1、預應力鋼筒混凝土管（PCCP）技術(shù)要求1.1 總 則1.1.1 說 明本合同包括東莞市東莞大道延長線供水管道工程中一、二、三、四各標段中 PCCP管材（含PCCP-E標準管、異形管和配件，詳見工程量表）的設計、制造、檢測以及管材的運輸交貨、安裝技術(shù)服務。包括但不限于： 管內(nèi)徑為2.0m、2.2m，有效長度6m的PCCP-E標準管結(jié)構(gòu)設計、制造、檢測、運輸交貨。 線路上的異形管及配件的結(jié)構(gòu)設計、制造、檢測、運輸交貨，包括但不限于： 連接PCCP-E與閥件的短管配件及內(nèi)外防腐襯砌涂層； 同徑的PCCP-E異形管、配件和不同直徑的鋼管、配件； 事故更換備用件。 指定區(qū)段的PCCP-E管材防腐蝕處理。

2、 上述管材所必須有的附屬件（如承插口膠圈，限制性接頭連接件、插口接頭試壓孔封堵螺栓等）。 在管材安裝過程中提供技術(shù)指導。1.1.2 管材定義 PCCP管材：包括標準管、異形管及配件在內(nèi)的所有管材。 PCCP-E：標準型式的埋置式預應力鋼筒混凝土管（以下簡稱PCCP）。 PCCP采購：PCCP管的采購包括PCCP的設計、制造、防腐、檢驗、運輸、現(xiàn)場服務等全過程的活動。異形管：基本結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝與標準PCCP相同，只作了部分修改的管材，如：開孔管、斜口管等。配件：是由厚鋼板焊接制成，在端部焊接承插口鋼圈，用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿（混凝土）或防腐涂料作內(nèi)部襯砌和外部保護層的特殊型式管件。如：彎管、短管、變徑

3、管、T形管、十字形管、人孔管、安裝用悶頭、合攏管等。 限制性接頭：是以形成限制管段為目的，采用夾鉗式鎧式、承口螺栓式鎧式、卡環(huán)鎧式、開口環(huán)限制性、焊接及法蘭連接等方式，實現(xiàn)傳遞軸向力為目的的特殊接頭。 鎧裝管和鎧裝配件：所有帶夾鉗式鎧式接頭、承口螺栓式鎧式、卡環(huán)鎧式接頭的PCCP及異形管稱為鎧裝管。所有帶夾鉗式鎧式接頭、承口螺栓式鎧式、卡環(huán)鎧式接頭的配件稱為鎧裝配件。 PCCP結(jié)構(gòu)基本要求： 鋼筒由承、插口鋼圈與薄鋼筒焊接而成； 管芯由鋼筒及鋼筒內(nèi)外側(cè)混凝土澆筑而成； 按照設計預定的拉力在管芯外壁均勻纏繞一層或多層預應力冷拉鋼絲，并采用錨固塊牢牢固定在管芯兩端； 管芯外表面和預應力冷拉鋼絲全部

4、用致密的水泥砂漿保護層覆蓋； 配有定型膠圈的自對中接頭，接頭應能夠保證管材在各種工況條件及規(guī)定試驗條件下不漏水。 PCCP標準管尺寸：D2200單節(jié)標準管長度為6135mm，有效長度6000mm，接頭相對轉(zhuǎn)角為0.5，插口工作面外徑和承口內(nèi)徑為2313mm；D2000單節(jié)標準管長度為6135mm，有效長度6000mm，接頭相對轉(zhuǎn)角為0.5，插口工作面外徑和承口內(nèi)徑為2103mm。 用于本工程同一管徑的PCCP標準管、異形管、配件的接頭工作面（承口內(nèi)徑、插口外徑）公稱直徑應統(tǒng)一，并采用雙膠圈密封。 管材接頭密封用橡膠圈應采用圓形實心膠圈，并按管材直徑統(tǒng)一尺寸。 配件的基本要求 配件設計、結(jié)構(gòu)型式

5、應符合合同文件要求。 配件最小長度應滿足焊縫最小間隔規(guī)定要求。 不能夠整體運輸?shù)呐浼朔止?jié)制作，廠內(nèi)組裝驗收，現(xiàn)場拼裝焊接。 彎管配件轉(zhuǎn)彎半徑宜為2.5倍的管材公稱直徑。排氣閥、放空閥、檢修進人孔連接法蘭應符合GB/T9119GB/T9124。 配件內(nèi)側(cè)水泥砂漿襯砌厚度及外側(cè)水泥砂漿保護層厚度應滿足配件應用工況及吊裝、運輸剛度要求。 配件內(nèi)外保護層鋼絲網(wǎng)鋼絲直徑不宜小于4mm，網(wǎng)格尺寸不宜大于50100mm。 在工廠制作的配件經(jīng)驗收合格后，運輸前宜對承插口鋼圈增加“*”型鋼支撐保護，直到安裝完畢方可拆除。 接頭試壓孔 接頭試壓孔應設置在插口型鋼兩個橡膠槽的中間位置； 每個插口環(huán)應布置兩個試壓孔

6、，兩孔位置呈180對稱布置； 試壓孔采用M8螺栓進行封堵，螺栓材質(zhì)與所封堵處的承插口鋼圈材質(zhì)相同。1.1.3 引用標準1.1.3.1 標準的遵守 本雇主要求中規(guī)定 PCCP管材設計、生產(chǎn)和檢驗應遵守ANSI/AWWA標準和ASTM標準及雇主要求中明確的中國標準，生產(chǎn)PCCP的材料標準可按現(xiàn)行的中國標準執(zhí)行。 PCCP管材的設計和制造，按ANSI/AWWAC304、ANSI/AWWAC301、AWWA M9、AWWA M11及DL5017標準執(zhí)行。 當規(guī)定的參考標準與合同文件相矛盾時，應遵守合同文件的規(guī)定。如有異議，承包商應在開工前向工程師提出澄清要求。 除非在合同中另有說明，無論何時在合同文件

7、中涉及具體的專業(yè)標準和規(guī)范，均應采用本技術(shù)條款中給出的相關(guān)標準和規(guī)范，相關(guān)標準和規(guī)范的最新版本或修訂版本應遵從工程師的指令。1.2 管材使用條件及引用標準本工程管材應主要應遵循的規(guī)范標準(但不限于)如下：預應力鋼筒混凝土管GB/T19685-2005預應力鋼筒混凝土壓力管ANSI/AWWA C301預應力鋼筒混凝土管設計標準ANSI/AWWA C304混凝土壓力管AWWA M9 手冊鋼管設計和安裝指南AWWA M11金屬材料 室溫拉伸試驗方法GB/T228碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板及鋼帶GB/T11837-1989礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥GB1334用于水泥

8、和混凝土中的粉煤灰GB1596-1991碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板和鋼帶GB11253冷軋帶肋鋼筋GB13788混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗方法GB/T16752工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范GB50046-1995普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T50081-2002混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GB50119混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204建筑防腐蝕工程施工劑驗收規(guī)范GB50212建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50224-1995現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB5026

9、8給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50332-2002混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-1987混凝土拌和用水標準JGJ63預應力與自應力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈JC/T748-1987(1996)預應力與自應力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈試驗方法JC/T749-1987(1996)壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范DL5017優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 699碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼 熱軋薄鋼板及鋼帶GB 912鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)GB/T 1499.3碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼 熱軋厚鋼板及鋼帶GB 3274預應力混凝土管用冷拉鋼絲的標準AS

10、TM A648預應力混凝土用鋼絲GB/T 5223埋弧焊接縫坡口的基本型式與尺寸GB986氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB985焊接接頭機械性能試驗取樣方法GB/T 2649焊接接頭拉伸試驗方法GB/T 2651焊接及熔敷金屬拉伸試驗方法GB/T 2652鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL105涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923混凝土抗壓強度檢驗與評定GBJ 107硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 175抗硫酸鹽硅酸鹽水泥GB 748水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001混凝土外加劑GB 8076建筑用砂GB/T

11、 14684建筑用卵石、碎石GB/T 14685混凝土輸水管試驗方法GB/T 15345普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ 55輸水鋼管水泥砂漿保護襯砌和涂層AWWA標準（4in及更大尺寸）（用于車間制作）ANSI/AWWA C2054in及更大直徑輸水管材的水泥砂漿現(xiàn)場襯砌標準ANSI/AWWA C602混凝土圓柱體試件抗壓強度的標準試驗方法ASTM C39水硬性水泥砂漿（采用25mm立方體試塊）抗壓強度的標準試驗方法ASTM C109/C109M混凝土管、人孔或瓷管的標準試驗方法ASTM C497預應力與自應力鋼筋混凝土管用膠圈JC/T748-96預應力與自應力鋼筋混凝土管用膠圈試驗方法JC/

12、T749-96橡膠制品化學分析標準試驗方法ASTM D297橡膠特性壓縮永久變形標準試驗方法ASTM D395硫化橡膠、熱塑橡膠的熱塑彈性張力標準試驗方法ASTM D412橡膠受熱及氧化老化標準試驗方法ASTM D572橡膠在空氣爐中老化標準試驗方法ASTM D573橡膠硬度標準試驗方法ASTM D2240硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸性能的測定GB/T528-92硫化橡膠邵爾A硬度試驗方法GB/T531-92硫化橡膠低溫脆性單試樣法GB/T1682-94模壓、壓出和壓延實心橡膠制品的尺寸公差GB/T3672-92硫化橡膠熱塑性橡膠常溫、高溫和低溫下壓縮永久變形測定 GB/T7759-96鋼制管法蘭

13、GB/T9119GB/T9124給水排水工程埋地管芯纏絲預應力混凝土管和預應力鋼筒混凝土管管道結(jié)構(gòu)設計規(guī)程CECS140:2002給水排水工程埋地鋼管管道結(jié)構(gòu)設計規(guī)程CECS141:2002上述所列技術(shù)標準均指其最新版本。對于某些屬于國家性、行業(yè)性或地區(qū)性的規(guī)范及標準，只要是等同或高于以上所列規(guī)范和標準的其它權(quán)威規(guī)范和標準，在經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，也可采用。2 PCCP制管材料2.1 本節(jié)包括對制造PCCP管的材料，如水泥、水、砂、骨料、鋼材及承插口膠圈等的要求。在采購制管材料前，應按招標文件的要求進行所有驗證以證實其滿足要求。該試驗和檢驗的記錄文件應在簽署合同協(xié)議書后28天報工程師，并征得其批

14、準。工程師應對承包商主要原材料取樣、試驗過程進行監(jiān)督，并根據(jù)原材料采購、檢驗情況，不定期對主要原材料進行抽樣送有資質(zhì)的實驗室檢查。2.1.1 水泥用于管芯混凝土及保護層砂漿的水泥應為由大型回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的強度等級不低于42.5MPa，滿足中國標準GB175、GB748的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或抗硫酸鹽水泥，且堿含量不大于0.6%。2.1.2 水用于混凝土、水泥砂漿生產(chǎn)和養(yǎng)護管材的用水除應滿足混凝土拌和用水標準JGJ63-89的規(guī)定外，且要求其PH值大于6.5，氯離子含量小于100mg/L，硫酸根離子含量小于350mg/L。2.1.3 水泥的采購 采購用于制造PCCP的水泥應符合本節(jié)2.1.1的

