1、工程質量通病防治措施 建設項目名稱：XXXXXXX建設項目施工工程編制單位：XXXXXXXXXXXXX編制人：審核人：日 期： 年 月 日目 錄一）、路面工程是本項目施工重點.3二）、水泥穩定碎石基層施工方案.3三）、瀝青砼攤鋪面層施工方案.6四）、人行道施工方案.12五）、管道工程施工方案.12六）、電力電纜溝工程施工方案.20 一）、路面工程是本項目施工重點路面是本項目施工重點，質量控制要求嚴格。（1）解決好安全環保等問題是周邊環境協調難點（2）對策1）充分發揮我公司的機械裝備和管理優勢，合理安排工期，提前落實機械設備的配置，充分組織落實好土源計劃，滿足工程需要。2）占用道路，以及斷路、斷

2、水施工首先應征得當地有關部門的許可，方可實施，同時應按交通部門的要求設置警示信號，避免發生交通事故。3）保護好交通設施，沿線管道開挖，對交通設施可能造成損壞的應采用保護措施，做好臨時道路，確保當地相關人員能正常通行。4）保持道路清潔，施工車輛進入交通干道前，應進行清洗，并安排保潔人員清掃路面。盡量減少夜晚施工，做到安全施工、文明施工。以及盡量降低對鄰近建筑物或道路的損害、噪音或任何其它的干擾或不便。二）、水泥穩定碎石基層施工方案A、施工工藝流程側平路緣石施工 人行道 邊坡整修 級配碎石基層 水泥穩定碎石底、基層 水泥穩定碎石養護 瀝青砼攤鋪 B、水泥穩定碎石底、基層攤鋪水泥穩定碎石作為道路的主

3、要結構層，施工時必須確保其有較高的強度及平整度，其中水泥穩定碎石平整度作為重點來控制，本工程采用36 cm半剛性基層（自上而下為18cm5水泥穩定碎石上基層和18cm5水泥穩定碎石底基層，非機動車道為自上而下為18cm5水泥穩定碎石上基層和18cm5水泥穩定碎石底基層）。具體施工工藝如下：1、下承層要求（1）水泥穩定碎石在施工前，對下承層都必須按規范規定進行驗收，凡驗收不合格的路段，必須采取措施使其達到標準后，方能在其上鋪筑水泥穩定碎石。（2）水泥穩定碎石的下承層表面應平整、堅實，具有規定的路拱，下承層的平整度、壓實度和彎沉值應符合規范的規定。（3）下承層應具有在推土機、重型壓路機和大噸位料車

4、等荷載作用下不破壞的能力，否則，上層的水泥穩定碎石不僅達不到應有的壓實度，而且在壓路機的振動作用下，造成松散，使路面基層的整體強度大大降低。2、放樣（1）在紅土碎石基層上恢復中線，直線段間隔20m，曲線段間隔10m放出水泥穩定碎石邊線樣樁及中心樁。（2）在樣樁上測出每層水泥穩定碎石松鋪標高，松鋪系數取1.151.25左右，并用紅油漆標出，邊樁應確保穩固并保護好。3、攤鋪攤鋪是水泥穩定碎石施工的重要環節，是碾壓后續工序的基礎，只有攤鋪出平整的表面，才有可能在壓實后得到平整的表面。（1）攤鋪采用推土機粗平，人工精平相結合的方法，攤鋪應及時，做到隨送隨鋪，當天碾壓的原則。（2）攤鋪應按順序進行，為保

5、證基層的整體性，攤鋪整平盡可能一氣呵成，切勿東鏟西補，并應隨時補缺。（3）通過打樁、拉線控制攤鋪厚度，現場松鋪系數一般在1.151.25之間，其確切值必須經過現場多次試驗綜合確定，必要時做試驗段，待試驗段的質量得到監理工程師認可后，才進行大面積攤鋪，為避免橫向接縫，采用全路幅攤鋪，運到工地的水泥穩定碎石混合料含水量控制在最侍含水量的2-1，以水泥石屑細料“手捏成團，落地能撒”為現場控制檢驗標準，檢驗合格后的水泥穩定碎石混合料應及時攤鋪，若由于施工條件限制不能及時攤鋪，在工地堆放時間不應超過水泥的終凝時間，否則應作廢品處理。4、整平：整平工作要按照設計規定的坡度和路拱進行，對于直線拱而言，可采用

6、8m直尺校正；首先用輕型壓路機快速碾壓12遍，以暴露潛在的蜂窩和不平整處，對于局部粗集料集中產生的蜂窩，即用少許水泥石屑細料嵌實后進行碾壓，嚴禁在碾壓成型的水泥穩定碎石上找補深基層；對于局部高出的部分，應及時鏟修整平；對于局部低洼處，應將基層表面5cm以上耙松，再用混合料進行找補平整，再用重型壓路機碾壓12遍后，同樣應仔細觀察，按照上述方法及時調整，低洼處調平后宜適當增加碾壓遍數，碾壓結束前應進行終平，高出部分細心鏟除，防止表層松散，低洼處不再進行找補。5、碾壓（1）水泥穩定碎石基層施工中最為關鍵的步驟是碾壓，當混合料攤鋪完成后，必須盡快碾壓，碾壓時，要確保混合料處于最佳含水量；首先利用輕型壓

