1、洞身襯砌施工方案一、工程概況崔壩隧道按新奧澤澤設(shè)計，采用復(fù)合式襯砌，初期支護(hù)由濕噴混凝土（網(wǎng)噴混凝土）、錨桿和鋼拱架組成。二次襯砌根據(jù)圍巖類別不同分別采用鋼筋混凝土或混凝土襯砌。復(fù)合式襯砌的支護(hù)參數(shù)根據(jù)圍巖類別、工程地質(zhì)條件和地形及埋置深度等確定。本隧道是小間距隧道，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上作了多處加強(qiáng)。二、施工前提和基礎(chǔ). 1、洞身開挖已完成具備襯砌條件。2、施工放樣已完成。3、施工用的原材料試驗(yàn)、配合比試驗(yàn)已完成。4、機(jī)械設(shè)備、人員已到場，各項(xiàng)工作準(zhǔn)備就緒，具備開工條件。三、現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)1、項(xiàng)目部根據(jù)施工設(shè)計圖、工程工期、質(zhì)量、施工安全工作等要求，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，地質(zhì)資料及有關(guān)施工文件精神，組織經(jīng)驗(yàn)

2、豐富的技術(shù)管理骨干，成立由隊長負(fù)責(zé)制的施工領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，下設(shè)掘進(jìn)鉆爆班、機(jī)修班、出渣運(yùn)輸班、建筑襯砌班、制作鋼架、鋼筋班。主要人員配置表崗位名稱人員數(shù)量（人）正副隊長2技術(shù)負(fù)責(zé)2現(xiàn)場管理2生產(chǎn)計劃2質(zhì)檢、安全2專業(yè)電工2專業(yè)電焊工3機(jī)械班3攪拌站2建筑襯砌班15專業(yè)爆破員6襯砌班組20噴錨班組30試驗(yàn)員2測繪員32、施工組織機(jī)構(gòu)框圖：隊長：黃雄平安全科：李宏枝工程科：駱鴻飛試驗(yàn)室黃金濤質(zhì)檢科：陳兆河測繪班馬生奎安全員劉超爆破組李松明噴錨組周長發(fā)襯砌組楊懷昌電工班黃樂天質(zhì)檢員王謙機(jī)械班王言東3、施工機(jī)械的準(zhǔn)備主要設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱數(shù)量序號設(shè)備名稱數(shù)量1裝載機(jī)2臺11潛水泵2臺2挖掘機(jī)單車1臺12

3、25噸材料運(yùn)輸車1臺3空氣壓縮機(jī)20m3/min5臺1355KW軸流通風(fēng)機(jī)1臺4鉆眼臺車2架14砼輸送灌車2臺5砼輸送泵1臺15破碎機(jī)2臺6注漿機(jī)1臺16交流電焊機(jī)6臺7風(fēng)動鑿巖機(jī)16臺17拱架彎曲機(jī)1臺8砼噴射機(jī)1臺18出碴運(yùn)輸自卸汽車3輛9砼攪拌機(jī)1臺19磨釬機(jī)2臺10砼攪拌站1座20四、施工方法及步驟施工工序：初噴砼錨桿施工掛鋼筋網(wǎng)架立鋼架輔助施工措施復(fù)噴砼。隧道圍巖初期支護(hù)參數(shù)下表。圍巖初期支護(hù)參數(shù)表圍巖類別噴砼厚度鋼筋網(wǎng)錨桿格柵鋼架型鋼拱架類22cm雙層鋼筋網(wǎng)6，2020cm22，L=300cm藥卷錨桿，100（環(huán)）100（縱）1.0m/榀類10cm單層鋼筋網(wǎng)6，2020cm22，L

