1、神華神東電力公司店塔電廠改建2660MW工程作業指導書目 錄1工程概況及工程量11.1工程（系統或設備）概況11.2工程量11.3 工期：12編制依據13作業前的條件和準備23.1 技術準備23.2作業前的人員配置、資格和要求23.3作業機具43.4材料和設備43.5安全器具53.6場地道路53.7工序交接64作業的程序、方法和內容64.1作業程序的步驟流程64.2施工方法85質量控制點的設置和質量通病預防85.1質量目標115.2質量通病及預防措施115.3作業過程中控制點的設置125.4 質量標準及要求135.5強制性條文136. 作業的安全要求和環境條件166.1作業的安全危害因素辨識和

2、控制166.2環境條件176.3 消防管理186.4 事故應急預案197附表及附圖191工程概況及工程量1.1工程（系統或設備）概況上海石洞口二電廠二期工程裝設兩臺660MW燃煤汽輪發電機組，同步建設脫硫、脫銷裝置。鍋爐為上海鍋爐廠生產的超超臨界參數變壓運行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次再熱，采用四角切圓燃燒方式，平衡通風、露天布置、全鋼結構、全懸吊結構型鍋爐，最大連續蒸發量為2037t/h。每臺爐安裝兩臺電除塵器，由浙江菲達環保有限公司生產的雙室四電場結構。單臺電除塵器長33.012米，寬22米，高28.6米。主要有進、出氣封板、殼體、儲灰系統、梯子及平臺、陽極系統、陰極系統、槽板系統、鋼支柱

3、、頂部起吊、防雨棚、灰斗檢修平臺及殼體保溫等部分組成。1.2工程量序號部件名稱數量單重t總重t說明1鋼支架50根無1602底梁40根無60.83灰斗32個8.04257.21.3 工期：根據現場人員組織結構，及現場環境，根據電除塵器廠到貨情況安裝組合焊接。在鍋爐右側搭設一個灰斗組合平臺用50噸履帶吊配合進行灰斗組合。灰斗組合完畢后，電除塵器下部鋼支架和底梁安裝完畢驗收合格后用12噸平臂吊進行灰斗預存和安裝。電除塵器下部的鋼架安裝，根據下部鋼結構的制造結構，結合12噸平臂吊的起吊性能所承受的負荷，下部鋼結構安裝時進行立柱散吊和立柱組合后再進行吊裝交叉進行施工。按作業人員正常工作日（8小時）施工，

4、施工總工期為2個月。 2編制依據2.1天津電力建設公司作業指導書編寫導則；2.2浙江菲達電除塵器施工圖紙和說明書；2.3火電施工檢驗及評定標準（焊接篇）；2.4鋼結構施工及驗收規范（GB50205-2001）；2.5電力建設安全工作規程 （第一部分：火力發電廠 ）；2.6電力建設施工及驗收技術規范(鍋爐篇)；2.7火電施工質量檢驗及評定標準(鍋爐篇)；2.8電力建設安全健康管理規定；3作業前的條件和準備3.1 技術準備設計施工圖紙到位,經過圖紙會審,電除塵器廠代到現場。按照設計要求施工技術資料齊備。施工人員必須熟悉圖紙,現場具備施工條件。施工人員必須經過施工安全交底和技術交底,并執行雙簽字制度

5、。開工報告必須審批完成。3.1.6作業前檢查各種機具,確保可靠性。3.1.7組合、安裝所需各種鋼材、設備應具備出廠合格證,材質、數量、規格符合圖紙要求,發現有疑點時應停止使用及時做復試,確保無誤方可使用。3.1.8焊條必須滿足設計要求并具有出廠合格證,焊條必須干燥保存,使用前要求烘干。施工進度計劃編制完成，并明確關鍵環節。3.2作業前的人員配置、資格和要求 作業人員配置、資格序號作業人員工種數量資 格職 責1班組長4具有施工組織能力、熟悉本專業施工工藝流程，熟悉施工質量和安環要求求。中級工1. 負責組織安排施工人力，物力。嚴格按照作業指導書的施工工藝要求，質量要求和安全環境要求進行施工。全面負

6、責質量、安全工作。2. 做好設備安裝的質量自檢和工序交接工作。3. 施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術、安全不交底不施工，上一級工序驗收不合格不施工。4. 發生質量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“三不放過”的原則認真分析。2技術員2熟悉本專業技術管理，有設備制作經驗，掌握施工工藝及質量要求。助工以上。1. 全面負責設備制作的技術工作，參加相關圖紙會審，處理設計變更，編制施工作業指導書、施工預算、技術、安全措施，并主持技術交底工作。2. 深入現場指導施工，及時發現和解決施工中的技術、質量隱患，按照指導書的要求指導施工。3. 配合班組長進行施工驗收的自檢工作。4. 記錄

7、、整理施工記錄和驗收記錄。5. 對違章操作，有權制止，嚴重者可令其停工，并及時向有關領導匯報。3安裝工30熟練本項目的技術、工藝要求，具備作業能力。中、初級工1. 嚴格按照作業指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環境要求進行施工。2. 愛護施工所用工器具，嚴格按照操作規程作業。3. 發生質量、安全事故應保護好現場，并迅速告知有關領導，做好處理工作。4. 有疑難問題有權向技術人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質量全面負責，對不正確、不明確的指揮有權不執行。4焊工20熟悉焊接工藝及相關要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證書，持證上崗。1.負責設備的焊接工作。2.負責焊接后的質量自檢工作。3.

