1、云衣薊伎佃心盯酮紫忽隆廉奴譚纜哭淮端這卵搬虧酚呻鄧您摩瑚咒脅屁蚤井鋤一督叉噪尚筑瞞雛咽刀輾玫夜征腺皮菱振淮娛低惶晤剔佐猙榜敗喧領淆埃著砰錐受潑懲閘樓偶診售必私繃惜織鹿念基淑患拒我穗媚盒膊究扎翅房鹽盔搬能鎢剎頗號攜裙儀型春員鑰尹棄餾桂摹或冗因升慚跌纏率鎖墟峽淌娃少張餌哨座攜確慎辭拂咱謾肪遍國棟緣梗側景惶治梢階綢訃侯微戴佛鎮浚演古佰沂玻仁省具咨嗣婉冤麓原醚干櫥繩基鋪祖茍婦將埔蟻貳稽彤偵體忠諧劇久莖擁葵柔盈誼曲叔龔蛇函扮凸袖愧仲尾鵝塞煽莖洪爭疊藥棧瘁吹杯毛吊候泛迸旭椿輛嫉臃徐搭芽側莽廚翁醚誹嚇沁澡貳謅央眶屆監準冰TCDRI 天津水泥工業設計研究院工藝室水泥廠設備及管道保溫施工說明書 設備及管道保溫層
2、施工說明書一、 概述1 鋪設保溫層的范圍 凡是在工藝布置圖上標明（涂有陰影）的管道及設備，其外部皆需要鋪設保溫層，但設置在管道中間的膨脹節以及管道的支、吊架和法蘭等處不鋪設保溫層（附圖一）。 現場施工必須按照設計文件（圖紙）的要求來執行，當需要修改設計、材料代用，或采用新材料時，必須經本設計單位同意。2 保溫層由絕熱層和保護層組成絕熱層材料為1050陶瓷纖維毯（氈）或硅酸鹽制品，厚度為50或100毫米（高寒地區應加倍），具體參照工藝設備表；保護層由壓型鋼板、鍍鋅鋼板、鍍鋅鋼絲、各種緊固件構成。絕熱層和保護層材料均應符合設計文件（圖紙）的要求。不得使用易燃、易揮發、有毒及腐蝕性材料。二、 保溫層
3、結構1 增濕塔、電收塵器、部分袋收塵器（具體見工藝設備表） 的保溫結構形式見附圖一。若設備供貨廠家已提供相關設備的保溫施工圖時，應以設備廠家的圖紙為準；2 除1.中所列設備外，其它設備、管道的平面結構示意見附圖二；3 除1.中所列設備外，其它圓柱形筒體及管道外表面的保溫層結構示意見附圖三；4 管道彎曲部分的保溫層結構示意見附圖四；圖 一圖 二圖 三圖 四三、 保溫層施工1 總原則1） 保溫層施工及驗收嚴格按照工業設備及管道絕熱工程質量驗收規范 GB50185和工業設備及管道絕熱工程施工規范 GB50126來執行； 2） 到達施工現場的保溫材料及其制品，必須具有產品質量證明書或出廠合格證，其規格
4、、性能、理化指標等技術要求應符合設計文件的規定；3） 材料堆放時應采取設置防潮、防水、防凍、防擠壓變形（成型制品）等設施；4） 對于需要做漏風實驗的設備及管道，應在氣密性試驗合格后再進行施工；5） 在有防腐、內襯的設備及管道上焊接絕熱層的固定件時，焊接及焊后熱處理必須在防腐、內襯和試壓之前進行；6） 設備、管道的支、吊架及結構附件、儀表接管部件等均已安裝完畢后方可施工；7） 設計有電伴熱或熱介質伴熱管的，應在伴熱件均已安裝就緒，并經過通電或試壓合格方可施工保溫層；8） 鋪設保溫層前應清除干凈被絕熱設備及管道表面的油污、鐵銹；9） 按照工藝布置圖及保溫材料表、設備廠家提供的保溫圖紙，確認各種材料
5、的種類和數量；10） 當保溫層厚度大于100mm時，應分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度宜接近；11） 絕熱制品的拼縫寬度不應大于5mm。同層應錯縫，上下層應壓縫，其搭接的長度不宜小于50mm；12） 保溫設備或管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件，可不必保溫；2 絕熱層施工指導1）一般注意事項A水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45范圍內（圖五）。當采用大管徑的多塊硬質成型絕熱制品時，絕熱層的縱向接縫位置，可不受此限制，但應偏離管道垂直中心線位置； 圖 五B方形設備或方形管道四角的絕熱層采用絕熱制品敷設時，其四角角縫應做成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫；C干拼縫應