4、=350cm藥卷錨桿，120（環(huán)）120（縱）（1）噴射砼施工1）施工工藝：噴砼采用濕噴工藝施工，施工工藝見下圖：噴射混凝土施工工藝流程框圖細(xì)骨料粗骨料加速凝劑水泥噴砼濕式噴射機(jī)攪拌噴頭壓縮空氣水 外加劑噴射砼采用濕噴機(jī)，利用多功能作業(yè)臺架人工噴射,軟弱圍巖分初噴和復(fù)噴兩階段完成，完整圍巖地段一次性或分多層噴夠設(shè)計厚度，后一層噴射在前一層砼終凝后進(jìn)行，以降低砼回彈率。噴射砼由洞外拌合站集中拌料，由砼運(yùn)輸車運(yùn)到工作面，噴射砼前，用高壓風(fēng)清理巖面粉塵和雜物，噴射作業(yè)分段、分片、由下而上順序進(jìn)行，分段長度不超過6m。具體方法如下：.原材料計量準(zhǔn)確無誤，雜質(zhì)含量不超標(biāo)，砂、石料、水泥、水的計量誤差2%

5、，速凝劑、減水劑等外加劑的計量0.5%。設(shè)置控制噴砼厚度的標(biāo)志。噴砼過程中及時檢測砼坍落度和和易性確保砼性能不產(chǎn)生在的波動。 巖面有較大的凹洼時，在初噴時找平。噴嘴與巖面垂直，距受噴面0.81.2m為最佳距離。掌握好風(fēng)壓，減少回彈，噴射壓力0.10.15MPa。 噴砼前用高壓水或高壓風(fēng)進(jìn)行受噴面清洗，處理表面浮塵浮碴。同時處理危石，檢查開挖斷面凈空尺寸是否欠挖，超出規(guī)范要求地段及時提前處理。 施工中經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭，處理故障時斷電、停風(fēng)，發(fā)現(xiàn)堵管時立即停風(fēng)關(guān)機(jī)?；貜椔蕬?yīng)控制在：拱部不超過40%，邊墻不超過30%。掛鋼筋網(wǎng)后，回彈率限制可放寬5%。噴射時應(yīng)盡量減少回彈，回彈物不

6、得重新作為噴射砼材料。.噴射砼終凝2h后，視洞內(nèi)濕度情況進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7天。嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行噴砼取樣試驗(yàn)工作。（2）錨桿施工1）施工方法利用多功能作業(yè)臺架人工施工錨桿，錨桿于洞外加工場地按設(shè)計要求先期加工，專車運(yùn)至洞內(nèi)作業(yè)面。藥包錨桿施工順序：測量放線鉆孔清孔藥包安裝錨桿安裝。注漿錨桿施工順序：測量放線鉆孔清孔錨桿安裝孔口處理漿液制備注漿。2）施工技術(shù)措施施工前檢查斷面尺寸是否符合設(shè)計要求。所用鋼筋經(jīng)試驗(yàn)合格后進(jìn)場加工成錨桿，錨桿桿體除銹除油。錨桿布置形式嚴(yán)格按設(shè)計要求施作，按要求定出錨桿位置，錨桿間距允許誤差15mm，深度允許誤差50mm。鉆孔圓而直，鉆孔方向盡量與圍巖主

7、要結(jié)構(gòu)面垂直，孔徑符合設(shè)計要求。藥包錨桿桿體做到位于眼孔中央，四周均有錨桿藥。注漿錨桿施工中注漿開始或中途暫停超過30分鐘時，用水潤滑灌漿罐及其管路。注漿孔口壓力不得大于0.4MPa，注漿管插至距孔底510cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨即迅速將桿體插入，錨桿桿體插入孔的深度不小于設(shè)計長度的95%。若孔口無砂漿流出，將桿體拔出重新注漿。錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物，做好防機(jī)械碰撞措施。（3）鋼筋網(wǎng)施工施工方法1）鋼筋網(wǎng)預(yù)先在洞外加工成21.5m的大片，專車運(yùn)至洞內(nèi)作業(yè)面后進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)隨高就低緊貼初噴面，并與錨桿尾部點(diǎn)焊或綁扎牢固。2）施工技術(shù)措施錨桿安設(shè)