8、嚴格按照作業指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環境要求進行施工。5起重工5掌握起重施工技術，持有安監局頒發的上崗證書。1.負責設備制作的吊裝作業。2.嚴格按照作業指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環境要求進行施工。6架子工4專業技術熟練、具有安監局頒發的上崗證書1.負責設備制作過程中的施工架子搭設及拆除工作，2.嚴格按照作業指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環境要求進行施工。7電工1專業技術熟練、經驗豐富。具有安監局頒發的上崗證書。1.負責設備制作作業中的施工電源的鋪設、拆除，及電氣設備維護工作。2.負責作業環境的照明架設及維護工作。8吊車司機4熟悉吊裝機械的機械性能，操作技術熟練，持有

9、安監局頒發的上崗證書1.負責吊裝機械的操作。2.負責機械設備的日常檢修維護。9汽車司機1專業技術熟練，熟悉現場作業環境，持證上崗。1.負責材料設備的運輸工作2.負責運輸機械的日常檢修維護。10質檢員1有質檢工作經驗，熟悉火電施工質量檢驗及評定標準加工配置篇等。熟悉施工圖，經過培訓，有質檢員上崗證，持證上崗。1. 熟悉相關圖紙內容和有關質量標準，參加圖紙會審，技術交底。2. 深入施工現場，掌握工程進度及質量情況，按照質量標準進行二級質量驗收工作，配合項目部質檢師，監理完成三級，四級質量驗收。對工作要一絲不茍，不殉私情。3. 對不能保證施工質量的方案提出否決建議，請有關領導部門處理。4. 整理、匯

10、總質量驗收記錄。11安全員1有五年以上現場工作經驗，熟悉電力建設安全工作規程,責任心強,忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗1. 全面負責設備制作工作的施工安全。2. 參加對指導書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認真檢查指導書的執行情況。3. 深入現場施工一線，及時發現事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權責令先停止工作，并立即研究處理。4. 做好事故的調查，分析和處理工作。3.3作業機具 儀器、儀表序號名稱規格精度等級單位數量備注1玻璃管水平套1檢驗合格2鋼卷尺30m把1檢驗合格3鋼卷尺50m把1檢驗合格4鋼卷尺100m把1檢驗合格5鐵水平400mm個3檢驗合格6鋼板尺1m把

11、4檢驗合格7盒尺5m把10檢驗合格8氧氣表塊6檢驗合格9乙炔表塊6檢驗合格10水平儀臺1檢驗合格11經緯儀臺1檢驗合格 施工作業工機具統計表序號名稱規格精度等級單位數量備注1倒鏈3t個10檢驗合格2倒鏈2t個20檢驗合格3倒鏈5t個6檢驗合格5角磨砂輪個6檢驗合格6割把把4檢驗合格7大錘10磅把4檢驗合格8手錘把4檢驗合格9克絲鉗把2檢驗合格10線軸個4檢驗合格11撬棍個6檢驗合格12鋼絲繩15 L=10對2檢驗合格13鋼絲繩17.5 L=10對2檢驗合格14鋼絲繩13 L=20對20檢驗合格15段鋼絲繩扣15對6檢驗合格16麻繩34“m100檢驗合格17卡環5t個8檢驗合格18卡環3t個20

12、檢驗合格19千斤頂10臺2檢驗合格3.4材料和設備施 工 設 備 統 計 表序號名稱規格精度單位數量備注1電焊機逆變焊機臺12檢驗合格2履帶吊50t臺1檢驗合格3平臂吊12t臺1檢驗合格4汽車吊25t臺1檢驗合格5平板車20t臺1檢驗合格6槽鋼10#米603.5安全器具施工安全用具統計表序號名 稱規 格單位數量備注1安全圍欄1050*1500片20檢驗合格2安全警示牌個10檢驗合格3安全帽頂73檢驗合格4安全帶條20檢驗合格6絕緣手套雙500檢驗合格7水平拉索米400檢驗合格8垂直拉索米200檢驗合格9自鎖器個5檢驗合格10絕緣鞋雙100檢驗合格11耳塞個100檢驗合格12口罩個50檢驗合格1

13、3安全網100m檢驗合格14防火毯個10檢驗合格15滅火器個5檢驗合格16鋼爬梯米600檢驗合格17柱頭架報卡套60檢驗合格18半圓鐵套40檢驗合格19腳手管1.5米根300檢驗合格20腳手管2米根200檢驗合格21扣件套1800檢驗合格22腳手板2米塊200檢驗合格3.6場地道路3.6.1施工場地應平整無雜物，保持整潔。3.6.2施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。3.6.3施工電源引設到位，滿足施工要求。3.6.4 施工電源、氧氣、乙炔、等力能供應已具備施工條件，且鋪設整齊,符合安全作業要求，消防設施齊全。3.7工序交接3.7.1技術準備完成，電除塵器灰斗鋼架材料滿足組合安裝需要