7、路機使混合料初步壓實，然后用重型振動壓路機碾壓，在整個碾壓過程中，以重型振動壓路機為主，輕型壓路機僅作為初壓整形和收光之用。（2）碾壓速度頭兩遍應采用1.5-1.7Km/h為宜，以后采用2.02.5Km/h為宜，碾壓順序為輕重輕。（3）在碾壓過程中，如混合料水份蒸發過快，可補灑少量水控制最佳含水量，如有隆起、推移或粘貼滾筒現象，一般為含水量太大，應翻開晾曬適宜為止再進行整平碾壓，經攤鋪整型后的混合料處于最佳含水量的1時，為碾壓的最佳時機，并有利于減少收縮裂縫。6、接縫：水泥穩定碎石暫定攤鋪1天以內，接口處0.50.8m長度暫不碾壓，待續鋪后再連續順接碾壓，不作施工縫處理，因施工間隔和分段施工時

8、超過1天，必須按垂直的橫向施工縫處理，橫向接頭必須做成臺階形，搭接寬度大于1m，橫向接縫的碾壓先用三輪壓路機橫向碾壓，碾壓時壓路機位于已碾壓的混合料層上，由橫縫伸入的寬度為15cm，然后每壓一遍移動20cm直至全部通過橫縫，再改為縱向碾壓。7、養生及交通管制：做好養生工作對水泥穩定碎石強度增長有較大的影響，水泥穩定碎石基層每一段碾壓完成并經壓實度檢查合格后，應立即進行養生，養生期不宜少于14天。（1）第1天先用塑料薄膜覆蓋養生。（2）第27天用灑水車經常灑水進行養生，每天灑水的次數應視氣候而定，整個養生期間應始終保持基層表面潮濕，不應忽干忽濕，（3）水泥穩定碎石成型在未達到設計強度前，除灑水車

9、外，應封閉交通。（4）養生期間要注意養生與綠化、側平石安裝等分部工程的協調。（5）水泥穩定碎石養生14天后，可安排做彎沉測試及密實度試驗，經試驗合格才準攤鋪瀝青砼面層。8、檢驗與驗收：對已完成的水泥穩定層在自檢合格的基礎上報監理工程師抽檢合格后方可進行下一步工序施工。9、質量要求：（1）混合料配比必須準確；（2）拌合必須均勻；（3）應嚴格掌握基層厚度和高程，其路拱橫坡應與面層一致；（4）水泥穩定層應用靜壓力在20t以上的振動壓路機碾壓；（5）如攤鋪中斷時間已超過2h，則應將最后攤鋪的2-3米范圍內混合料鏟除，并將末端切成一橫向（與道路中心線垂直）立茬處理。用3米直尺檢測接茬處的平整度，人工結合

10、壓路機進行修整。水泥穩定基層質量檢驗允許偏差序號檢查項目規定值或允許偏差檢查頻率快車道及主干道其他道路1壓實度（%）代表值9897每200米每車道2處極值94932平整度（mm）912每200m2處*10尺3縱斷高程（mm）+5，-10+5，-15每200m測4斷面4寬度不小于設計值每200m測4處5厚度（mm）代表值-8-10每200m每車道1點極值-15-206橫坡（%）0.30.5每200m測4斷面7強度（MPA）符合設計要求三）、瀝青砼攤鋪面層施工方案主車道、輔道瀝青砼結構層均為6cm中粒式及4cm細粒式瀝青砼二層，機動車到、非機動車道路基結構層均為水泥穩定碎石基層厚度36cm；水泥含

11、量5.0，K98分層壓實。技術準備工作a.對水泥穩定碎石基層進行一次全面清掃，去除表層雜物和松散水泥灰，并堅持“基層強度不足不鋪，不平整不鋪，不清潔不鋪，未按規定涂刷粘層油或鑿毛不鋪”四不鋪原則。b.對基底進行水準測量、檢查是否在驗收允許范圍內，對超部位進行必要的整修。c.放樣：根據實測高程計算出底面層、攤鋪厚度，作為旋轉鋁合金板的基準，縱向每隔6m設置一高程控制點，兩鋁合金板接頭處用直尺靠正，攤鋪中面層和面層采用桁架滑移平衡梁作為基準。組織準備工作 a.設立氣象聯絡員，做好攤鋪階段氣象收集、傳遞、參謀工作。 b.明確壓路機碾壓指揮人員，設立標志，分段碾壓。施工準備工作 a.認真做好各類設備的

12、維護保養及調試。 b.對全體施工人員進行施工技術交底包括施工工藝、質量要求。 c.復查平石標高，平石側面涂乳化瀝青，復測井蓋標高，必要時升降井蓋，使標高符合設計要求。材料要求 a.砼澆筑所用的各種材料均要求經試驗復核，符合設計要求才可用于施工，水泥在澆筑前應進行水泥的安定性、強度等的試驗，水泥在試驗三個月后應再次試驗。否則不能用于工程施工。在現場施工中應對水泥進行倉庫保存，防止水泥受潮，影響質量。 b.瀝青砼混合料的瀝青和級配礦料的質量應符合設計及有關規定要求。確定瀝青砼混合料適當的加熱溫度和出廠溫度，運至攤鋪地點的溫度不得低于設計和規范要求溫度，熱拌瀝青混合料的攤鋪及壓實時施工溫度須符合規范