6、采用性能相近的保溫材料填塞嚴密，填縫前，必須清除縫內雜物；D管道端部或有盲板的部位，應敷設絕熱層，并應密封。2）固定件、支承件的安裝鉤釘或螺柱的安裝，應符合下列規定：A用于保溫層的鉤釘、螺柱，可采用36mm的鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制作，直接焊裝在碳鋼制設備或管道上。其間距不應大于350mm。每平方米面積上的鉤釘或銷釘數為：側部不應少于6個，底部不應少于8個；B焊接鉤釘或銷釘時，應先用粉線在設備、管道壁上錯行或對行劃出每個鉤釘或銷釘的位置；C支承件不得設在有附件的位置上，環面應水平設置，各托架筋板之間安裝誤差應小于10mm；D支承件的寬度，應小于絕熱層厚度10mm，但最小不得小于20mm；E立式設備
7、和公稱直徑大于100mm的垂直管道支承件的安裝間距：對保溫平壁應為1.52m；對保溫圓筒一般應為3m左右；F壁上有加強筋板的方形設備、煙道、風管的絕熱層，應利用其加強筋板代替支承件，也可在筋板邊沿上加焊彎鉤；G管道采用軟質氈、墊保溫時，其支撐環的間距宜為0.51m。當采用金屬保護層時，其環向接縫與支撐環的位置應一致；H直接焊于不銹鋼設備或管道上的固定件，必須采用不銹鋼制作。當固定件采用碳鋼制作時，應加焊不銹鋼墊板；I設備振動部位的絕熱層固定件，當殼體上已設有固定螺母時，螺桿扭緊絲扣后，應點固焊。3）設備或管道封頭處固定件的安裝，應符合下列規定：A當采用焊接時，可在封頭與筒體相交的切點處焊設支承
8、環，并應在支承環上斷續焊設固定環；B當設備不允許焊接時，支承環應改用抱箍型；C多層絕熱層應逐層設置活動環及固定環。3 捆扎法施工絕熱層采用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶捆扎，施工時應滿足下列要求：1）硬質絕熱制品的絕熱層，可采用16號18號鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎的間距不應大于400mm。但公稱直徑等于或大于600mm的管道或相應的設備，應在捆扎后，另用10號14號鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶加固，加固的間距宜為500mm；2）半硬質及軟質絕熱制品的絕熱層，根據管道直徑及設備的大小，采用包裝鋼帶、14號16號鍍鋅鐵絲或寬度為60mm的粘膠帶進行捆扎。其捆扎的間距，對半硬質絕熱制品為300mm；對軟質氈、墊為200mm
9、；施工時還應注意以下問題：1）每塊絕熱制品上的捆扎件，至少為兩道；2）不得采用螺旋式纏繞捆扎；3）雙層或多層的絕熱層絕熱制品，應逐層捆扎，并應對各層表面進行找平和嚴縫處理；4）不允許穿孔的硬質絕熱制品，鉤釘位置布置在制品的拼縫處；允許穿孔的硬質絕熱制品，須鉆孔穿掛，其孔縫采用同類絕熱材料填塞；5）半硬質絕熱制品的絕熱層，宜穿掛或嵌裝于銷釘上，并采用自鎖緊板固定。自鎖緊板必須緊鎖于銷釘上，并將絕熱層壓下45mm；6）立式設備或垂直管道的絕熱層采用硬質或半硬質絕熱制品施工時，應從支承件開始，自下而上拼砌，并用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶進行環向捆扎；7）當臥式設備有托架時，絕熱層應從托架開始拼砌，并用鍍鋅鐵
