排管分工工程質量檢驗評定4.1 分部工程的質量分為“合格”、“優良”兩個等級，其質量等級標準見表16-7.表16-7分部工程的質量等級標準評定內容質量等級合格優良所含分項工程質量100%合格100%合格，其中由50%及其以上為優良4.2分部工程在所含各分項工程的質量檢驗評定結束后，由單位工程負責人和施工員及時填寫分部工程質量檢驗評定表，

68、并由專職質檢員核定。第五節 電力電纜排管單位工程質量檢驗評定5.1 單位工程質量檢驗評定時按分部工程質量評定匯總、質量保證資料、觀感質量評定等三項內容的檢驗評定結果，綜合評定單位工程的質量等級。具體見表16-8.表16-8單位工程質量等級報紙評定內容質量等級合格優良分部工程質量評定100%合格100%合格，其中由50%及其以上優良質量保證資料基本齊全齊全準確觀感質量評定70分及其以上85分及其以上5.2 質量保證資料也包括如下內容：1）圖紙會審記錄；2）設計變更通知單；3）開工與竣工報告；4）竣工圖；5）施工組織設計；6）工程業務聯系單；7）地基、槽（坑），施工記錄；8）隱藏工程驗收單；9）各

69、分部、分項工程質量檢驗評定表；10）管材出廠合格證及質保書；11）鋼材出廠合格證及質保書；12）水泥出廠合格證及質保書；13）商品砼質保書準用證；14）混凝土坍落度測定報告；15）混凝土抗壓試驗報告；16）粗、細骨料試驗報告；17）施工日記；18）工程質量（安全）事故處理記錄；19）重大技術措施和技術革新措施；20）工程造成問題及永久缺陷記錄；21）返修記錄。5.3單位工程觀感質量評定1)混凝土表面質量符合規定；2)施工縫留置符合標準；3)喇叭口封堵規范；4)管間距離均勻；5)陰角接口平整；6)拉環、支架與吊架安裝規范；7)電焊飽滿，無焊渣；8)接地扁鐵焊接牢靠；9)油漆規范；10)地坪按設計

70、有泛水；11）集水坑清潔。5.4 單位工程在所含個分部工程質量檢驗評定全部結束后，由企業技術負責人召集各有關單位和部門，對單位工程進行質量檢驗和評定，并分別填寫單位工程觀感質量評定表、單位工程質量保證資料核查表最后由企業技術負責人填寫單位工程質量檢驗評定表，并由公司工程質量監督站進行核定。現澆式鋼筋混凝土電纜橋工程作業指導書目錄第一章 總則第二章 編制依據第三章 人員構成第四章 電纜橋施工基本作業順序第五章 電纜橋施工技術要求第六章 工程驗收第一章 總則1.1 為保證電纜橋工程的施工質量，促進工程施工技術水平的提高，確保電力線路安全運行，指定本作業指導書。1.2 本作業指導書適用于電纜橋工程及

71、有關的附屬工程。1.3 本作業指導書僅對執由電力電纜技術證書的操作人員有效。第二章 編制依據2.1編制依據 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002） 鋼結構工程施工驗收規范(GB50205-2001) 建筑工程質量驗收統一標準(GB50300-2001) 混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107-87) 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范(GB50168-92)第三章 人員構成人力安排：計劃配合勞動人28人/天，工作中可根據工程需要統一協調安排，配備的主要技術工種為：項目經理1人、施工員1人、安質員1人、資料員1人、材料員1人、班長1人、副班長1人、電工1人、電焊工2人、樁機