13、要求。 c.瀝青混合料拌制后應均勻一致，無明顯花白，無粗粒料分離和結塊成團等現象。 d.瀝青拌合廠對所生產的瀝青砼混合料產品進行質量檢驗，并記錄歸檔。 e.拌合廠應按用戶要求均衡連續送料，運料車應有混合料保溫措施的后傾自卸式卡車，施工單位應緩慢均勻連續不間斷的攤鋪，攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。瀝青砼攤鋪 a.攤鋪之前，應對瀝青攤鋪機進行全面檢查，符合起步要求，完成下層清掃、涂刷乳化瀝青，在現場監理同意的情況下方可起步。 b.由于機動車道寬度為7.5m，為雙向橫坡;輔車道寬度為5.0m，均為單向橫坡，機動車道采用一臺攤鋪機攤鋪，輔道采用一臺攤鋪機攤鋪。 c.為保證預期平整度和壓實度，調

14、整攤鋪機振動頻率及相應的振幅，使鋪筑的瀝青混合料的初始密實度達85左右。 d.攤鋪之前先將熨平板預熱使其溫度達65以上，開啟振動搗實開關運轉正常后方可起步。 e.在試驗段的基礎上，根據攤鋪層厚度和材料類型確定拋高系數，下層為1.101.20，上面層1.051.15；攤鋪碾壓后測其高程符合后正式攤鋪，攤鋪上面層時，除兩側平石邊可進行人工修整外，在正常情況下不得在攤鋪機后面進行人工撒料修補，在特殊情況下，需經現場主管人員允許，方可局部修補，瀝青混合料未碾壓之前，施工人員不得進行踩踏。 f.根據瀝青拌合場生產能力、運輸能力、壓實設備配置及攤鋪長度，攤鋪速度宜控制在3m/min左右，保證攤鋪機勻速不間

15、斷攤鋪。 g.在攤鋪中螺旋布料應慢速均勻供料，使瀝青混合料的高度保持在螺旋葉片高度的三分之一左右。 h.桁架滑移式平衡和攤鋪機履帶板之前不準有散落瀝青料，在實際攤鋪中需配備四名工人做清理及清掃工作，料車卸料后余料必須倒在一邊用手推車裝運。 i.根據天氣預報及現場實際情況盡量避免下雨概率大的時候進行攤鋪，如遇下雨應及時采取措施，停止卸料、料車用帆布蓋好，攤鋪機料斗內及時清理，已鋪的材料可加快碾壓成型或鏟除，通知瀝青廠停止送料。 j.本工程全線無特殊情況，橫向不留施工縫，每層一次全體攤鋪到位，上下層的橫向接縫應相應錯開至少1m，接縫處均應涂刷瀝青粘層，接縫表面應予燙平。碾壓要點a. 采用壓路機自路

16、邊壓向路中碾壓，碾壓順序：接縫處預壓全路初壓全路復壓全路終壓，每次來回輪跡重疊宜為30cm，壓路機應勻速行駛，不得在碾壓層上轉向、掉頭、左右移動位置或突然剎車。b.壓路機型的輕重選擇一般為：初壓輕型復壓重型終壓輕型，在碾壓基本平整、密實后，由質量員檢查平整度，發現不平整及時調整壓路機碾壓，直到碾壓平整為止。c.在滿足密實度的情況下盡量減少碾壓遍數，盡可能減少瀝青混合料的縱向搓動頻率（初期抽檢密實度，指導妥當的碾壓遍數）。d.熱拌瀝青混合料開始碾壓的溫度控制在110左右，碾壓終了溫度70。e.對壓路機無法壓實的邊緣、角落處應用振動夯板或人工夯錘及熱烙鐵補充壓實。f.碾壓后的當天路面，壓路機或其它

17、車輛不得在路上停放，并封閉交通。g.應在瀝青面層全部完成并冷卻到氣溫后方可開放交通。壓路機碾壓速度見表壓路機類型初 壓復 壓終 壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機1.5232.53.552.53.55輪胎式壓路機3.54.58468振動式壓路機1.5254645235(靜壓)(靜壓)(靜壓)(靜壓)(靜壓)(靜壓)接縫處理橫向接縫需錯開1m以上，接縫應有切割機割齊頭縫，在接縫處涂刷瀝青粘層，并在第二天連接攤鋪時補料平整，邊壓邊用3m直尺檢查，直到得到滿意的接頭為止。瀝青砼面層縱縫處理作業方法適用范圍及說明兩攤鋪帶緊密銜接兩攤鋪機呈梯形作業，或夏季單機連續作業，一般攤鋪長度60100m縱縫邊

