1、純境住宅小區室外配套工程施工方案批準： 審核： 編制：9一、工程概況本工程為純境住宅小區室外配套工程。該項目建設用地位于二號線南側，馬練營西路西側，四號線以北。本工程的主要內容為：室外雨水、污水（含化糞池）、供熱、熱水、 生活污水、消防給水、管溝、道路工程工程。本工程位于太原市經濟開發區農牧場，總建筑面積為 60 萬 m2,工程質量目標為合格，并且要達到山西省文明標準化工地施工要求。（1） 給水管網系統本工程生活給水系統共分一區、二區、三區、四區 四個區,地下一層地上四層為一區,五十四層為二區,十五二十四層為三區,二十五三十四層為四區。一區近期由 G6 號樓北側新建的生活水池及變頻供水泵供給，

2、水源為井水；遠期為市政自來水直供。在小區內形成環狀直接供給。二、三、四區均由 G6 號樓與 G7 號樓之間地下室內無負壓泵房加壓后供給。水質應符合現行國家標準生活飲用水衛生標準的要求。（2） 消防管網系統本工程消防給水水源為小區西南角有效容積 1000 立方米的消防儲水池，經消防泵房內水泵加壓后在小區內形成環狀供給本小區消防用水。（3） 雨、污水管網系統1) 污水管線布置及敷設方式：該工程污水管線由各樓前的污水管收集后排入化糞池，經化糞池處理后最終向北向南排入二號線和四號線市政污水管。本工程設計污水量為 1153.58m3，選用 10 號玻璃鋼化糞池， 有效容積 100m3，清掏周期為 90

3、天，污水停留時間為 12h。該工程選用 10 號玻璃鋼化糞池，有效容積 100m3，有地下水型，地面可過汽車，清掏周期為 90 天，污水停留時間為 12h。2) 雨水管線布置及敷設方式：雨水管線布設依據道路豎向規劃，并綜合考慮其它地下管線布設情況，在各道路下布設 雨水管線，雨水收集后向北向南排入二號線與四號線市政雨水管線。（4） 供熱管道布置及敷設方式：熱源由小區北側換熱站提供本小區用熱。暖通供熱管道均采用無縫鋼管，D2196 采用無縫鋼管，材質為 20 號鋼；DN2196 采用螺旋焊接鋼管，材質為 Q235-A；焊接連接。管道敷設采用埋地敷設的供熱管網，直埋于凍土層下，坡度為 0.003，本

4、工程采用高低區供熱。供熱管道采用直埋敷設和管溝敷設。（5） 弱電線路布置及敷設方式：線路敷設：本工程室外所用弱電線路管線均用327（七孔梅花管）直埋地敷設，管線埋設深度不小于 0.8m 穿越道路、建筑物及明敷時穿鋼管保護，鋼管應做防腐處理。規劃管線由四號線弱電管線接入小區弱電機房后供至各用戶。規劃有線電視與電信電纜同溝敷 設。二、編制依據:（1） 山西國建工程設計有限公司施工設計圖紙及相關標準圖集；（2） 國家現行有關安全生產法規、建筑安裝工人安全技術操作規程；（3） 山西省、太原市有關文明施工的相關規定；（4） 國家現行的規范、技術質量評定標準： a.城市供熱管網工程施工及驗收規范CJJ28

5、b.建筑給排水及采暖工程質量驗收規范GB50242-2002 c.建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002d.建設工程文件歸檔整理規范GB/T50328-2002 e.建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013f.建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002 g.給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008 h.施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2012i.建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2012 j.工程測量規范（GB50026-2007）三、 測量放線施工方案（1） 測量依據據業主方及規劃部門提供的有關高程點、坐標點。工程測量規范（GB

6、50026-2007）。（2） 測量工具儀器設備序號名稱型號規格數量儀器精度用途1全站儀NTS-3521 臺500m定位放線2水準儀AL10A1 臺100m高程控制,水準測量3經緯儀TDJ21 臺500m定位放線4鋼卷尺50m2 把長度測量5鋼卷尺10m2 把長度測量以上儀器均需經測繪儀器計量測定中心檢測。對于以上計量儀器，必須專人保管使用， 無關人員不得隨意使用、搬動，各種儀器必須定期保養，到期送檢。（3） 人員組織項目部組織測量小組，設 2 名專業測量人員負責整個室外管線的管線定位，井位定位， 標高測量等任務。（4） 施工測量根據設計圖提供的坐標，對管線及井為進行放樣，井位放樣采用坐標法進

7、行，并用不同控制點進行復核。放樣后，應進行縱、橫方向符合性檢查。施工測量必須嚴格執行不同方法、 不同人觀測、不同人計算的測量復核制度。四、土方開挖方案（1） 作業條件： 土方開挖前，先清理開挖面上障礙物并摸清地下管線等障礙物，將施工區域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢；遇到地下管道或電纜等情況，要及時與建設方溝通，另行 制定方案以避開地下管道或電纜；基坑開挖后，在基坑上口做有組織排水，備 200m 長彩條布，做好防雨排水準備。 定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的放線尺寸，必須經過復核。 施工區域場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區域內，要修臨時性排水溝。 夜間施工時，應合理安排工序，