14、且場地布置合理；3.7.2除塵器下部鋼結構基礎的0米標高、柱距、對角線、地埋螺栓驗收合格。 3.7.3組合完成后和安裝交接清楚，且進行全面的清點，并進行工序交接程序3.7.4作業現場的環境條件符合要求，作業場地清理干凈，無雜物。安全圍欄、警示牌齊全。4作業的程序、方法和內容4.1作業程序的步驟流程施工前準備依據供貨清單和圖紙清點設備質量檢驗（調整處理）灰斗、鋼支架組合尺寸符合焊接（調整處理） 二級驗收（調整處理）灰斗滲油實驗（補焊處理）除銹刷漆鋼支架與底梁安裝鋼支架與底梁安裝結束四級驗收合格灰斗預存安裝。電除塵器下部鋼支架和灰斗安裝流程圖：鋼支架和灰斗組合組合組合質量檢驗鋼支架吊裝鋼支架就位找

15、正調整、處理NY鋼支架剩余斜撐橫梁安裝底梁安裝施工準備鋼支架驗收調整、處理底梁檢驗返修處理NYNY灰斗預存與安裝質量驗收結束返修或處理YN 4.2施工方法內容4.2.1設備清點、檢查4.2.1.1設備清點: 施工前對設備進行清點。對照設備裝箱單和廠家圖紙進行清點，查數量、規格、種類是否齊全、準確無誤。對螺栓、螺母及墊圈等小件尤其要注意。如有問題及時找有關部門處理。4.2.1.2對設備進行外觀檢查，應無裂紋、變形、撞傷等缺陷；節點接合面無嚴重銹蝕、油漆、油污等雜物；焊縫外觀檢查無裂紋和咬邊等情況。4.2.1.3校核柱、梁各種幾何尺寸，測量柱、梁直線度、扭曲值，并做記錄，發現問題聯系有關部門處理。

16、并對立柱按圖紙進行編號，并標明標高及前后方向。4.2.1.4檢查灰斗壁板幾何尺寸和平面度，并做記錄。4.2.2灰斗組合4.2.2.1把爐右側的場地平整、夯實，搭設一個平臺進行灰斗組合。4.2.2.2由于運輸條件的限制，廠家把灰斗分四段制作及運輸。4.2.2.3按灰斗組合順序把灰斗散片倒運至組合場,注意分類碼放整齊,并有可靠防傾倒措施。4.2.2.4灰斗預存吊裝時用12噸平臂吊進行吊裝，按12噸平臂吊的起吊負荷計算整個灰斗要分兩段組合，由于廠家供貨按5段進行制作的，現場組合時把灰斗的大口2段組合在一起后再把小口的3段組合在一起。灰斗小口段先預存在電除塵0米待灰斗的大口段安裝就位后再用倒鏈將灰斗小

17、口段提起與灰斗大口段進行對接組合安裝。4.2.2.5灰斗組合時用25噸汽車吊進行配合4.2.2.6在組合平臺上先將灰斗壁板的單片上下部分組合，檢驗幾何尺寸和平面度后進行焊接。4.2.2.7焊接完畢進行整體組合。在組合平臺上依據灰斗大口尺寸焊好臨時限位，整體組合時大口朝下小口朝上，單片立起時必須作臨時加固，臨時支撐有足夠的剛度且焊接牢固。對口完校驗灰斗大小口尺寸和同心度，合格后進行焊接。4.2.2.8灰斗組合焊接完畢，將內外雜物清理干凈，臨時吊點、支撐、限位全部拆除，并用砂輪機將焊點磨平。進行焊縫滲油試驗，試驗合格安裝灰斗內角角襯板、內部支撐。4.2.3基礎劃線4.2.3.1土建基礎交安后復檢應

18、認真測量，記錄各基礎標高，中心線間距，備安裝參考。4.2.3.1向土建專業索取基準線，繃鋼絲進行基礎劃線，用墨線彈出每個基礎中心十字線。4.2.3.1矯正地腳螺栓，使其位置尺寸、相互間距、對角及垂直度符合要求，地腳螺栓的相互間距、對角線誤差要小于等于2毫米。以鍋爐1米標高線為基準把柱底板支撐螺母頂面標高用水平儀調至+0.120米。4.2.4鋼支架安裝4.2.4.1將鋼支架及橫撐斜撐運至施工現場臨時存放區域，注意鋼支架在運至現場卸車的整個過程中注意將腹板垂直放置，并碼放整齊采取可靠防傾倒措施。4.2.4.2采用繃鋼絲的方法檢驗立柱中點最大彎曲度；在柱子對角吊線墜，看上下翼緣板是否在同一面內以檢驗

19、扭曲度并記錄檢驗結果，超差的予以處理。4.2.4.3將鋼支柱平放在平坦位置，根據圖紙尺寸校驗柱子外形尺寸并繪出lm標高線；以鋼支架柱柱頂上平面為基準往下返9375mm為其lm標高線。利用角尺、鋼板尺測量柱面及腹板中心，測量時以柱面邊緣為基準。用樣銃在柱底和頂部打上樣銃眼并分別連成十字線，用記號筆作出明顯三角標記。在柱頂中心作樣銃標記，用于柱頂測量。4.2.4.4對鋼支架按圖紙要求進行編號，安排好預組合順序，可把立柱（2）、立柱（3）與立柱（4）；立柱（7）、立柱（8）與立柱（9）；立柱（12）、立柱（13）與立柱（12）；立柱（9）、立柱（8）與立柱（7）；立柱（4）、立柱（3）與立柱（2）；