8、后及時進(jìn)行掛網(wǎng)作業(yè)，人工鋪網(wǎng)片時注意網(wǎng)片搭接寬度，不小于10cm。鋼筋網(wǎng)采用8的鋼筋，網(wǎng)格為2020cm。鋼筋網(wǎng)安裝做到穩(wěn)固，密貼初噴砼面，噴砼時不產(chǎn)生晃動。鋼筋使用前必須按要求進(jìn)行除銹、調(diào)直，同時做到不改變鋼筋性能。（4）鋼格柵拱及型鋼拱架施工順序：鋼架制作鋼架檢驗(yàn)鋼架運(yùn)輸鋼架安裝鎖腳錨桿施工縱向聯(lián)接筋施工施工方法：鋼拱施工利用多功能作業(yè)臺架人工架設(shè)。格柵鋼架1.0榀/m，采用 H140格柵鋼架，主筋采用22的螺紋鋼，箍筋為12的圓鋼。拱腳位置設(shè)20鎖腳錨桿4根/側(cè)，連接鋼筋環(huán)向間距1.5m。相鄰節(jié)采用100808角鋼和螺栓螺母聯(lián)接。型鋼鋼架0.75m/榀,采用H16工字鋼加工，拱腳位置設(shè)2

9、0鎖腳錨桿4根/側(cè)，連接鋼筋環(huán)向間距1.5m。聯(lián)接鋼板采用15mm厚A3鋼加工。格柵鋼架和型鋼鋼架施工中每榀鋼架均考慮分為5節(jié)，相鄰兩節(jié)鋼架用螺栓連接。施工技術(shù)措施：鋼架制作、檢驗(yàn)：鋼架在洞外鋼筋加工場按設(shè)計加工，每節(jié)兩端焊上連接板，鋼架加工控制平面翹曲度在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。加工完成后進(jìn)行鋼架檢驗(yàn)：檢查焊點(diǎn)、結(jié)構(gòu)尺寸、翹曲度等是否符合規(guī)范要求。經(jīng)檢驗(yàn)合格的成品編號堆碼，并做出標(biāo)識。安裝：因采用臺階法施工，根據(jù)開挖方法先安裝拱部，為了使拱部拱架便于與下部連接，安裝拱部時在拱腳處墊上墊板并用鎖腳錨桿鎖固，上部拱腳開挖高度低于上部開挖底線1520cm。邊墻拉槽跳馬口開挖，相繼安裝墻部拱架。安裝好的拱

10、架用縱向連接筋連成一體，按設(shè)計施作徑向錨桿，將徑向錨桿的尾部焊于拱架上，鋼格柵拱的下端設(shè)在穩(wěn)固的地層上。安裝好的拱架按設(shè)計施工鎖腳錨桿。鋼架架立橫向和高程允許誤差為5cm，垂直度允許誤差2,左右縱向誤差5cm。鋼架與圍巖之間的超挖用噴砼回填，保護(hù)層厚度不小于4cm。鋼架基腳置于牢固的基礎(chǔ)上，鋼架拱背與圍巖間預(yù)留23cm間隙作為砼保護(hù)層，與圍巖間距過大處設(shè)墊塊。（5）、輔助施工措施1）超前小導(dǎo)管隧道洞口支護(hù)加強(qiáng)段施工設(shè)計拱部150范圍內(nèi)超前預(yù)支護(hù)采用42mm熱軋無縫鋼管（3.5mm厚小導(dǎo)管）注漿進(jìn)行超前支護(hù)。小導(dǎo)管注漿工藝見隧道超前小導(dǎo)管注漿施工工藝框圖，施工方法見隧道超前小導(dǎo)管注漿施工方法示意