8、防止錯挖或超挖。施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。（2） 土方施工程序現場清理定位放線土方開挖基底清理整平、驗槽原土壓實（3） 采用機械開挖，開挖深度根據現場標高和設計標高確定，開挖時留 200 深由機械配合人工挖土并清底,為了便于施工且有利于基坑邊坡穩定，土方開挖前先做好定位放線工作， 修好排水溝。上口寬度按照管徑的大小和開挖深度來確定，開挖邊坡坡度為 1：0.33，挖出的土離槽口盡量遠 2m 以上，堆土高度宜不大于 1.5m，或者盡量遠離堆放，以減小土壓力對溝槽的影響。坑底寬度按設計要求為不小于管徑+（2*0.3m），井室部分以井室中心四周外擴 0.79m 挖土方。

9、基坑邊坡防護：根據現場實際狀況控制放坡，開挖后視現場邊坡穩定情況決定是否采取 支護方案。開挖放線不能滿足放坡要求時，應考慮采用邊坡支護方案。（4） 基坑開挖順序土方開挖宜先從低處進行，分段依次開挖。土方開挖由專人指揮，一次開挖到位，開挖 寬度應符合設計要求。當挖至標高接近基坑底設計標高時，邊抄平邊人工配合清槽，防止超 挖，并按圍護結構要求及時修坡，預留 200 厚土方采用人工清理，然后用挖機帶走。（5） 挖土機械配置 2 臺“60”小挖掘機及 1 臺“240”大挖掘機。現場倒運土另配一輛裝載機。（6） 應急措施及注意事項： 開挖過程設專人現場指揮，組織好人員、機械，確保開挖工序的順利進行。施工

10、員配合測量放線并控制好標高。由專職安全員組織人員及時檢查安全情況，特別注意邊坡的穩 定檢查，設專人檢查基坑穩定，發現問題及時報告有關施工負責人員，便于及時處理。在施 工中如發現局部邊坡位移較大，須立即停止開挖，及時采取邊坡加固措施，待穩定后繼續開 挖。施工負責人根據邊坡穩定情況確定應采取的支護措施。 注意事項坑邊上 2m 范圍不準堆積棄土，不準堆放建筑材料、存放機械、機具。坑邊做不小于 13cm高的擋水墻，確保坑邊不將水流入坑內，防止雨水進入基坑、沖刷邊坡，降低邊坡穩定程度。 操作安全技術措施a.所有施工段采用警戒線維護，對現場施工人員必須進行技術交底，并要求持證作業。 b.所有進場機械必須進

11、行嚴格的檢查，保證機械設備完好，要求定機定人操作，且定專人掛牌負責。c.夜間施工配備足夠照明，主要通道不留盲點。（7） 質量標準： 基坑的土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。 允許偏差項目（）檢驗方法標高：+10mm，-50mm 用水準儀檢查；長度、寬度：+100mm，-50mm，拉線和尺量檢查。（8） 成品保護 對定位控制點、標高水準點等，挖運土時不得碰撞。并應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點，也應定期復測檢 查是否正確。 土方開挖時，應防止鄰近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發生下沉或變形。必要時，與設計單位或建設單位協商采取防護措施，并在

12、施工中進行沉降和位移觀測。五、回填工程（1） 材料及主要機具： 回填所采用的粘性土為開挖時預留土，應檢驗其含水率，施工時達到設計控制含水率范圍，方可使用。 主要機具：施工機械有：裝載機、壓路機，蛙式夯、立夯等。一般機具有：手夯、架子車、手推車、鐵鍬（平頭或尖頭）、2m 鋼尺、20 號鉛絲、膠皮管等。（2） 作業條件： 回填土前應對基坑底進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續。 施工前，應做好水平高程標高布置。在溝槽內每隔 5m-10m 釘上豎直鋼筋棍。 確定好土方機械的行走路線，路面應事先經過檢查，必要時要進行加固工作。（3） 工藝流程：基坑底清理檢驗回填土質量分層回填分層夯實檢驗

13、密實度修整找平驗收 檢驗土質。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規定，以及土料的含水量是否在控制范圍內。填土含土量以接近最近含水量為宜，還土前，應對所還土壤進行輕 型標準擊實實驗，測出其最佳含水量和最大干密度。 回填土回填 200mm 厚分一層鋪攤。每層鋪土的厚度不大于 200mm，每層壓實不少于三遍。壓實時，壓跡應相互搭接，搭接寬度為壓輥寬的 2/3，防止漏壓。回填土應分段進行。上下層錯縫距離不應小于 1m。轉角處采用立式夯夯實， 夯實不到的部位，應配合人工手夯完成。嚴格控制回填土密實度，管溝胸腔部位密實度不大于 90%，管頂 50cm 范圍內密實度應達到 90%，以防壓壞管材和蓋

14、板。 回填土方每層壓實后，應按規范規定要求每 20m 取一點，進行環刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。取樣測定壓實后的干土質量密度，其合格率為 100%；不合格的干土質量密度的最低值與設計值的差，不應大于 0.08g/cm3，且不應集中。填土含土量以接近最近含水量為宜， 還土前，應對所還土壤進行輕型標準擊實實驗，測出其最佳含水量和最大干密度。 填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線修正鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。（4） 雨期施工的填方工程，應盡量在下雨前完成，且連續進行，盡快完成；工作面不宜 過大，應分層分段逐片進行。 雨期

15、施工時，應有防雨措施，要采用彩條防雨布覆蓋，要防止地面水流入基坑內，以免基土遭到破壞。（5） 回填土工程允許偏差（mm）頂面標高表面平整度：+10mm，-50mm，用水準儀或 拉線尺量檢查。（6） 施工應注意問題： 施工時，對定位標準樁，填運土方時不得碰撞。并應定期復測檢查這些標準樁點是否正確。 夜間施工時，應合理安排施工順序，要有足夠的照明設施。防止鋪填超厚。（7） 回填質量不符合項糾偏：回填土下沉：因虛鋪土超過規定厚度或壓實不夠遍數，甚至漏壓等原因，造成回填土 下沉。為此，應在施工中認真執行規范的有關規定，并要嚴格檢查，發現問題及時糾正。回填土碾壓不密實：應在碾壓時對干土適當灑水加以潤濕；