72、操作手1人、木工4人、鋼筋工3人、砼工3人、油漆工1人、普通工人6人。第四章 電纜橋施工基本作業順序4.1 電纜橋施工準備工作 根據設計施工圖進行現場踏勘，摸清工程周圍的基本情況。 根據施工配合會議紀要和有關管線資料，摸清施工區域內的管線和地下障礙物的實況。4.2 電纜其施工基本作業順序（步驟）。 樁基礎 支架和拱架制作及安裝 底模、外模制作及安裝 鋼筋的只作和安裝 預埋鐵件和砼保護層墊塊 內模制作和安裝 澆筑砼 養護 拆模板及支架和拱架第五章 電纜橋施工技術要求5.1 樁基礎工程 引用標準鋼筋砼預制樁施工規范 樁基工程施工準備 樁基工程的工程地質勘察樁基工程施工所需提供的工程地質資料包括下列

73、內容：（1）施工區域內的工程地質勘察報告；（2）原有的地下管線和其它障礙物資料；（3）施工組織設計或施工方案（4）必要的試驗資料在臨近若有建筑物或構筑物時，施工前必須了解臨近建筑物或構筑物的原有結構及基礎等詳情，施工時如應其使用和安全，應會同有關單位采取有效措施處理。根據樁基施工的長期實踐，除以上習用提供的工程地質勘探資料外，尚需增加下列：（1）增加靜力觸探或標準貫入度等原伴測試資料；（2）當遇到工程地質復雜地區加密鉆孔，原則上要求每個樁基位置都應有詳細的工程地質資料、 樁基工程的測量定位樁基工程的測量與一般建筑工程不同。對樁的定位、管理和檢驗應注意以下幾點：（1）在編制打樁工程施工組織設計時

74、，對測量控制網的布置應便有測量平面布置圖。圖上應詳細注明控制樁同龍門板的關系，以便在打樁過程中掌握它的變位，也便于在復核樣樁時作為備查的依據。（2）控制樁的設置地點應盡量不受打樁的應向，并妥加保護。（3）代表樁位的樣樁，可從經過控制樁校核過的設立在龍門板上的基線引出，其軸線位置的偏差，樁基不超過20mm，單排樁不超過10mm。施工過程中對軸線作系統檢查，每10d不少于1次。樣樁設置宜分段一次性地在打樁之前完成，以免測量與打樁相互干擾。（4）打樁會對土體造成振動和擠壓而使樣樁、龍門板甚至控制樁變位，故應在打樁過程中經常檢查復核，切實掌握變位情況，每根樁打入前，檢查樣樁位置是否符合設計要求。樁基施

75、工機械設備樁基施工機械設備應視土的性質、工程大小、樁種特性、施工期限、動力及機械供應和現場情況等條件來選擇。 樁錘的選擇一般選擇采用柴油樁錘，選擇錘重參考下表：錘形柴油錘錘重資料錘型2.5t3.2t4t7t沖擊部分質量(t)2.53.24.67.2錘總質量(t)6.57.29.618錘沖擊力(KN)180020003000400040005000600010000常用沖程(KN)1.82.31.82.31.82.31.82.3使用的樁的規程預制方樁的變長或直徑350450400500450550550600粘性土一般進入深度（M）1.52.5232.53.535樁尖可達到靜力觸探ps，平均值(

76、Mpa)4555砂土一般進入深度（M）0.51121.52.523樁尖可達到靜力觸探ps，平均值(Mpa)20303040404550錘的常用控制貫入度（mm/10擊）2030203030504080設計單樁極限承載力80016002000360030005000500010000樁架主要由底盤、導向桿、斜撐、滑輪和動力設備等組成，其功能包括沉樁導向、吊錘、吊樁等。樁架主要由鋼或木制成。高度可按樁長需要分節組裝，每節長34米，選擇樁架高度可按樁長+樁錘高度+樁帽高度+起錘移位高度（取12米）等決定。行走移動可采用棍撬加滾筒輪胎、輪軌、履帶及步履等方式，一般利用樁機的動力設備或配套設備進行樁架裝