20、分別與其相連的橫梁、斜撐預組合成5片門型架。組合臨時平臺應平整、穩固。組合時應保證兩立柱翼緣板水平且在同一平面內以防變形；整體焊接前應校核柱間距、對角線誤差在允許誤差范圍內，并有防止焊接變形的措施，組合時柱間距應大于設計值23mm的焊接收縮量。組合好的立柱吊裝時作業半徑大于20米的用25噸汽車吊吊裝，作業半徑小于20米的用12噸平臂吊吊裝。組合件最重為6.3噸。（1）與立柱（5）；立柱（6）與立柱（10）；立柱（11）與立柱（11）；立柱（10）與立柱（6）；立柱（5）與立柱（1）用12噸平臂吊進行散件吊裝，如果預組的鋼支架沒有組合場地，則考慮散吊。4.2.4.5鋼支柱吊裝前將立柱柱頭架搭設完

21、后再鋼支柱爬梯安裝牢固；在地面綁好拖拉繩,拖拉繩與柱子接觸點應加墊圓弧鐵。圓弧鐵應用細鉛絲將其與鋼絲繩連接在一起，防止吊裝時散落。4.2.4.6在鋼支架基礎周圍布置好固定拖拉繩用地錨。4.2.4.7 鋼支架吊裝順序為從電除塵左端開始倒退吊裝至另一端。吊裝完相臨兩個門型架形成一個矩形框架后立即安裝橫梁和斜撐，形成一個穩定體，用拖拉繩與經緯儀配合調整垂直度。垂直度調整完畢即初緊地腳螺栓。以此順序吊相臨的另外門型架、安裝橫梁和斜撐。依次吊裝完整臺除塵器的門型架。最后安裝單根的立柱、橫梁。橫梁上頂布設水平安全繩。4.2.4.8檢驗調整鋼支架立柱垂直度、標高及間距、對角等，調整合適擰緊地腳螺栓并整體焊接

22、，斜撐只允許修整無孔端。所有圓管斜撐與連接板間需密封，斜撐內不得有雨水進入。驗收合格后申請鋼支架基礎二次灌漿。4.2.4.9鋼支架安裝柱距10米的柱距允許偏差3mm、柱距10米的柱距允許偏差5mm；柱頂標高3mm；柱頂對角線20米偏差6mm，柱頂對角線20米偏差8mm；立柱垂直度偏差允許3mm。4.2.5底梁安裝4.2.5.1檢查支座零部件是否齊全、損壞、裝配正確，檢查無誤后清理支承的支承座和支承，然后在摩擦面涂上潤滑脂，潤滑指為2號二硫化鉬復合鈣基潤滑脂或4號高溫潤滑脂。在支承的上下面劃出中心十字線并標記。4.2.5.2按圖紙標示將導向支承、萬向支承、固定支座安裝在鋼支架立柱頂端，注意支承中

23、心線與立柱中心線對正。并用低氫焊條將立柱頂面與支承焊接。4.2.5.3在底梁支座兩端面劃出中心十字線，依據圖紙將支座擺放在支承上并臨時固定。4.2.5.4用吊車依次將底梁的橫梁、縱梁就位，整個底梁安裝完畢，進行標高、水平度、間距、對角等調整。底梁安裝應達到以下要求：標高偏差3mm；水平偏差1/1000且最大不大于3mm；中心線與柱相對偏差3mm；梁間距偏差3mm；梁平行度偏差3mm；梁間對角差0.7對角線長度，且7mm。底梁與支承結合面應嚴密，否則應加墊鐵墊實。4.2.5.5底梁驗收合格后進行焊接，注意底梁支座與支承焊接采用低氫焊條。4.2. 6灰斗及灰斗擋風安裝4.2. 6.1底梁驗收焊接和

24、下部鋼支架二次灌漿完畢，進行預存安裝灰斗。用汽車將組合好的灰斗下部段倒運到電除塵器前側，用12噸平臂吊先投放在電除塵器0米，然后倒運預存并安裝灰斗上部大口段，在灰斗上部大口段安裝完畢后，把預存在電除塵器0米的灰斗下部段用倒鏈提起與灰斗上部段對接安裝。倒運時注意用鋼絲繩、倒鏈將灰斗固定好，嚴防傾倒。4.2. 6.2測量并標記灰斗大口四邊中心和底梁各小矩形框的各邊中心，以防止灰斗在吊裝時不能安裝就位。4.2. 6.3依照圖紙將灰斗吊裝就位。就位前在灰斗下口中心線位置縱橫繃上細鋼絲，以保證各排、各列灰斗下口的標高、縱橫中心線一致。4.2. 6.4將灰斗上口與底梁對口焊接，注意檢查嚴防漏焊。4.2.