16、如回填土太濕壓成橡皮土，應將橡皮土挖出，重新換好土再予碾壓實。 填方應按設計要求預留沉降量，根據工程性質、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等確定（沉降量一般不超過填方高度的 3%）。六、雨、污水排水管網工程施工方案本工程雨、污水管道為雙壁波紋管，膠圈承插接口，采用直埋方式敷設。管道基礎采用土弧基礎，對一般地質，應在應在管底以下原狀土基或經回填夯實的地基上鋪設一層厚度為10cm 的中粗砂基礎，當地基土質較差時,可采用鋪墊厚度不小于 20cm 的砂礫基礎。檢查井： 選用1000 收口700 檢查井。井蓋做法選用700 重型鑄鐵井蓋。化糞池：選用有效容積100m3 玻璃鋼化糞池，地面可過汽車，

17、清掏周期為 90 天，污水停留時間為 12h。（一）施工工藝流程定位放線測量溝槽開挖基底處理、鋪砂管道鋪設連接灌水、通水試驗回填土（二）操作工藝（1）定位放線測量： 校核中線、定施工控制樁；在引測水準點時，同時校測原有管道出入口與本管線交叉管線的高程。 放溝槽開挖線：依據設計要求的埋深、土層情況、管徑大小等計算出開槽寬度、深度，在地面上定出溝槽上口邊線位置，作為開槽的依據。 在開槽前后應設置控制管道中線、高程和坡度的坡度板，一般均跨槽埋設。當槽深在 2.5m 之內時，應于開槽前在槽上口每隔 10m15m 埋設一塊，坡度板埋好后，應將管道中線投測到坡度板上。 為了控制管道的埋設，在已釘好的坡度板

18、上測設坡度釘，使各坡度釘的連線平行于管道設計坡度線，利用下反數來控制管道坡度和高程。（2）溝槽開挖： 槽底開挖寬度等于管道結構基礎寬度加兩側工作面寬度，每側工作面寬度應不小于最大管徑+300mm。 采用機械開槽開挖溝槽后，當天不能進行下一道工序作業時，溝底應留出 200mm 左右一層土不挖，待下道工序前用人工清挖。 溝槽土方應堆在溝的一側，便于下道工序作業。 堆土底邊與溝邊應保持一定的距離，不得小于 1m，高度應小于 1.5m。 堆土時嚴禁掩埋消火栓、地面井蓋及雨水口，不得掩埋測量標志及道路附屬構筑物等。 溝邊坡的大小與土質和溝深有關，當設計無規定時，槽深 13m 時應符合砂土為 1： 0.7

19、5，亞粘土為 1：0.33 的規定。 人工開挖多槽的層間留臺寬度應不小于 500mm。 槽底高程的允許偏差不得超過下列規定：設基礎的重力流管道溝槽，允許偏差為10mm。非重力流無管道基礎的溝槽，允許偏差為20mm。（3） 基底處理： 地基處理應按設計規定進行；施工中遇有與設計不符的松軟地基及雜土層等情況， 應會同設計協商解決。 挖槽應控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法處理：1、含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于 150mm 時，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯實，其壓實度不應低于原天然地基上的密實度，或用石灰土處 理，基壓實度不應低于 95%。2、槽底有地下水或地基土壤

20、含水量較大，不適于壓實時，可用天然級配砂石回填夯實。 排水不良造成地基土壤擾動，可按以下方法處理：1、擾動深度在 100mm 以內，可換天然級配砂石或砂礫石處理。2、擾動深度在 300mm 以內，但下部堅硬時，可換大卵石或填塊石，并用礫石填充空隙和找平表面。填塊石時應由一端順序進行，大面向下，塊與塊相互擠緊。 設計要求采用換土方案時，應按要求清槽，并經檢查合格，方可進行換土回填。回填材料、操作方法及質量要求，應符合設計規定。（4） 基礎施工設計要求有墊層或混凝土基礎的，可以從檢查井開始，先鋪好墊層，再進行管溝的基礎 澆灌。（5） 下管、穩管：由于該工程的排水管道埋深較淺，故采用人工下管，下管時

21、要平穩，不得與溝壁、槽 底發生激烈碰撞。安裝時，將承插口的插口順水流方向，承口逆水流方向。 在槽內需要運管時，槽底應鋪墊木板，管子應在滾杠上滾動。 穩管前應清靜管內雜物，并將管口內外刷洗干凈。 穩管時應根據標高線認真掌握，標高以量管內底為準。調整管子標高時，必須底部墊實。 對管道中心線的控制，可采用邊線法或中線法。采用邊線法時，邊線的高度應與管子中心高度一致，其位置以距外皮 100mm 為宜。 找正調直時，在撬杠下墊上木板，不可直接插在混凝土基礎上。 穩較大的管子時，人可進入管內檢查對口，減少錯口現象。 待兩管井間全部管子下完，穩好，檢查坡度無誤后即可接口。（6） 管道連接：雨、污水管道采用膠

22、圈承插接口方式。連接前，應先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應插入承口的深度。排管時承口應朝來水方向。接口作業時，應先將承口內插口外工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內，逐節依次安裝。 公稱直徑大于 DN400mm 的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。（7） 灌水、通水試驗將被試驗的管段起點及終點檢查井（又稱為上游井及下游井）的管道兩端用橡膠氣囊堵 好，不得滲水。試驗水頭中心試驗段上游管頂