15、要求。 水泥的供貨可采用袋裝水泥或散裝水泥。袋裝水泥供貨時，水泥應裝在未經(jīng)水、油或其它任何物質(zhì)污染的牢固無損的袋子里運輸。每袋水泥均應標明生產(chǎn)廠家、水泥型號、鑒定號或檢驗號和水泥合格證號、裝袋日期。如果水泥袋開裂或損壞，則水泥不得重新再裝回袋中。散裝水泥供貨時，其容器必須完全封閉，容器上所有開孔都應在裝滿水泥后密封好。現(xiàn)場存料罐應每月倒空一次。2.1.4 水泥的存儲水泥的包裝、運輸、存儲必須滿足GB175、GB748要求。所有的水泥存儲倉庫都必須設計和建造成為封閉式的完全防風雨的、防塵的。袋裝水泥存放的建筑物中應墊高地板，室內(nèi)應通風良好，以免潮濕。 儲運時間超過三個月的袋裝水泥和超過六個月的散

16、裝水泥使用前應重新檢驗其實際強度。當水泥發(fā)生結(jié)塊時應禁止使用并立即從制管現(xiàn)場清除。2.1.5 水泥的檢驗每個出廠批號和每批到貨不超過400噸水泥（不足400噸按400噸計），無論是散裝水泥還是袋裝水泥，至少應采集一次樣品進行有關(guān)標準規(guī)定的包括水泥強度、初凝和終凝時間、體積安定性等指標在內(nèi)的檢驗，取樣和檢驗規(guī)定按水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）執(zhí)行。2.2 骨料2.2.1 骨料的選擇 骨料應根據(jù)優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟的原則進行選擇。選用的粗、細骨料應符合中國標準GB/T14684、GB/T14685和本技術(shù)條款的要求。承包商應在其骨料應用之前至少28天，向工程師提交一份骨料供應計劃。該計劃應

17、說明合同期內(nèi)每月的骨料需用量及采購來源，料源必須穩(wěn)定，且不同料源不得混合使用，更換料源必須事先經(jīng)工程師批準。 堆存骨料的場地應進行硬化，并應分倉堆放。地面應有坡度，并作好排水溝，防止地面積水。2.2.2 細骨料細骨料應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的天然砂或人工砂。管芯混凝土用砂采用細度模數(shù)Mx為3.22.3的中粗砂；水泥砂漿保護層采用細度模數(shù)Mx為2.21.6的細砂，其質(zhì)量技術(shù)要求應符合GB/T14684-2001規(guī)范規(guī)定，比重不得低于2.6，含泥量不得大于1%，不得采用堿活性骨料。禁止使用海砂。2.2.3 粗骨料制管混凝土用的粗骨料應采用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的人工碎石或卵石。碎石質(zhì)量要求應符

18、合GB/T14685的規(guī)定，比重不得小于2.6，含泥量不得大于0.5%，不得采用堿活性骨料。粗骨料碎石采用連續(xù)級配，最大粒徑不超過30mm，且不得大于內(nèi)外芯層厚度的2/5。其針片狀顆粒含量、超遜徑含量、質(zhì)量技術(shù)要求應符合GB/T14685-2001規(guī)范規(guī)定。2.2.4 骨料的堿活性檢驗粗、細骨料中不得含有堿活性材料，并對備選料源進行骨料活性檢驗，粗、細骨料的檢驗結(jié)果應提交監(jiān)理工程師審批。2.2.5 骨料的檢驗 細骨料的檢驗按500噸一次（不足500噸按500噸計）取樣進行顆粒級配、含泥量、粘土塊含量、云母含量、細度模數(shù)常規(guī)項目檢驗；堅固性、比重、氯化物含量、硫化物及硫酸鹽含量等項目檢驗每3個月

19、一次或改變細骨料來源時進行。細骨料的篩分必須每周試驗一次，活性檢驗僅在改變細骨料來源時進行。 粗骨料的檢驗按500噸一次（不足500噸按500噸計）取樣進行顆粒級配、含泥量、粘土塊含量、超遜徑含量、針片狀含量的常規(guī)項目檢驗；堅固性、比重、氯化物含量、硫化物及硫酸鹽含量等項目檢驗每3個月一次或改變粗骨料來源時進行。2.3 外加劑管芯混凝土和保護層水泥砂漿中所用的減水劑應符合GB8076混凝土外加劑標準中的相關(guān)規(guī)定。生產(chǎn)所選用的外加劑不得造成混凝土、砂漿混合物中水溶性氯離子含量超過水泥重量0.06%限量的規(guī)定。2.4 脫模劑模具用脫模劑應選用對飲用水無污染，且方便生產(chǎn)的液體脫模劑。2.5 鋼材2.

20、5.1 范圍本節(jié)包括生產(chǎn)PCCP管材用的預應力鋼絲、鋼筒、鋼板及承插口鋼圈的質(zhì)量要求和材料檢驗。2.5.2 預應力鋼絲 預應力鋼絲纏繞于管芯的預應力鋼絲應滿足預應力混凝土管用冷拔鋼絲的標準ASTMA648及GB/T5223規(guī)定的力學性能，且不應高于ASTM A648中級鋼絲要求。鋼絲直徑不應小于5mm，預應力鋼絲的最小抗拉強度不應小于1570MPa，5mm直徑鋼絲的扭轉(zhuǎn)圈數(shù)不得少于8圈。6mm直徑鋼絲，扭轉(zhuǎn)圈數(shù)不得少于10圈。預應力鋼絲應滿足氫脆性靈敏度要求；鋼絲在拔制過程中，鋼絲表面任何點溫度不應超過182。 預應力鋼絲的采購承包商應對預應力鋼絲制造商的資格進行審查。根據(jù)采購合同所提供的任何

21、鋼絲開始生產(chǎn)之前，承包商應提交工程師以下內(nèi)容： 預應力鋼絲制造商的名稱及地址； 鋼絲制造商采用的質(zhì)量控制措施的說明； 為符合ASNI/AWWA C301有關(guān)鋼絲表面溫度和ASTM A648關(guān)于每爐鋼化學分析、每盤成品鋼絲取試樣進行力學試驗的要求，鋼絲制造商所采用方法的詳細說明； 提供制造本合同需要的鋼絲的大約日期； 承包商按照本合同對鋼絲制造商為生產(chǎn)合格鋼絲所采取的措施進行的評估； 工程師應在接到承包商擬用的鋼絲制造商的資格及程序之后14天內(nèi)做出答復。 在制造本工程的管材之前，承包商應提交擬采購鋼絲的氫脆性靈敏度檢驗報告和每批鋼絲的抗拉、斷裂、扭轉(zhuǎn)等全部力學試驗報告及所屬爐號的鋼化學成分報告；

22、 工程師應在初次接到承包商的上述報告之后28天內(nèi)做出是否批準的答復；在此后的管材生產(chǎn)過程中，承包商仍應提交每批鋼絲的抗拉、抗裂、扭轉(zhuǎn)等力學試驗及所屬爐號的化學分析報告，以供工程師批準。2.5.3 預應力鋼絲的檢測承包商應對預應力鋼絲進行以下檢測： 預應力鋼絲氫脆性靈敏度檢測預應力鋼絲氫脆性靈敏度檢測試驗應抽取預應力鋼絲樣品來進行。承包商應通過試驗對每一位備選的鋼絲供應商檢測其提供的一組已通過資格預審的樣品（同時，還應進行這些樣品的抗拉、纏繞、抗扭試驗）。資格預審試驗應在管材制造之前對每一鋼絲的不同貨源分別進行。不能滿足檢測規(guī)范要求的鋼絲不得被采用。滿足要求的鋼絲為：已通過上述檢測， 制造管材使

23、用的鋼絲滿足規(guī)定的樣品鋼絲應使用同一鋼筋來源按照相同的生產(chǎn)工序生產(chǎn)。試驗報告包括： 鋼絲的產(chǎn)地和制造商。 鋼絲級別、尺寸及熔煉爐號。 由試驗的平均結(jié)果得出的鋼絲的機械性能。 化學成分。 根據(jù)ASTM A648，對預應力鋼絲給出“合格/不合格”的總體評價。 預應力鋼絲的其它檢測 按ASTM A648從每五盤鋼絲中抽取一盤取樣進行鋼絲的抗拉、抗扭及斷裂等力學試驗。 檢查并提交鋼絲制造廠家的出廠質(zhì)量合格證書以證實鋼絲滿足本招標文件的性能。承包商有責任要求鋼絲制造商進行其完成的鋼絲產(chǎn)品的化學和物理試驗，并提供證明結(jié)果。承包商有責任按本規(guī)范進行試驗，以證明鋼絲產(chǎn)品性能與其制造商保證書的一致性。試驗費用由

24、承包商自理。承包商應向工程師提交由鋼絲制造商完成化學和物理性質(zhì)試驗證明結(jié)果和承包商自己進行的檢驗結(jié)果。 預應力鋼絲表面溫度：在拔制過程中，鋼絲表面任何點的溫度不應超過182C。應每天檢查每個工作班生產(chǎn)的鋼絲在整個拔制過程中的表面溫度并提供相應證明。 在將鋼絲纏繞于混凝土管芯期間，應檢查鋼絲間距及拉應力。 每周檢測一次鋼絲接頭，斷裂處應在接頭綁扎段以外，以確保其滿足最小抗拉強度要求。 鋼絲直徑與標準規(guī)定值之間的允許偏差：鋼絲直徑及橢圓度均不得超過0.05mm。 不應使用表面帶可視的且無法擦除的銹斑或侵蝕的鋼絲產(chǎn)品。 預應力鋼絲報廢標準 承包商必須在連續(xù)生產(chǎn)的10捆鋼絲中選取1捆或在每一批次鋼絲中

25、選取一部分截斷鋼絲試樣檢驗其全部力學性能。 在對鋼絲進行試驗時，如試樣的某一指標如抗拉強度、截面積減縮、扭轉(zhuǎn)彎曲次數(shù)、扭轉(zhuǎn)剪切面達不到要求時，則應對有問題的鋼絲重新截取兩份樣品進行檢驗。 如在第一次試樣失敗后重新截取的兩份樣品中有一組達不到鋼絲的力學性能要求，則該捆鋼絲應作廢品（不得使用）。 如果有1捆鋼絲作廢包括鋼絲在進行扭曲試驗因鋼絲發(fā)生爆裂而作廢，那么與作廢鋼絲同批次或同一爐鋼絲都必須進行力學性能試驗，有缺陷的鋼絲應剔除并作廢。 如果某一批次或某一爐鋼絲有10%及以上的鋼絲作廢，則該批次或該爐鋼絲應全部作廢。2.5.4 鋼筒用薄鋼板、配件用厚鋼板、承插口用型鋼、鋼絲網(wǎng) 鋼筒用薄鋼板制作鋼