18、鋪墊木攤鋪機走在墊木上單機作業，當日或次日銜接常溫適用攤鋪長度60100m必須斷絕交通，縱墊木可用角鋼焊制兩攤鋪帶當日銜接，碾壓不到縱縫邊單機作業，當日連續銜接夏季采一段攤鋪長度952000m21取芯抽樣2厚度+20 -52000m21用尺量3彎沉值小于設計規定20m/1點路寬15246用彎沉儀檢測4平整度2.620m路寬2024見注(2)520m路寬15123見注(2)5寬度-2040m1用尺量6中線高程2020m1用水準儀測量7橫 坡10且不大于于0.3%20m路寬15246用水準儀測量8井框與路面的高差5每座1用尺量取最大值 注:標準質量密度采用馬歇爾穩定儀或30Mpa（300kg/cm

19、2）成型法測定。 測平儀及3m直尺測平整度。（任選一種） 彎沉值單位：mm/10。本表摘自建設部標準市政道路工程質量檢驗評定標準CJJ1-90。其中帶的符號為必須符合要求項四）、人行道施工方案根據設計圖紙，人行道為5 cm青石板（中間設60*50盲道），3 cm 1:3水泥砂漿，15 cm C20混凝土，12 cm碎石墊層及素土夯實。（1）放樣：根據設計圖紙放出人行道邊線，并間隔10m打好木樁，在木樁上測出人行道板面標高。（2）按設計橫坡和寬度定出外側邊線樁，測出人行道板面標高，然后再進行預鋪，做試驗段，待平整度、縫寬、標高經監理驗收合格后再進行大面積攤鋪。（3）鋪砌人行道板可按“放線定位法”

20、順序進行，板底應緊貼4cm水泥砂漿，不得有空鼓現象。（4）人行道板在鋪砌前應澆水濕潤，將人行道板按定位線逐塊坐實于水泥砂漿上，使其結成整體，相鄰板塊縫隙應均勻，表面平整，線形順直，鋪砌后應澆水濕潤養生，在鋪砌時，應隨時用鋁合金直尺檢查平整度，并用橡皮榔頭檢查是否空鼓，發現不平與空鼓應及時調整。（5）人行道鋪砌時，嚴格按圖集拼圖方法施工，對旁邊一塊不是整塊砼預制塊材，應用切割機切割，確保邊線齊平圓順，對于人行盲道的鋪設應做到縫隙順直。（6）板縫應按要求用水泥砂漿嵌縫，表面用鐵板抹平，并應做到及時清理，確保塊材表面無砂漿污染。五）、管道工程施工方案（一）、雨水管管網設計排水為二級鋼筋混凝土承插管1

21、、施工準備在雨水管施工前，必須先熟悉施工圖紙，明確設計意圖，組織有關人員對現場調查、熟悉附近環境，以獲取更詳盡的信息，合理安排施工。根據進場后認領的水準點、道路基準線控制樁、控制點等進行復測、加密、加固，測放道路紅線樁及原地面高程，及時整理、整平施工場地，施工用的水準點，必須設在不易受干擾的地方。在施工前，必須準備好施工所用的原材料、周轉材料、機械設備、勞動力及施工組織設計的審批工作。2、測量放樣根據設計管道位置在現場放出管道中心位置及窨井位置，為避免鑿管，窨井位置允許在1m范圍內適當移動。根據管道中心位置用白灰線放出管道及窨井的開挖邊線，在挖土過程中，用水準儀直接控制管道結構各層標高，用經緯

22、儀直接控制管道中線。3、基坑開挖基坑采用大開挖放坡，基坑深度在1.5m以下時，采用垂直開挖 不放坡；基坑深度在1.5m以上時，放坡為1：0.33，具體采用挖機開挖與人工修正的方法，開挖時土方在溝槽邊不得超過1.5m高，離槽邊不小于4m。挖土時，用水準儀直接控制槽底標高，為防止擾動基底土，挖機挖至槽底標高以上20cm停止，余下部分用人工挖除并修平。挖機的抓斗在挖土過程中要慢速旋轉，小心土塊掉落傷人。溝槽開挖好后，及時在基坑兩側挖小明溝排水，在窨井邊設集水井抽水，確保基底土干燥。溝槽開挖完畢后，在基坑兩側及時設置護欄，夜間點紅燈。溝槽開挖質量符合驗收標準。4、管道基礎(1)碎石墊層及C15砼墊層施

23、工時要注意均勻鋪設，鋪好后用底板為弧形打夯機或平振動機振平壓實，保證管材與C15砼墊層能緊密接觸。這樣的紅土碎石回填密實度基本能達到要求，壓實度大于0.93。(2)管道基礎不得筑在淤泥或松填土上，表面應平整，兩井之間應順直。(3)為解決管道基礎沉降，從挖溝槽到管道基礎施工，根據經驗系數采用預拋高標高：對管道及窨井基礎預拋高12cm。(4)管道墊層及基礎施工質量符合驗收標準。5、管道安裝(1)待用的管節應按產品標準進行質量檢驗，不符合標準者不得使用，并做好記錄，另行處理。(2)管節搬運一般可用人工搬運，搬運時必須輕抬輕放。嚴禁管材在地面上拖拉。(3)下管可由人工進行，由地面人員將管材傳遞給溝槽底