23、內壁加 1m 作為標準試驗水頭。下游井內側應設泄水管，并挖好排水溝。向管內充水，管道充滿水后，浸泡不得小于 24h。觀察管口接頭處嚴密不漏，時間不得小于 30min，排水管道應暢通無堵塞，試驗完畢應及時將水排出。若管道埋深較淺充水高度可適當減小，合格后方可回填。（8） 回填土在灌水、通水試驗合格后，做好質量記錄，方可進行回填土。槽底至管頂以上 500mm 范圍內不得含有機物、凍土及大于 50mm 的磚、石等硬塊，500mm 以上部分回填磚、石等硬塊不得大于 100mm，抹帶接口、防腐層周圍等部位，應采用細料土回填。回填土不得在水、稀泥、凍土上回填，當日回填應當日夯實。回填土在分層夯實，虛鋪厚度

24、如設計無要求 時，應符合規定：機械夯實，不大于 300mm；人工夯實，不大于 200mm。（9） 季節性施工：氣候因素對露天施工的管網工程施工影響較大，季節性施工措施如下： 雨季施工a. 溝槽開挖之前，要進行地面找坡，必要時先挖好排水溝，防止雨水從地面帶泥和砂漿流到溝槽和管道內。19b. 溝底最低處，應挖好集水坑，備好抽水泵，下雨后及時排水，防止泡槽 。一旦發生泡槽，應將受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂夯實。c. 雨天不宜進行按口施工。必要時，應采取有效的擋雨措施。d. 雨季填土,應隨填隨夯,避免松土雨淋,毀壞管溝,堵塞管道。 冬期施工a. 冬期開挖和基底處理時，溝底應用草簾覆蓋進行保溫

25、。b. 冬期捻灰口時應采取有效的防凍措施。拌捻灰口可加適量鹽水，捻好的灰口及時采用 草簾遮蓋，防止受凍。c. 冬期施工時，管道接口不得使用凍硬了的密封橡膠圈。d. 冬期進行閉水試驗后，應及時排泄管內積水，避免凍壞管道。 e.冬期回填時，凍土塊不準作為回填土使用。七、給水管網工程施工方案本工程給水管道均采用管溝敷設與直埋敷設。生活給水管道均采用襯塑鋼管，溝槽連接； 消防給水管道均采用無縫鋼管，法蘭連接；生活熱水管道均采用無縫鋼管，焊接。室外給水管道管溝開挖施工與室外排水工程基本相同，參見排水管網施工。以下主要介紹室外給水管道安裝工程施工方法。（一）施工工藝流程安裝準備預制加工管道清理管道安裝管道

26、水壓試驗（沖洗、消毒二）操作工藝（1） 安裝準備： 根據施工圖對管溝的中心線、坐標、深度、標高進行測量復核，標出控制標高的控制點的位置。 檢查管線的位置與周圍相鄰建筑物、管線的距離、位置是否滿足規范規定。 檢查溝底管基礎的密實度是否符合安裝要求。 如需設置管道支墩，支墩應設已施工完畢，并達到施工強度需求。 準備好吊裝機具，對溝壁、吊裝機具、安全措施等應認真檢查。（2） 預制加工： 根據施工圖和實際管溝情況正確測量和計算所需管道的長度，繪制管道預制加工草圖。 根據預制加工草圖，在溝中準確量出管接口的位置，做上標記，劃出工作坑的位置， 將工作坑挖好。 將閥門、水表等附件提前預裝好，并穩固在其安裝位

27、置，位置應準確，閥桿應垂直向上。 對管道管件再進行一次檢查后作下料和接口處理。（3） 管道清理檢查管材、管件內壁，可用鋼刷或棉紗進行清理，直至內壁達到光潔、無毛刺的程度。（4） 管道安裝-按施工管溝斷面布置圖安裝管道-管道拐彎和始端處應支撐頂平，所有臨時敞開的管口應及時封堵。（5） 管道水壓試驗、沖洗和消毒 管道試壓：管道試壓應在接口達到強度要求后進行，試壓前應對試壓管段采取有效的固定和保 護措施，接頭應明露；試壓管段不得超過1000m，超過長度限定的施壓管段應分段作水壓試驗。試壓管段上的閥門閥件不得當堵板用，并應全部打開，與管段相連的消火栓和水泵 接合器等附件前應設置堵板；水壓試驗用的壓力表

28、應為校正合格，其精度不應小于1.5級， 最大量程為試驗壓力的1.31.5倍，表盤直徑不小于150mm；冬季進行水壓試壓應采取防凍措施，試壓完成后應及時放水，試壓步驟如下：試壓管段灌水應從下游緩慢灌入，在其上游管頂和管段最高處應設排氣閥將管道內 的氣體排出。氣排盡后，關閉排氣閥，進行緩慢加壓。先升至工作壓力檢查，再升至試驗壓力觀察，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。10min內壓力降不應大于規范要求， 然后降壓至工作壓力進行檢查，所有接口不滲不漏為合格。升壓過程中，若發現壓力表指針來回擺動，且升壓緩慢，應將管內氣體重新排放后再升 壓；若檢查發現接口有滲漏現象，應作明標記，將壓

