1、常熟市2017-002號地塊項項目一期裝配式結構吊裝施工專項方案編 制 人 ： 審 核 人 ： 批 準 人 ： 目 錄第一章、工程概況、編制依據以及工程特點5第一節 工程概況51、工程建設概況52、建筑設計概況53、結構概況5第二節 編制依據6第三節 工程特點61、主要特點62、工程新技術特點7第二章、施工部署7第一節、施工準備71、技術準備72、物資準備73、勞動組織準備84、場內外準備8第二節 工程目標10第三章、施工計劃101、施工總進度計劃102、材料與設備計劃12第四章、PC構件吊裝及現澆砼工程13第一節 PC結構運輸、堆場及成品保護131、預制構件的運輸132、預制構件堆放的要求1

2、43、預制構件進場驗收154、起吊工具形式155、成品保護16第二節、PC構件吊點設計及吊裝分析171、吊點設置172、塔吊起重特性及主要技術參數173、塔吊平面定位圖183、塔吊吊重分析18第三節、裝配式結構吊裝施工工藝181、工藝流程182、彈線定位、標高測設193、內外墻板吊裝204、剪力墻、柱鋼筋綁扎、水電管線預埋、模板安裝225、疊合樓板、陽臺板吊裝226、樓梯板安裝237、水電預埋及鋼筋綁扎248、砼澆筑及養護24第四節、鋼筋套筒灌漿連接施工251、技術原理252、施工操作工藝及操作要求25第五章、PC裝配式結構檢查驗收281、測量驗收282、預制構件質量驗收283、預制構件安裝驗

3、收30第六章、PC裝配式結構質量保證措施311.測量工程312.預制構件323.模板工程324.鋼筋工程335.混凝土工程35第七章、安全文明施工措施38第一節、安全保證措施381.安全保證體系382、安全管理措施383、起重運輸機械安全技術措施394、施工機具及工器具使用安全措施405、PC構件吊裝安全措施416、洞口及臨邊防護措施42第二節、文明施工措施431.場容場貌管理432.臨時道路管理443.材料堆放管理44第八章、應急預案441、應急救援組織機構442、施工的危險源和可能造成的傷害453、預防措施454、應急救援路線46第一章、工程概況、編制依據以及工程特點第一節 工程概況1、工

4、程建設概況序號內容說明1工程名稱常熟市2017B-002號地塊項目一期工程2建筑地點常熟市新陽大道南側，新陽大橋東側3建設單位4監理單位5施工單位6設計單位2、建筑設計概況 工程名稱 項目常熟市2017B-002號地塊項目一期工程建筑說明本工程位于常熟市辛莊鎮新陽大道南側，新陽大橋東側，規劃總用地面積111605.82m，共分為兩期項目，其中一期項目劃分兩個板塊，一個板塊為精裝板塊，即7#、8#樓為精裝板塊，其它為毛坯房，項目總建筑面積50273.22m，包括7棟住宅單體等配套設施。其中，地下總建筑面積約14571.04m。本工程1#-5#樓為裝配式建筑單體，主要為裝配整體式剪力墻結構，連接方

5、式采用鋼筋套筒灌漿連接技術序號樓號層數開始吊裝層吊裝構件11#樓8F2F預制剪力墻（3-8層）、預制非承重墻、預制樓板底板、預制樓梯板（2-8層）22#樓8F2F預制剪力墻（3-8層）、預制非承重墻、預制樓板底板、預制樓梯板（2-8層）33#樓10F2F預制剪力墻（3-8層）、預制非承重墻、預制樓板底板、預制樓梯板（2-8層）44#樓9F2F預制剪力墻（3-8層）、預制非承重墻、預制樓板底板、預制樓梯板（2-8層）55#樓9F2F預制剪力墻（3-8層）、預制非承重墻、預制樓板底板、預制樓梯板（2-8層）3、結構概況工程名稱項目常熟市2017B-002號地塊項目一期工程結構形式1#-5#樓為裝配

6、整體式剪力墻結構，7#8#樓為傳統精裝剪力墻結構，地庫采用框架結構樁基類型本工主樓單體采用PHC預應力管樁基礎形式基礎形式采用樁基礎+承臺，主樓單位為樁基礎+筏板基礎地下層數地庫為下一層，層高3.68，主樓單體為地下1層，地上8-10層。設計使用年限50年結構安全等級二級抗震設防類別標準設防類（丙類）抗震設防烈度7度耐火等級一級地基基礎設計等級甲級主樓砼等級墻柱梁板砼等級為C30。基礎、地下室外墻為抗滲P6。地下車庫砼等級墻柱：基礎為C30，基礎地下室頂C30；梁板C30，基礎、地下車庫外墻、頂板為抗滲P6鋼筋型號HPB300、HRB335E、HRB335E、HRB400E砼抗滲等級地下室底板

7、、頂板、外墻、水池墻、電梯基坑P6第二節 編制依據序號內容編號1裝配式混凝土結構表示方法及示例15G107-12裝配式混凝土結構連接節點構造15G310-123預制混凝土剪力墻外墻板15G365-14預制混凝土剪力墻內墻板15G365-25預制鋼筋混凝土板式樓梯15G367-17裝配式混凝土結構住宅建筑設計示例（剪力墻結構）15J939-18裝配式混凝土結構連接節點構造G310-1-29裝配式混凝土結構技術規程JGJ1-201410鋼筋連接用灌漿套筒JGT398-201211本工程PC結構施工圖紙以及PC結構招標文件12建筑結構荷載規范GB 50009-201213高層建筑混凝土結構技術規程J

8、GJ 3-201014鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程JGJ 355-201515裝配式混凝土剪力墻結構住宅施工工藝圖解16G906第三節 工程特點1、主要特點本工程為裝配整體式剪力墻結構，其主要特點是：（1）現場結構施工采用預制裝配式方法，外墻墻板、內墻隔板、預制樓板底板及預制樓梯板等成品構件。 （2）預制裝配式構件的產業化。所有預制構件全部采用在工廠流水加工制作，制作的產品直接用于現場裝配。（3）在設計過程中，運用BIM技術，模擬構件的拼裝，減少安裝時的沖突。部分外墻PC結構采用套筒植筋、高強灌漿施工的新技術施工工藝，將PC結構與PC結構進行有效連接，增加了PC結構的施工使用率，降低PCF的施

9、工率，提高施工效率。（4）樓梯、連廊欄桿均在PC構件的設計時考慮點位，設置預埋件，后續直接安裝。 2、工程新技術特點PC項目新技術點與內容是：產業化程度高，資源節約與綠色環保；構件工廠預制和制作精度控制；構件的深化加工設計圖與現場的可操作性的相符性；施工垂直吊運機械選用與構件的尺寸組合；裝配構件的臨時固定連接方法；校正方法及應用工具；裝配誤差控制；預制構件連接控制與節點防水措施；施工工序控制與施工技術流程；專業多工種施工勞動力組織與熟練人員培訓；裝配式結構非常規安全技術措施以及產品的保護，高強灌漿新技術的施工的應用，為新技術的推廣走出了貢獻。第二章、施工部署第一節、施工準備1、技術準備技術準備

10、是施工準備的核心。由于任何技術的差錯或隱患都可能引起人身安全和質量事故，造成生命、財產和經濟的巨大損失。因此必須認真地做好技術準備工作。具體有如下內容:1.1、組織現場施工人員熟悉、審查圖紙，對構件型號、尺寸、預埋件位置逐塊檢查，準備好各種施工記錄表格。1.2、組織各施工人員學習各施工方案、安全方案、各工種配合協調方案；1.2.1、專門組織吊裝工人進行教育、交底、學習，使吊裝工人熟悉墻板、樓板安裝順序、安全要求、吊具的使用和各種指揮信號；1.2.2現場各工種、信號吊裝配合預演，次數為3次，在預演中發現信號、安全、設備、配合上存在的問題，即時對預定方案進行調整修改補全。2、物資準備在施工前同時要

11、將關于PC結構施工的物資準備好，以免在施工的過程中因為物資問題而影響施工進度和質量。物資準備工作的程序是搞好物資準備的重要手段。通常按如下程序進行:根據施工預算、分部 (項)工程施工方法和施工進度的安排，擬定材料、統配材料、地方材料、構 (配)件及制品、施工機具和工藝設備等物資的需要量計劃;根據各種物資需薷量計劃，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供應合同;根據各種物資的需要量計劃和合同，擬運輸計劃和運輸方案;按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規定方式進行儲存或堆放。3、勞動組織準備在工程開工前組織好勞動力準備，建立擬建工程項目的領導機構，建立精干有經

12、驗的施工隊組，集結施工力量、組織勞動力進場，做好向施工隊組、工人進行施工技術交底，同時建立健全各項管理制度。管理人員施工機構。序號姓名擔任職務備注1趙 坡項目經理2龔菊英項目總工程師3姚培友生產經理4谷開龍項目資料員5薛凱明項目預算員7李錫東項目安全員8張善國項目質檢員9陳建宏項目PC技術10楊德龍施工班組組長根據PC圖紙設計要求及經驗，和結合本項目PC結構體復雜、質量大和施工復雜的情況，我項目部將成立PC結構施工小組，將配備有PC結構施工經驗的班組進行施工。PC結構管理小組暫由30人組成，其中每1棟配備1個PC結構吊裝施工班組和1個灌漿施工班組，每個PC結構吊裝施工班組計劃配備10人組成，每