24、施工人員。對大開挖溝槽，也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩地放在溝槽內，嚴禁將管材一至槽邊翻滾入槽內。挖掘機下管時,應用非金屬繩索扣系住,嚴禁穿心吊裝。(4)管材宜將插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，安裝由下游往上游進行。(5)管材可按需要長度，在檢查井、沉井及過河井等井體處調整（如因管材禁止鋸割，移動井體位置等處理方法）。(6)橡膠圈的位置應放置在管道插口第二至第三根筋之間的槽內。(7)接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁插口橡膠圈上涂上潤滑劑，然后將承插口端的中心軸線對齊。(8)接口方法:一人用棉紗繩吊住B管的插口，另一人用長橇棒斜插入基礎，并抵住管端

25、端部中心位置的橫擋板，然后用力將B管插入A管的承口至預定位置，也可用挖掘機配合安裝。(9)管道接口后，復核管道的高程和直線使之符合設計要求。(10)鋪管和接口質量標準:a)管道應順直，管底坡度應符合設計，不得有倒泛水。管道鋪設線允許偏差見表:項 次項 目允 許 偏 差1中心線20 mm2管底標高+20 mm -10 mm3承口插口間外表隙量 9 mmb)接口橡膠圈到位有二種檢驗方法:一是插口端一定位置（一般長約23cm）劃出標志線，安裝時檢查該線是否到位。二是聽聲音，一般到位時，插口承口接觸會發出碰撞的聲音。（二）、污水管、管網設計排水為HDPE鋼帶增強螺旋波紋管。基礎：砂墊層，厚度為250m

26、m,墊層寬度考慮到開挖較深且為機械開挖，取值為管徑+350mm2。開挖放坡根據現場開挖深度的不同采用1：0.3-1：0.5（高度為2米采用1：0.3，高度為2米以上采用1：0.5），根據現場土質情況，必要時需進行臨時支護。 、施工工藝：測量放線溝槽開挖管基處理管道基礎墊層施工管道安裝管接口施工檢查井施工閉水實驗隱蔽驗收分層夯實回填。1、準備工作施工全過程做到“六落實”即施工負責人、施工員、質安員“三位一體”人員落實；施工方案、施工技術措施落實；施工機械設備、檢測手段落實。對現場有關管理人員、班組長、操作人員的技術交底及施工規范、質量驗收標準交底落實，各級人員的崗位職責落實，安全質量獎懲制度落實

27、。在開工之前，查明施工區域內原有地下管線的埋設情況，如有地下障礙物，將提出具體的解決辦法，報請建設及監理工程師批準后方可開工。對管道施工所經路線的障礙物進行初步清除，為以后的測量放線定位工序提供較好施工條件。2、測量放樣進行施工放樣測量前測量人員先校核施工圖紙，按施工圖紙提供的排水工程的位置和標高，定出溝槽中線及井位并引出水準基準點，作為整個排水工程的控制點。每次測量均要閉合，按規范嚴格控制閉合誤差。測量管溝中心軸線、標高；并放出管溝基槽邊線，在邊線設置小木樁。溝渠放線，每隔20m設中心樁，必要時設置控制樁。溝槽放線抄平后，應繪制溝槽縱斷面圖。溝槽測量工作應有正規的測量記錄本，認真詳細記錄，必

28、要時應附示意圖，并應將測量的日期、工作地點、工作內容以及公司鏡、記錄、對點、拉練、扶尺等參加測量人員的姓名記錄，測量放樣記錄以書面形式上報監理工程師，待監理工程師檢查認可后方進行下一道工序施工。3、管道溝槽開挖管道定位測量和放線結束后，經建設單位和監理單位等復測合格后，可以進行溝槽開挖。在施工前需調查的主要內容有：各溝槽段的地下水位和土質情況，地下各種電纜的具體位置，施工溝渠與已建的溝渠、構筑物銜接的平面位置和高程校對等，以便合理地采取相應的措施。在開挖前，現場施工員向司機及土方工詳細交底（溝槽的斷面，開挖的次序）。在開挖過程中由管理人員在現場指揮并經常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中

29、心偏移符合規范要求。管溝槽底層開挖的寬度按本次管槽需要保證的工作面進行開挖。開挖時，隨時測量監控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程應達到溝槽驗收規定的要求。基槽開挖時側壁放坡按1：0.3，深度較深時按1：0.5或進行臨時支護，根據現場情況綜合考慮，確保側壁穩定。 機械開挖溝槽時應注意下列事項：為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土時，要防止超挖，挖至離設計標高300mm時用人工開挖、撿平，盡量避免超挖現象。若有超挖，應將擾動部分清除，并必須用中砂或石屑回填，并用平板震動器振實。開挖要保證連續作業，銜接工序流暢，同時要注意邊坡土體變化，出現問題及時處理。減少意外事故。對地下管線和各種