29、力將至零或放水后，進行修補。重新試 壓至合格。 管道沖洗：試壓合格后即可進行管道沖洗。沖洗水的排放應接入可靠的排水井或排水溝中，并保持通暢和安全。排放管的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%。沖洗水的流速不應小于1.5m/s。當設計無要求時，沖洗標準以出口的水色和透明度與入口處目測一致為 合格。 管道消毒:飲用水管道在沖洗后應用2030mg/升濃度游離氯的清水灌滿進行消毒。消毒水應在管內滯留24小時以上，再用水沖洗。常用的消毒劑為漂白粉，漂白粉應加水 攪拌均勻隨同管道注水一起加入消毒管段。八、室外供熱管網施工方案（1） 室外供熱管網施工順序：放線定位挖土方管溝處理預制保溫管道焊接防腐 保溫水壓

30、試驗回填土。（2） 供熱管網施工管溝土方開挖施工方法參見排水管溝施工。管道敷設室外暖通管道采用直埋敷設和管溝敷設，熱力管線由換熱站內分集水器引出，引至各住宅樓（3） 回填土回填土不應在水、稀泥、凍土上回填。當日回填應當日夯實，回填土應分層夯實，虛鋪厚度如設計無要求時，應符合規定：機械夯實，不大于 300mm；人工夯實，不大于 200mm， 回填時為防止發泡保溫不被破壞，管底為砂墊層，上面用砂質粘土分層夯實。（4） 管道焊接： 管道壁厚超過 3mm 應進行坡口加工，加工方法可根據設備條件的不同分別用自動坡口機、手動坡口、砂輪機、氧氣切割、挫等進行施工。 熱力管道一般均為單面坡口，當管道壁厚13m

31、m 時，對口間隙為 01.5mm；當管道壁厚39mm 時，對口間隙為 02mm、鈍邊為 02mm、坡口的角度為 650750。 冬季或氣溫較低時，其管口應按進行預熱，預熱時要使焊口兩側內壁地溫度均勻，防止局部過熱。恒溫時間，為 22.5min，大氣溫度低于20時應按工藝要求進行處理。 焊條使用前烘干處理，應符合焊接工藝要求。 管子對口后應保持在一條直線上，焊口位置在組對后不允許彎曲，不能錯口，對口要有間隙。 管道焊接前需進行防腐時，應事先集中處理。鋼管兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在管道試壓完后再進行防腐。 管道焊接前可在位于上下、左右四處點焊，在經檢查、核對、調直后方可施焊。 施焊前清除管

32、口處的鐵銹、焊渣和泥土等雜質清理干凈，管口排尺時，盡量為焊接創造條件。 將預制好地滑動、固定、導向支座門分類堆放好，焊接質量應符合規范要求。(5) 管道附件安裝： 補償器為板盒式波紋補償器。 固定支架間距為 30m，做在混凝土墩上，墩的長度和寬度均為 0.6m。(6) 閥門安裝： 閥門安裝前，應核對閥門的規格型號和檢查閥門的外觀質量。 閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、通行號、同規格）數量中抽查 10，且不應少于一個。對于安裝在主干管上起截斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。 井室內的閥門安裝位置和井室四周的距離應符合質量標準的規定。大于 DN50 以上的閥門要有支

33、托裝置。 閥門法蘭的襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。 連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的 1/2。 閥門的強度和嚴密性試驗，應符合下列規定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的 1.5 倍； 嚴密性試驗壓力為公稱壓力的 1.1 倍；試驗壓力在試驗持續時間內壓力保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續時間不應少于相關規定。 管道試壓沖洗管道試壓應符合規范有關規定。 管道保溫檢查管道保溫可用鋼針刺入保溫層和尺量檢查。九、梅花管敷設1、梅花管在進行地下鋪設的時候，所挖的地溝應該按照設計的要求盡可能的平直，如 果溝底

34、不平，那么可以在其上面鋪上一層細沙。2、在埋設管道之前，應該先將地溝內的一些硬物清除干凈，以防對管道造成傷害或者使管道變形。在準備埋設梅花管的時候，應將其預留 10-15CM 的長度在人井里，這樣可以方便穿纜。還有要將管堵塞住露在人井端的子管，埋管的時候不要讓泥沙等異物混入管內。3、在進行梅花管管道連接的時候，應該將管材狀定位筋朝上，把端部管材的外壁清理干凈，然后將直接一端的承口插入，在端面上墊上一塊厚木板，用錘頭敲打木板，以便讓管 材承插到位。接下來再在直接的另一端承接口處將另一根管材插入直接并承插到位，如此這 般一直順延到下一個人井處。在實際施工中，每根管材得長度連起來不一定和人井之間得長

35、 度一樣，在這種情況下，根據實際得人井得長度，量好管材得長度，并用鋼鋸鋸斷，一定要 鋸平整齊，對接完成之后，伸入人井得一端要求育紅管塞塞好，防止異物侵入。4、初次安裝使用本產品者，可在鋪設第一段兩個人井之間的距離時先不要回填土。用穿纜 器試穿一孔或兩孔，順利穿入后，再往下段鋪設，這樣會更放心。5、管子鋪設好之后，應先用細沙或細土回填到侵沒管的高度，不可使管子懸空狀態，然后回填 其它泥土，禁止將大石頭，大的干土塊砸向管子。6、當管線經過受外力破壞較嚴重的地段時，在接孔部分用水泥混泥土包覆，以保證其絕對安全。十、管溝施工方案（一）、施工總體部署為保證、一期工程交付使用，我項目部決定，先施工東西側南