26、筒用薄鋼板應采用熱軋薄鋼板，應符合GB700、GB912的規(guī)定，薄鋼板公稱厚度不應小于1.5mm、最小屈服強度不應低于227MPa，標準長度50mm時的斷裂伸長率不應小于21%。每批爐號的鋼板按GB/T19685-2005中所引用的各種規(guī)范性文件相應標準取樣，進行屈服強度、極限抗拉強度及斷裂伸長率等常規(guī)項目檢驗，鋼板化學成分檢驗按上訴各種規(guī)范性文件的要求執(zhí)行。每制作200個鋼筒進行一次焊縫抗拉強度試驗，試樣應從鋼筒上直接取樣。 配件用厚鋼板配件用厚鋼板應符合GB/T699、GB/T700、GB3274的規(guī)定，且鋼材的等級不應低于Q235的C、D級要求。每批爐號的鋼板按GB/T19685-200

27、5中所引用的各種規(guī)范性文件相應標準取樣，進行屈服強度、極限抗拉強度及斷裂伸長率等常規(guī)項目檢驗，鋼板化學成分檢驗按上訴各種規(guī)范性文件的要求執(zhí)行。 接頭鋼圈用型鋼制造承插口接頭鋼圈所用的承口鋼板和插口型鋼應符合GB/T699、GB/T700、GB3274的規(guī)定。鋼材的最小屈服強度應不小于207MPa，標準長度50mm時的最小伸長率應為20%。每批爐號的鋼板分別按200個承口、插口鋼圈一次（不足200個按200個計）取樣進行屈服強度、極限抗拉強度及斷裂伸長率等常規(guī)項目檢驗，鋼板化學檢驗應每6個月一次或料源改變時進行。每制作200個鋼圈進行一次鋼圈焊縫抗拉強度試驗，試樣應在成品鋼圈上直接取樣。 配件用

28、鋼絲網(wǎng)配件所用焊接鋼絲應采用機械制造，所用鋼絲直徑不得小于4mm，網(wǎng)格尺寸不得大于50100mm，焊接鋼絲網(wǎng)格的技術(shù)要求應符合GB/T1499.3的規(guī)定。2.6 承插口膠圈2.6.1 膠圈的材質(zhì)承插口采用雙密封橡膠圈，雙密封橡膠圈的力學性能、質(zhì)量要求及檢測方法等應符合ANSI/AWWA C301及ASTM D297、ASTM D395、ASTM D412、ASTM D572、ASTM D573和ASTM D2240標準規(guī)定。密封橡膠圈應采用AWWA C301標準中規(guī)定的聚異戊二烯或合成橡膠制造。膠圈復合物中聚異戊二烯或合成橡膠的含量不得少于50%（按體積計）。其它成分由磨細填料組成，填料中不得

29、有橡膠代用品、再生膠和污染飲用水的有毒有害物質(zhì)。膠圈采用成品提供，膠圈必須具有足夠的體積填滿管子接頭在安裝就位后形成的槽腔,以使膠圈受壓形成壓力密封。膠圈采用整圈模壓，不允許有接頭。2.6.2 膠圈的質(zhì)量要求膠圈的質(zhì)量指標應滿足以下要求： 直徑公差為0.4mm。 聚異戊二烯膠圈抗拉強度：至少為18.6Mpa。 合成橡膠圈抗拉強度：至少為13.8MPa。 聚異戊二烯膠圈斷裂伸長率：應不小于400%。 合成橡膠圈斷裂伸長率：應不小于350%。 比重：0.951.45。 比重的波動范圍：應不大于0.05。 壓縮永久變形：以原始變形的百分率表示不得大于20%。 老化試驗后的抗拉強度：不得低于老化前抗拉

30、強度的80%。 邵氏硬度：A型硬度按ASTM D2240測定為5065。 膠圈表面不得出現(xiàn)裂紋、裂隙、凹坑、砂眼、氣泡及其它缺陷。2.6.3 膠圈檢驗承包商負責按照JC/T748-1996要求的檢驗頻率選擇有資質(zhì)的試驗單位進行物理、化學試驗。并逐根進行膠圈外觀質(zhì)量檢查和尺寸檢查，膠圈表面必須光滑，沒有凹坑、砂眼、氣孔和其它缺陷，膠圈不得有任何表面龜裂、裂縫、起皮或其它破壞跡象。膠圈上凹凸不超過1mm；毛刺必須除凈，其厚度不得超過0.4mm；剪損寬度不得超過0.8mm。2.6.4 橡膠圈的存放橡膠圈必須避免存放在濕度太大和溫度太高的地方，不得直接受陽光暴曬。膠圈的保存溫度應在5C以上。3 PCC

31、P設計、制作和檢測3.1 設 計3.1.1 一般要求1) 承包商負責本合同范圍內(nèi)PCCP標準管、PCCP異形管和配件的全部管材的設計。2) 承包商對標準管、異形管、配件及接頭系統(tǒng)的設計應滿足工程技術(shù)規(guī)范及運行要求。3) 承包商提出的PCCP管材設計需經(jīng)工程師或雇主委托的咨詢機構(gòu)審查，審查中對主要設計指標的調(diào)整不另行支付費用，承包商不得因此提出超出報價清單之外的任何費用要求。4) 不同承包商負責設計的內(nèi)徑相同的管材，工程師有權(quán)對各承包商的管材承插口設計指標（包括承插口尺寸、公差）進行調(diào)整，承包商不得因此提出任何額外要求。5) 根據(jù)本工程特點，承包商提出提高管材質(zhì)量、延長使用壽命的設計；3.1.2

32、 設計遵循標準1) PCCP管材設計必須遵循GB/T19685-2005及ANSI/AWWA C304標準規(guī)定的程序、標準及方法。配件的設計應符合AWWA M9的要求。2) PCCP管的設計應根據(jù)規(guī)范規(guī)定的荷載組合條件并考慮正常運行和水擊壓力以及管道外荷載、活荷載的作用。管道設計應通過試驗取得材料變形特性，對50年正常使用條件下的應力應變作分析計算，同時也應對外部環(huán)境條件和所輸送介質(zhì)加以考慮。3.1.3.1 設計參數(shù)承包商應根據(jù)以下參數(shù)負責本合同的管材設計1）管材特性 管材內(nèi)徑D=2200mm，插口外徑=2313mm，有效長度L=6000mm，標準管總長6135mm，設計接頭轉(zhuǎn)角為0.5；管材

33、內(nèi)徑D=2000mm，插口外徑=2103mm，有效長度L=6000mm，標準管總長6135mm，設計接頭轉(zhuǎn)角為0.5； 除非特殊要求閥與配件連接采用法蘭接頭或另有規(guī)定外，標準管、異形管和配件的接頭均采用雙膠圈的承插式接頭或限制性接頭。 標準管和異形管的承口鋼圈最小厚度處不應小于8mm，配件采用的接頭型鋼尺寸應經(jīng)專門設計，確保配件整體剛度。 承包商設計的配件應能承受所有外荷載和內(nèi)水壓力在各種不同組合時產(chǎn)生的最大應力。限制性接頭管道的鋼筒、承插口和限制性接口環(huán)應能抵抗管道設計壓力產(chǎn)生的縱向力。 膠圈直徑D=20mm。 除非圖紙另有說明，所有人孔、排氣裝置、頂蓋、分叉管開孔直徑大于0.5m時應按配件

34、要求制作。滿足標準管長度以上的直管當管壁上開孔500mm時按異形管設計，當管壁上開孔500mm時按配件設計。開孔管應具有適用的法蘭接口。 無論如何，對于管線折點，當安裝現(xiàn)場條件允許時，應盡可能利用標準管接頭許用轉(zhuǎn)角借轉(zhuǎn)的方式，但累計借轉(zhuǎn)角度不大于5。 斜口管的軸線長度應與標準管相同，半斜口管設計角度2.4；全斜口異形管斜口角度4.8。 對超過允許累計借轉(zhuǎn)角度或斜口異形管許用角度或者安裝現(xiàn)場均不適合采用借轉(zhuǎn)或斜口管的部位，可以采用彎管配件。配件設計中，組成彎管配件的相鄰兩個直鋼筒的軸線垂直線的最大夾角22.5，彎管配件的軸線轉(zhuǎn)彎半徑2.5D。用于配件的承插口還應與配件所用鋼板板厚相適應，以滿足配

35、件整體剛度要求。 承包商應通過工程師獲得安裝承包商的工作計劃，考慮施工中誤差和安裝分段，在需要合攏管的地方，承包商應進行必要的現(xiàn)場測量并對其精度負責。管道正常安裝用的合攏管和短管長度不應小于1200mm，且合攏管的工地焊縫距接頭膠圈位置的最小距離不小于300mm。 承包商負責設計并提供事故備用合攏管和事故備用短管，備用合攏管采用從動環(huán)式合攏管，備用事故短管采用PCCP-E短管，短管有效長度2.5m，合攏管與短管配套安裝，一個事故備用合攏管和一個事故備用短管連接后總有效長度應等于一個標準管的有效長度，且合攏管應能利用備用短管安裝后剩余凈長度空間進行安裝并實現(xiàn)合攏。 標準管和異形管最外層預應力鋼絲

36、砂漿凈保護層厚度25mm。無論標準管、異形管或配件及其開孔管，無預應力鋼絲部位的內(nèi)外鋼絲網(wǎng)砂漿凈保護層厚度25mm。 插口接頭試壓孔設置在插口型鋼兩個橡膠槽的中間位置；每個插口環(huán)布置兩個試壓孔，兩孔位置成180對稱布置；試壓孔采用M8螺栓進行封堵，材質(zhì)與插口型鋼材質(zhì)相同。 管芯混凝土設計強度C45；預應力鋼絲保護層砂漿設計28天強度45MPa。2）管材內(nèi)壓值本工程PCCP管材除特殊說明外工作壓力按0.8MP；試驗壓力均按1.1MPa設計；瞬時壓力為水錘壓力，與試驗壓力相等。3）外荷載管材外荷載設計參數(shù)應根據(jù)ANSI/AWWA C304以及工程設計單位提供的圖紙和本雇主要求規(guī)定的管材墊層及回填要

37、求確定。無論如何，覆蓋于管道上的計算土層厚度不小于1.5m。土荷載和附加荷載 土荷載容重：回填土的容重按18000N/m3計，回填土的密實度不低于0.87，為了使管材處于有利的受力狀態(tài)，采用90開弧法。PCCP的回填，應遵守分區(qū)控制的原則。其回填由下到上可分為：墊層（鞍座）區(qū)、管側(cè)回填區(qū)、管側(cè)回填區(qū)和一般回填區(qū)。一般而言，回填密實度從上向下逐漸提高。溝槽底口最小寬度：單管為管材外徑加1.6m。管頂覆蓋厚度：不小于1.5m；管頂覆蓋厚度計算取值h（m）當實際覆蓋厚度為1.2mh2.0m時取2.0m；2.0mh4.0m取4.0m；4.0mh6.0m取6.0m；以此類推。管基型式：采用90土弧型基礎(chǔ)