13、個灌漿施工班組有計劃配備3個人。4、場內外準備 4.1.場內準備施工現場搞好三通一平 路通、水通、電通和平整場地的準備，搭建好現場臨時設施和PC結構的堆場準備；為了配合PC結構施工和PC結構單塊構件的最大重量的施工需求，確保滿足每棟房子PC結構的吊裝距離，以及按照施工進度以及現場的場布要求，本項目每兩棟樓配備一臺TC7020-10E型號的塔吊，合理布置在房子的附近，確保平均吊裝每5天6天一層的節點。由于項目樓棟同時施工，造成現場塔吊的平面布置交叉重疊，塔吊布置密集，塔身與塔臂旋轉半徑彼此影響極大，為防止塔吊的交叉碰撞，塔吊配備在滿足施工進度的前提下，塔吊平面布置允許重疊，將道路與吊裝區域區用拼

14、裝式成品圍擋劃分開，同時編制群塔防碰撞專項方案。塔吊、堆場、施工道路布置圖 4.2.場外準備由于本項目部配合的PC廠家為本集團工程的平行單位，對項目施工方面有利，從PC構件的生產、運輸、吊裝各方面的時間可以及時掌控，有助于整體施工進度的安排；做出合理的整體施工計劃、PC結構進場計劃等；請PC結構廠家到施工現場實地了解情況，了解PC結構運輸線路，了解現場道路寬度、厚度和轉角等情況；具體施工前我司和監理部門派遣質量人員去PC結構廠家進行質量驗收，將不合格PC構件排除在施工現場、有問題的PC構件進行工廠整改、有缺陷的PC構件進行工廠修補。第二節 工程目標名稱內容安全施工目標重大傷亡事故為零，無重大治

15、安、刑事案件和火災事故。文明施工目標施工現場達到文明標化工地要求。施工質量目標工程一次合格率100%。在開始吊裝施工前，本方案要領已經貫徹到各個生產部門的操作員，確保工程質量一次驗收合格。進度施工目標本進度施工目標在保障施工總進度計劃實現的前提下，施工過程中投入相應數量的勞動力、機械設備、管理人員，并根據施工方案合理有序地對人力、機械、物資進行有效調配，保證計劃中各施工節點如期完成。第三章、施工計劃1、施工總進度計劃常熟市2017B-002號地塊項目一期工程裝配式建筑施工總計劃樓棟號計劃開工時間正負零完成時間吊裝開始時間樓層及吊裝樓層主體封頂時間1#2017.12.312018.02.0120

16、18.03.288層7層吊裝2018.6.102#2018.01.012018.02.062018.04.018層7層吊裝2018.06.153#2018.01.072018.02.062018.03.309層8層吊裝2018.06.164#2017.12.172018.01.262018.03.289層7層吊裝2018.06.165#2017.12.212018.02.062018.03.309層7層吊裝2018.06.11說明：1、極端天氣及6級以上大風現場停止吊裝作業，延誤時間不計入總工期。 2、每棟樓具體開工時間以業主及監理單位下發開工通知單為準。 3、計劃開工時間為土方開挖完成以后。

17、施工部門根據施工總進度計劃要求編制現場每層裝配結構施工進度計劃（如下表）序號任務名稱持續時間（小時）第一天第二天第三天第四天第五天第六天上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午1測量放線42外墻板吊裝44內墻板吊裝45墻柱鋼筋綁扎及水電預埋86墻柱模板安裝87排架搭設、現澆梁板安裝128疊合板、樓梯梯段吊裝129樓面水電預埋及鋼筋綁扎1210墻柱、樓面砼澆筑82、標準層施工進度標準層施工節點進度-六天一層第一天施工上午結構彈線、砼養護、吊鋼筋下午吊外墻板，墻柱鋼筋連接、綁扎第二天施工墻板繼續吊裝施工、內墻鋼筋綁扎、墻柱模板、鋼管排架搭設第三天施工墻柱模板安裝、排架搭設第四天施工疊合板底

18、板、樓梯板吊裝 第五天施工疊合板鋼筋綁扎水電管線預埋第六天施工混凝土澆筑2、材料與設備計劃主要材料計劃表序號名稱規格用途單位總需用量備注1外內墻板按圖紙尺寸建筑物圍護、分隔塊1745預制2疊合板底板按圖紙尺寸承受水平荷載及把立面空間劃分成平面空間塊2840預制3樓梯板按圖紙尺寸建筑物垂直交通設施塊180預制第四章、PC構件吊裝及現澆砼工程第一節 PC結構運輸、堆場及成品保護1、預制構件的運輸1.1.預制混凝土構件運輸宜選用低平板車，并采用專用托架，構件與托架綁扎牢固；1.2.預制疊合板底板宜采用平放運輸,堆放層數不超過6層；外墻板宜采用豎直立放運輸；柱應采用平放運輸，當采用立放運輸時應防止傾覆

19、。1.3.預制疊合梁構件運輸時平放不宜超過2層；1.4.搬運托架、車廂板和預制混凝土構件間應放入柔性材料，構件應用鋼絲繩或夾具與托架綁扎，構件邊角或鎖鏈接觸部位的混凝土應采用柔性墊襯材料保護；1.5.構件運輸到現場后，應按照型號、構件所在部位、施工吊裝順序分別設置存放場地，存放場地應在吊車工作范圍內。1.6.PC樓梯采用平放運輸，放置時構件底部設置通長木條，并用緊繩與運輸車固定。樓梯板不得超過3塊。1.7.運輸預制構件時，車啟動應慢，車速應勻，轉彎變道時要減速，以防墻板傾覆。1.8.部分運輸線路覆蓋地下車庫，運輸車通過地下車庫頂板的，在底部做地下室回頂作支撐加固，確保地下車庫靜荷載重量滿足PC

20、運輸重量。2、預制構件堆放的要求2.1.現場存放時，應按吊裝順序和型號分區配套堆放。堆垛盡量布置在塔機工作45m范圍內；堆垛之間宜設寬度為0.81.2m的通道。2.2.水平分層堆放時，按型號碼垛，每垛不準超過6塊，根據各種板的受力情況選擇支墊位置，最下邊一層墊木必須通長的，層與層之間墊平、墊實，各層墊木必須在一條垂直線上。2.3.靠放時，區分型號，沿受力方向對稱靠放。2.4.構件堆放場地必須堅實穩固，排水良好，以防止構件產生裂紋和變形。2.5.墻板采用豎放，用槽鋼制作滿足剛度要求的支架，墻板擱支點應設在墻板底部兩端處，堆放場地須平整、結實。擱支點可采用柔性材料，堆放好以后要采取臨時固定，場地做

21、好臨時圍擋措施。因人為碰撞或塔吊機械碰撞傾倒，堆場內PC形成多諾米骨牌式倒塌，本堆場按吊裝順序交錯有序堆放，板與板之間留出一定間隔。如下圖：3、預制構件進場驗收預制構件進場時須對每塊構件進場驗收，主要針對構件外觀和規格尺寸。構件外觀要求：外觀質量上不能有嚴重的缺陷，且不應有露筋和影響結構使用性能的蜂窩、麻面和裂縫等現象。規格尺寸要求和檢驗方法：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1規 格 尺 寸高度5用尺量兩側邊寬度5用尺量兩橫端邊厚度5用尺量兩端部對角線差10用尺量測兩對角線窗洞口規格尺寸5用尺量對角線差5洞口尺寸10洞口垂直度52外形側向彎曲1/1000拉線和用尺檢查側向彎曲最大處扭曲1/10

22、00用尺和目測檢查表面平整5用2m直尺和楔形塞尺檢查3預留部件預埋件中心線位置10用尺量縱、橫兩個方向中心線與砼表面平整5用尺量安裝門窗預埋洞中心線位置15用尺量縱、橫兩個方向中心線深度+10、-0用尺量4主筋保護層厚度+10、-5用測定儀或其它量具檢查5翹曲1/1000調平尺在兩端測量4、起吊工具形式4.1.構件吊裝機械主要采用塔吊，并確保全覆蓋。吊點采用預制構件內預埋專用吊釘的形式。4.2.考慮到預制板吊裝受力問題，采用鋼扁擔作為起吊工具，這樣能保證吊點的垂直。鋼扁擔采用吊點可調的形式，使其通用性更強。4.3.鋼扁擔主梁采用工字鋼，鋼絲繩采用直徑為17.5（637鋼絲，繩芯1）的鋼絲。鋼梁

23、吊爪卸扣防墜器吊繩 5、成品保護本項目PC結構在運輸、堆放和吊裝的過程必須要注意成品保護措施。運輸的過程中采用鋼架輔助運輸，運輸墻板時，車啟動慢，車速應勻，轉彎變道時要減速，以防墻板傾覆，堆放的過程中采用鋼扁擔將PC結構在吊裝過程保持平衡，保持平穩和輕放，在輕放前也要在PC結構堆放的位置放置棉紗或者橡膠塊或者枕木等，將PC結構的下部保持柔性結構；樓梯、陽臺等PC結構必須單塊堆放，疊放時用四塊尺寸大小統一的木塊襯墊，木塊高度必須大于疊合板外露馬鐙筋和棱角等的高度，以免PC結構受損，同時襯墊上適度放置棉紗或者橡膠塊，保持PC結構下部為柔性結構。在吊裝施工的過程中更要注意成品保護的方法，在保證安全的

24、前提下，要使PC結構輕吊輕放，同時安裝前先將塑料墊片放在PC結構微調的位置，塑料墊片為柔性結構，這樣可以有效的降低PC結構的受損。施工過程中樓梯、陽臺等PC結構需用用木板覆蓋保護。澆筑前套筒連接錨固鋼筋采用PVC管成品保護，防止在砼澆搗過程中污染連接筋，影響后期PC吊裝施工。第二節、PC構件吊點設計及吊裝分析1、吊點設置 本工程預制構件分為預制外墻板；預制內墻板；預制疊合板底板；預制樓梯板。根據構件的分類及重量，設置不同吊點及吊點位置。本工程吊點設置由蘇州東吳設計院進行統一設計并計算。2、塔吊起重特性及主要技術參數根據現場施工需求，本工程塔吊選用型號為T7020（45）和QTZ80（6510）