36、北向管溝，后施工其他管溝，分段施工。施工中積極配合場地電纜溝、場地污水管道以及場地道路施工。各分段地溝 施工工藝流程如下：施工放線-基礎開挖土方-基底原土打夯-基礎混凝土墊層 鋼筋混凝土（素混凝土）底板-鋼筋混凝土墻體-現澆或預制混凝土溝蓋板溝兩側回填土。鋼筋混凝土地溝施工時，預埋好管道托架的預埋件；（二）、土方開挖工程1、采用反鏟挖機挖土，自卸汽車運土，挖出土方除預留溝兩側回填土外，其余全部運出場外。2、機械挖土時，溝底預留 30cm 厚預留土層，采用人工清底，并用手推車運至機械能夠挖到的范圍，機械挖、運走。3、從上往下，分層開挖，邊坡放破坡度不小于 1：0.33（高：寬）。4、土方開挖時，

37、坡頂要預留土方，堵住場內雨水，防止雨水灌入基槽中。5、基槽開挖后，及時請建設單位施工員及現場監理工程師驗槽，主要檢查基底標高及基槽尺寸。（三）、鋼筋工程施工方案本工程使用鋼筋的部位主要是鋼筋混凝土地溝、鋼筋混凝土溝蓋板。施工中應注意以下 問題：1、各種鋼筋進場后，要有出廠合格證和出廠檢驗報告。并請現場監理工程師見證取樣， 送實驗室作力學性能復試，合格后方可加工使用。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗；鋼筋外觀應無老銹及油污。鋼筋加工及堆放場地應搭設鋼筋棚，鋼筋堆放時應墊方木，與地面隔開，防止受潮生銹。各種規格的鋼筋分類堆放，立好材料標識牌，注明產地、規格及質量狀態。2、鋼筋加工

38、時，先編制下料單，經審核無誤后方可加工制作。各種編號的鋼筋制作完成后，應掛牌，注明鋼筋編號。鋼筋外表面如有鐵銹時，應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重 的鋼筋不得使用。綁扎鋼筋地點應清理干凈。3、鋼筋現場綁扎：（1） 、 工藝流程：施工放線-底板底層鋼筋綁扎-底板頂層鋼筋綁扎馬蹬筋綁扎-底板混凝土現澆-墻鋼筋綁扎-墻混凝土現澆-蓋板模板安裝蓋板鋼筋綁扎-蓋板混凝土澆筑。（2） 、底板鋼筋綁扎前，先畫好鋼筋位置線，根據位置線綁扎鋼筋。墻鋼筋綁扎前，先根據墻身位置線，將墻身處預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先劃好橫筋 分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，最后綁其余橫筋。（3）

39、、雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋直徑不小于6，間距不大于 600mm。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距 10001200mm 。（4） 、墻鋼筋綁扎成型后，鋼筋外皮綁扎定位墊塊。定位墊塊采用同混凝土標號的砂漿提前制作，并注意養護，確保施工時強度符合要求。4、受拉鋼筋采用繃扎搭接，搭接長度應符合下表要求：混凝土強度等級C20C25C301級鋼筋35d (30d)35d (30d)35d (30d)2級鋼筋 (月牙型)45d40d35d3級鋼筋 (月牙型)55d50d45d注：a. 當、級鋼筋 d25mm 時，其搭接長度按表中數增加 5d 采用。b. 當螺紋鋼筋直徑25mm

40、 時，其受拉鋼筋搭接長度按表中數值減少 5d 采用。c. 括號內數字為焊接網片的搭接長度。5、質量要求：（1） 、 鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設計要求和有關標準的規定。（2） 、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。（3） 、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。（4） 、鋼筋焊接接頭機械性能試驗結果，必須符合焊接規程的規定。（5） 、鋼筋網片和骨架綁扎缺扣、松扣數量不超過綁扣數的 10%，且不應集中。（6） 、彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的

41、規定，其中每個接頭的搭接長度不小于規定值。（四）、模板工程本工程采用定型鋼模板施工，施工時應按以下程序進行。（1） 、鋼模板及配件應嚴格檢查，不合格的不得使用。經修理后的模板也應符合質量標準的要求。（2） 、 隔離劑：不宜用廢機油。（3） 、根據已彈好的位置線安裝鋼模板，用鋼管固定。（4） 、模板安裝完畢后，檢查一遍扣件是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續。（5） 、側模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。頂板模板須等混凝土強度達到設計強度的 75%時，方可拆除。（6） 、拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。（7） 、拆模

42、時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。（8） 、質量要求a、保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。b、基本項目：模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。c、允許偏差項目相鄰兩板高低差為 2mm；表面平整度為 5mm。（五）、混凝土工程本工程混凝土采用現場攪拌，三輪車運至澆筑地點。施工中應注意以下問題：（1） 、對原材料的要求：a、水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應 有出廠合格證及進場試驗報告。b、砂：采

43、用礦供黃砂，應有試驗報告單。c、石子：石子的粒徑、級配及產地應符合混凝土配合比通知單的要求。d、水：宜采用飲用水。其它水，其水質必須符合混凝土拌合用水標準（JGJ63 一2011）的規定。（2） 、作業條件：a、試驗室已下達混凝土配合通知單，并將其轉換為每盤實際使用的施工配合比，并公 布于攪拌配料地點的標牌上。b、所有的原材料經檢查，全部應符合配合比通知單所提出的要求。c、攪拌機及其配套的設備應運轉靈活、安全可靠。電源及配電系統符合要求，安全可靠。d、所有計量器具必須有檢定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量 器具靈敏可靠，并按施工配合比設專人定磅。e、管理人員向作業班組進行配合