38、計算；附加荷載作用于管頂?shù)孛嬉陨系木己奢d為附加荷載（堆積荷載），按10kPa計算。 地下水地下水可假定為自然地面下0.5m。 活荷載管線在車行道下時的管材，根據(jù)公路工程技術(shù)標準JTG B01-2003采用汽超20-掛100級；在非車行道下時的管材，活荷載為汽10級。 地震烈度工程區(qū)抗震設防烈度7度。 使用年限承包商提供的產(chǎn)品正常使用年限不小于50年。3.1.3 主要提交件及提交日期1）配管圖 承包商應在簽署合同協(xié)議書的28天內(nèi)向工程師提交本合同的詳細配管圖，以供工程師審查、批準，并用于審查管道制造進度計劃。 在詳細配管圖中，應注明每一管線段的樁號、工作壓力、外荷載、防腐措施，管材的每個接頭、

39、每個轉(zhuǎn)彎段及每個異形管都須以明確的數(shù)字標注。并保持圖紙中的樁號，排氣閥、排泥閥、檢修閥在監(jiān)理允許情況下，可在一個標準管節(jié)尺度內(nèi)調(diào)整，以減少異形管及配件。 根據(jù)現(xiàn)場地形的變化、實際的施工情況，承包商應按照工程師的指示，及時更新詳細配管圖紙，重新報工程師批準。2） 管材設計和結(jié)構(gòu)詳圖 承包商應在簽署合同協(xié)議書的28天內(nèi)根據(jù)工程設計單位提供的技術(shù)文件，將不同工作條件下每一種管材（包括標準管、異形管和配件）的所有設計計算書及相關(guān)資料提交工程師審批，以說明提供的管道及異形管能滿足規(guī)定的荷載及運行條件的要求。 承包商應在簽署合同協(xié)議書的28天內(nèi)根據(jù)工程設計單位的施工圖向工程師提交將要提供給本工程的所有標準

40、管、異形管和配件制造（包括承插口尺寸）的結(jié)構(gòu)詳圖，以供工程師批準。 設計計算書及圖紙（單位應采用國際單位制）必須完整，并無條件附帶計算軟件，以便于工程師審批。承包商不能由于工程師的審核而推卸自己在管道設計時應負的責任，工程師和雇主也不對承包商的損失負責。3.1.4 設計能力證明1）承包商在投標時，應進行PCCP標準管的結(jié)構(gòu)設計，以證明其設計能力和設計的合理性。2）標準管的設計條件是：工作壓力0.8MPa，覆土厚度分別為2.0m和4.5m的PCCP標準管節(jié)，其他設計參數(shù)見3.1.2 設計參數(shù)。3）標準設計應完全遵循AWWA C304、AWWA C301及其它標準、規(guī)范和本合同給定條件，并詳細列出

41、設計計算書，以便審查。當采用計算機程序計算時，應在提供設計計算成果的同時，提供計算程序的名稱及輸入、輸出說明。4）承包商對設計計算書的真實性和準確性負責。5）設計結(jié)果應包括但不限于：管芯混凝土強度、預應力高強鋼絲的抗拉強度；管芯厚度、鋼筒厚度、預應力高強鋼絲的直徑及螺距、砂漿凈保護層的厚度和強度、混凝土和砂漿配合比等。3.1.5 標準管和異形管3.1.5.1 一般要求1）承包商制作的PCCP標準管、異形管應滿足工程設計條件、技術(shù)規(guī)范及雇主的要求。2）有止推要求的限制性接頭的管材按設計須采用鎧裝等接頭時，承包商應提供所有必須的零配件。3）當異形管設有開孔管時，承包商應配置經(jīng)工程師批準的鋼制法蘭接

42、口。4）承插口、鎧裝結(jié)構(gòu)、法蘭、盲法蘭螺栓、人孔蓋等不作鋼絲網(wǎng)水泥砂漿襯砌的內(nèi)外表面均應涂以無毒環(huán)氧樹脂或防腐涂料。指定區(qū)域的標準管和異形管外表面應按工程設計單位指定的防腐蝕措施進行防腐蝕。5）焊工或焊機操作人員必須持有國家或行業(yè)部門頒發(fā)的與其焊接類型相符合的有效焊接操作資格證。6) 各工序生產(chǎn)過程必須建立工序質(zhì)量記錄制度，并對所有檢驗指標、操作人、檢驗人進行詳細記錄。3.1.5.2 制作遵循標準1）承包商應依據(jù)本規(guī)范第3.1節(jié)的設計成果并經(jīng)工程師批準后進行標準管或異形管的制作。2）除非雇主另有規(guī)定，標準管和異形管的制造應依據(jù)ANSI/AWWA C301和本合同規(guī)定的其它標準或規(guī)范。3）輸水工

43、程中采用的PCCP管材，無論是否在本合同范圍內(nèi)，所有同徑PCCP管材的承插口均應采用相同的規(guī)格尺寸、公差標準。3.1.5.3 主要提交件1）生產(chǎn)工序作業(yè)指導性文件承包商應在試生產(chǎn)前28天向工程師提交標準管、異形管制造工藝流程圖及工序作業(yè)指導書等。2） 生產(chǎn)記錄每節(jié)管材應進行編號，每節(jié)管材各工序的生產(chǎn)操作和質(zhì)量檢驗均應進行記錄，并由相關(guān)操作人、工長和下道工序接收人簽字，重要工序質(zhì)量檢驗應有工程師簽字確認，一般工序質(zhì)量檢驗由工程師抽檢簽字。承包商應每月定期向工程師提交生產(chǎn)記錄和生產(chǎn)全過檢驗報告。為此，承包商應在試生產(chǎn)前28天提交各工序生產(chǎn)記錄格式和質(zhì)量檢驗報告格式。對生產(chǎn)記錄格式和質(zhì)量檢驗報告格式

44、工程師有權(quán)進行補充或調(diào)整，以使其能記錄生產(chǎn)過程，全面反映質(zhì)量狀況。3）工序生產(chǎn)和成品管質(zhì)量檢驗標準承包商應在試生產(chǎn)前28天提交各工序生產(chǎn)質(zhì)量檢驗標準和成品管質(zhì)量檢驗標準，報工程師審批。3.1.6 制作要求1）鋼筒 制作鋼筒的材料應符合中國標準GB 912。 鋼筒采用不小于1.5mm厚熱軋定長薄鋼板或薄鋼板卷材經(jīng)焊接制成。鋼筒應按要求的尺寸精確卷制，焊有承插口的內(nèi)徑為D=2313mm及D=2103mm的鋼筒端面傾斜度9mm。 鋼筒的搭接可采用對焊或搭接焊，焊縫可以是螺旋縫、環(huán)向縫、或縱向縫，不允許出現(xiàn)“十”字形焊縫。焊縫應連續(xù)平直，采用對焊時焊縫凸起高度不應大于1.6mm，采用搭接焊時焊縫凸起高

45、度不應大于鋼板厚度加上1.6mm。外觀缺陷處或水壓試驗檢出的缺陷處的補焊焊縫凸起高度不應大于2.0mm，且焊縫同一部位補焊不得超過兩次。 每一節(jié)鋼筒都必須進行持續(xù)不少于3min的靜水壓檢驗，以檢驗所有焊縫。如發(fā)現(xiàn)有滲水處，應作好標記，待卸壓后補焊，并在補焊后再次進行水壓檢驗，直到鋼筒所有焊縫無滲漏為止。檢驗壓力（Pg）由公式（1）計算所得，鋼筒在規(guī)定的檢驗壓力下至少恒壓3 min。 2ty Pg = - （1） Dy 2ty式中：Pg 鋼筒抗?jié)B檢驗壓力，（MPa）； 薄鋼板承受的拉應力，（MPa）。采用臥式水壓時至少應為140MPa，但其最大值不應超過172MPa；采用立式水壓時底部鋼筒所受的

46、拉應力應為172MPa；Dy 鋼筒外徑，（mm），根據(jù)產(chǎn)品設計圖紙計算確定；ty 鋼筒厚度，（mm），根據(jù)產(chǎn)品設計圖紙確定。 鋼筒表面凹陷和膨脹與鋼筒圓柱形基準面偏差大于10mm時必須整平后才能澆筑管芯混凝土。鋼筒在制芯前，必須清除鋼筒表層污物，并且不得采用油漆類材料進行標識。 每周應對鋼筒靜水壓試驗機的壓力計量系統(tǒng)進行檢驗，且檢驗應在工程師在場下進行。2）承插口鋼圈 承插口鋼圈的材料應符合中國標準GB/T700、GB/T912。 插口鋼圈應采用雙膠圈接頭用型鋼制作，承插口鋼圈下料長度應保證承插口鋼圈在脹圓中超出彈性極限。 每個鋼圈不允許超過兩個接頭，且接頭焊縫間距不應小于500mm。接頭應對

47、接平整，錯邊不應大于0.5mm，采用雙面熔透焊接，并打光磨平。 插口鋼圈具體公差要求及檢驗頻率應符合表-1要求；承口鋼圈具體公差要求及檢驗頻率應符合表-2要求。 表-1和表-2中空白的標準尺寸和公差由承包商制訂，并保證承插口之間的尺寸配合滿足0.5接頭轉(zhuǎn)角要求，表格由工程師審批。表-1 插口鋼圈檢驗項目檢驗項目標準尺寸（mm）公差（mm）檢驗方法檢驗頻率備注表面質(zhì)量無起皮、凹坑目檢逐件下料長度用鋼尺測量逐件型鋼凹槽尺寸設計尺寸0.5用特制樣板檢查1/50焊縫質(zhì)量對接平整、雙面熔透焊接、打光磨平0.5用焊接檢驗規(guī)檢驗逐件脹圓直徑用尺測量逐件橢圓度用特制直尺米字形測量4個直徑，最大最小差值設備調(diào)試

48、過程通過控制脹圓機脹圓模的圓度尺寸來控制橢圓度表-2 承口鋼圈檢驗項目檢驗項目標準尺寸（mm）公差（mm）檢驗方法檢驗頻率備注表面質(zhì)量無起皮、凹坑目檢逐件下料長度逐件鋼板厚度0.20.7沿長度方向平均測量5個點，計算出厚度平均值逐件焊縫質(zhì)量對接平整、雙面熔透焊接、打光磨平0.5用焊接檢驗規(guī)檢驗逐件脹圓直徑用尺測量逐件橢圓度用特制直尺米字形測量4個直徑，最大最小差值設備調(diào)試過程通過控制脹圓機脹圓模的圓度尺寸來控制橢圓度扳邊尺寸用特制樣板檢查1/503）管芯混凝土及成型 配置混凝土的所有原材料，包括水泥、水、骨料、外加劑等均應符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。 混凝土的配合比設計應遵守JGJ55-2000的有關(guān)規(guī)

49、定，應能滿足強度、抗裂及耐久性等要求，在滿足混凝土強度保證率95%的前提下，經(jīng)過試驗確定。水灰比不大于0.4，塌落度在70110mm，可使用高效減水劑。 稱量或計量用的設備和計量精度在任何時候都應控制在1%以內(nèi)，拌和料的溫度高溫不得超32C，低溫不得低于4C。每周進行混凝土拌和設備計量系統(tǒng)的精度檢測、調(diào)整。 每天進行一次砂、石骨料的含水率的測定（陰雨天應加大測定頻率），然后依據(jù)混凝土設計配合比進行實際生產(chǎn)配合比計算，報生產(chǎn)班組進行混凝土生產(chǎn)；混凝土生產(chǎn)應采用強制式攪拌機，稱量系統(tǒng)應采用電子設備自動稱量；混凝土攪拌出料后進行塌落度、溫度、和易性檢測。夏季混凝土溫度超過32時應對骨料采取降溫措施加