25、6.5待灰斗安裝完畢后再安裝依圖安裝灰斗擋風板。4.2. 6.6安裝灰斗與底梁之間的連接板并焊接，灰斗的槽鋼加固筋與底梁焊接，焊縫長度100mm，槽鋼與連接板之間也必須焊接。這三處的焊接對電除塵器的安全可靠運行至關重要，焊工要嚴格安裝圖紙要求焊接，安裝負責人應督促檢查，以防漏焊。5質量控制點的設置和質量通病預防5.1質量目標和質量保證措施分項工程驗收優良率達100%；5.1.2施工前由班組長組織施工人員認真學習圖紙、資料，了解施工技術要求，掌握施工方法和施工要領。同時宣傳質量，提高意識，加強作業人員的工作責任心。5.1.3對重要工序的施工方法、作業要領，應進行作業前的施工技術培訓。5.1.4認

26、真做好施工前的技術交底工作，使每個施工人員充分的理解施工工藝和技術要求，達到作業人員對工作心中有數，交底后必須雙方簽字。5.1.5班組長或兼職質檢員認真作好施工過程的質量監督控制，確保每一道工序的施工質量以及工序間合理銜接，不留缺陷，不留尾工，認真做好施工后的自檢工作。5.1.6對施工中容易發生的質量問題，作業前作出預測，并采取有效的、可操作的預防措施，消除施工質量缺陷。5.1.7施工中發現設備缺陷或施工質量問題，及時向技術負責人提出并采取措施后進行處理。重大質量問題必須停工，待提出處理意見或制定整改措施后方可進行整改。5.1.8積極配合項目部質檢部門和監理的質檢工作，對查出的質量問題積極并及

27、時的進行處理。5.2質量通病及預防措施質量通病及預防措施項次質量通病預防措施11米標高線、中心線標識不規范a. 嚴禁手寫手劃，字體、三角、用計算機打印刻模后噴印。b. 中心線標記在相互垂直的兩個面，距上下端各1米處。c. 標記用洋銃，刻痕要用力沿鋼板尺刻出。3施工缺陷a. 禁止在設備上隨意焊接，必須焊接時需經有關技術負責人同意方可施焊。b. 因施工需要，在設備上進行點固焊接時，施工后必須全部清理掉，用砂輪磨平，并檢查有無施工缺陷，有缺陷必須處理。c. 灰斗、進出口焊接后滲油檢驗。d.焊后必須認真仔細的對焊縫或焊縫周圍進行檢查，藥皮要清理干凈，檢查有無焊漏、咬邊、弧坑等缺陷，檢查中在缺陷處作出明

28、顯標記，檢查后及時處理。e.為保證熱膨脹而不能焊接部位嚴禁焊接，加強檢查。8清理不凈a.配置強光手電筒。b.從上到下，逐層檢查。c.區域負責，作好記錄。9焊接質量不好a.焊前清理干凈焊接面。b.焊接飛濺、毛刺及時清理打磨。c.提高焊工技能和責任心。d.做好施工記錄，加強質量檢查。e.光線不足之處設置照明。 11漏焊a.技術員交底清楚，所有需現場焊接部位現場交底，加深印象。b.焊接施工人員做好施工記錄，備查。c.質檢人員加大檢查頻次和細度，做好事后監督。1基礎水平度超差安裝前進行檢查,并進行細致交底2基礎標高不正確索要建筑標高準確,仔細測量并進行復查3灰斗幾何尺寸超差組合后校核尺寸4灰斗焊縫有漏

29、點對所有焊口進行滲油試驗5鋼立柱垂直度超差按規范用經緯儀進行仔細校核6柱頂間距、對角線超差按圖紙進行尺寸校核5.3作業過程中控制點的設置施工過程質量控制點項次作業控制點檢驗單位見證方式班組工地項目質檢部門監理1設備的清點、檢查R2設備的外形尺寸校驗R3起吊裝置、索具配置檢驗R4基礎校驗、劃線H5鋼支架安裝后驗收H6滑動支座安裝W7底梁安裝驗收H8灰斗組合驗收R9灰斗安裝驗收R1電除塵基礎水平標高R2鋼支柱垂直度W3灰斗組合尺寸R4灰斗焊縫的滲油檢驗S5柱頂的幾何尺寸H6立柱與立柱的間距尺寸R7立柱與立柱的對角線尺寸R8柱頂的標高偏差R9部件的吊點設置和焊接質量的檢查.HR 記錄確認點；W 見證

30、點；H 停工待檢點；S 連續監視監護5.4 質量標準及要求項次項目名稱執行驗收標準1電力建設施工及驗收技術規范(鍋爐機組篇)相關內容2檢測方法附錄第1、4條3立柱檢查驗評爐33表4橫梁檢查驗評爐 35表5基礎劃線及墊鐵安裝驗評爐 41表6支柱安裝驗評爐 46表7橫梁安裝驗評爐 48表8柱腳二次灌漿驗評爐 49表11灰斗安裝驗評爐 421表14柱撐組合驗評爐 44表15電力建設施工及驗收技術規范(鍋爐機組篇)相關內容16檢測方法附錄:第1、2條18廠家安裝說明書19電力建設施工及驗收技術規范(鍋爐機組篇).1120檢測方法附錄:第1、2條5.5強制性條文強制性條文規定：火力發電廠焊接技術規程DL