77、卸和移動樁架。 鋼筋砼預制樁 鋼筋砼預制樁通常采用工廠預制。 鋼筋砼預制樁的允許偏差如下：（1）樁的表面應平正、密實，掉角的深度不應超過10mm，局部蜂窩和掉鐵的缺損總面積不得超過該樁表面全部面積的5%，并不得過分集中。（2）砼收縮產生的裂縫深度不得大于20mm，寬度不得大于0.5mm；橫向裂縫長度不得超過邊長的一半。（3）樁尖和樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。 鋼筋砼預制樁的起吊、搬運和堆放 鋼筋砼預制樁強度必須達到設計強度的70%方可起吊，達到100%方可運輸和打樁。如提前起吊、運輸，必須采取措施并經驗算合格方可進行。樁在起吊和堆放過程中將承受彎矩作用，故常用的吊點或堆放支承處系考慮最

78、大正彎矩與吊點或堆放支撐處負彎矩相待的原則。 樁的運輸可用平板拖車，樁下宜設活動支座，運輸時應做到平穩并不得損壞。 鋼筋砼預制樁的堆放場子地應平正、堅實。不得產生不均勻沉陷，墊木與吊點的位置應相同。并保持在同一平面上，各層墊木應上下對齊，最下層墊木應適當加寬，以減少堆樁場子地的地基應力，堆放層數不宜超過4層。 鋼筋砼預制樁打樁施工 打樁施工前，樁的測量放樣應全部完成，高空和地下障礙物要處理，清除現場以確保施工的順利進行，打樁場子地應考慮地基承載力，一般應大于沉樁機械接地壓力的1.52.0倍。場子地應平整，以保證沉樁機械的垂直度。施工場地應避免積水，并保持四周的排水通暢。 樁架應平穩假設要打樁部

79、位，用纜繩拉牢，同時安裝樁錘與動力裝置。吊裝可利用樁架上的繩索絞盤進行。起吊時吊點必須正確，起吊速度均勻，并送樁就位。樁插入土中必須正直，其垂直度偏差不得超過0.5%，樁錘、樁帽（送樁）的樁身應在同一中心線上，樁帽或送樁帽樁周圍應有510m的間隙，而且錘與樁帽、樁帽與樁之間應有相應的彈性襯墊，使樁的打入從一開始就保證質量，既保證樁的垂直度，又要保證樁頂不致打碎。 樁在打入前，應在樁的側面或樁架上設置標尺，以便掌握樁的入土深度和做好打樁記錄。施工前應先試打樁，以檢驗設備和工藝是否符合要求，并通過試打確定貫入度，試樁數量不得少于2根。開始打樁應起錘輕壓或輕擊數錘，觀察樁身、樁架、樁錘等垂直一致后，

80、方可轉入正常施打。開始打樁時，落距應較小。待樁入土二定深度后，再按要求的落距進行打樁。 打樁過程中應進行下列測量：(1)開始打樁時應記錄樁身每沉落1m所需錘擊次數，并測量樁錘下落的平均高度；(2)當樁下沉接近設計表高時。應再一定的落錘高度下，以每落錘10擊為一陣擊階段，測量其貫入度。 打樁時，如遇下述異常現象應立即停止錘擊，經研究判斷采取相應處理措施方可繼續施工。（1）貫入度突然劇變；（2）樁身突然發生傾斜和移位；（3）樁打不下去，樁錘嚴重回跳；（4）樁頂或樁身出現嚴重裂縫或破碎。 樁的節點連接 樁的節點連接一般采用焊接連接，焊接連接時上、下節樁的接處均預埋角鋼。當樁下段沉至離地面0.81.5

81、m時，即吊上節樁，對準后用連接角鋼點焊固定（角鋼宜采用低碳鋼，焊條宜用結422），如有間隙應用鐵片墊實焊牢。然后進行對角分段焊接。節點在焊接前要清除預埋件表面的污泥雜物，焊接時應二人對角同時進行，以減小沓接變形和殘余應力，焊縫應連續飽滿。 鋼筋砼預制樁工程質量驗收 鋼筋砼預制樁工程的樁頂設計標高與施工場地標高相同時，其驗收應在打樁完畢后進行。 當樁頂設計標高低于施工場地標高需送樁時，在每根樁的樁頂打至場地標高應進行中間驗收，待全部打完并挖到設計標高后，應在座校驗。打樁完畢后的允許偏差，應符合下表的規定：項次項目允許偏差1上面蓋有基礎梁的樁：（1）垂直基礎梁的中心線（2）沿基礎梁山的中心線100