44、比、操作規程和安全技術交底。f、需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續、混凝土澆筑的申請單已經有關管 理人員批準。（3） 、混凝土現場攪拌：a、混凝土攪拌采用自落式攪拌機，砂石計量設備采用磅秤。上料設備為雙輪手推車， 現場試驗器具有坍落度測試設備、試模等。b、每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規格、品種、產地、牌號及質量進行檢查，并與 施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知攪拌機操作人員調 整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。c、砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多

45、補少。砂、石計量的允許偏差應3%。d、水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥，對每批進場的水泥應抽查 10 袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調整砂、 石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。e、水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應2%。f、 上料：計量好的原材料先匯集在上料斗中，經上料斗進入攪拌筒。水經計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下為：石子、水泥、 砂。g、第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌

46、第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。 從第二盤開始，按給定的配合比投料。h、攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間不得少于 1.5 分鐘。i、出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。g、按以下規定留置試塊：每工作班拌制的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的 混凝土不足 100 盤時，其取樣不得少于一次。（4） 、混凝土的現場運輸混凝土自攪拌機中卸出后，采用機動三輪車送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失等現象。（5） 、混凝土澆筑與振搗的一般要求：a、澆筑前應將模板內的垃圾、泥土

47、等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水 泥砂漿墊塊是否墊好。b、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時必須采取措施，用串桶或溜管等。c、澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度 200300mm。d、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.5 倍（一般為 3040cm）。先用插入式振搗器振搗，再用平板振搗器振平。e、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、等有無移動、變形情況，發現問題應立即處 理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。f、混凝土澆筑完畢之后，用木抹子按標高線將混

48、凝土表面找平。g、 養護：混凝土澆筑完畢后，應在 12h 以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期不少于 7 晝夜。（6） 、混凝土的養護要求：底板及溝蓋板混凝土現澆完成 24 小時后，及時灑水養護；墻混凝土待模板拆除后，及時養護，混凝土養護應派專人，養護期間保持混凝土表面為濕潤狀態，養護時間不少于七天。（六）、管溝兩側回填土管溝溝蓋板現澆完成后，及時進行回填土施工。回填土采用人工回填，蛙式打夯機打夯。（1） 、施工工藝流程：基底清理-檢驗土質-分層鋪土-分層夯打密實-檢驗密實度修整找平驗收（2） 、基底清理：填土前要清除基底垃圾等雜物，如有淤泥，要清理干凈。（3）

49、、檢驗土質的種類、粒徑是否符合要求，含水率是否在控制范圍內，如含水率偏高 可采取翻曬等措施，如含水率偏低可采取灑水等措施，（4） 、采用蛙式打夯機夯打密實，每層虛鋪 300mm 厚，夯打 3 遍，要一夯壓半夯，夯夯相接。排洪溝兩側蛙式打夯機過不去的地方采用立式打夯機，每層虛鋪 200mm 厚，夯打3 遍。（5） 、回填土每層夯實后，應按規范規定，每 100 取一點，進行環刀取樣，測出土的干容重，達到要求后再鋪上一層土。（6） 、回填土全部完成后，表面應進行拉線找平，凡高于設計標高的地方，及時鏟平； 凡低于設計標高的地方應補土夯實。十一、小區道路施工方案本工程路面面層設計為 AC-20C 中粒式

50、瀝青砼 6cm ，AC-13C 細粒式瀝青混凝土 4cm。29本工程采用瀝青混凝土拌合設備廠拌法拌合，瀝青混凝土攤鋪機攤鋪，采用 15t 雙鋼輪振動壓路機、輪胎壓路機碾壓施工。一、施工準備工作（一）瀝青混凝土所用粗細集，填料以及瀝青均應符合合同技術規范要求，并至少在工程開始前一個月將推薦混合料配合比包括：礦料級配、瀝青含量、穩定度（包括殘留穩定度）、 飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等的詳細說明，報請監理工程師批準。（二）瀝青混合料拌合設備，運輸設備以及攤鋪設備均應符合合同技術規范要求。（三）路緣石、路溝、檢查井和其他結構物的接觸面上應均勻地涂上一薄層瀝青。（四）要檢查兩側路緣石完好情況

51、，位置高程不符要求應糾正，如有擾動或損壞須及時 更換，尤其要注意背面夯實情況，保證在攤鋪碾壓時，不被擠壓、移動。（五）施工測量放樣：恢復中線：在直線每 10m 設一鋼筋樁，平曲線每 5m 設一樁，樁的位置在中央隔離帶所攤鋪結構層的寬度外 20cm 處。水平測量：對設立好的鋼筋樁進行水平測量，并標出攤鋪層的設計標高，掛好鋼筋，作 為攤鋪機的自動找平基線。（六）瀝青材料的準備，瀝青材料應先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝 青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設備內，不應使用正在起泡或加熱超過 160的瀝青膠結料。（七）集料準備，集料應加熱到不超過 170，集料在送進拌和設備時的含水量不應超過

52、 1，烘干用的火焰應調節適當，以免烤壞和熏黑集料，干燥滾筒拌合設備出料時混合料含水量不應超過 0.5%。二、拌和及其運輸（一）拌和采用德國進口型號為 LINT 型瀝青拌合設備（150t/h）集中拌合。集料和瀝青材料按工地配合比公式規定的用量測定和送進拌和，送入拌合設備里的集料溫度應符合規范規定，在 拌合設備內及出廠的混合料的溫度，應不超過 160。把規定數量的集料和瀝青材料送入拌合設備后，須把這兩種材料充分拌和直至所有集料 顆粒全部裹覆瀝青結合料為度，瀝青材料也完全分布到整個混合料中。拌和廠拌和的瀝青混 合料應均勻一致、無花白料、無結團塊。拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時，可放入保溫的成品儲料