30、構筑物應盡量能臨時遷移，如無法遷移，必須挖出使其外露，須采取吊、托等加固措施，同時對挖掘機作詳細交底，如無把握，應改為人工挖土。在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無機械施工條件等情況下，采用人工開挖。人工開挖溝槽，應集中人力盡快挖成，轉入下一工序施工。人工開挖時應注意下列事項：溝槽應分段開挖，并應確定開挖順序和分層開挖深度，若有坡度，應由低向高處進行。開挖人員不應分布過密，以間隔5m為宜，在開挖過程中和敞溝期間應保持溝壁完整，防止坍塌，必要時應支撐保護。開挖溝槽遇有管道、電纜或其它構筑物時，應嚴加保護，并及時與有關單位聯系，會同處理。溝槽檢查驗收：溝槽開挖完成后，進行檢查驗收。檢查項目包括

31、開挖斷面、槽底標高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表：溝槽開挖允許偏差和檢查方法序號項 目允許偏差 (mm)檢查頻率檢查方法范圍點數1槽底高程30每100米3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于設計和施工規范規定6掛中心線用尺量，每側3點3溝槽邊坡不陡于設計和施工規范規定6用坡度尺檢驗每側計3點4、安裝與敷設 、管材要求：管材進場時進行檢驗，管節安裝前應進行外觀檢查，管材內表面光滑，外表面平整，管壁中埋螺旋形中空腔的管材滿足規范要求。管材環剛度滿足設計強度等級，管道抗滲性能檢驗壓力試驗合格。承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm，不應有蜂窩、灰渣、刻痕和脫

32、落。管體外表面應有標記，應有出廠合格證，注明管材型號，出廠水壓試驗的結果，制造及出廠日期，廠質檢部門鑒章。并檢查承口、插口尺寸。用專用量徑尺量需記錄每根管的承口內徑，插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環向間隙，應能滿足選配的膠圈要求。、吊裝下管：機械下管需采用專用高強尼龍帶，以免傷及管壁。吊裝時應找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應使管節承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。、穩管：管道按照測量工程師在墊層上彈出的管道中心線就位后，為防止滾管，應在管兩側適當加兩組四個楔形木塊。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節管應位后，應進行

33、固定，以防止管子發生位移。穩管時，先進入管內檢查對口，減少錯口現象。管內底高程偏差在10mm內，中心偏差不超過10mm，相鄰管內底錯口不大于3mm。、管道接口：本工程聚乙烯塑料排水管采用熱熔接口，連接前必須檢查切口平整度，鋼帶接頭質量可靠。熱收縮帶連接：管道調平對齊。要求管道水平對正。a、準備燃汽加熱裝置:液化汽罐、膠管及噴槍。b、管道連接部位擦凈。 c、管道連接部位要用燃氣噴槍均勻加熱。d、將固定帶膠面加熱熔融后貼在管道上部，即對口縫應在管道的中部以上。e、將收縮帶的膠面稍微加熱一下，目的是去除潮氣并使膠軟化，收縮帶的三角形尖端在定位粘接好并壓實，要求從管底部沿中間圓周加固定帶，同時要加熱膠

34、面以加強膠的粘接。收縮帶的一端加成工成三角形是為了增大收縮帶與管道的接觸面積。f、當加熱到尖端固定片另一尖端時，要加密封膠條將其封閉以加固收縮帶端部。內壁熱收縮帶的操作方法同以上各步驟。 、管道安裝，管道接口經自檢及甲方、監理工程師檢驗合格且鑒定后，應及時進行管座回填。管座在做法按國家給排水標準圖集06MS201施工，管頂覆土不大于4m時采用120砂礫基礎，管頂覆土大于4m時采用180砂礫基礎。管座砂礫均采用粗砂。、管座回填后，且經自檢及甲方、監理工程師等有關部門驗收合格后方可進行下道工序施工。管道接口安裝質量應符合下列規定：管道基礎及安裝的允許偏差項目允許偏差無壓力管道墊層中線每側寬度不小于

35、設計規定高程0，-15（mm）管道基礎混凝土管座平基中線每側寬度10（mm）高程0，-15（mm）厚度不小于設計規定管座肩寬+10，-5（mm）肩高20（mm）抗壓強度不低于設計規定蜂窩麻面面積兩井之間每側1.0%土弧、砂或砂礫厚度不小于設計規定支承角側邊高程不小于設計規定管道安裝（mm）軸線位置1530管道內底高程D10001020D10001530剛性接口相鄰管內底錯口D100033D100055注：表中D為管道內徑（mm）六）、電力電纜溝工程施工方案 施工工藝流程圖：溝槽開挖 管道基礎 管道敷設電力電纜溝澆筑鋼筋、模板安裝溝槽回填 蓋板、井圈安裝清理現場1、測量放依據施工圖紙，對施工現場