25、兩種型號，其中1#、2#、3#、4#、5#樓采用T7020塔吊，吊裝施工階段臂長最大45m。具體起重特性如下圖所示： T7020塔吊起重特性表及主要技術參數3、塔吊平面定位圖4、塔吊吊重分析以3#樓為參考分析塔吊吊重，其他樓棟參考3#樓分析施工。下圖為3#樓塔吊定位：3#樓塔吊布置及起吊范圍本工程3#樓采用中聯中科集團生產的T7020型塔吊，塔吊臂長45米，全部覆蓋施工區域；45米處最大起重重量為5.6噸，PC構件最重為4.79噸，塔吊滿足工程吊裝需要。其他樓棟根據不同塔吊起重量及構件吊裝順序分析均滿足施工需求。5吊裝順序5.1總體施工順序標準層總體根據單元來分，一個單元為一個大的流水施工段，

26、以3#為例分為1區、2區兩大流水區段，現場西單元劃分為1區，東單元劃分為2區，施工順序為1區2區。每個區段內的預制構件吊裝順序為：預制墻板預制疊合底板預制陽臺板預制樓梯板。5.2預制墻板吊裝順序（3#為例）一單元第一段：1234567891011，第二段：1213141516171819202122二單元第一段：23242526272829303132333435第二段：363738394041424344455.3預制疊合板吊裝順序（3#為例）一單元第一段：38PCB-1L38PCB-2L38PCB-5L38PCB-4L38PCB-10L38PCB-16L38PCB-9L38PCB-6L38

27、PCB-7L38PCB-8L38PCB-15L38PCB-11L38PCB-12L38PCB-12L38PCB-13L38PCB-14L;第二段：38PCB-17L38PCB-18L38PCB-19L38PCB-20L38PCB-22L38PCB-21L38PCB-27L38PCB-28L38PCB-26L38PCB-23L38PCB-24L38PCB-25L38PCB-31L38PCB-34L38PCB-33L38PCB-32L;第三段：18PCLT-218PCLT-1二單元第一段：38PCB-1R38PCB-2R38PCB-5R38PCB-4R38PCB-10R38PCB-16R38PCB

28、-9R38PCB-6R38PCB-7R38PCB-8R38PCB-15R38PCB-11R38PCB-12R38PCB-12R38PCB-13R38PCB-14R;第二段：38PCB-17R38PCB-18R38PCB-19R38PCB-20R38PCB-22R38PCB-21R38PCB-27R38PCB-28R38PCB-26R38PCB-23R38PCB-24R38PCB-25R38PCB-31R38PCB-34R38PCB-33R38PCB-32R;第三段：18PCLT-218PCLT-1第三節、吊裝施工工藝施工準備彈線定位、標高測設內外墻板吊裝剪力墻、柱鋼筋綁扎、水電管線預埋、模板安

29、裝1、工藝流程拼縫及灌漿管灌漿疊合樓板、陽臺板吊裝樓梯板安裝水電預埋及鋼筋綁扎砼澆筑及養護2、彈線定位、標高測設2.1 軸線定位 采用“內控法”放線，“外控法”復核2.1.1 “內控法”放線，在房屋首層根據坐標設置四條標準控制軸線(縱橫軸方向各兩條)將軸線的交點作為控制點，各樓層上的控制點在樓板相應位置預留200mm*200mm的傳遞孔，用吊線墜或激光鉛垂儀將首層控制點通過預留傳遞孔直接引至施工樓層上。2.1.2 “外控法”復核，用經緯儀或全站儀根據小區控制坐標系統定出建筑物控制軸線（不少于兩條四點，縱橫軸方向各一條）的控制樁（控制樁宜設置在離建筑物較遠且安全的地方），對樓層上的控制軸線進行復

30、核。2.1.3 根據控制軸線依次放出建筑物的所有軸線、墻板兩側邊線和端線、墻柱邊線、節點線、門洞口位置線以及模板控制線。2.1.4 軸線放線偏差不得超過4mm。放線遇有連續偏差時，如果累計偏差在規范允許值以內，應從建筑物中間一條軸線向兩側調整。2.2 標高測設2.2.1 每棟建筑物應根據小區測量控制網設12個標準水準點，根據水準點將標高引首層墻或柱上，用鋼尺將標高引入各樓層。2.2.2 用水準儀測出樓層各安裝PC構件位置的標高，將測量實際標高與引入樓層設計標高對比，根據設計預留縫隙高度選擇合適的墊塊做為預制構件安裝標高。每塊墻板下設兩點為宜，且將其位置和尺寸在樓面上標明。3、內外墻板吊裝墻板吊

31、裝流程：對孔構件進場預制墻體起吊安裝斜支撐鋼筋是否對孔位置、標高確認利用鏡子進行調整并畫出定位線不對孔利用斜撐、鋼墊片進行調整不合格合格24h后固定斜支撐松勾復合垂直度及平整度堵縫摘勾灌漿3.1 預制墻板起吊前準備工作清理結合面，根據定位軸線，在已施工完成的樓層板上放出預制墻體定位邊線及200mm控制線。并做一個200mm控制線的標識牌，用于現場標注說明該線為200mm控制線，方便施工操作及墻體控制。墊塊位置彈出墻體邊線及200mm控制線用自制鋼筋卡具對鋼筋的垂直度、定位及高度進行復核，對不符合要求的鋼筋進行校正，確保上層預制外墻上的套筒與下一層的預留鋼筋能夠順利對孔。3.2 吊裝3.2.1

32、吊裝時設置兩名信號工，起吊處一名，吊裝樓層上一名。另外墻吊裝時配備一名掛鉤人員，樓層上配備3名安放及固定外墻人員。3.2.2 根據構件形式及重量選擇合適的吊具，當墻板與鋼絲繩的夾角小于45度時或墻板上有四個（一般是偶數個）或超過四個吊釘的應采用加鋼梁吊裝。如下圖所示：3.2.3 吊裝前由質量負責人核對墻板型號、尺寸，檢查質量無誤后，由專人負責掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區域時，由下面信號工確認構件四周安全情況，確認無誤后進行試吊，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右時，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續起吊。3.3 構件安裝3.3.1 在距離安裝位置50CM高時停止塔吊或起重機下降，檢查墻板的正反

33、面應該和圖紙正反面一致，檢查地上所標示的墊塊厚度（1mm、3mm、5mm、10mm、20mm等型號的鋼墊片）與位置是否與實際相符。3.3.2 根據樓面所放出的墻板側邊線、端線、墊塊、外墻板下端的連接件（連接件安裝時外邊與外墻板內邊線重合）使外墻板就位。3.3.3 根據控制線精確調整外墻板底部，使底部位置和測量放線的位置重合。3.3.4 橫縫寬度根據標高控制好，標高一定要嚴格控制好否則直接影響豎向縫；豎縫寬度可根據墻板端線控制，或是用一塊寬度合適（根據豎縫寬定）的墊塊放置相鄰板端控制。3.3.5 用斜支撐將外墻板固定（安裝時斜支撐的水平投影應與外墻板垂直且不能影響其它墻板的安裝），長度大于4米的

34、外墻板不少于3個斜支撐，長度大于6米的外墻板不少于4個斜支撐，用底部連接件將外墻板與樓面連成一體（此連接件主要是防止混凝土澆搗時外墻板底部跑模，故應連接牢固且不能漏裝，同時方便外墻板就位）。兩名專業操作人員手扶引導下降3.4 墻體標高的控制預制外墻吊裝前在墻體內側彈出500mm控制線，墻體吊裝完成后此控制線距樓層標高為500mm；500mm控制線主要做法依據：保證預制墻體吊裝完成后墻體上口內側標高控制在3mm以內，有門窗洞口的墻體保證洞口定位在3mm以內。彈線方法：以無門窗預制墻體高度2750mm為例，從墻體頂部兩側測量x、y長度以2270mm長度控制，有門窗洞口墻體需再考慮洞口定位彈線。墻體

35、吊裝之前在室內架設激光掃平儀，掃平標高為500mm，墻體定位完成緩慢降落過程中通過激光線與墻體500mm控制線進行校核，墻體下部通過調節鋼墊片進行標高調節，直至激光線與墻體500mm控制線完全重合。標高控制激光掃描儀掃平3.5支撐體系的安裝墻體停止下落后，由專人安裝兩根斜支撐，利用斜支撐固定并調整預制墻體，確保墻體安裝垂直度。構件調整完成后，復核構件定位及標高無誤后，由專人負責摘鉤，斜支撐最終固定前，不得摘除吊鉤。（預制墻體上需預埋螺母，以便斜支撐固定）上面斜支撐固定完成后在墻體另外一根斜撐，用于加強墻體與主體結構的連接，確保后續作業時墻體不產生位移。每塊墻體安裝四根可調節斜支撐。墻體固定完示

36、意圖3.6位置、標高確認通過靠尺核準墻體垂直度，水準儀核準墻體標高，調節斜支撐使墻體定位準確，最后固定斜支撐。3.7堵縫封堵前，先用吹風機將墻體周邊及縫隙內雜物清理干凈。采用自制100mm寬，30mm高雙層疊合模板對墻體與樓面之間的縫隙進行封堵，模板側面靠內墻位置邊緣固定一條3mm厚橡膠防水密封條，采用水泥釘將模板固定于地面，堵縫效果要確保不漏漿。4、剪力墻、柱鋼筋綁扎、水電管線預埋、模板安裝剪力墻、柱的綁扎、水電預埋、模板安裝與吊裝工程分區穿插進行，在剪力墻模板安裝前，剪力墻、柱范圍內的外墻板底部，用不小于1:2.5水泥砂漿封堵縫，防止砼澆筑時漏漿。模板頂的標高應等于疊合板板底標高。5、疊合