11、圖。 超前小導(dǎo)管注漿施工工藝框圖地質(zhì)調(diào)查注漿設(shè)計漿液選擇配合比試驗(yàn)注漿參數(shù)現(xiàn)場試驗(yàn)效果檢查制定施工方案進(jìn)入施工設(shè)備準(zhǔn)備管材加工材料準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備噴射砼封閉掌子面鉆孔打小導(dǎo)管注漿開挖施工方法施工順序：測量放線鉆孔掏孔檢查小導(dǎo)管安裝孔口處理漿液制備注漿。利用多功能作業(yè)臺架風(fēng)鉆鉆眼、頂進(jìn)作業(yè)，與鋼架配合使用，從兩榀鋼架之間穿過。注漿施工利用牛角泵或注漿機(jī)進(jìn)行注漿。主要施工參數(shù)：a.鋼管外徑42mm、厚度3.5mm、長度450cm，環(huán)向間距40cm，縱向間距300cm。搭接長度不小于100cm，外插角1015。b.水泥漿液水灰比1：1（重量比），注漿壓力0.51.0MPa。主要技術(shù)措施a.按設(shè)計

12、和規(guī)范要求，在工作面上準(zhǔn)確畫出本循環(huán)需設(shè)的小導(dǎo)管孔位。b.鉆孔：成孔直徑50mm。鉆孔時控制成孔與軸線夾角準(zhǔn)確, 孔壁圓、角度準(zhǔn)、孔身直、深度夠、巖分清洗干凈。出現(xiàn)嚴(yán)重卡鉆、孔口不出水時應(yīng)停止鉆孔，立即注漿。c.鋼管插入及孔口密封處理：鋼管由專用頂頭頂進(jìn)，頂進(jìn)鉆孔長度90%管長。鋼管末端部焊設(shè)擋圈并用膠泥麻筋纏箍成楔形，以便鋼管頂進(jìn)孔后其外壁與孔巖壁間隙堵塞嚴(yán)密。鋼管尾部與鋼拱架焊接牢固。鋼管頂進(jìn)時，保護(hù)管口不受損變形，以便與注漿管路連接。d.注漿孔的布置角度及深度按設(shè)計及規(guī)范的要求執(zhí)行?？卓谖恢门c設(shè)計位置的允許偏差為5cm；孔底位置允許偏差為空深的10%。e.注漿：注漿材料為水泥單液漿，注漿

13、壓力控制在0.51.0Mpa。在注漿過程中，漿液保持準(zhǔn)確比例，不斷攪動。f.注漿時做好記錄，根據(jù)壓力狀況和跑漿情況確定終止時間。2）超前錨桿主要施工參數(shù)：22mm螺紋鋼筋，L=350cm，環(huán)向間距40cm，縱向間距300cm。搭接長度不小于100cm，外插角1015。其它施工方法和技術(shù)措施同錨桿施工。1）襯砌防水砼二次襯砌砼施工中按水泥用量摻加6%的防水劑，保證其抗?jié)B能力達(dá)到S8級，提高混凝土的自防水能力，其摻量根據(jù)防水效果由試驗(yàn)反復(fù)比選確定。3）防水板施工PVC防水板施工采用吊帶式無釘鋪設(shè)施工工藝，防水板每次鋪設(shè)比襯砌砼長度長2m。施工中使用作業(yè)臺車先進(jìn)行基面處理，然后鋪設(shè)防水層，基面處理通

14、常超前于防水層作業(yè)兩個循環(huán)。施工順序：基面處理楔釘孔施工防水板掛設(shè)防水板焊接質(zhì)量檢查基面處理：檢查初期支護(hù)后的斷面尺寸，修補(bǔ)初期支護(hù)表面，截除外露的錨桿頭和鋼筋網(wǎng)頭及尖銳物，顯著凹凸的初期支護(hù)表面分層噴射找平，確保鋪設(shè)表面圓順及保證防水層與噴層能基本密貼。錨釘孔施作：用電錘鉆孔。防水板鋪設(shè)：利用防水板背后的系帶用木楔釘入錨釘孔內(nèi)。為防止防水板被模筑砼拉裂，系帶間距拱部為0.50.7m，側(cè)墻為1.01.2m，并在凹凸處加密。防水板的焊接：用熱合機(jī)焊接，兩層板搭接大于100mm，焊成雙焊縫，每條焊縫寬25mm。質(zhì)量檢驗(yàn)：通過對防水板焊縫中間空腔進(jìn)行充氣檢查來檢驗(yàn)防水層焊縫的嚴(yán)密性。4）止水條、止水