31、/T868-2004 摘錄5.5.1.1鋼材材質必須符合設計選用標準的規定，進口鋼材必須符合合同規定的技術條件。鋼材必須附有材質合格證書。首次使用的鋼材應收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導性工藝資料，按照DL/T868確認焊接工藝。5.5.1.2焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。5.5.1.3對需做檢驗的隱蔽焊縫，應經檢驗合格后，方可進行其他工序。5.5.1.4不得對焊接接頭進行加熱校正。5.5.1.5焊縫金相組織合格標準是：a）沒有裂紋。b）沒有過燒組織。c）沒有淬硬的馬氏體組織。5.5.1.6工程建設標準強制性條文-電力工程部分-建20

32、00241摘錄第141條、 特殊高處作業應與地面設聯系信號或通訊裝置并由專人負責。第142條、 在夜間或光線不足的地方進行高處作業，必須有足夠的照明。第144條、 遇有六級及六級以上大風或惡劣氣候時，應停止露天高處作業。在霜凍或雨雪天氣進行露天高處作業時，應采取防滑措施。第145條、 凡參加高處作業的人員應進行體格檢查。經醫生診斷患有不宜從事高處作業病癥的人員不得參加高處作業。第146條、 高處作業必須系好安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠處。第147條、 高處作業地點、各層平臺、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件。第148條、 上下腳手架應走斜道或梯子，不得沿繩、腳手立桿或欄桿等攀爬，

33、也不得任意攀登高層構筑物。第149條、 高處作業人員應配帶工具袋，較大的工具應系保險繩;傳遞物品時，嚴禁拋擲。第150條、 高處作業不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網內休息;不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件。第151條、 高處作業時，點焊的物件不得移動;切割的工件、邊角余料等應放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。第152條、 高處作業區附近有帶電體時，傳遞繩應使用干燥的麻繩或尼龍繩;嚴禁使用金屬線。第159條、 隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網等安全防護設施嚴禁任意拆除;必須拆除時，應征得原搭設單位的同意，在工作完畢后立即恢復原狀并經原搭設單位驗收

34、;嚴禁亂動非工作范圍內的設備、機具及安全設施。第160條、 交叉施工時，工具、材料、邊角余料等嚴禁上下投擲，應用工具袋、籮筐或吊籠等吊運。嚴禁在吊物下方接料或逗留。第195條、 繩梯的使用應符合下列規定: 1.安全系數不得小于10倍。2.使用時應牢固地掛在可靠的支持物上，并注意防火、防磨、防腐。3.繩梯應由專業工種負責搭設。使用前，應進行認真檢查并記錄在冊。4.每半年應進行一次負荷試驗。試驗時以500kgf(即5kN)的荷重掛在繩索上，經5min，如無變形或損傷即認為合格;試驗結果應作記錄一并由試驗負責人簽章。過期未作試驗的，嚴禁使用。第204條、 吊起的重物不得在空中長時間停留。在空中短時間

35、停留時，操作人員和指揮人員均不得離開工作崗位。第205條、 起吊前應檢查起重設備及其安全裝置;重物吊離地面約l0cm時應暫停起吊并進行全面檢查，確認良好后方可正式起吊。第208條、 起重機在工作中如遇機械發生故障或有不正常現象時，應放下重物、停止運轉后進行排除，嚴禁在運轉中進行調整或檢修。如起重機發生故障無法放下重物時，必須采取適當的保險措施，除排險人員外，任何人嚴禁進人危險區。第223條、 起重機的操作人員應經專業技術培訓，并經安全規程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立操作。第226條、 起重機安全操作的一般要求: 1.操作人員接班時，應對制動器、吊鉤、鋼絲繩及安全裝置進行檢查，發現異

36、常時應在操作前排除。2.當確認起重機上及周圍無人時方可閉合主電源開關;如電源斷路裝置上加鎖或有標示牌時，應待有關人員拆除后方可閉合主電源開關。3.閉合主電源開關前，應將所有控制手柄置于零位。5.進行維護保養時，應切斷主電源并掛上標示牌或加鎖;如有未消除的故障，應通知接班的操作人員。第228條、 工作前應檢查起重機的工作范圍，清除妨礙起重機回轉及行走的障礙物。第229條、 起重機工作時，無關人員不得進人操作室，操作人員必須集中精力。未經指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。第230條、 操作人員應按指揮人員的指揮信號進行操作。如指揮信號不清或將引起事故時，操作人員應拒絕執行并立即通知指揮人

37、員。操作人員對任何人發出的危險信號均必須聽從。第231條、 操作人員在起重機開動及起吊過程中的每個動作前均應發出戒備信號。起吊重物時，吊臂及吊物上嚴禁有人或有浮置物。第232條、 起重機工作中速度應均勻平穩，不得突然制動或在沒有停穩時作反方向行走或回轉。落下時應低速輕放。嚴禁在斜坡上吊著重物回轉。第233條、 起重機嚴禁同時操作3個動作，在接近滿負荷的情況下不得同時操作兩個動作。懸臂式起重機在接近滿負荷的情況下嚴禁降低起重臂。第240條、 起重機的指揮人員必須進行安全技術培訓，經考試合格并取得合格證后方能上崗指揮。第241條、 指揮人員的職責及要求: 2.指揮人員發出的指揮信號必須清晰、準確。