37、樓板、陽臺板吊裝疊合板吊裝流程：5.1 吊裝前準備工作5.1.1在進行疊合梁、板吊裝之前，在下層板面上進行測量放線，彈出尺寸定位線及支撐立桿定位線。放出疊合板板面1厘米控制線5.1.2搭設支撐架采用鋼管排架支撐體系。搭設時立桿間距不大于1000*1000mm，第一根立桿距墻邊不應大于300mm，且立桿與立桿之間設置三道雙向水平連接桿，連接桿第一道離地面200mm。第二道設置離地2000mm， 第三道離頂板不得大于500mm，詳細搭設方式及材料見下圖：5.1.3 根據構件形式及重量選擇合適的吊具，對所有的構件都應該采用加鋼梁吊裝，如下圖所示：大于4米板吊裝 小于4米板吊裝5.2 疊合板底板起吊吊

38、裝時設置兩名信號工，構件起吊處一名，吊裝樓層上一名。另疊合板底板吊裝時配備一名掛鉤人員，樓層上配備2名安放疊合板底板人員。吊裝前由質量負責人核對疊合板底板編號、尺寸，檢查質量無誤后，由專人負責掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區域時，由下面信號工確認構件四周安全情況，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右時，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續起吊。5.3疊合板水平定位的控制先對靠近預制外墻側的疊合板進行吊裝，在進行疊合板吊裝之前，在下層板面上進行測量放線，彈出尺寸定位線。疊合板的吊裝根據設計要求，需與甩筋兩側預制墻體、現澆剪力墻、現澆梁或疊合梁相互搭接10mm，需在以上結構上方或下層板面上彈出水平定位線。

39、5.4疊合板豎向標高的控制由于疊合板是通過鋼管加頂撐進行受力支撐的，則必須要求我方對鋼管排架支撐的豎向標高進行嚴格的控制。由于在進行疊合板吊裝前，預制墻體已吊裝完成，且每一大塊疊合板與預制墻體或豎向模板搭接，則可通過在下層板面上使用水準儀，根據已安裝好的預制墻體或模板，對鋼管頂撐調節進行標高控制。5.5 疊合板落位時的定位控制支撐體系搭設完畢后，將疊合板直接從運輸構件車輛上掛鉤起吊至操作面，距離墻頂500mm時，停止降落，操作人員穩住疊合板，參照墻頂垂直控制線和下層板面上的控制線，引導疊合板緩慢降落至支撐上方，待構件穩定后，方可進行摘勾和校正。由于疊合板為人工手扶的落位方式，故在疊合板落位的過

40、程當中，需要操作工人嚴格按照定位進行落位。吊裝過程中需要項目管理人員和勞務管理人員旁站監督，吊裝完畢后，需要雙方管理人員共同檢查定位是否與定位線偏差，采用鉛垂和靠尺進行檢測，如超出質量控制要求，或偏差已影響到下一塊疊合板的吊裝，管理人員需責令操作人員對疊合板進行重新起吊落位，直到通過檢驗為止。6、樓梯板安裝樓梯板吊裝流程：構件堆場預制樓梯板起吊位置、標高確認摘勾、固定6.1 吊裝前準備工作6.1.1 根據施工圖紙，核對構件尺寸、質量、數量等情況，查看所進場構件編號，并做好詳細記錄。6.1.2 根據構件形式選擇合適的吊具，因樓梯為斜構件，吊裝時用4根兩兩相同長鋼絲繩4點起吊，樓梯梯段底部用4根鋼

41、絲繩和高強度螺栓分別固定預留螺絲孔（下部鋼絲繩加吊具長度應是上部的兩倍左右）。6.1.3 梯段就位前休息平臺模板須安裝完成，因平臺板需支撐梯段荷載。檢查梯段支撐面模板的標高是否準確，梯段支撐面下部支撐是否搭設完畢且牢固。梯段落位后可用鋼管加頂托在梯段底部加支撐固定。6.2預制樓梯板起吊用吊鉤及長短吊繩吊裝預制樓梯，吊裝時設置兩名信號工，構件起吊處一名，吊裝樓層上一名。另樓梯吊裝時配備一名掛鉤人員，樓層上配備2名安放及固定樓梯人員。吊裝前由質量負責人核對樓梯型號、尺寸，檢查質量無誤后，由專人負責掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區域時，由下面信號工確認構件四周安全情況，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5

42、m左右，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續起吊。6.3預制樓梯板安裝待墻體下放至距樓面0.5m處，由專業操作工人穩住預制樓梯，根據水平控制線緩慢下放樓梯，對準樓梯梁模板，安裝至設計位置。7、水電預埋及鋼筋綁扎詳見相應的專項施工方案。8、砼澆筑及養護剪力墻、柱根部與模板結合部分應該提前24小時用不小于1:2.5水泥砂漿堵縫。砼澆筑時應該安排人員檢查支撐系統級預制構件，以防支撐系統變型，預制構件跑位；砼澆筑過程中測量人員必須在現場用水準儀復核砼澆筑面的標高，使施工標高與設計標高的比值小于10MM。將要安裝預制構件的位置必須100%復測。第四節、鋼筋套筒灌漿連接施工1、技術原理1.1半灌漿連接半灌漿連接通

43、常是上端鋼筋采用直螺紋、下端鋼筋通過灌漿料與套筒進行連接。一般可用于預制剪力墻、框架柱主筋連接，所用套筒為GT/CT系列灌漿直螺紋連接套筒。2、施工操作工藝及操作要求2.1、現場灌漿連接在現場安裝工藝流程圖連接部位檢查處理構件吊裝固定灌漿料攪拌灌漿灌漿料檢驗灌漿后節點保護2.2、現場安裝施工工藝及要求工序主要環節控制要求圖示1.連接部位檢查處理A連接鋼筋檢查檢驗下方結構伸出的連接鋼筋的位置和長度，應符合設計要求。鋼筋位置偏差不得大于5mm(可用鋼筋位置檢驗模板檢測)；鋼筋不正可用鋼管套住掰正或者鐵錘敲擊矯正。長度偏差在015mm之間；鋼筋表面干凈，無嚴重銹蝕，無粘貼物（例水泥渣等）。填寫檢查記

44、錄表。B構件連接面檢查構件水平接縫（灌漿縫）基礎面干凈、無油污等雜物。高溫干燥季節應對構件與灌漿料接觸的表面做潤濕處理，但不得形成積水。填寫檢查記錄表。2.構件吊裝固定構件吊裝在安裝基礎面可調墊塊（約20mm厚）并調平，構件吊裝到位。安裝時，下方構件伸出的連接鋼筋均應插入上方預制構件的連接套筒內（底部套筒孔可用鏡子觀察），然后放下構件，校準構件位置和垂直度后支撐固定。3.灌漿料攪拌A選型必須采用經過接頭型式檢驗，并在構件廠檢驗套筒強度時配套的接頭專用灌漿材料。嚴禁使用未經進場檢驗合格的灌漿材料。B施工準備準備灌漿料（打開包裝袋檢查灌漿料應無受潮結塊或其它異常）和清潔水；準備施工器具：測溫儀；電

45、子秤和刻度杯；不銹鋼制漿桶、水桶；手提變速攪拌機，灌漿槍或灌漿泵；流動度檢測；截錐試模；玻璃板（500*500mm）；鋼板尺（或卷尺）；強度檢測三聯模3組。采用灌漿泵時應有停電應急措施。C制做灌漿料漿料嚴格按本批產品出廠檢驗報告要求的水料比（比如11%，即為11g水+100g干料）用電子稱分別稱量灌漿料和水。也可用刻度量杯計量水。先將水倒入攪拌桶，然后加入約70%料，用專用攪拌機攪拌12分鐘大致均勻后，再將剩余料全部加入，再攪拌34分鐘至徹底均勻。攪拌均勻后，靜置約23分鐘，使漿內氣泡自然排出后再使用。4.灌漿A灌漿孔檢查在正式灌漿前，逐個檢查各接頭的灌漿孔和出漿孔內有無影響漿料流動的雜物，確

46、保孔路暢通。B灌漿用灌漿泵（槍）從接頭下方的灌漿孔處向套筒內壓力灌漿。特別注意正常灌漿漿料要在自加水攪拌開始2030分鐘內灌完，以盡量保留一定的操作應急時間。注意：同一倉只能在一個灌漿孔灌漿，不能同時選擇兩個以上孔灌漿；同一倉應連續灌漿，不得中途停頓。如果中途停頓，再次灌漿時，應保證已灌入的漿料有足夠的流動性后，還需要將已經封堵的出漿孔打開，待灌漿料再次流出后逐個封堵出漿孔。C封堵灌漿、排漿孔，巡視構件接縫處有無漏漿接頭灌漿時，待接頭上方的排漿孔流出漿料后，及時用專用橡膠塞封堵。灌漿泵（槍）口撤離灌漿孔時，也應立即封堵。通過水平縫連通腔一次向構件的多個接頭灌漿時，應按漿料排出先后依次封堵灌漿排