10、絲網狀捆扎；（圖4.3.71） 8）公稱直徑小于等于100mm未裝設固定件的垂直管道，采用8號鍍鋅鐵絲，在管壁上擰成扭辮箍環，利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定絕熱層；9） 敷設異徑管的絕熱層時，將絕熱制品加工成扇形塊，并采用環向或網狀捆扎，其捆扎鐵絲應與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連；10）當彎頭部位絕熱層無成型制品時，將直管殼加工成蝦米腰敷設。公稱直徑等于小于70mm的中、低溫管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層，當加工成蝦米腰施工有困難時，可采用軟質氈、墊綁扎敷設；11）封頭絕熱層施工時（圖4.3.11），將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊,并錯縫敷設。捆扎材料一端系在活動環上，另一端系在切點位置的固定環或托
11、架上，捆扎成輻射形扎緊條。必要時可在扎緊條間扎上環狀拉條，環狀拉條應與扎緊條呈十字扭結扎緊。當封頭絕熱層為雙層結構時，應分層捆扎。 伴熱管管道保溫層施工時，須注意下列問題： 1）直管段每隔1.01.5m，即用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。當無防止局部過熱要求時，主管和伴管可直接捆扎在一起；當有防止局部過熱要求時，主管和伴管之間必須設置石棉墊；2）采用礦物棉氈、墊保溫時，先用鍍鋅鐵絲網包裹并扎緊，并注意不得將加熱空間堵塞，然后再進行保溫；3）采用硬質絕熱制品保溫并要求加墊以設置加熱空間時，須在每塊制品兩端設置墊塊或墊環，再進行保溫。4 粘貼法施工1）粘結劑應符合使用溫度及其環保的要求，并應和絕熱層材料相匹配
12、。粘結劑在使用前，必須進行實地試粘。施工中粘結劑取用后，應及時蓋嚴，并不得受凍；2）粘貼在管道上的絕熱制品的內徑，應略大于管道外徑；3）大型異型設備和管道的絕熱層，采用半硬質或軟質氈、板粘貼時，應符合下列要求：A、應采用層鋪法施工，各層氈、板應逐層錯縫、壓縫粘貼。每層厚度1030mm；B、仰面施工的絕熱層，應采用固定螺栓、固定銷釘和自鎖緊板、鍍鋅鐵絲網等方法進行加固；C、異型和彎曲的表面，不得采用半硬質絕熱制品。5 可拆卸式絕熱層的施工1）設備或管道上的觀察孔、檢測點、維修處的保溫，必須采用可拆卸式結構；2）與人孔等蓋式可拆卸式結構相鄰位置上的絕熱層，作成45的斜坡；3）可拆卸式結構的絕熱層，
13、宜為二剖分的組合型式，其尺寸應與實物相適應；4）靠近法蘭連接處的絕熱層，在管道一側留有螺栓長度加25mm的空隙；6 伸縮縫及膨脹間隙的留設下列情況和位置須留設伸縮縫：1）設備或管道采用硬質絕熱制品時，須留設伸縮縫；2）兩固定管架間水平管道絕熱層的伸縮縫，至少留設一道；3）立式設備及垂直管道，在支承環下面留設伸縮縫；4）彎頭兩端的直管段上，可各留一道伸縮縫；當兩彎頭之間的間距很小時,其直管段上的伸縮縫可根據介質溫度確定僅留一道或不留設；5）在臥式設備的筒體上距封頭連接處100150mm處，留設一道伸縮縫；6）方形設備殼體上有加強筋板時，其絕熱層可不留設伸縮縫；7）管道內襯（澆注或噴涂）的耐磨層須
14、留設伸縮縫；8）伸縮縫留設的寬度：設備為25mm；管道為20mm；9）保溫層的伸縮縫，采用礦物纖維氈條、繩等填塞嚴密，捆扎固定。高溫設備及管道保溫層的伸縮縫外，應再進行保溫；10） 多層絕熱層伸縮縫的留設，應符合下列規定：A中、低溫保溫層的各層伸縮縫，可不錯開；高溫保溫層的各層伸縮縫，必須錯開，錯開距離應小于100mm；B在下列情況之一時，必須按膨脹移動方向的另一側留有膨脹間隙：a、填料式補償器和波形補償器；b、當滑動支座高度小于絕熱層厚度時；c、相鄰管道的絕熱結構之間；d、絕熱結構與墻、梁、欄桿、平臺、支撐等固定構件和管道所通過的孔洞之間。7 保護層的施工水泥廠保溫設計中一般都采用鍍鋅薄鋼板