36、進行中線定位，用全站儀將中線準確放出，每10m確定一個斷面，進行橫斷測量。通過對原地面測量結果計算出每斷面放樣的寬度，進行放樣，將兩側邊線及中線用白灰灑上白線，作為溝槽開挖的依據。2、溝槽開挖土方開挖施工采用大開槽施工方式。利用機械進行開挖土方，開挖時用專人管理施工，沿放樣線路進行開挖溝槽，為確保不擾動天然地基，開挖深度達到底槽以上1030時，采用人工開挖清理。測量班組用儀器要進行跟蹤測量，將溝槽高程控制在20以內，同時要及時檢測槽底的寬度。嚴禁超挖，一旦超挖，嚴禁用原土回填處理，要用砂礫夯實，達到密實要求。溝槽邊坡按施工圖紙放樣邊坡考慮。在溝槽開挖中：如發現土質與施工圖紙不符時，需加大放坡坡

37、度時，應及時與監理工程師勾通，在經監理工程師的允許后，進行放坡調整。在開挖過程中，多余的土方及時運走，嚴禁堆放溝沿，影響邊坡的穩定性。土方機械開挖后，用人工進行清理，找平，將多余殘土及時運出溝槽外，同時將槽底進行夯實。溝槽成型后，要及時進行工序交接驗收，并及時請監理人員和質檢部門進行驗收檢查。否則不準進行下一道工序的施工。3、基礎墊層施工 1）、基層處理：將基層上的雜物清理干凈并澆水濕潤。 2）、鋪設混凝土：混凝土墊層厚度不應小于100mm。為了控制墊層的平整度，可在基層中打入小木樁（30mm30mm200mm），拉水平標高線在木樁上做墊層上平的標記（間距2m左右）。大面積地面墊層應分區段進行

38、澆筑。分區段應結合變形縫位置進行劃分。然后從一端開始鋪設，退著操作。 3）、振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。做到不漏振，確保混凝土密實。 4）、找平：混凝土振搗密實后，水平標高線及找平堆為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應按設計要求的坡度做。 5）、養護：已澆筑完的混土墊層，應在12h左右覆蓋和澆水，一般養護不得少于3d。在已澆筑的墊層混凝土強度達到2.5MPa以后，才可允許人員在其上走動和進行其它工序。4、管道敷設 1）、管道墊層完成，經監理檢查合格后方可進行管道敷設，安裝前對管材逐根檢查，有無裂紋、彎曲

39、質量等缺陷，對于不符合質量要求的管材不能使用，按廠家技術要求進行安裝。 2）、保護套管連接采用承插式安裝，需要在承插內加密封圈。安裝前應將管內外清掃干凈，用清潔抹布擦凈管子的插入端外表面和承插端里面及橡膠密封圈。 3）、為了易于插入可以使用潤滑劑，其方法即將潤滑劑均勻地涂敷在擦凈的橡膠封圈里面及插入端四周表面。潤滑劑應使用中性洗凈劑的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和潤滑脂，以免使橡膠圈老化。 4）、彎曲管道的接頭應盡量安排在直線段內，如無法避免時，應將彎曲部分的接頭作局部包封，包封長度不宜小于500mm。 5）、支撐架與支撐架之間，電纜排管層與層之間全段用干細沙震實，其高度與排管支架齊平；過街

40、管道包封處采用C25鋼筋混凝土四面包封。 6）、保護管的連接和敷設：先將管子配置好，然后按順序將管插接。采用槌打的方法時，需在管道的槌打端頭墊上厚木板進行槌打。每根保護套管采用托架固定，其托架間距為1.6m，托架距管接頭為60cm。 7）、各塑料管的接口宜錯開排列，相鄰兩管的接頭之間錯開距離不宜小于300mm。彎曲管道彎曲部分的管接頭應采取加固措施。 8）、排管施工完成后所有管道的頭部應用棉布填塞、包頭，并用鐵絲扎緊，以保證管道內沒有雜物影響以后穿電纜。5、管道包封電纜排管在人行道下埋深不小于0.5米，車行道下埋深不小于0.7米；當管道的埋深不滿足要求時采用鋼筋混凝土包封；管道間隙必須用C15

41、細石混凝土填滿填實，包封混凝土采用C25混凝土包封，混凝土澆筑時必須振搗密實。6、電力電纜溝澆筑 1）、鋼筋制作與安裝（1）、鋼筋的制作施工要點A、所有鋼筋須經檢驗合格后，才能使用。鋼筋表面須潔凈，無油污、浮銹，經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、小波浪形等。B、鋼筋切斷要根據鋼筋號、直徑、長度等，先長后短開切。C、鋼筋彎鉤 鋼筋彎曲后，彎曲處成圓弧，彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度。箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑的5倍。箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增

42、加長度。（2）、鋼筋的綁扎與安裝施工要點A、鋼筋網的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點牢固，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點鐵絲扣成八字形綁扎。 B、縱向受力鋼筋出現多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25MM，的短鋼筋。箍筋接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎。C、鋼筋綁扎接頭搭接長度、彎勾應符合設計要求，受拉焊接骨架應符合規范要求，鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。（3）、鋼筋的焊接施工要點A、 檢查電源、焊機及工具，焊接地線與鋼筋接觸良好。選擇焊接參數，保證焊縫與鋼筋熔合良好。試焊、做模擬試件，應焊接3個模擬試件做拉力實驗。B、 施焊操作