47、漿孔，封堵時灌漿泵（槍）一直保持灌漿壓力，直至所有灌排漿孔出漿并封堵牢固后再停止灌漿。如有漏漿須立即補灌損失的漿料。在灌漿完成、漿料凝前，應巡視檢查已灌漿的接頭，如有漏漿及時處理。D接頭充盈度檢驗及灌漿施工記錄灌漿料凝固后，取下灌排漿孔封堵膠塞，檢查孔內凝固的灌漿料上表面應高于排漿孔下緣5mm以上。灌漿完成后，填寫灌漿作業記錄表。發現問題的補救處理也要做相應記錄。5灌漿料檢驗A流動度檢驗每班灌漿連接施工前進行灌漿料初始流動度檢驗，記錄有關參數，流動度合格方可使用；環境溫度超過產品使用溫度上限（35度）時，須做實際可操作時間檢驗，保證灌漿施工時間在產品可操作時間內完成。B現場強度檢驗根據需要進行

48、現場抗壓強度檢驗。制作試件前漿料也需要靜置約23分鐘，使漿內氣泡自然排出。試塊要密封后現場同條件養護。6灌漿后節點保護構件擾動和拆支撐模架條件灌漿后灌漿料同條件試塊強度達到35MPa后方可進入下一道工序施工（擾動）。通常：環境溫度在15以上，24小時內構件不得受擾動；515，48小時內構件不得受擾動；5以下，須對構件接頭部位加熱保持在5以上至少48小時，期間構件不得受擾動。拆支撐要根據后續施工荷載情況確定。說明：根據現場實際需求優先選擇本層吊裝完成后灌漿施工，也可吊裝34層后在統一整體灌漿施工。2.3、灌漿安裝工藝技術參數墻、柱用半灌漿接頭施工工藝參數接頭規格GT/CT12GT/CT14GT/

49、CT16CT18CT20CT22CT25鋼筋規格d12141618202225鋼筋灌漿錨固長度（mm）96+150112+150128+150144+150160+150176+150200+150套筒內灌漿料干料理論用量（kg）0.110.150.190.220.270.340.44備注填充單位體積的灌漿料干粉用量按2.1kg/L計算（例：CGMJM-VI泵送型灌漿料）灌漿料質量控制參數項 目性能指標流動度（mm）初 始30060min260抗壓強度（MPa）1d353d6028d853h0.02豎向膨脹率（%）24h與3h之差0.020.5氯離子含量（%）0.03泌水率（%）0座漿料質量控

50、制參數項 目技術指標試驗標準膠砂流動度（mm）130170GB/T2419抗壓強度（MPa）1d30GB/T1767128d50使用注意事項a.適用溫度為5以上，現場隨用隨攪拌。b.攪拌時嚴格按照檢驗報告給出的加水率加水，須采用強制攪拌方式攪拌，攪拌時間為35min，充分攪拌均勻。若采用人工攪拌，可適當提高加水率，但不應超過檢驗報告給出的加水率上限。c.攪拌完成的座漿料盡量在20min內使用。d.攪拌后放置時間過長，失去塑性（攥捏不能成團）的砂漿不允許再使用。e.封堵作業完成后不可擾動，抹壓完成24h后，可進行構件連接灌漿作業。第一節 預制構件的支撐體系1. 預制剪力墻的斜撐體系預制剪力墻的斜

51、支撐主要是為了避免預制剪力墻在灌漿料達到強度之前，墻體出現傾覆的情況，斜撐的布置具體參照剪力墻的具體尺寸、內部鋼筋的綁扎和內部的預埋件的位置進行布置。墻側和樓板的固定通過預埋埋件固定。 2. 疊合板、預制陽臺、樓梯板支撐體系疊合樓板的支撐為鋼管排架支撐，疊合樓板的支撐主要是為了豎向支撐疊合樓板、現澆梁和部分現澆降板，并對現澆部分澆筑時提供支撐。立桿的支撐體系共配備2層，每2層一周轉，即在第x層施工完畢后，再進行第x+2層的施工時，將第x層的立桿支撐拆除，周轉至第x+2層進行施工。預制陽臺、空調板等懸挑結構的支撐體系與疊合樓板的支撐體系相同，共配備3層鋼管排架支撐進行周轉。第五章、PC裝配式結構

52、檢查驗收1、測量驗收每一作業區測量工作完成后，測量小組進行自檢，自檢合格后形成文字記錄上報項目部總工，由項目部總工組織安排人員對作業區的測量工作進行復測，當復測結果符合下表要求后按規定上報監理公司。測量允許偏差及檢驗方法表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線偏移中心線位置4鋼尺檢查2標高閉合中心線位置5水準儀、塔尺檢查3建筑物垂直度全高1/1000全高且不大于30MM鋼尺檢查4建筑物高度全高30鋼尺檢查2、預制構件質量驗收對每批進場的構件都應該復核，復核結果形成文字記錄，詳細的記載構件的尺寸、外觀質量、配筋等情況，當復測結果符合下表要求后按規定上報監理公司。預制構件預埋件質量要求和允許偏差及

53、檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1預埋件預埋件錨板中心線位置5鋼尺檢查預埋件錨板于混凝土面平面高差0，-5預埋螺栓中心線位置2預埋螺栓外露長度+10，-5預埋套筒、螺母中心線位置2預埋套筒、螺母與混凝土面平面高差0，-5線管、電盒、木磚、吊環與構件表面的中心線位置偏差202預埋孔中心線位置5鋼尺檢查尺寸孔53預留孔洞中心線位置15鋼尺檢查洞口尺寸、深度104預留鋼筋鋼筋位置5鋼尺檢查鋼筋數量0對照圖紙鋼筋外露長度+5，-5鋼尺檢查5鍵槽中心線位置5預制構件構件外觀質量及檢驗方法名 稱現 象嚴 重 缺 陷一 般 缺 陷露筋構件內鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩

54、砼表面缺少水泥漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣砼中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內部 構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處砼缺陷及連接鋼筋、連接鐵件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸肋等清水砼構件內有影響使用功

55、能或裝飾效果的外形缺陷其他砼構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水砼構件有外表缺陷其他砼構件有不影響使用功能的外表缺陷注：現澆結構及預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已出現的嚴重質量缺陷，由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應全數重新檢查驗收。現澆結構及預制構件的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并全數重新檢查驗收。預制構件外形尺寸允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法長度外墻、內墻板5鋼尺檢查疊合梁+10，-5疊合樓板+10，-5樓梯板5

56、寬度5鋼尺檢查厚度5鋼尺量一端及中部，取其中較大值對角線差疊合樓板、內墻、外墻板10鋼尺量兩個對角線預埋件中心線位置10鋼尺檢查鋼筋位置5鋼筋外露長度+10，-5預留孔中心線位置5鋼尺檢查預留洞中心線位置15鋼尺檢查主筋、箍筋數量所有預制構件0對照圖紙檢查主筋保護層厚度疊合梁5鋼尺或保護層厚度測定儀量測檢查內墻、外墻板、疊合樓板3表面平整度內墻、外墻板52m靠尺和塞尺檢查側向彎曲疊合樓板、疊合梁L/750且20拉線、鋼尺量最大側向彎曲處內墻、外墻板L/1000且20 注：當采用計數檢驗時，除有專門要求外，合格點率應達到80%及以上，且不得有嚴重缺陷，可以評定為合格。 3、預制構件安裝驗收每工作

57、面預制構件安裝完成后，吊裝小組進行自檢，自檢合格后形成文字記錄上報項目部，由項目部生產經理組織安排人員對作業區的吊裝工作復測，當復測結果符合下表要求后按規定上報監理公司。整體式混凝土結構的構件安裝尺寸允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法柱、墻等豎向結構構件標高5經緯儀測量中心線位置5傾斜L/500梁、樓板等水平構件中心位移5鋼尺量測標高5疊合板擱置長度0，+15外墻掛板板縫寬度5通長縫直線度5接縫高差3注：L為構建長度（mm）。 類型構件，抽查5%且不少于3件。第六章、PC裝配式結構質量保證措施1.測量工程（1）建筑物在施工期間或使用期間發生不均勻沉降或嚴重裂縫時，應及時會同設計單位、監理

58、單位、質量監督部門等共同分析原因，商討對策。（2）沉降觀測資料應及時整理和妥善保存。（包括：沉降觀測成果表，沉降測點平面位置布置圖等）（3）質量監督部門在質量監督過程中，應把建筑物沉降觀測檢查作為質量監督重要內容。重點檢查基準點埋設、觀測點設置、測量儀器設備及計量檢定證書，測量人員上崗證、測量原始數據記錄等；并將單位工程竣工沉降觀測成果表歸入監督檔案資料中。（4）經緯儀工作狀態應滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉動時、視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。水準儀工作狀態應滿足水準管軸平行于視準軸。（5）用鋼尺工作應進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不

59、均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數誤差等等。（6）每層軸線之間的偏差在2mm。層高垂直偏差在2mm。所有測量計算值均應列表，并應有計算人、復核人簽字。在儀器操作上，測站與后視方向應用控制網點，避免轉站而造成積累誤差。定點測量應避免垂直角大于45。對易產生位移的控制點，使用前應進行校核。在3個月內，必須對控制點進行校核。避免因季節變化而引起的誤差。在施工過程中，要加強對層高和軸線以及凈空平面尺寸的測量復核工作。2.預制構件（1）PC結構成品生產、構件制作、現場裝配各流程和環節，施工管理應有健全的管理體系、管理制度。（2）PC結構施工前，應加強設計圖、施工圖和PC加工圖的結合，掌握有關技術要求及細部構造

60、，編制PC結構專項施工方案，構件生產、現場吊裝、成品驗收等應制訂專項技術措施。在每一個分項工程施工前，應向作業班組進行技術交底。（3）每塊出廠的預制構件都應有產品合格證明，在構件廠、總包單位、監理單位三方共同認可的情況下方可出廠。（4）專業多工種施工勞動力組織，選擇和培訓熟練的技術工人，按照各工種的特點和要求，有針對性地組織與落實。（5）施工前，按照技術交底內容和程序，逐級進行技術交底，對不同技術工種的針對性交底，要達到施工操作要求。（6）裝配過程中，必須確保各項施工方案和技術措施落實到位，各工序控制應符合規范和設計要求。（7）每一道步驟完成后都應按照檢驗表格進行抽查，在每一層結構混凝土澆搗完