38、3.指揮人員應站在使操作人員能看清指揮信號的安全位置上。當跟隨負載進行指揮時，應隨時指揮負載避開人及障礙物。4.指揮人員不能同時看清操作人員和負載時，必須設中間指揮人員逐級傳遞信號，當發現錯傳信號時，應立即發出停止信號。5.負載降落前，指揮人員必須確認降落區域安全時，方可發出降落信號。6.當多人綁掛同一負載時，應先作好呼喚應答，確認綁掛無誤后，方可由一個負責指揮起吊。7.用兩臺起重機吊運同一負載時，指揮人員應雙手分別指揮各臺起重機以確保同步。8.在開始起吊負載時，應先用“微動”信號指揮，待負載離開地面l0cm-20cm并穩定后，再用正常速度指揮。必要時，在負載降落前，也應使用“微剝信號指揮。第

39、242條、 鋼絲繩必須有產品檢驗合格證。6. 作業的安全要求和環境條件6.1作業的安全危害因素辨識和控制項目名稱：電除塵器下部鋼支架和灰斗組合安裝 序號危險點描述控制對策實施負責人確認簽證人場地和環境1在施工現場照明不足在每個作業點安裝現場應有充足的照明燈具,并能正常投入使用。2施工現場使用電焊周圍和下方有危險因素采取有效隔離防護措施，高處作業下方必須使用防火毯。3電焊機露天擺放露天擺放的電焊機放在干燥場所，有棚遮蔽或使用電焊機專用箱4臨時施工平臺搭設、使用不合理專業人員搭設，驗收合格并掛牌后，方可施工，不得超載使用。 5施工中廢棄物不集中回收施工中廢棄物應及時清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到

40、指定存放處。6梯子、欄桿、平臺不完善在梯子、平臺、欄桿不完善處加臨時圍欄、蓋板并掛警示牌7施工現場有孔洞、溝槽施工現場的孔洞、溝槽加蓋蓋板、圍欄；下方鋪設安全網及灰斗上面鋪設安全網。8施工場地不達標做到安全文明施工，切實履行5S的規定，做到工完、料盡、場地清。9道路堵塞施工組合、安裝過程中嚴禁堵塞交通道路 ，且鋼架和灰斗各部件的存放位置合理。并有明顯的標識。10柱頭腳手架搭設不合理鋼支架在吊裝前需在地面上將腳手架搭設完畢，且經過驗收合格后方可起吊。11鋼架上部安全設施不合理鋼架上部需搭設水平拉索作業和人員1作業人員施工態度不端正施工人員嚴禁嬉戲、打斗，嚴禁酒后作業。現場嚴禁吸煙，動火應按程序辦

41、理動火作業票2高空作業不系安全帶或不正確使用安全帶高處作業必須正確使用安全帶，必要時要和安全帶加長繩配合使用3在吊裝物下接料或逗留，墜物傷人 禁止在吊裝物下通過停留，接料人員必須按操作規程施工4鋼絲繩使用不當,鎖具安全系數低必須有8倍以上保險系數,在與吊物尖銳棱角接觸處墊半圓板作防護。5起重指揮失誤由起重專業人員指揮，其他人員服從統一指揮。6作業人員無證上崗所有作業人員必須正確佩戴胸卡。所有特殊工種人員必須持證上崗。7大件吊裝施工準備步到位 切實做好大件吊裝前的準備工作，所有起重器具，繩索全部認真檢查，并負荷試驗合格。8臨時吊耳選用焊接不合理臨時吊掛的吊耳要經過嚴格的計算，確實符合要求才可以使

42、用。要經過專業技術人員的認可后，方可投入使用。工器具1工器具不符合要求所有工器具要檢查驗收合格方可使用。包括起重類、電動類、手動工器具等。2不正確使用工器具施工工器具必須嚴格按照操作規程操作。3不是專人專用專業工器具必須由專業人員操作使用。6.2環境條件項目名稱：電除塵器下部鋼支架和灰斗組合安裝序號危險點描述控制對策實施負責人確認簽證人1鋼梁上部有懸浮物在作業完工后鋼梁上部不能有任何臨時鐵件及安裝使用過的工具，防止高空墜物傷人。2施工中廢棄物不集中回收施工中廢棄物集及時清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處。3灰斗內施工（組合、焊接）必須在煙道內施工的煙道外必須設立監護人，以確保煙道施工的

43、安全。4作業遇有大風天氣風力6級以上禁止吊裝作業。風力較大時，將作業區域用苫布圍起來，采取防風措施。5防暴雨遇有大風暴雨根據實際情況停止施工或采取必要的防護措施6防暑在現場設立飲水點，在高氣溫季節給現場送綠豆湯，給施工人員提供淡鹽水，同時調整施工人員的作息時間，使施工人員得到充足的休息。7作業遇有陰雨天氣將作業區域積水清掃干凈8防噪音道體內打大錘、使用角磨機等作業時，給專業人員配備耳塞。9油漆污染刷除銹漆時，對防銹漆進行統一管理，刷漆人員應配備口罩，油漆廢棄物統一回收處理。10現場粉塵飛揚作業人員戴口罩11現場固體廢棄物及有毒害物體做到工完、料盡、場地清。且合理處置有毒害物品。12火災的發生施