50、以控制；冬季混凝土溫度低于4時應對骨料采取保溫措施加以控制。混凝土拌合物中的水溶性氯離子，以占水泥重量百分比表示，不得超過0.06%。 管芯模具設計、制造必須滿足AWWA C301標準中4.6.5.10款要求，振動器的振幅、頻率、布置位置、安裝數(shù)量應滿足將混凝土振動密實和確保表面質(zhì)量的要求；模具進廠后必須嚴格進行尺寸檢測、調(diào)整、編號統(tǒng)計。裝模嚴格按安裝作業(yè)程序進行，并準確到位，重點檢查模具接縫、錨固塊位置。管芯模具還應定期進行檢測。承包商用于制造混凝土管芯的模具，應滿足下列要求： 用于制造模具的鋼材和成品模具，應有足夠的強度、剛度和抗沖擊韌性，以便抵抗變形和很好地傳遞激振力。 內(nèi)外模的圓度偏差

51、應小于ANSI/AWWA C301對管材圓度的要求。 承插口輪廓對中心線的偏差應小于3mm，使對接后的管材內(nèi)壁平整、光滑。 內(nèi)、外模各自的拼合縫處要嚴密，并有良好的平整度。 每次脫模后都應仔細清除模板上的污垢、雜質(zhì)，并涂刷非油性脫模劑；成品管芯模具表面不允許有凹坑、浮皮和其他異物。 承包商在模具進廠后即應定期對模具進行檢測，對偏差超過允許值的模具，承包商必須立即進行修整，以保證管芯混凝土、鋼筒和承插口的幾何尺寸和公差要求，經(jīng)過修整仍不能滿足要求的模具應予報廢。 工程師有權(quán)隨時要求進行模具檢測。 混凝土管芯采用立式成型。成型過程中采用的振搗頻率和振動成型時間應保證管芯獲得足夠的密實度，成型過程中

52、鋼筒不得出現(xiàn)變形、松動、移位。應充分振搗，使混凝土密實、泛漿和排氣。鋼筒內(nèi)外混凝土面應均衡上升，澆筑過程中必須控制鋼筒內(nèi)、外側(cè)混凝土均勻上升、且高差（內(nèi)高外低）不超過500mm；并使鋼筒內(nèi)混凝土面高于鋼筒外混凝土面。 混凝土澆筑時必須記錄環(huán)境溫度。每根管芯的全部成型時間不得超過管芯底部混凝土的初凝時間。 管芯混凝土28天齡期強度根據(jù)設計確定并不低于C40。每澆筑兩個管芯取2組圓柱體試件，試件隨管芯同條件養(yǎng)護，用于測定管芯混凝土的脫模強度、纏絲強度；每班取1組混凝土試件，試塊隨管芯蒸汽養(yǎng)護后進標養(yǎng)室養(yǎng)護到28天，以測定管芯28天齡期混凝土抗壓強度。4） 管芯養(yǎng)護及脫模 管芯混凝土應采用蒸汽養(yǎng)護，

53、生產(chǎn)時必須按照AWWA C301標準中4.6.6管芯養(yǎng)護要求建立科學的養(yǎng)護制度，并進行養(yǎng)護過程溫度記錄。管芯采用二次養(yǎng)護，第一次養(yǎng)護結(jié)束折模時管芯混凝土強度不低于20Mpa，第二次養(yǎng)護結(jié)束纏絲時管芯混凝土強度不應低于設計抗壓強度的70%。 采用蒸汽養(yǎng)護時，加速養(yǎng)護期間養(yǎng)護罩窯（窯、坑）內(nèi)的升溫速度不得超過22/小時，養(yǎng)護罩（窯、坑）內(nèi)的溫度應保持在32C52C之間，最高恒溫溫度不應超過60C；，養(yǎng)護時間應維持12小時，脫模溫差（管芯表面溫度與環(huán)境溫度）應控制在20以內(nèi)。 在蒸汽養(yǎng)護期外，自然條件下放置時應進行灑水養(yǎng)護，或覆蓋保護材料防止混凝土水份過度損失。 在任何情況下，模具的拆除須在混凝土管

54、芯澆筑6小時后才能進行。管芯混凝土脫模不應對管芯混凝土產(chǎn)生明顯的損壞，管芯混凝土內(nèi)外表面不得出現(xiàn)粘模和剝落現(xiàn)象。 對管芯混凝土外表缺陷的確認和處理要在監(jiān)理工程師在場的情況下方可進行，管芯表面不允許出現(xiàn)蜂窩麻面。對表面出現(xiàn)的深度或直徑大于5mm的凹坑或空隙及高于3mm的凸起，以及超過1.6mm的接縫錯臺應進行修整。纏絲之前，檢查每個管芯是否存在接縫錯臺、孔隙、碎屑、裂縫、水泥浮皮、表面缺陷和外部物質(zhì)。 在任何情況下，對管芯內(nèi)表面不得采用涂刷方式處理或遮蔽缺陷。 應每天進行管材養(yǎng)護記錄以證實養(yǎng)護環(huán)境滿足要求。 生產(chǎn)過程必須建立工序質(zhì)量記錄制度，并對所有檢驗指標、操作人、檢驗人進行詳細記錄。5) 纏

55、絲 纏絲時管芯混凝土的強度不低于C45。 纏絲前管芯混凝土抗壓強度不應低于設計抗壓強度的70%，同時纏絲過程在管芯混凝土上施加的初始壓應力不應超過纏絲時混凝土抗壓強度的55%。 同層鋼絲間距不得小于鋼絲直徑的2倍，最大中心間距不得超過38mm。 管芯軸線方向任意0.6m長內(nèi)的環(huán)向鋼絲數(shù)量不得少于設計要求。 纏絲過程應采用拉力自動記錄儀全過程記錄鋼絲纏繞過程預拉力變化；管芯兩側(cè)以設計張拉力的1/2進行密纏，在預應力施加過程中應能連續(xù)記錄鋼絲的張拉應力，張拉力偏離平均值的波動范圍不得超過10%。 每周應對纏絲機應力裝置進行一次檢測；每周應對鋼絲接頭進行一次抗拉強度試驗，拉力不應小于鋼絲抗拉強度的7

56、5。鋼絲錨固塊的錨固質(zhì)量按1/500的頻率進行進廠質(zhì)量檢測，錨固力不應小于規(guī)定鋼絲最小極限抗拉強度的75%。 纏絲過程單節(jié)管材的每層鋼絲接頭不應超過1個，鋼絲接頭必須保持平直，不得扭蹺，且在管軸線方向鋼絲接頭距纏絲初始位置距離不應小于300mm。 預應力鋼絲內(nèi)總的設計纏繞應力不得超過鋼絲規(guī)定的最小抗拉強度的70%。 每次纏絲前都應對管芯表面噴涂一層水泥凈漿，水泥凈漿用水泥應與管芯混凝土相同，水灰比為1:0.625，涂覆量為0.41L/m2。纏絲過程應連續(xù)噴涂水泥凈漿。6) 預應力鋼絲砂漿保護層 制作水泥砂漿保護層應采用輥射法，所用水泥品種宜與管芯混凝土相同。 每天進行一次砂的含水率的測定（陰雨

57、天加大測定頻率），并進行實際生產(chǎn)配比計算，確保噴射水泥砂漿含水量不小于拌和物干總重量的7%。 水泥砂漿保護層拌合物中的水溶性氯離子，以占水泥重量百分比表示，不得超過0.06%。 砂漿配合比按重量計不低于水泥:砂為1:3。 輥射時管芯的表面溫度應不低于2C。預應力鋼絲上的最外層凈砂漿保護層自預應力鋼絲外側(cè)邊緣不得低于25mm。生產(chǎn)過程中應采用非破壞性檢驗方法（保護層厚度測定儀或鋼針檢測），逐根從上到下檢查管材保護層厚度，檢驗數(shù)量不少于5處。制作完成的水泥砂漿保護層應采用適當方法進行養(yǎng)護，采用加速養(yǎng)護時，將輥射后的管放入養(yǎng)護罩（窯、坑）內(nèi)，按照與管芯相同的養(yǎng)護方法進行，最少養(yǎng)護12小時。采用自然養(yǎng)

58、護時，在保護層水泥砂漿充分凝固后，應間歇噴水保持濕潤至少4天。在最初24小時環(huán)境溫度若低于10C，則每有1小時環(huán)境溫度低于10C噴水養(yǎng)護時間應增加1小時。必須及時噴水保證濕潤。水泥砂漿抗壓強度試驗：每個月或每當改變細骨料或水泥來源時進行一次保護層水泥砂漿抗壓強度試驗。試驗按照AWWA C301標準中4.6.8.5款要求進行。采用直接輥射水泥砂漿到固定在管芯上的模板制作試樣，采用與保護層同條件養(yǎng)護，然后用金剛石鋸片從砂漿試樣上切下6塊試塊，應定出每個立方體試塊面向管材圓周方向的兩個面，并在兩個平行的切割面上作好標記，作為砂漿抗壓強度試樣的受力面。立方體試塊全部按ASTM C109進行試驗。以試驗

59、期間作用于立方體試塊的最大荷載除以平均橫截面面積計算抗壓強度。6塊立方體試塊的28天齡期抗壓強度平均值不得低于45Mpa。每工作班每生產(chǎn)5根管材進行一次保護層水泥砂漿吸水率試驗，每次取三個試樣，水泥砂漿試樣的養(yǎng)護應與管材砂漿保護層相同。試驗方法應符合ASTM C497方法A（煮沸式吸水率試驗）。水泥砂漿吸水率全部試驗數(shù)據(jù)的平均值不應超過9%，單個值不應超過11%。如連續(xù)10個工作班測得的保護層吸水率數(shù)值不超過9%，則保護層水泥砂漿吸水率試驗可調(diào)整為每周一次，且應在白天和夜間各取一次；如再次出現(xiàn)保護層水泥砂漿吸水率超過9%時，應恢復每工作班每生產(chǎn)5根管材進行一次保護層水泥砂漿吸水率日常檢驗。陰雨

60、天氣當骨料含水率不穩(wěn)定時，應重新恢復保護層水泥砂漿吸水率日常檢驗。更換水泥或細骨料來源時，應重新恢復保護層水泥砂漿吸水率日常檢驗。 吸水率檢驗不合格的管材需要鑿除保護層重新進行噴漿處理。 水泥砂漿保護層從養(yǎng)護好至發(fā)貨前（有外表面防腐施工要求的應在防腐施工前），應用重量不超過0.5kg的平頭鐵錘逐根輕擊管材保護層外部，檢查有無分層和空鼓。發(fā)現(xiàn)保護層分層、空鼓應進行鑿除、修補，并重新檢查。7）PCCP制管溫度和保護 當環(huán)境溫度低于4C時，不應進行PCCP制造工作。 所有PCCP標準管及異形管應按ANSI/AWWAC 301 標準進行養(yǎng)護。對生產(chǎn)的標準管和異形管，應對養(yǎng)護時的溫度進行全過程檢測。如發(fā)