61、畢后，需用經緯儀對外墻板進行檢驗，以免垂直度誤差累積。（8）PC結構應有完整的質量控制資料及觀感質量驗收，對涉及結構安全的材料、構件制作進行見證取樣、送樣檢測。（9）PC結構工程的產品應采取有效的保護措施，對于破損的外墻面磚應用專用的粘結劑進行修補。3.模板工程（1）模板制作的優劣直接影響混凝土的質量。本工程模板均采用九夾板從而保證結構垂直度控制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參照標準執行。（2）模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機油。（3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當拼縫1mm的要用

62、老粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度大于4m時，模板應起拱13。（4）模板支承系統必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發現問題及時整改。（5）孔洞、埋件等應正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝要牢固，經復核無誤后方能封閉模板。（6）平臺模板支撐必須嚴格按照設計圖紙要求做到上下、進出一致，木工施工員必須做到層層復核。（7）模板拆除應根據“施工質量驗收規范”和設計規定的強度要求統一進行，未經有關技術部門同意，不得隨意拆模。現場增加砼拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以保證質量和安全。（8）模板周轉

63、使用應經常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。4.鋼筋工程（1）鋼筋按圖翻樣，要求準確。（2）進場的鋼筋必須持有成品質保書及出廠質量證明書和試驗報告單。每批進入現場的鋼筋，由材料員和鋼筋翻樣組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復核（即核定鋼筋標牌、外型尺寸、規格、數量）工作，確保每次進入到現場的鋼筋到位準確，避免現場鋼筋堆放混亂現象，保證現場文明標準化施工。（3）對進場的各主要規格的受力鋼筋，由取樣員會同監理根據實際使用情況，抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時送試驗室對試件進行力學性能試驗，經試驗合格后，方可投入使用。（4）鋼筋搭接、錨固要求按照結構設計說明及相關設計圖紙要求，并符合規范

64、施工質量要求。（5）本工程鋼筋要合理布置，用鐵絲綁扎牢，相鄰梁的鋼筋盡量拉通，以減少鋼筋的綁扎接頭，必要時翻樣會同技術員先根據圖紙繪出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴格按圖紙和規范要求布置。（6）每層結構柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準確無偏差，該工作需鋼筋翻樣、關砌協同復核；如個別確有少量偏位或彎曲時，應及時在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點焊固定，對于墻板插筋，應在板面上500mm高范圍內，扎好不少于三道水平筋，并扎好“

65、S”鉤撐鐵。（7）主次梁鋼筋交錯施工時，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避免主次梁相互交接時，交接部位節點偏高，造成樓板偏厚，中間梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁內筋內側；上述鋼筋施工時，總體確保鋼筋相疊處不得超過設計高度。遇到復雜情況時候，需會請甲方、設計、監理到場處理解決。（8）梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相互交點必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。（9）梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置（梁箍彎鉤設置在上鐵位置左右交錯，柱箍轉圈設置），箍筋

66、彎鉤必須為135度，且彎鉤長度必須滿足10d。（10）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網必須順直，嚴禁扭曲。（11）鋼筋綁扎施工時墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質量員驗收；項目質量員及鋼筋翻樣嚴格按施工圖和規范要求進行驗收，驗收合格后，再分區分批逐一請監理驗收；驗收通過后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結構豎向、平面的鋼筋、拉結筋、預埋件、預留洞、防雷接地全部通過監理驗收由項目質量員填寫隱蔽工程驗收意見后提交監理簽證。澆搗砼時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，同時隨時清除插筋上粘附的混凝土。（12）鋼筋加工的

67、形狀尺寸應符合設計要求，偏差率應符合有關規范要求。加工完成后的鋼筋應進行驗收，符合要求后方可用于工程，并填寫“鋼筋加工檢驗批質量驗收記錄表”。（13）鋼筋施工前必須準確放軸線和控制邊線，柱、暗柱、墻板、梁彈線后方可進行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護層厚度，滿足設計和施工驗收規范的要求。鋼筋保護層不足之處，安排專門人員進行預校到位。（14）水泥墊塊必須按照不同的厚度預先制作；在墊放時，原則上為1M間距墊一塊，若鋼筋較細（如樓板、樓梯平臺等），則加密設置不大于60CM。設鋼筋馬蹬；梁扎好入模后，下鐵保護層和外側保護層應先墊好，然后再扎平臺鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護層要邊扎邊墊。保護層厚度需均勻、扎墊

68、牢固。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護層是否都墊妥，避免今后發生露筋。（15）綁扎鋼筋時先扎柱墻筋，再扎梁和平臺鋼筋，在綁扎時所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應交錯放置，并要有135倒腳，綁扎在四周縱向立筋上，間距準確，成型鋼筋要綁扎在主筋上。（16）采用電渣壓力焊施工時，鋼筋的端接部應切平，并清除鐵銹，對焊鋼筋軸線垂直對接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對齊，接頭處彎折不大于2度，接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm，焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷，接頭處鋼筋位移超過規定的要重新焊接。同時為了補償焊接

69、時的長度損失，翻樣時鋼筋長度宜放長5cm（即1.2d）電渣壓力焊接要逐個進行外表檢查，并按規定每層300個同類接頭，取一組（三根）試樣至上海市標準實驗室試驗。（17）直螺紋連接必須按設計要求應用，除適用廠家的技術標準，還應遵守GB50204-2002要求。施工中注意對直螺紋的保護，必須用塑料套包住螺紋絲牙，嚴禁機械等碰撞，連接要用專用工具，螺紋露出套筒的絲牙數要滿足要求，以保證連接可靠性。絲牙損壞不得強行連接，接頭必須按比例送檢。（18）梁上皮鋼筋、底皮筋接頭位置按照設計及有關規范要求執行。（19）墻體水平筋進柱時，錨固長度必須滿足設計及有關規范要求。（20）每層結構柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面

70、上要確保位置準確無偏差，該工作需關砌協同復核；如個別確有少量偏位或彎曲時，應及時在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應扎不少于2只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點焊固定，對于墻板插筋，應在板面上500mm高范圍內，扎好不少于二道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。（21）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網必須順直，嚴禁扭曲。（22）鋼筋綁扎施工時，墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質量員驗收；項目質量員及鋼筋翻樣、監護工嚴格按施工圖和規范要求進行驗收，驗收合格后，再分區分批

71、逐一提請監理驗收；驗收通過后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結構豎向、平面的鋼筋、拉結筋、預埋件、預留洞、防雷接地全部通過監理驗收由項目質量員填寫隱蔽工程驗收單提交監理簽證。（23）澆搗砼時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，平臺根據雙皮筋骨架的要求1m左右加設馬蹬以保證鋼筋的間距。5.混凝土工程（1）施工前一周，由砼攪拌站將其配合比送交總包審核，并提請監理方審查，合格后方能組織生產。（2）為保證混凝土質量，主管砼澆搗的人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，以便砼攪拌站能嚴格控制砼原材料的質量技術要求，并備足原材料。（3）嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等均要達到國家規范

72、規定的標準，及時與砼供應單位溝通信息。（4）對不同砼澆搗，采用先澆搗墻、柱砼，后澆搗梁、板砼。并保證在墻、柱砼初凝前完成梁、板砼的覆蓋澆搗。砼配制采用緩凝技術，入模緩凝時間控制在6小時。對高低標號砼用同品種水泥，同品種外摻劑。保證交接面質量。（5）及時了解天氣動向，澆搗砼需連續施工時應盡量避免大雨天。施工現場應準備足夠數量的防雨物資(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。如果砼施工過程中下雨，應及時遮蔽，雨過后及時做好面層的處理工作。（6）砼澆搗前，施工現場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求;模板內的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜澆水保濕;搭設硬管支架，著重做好

73、加固工作;做好交通、環保等對外協調工作，確定行車路線;制定澆搗期間的后勤保障措施。（7）由項目經理牽頭組成現場臨時指揮小組。實行攪拌站、攪拌車與泵車相對固定，定點布料。現場設一名攪拌車指揮總調度。由于工程地處市中心，道路狀況的限制，車輛設立蓄車點。為了加強現場與攪拌站之間的聯系，攪拌站應派遣駐場代表，發現問題及時解決。（8）砼攪拌車進場后，應把好砼質量關。按規定檢查坍落度、和易性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回。（9）砼澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預留洞，必須由有關人員驗收合格后方可進行澆搗。（10）為確保施工順利進行，避免出現意外情況，必須注意以下幾點：（a） 確保工地用電用水。（b

74、） 砼澆搗時嚴格控制現場拌車砼塌落度，不合格退回。到現場的拌車不得加水。（c） 現場上大門口要有管理人員對每輛攪拌車進場收貨單，以確認砼的級配和方量。（d） 現場大門口要有管理人員對每輛攪拌車和路面沖洗、清掃,防止拖泥帶水影響市容。（11）每臺泵由專人在施工面上統一指揮，控制好泵車的速度，合理供料。每臺泵配備四臺振搗棒。（12）砼養護工作：已澆搗的砼強度未達到1.2N/mm2以前，在通道口設置警戒區，嚴禁在其表面踩踏或安裝模板，鋼筋和排架；對已澆搗完畢的砼，在12h以內（即砼終凝后）即派人澆水養護，澆水次數應能使砼處于潤濕狀態，當氣溫大于30度時適當增加澆水次數，當氣溫低于5時，不要澆水。（1