82、mm150mm2樁數為12根或單排樁基中的樁100mm3樁數為320根或單排樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數大于20根樁基中的樁（1）最外邊的樁（2）中間的樁1/2樁徑或邊長一個樁徑或邊長（詳見樁基礎工程作業指導書）5.2 支架和拱架制作與安裝的規定 支架是支承模板、鋼筋、砼和施工荷載的承重構件，應盡可能采用標準化、系列化、通用化的構建拼裝。 為確保構筑物或構件尺寸準確，在支架安裝時應預留施工攻讀和支架平臺的拋高度，預留施工拋高沉落值參考數據見表（一）表（一）項目數據接頭承壓費彈性變形木與木每個接頭順紋約2mm，橫紋約3mm木與鋼每個接頭順紋約2mm缺落設備的壓縮變形砂筒2-4mm 木楔或木馬

83、每個接縫約1-3mm支架基礎底梁置于砂土上5-10mm沉陷底梁置于粘土上10-20mm底梁置于砼上約3mm 制作木支架時，立桿接頭應盡量減少，兩相鄰立桿的連接接頭應盡量錯開，主要受壓桿的縱向接頭應使用對接，并用木夾板或鐵夾板夾緊，次要構建的接頭可用搭接。 支架立桿必須安裝在密實、穩定的地基上，并由足夠的支撐面積。灌注砼后不發生超過表一允許的沉降，必要時可對地基進行加固。立桿的高度方向所設的水平撐和剪力撐，應按構造與整體性布置。 腳手架不應與模板支架連接，以免施工振動時應向砼質量。 支架和拱架安裝完畢后，應對其平面位置，頂部標高、節點連接、橫向穩定性進行全面檢查，符合要求后，方可進行下一步工序。

84、直接及拱架安裝的允許偏差見表（二）表二項目允許偏差(mm)支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或0mm曲線形拱架的標高（包括建筑拱度在內）+20,-105.3 電纜其模板制作與安裝的規定 模板表面應干凈，隔離劑涂刷均勻，模板成型后，內部無木塊、紙屑等雜物。 木模在施工現場制作，多次重復使用的木模應在內側加釘薄鐵皮，木模的接縫可做成平縫或企口縫，并應始終保持其表面平整，形狀準確、不漏漿，由足夠的強度和剛度。 模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安裝。 安裝側模板時，應防止模板位移或凸出。 模板拼裝，相鄰模板見表面高低差不應超過2mm，表面整體平整度不應超過5m

85、m。 按設計施工圖的要求制作安裝內模及準確放置預埋鐵件和排管留大孔等。5.4 預埋鐵件安裝的規定a 中心線位移5mmb 深度偏差2mmc 垂直度5mm5.5 電纜橋鋼筋制作與安裝的規定 鋼筋的品種、質量、規格應符合設計要求和建筑施工規范的規定，應具有鋼材出廠合格證及試驗報告。 鋼筋接頭的方法、形式、部位、數量必須符合建筑施工規范的規定。 鋼筋骨架綁扎不允許變形，缺扣、松扣不應超過10%，且不應集中。 受力鋼筋綁扎長度偏差：10mm。受力鋼筋綁扎間距偏差：10mm。受力鋼筋綁扎保護層偏差：5mm。 骨架、構造筋的間距偏差不應超過20mm。 配置工井底板和部分墻板鋼筋，拉環坑附近的鋼筋應向四周拉開