43、 有引弧、定位、運條、收弧、多層焊、熔合、平焊、立焊、橫焊、仰焊、鋼筋幫頭焊、鋼筋搭接焊、預埋件T形接頭焊、鋼筋與鋼板搭接焊等。焊接表面應平整，焊縫美觀，咬邊深度、氣孔、夾渣數量及大小等須在允許的范圍內。（4）、鋼筋混凝土施工要點如下： A、 當基礎墊層達到要求強度時就可在上劃線、支模、鋪放鋼筋。上下部垂直鋼筋應綁扎牢固，并注意將鋼筋彎鉤朝上，連接柱的插筋下端要用90度彎鉤與基礎鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核后用方架成井字形，將插筋固定在基礎外模板上，底部的鋼筋網片與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿墊塞，以保證位置準確。B、 在澆筑前，應清理模板和鋼筋上的雜物，模板要濕潤，模板標高、位置與構件的截面

44、尺寸是否符合設計要求。C、 混凝土要連續澆筑，澆筑時應先使混凝土充滿模板內邊角，后澆中間。D、 澆筑方法：應先將混凝土卸在鐵盤上或其他墊板上，再用鐵鍬灌入模內，不宜直接將混凝土卸入模內。并用振動棒振搗，先振四個角使之充分填塞。E、 澆筑混凝土時，注意保護鋼筋的位置，專人檢查鋼筋、模板是否變形。每澆完一段，即抹子壓實、抹平。F、 混凝土澆筑完后，應澆水養護。 2）、模板安裝 模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引

45、起模板的變形、錯位。 模板內表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂刷操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。 按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。 在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內表面平齊。緊固采用48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。 3）、澆筑混凝土（1）、混凝土施工準備工作：A. 上道工序己檢查驗收合格。B. 砼澆筑前木模板應充分澆水潤濕，并用松軟材料堵孔嵌縫，模板內的雜物應清除干凈。C. 砼生產運輸施工機械安裝完畢

46、，并經調試運轉正常，振搗器配備充足，做好各種機具的現場維修準備工作。D. 做好停電、停水時的應急準備。E. 掌握天氣變化情況，盡量避免在雨天澆筑混凝土，雨季施工中應事先準備好排水設備和防雨遮蓋材料。F.安全設施和勞動力的配備,應滿足混凝土澆筑進度要求，做好隱蔽驗收記錄及相關技術資料。 （2）、混凝土澆筑與振搗A. 本工砼采用商品砼，砼車盡量開至各施工場所卸料，人力推車承接運送至施工點。考慮綜合因素的影響,預計每一施工段均可在8小時內連續澆筑完成。B. 成立現場臨時指揮部，由項目經理掛帥，兩人作業施班組工，管理人員班組長跟班上崗，公布名單，人員到位。澆筑前召開技術、質量、安全交底會。混凝土澆筑時

47、，操作面指派專人監督，防止漏振和不按規程操作。C. 施工過程中應隨時調整工作面寬度，保證整個澆筑過程勻速進行。D. 砼澆筑應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，控制在2小時以內，在下層混凝土初凝之前，完成上層混凝土澆筑。澆搗上層混凝土時，要插入下層已搗混凝土50mm，確保分層界面結合緊密。振搗時，振動棒不得打、撬安裝埋管，并盡量不要碰撞鋼筋，每振搗一段即用平板振動器搗實,用木抹搓毛抹平。E. 澆筑人員應隨時注意鋼筋的位置和保護層的厚度。設專人負責檢查模板、支撐架、鋼筋、預埋件和預留孔洞等是否變形移位，發現時應立即修整。F. 提棒操作應采取快插慢抽，拔出時電機不能停轉；每振點的振搗時間控

48、制在2030S，以不再出現氣泡、表面砂漿不再沉陷為止；振動棒插點間距以不大于振動棒作用半徑的1.25倍為宜；距離模板不應大于作用半徑的12；砼分層厚度不大于振動棒作用長度的1.25倍。G. 加強結點處、轉角處、鋼筋密集處振搗，此部位可采用小直徑振動棒振搗，保證棒能落實到位。 （3）、混凝土養護主體結構梁板均采用澆水養護，時間不少于14天。柱在模板未拆除前，自模板的上方澆水養護，模板拆除后，柱將灑水后覆蓋塑料薄膜進行自養，總養護時間不少于14天。 （4）、混凝土工程質量評定標準：保證項目:混凝土用水泥、水骨料必須符合施工規范的有關要求；砼配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫的處理，必須符合施工規范的要求；試塊的強度評定必須符合規范要求；對設計不允許出現裂縫的結構，嚴禁出現裂縫，對設計允許出現裂縫的結構，裂縫寬度不得大于有關設計要求。基本項目：混凝土必須振搗密實，不得有孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷；混凝土梁、柱蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，基礎上一處不大于400cm2，累計不大于800cm2。允許偏差項目：序號項 目允許偏差1軸線位置基礎15獨立基礎10柱、梁82垂直度層間層高5m8全高H/1000且303標高層高10全高304截面尺寸+8、-55表面平整（1m以上）86預埋件設施中心線位置預埋件10預埋管57預埋洞中心線位置15