75、3）為保護產品質量，在混凝土施工后應注意做好產品保護：（a） 在混凝土施工完畢后，在砼墻板、柱或構件等部位用搭設臨時防護，確保砼墻板、柱構件等不被破壞。（b） 在砼墻板、柱或構件等部位表面嚴禁刻畫或涂寫,確保墻板柱或構件等表面清潔干凈。（c） 必要在混凝土表面做標記時, 應經過主管人員同意, 并在指定部位進行。第七章、安全文明施工措施第一節、安全保證措施1.安全保證體系2、安全管理措施2.1 塔吊司機、信號指揮、電焊工等均應屬特種作業人員，都必須已經過專業培訓、考核取得合格證、并經體檢確認是否進行高處作業的人員。2.2 起重吊裝作業前應進行安全技術交底，內容包括吊裝工藝、構件重量及注意事項。2

76、.3 起重吊裝高處作業人員應佩帶工具袋，工具及配件應裝入工具袋內，不得拋擲物品。2.4 對所有作業人員的進場、轉崗人員進入施工現場進行有針對性的安全教育培訓；安全技術交底齊全，配備足夠數量的專職安全生產管理人員。2.5 安全防護措施及時到位；防護用品要配備齊全且合格并正確使用。2.6 施工臨時用電及施工機具的使用符合相應的標準規范；2.7 高處作業人員進行針對性的安全教育及技術交底，并履行好簽字手續。高處作業人員會正確使用安全防護用品，如安全帽、安全帶等。2.8 每一處臨邊應有防護措施，防護符合要求；三寶四口有專項施工方案；2.9 吊裝期間地面警示標志和地面預警人員配備到位；2.10 根據天氣

77、情況而定是否符合吊裝施工。五級以上大風天氣、雨天、雷天禁止吊裝施工。3、起重運輸機械安全技術措施3.1 建筑起重機機械設備安拆方案制定和實施、安拆人員資格等情況良好；安拆單位及人員具備相應資質，按照要求制定和實施建筑起重機械設備安拆方案，并按照安拆方案進行操作。現場安拆人員具有相應的資格，司機、指揮等人員配備齊全，專人操作；施工現場有多臺起重設備交叉作業時，制定有效的防碰撞措施；設備安拆單位、維保單位對設備進行有效的日常維修保養管理；有相應的管理制度；責任明確，維修保養情況好，有安全巡查記錄；塔吊、設備經檢查完好；機構設備安全操作規程齊全；設備驗收合格后方可使用。3.2 起重機械必須經國家指定

78、部門認可并取得安全檢驗合格證后，方可使用。3.3 起重機械的安全防護裝置必須齊全、可靠。操作室內必須備有滅火裝置，不得存放易燃物。3.4 起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關等到安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱機構。3.5 起重機的指揮人員必須經過培訓取得合格證后，方可擔任指揮。作業時應與操作人員密切配合。操作人員應嚴格執行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執行。如果由于指揮失誤而造成事故，應由指揮人員負責。3.6 起重機械作業時，重物下方和起重機作業區域內不得有人停留或通過。嚴禁用非載人起重機載運人員。3.7 起重

79、機械必須按規定的起重性能作業，表明最大起重量，不得超載荷和起吊不明重量的物件。嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝結在地面上的重物。3.8 塔式起重機的安裝、頂升、拆卸必須按照原生產廠家規定進行，并制訂安全作業措施，由專業安裝隊在隊長負責統一指導下進行，并要有技術和安全人員在場監護。3.9 塔式起重機如遇到四級以上的大風時，不得進行頂升、安裝、拆卸作業；正在作業時如突遇大風，必須立即停止作業，并將塔身固定。3.10 塔式起重機頂升作業時，必須使吊臂和平衡臂處于平衡狀態，并將回轉部分制動住；嚴禁回轉臂桿及其他作業。頂升中發現故障，必須立即停止頂升進行檢查，待故障排除后方可繼續頂升。3.

80、11 塔式起重機的頂升或作業時，必須在專人指揮下操作，非作業人員不得登上頂升架的操作臺，操作室內只準一人操作，嚴格聽從信號指揮。3.12 塔式起重機應有可靠的避雷裝置。3.13 嚴格執行施工機械維護、保養、檢查制度，做好各類記錄。對新裝、拆遷大修或改變重要技術性能的施工機械，在使用前均應按出廠說明書進行靜負荷及動負荷實驗。3.14 遇有大霧、雷雨等惡劣氣候；或夜間照明不足，使指揮人員看不清工作地點、操作人員看不清指揮信號時，應停止起重工作。4、施工機具及工器具使用安全措施4.1 所有索具吊具必須要有合格證、檢驗報告才能投入使用4.2 計算鋼絲繩的允許拉力時，應根據起重重量以及不同的用途選用安全

81、系數。4.3 鋼絲繩的連接強度不得小于其破斷拉力的80%；當采用繩卡連接時，應按照鋼絲繩直徑選用繩卡規格及數量，繩卡壓板應在鋼絲繩長頭一邊，用采用編結連接時，編結長度不應小于鋼絲繩直徑的15倍，且不應小于300mm。4.4 鋼絲繩出現磨損斷絲時，應減載使用，當磨損斷絲達到報廢標準時，應及時更換合格鋼絲繩。4.5 吊具（鋼扁擔）的設計制作應有足夠的強度及剛度，根據構件重量、形狀、吊點和吊裝方法確定，吊具應使構件吊點合理吊索受力均勻。4.6 根據起吊重量選擇合適的吊鉤或卡環，嚴禁使用焊接鉤、鋼筋鉤，當吊鉤掛繩斷面處磨損超過高度10%時應報廢。4.7 電動機及照明器具:防護罩 (室外防雨罩)線盒蓋、

82、外殼保護接零或接地、移動式或拖地的電源線應用電纜護套線。埋地或易受機械機具損傷的電源線加設保護裝置，特殊、潮濕處照明使用36V以下安全電壓。4.8 電弧焊機應有:外殼防護罩、一二次接線柱防護罩、露天防雨罩、一二次線連接絕緣板、二次接線鼻子、保護接零或保護接地。5、PC構件吊裝安全措施5.1、安全技術的一般規定5.1.1.PC構件吊裝前應編制施工組織設計或預定施工方案，明確起重吊裝安全技術要點和保證安全的技術措施。5.1.2.參加PC構件吊裝的工作人員應經體格檢查合格，在進行吊裝前應進行安全技術教育和安全技術交底。5.1.3.PC構件吊裝工作開始前，應對起重運輸和吊裝設備以及所用索具、卡環、夾具

83、、錨碇等的規格、技術性能進行細致檢查，如發現有損壞或松動現象，應立即調換或修好。起重設備應進行調試運轉，如發現有轉動不靈活、磨損的應及時修理；重要構件吊裝，經檢查各部件正常后方可進行正式吊裝。5.2、防止高空墜落5.2.1.PC構件吊裝工作人員應戴安全帽；高空作業人員應配系安全帶，穿防滑鞋，帶工具袋。5.2.2.吊裝工作區應有明顯標志，并設專人警戒，與吊裝無關的人員嚴禁入內。起重機工作時，起重臂桿旋轉半徑范圍內嚴禁站人。5.2.3.運輸、吊裝構件時，嚴禁在被運輸、吊裝的構件上站人指揮和放置材料、工具。5.2.4.高空作業施工人員應站在操作平臺或輕便梯子上工作。吊裝層應設臨時防護攔桿或采取其他安

84、全措施。5.3、防物體落下傷人5.3.1.高空往地面運輸物件時，應用繩捆好吊下。吊裝時，不得在構件上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件必須用吊險繩捆扎牢固后才能吊運和傳遞，不得隨意拋擲材料物體、工具，防止滑脫傷人或意外事故。5.3.2.構件必須綁扎牢固，起吊點應通過構件的重心位置，吊升時應平穩，避免震動或擺動。5.3.3.起吊構件時，速度不應太快，不得在高空停留過久，嚴禁猛升猛降，以防構件脫落。5.3.4.構件就位后臨時固定前，不得松鉤、解開吊裝索具。構件固定后，應檢查連接牢固和穩定情況，當連接確定安全后方可解下固定工具進行下一步吊裝。5.3.5.風雪天、霜霧天和雨天吊裝應采取必要的防滑措施，

85、夜間作業應有充分照明。5.4、防吊裝結構失穩5.4.1.PC構件吊裝應按規定的吊裝工藝和程序進行，未經計算和采取可靠的技術措施，不得隨意改變或顛倒工藝程序安裝。5.4.2.PC構件吊裝就位，應經初校和臨時固定或連接可靠后方可卸鉤，最后固定后方可拆除臨時固定工具。高寬度很大的單件或最后固定組成一穩定單元體系前，應設溜繩或斜撐拉固。5.4.3.PC構件固定后不得隨意撬動或移動位置，如需重校時必須回鉤。6、洞口及臨邊防護措施6.1、施工安全防護棚1、配電箱防護棚 2、加工車間防護棚3. 安全通道防護6.2、現場臨邊洞口防護部位防護說明圖示基坑周邊防護地下室施工階段，為確保臨邊作業的安全，在基坑四周設

86、置定型化防護。四口五臨邊防護一般兩層以下采用落地腳手架，待懸挑腳手架搭設一層后，就拆除，樓層也需做好四周的防護。地庫后澆帶防護后澆帶洞口防護應采取模板等防護材料覆蓋，并與后澆帶鋼筋網采用不小于12號的鍍鋅鐵絲綁縛固定。第二節、文明施工措施1.場容場貌管理（1）按照要求實行封閉施工，施工區域圍欄圍護，大門設置門禁系統，按日式化管理進行人員打卡進入，著裝標準化，閑雜人員一律不得入內。（2）施工現場的場容管理，實施劃區域分塊包干，責任區域掛牌示意，生活區管理規定掛牌昭示全體。（3）制定施工現場生活衛生管理、檢查、評比考核制度。（4）工地主要出入口設置施工標牌，內容：工程概況、管理人員名單、安全六大紀

87、律牌、安全生產計數牌、十項安全技術措施、防火須知牌、上海市民衛生須知、衛生責任包干圖和施工總平面圖。（5）現場布置安全生產標語和警示牌，做到無違章。（6）施工區、辦公區、生活區掛標志牌，危險區設置安全警示標志。在主要施工道路口設置交通指示牌。（7）確保周圍環境清潔衛生，做到無污水外溢，圍欄外無渣土、無材料、無垃圾堆放。（8）環境整潔，水溝通暢，生活垃圾每天用編織袋袋裝外運，生活區域定期噴灑藥水，滅菌除害。2.臨時道路管理（1）進出車輛門前派專人負責指揮。（2）現場施工道路暢通。（3）做好排水設施，場地及道路不積水。（4）開工前做好臨時便道，臨時施工便道路面高于自然地面，道路外側設置排水溝。3.