44、工區域合理配置防火毯以及消防器材，避免火災的發生。6.3 消防管理 堅持“預防為主，消防結合”的方針。 建立防火責任制，作業過程中指派專人進行負責，班長進行總負責，組長為防火直接監護人。 采取全方位、全天候、全過程、全員性、強制性的方法嚴防火災發生。 氣源類鋼瓶搬運時嚴禁摔、砸、磕碰、撞擊，嚴禁長時間暴曬，氣瓶應遠離易產生火星火花的區域。 現場所用氧氣、乙炔瓶放置不得小于安全距離8m，遠離明火10m，嚴禁氧氣、乙炔膠管混用。 焊接人員焊接前需觀察周圍地形、地物，清理周圍易燃物，正確配備使用防護設施，設專人看護，準備好消防器材以防著火，高處進行焊接，氣割作業時必須正確使用防火毯。 高處進行焊接、

45、氣割作業時必須正確使用防火毯。 乙炔瓶需有回火裝置，操作人員不許用帶有油污的手套操作氧氣乙炔瓶，以防開啟時著火。 所有施工人員應做到熟悉滅火器材的擺放位置，能夠正確使用消防器材會報火警。一旦發生火災堅持先救人后救物的原則，全力保存員工生命安全。設置消防安全臨時通道，并有明顯標志，嚴禁堵塞消防通道和隨意動用、占壓、挪動損壞消防設施及標志牌。現場需要動火時，必須到安保部辦理明火作業票，施工中必須嚴格按照措施施工，完工后及時銷票。現場施工區域禁止吸煙，要妥善處理帶有油污的破布紙等物品，嚴禁亂扔亂丟。 電焊機使用時一次線的長度必須小于3米，二次線要統一布置，接地必須良好接觸將地線接在用螺栓上用螺母擰緊

46、。6.4 事故應急預案 項目部成立事故應急處理小組，以處理突發事件。 當發生人員砸傷碰傷墜落事故時，要采取急救措施，并第一時間通知項目領導，聯系現場救護車，將傷員送至指定醫院進行搶救。 當現場發生著火時，要第一時間將其周圍易燃物隔離開，并尋找滅火器將火源撲滅。在用完滅火器后要及時知道消防管理人員，對滅火器進行補充。 當發生漏電事故時，要及時將電源切斷，隨后檢查漏電設備。7附表及附圖1、鋼絲繩特性表6*37+1鋼絲繩安全吊重表鋼絲繩直徑（mm）當170kg/mm2時的破斷力安全吊重量(t)安全系數k3.54.55.0 6.0 7.0 8.0 10.0 8.7 3.91.10.80.7 0.6 0

47、.5 0.5 0.4 11.0 6.0 1.71.31.2 1.0 0.8 0.7 0.6 13.0 8.72.51.91.7 1.4 1.2 1.1 0.8 15.0 11.93.42.62.4 2.0 1.7 1.5 1.2 17.5 15.54.33.43.1 2.7 2.2 1.9 1.5 19.5 19.85.64.33.9 3.2 2.7 2.4 1.9 21.5 24.26.95.44.8 4.0 3.4 3.0 2.4 24.0 29.38.46.55.8 4.9 4.2 3.6 2.9 26.0 34.910.07.77.0 5.8 5.0 4.3 3.5 28.0 41.0

48、 11.79.18.2 6.8 5.8 5.1 4.1 30.0 47.613.610.59.5 7.9 6.8 5.9 4.7 32.5 54.615.612.110.9 9.1 7.8 6.8 5.4 34.5 61.217.713.612.4 10.3 8.8 7.7 6.2 36.5 70.220.015.614.0 11.5 10.0 8.7 7.0 39.0 78.722.517.515.7 13.1 11.2 9.8 7.8 43.0 97.127.721.619.4 16.2 13.8 12.1 9.7 47.5 117.533.526.123.5 19.6 16.8 14.7

49、 11.7 52.0 139.539.831.027.9 23.2 19.9 17.4 13.9 鋼絲繩安全系數表使用情況安全系數k使用情況安全系數k纜風繩用3.5用于吊索有繞曲68用于手動起重設備4.5 用于綁扎10 用于機動起重設備56用于載人升降機14鋼絲繩受力隨角變化系數值k01.00 151.04 201.06 251.10 301.15 351.22 401.31 451.41 501.56 551.75 602.00 (K=1/cos)鋼絲繩破斷力估算方法當b=140kg/mm2時，Sb=42.8d2當b=155kg/mm2時，Sb=47.4d2當b=170kg/mm2時，Sb=52d2當b=185kg/mm2時，Sb=56.6d2當b=200kg/mm2時，Sb=61.2d212噸47米臂起重性能特性幅度 m2.5-15182023起重量（t）兩倍率4.00四倍率8.008.008.007.59六倍率12.00幅度m252831343740434547起重量（t）兩倍率4.004.004.004.004.004.003.683.483.30四倍率6.906.045.364.804.343.943.603.403.22六倍率6525.674.984.433.963.563.233.032.84