61、現(xiàn)未做檢測或缺少制造及養(yǎng)護溫度記錄，則該管材被拒收。所有溫度記錄應提交工程師以備審查。8）管芯及保護層缺陷處理管芯混凝土或水泥砂漿保護層在制造、搬運過程中因碰撞造成的掉角或凹坑，應進行修補，修補用的混凝土、水泥砂漿或無毒樹脂水泥砂漿采用的水泥材料應與制管材料一致。且應符合下列要求： 管芯混凝土內(nèi)外表面出現(xiàn)的凹坑或氣泡，當寬度或深度大于5mm時，應采用水泥砂漿或環(huán)氧水泥砂漿予以填平并用鏝刀刮平。 管芯表面不允許出現(xiàn)蜂窩麻面，對于內(nèi)外表面出現(xiàn)裂縫的管芯應做報廢處理。 如果纏絲前管芯混凝土出現(xiàn)缺陷的表面積超過管體內(nèi)表面或外表面積的10%，則該根管子應予報廢；如水泥砂漿保護層出現(xiàn)損壞的表面積超過管材外

62、表面積的5%，則應將其全部清除后重新制作水泥砂漿保護層。 PCCP標準管或異形管的成品管材內(nèi)表面與管材縱軸平行線夾角15以內(nèi)不允許出現(xiàn)長度超過150mm的可見裂縫，超過此標準的管材作報廢處理。 成品管材內(nèi)表面出現(xiàn)的環(huán)向或螺旋裂縫寬度大于0.5mm，及距管材插口端300mm以內(nèi)出現(xiàn)的環(huán)向裂縫寬度大于1.5mm時，應予修補。其余按照GB/T19685中引用的各種規(guī)范性文件相應標準執(zhí)行。 成品管材外表面覆蓋在預應力鋼絲上的砂漿保護層外表面不允許存在任何可見裂縫，但并不包括那些寬度無法測量的外表面微裂縫。 管材外表面履蓋在非預應力鋼絲區(qū)域的砂漿保護層的外表面裂縫寬度不超過0.25mm無需修補。對寬度超

63、過0.25mm時可用水泥凈漿涂抹修補或采用環(huán)氧樹脂水泥灌漿修理，超過1.0mm時應清除原保護層后重新噴涂。 對成品管其它混凝土或砂漿缺陷，當超過ANSI/AWWA C301允許不處理的范圍，應采取上述要求或經(jīng)監(jiān)理工程師批準的材料和方法進行修補，修補部位應根據(jù)修補材料的性質(zhì)采取相應的保護或養(yǎng)護措施，確保修補質(zhì)量。 管芯和保護層砂漿的缺陷部位及程度應經(jīng)工程師確認，修補后的管芯應經(jīng)工程師認可后才能進入下一道工序。沒有工程師對缺陷的確認和修補措施的批準，任何經(jīng)修補的管材應予報廢。3.1 配 件3.2.1 范圍本節(jié)包括用于輸水主管上的配件制造。包括：彎管、變徑管、十字形管、T形管、排泥三通、人孔管、開孔

64、（直徑0.5m）管、短管、合攏管、事故備用合攏管等。3.2.2 一般要求 配件應采用薄鋼板或厚鋼板焊成并應采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿制作內(nèi)襯和保護層。 配件鋼筒按鋼管設計安裝指南AWWA M11設計。 如無特殊規(guī)定，配件鋼筒的制造及驗收應執(zhí)行壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范DL/T5017-93。 配件在養(yǎng)護和運輸期間，承包商應加強保護措施。 事故備用合攏管除鋼絲網(wǎng)砂漿保護層不進行襯砌外，不應給安裝中造成任何焊接或切割作業(yè)。3.2.3 配件制作1）配件鋼筒制作 按AWWA M11、DL5017-93所設計和制造的配件，鋼材應滿足GB/T700和GB/T3274標準要求，并按DL5017規(guī)范生產(chǎn)。 配件管節(jié)長

65、度一般不應小于4m，使用于檢查井、進排氣閥井等處的開口管等配件，尚應根據(jù)土建工程構(gòu)筑物尺寸，妥善處理配件同PCCP管的接頭位置關(guān)系。 在無特殊要求的部位，配件與標準管和異形管的連接采用承插連接。 承包商在制造有法蘭端口的配件時，應事先向工程師提交計劃，詳細列明這些部件的位置、數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)、制造精度控制等內(nèi)容。 配件承插口環(huán)焊接工藝應做專門設計，以嚴格控制焊接變形對承插口環(huán)尺寸、橢圓度、局部圓度的影響，承插口環(huán)的公差指標應滿足DL5017的要求。 彎管鋼筒制作應嚴格控制角度，誤差不應超過0.5；開孔鋼筒制作應嚴格控制開孔方向、開孔位置。鋼筒上開孔，應經(jīng)過計算復核，必要時采用加勁環(huán)、鋼套環(huán)或叉

66、接板加固措施。 對所有對接焊縫必須進行100%超聲波檢查，監(jiān)理工程師委托具有相應資質(zhì)的檢測機構(gòu)按照10%的比例進行X射線抽樣檢查，費用由承包商承擔。對所有連接角焊縫按DL/T5017標準檢驗，角焊縫高度不得小于8mm。 其它要求見標準管和異形管。2）配件襯砌 配件制作砂漿內(nèi)襯和砂漿保護層前鋼材表面除銹等級應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923所規(guī)定的Sa1或St2等級。 配件及其開孔管的砂漿保護層及內(nèi)襯應按C301第4.7.2.3條的要求加配鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應采用50mm100mm網(wǎng)格焊接鋼筋鋼絲網(wǎng)。焊接鋼絲網(wǎng)片環(huán)向焊點最大間距應不大于200mm。且應配置在距鋼板表面約10mm處或砂

67、漿內(nèi)襯厚度三等分的中間部份之內(nèi)。 砂漿內(nèi)襯的厚度應與管內(nèi)壁相適合，并不得少于25mm。外側(cè)砂漿保護層的厚度至少為25mm。砂漿的灰砂比應為：不小于1份的水泥比3份細骨料，其級配應適合于所有的抹漿方法。 配件在車間內(nèi)制作水泥砂漿保護層防腐襯砌的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、施工工藝等應執(zhí)行AWWA C205標準。 配件在現(xiàn)場制作水泥砂漿保護層防腐襯砌的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、施工工藝等應執(zhí)行AWWA C602標準。 內(nèi)部襯砌應滿足國家衛(wèi)生標準。 分節(jié)制造的配件廠內(nèi)組裝驗收后，應對現(xiàn)場對接定位點進行顯明標識，標識點采用沖眼和油漆標在鋼件上。 配件如需在安裝現(xiàn)場襯砌，由承包商負責按上述標準及時

68、派出人員襯砌。 成品管配件應在承插口端部采用沖眼和油漆進行安裝方向、位置標注。3) 養(yǎng)護 配件的水泥砂漿內(nèi)襯和外部水泥砂漿保護層制作完成后，應采用適宜的方法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護標準與PCCP標準管相同。管材內(nèi)壁使用養(yǎng)護劑時不得對飲用水質(zhì)產(chǎn)生不利影響。 水泥砂漿內(nèi)襯和保護層從養(yǎng)護好至發(fā)貨前（有外表面防腐施工要求的應在防腐施工前），應用重量不超過0.5kg的平頭鐵錘逐根輕擊管材內(nèi)襯和保護層外部，檢查有無分層和空鼓。發(fā)現(xiàn)內(nèi)襯和保護層分層、空鼓應進行鑿除、修補，并重新檢查。4） 內(nèi)襯及保護層缺陷處理 水泥砂漿內(nèi)襯和保護層在制造、搬運過程中因碰撞造成的掉角或凹坑，應進行修補，修補用的混凝土、水泥砂漿或無毒樹脂

69、水泥砂漿采用的水泥材料應與制管材料一致。 如水泥砂漿保護層出現(xiàn)損壞的表面積超過管材外表面積的5%，則應將其全部清除后重新制作水泥砂漿保護層。 配件內(nèi)外表面砂漿保護層的裂縫寬度不超過0.25mm無需修補。對寬度超過0.25mm時可鑿槽用水泥砂漿修補或采用樹脂水泥灌漿修理，超過1.0mm時應清除原保護層后重新補襯。3.3 防腐蝕處理PCCP管材需作防腐蝕處理的部位種類有：1）鋼材表面制作時進行涂料防腐蝕處理，安裝時用水泥砂漿封閉的部位，包括但不限于承插口鋼圈等；2）鋼材表面制作時進行涂料防腐蝕處理，安裝時與其它構(gòu)件連接且不用水泥砂漿封閉的部位，包括但不限于法蘭等；3）特殊地質(zhì)條件對管外水泥砂漿表面

70、進行防腐蝕處理的部位，包括但不限于PCCP標準管、異形管和配件砂漿保護層表面采用環(huán)氧煤瀝青進行涂覆等；4）采用非表面防腐蝕處理的部位。3.3.1 承插口(含鎧裝接頭)、法蘭等防腐蝕1）執(zhí)行標準承插口鋼圈的防腐執(zhí)行水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL105。2）品種及厚度 承插口：底漆：環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度80m；中間漆：環(huán)氧云鐵防銹漆，干膜厚度100m；超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆，干膜厚度：100m。 法蘭：底漆：環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度80m；中間漆：環(huán)氧云鐵防銹漆，干膜厚度100m；超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆，干膜厚度：70m。3）涂裝前表面處理承插口鋼圈和法蘭表面防腐采用壓縮空氣噴砂或電動工具對承插口鋼圈

71、表面進行除銹，承插口除銹等級應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923中St3或Sa2級；法蘭表面除銹等級應達到Sa2.5級。4）防腐層施工 涂裝時相對濕度應85%且鋼材表面高于露點溫度3以上，環(huán)境溫度5。大風、雨、霧天氣不宜進行室外施工。 可采用刷涂、噴涂或高壓無氣噴涂，但涂層厚度必須均勻，各道漆涂裝應相互垂直。 表面預處理合格的管材應盡快涂刷底漆，間隔時間不得超過4小時。要求涂刷均勻，不得漏涂。底漆（中間漆）表干后，即可涂中間漆（面漆）。涂刷要均勻，不得漏涂。在常溫下，兩道涂層之間涂裝的間隔時間不應超過24h。應保證各道涂膜表面不應被砂塵、水、油等影響涂層質(zhì)量的污染。 涂裝結(jié)束，涂

72、層須固化后可運輸，并在運輸中采取可靠措施防止涂層被破壞。5）質(zhì)量檢驗及驗收資料，執(zhí)行SL105相關(guān)規(guī)定。3.3.2 砂漿外表面防腐蝕包括指定區(qū)域的標準管、異形管和配件等管材外側(cè)砂漿保護層表面防腐蝕。1) 防腐層等級 根據(jù)侵蝕環(huán)境條件，防腐層等級分為加強級、普通級。 加強級，即采用底漆1道、面漆4道，總厚度400m。每層漆膜厚度：底漆80m，面漆100m。 普通級，即采用底漆一道、面漆兩道，總厚度200m，每層漆膜厚度：底漆80m，面漆100m。2）防腐涂料的技術(shù)指標 防腐涂料采用快干超厚漿型環(huán)氧煤瀝青涂料，其指標見表-3。表-3 環(huán)氧煤瀝青涂料質(zhì)量指標序號項 目指標底漆面漆1漆膜外觀紅棕色、半