15、帶施工背貼式PVC止水帶的施工：在隧道二次襯砌砼結(jié)構(gòu)變化處和地質(zhì)變化處設(shè)止水帶，施工時用6鋼筋夾固定好止水帶，防止其在砼澆注過程中移位。止水條施工：襯砌施工縫、伸縮縫處進(jìn)行止水條施工時，在先灌注的砼端頭預(yù)留凹形槽，止水條安裝在凹形槽內(nèi)。（6）隧道模注砼襯砌施工施工順序：有仰拱地段：仰拱隧底填充邊墻基礎(chǔ)拱墻襯砌。無仰拱地段：調(diào)平層邊墻基礎(chǔ)拱墻襯砌。隧道洞內(nèi)二次襯砌采用以“新奧法”理論為基礎(chǔ)的柔性支護(hù)體系復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)，襯砌采用C25防水砼。洞口加強(qiáng)段襯砌緊跟開挖澆注，其它地段，在圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行，施作時間符合公路隧道施工技術(shù)規(guī)范第9章的規(guī)定。為了保證砼“尺寸準(zhǔn)確，強(qiáng)度合格，內(nèi)實(shí)外

16、美，不滲不漏”，把二次襯砌砼斷面以電纜槽腔底和蓋板底面為分界線，分三部分施工。蓋板底分界線以上部分為拱墻二次襯砌用模板臺車整體澆注，蓋板底分界線以下部分為邊墻基礎(chǔ)用人工立模澆筑，電纜槽腔底線以下部分為仰拱和隧底填充。襯砌施工分部祥見附圖襯砌施工分部圖襯砌砼由洞外自動計量拌和站生產(chǎn)，6m3砼輸送罐車運(yùn)到工作面。制作砼的材料和襯砌工藝嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。采用自制12m長的液壓整體鋼模襯砌臺車泵送砼襯砌。施工工藝見隧道襯砌施工工藝框圖和隧道襯砌施工方法示意圖、隧道襯砌施工分部示意圖。（7）仰拱及填充施工仰拱先于襯砌澆注，隧道開挖后盡快施作仰拱和隧底填充，以利于支護(hù)結(jié)構(gòu)整體受力，同時利于文

17、明施工。仰拱采用兩塊大模板，澆注前將隧底虛渣、污物和基坑內(nèi)積水排除干凈，檢查合格后方能澆注砼。填充砼施工分左右幅半邊施工，以減少對出渣施工的影響。砼運(yùn)輸由汽車罐運(yùn)送砼，插入式振搗器振搗。砼澆注過程中，由仰拱中心向兩側(cè)對稱一次澆注成型。仰拱與邊墻基礎(chǔ)銜接處搗固密實(shí)，并安設(shè)接茬石。為了保證隧道內(nèi)各種車輛的行駛暢通，仰拱施作時，制作施工簡易便橋，確保施工連續(xù)進(jìn)行。（8）邊墻基礎(chǔ)施工順序：斷面檢查（測量）基底處理透水管安裝立模灌注砼脫模養(yǎng)護(hù)。邊基施工：模板采用鋼模板，模板立設(shè)順直，加固牢固不跑模。砼人工入模，插入式振搗器振搗密實(shí)，邊基基頂接茬石安設(shè)。（9）拱墻襯砌施工施工順序：斷面檢查（測量）襯砌臺車