86、，不得截斷。 預埋拉環。5.6 電纜橋混凝土澆筑的規定。 混凝土的原材料應符合設計要求和建筑施工規范的規定，必須具有水泥出廠合格證及試驗報告、粗。細骨料試驗報告，混凝土的攪拌以材料實驗室出具的混凝土材料配合通知單為準，混凝土強度應符合設計要求和建筑施工規范的規定，必須具備混凝土施工記錄，其中包括混凝土的配合比，試塊數量（不少于2組，每組3塊），編號及試壓結果報告。 施工縫的留置應符合設計要求。 待混凝土初凝完畢后，即可對施工縫進行處理，包括取出施工縫嵌條、清理等工作。 混凝土澆搗前，先要用于結構混凝土同級別的水泥砂漿在施工縫處接漿。 墻身混凝土應用35插入式振搗器一次連續澆筑按施工規范規定順序

87、，保證混凝土密實。 混凝土成型后的表面質量要求：a 蜂窩面積：不允許有；b 露筋長度：不允許有； 成型后的電纜橋內部尺寸偏差不得超過+5mm8mm。 成型后的電纜其內壁厚度偏差不應超過5mm。5.7 混凝土成型后預埋件位置規定：a) 中心位移10mm；b) 深度偏差5mm；c) 垂直度5mm；5.8 接地規定。接地體規格。埋設深度應符合設計規定。扁鐵焊接的搭接長度應為其寬度的2倍。扁鐵與鋼管、扁鐵與角鋼焊接時，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，并作防腐處理，并應焊以由鋼管彎成的弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。采用垂直接地時，應垂直打入，并與土壤保持良好接觸。接地電阻值應4。5.9 混凝土養

88、護。 一般為自然養護，在常溫（高于+5），用適當的材料對混凝土加以覆蓋，并及時澆說，使混凝土在一定時間內保持足夠的濕潤狀態。5.10 模板、支架和拱架的拆除規定 按施工規范規定，對非承重結構，混凝土強度到達75%時可拆除，承重結構則混凝土強度達到100%方可拆除。 模板、支架和拱架拆除應按設計的順序進行，設計無規定時，應遵循先支后拆，后支先拆的原則。 簡支梁、連續梁宜從跨中向支座一次循環卸落，懸臂梁應先卸掛梁及懸臂的支架，再卸無鉸跨內的支架。 多孔拱橋卸架時，若橋墩允許承受單孔施工荷載，可單孔卸落，否則應多孔同時卸落，或各連續孔分階段卸落。 卸落拱架時，應設專人用儀器觀測拱圈拱度和墩臺變化情況

89、，并詳細記錄，另設專人觀察是否有裂縫現象。 敦、臺模板宜在其上部結構施工前拆除模板，卸落支架或拱架時，不允許猛烈地敲打和強扭等方法進行。5.11 鐵件的安裝及其它。 對所有的預埋鐵件進行清理。 焊接立柱吊架扥、連接角鐵，安裝立柱角鐵、吊架。 焊接接地扁鐵。 在電纜其外側，打入接地棒，接地棒的上端應保證在M3接地埋件下500mm，并用接地扁鐵焊接在M3接地埋件上。 對電纜橋接地電阻進行測試、記錄。 對所有外露鐵件進行防腐處理，涂刷防銹漆一度，黑漆二度。 封堵喇叭口。 涂刷避水漿。 電纜橋施工驗收表。 支架裝配記錄（含接地電阻）。第六章 工程驗收6.1驗收時應提交下列資料和文件：a) 圖紙會審記錄；b) 設計變更通知單；c) 開工、竣工報告；d) 竣工圖；e) 施工組織設計；f) 施工技術聯系單；g) 電纜橋施工驗收單；h) 鋼材出廠合格證及試驗報告；i) 水泥出廠合格證及試驗報告；j) 細骨料試驗報告；k) 粗骨料試驗報告；l) 混凝土材料配合通知單；m) 混凝土施工記錄（包括試塊試驗報告）；n) 支架裝配記錄（含接地電阻）；o) 施工日記；p) 工程質量（安全）事故處理記錄；q) 重大技術措施和技術革新記錄；r) 工程造成永久缺陷記錄；s) 返修記錄；t) 地質勘察報告，規劃許可證。