73、光黑色有光2粘度（涂4 粘度計，251（s）80150801503細度(刮板)(m)80804干燥時間(251)(h)表干145實干6246沖擊強度4.9(50)3.9(40)7柔韌性（曲率半徑）1.51.58附著力（級）119硬度0.30.310固體含量（重量）707011耐化學介質(zhì)浸泡10NaOH浸泡72h，漆膜無變化123NaCH浸泡73h，漆膜無變化10H2SO4浸泡74h，漆膜完整，不脫落 涂料應有出廠合格證、產(chǎn)品說明書、批號、涂裝工藝參數(shù)等。生產(chǎn)廠應對每批涂料的質(zhì)量指標進行復驗，并提供復驗報告。復驗指標須達到表-4要求。表-4 防腐材料質(zhì)量標準項 目質(zhì)量指標機械性能剪切粘結(jié)強度（M

74、pa）4抗沖擊強度(J)1.2電性能工頻擊穿強度(Kv/mm)20體積電阻率(.cm)11012電化學性能陰極剝離（級）3耐化學介質(zhì)浸泡30H2SO4浸泡7d，防腐層外觀無變化10NaOH浸泡三個月，防腐層外觀無變化10NaCl浸泡三個月，防腐層外觀無變化吸水率0.4耐好氣性微生物侵蝕（級）203）表面預處理 防腐蝕施工時，水泥砂漿保護層含水率不應大于6%，且表面無水漬。 應采用手工或動力工具將表面水泥灰渣及疏松物清除，然后用干凈毛刷、壓縮空氣或工業(yè)吸塵器將表面清理干凈。4）涂料配置 環(huán)氧煤瀝青涂料應放在陰涼、通風、干燥處，嚴禁曝曬和接近火源。 生產(chǎn)廠應制訂保證施工人員人身安全、防止環(huán)境污染和

75、清洗工用具的安全操作規(guī)程。 漆料（甲組分）在使用前應攪拌均勻。由專人將甲、乙兩種組分按產(chǎn)品說明書所規(guī)定的比例條配，充分攪拌，使用前放置熟化30min。涂料應根據(jù)工程所需的數(shù)量分批配置，現(xiàn)配現(xiàn)用。配好的涂料應在規(guī)定的使用期內(nèi)使用完畢。 剛開桶的底漆甲組分和面漆甲組分原則上不再調(diào)入稀釋劑。配好的涂料在必要時，可加入5（重量比）的稀釋劑。5）防腐層施工 涂裝時相對濕度應85%且環(huán)境溫度應5。大風、雨、霧天氣及強烈陽光照射下不宜進行室外施工。 可采用刷涂、噴涂或高壓無氣噴涂，但涂層厚度必須均勻。 底漆：表面預處理合格的管材應盡快涂刷底漆，間隔不得超過8小時。要求涂刷均勻，不得漏涂。面漆：底漆表干后，即

76、可涂面漆。涂刷要均勻，不得漏涂。在常溫下，底漆、各道面漆的間隔時間不應超過24h。 涂裝結(jié)束，涂層實干后方可運輸。6）防腐層檢驗 防腐層表干、實干與固化：表干用手輕觸不粘手；實干用手指推下移動；固化用手指甲重刻不留刻痕。 外觀檢驗：涂層外觀光滑平整、顏色均勻一致，無白色灰漿析出，無氣泡、流掛及開裂和剝落。對涂敷過的管材要逐根檢查。 厚度檢驗：以防腐層等級所規(guī)定的厚度為標準，用防腐層測厚儀進行檢測。每20根管抽查1根，每根測3個相隔一定距離的截面，每截面測上、下、左、右4點，如最薄點低于規(guī)定厚度，則為不合格。再抽查2根，其中1根仍不合格時，全部為不合格。 粘附力檢驗：防腐層固化后，按SL105第

77、3.4.5條檢驗。每20根管抽查1根，每根測1點。如不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格時，全部為不合格。 運輸保管：在運輸、裝卸、布管等過程中，必須使用橡膠墊和橡膠吊帶；并有防止機械碰撞的措施，以避免防腐層損壞。超過28天以上的貯存必須對防腐蝕層有效苫蓋防止涂層曝曬老化。3.4 PCCP成品管材檢測3.4.1 范圍在原材料檢驗合格且經(jīng)過生產(chǎn)工序檢驗合格的基礎(chǔ)上，PCCP成品管材檢測內(nèi)容包括：PCCP標準管、異形管和配件的出廠批量檢驗、工地交接檢驗及檢驗要求。3.4.2 主要提交件 檢驗標準編制承包商應按照生產(chǎn)計劃，在管材試生產(chǎn)前28天，提交PCCP成品管檢測項目、檢測設備、檢驗標準、檢驗方法

78、及檢測頻率及注意事項報工程師審核。 檢驗成果記錄表格式承包商應按照生產(chǎn)計劃，在管材試生產(chǎn)前28天，提交PCCP成品管檢驗成果記錄表格式報工程師審核。3.4.3 成品管的外觀檢測 管芯內(nèi)表面應平整光潔致密、顏色一致。不應出現(xiàn)直徑和深度大于5mm的空洞或凹坑以及蜂窩麻面等缺陷。 管材插口端部管芯混凝土不應有缺料、掉角、孔洞等缺陷。 承插口鋼圈和法蘭等涂層表面應光潔，無破損，也不應沾有混凝土、水泥漿及其他臟物。 管材外保護層不應出現(xiàn)任何空鼓、裂縫、分層及剝落現(xiàn)象。 管材外防腐蝕表面涂層外觀顏色均勻一致，無白色灰漿析出，無氣泡、流掛及開裂和剝落。 陰極保護預埋的管端結(jié)構(gòu)位置符合設計要求，且不影響安裝時

79、的導通件連接。 管材內(nèi)表面出現(xiàn)的環(huán)向裂縫或螺旋狀裂縫寬度不應大于0.5mm（浮漿裂縫除外）；距管材插口端300mm范圍內(nèi)出現(xiàn)的環(huán)向裂縫寬度不應大于1.0mm；成品管材內(nèi)表面沿管材縱軸線的平行線成150夾角范圍內(nèi)不允許存在裂縫長度大于150mm的縱向可見裂縫。 覆蓋在預應力鋼絲表面上的水泥砂漿保護層不允許存在任何可見裂縫；覆蓋在非預應力鋼絲區(qū)域的水泥砂漿保護層出現(xiàn)的可見裂縫寬度不應大于0.25mm。3.4.4 管材尺寸及允許偏差檢驗成品PCCP管材尺寸允許偏差應不超過表-5的規(guī)定。表-5 成品PCCP管材允許偏差 單位:mm公稱內(nèi)徑內(nèi)徑管芯厚度保護層厚管子總長承口插口承插口工作面橢圓度管 子端

80、面傾斜度內(nèi)徑深度外徑長度220086161.00.240.21.0411.0mm9200086161.00.240.21.0410.0mm93.4.4 內(nèi)水壓檢驗 成品管材內(nèi)水壓試驗應按GB/T153452003規(guī)定的試驗方法進行檢驗。 內(nèi)水壓試驗應采用專用試驗機，把試驗管裝入內(nèi)水壓試驗機，充滿水浸泡24個小時，使管道內(nèi)部混凝土充分吸水，再采用經(jīng)過率定的壓力泵(規(guī)格、型號應與試驗壓力相配套)加壓，壓力遞增速度為0.2MPa/分鐘，試驗用壓力表的精度等級不應低于1.5級。直至壓力達到規(guī)定的試驗壓力，停止加壓，保持15分鐘穩(wěn)壓，檢查管道滲水和水泥砂漿保護層質(zhì)量。 管體不得出現(xiàn)爆裂、局部凸起或出現(xiàn)其

81、它滲漏現(xiàn)象，管體預應力區(qū)水泥砂漿保護層不應出現(xiàn)長度大于300mm，寬度大于0.25mm裂縫或其它的剝落現(xiàn)象。3.4.5 三點法外壓檢驗 按照ASTMC497的試驗方法進行三點法承載試驗。試驗裝配、加載過程、數(shù)據(jù)記錄嚴格按照ASTMC497中要求進行。 試驗荷載計算由制管承包人完成，計算結(jié)果及計算書應報監(jiān)理工程師批準； 外壓試驗時管體預應力區(qū)水泥砂漿保護層不應出現(xiàn)長度大于300mm，寬度大于0.25mm裂縫或其它的剝落現(xiàn)象，管材內(nèi)壁不得開裂。3.4.6 接頭轉(zhuǎn)角試驗管材達到規(guī)范要求的最大轉(zhuǎn)角時，在工作壓力0.8MPa下保持5 min恒壓，此時接頭應不滲、不滴水。3.4.7 橡膠墊圈試驗橡膠墊圈烘

82、箱老化試驗后，試驗墊圈的直徑、抗拉強度、抗壓強度、延伸性、硬度及容重、老化試驗應滿足1.2所列規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。3.4.8 出廠批量檢驗 出廠檢驗的PCCP批量：出廠檢驗的PCCP批量應由同類別、同規(guī)格、同工藝生產(chǎn)的成品PCCP組成，每100根為一批。管子數(shù)量不足100根時也可作為一批，但至少應為30根。 抽樣：出廠檢驗的抽樣數(shù)量詳見表-6。表-6 出廠檢驗的抽樣數(shù)量序 號質(zhì)量指標類別檢 驗 項 目數(shù)量（根）備 注1外觀質(zhì)量A承口工作面逐根按批量2插口工作面逐根3管體裂縫逐根4B管體外壁逐根5管體內(nèi)壁逐根6修補質(zhì)量及漏修情況逐根7尺寸偏差A承口工作面內(nèi)徑（Bb）10采用隨機方法抽樣8插口工作面外

83、徑（Bs）109保護層厚度 （tg）210B管子內(nèi)徑 D1011承口深度 C1012插口長度 E1013承口橢圓度 %1014插口橢圓度 %1015端面傾斜度1016物理力學性能A內(nèi)壓抗裂性能2外壓抗裂性能217管芯混凝土抗壓強度檢查生產(chǎn)記錄18保護層水泥砂漿抗壓強度19保護層水泥砂漿吸水率 判定規(guī)則：除B類檢驗項目最多允許兩項超差以外，A類檢驗項目均符合本標準規(guī)定的管材判為合格品。3.4.9 型式檢驗1）型式檢驗前提本合同范圍內(nèi)的管材在批量生產(chǎn)前及出現(xiàn)以下情況之一時，應進行型式檢驗： 正式生產(chǎn)后，當纏絲層數(shù)改變、水泥品種或來源改變、外加劑作重大調(diào)整、對規(guī)定的養(yǎng)護工藝作重大調(diào)整等情況之一，有可