88、材料堆放管理（1）各種設備、材料盡量遠離操作區域，并不許堆放過高，防止倒塌下落傷人。（2）進場材料嚴格按場布圖指定位置進行規范堆放。（3）現場材料員認真做好材料進場的驗收工作(包括數量、質量、質保書)，并且做好記錄(包括車號、車次、運輸單位等)。（4）水泥倉庫有管理規定和制度，水泥堆放十包一垛，過目成數，掛牌管理。水泥發放憑限額領料單，限額發放。倉庫管理人員認真做好水泥收、發、存流水明細賬。（5）材料堆放按場布圖嚴格堆放，杜絕亂堆、亂放、混放，特別是杜絕把材料堆靠在圍墻、廣告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的發生。第八章、應急預案1、應急救援組織機構項目按需要建立以單位主要負責人為首的生產安全

89、事故應急救援領導小組， 救援領導小組成員必須保持手機24小時暢通。當接到事故報告后，領導小組成員應能以最快的速度集合，并迅速到達事故現場，應急救援領導小組組成如下：組長：許黎副組長：姚培友組員：李錫東 陸永泉 張虎成 張善國 馬建明 潘正青 夏軍 楊俊2、項目經理部各班組建立各班組應急救援小組，并抽調人員參加項目應急救援小組的應急救援演習。2、施工的危險源和可能造成的傷害危險源列表危險源預制板吊裝過程中發生脫落，吊裝晃動過大碰撞人員及已安裝構件，模板支撐體系坍塌，人員在吊裝過程中用機具施工引起觸電，高處墜落。可能造成的傷害構件掉落造成人員傷亡，構件晃動過大造成人員高處墜落及構件高處墜落砸傷底部

90、作業人員，機械傷害。安全事故可造成肢體傷殘、勞動能力喪失、死亡。3、預防措施起重運輸機械安全措施起重機械必須經國家指定部門認可并取得安全檢驗合格證后，方可使用。起重機械的安全防護裝置必須齊全、可靠。操作室內必須備有滅火裝置，不得存放易燃物。起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關等到安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱機構。起重機的指揮人員必須經過培訓取得合格證后，方可擔任指揮。作業時應與操作人員密切配合。操作人員應嚴格執行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執行。如果由于指揮失誤而造成事故，應由指揮人員負責。起重機械作業時，

91、重物下方和起重機作業區域內不得有人停留或通過。嚴禁用非載人起重機載運人員。起重機械必須按規定的起重性能作業，表明最大起重量，不得超載荷和起吊不明重量的物件。嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝結在地面上的重物。塔式起重機的安裝、頂升、拆卸必須按照原生產廠家規定進行，并制訂安全作業措施，由專業安裝隊在隊長負責統一指導下進行，并要有技術和安全人員在場監護。塔式起重機如遇到四級以上的大風時，不得進行頂升、安裝、拆卸作業；正在作業時如突遇大風，必須立即停止作業，并將塔身固定。塔式起重機頂升作業時，必須使吊臂和平衡臂處于平衡狀態，并將回轉部分制動住；嚴禁回轉臂桿及其他作業。頂升中發現故障，必須

92、立即停止頂升進行檢查，待故障排除后方可繼續頂升。塔式起重機的頂升或作業時，必須在專人指揮下操作，非作業人員不得登上頂升架的操作臺，操作室內只準一人操作，嚴格聽從信號指揮。塔式起重機應有可靠的避雷裝置。嚴格執行施工機械維護、保養、檢查制度，做好各類記錄。對新裝、拆遷大修或改變重要技術性能的施工機械，在使用前均應按出廠說明書進行靜負荷及動負荷實驗。遇有大霧、雷雨等惡劣氣候；或夜間照明不足，使指揮人員看不清工作地點、操作人員看不清指揮信號時，應停止起重工作。施工機具及工器具使用安全措施所有索具吊具必須要有合格證、檢驗報告才能投入使用計算鋼絲繩的允許拉力時，應根據起重重量以及不同的用途選用安全系數。鋼

93、絲繩的連接強度不得小于其破斷拉力的80%；當采用繩卡連接時，應按照鋼絲繩直徑選用繩卡規格及數量，繩卡壓板應在鋼絲繩長頭一邊，用采用編結連接時，編結長度不應小于鋼絲繩直徑的15倍，且不應小于300mm。鋼絲繩出現磨損斷絲時，應減載使用，當磨損斷絲達到報廢標準時，應及時更換合格鋼絲繩。吊具（鋼扁擔）的設計制作應有足夠的強度及剛度，根據構件重量、形狀、吊點和吊裝方法確定，吊具應使構件吊點合理吊索受力均勻。根據起吊重量選擇合適的吊鉤或卡環，嚴禁使用焊接鉤、鋼筋鉤，當吊鉤掛繩斷面處磨損超過高度10%時應報廢。電動機及照明器具:防護罩 (室外防雨罩)線盒蓋、外殼保護接零或接地、移動式或拖地的電源線應用電纜

94、護套線。埋地或易受機械機具損傷的電源線加設保護裝置，特殊、潮濕處照明使用36V以下安全電壓。電弧焊機應有:外殼防護罩、一二次接線柱防護罩、露天防雨罩、一二次線連接絕緣板、二次接線鼻子、保護接零或保護接地。防機械傷人模板加工機械須配備完整的防護裝置，操作工人必須正確操作機械。防觸電根據安全用電“裝得安全，拆得徹底，用得正確，修得及時”的基本要求，為防止觸電現象發生，在日常施工用電中要嚴格執行有關用電的安全要求。發生觸電應急救援措施：a.要貫徹“迅速、就地、正確、堅持”的觸電急救八字方針；b.將出事附近電源開關刀拉掉、或將電源插頭拔掉，以切斷電源；c.用干燥的絕緣木棒將電源線從觸電者身上撥離，嚴禁

95、直接接觸電源或觸電者。高處墜落凡身體不適合從事高處作業的人員，不得從事高處作業。從事高處作業的人 員按規定進行體檢和定期體檢。嚴禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋進入施工現場。作業人員嚴禁互相打鬧，以免失足發生墜落事故。不得攀爬腳手架。進行懸空作業時，應有牢靠的立足點并正確系掛安全帶。建筑物臨邊、基坑周邊等，必須設置 1.2m 高且能承受任何方向的 100N 外力 的臨時護欄，護欄圍密目式（2000 目）的安全網。邊長大于 250mm 的預留洞口，采用木板蓋板加防滑移措施，邊長大于 1500mm 的洞口，四周設置防護欄桿并圍密目式（2000 目）安全網，洞口下掛安全平網。各種架子搭好后，項目經理必須

96、組織架子工和使用的班組共同檢查驗收，驗 收合格后，方準上架操作。使用時，特別是臺風暴雨后，要檢查架子是否穩固，發現問 題及時加固，確保使用安全。施工使用的臨時梯子要牢固，踏步 300-400mm，與地面角度成 60-70 度，梯腳要有防滑措施，頂端捆扎牢固或設專人扶梯。4、應急救援路線1）報警電話：120 110 119 2）附近醫院及交通路線圖（簡圖）。常熟市第一人民醫院辛莊醫院位于常熟市辛莊鎮新陽大道98號，聯系電話：0512-52481116，距離施工現場最短僅有1公里，駕車一分鐘就到，行駛路線如下圖： 5、應急救援物資 項目配備的應急救援物資，應每個季度核查并更新一次，并上報分公司安全

97、部。應急救援急用藥品清單序號應急藥品存放地點聯系人聯系電話1碳酸氫鈉后勤部陸永泉2乳酸鈉后勤部310葡萄糖酸鈣后勤部4維生素后勤部5止血敏后勤部6安絡血后勤部7100葡萄糖口服液后勤部825葡萄糖注射液后勤部90.9氯化鈉注射液后勤部10酒精后勤部11碘酒后勤部12高錳酸鉀后勤部應急救援醫療器械清單序號應急救援器械存放地點聯系人聯系電話1血壓計后勤部李錫東2聽診器后勤部3無菌橡皮手套后勤部4無菌敷料后勤部5棉球后勤部6繃帶后勤部7膠布后勤部8止血鉗后勤部應急救援物資材料設備清單序號應急救援物資材料設備存放地點聯系人聯系電話1報警電話動力部姚培友2對講機動力部3消防服材料倉庫4緊急照明燈具材料倉庫5擔架材料倉庫6頸托材料倉庫7夾板材料倉庫8汽車吊項目部9車輛項目部