18、定位、立模加固砼生產(chǎn)、運(yùn)輸灌注砼脫模養(yǎng)護(hù)。采用關(guān)鍵工藝如下：1）襯砌臺車模板采用液壓整體鋼模襯砌臺車，根據(jù)剛度檢驗(yàn)，結(jié)合施工進(jìn)度和以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，模板臺車長度采用12m最為合理。2）砼生產(chǎn)及運(yùn)輸本隧道砼由洞外大型自動計量拌和站生產(chǎn)，由6m3砼攪拌汽車罐運(yùn)輸。3）砼入模：采用泵送入模工藝施工。4）砼振搗：模板臺車上預(yù)留工作窗，模板內(nèi)側(cè)安設(shè)附著式振搗器，澆注過程中輔以插入式振搗棒搗固的雙重?fù)v固工藝。5）砼脫模：脫模時間由工地實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)確定。6）砼養(yǎng)護(hù)：脫模后砼視洞內(nèi)濕度情況采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期14天。（10）襯砌施工主要技術(shù)措施1）當(dāng)隧道周邊位移速率小于0.2mm/d或拱頂下沉速率小于0.1

19、5mm/d，可認(rèn)為圍巖變形基本穩(wěn)定，此時可進(jìn)行二次襯砌工作；當(dāng)發(fā)現(xiàn)凈空位移量過大或收斂速度無穩(wěn)定趨勢時必須提前施作二次襯砌，在征得監(jiān)理和設(shè)計單位的同意后進(jìn)行，亦可在二次襯砌增加鋼筋或提高二次襯砌砼強(qiáng)度等級的方法加強(qiáng)。2）仰拱 、隧底填充施作及早進(jìn)行，間距控制在距開挖面80120m，提前45個襯砌循環(huán)。3）仰拱和邊墻基礎(chǔ)作好后，緊跟著進(jìn)行填充砼施工，以減少工序，加快施工進(jìn)度。4）隧道襯砌前對中線、標(biāo)高、斷面尺寸和凈空大小進(jìn)行檢查，以保證設(shè)計要求。5）澆注砼前，將基底浮渣、污物和基坑內(nèi)積水排除干凈，嚴(yán)禁向有積水的基坑內(nèi)傾倒混凝土。6）灌注前認(rèn)真做好隱蔽檢查，并報監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，合格后進(jìn)行下道工

20、序。7）襯砌模板臺車和工作平臺下的凈空滿足機(jī)械通行尺寸，以保證施工正常進(jìn)行。8）二次襯砌砼施工前，防水板表面的粉塵清除干凈，并檢查防水板有無劃破、刺破等。9）認(rèn)真做好自動計量拌和站過程控制，絕對保證砼的質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求，砼質(zhì)量的關(guān)鍵在于計量準(zhǔn)確，所以在生產(chǎn)前和生產(chǎn)中定期定期檢查調(diào)試計量部分和自動控制部分，使其處于正常范圍。10）自動計量拌和站的料倉上加罩格篩，控制碎石的最大粒徑，以防砼輸送管堵塞和損壞輸送泵，造成質(zhì)量和機(jī)械事故。11）襯砌臺車定位做到準(zhǔn)確，鎖定牢固，接頭密貼上一次襯砌面，保證每環(huán)之間的搭接錯臺控制在3mm內(nèi)，保持襯砌輪廓銜接正確。12）灌注砼時嚴(yán)格按規(guī)范和操作細(xì)則施工，特

21、別是對封頂砼必須認(rèn)真處理，保證拱頂砼灌注密實(shí)。13）溝槽與邊墻底部嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行清底等施工。所有的蓋板鋪設(shè)平穩(wěn)，連接平順，無晃動或吊空，邊緣整齊，兩端與溝壁的縫隙用砂漿找平。14）洞內(nèi)圍巖有明顯的軟硬變化、可能引起襯砌沉降變形處，均按設(shè)計要求設(shè)置沉降縫。15）二次襯砌注意預(yù)埋件和相關(guān)洞室的里程和高度，做到準(zhǔn)確無誤，洞室立模穩(wěn)固，在砼灌注過程中不能出現(xiàn)跑模移位現(xiàn)象。16）通過嚴(yán)格的管理措施（必要時輔以獎懲制度）控制砼質(zhì)量通病出現(xiàn)的機(jī)率。五質(zhì)量保證措施 項(xiàng)目部質(zhì)量自檢機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：何俊才項(xiàng)目總工：王漢英工程技術(shù)科駱鴻飛質(zhì)檢科陳兆河中心試室黃金濤質(zhì)檢員紀(jì)良斌質(zhì)檢員雷鳴質(zhì)檢員邵敘東質(zhì)檢員王秉剛質(zhì)