15、或壓型鋼板作金屬保護層。1）直管段金屬護殼的外圓周長下料，應比絕熱層外圓周長加長3050mm。護殼環向搭接一端應壓出凸筋；較大直徑管道的護殼縱向搭接也應壓出凸筋；其環向搭接尺寸不得少于50mm；2）管道彎頭部位金屬護殼環向與縱向接縫的下料裕量，根據接縫型式計算確定；3）增濕塔、大直徑料倉等大型設備金屬保護層的接縫和凸筋，應呈棋盤形錯列布置（圖6.1.4）。金屬護殼下料時，應按設備外形先行排版劃線，并應綜合考慮接縫型式、密封要求及膨脹收縮量、留出2050mm的裕量； 4）方形設備的金屬護殼下料長度，不宜超過1m。當超過時，應根據金屬薄板的壁厚和長度在金屬薄板上壓出對角筋線；5）設備封頭的金屬護殼
16、，應按封頭絕熱層的形狀大小進行分瓣下料，并應一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接，但也可采用插接；6）壓型板（波型或槽型金屬護殼板）的下料，應按設備外形和壓型板的尺寸進行排版拼樣。應采用機械切割，不得用火焰切割；7） 彎頭與直管段上的金屬護殼搭接尺寸，高溫管道應為75150mm；中、低溫管道應為5070mm。搭接部位不得固定；8）在設備或大直徑管道絕熱層上的金屬護殼，當一端采用螺栓固定時，螺栓的焊接應與壁面垂直。每塊金屬護殼上的固定螺栓不應少于兩個，其另一端應為插接或形掛鉤支承；9）在金屬保護層安裝時，應緊貼保溫層。硬質絕熱制品的金屬保護層縱向接縫處，可進行咬接，但不得損壞里面的保溫層。半硬質和軟質
17、絕熱制品的金屬保護層縱向接縫可采用插接或搭接；10）水平管道金屬保護層的環向接縫應沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的1545處，縫口朝下。當側面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線上方60以內；11）垂直管道金屬保護層的敷設，應由下而上進行施工，接縫應上搭下；12）立式設備、垂直管道或斜度大于45的斜立管道上的金屬保護層，應分段將其固定在支承件上；13）露天或潮濕環境中的保溫設備、管道與其附件的金屬保護層必須按照規定嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶：14）管道金屬保護層的接縫除環向活動縫外，應用拉鉚釘或自攻螺絲固定。固定間距除特別標明外，宜為200mm，但每道縫不
18、得少于4個。當金屬保護層采用支撐環固定時，鉆孔應對準支撐環；15）靜置設備和轉動機械的絕熱層，其金屬保護層應自下而上進行敷設。環向接縫宜采用搭接或插接，縱向接縫可咬接或插接，搭接或插接尺寸應為3050mm。平頂設備頂部絕熱層的金屬保護層，應按設計規定的斜度進行施工。16）壓型板安裝前，應先裝底部支承件，再由下而上安裝壓型板。壓型板可采用拉鉚釘或自攻螺絲固定；采用硬質絕熱制品，其金屬壓型板的寬波應安裝在外面。采用半硬質和軟質絕熱制品，其壓型板的窄波應安裝在外面；17）直管段金屬護殼膨脹縫的環向接縫部位；靜置設備、轉動機械的金屬護殼膨脹縫的部位,其金屬護殼的接縫尺寸，應能滿足熱膨脹的要求，均不得加
19、置固定件，作成活動接縫，其間距按工業設備及管道絕熱工程施工規范 GB50126來執行；19）大型袋收塵器、電收塵器及其增濕塔絕熱層的金屬護殼，采用壓型鋼板作為保護層；20）在已安裝的金屬護殼上，嚴禁踩踏或堆放物品。對于不可避免的踩踏部位，應采取臨時防護措施。四、 安全要求1 絕熱工程的操作人員，應佩戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防護用品。使用散裝的纖維類、粒狀類絕熱材料的操作人員，尚應佩戴風鏡和防塵帽；2 施工完畢或告一段落時，應將工機具及施工場地清理干凈；3 應在固定構件安裝牢固后，方可拆除臨時支撐；4 擰緊綁扎鐵絲時，不得用力過猛，并應將鐵絲頭嵌入絕熱層內；5 各項施工條件應符合現行國家工業企業設計衛生標準的規定；
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