84、能影響產(chǎn)品性能時； 管材停產(chǎn)半年以上恢復生產(chǎn)時； 出廠結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異監(jiān)理工程師認為有必要時； 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。2) 檢驗項目檢驗項目包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、管體裂縫、內(nèi)壓抗裂性能或外壓抗裂性能、管芯混凝土抗壓強度、保護層水泥砂漿抗壓強度、保護層水泥砂漿吸水率、管子接頭允許相對轉(zhuǎn)角。3）抽樣 形式檢驗的抽樣數(shù)量見表-7表-7 型式檢驗的抽樣數(shù)量序 號質(zhì)量指標類別檢 驗 項 目數(shù)量（根）備 注1外觀質(zhì)量A承口工作面10從批量中隨機抽取2插口工作面103管體裂縫104B管體外壁105管體內(nèi)壁106修補質(zhì)量及漏修情況107尺寸偏差A承口工作面內(nèi)徑（Bb）108插口

85、工作面外徑（Bs）109保護層厚度 （tg）210B管子內(nèi)徑 D1011承口深度 C1012插口長度 E1013承口橢圓度 %1014插口橢圓度 %1015端面傾斜度1016物理力學性能A內(nèi)壓抗裂性能2從樣品中隨機抽取外壓抗裂性能217管子接頭允許相對轉(zhuǎn)角218管芯混凝土抗壓強度3組抽查生產(chǎn)記錄19保護層水泥砂漿抗壓強度3組20保護層水泥砂漿吸水率10% 在物理力學性能檢驗項目中，管子接頭允許轉(zhuǎn)角試驗如不符合3.4.6的要求，允許復檢一次。4)判定規(guī)則除B類檢驗項目最多允許兩項超差以外，A類檢驗項目均符合本標準規(guī)定的管材判為合格品。3.4.10 準運許可管材經(jīng)批量檢驗滿足質(zhì)量要求并且經(jīng)監(jiān)理工程

86、師同意的管材可在其上標“準予運輸”標志。3.4.11質(zhì)量資料提交1) 每月質(zhì)量報告及試生產(chǎn)質(zhì)量報告本合同項下每個月的PCCP標準管、異形管及配件制造完成之后的7天內(nèi)，承包商須向工程師提交包括但不限于以下檢驗記錄： 原材料及外購件產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及進廠復驗報告 承口鋼圈檢驗報告； 插口鋼圈檢驗報告； 鋼筒質(zhì)量檢驗報告； 混凝土管芯質(zhì)量檢驗報告； 管芯混凝土蒸汽養(yǎng)護記錄報告； 纏絲質(zhì)量檢驗報告； 水泥砂漿保護層輥射質(zhì)量檢驗報告； 保護層水泥砂漿蒸汽（自然）養(yǎng)護記錄報告； 承插口鋼圈防腐蝕檢驗報告； 鋼絲網(wǎng)水泥砂漿保護層檢驗報告； 砂漿保護層外表面防腐蝕檢驗報告； 成品管質(zhì)量檢驗報告； 缺缺陷陷處理

87、報告； 成品管質(zhì)量記錄追溯表； 成品管質(zhì)量證明書； 有安裝現(xiàn)場工程師和安裝承包商簽字的交貨單。3.4.12 標識3.4.12.1生產(chǎn)用原材料進入現(xiàn)場，應按照程序檢驗合格后進行掛牌標識使用，未經(jīng)標識的材料不得投入生產(chǎn)。3.4.12.2生產(chǎn)過程中每道工序半成品經(jīng)工程師抽檢確認后進行合格標識，未經(jīng)標識的半成品不得進入下道生產(chǎn)工序；標識分為制作承包人標識和工程師標識。3.4.12.3標準PCCP驗收合格后應在管端部內(nèi)側(cè)用箭頭標注堆放運輸安裝標識；并在管內(nèi)側(cè)承口端垂直中心線左側(cè)1030范圍內(nèi)進行規(guī)格標識，標識內(nèi)容包括：生產(chǎn)單位名稱、制造標準、管編號、管長度、管直徑、設計壓力、覆土厚度、生產(chǎn)日期、質(zhì)檢員等

88、。3.4.12.4異形管、鎧裝管、配件（鎧裝配件）除按本規(guī)定條要求的內(nèi)容標識以外，還應增加名稱、角度、鋼板（筒）厚度等標識內(nèi)容。3.4.12.5半斜口管可在管身外側(cè)中央涂一圈藍色帶表示，并在插口端對長邊、短邊用“L”和“S”進行標識。3.4.12.6全斜口管可在管身外側(cè)中央涂兩圈藍色帶表示，并在插口端對長邊、短邊用“L”和“S”進行標識。3.4.12.7鎧裝管可在管道鎧式接頭的一端或兩端分別涂一圈黃色帶表示一端鎧式或兩端鎧式。3.4.12.8彎管配件應在接頭端部標識安裝位置。3.4.12.9管道外壁應用醒目的顏色標注“嚴禁碰撞”。4 PCCP管材存儲、運輸和交貨4.1 范圍本合同要求的PCCP

89、標準管及異形管、配件的運輸、現(xiàn)場存儲要求及管材的交接。4.2 提交的審查承包商須提交管材運輸?shù)脑敿氂媱潏蠊こ處煂徍恕Ｔ撚媱潙诔邪涕_始管材運輸前42天提交，并得到工程師批準，提交的計劃包括但不限于以下的內(nèi)容： 運輸方式； 運輸能力； 裝車設備；(4) 裝車、運輸過程中的安全措施；(5) 交接方式、交接時間等。4.3 管材的裝卸、運輸承包商應負責管材從出廠至交接現(xiàn)場的裝卸、運輸、保管等所有工作。這些工作包括但不限于以下內(nèi)容： 承包商與鐵路、公路等有關(guān)部門的運輸協(xié)議及其他協(xié)調(diào)工作。 管材在驗收移交前的保管。4.4 管材的運輸和儲存要求管材搬運必須采用尼龍帶、寬帆布吊索或加墊吊索、寬加墊叉斗以及經(jīng)

90、過特殊設計的滑動墊木裝車設備。吊裝時，嚴禁用鋼絲繩穿心吊，應采用足夠多的吊繩分層擱放管材，不使某個支撐點荷載過大。長途運輸時，管材的承口、插口段應妥善包扎，以防管材滾動碰傷。路況不好時應減速慢行。當管壁太薄，在運輸過程中不能保持其圓度時，應使用管內(nèi)橫撐，也可以在管內(nèi)使用仿形擋塊承受荷載。嚴禁直接將管材從運輸車上滾落或掉落在地面上。管材應按不同型號、工作壓力、覆土深度分別存放，禁止疊層混放。管材存放時兩處墊物支點距管端距離不超過管長的1/5。在干燥氣候條件下應加強管材的后期灑水養(yǎng)護。管子允許的堆放層數(shù)列于表-8。表-8 管子允許的堆放層數(shù)公稱內(nèi)徑mm堆放層數(shù)6009003100012002140

91、01或立放4.4.1 管材的交接和驗收4.4.1.1 交接現(xiàn)場位置承包商應將管材運輸至每根管材對應的樁號安裝現(xiàn)場旁的臨時道路處進行車上接貨。經(jīng)雇主人員按AWWA C301標準進行檢查驗收后，合格管材進行交接，并負責卸貨及工地保管。雇主人員的檢查驗收不能排除承包商對管材本身質(zhì)量所應承擔的責任。運到交接現(xiàn)場的管材經(jīng)檢驗不合格，將被拒收。4.4.1.2 交接的產(chǎn)品證書承包商應按單節(jié)和批量驗收分別提出相關(guān)出廠驗收資料，出具產(chǎn)品合格證書以證明生產(chǎn)和試驗的每節(jié)管材均符合本規(guī)范的所有適用條款，這些證書應包括但不限于：型號、規(guī)格、壓力等級、覆土深度、批量、編號及執(zhí)行標準編號。外觀檢查結(jié)果、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及承、插

92、口圖示。水壓檢驗結(jié)果。管芯混凝土及保護層砂漿試驗結(jié)果。交付前鋼材及鋼絲的實驗結(jié)果。橡膠圈檢驗合格證。配套的焊接檢測結(jié)果和砂漿、環(huán)氧樹脂層或防腐涂層的證明材料。生產(chǎn)日期和管材出廠日期。生產(chǎn)廠廠名、生產(chǎn)許可證及商標。生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗員及檢驗部門簽章。4.4.1.3 交接清單管材交接時必須填寫經(jīng)工程師簽收的交接清單，該清單和管材出廠驗收合格資料作為雇主支付貨款的憑據(jù)。5 標志、運輸和保管5.1 每根管子出廠前，應在管上標明：生產(chǎn)廠廠名、商標、產(chǎn)品標記、生產(chǎn)日期和“嚴禁碰撞”字樣。5.2 長途運輸時，管子的承、插口端應妥善包扎，以防管子滾動碰傷。5.3 吊裝時，嚴禁用鋼絲繩穿心吊。5.4 管子應按不同型

93、號、規(guī)格分別堆放。5.5 管子允許的堆放層數(shù)列于表-8。5.6 堆放時，上、下層墊木應對齊，墊木的厚度以不接觸承、插口為準，墊木支點距管端距離不超過管長的1/5。5.7 在干燥氣候條件下，應加強管子的后期養(yǎng)護工作。6 出廠證明書出廠證明書應包括以下內(nèi)容：（1）型號、規(guī)格、壓力等級、數(shù)量、編號及執(zhí)行標準；（2）外觀檢查結(jié)果，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及承、插口圖示；（3）水壓檢驗結(jié)果；（4）混凝土設計強度等級；（5）鋼材標準強度、延伸率；（6）鋼絲標準強度、直徑及纏絲螺距；（7）橡膠圈檢驗合格證；（8）生產(chǎn)日期和管子出廠日期；（9）生產(chǎn)廠廠名及商標；（10）生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗員及檢驗部門簽章。7 供貨清單序號名稱

94、規(guī)格材料單位數(shù)量備注1.PCCP管D2000鋼筒砼m1380P=0.8MPa2.PCCP管D2200鋼筒砼m2886P=0.8MPa3.PCCP三通D2200XD600鋼筒砼個2P=0.8MPa4.PCCP三通D2200XD800鋼筒砼個3P=0.8MPa5.PCCP三通D2200XD250鋼筒砼個1P=0.8MPa6.PCCP平底三通D2200XD800鋼筒砼個1P=0.8MPa7.PCCP彎頭11.25鋼筒砼個2P=0.8MPa8.PCCP彎頭30鋼筒砼個1P=0.8MPa9.鋼承DN2200鋼個7P=0.8MPa，帶短管，總長度不小于1m10.鋼承DN2000鋼個7P=0.8MPa，帶短管，總長度不小于1m11.鋼插DN2200鋼個8P=0.8MPa，帶短管，總長度不小于1m12.鋼插DN2000鋼個7P=0.8MPa，帶短管，總長度不小于1m13.鋼插DN800鋼個1P=0.8MPa，帶短管，總長度不小于1m14.鋼承DN800鋼個1P=0.8MPa，帶短管，總長度不小于1m39