22、檢員蔡中發(fā)質(zhì)檢員祝配文質(zhì)檢員陳秀云質(zhì)檢員李迎軍質(zhì)檢員朱紅亮1、做好控制點(diǎn)、中線施工放樣、定位工作。2、加強(qiáng)工程材料的檢驗(yàn)工作，各種原材料必須經(jīng)項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室取樣檢驗(yàn)合格、必須符合規(guī)范要求，才能進(jìn)場使用。鋼材、水泥等主材運(yùn)抵現(xiàn)場時，應(yīng)附有廠商的材料檢驗(yàn)合格證書并有示批號和出廠檢驗(yàn)的有關(guān)力學(xué)性能試驗(yàn)資料。 3、用于砼、砂漿施工的砂石材料應(yīng)做好級配篩分、含水量、強(qiáng)度試驗(yàn)，混合料嚴(yán)把進(jìn)料，拌合、出料，配合比這幾關(guān)。根據(jù)不同標(biāo)號及配合比在澆筑或拌合地點(diǎn)隨機(jī)制取試件，保證砂漿或砼強(qiáng)度合格。六安全措施1、設(shè)專職安全員。強(qiáng)化安全意識，經(jīng)常對全體人員進(jìn)行“安全就是最大的效益 ，“生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)”的知識

23、教育，建立健全安全制度。 2、強(qiáng)化操作規(guī)程，加強(qiáng)爆材的使用和管理。 3、因自行發(fā)電，加強(qiáng)配電房的管理，杜絕觸電傷人事故。4、施工人員必須戴安全帽進(jìn)入施工場地。安全保證體系如下：七 環(huán)保、文明等有關(guān)措施 1、現(xiàn)場布置根據(jù)場地實(shí)際情況合理地進(jìn)行布置，設(shè)施設(shè)備按現(xiàn)場布置圖規(guī)定設(shè)置存放。砂石分類堆放成方，施工鋼模，機(jī)具、器材等集中堆放整齊。專用鋼模成套放置，專用鋼模及零配件、腳手扣件分類分規(guī)格集中存放。2、保證臨時道路和場地工區(qū)內(nèi)道路通暢、平坦、整潔，無散落物；場地平整不積水，排水成系統(tǒng)，并暢通不堵；施工廢料集中堆放，及時處理3、消除施工污染：所有的工點(diǎn)用地，平整后鋪砂礫墊層和細(xì)碎石層，避免翻漿及塵土飛揚(yáng)。對水泥、砂土等易飛揚(yáng)的材料在運(yùn)輸和保管中應(yīng)加以遮蓋。夜間施工要對噪音進(jìn)行控制。加強(qiáng)現(xiàn)場油料管理，防止?jié)B漏，禁止任意傾倒廢物。安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項(xiàng)目經(jīng)理副組長：副經(jīng)理安全方針安全第一預(yù)防為主安全目標(biāo)：“三無”、“一杜絕”、“一控”“三消滅”安全責(zé)任制安全教育安全工作體系安全控制安全檢查安全活動經(jīng)費(fèi)安全管理措施安全獎懲條例系統(tǒng)安全教育三工教育防淹亡防交通事故防高空墜落定期檢查不定期檢查防火災(zāi)防觸電各業(yè)務(wù)科室各隊正、副隊長各隊安全員、正、副班長各工班安全員、安全監(jiān)督崗崗員現(xiàn)場安全生產(chǎn)確保施工全過程安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)獎懲兌現(xiàn)提高安全意識提高預(yù)防、預(yù)測能力消除事故隱患防塌方安全保證體系框圖