53、倉儲存，存儲時間不得超過 72h，貯料倉無保溫設備時，允許的儲料時間應以符合攤鋪溫度要求為準。拌和生產出瀝青混合料，應符合批準的工地配合比的要求，并應在目標值的容許偏差范圍內， 集料目標值的偏差應符合合同技術規范要求。（二）瀝青混合料運輸瀝青混合料的運輸采用 8t 的自卸車運輸，從拌合設備向自卸車放料時，為減少粗細集料的離析現象，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，運料時，自卸車用篷布覆蓋。三、攤鋪及碾壓（一）攤鋪1、混合料使用徐州產型號為 LTU125 型自動找平瀝青攤鋪機（最大攤鋪寬度 12.5m）， 進行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機自動找平時，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制

54、，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在0.1%范圍。2、攤鋪時，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續不間斷地攤鋪。不得隨意變換速度或中 途停頓。攤鋪機螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的 23。并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發生離析。3、混合料的攤鋪用國產攤鋪機進行，以參考線控制鋪筑層標高。4、上下兩層之間的橫向接縫應錯開 50cm 以上。5、在機械不能攤鋪及整修的地方，在征得監理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。6、在施工安排時，當氣溫低于 10時不安排瀝青混合料攤鋪作業。（二）碾壓1、一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對不規則的表面修整后，立即對其進行全面均勻的壓實。2、初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進

55、行，瀝青混合料不應低于 120，不得產生推移、發裂。采用型號為 YZC14 的 14t 雙鋼輪振動壓路機（輪寬 2.16m）碾壓，碾壓時將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。3、復壓要緊接在初壓后進行，瀝青混合料不得低于 90，復壓用型號為 LY25 的輪胎壓路機（輪寬 2.79m）、1012T 三輪壓路機，配合使用，復壓遍數為 46 遍至穩定無顯著輪跡為準。4、終壓要緊接在復壓后進行，瀝青混合料不得低于 70，采用輪胎壓路機碾壓 24遍，并無輪跡，路面壓實成型的終了溫度符合規范要求。5、碾壓從外側開始并在縱向平行于道路中線進行，雙輪壓路機每次重疊 30cm，三輪每次重

56、疊為后輪寬的一半，逐步向內側碾壓過去，用梯隊法或接著先鋪好的車道攤鋪時，應先 壓縱縫，然后進行常規碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應采用縱向行程平行于中線重疊的辦 法，由低邊向高邊進行。碾壓時壓路機應勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未 冷卻的路段上停留，轉彎或急剎車。施工檢驗人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測密 實度，以保證獲得要求的最小壓實度，開始碾壓時的溫度控制在不低于 120，碾壓終了溫度控制在不低于 70，初壓、復壓、終壓三種不同壓實段落接茬設在不同的斷面上，橫向錯開 1m 以上。6、為防止壓路機碾壓過程中瀝青混合料沾輪現象發生，可向碾壓輪灑少量水、混有極 少量洗滌劑的水或其

57、他認可的材料，把碾輪適當保濕。四、接縫、修邊和清場瀝青混合料的攤鋪應盡量連續作業，壓路機不得駛過新鋪混合料的無保護端部，橫縫應 在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。接鋪新混合料時，應在上次行程的末端涂刷 適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調置整平板的高度，為碾壓 留出充分的預留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位 1m 以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進行常規碾壓。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應從路上清除。室外綜合管線一期工程按甲方要求于2016年2月25日開工，保證于2016年5月15日完工。 后續工程根據建設單位進度要求進行詳細編制。為了高質量、高速

58、度按期完成本標段施工任務，項目部擬定了科學的施工配合措施：1、配備強有力的項目經理部和施工隊伍組織，陣容強大、技術力量雄厚的施工隊伍， 高效優質按時完成任務。2、科學統籌，齊頭并進，多開作業面，平行作業。我公司安排陣容強大的施工隊伍，管理層、技術指導層、操作層配置合理，具備交叉作 業的必要條件，統籌安排，交叉作業，多項工藝并舉，力保工程進度。施工前，認真編制好科學的施工進度網絡圖，設計好人力調配計劃；施工中加強現場指 揮調度，合理安排調整人力、物力、財力、調度各工序、工藝、工種的協調一致，避免任何 形式的窩工浪費，最大限度發揮各種資源效益。3、充分利用機械施工，提高效率。我公司為本標段工程配集

59、全套先進施工機具，人機配合施工，保證質量，加快施工進度， 力保在標段工期內如期或提前順利完工。4、材料供應、施工一線、后勤保障密切配合。原材料提前按需進場，保證施工需要；植物提前準備，保證施工隨要隨到；公司配合項目部做好行政后勤服務，解除一線施工人員一切后顧之憂，全力以赴保工期、保 質量。公司和項目部做到物供、施工、后勤三條線條條暢通，協同配合，打好總體戰。 十二.施工總平面布置一、施工總平面布置的原則（1） 整體規劃根據業主的整體規劃部署，合理安排施工臨建的位置。施工總平面的布置應符合國家、市有關建筑工程施工現場安全文明的規定，同時應根據施 工組織設計分階段進行規劃；對涉及總平面的場地進行區

60、域劃分，使辦公、生活、施工等區域獨立、便于管理。（2） 用地規模及范圍臨時設施的布局既要符合對人員、物資的要求，又要最大限度地縮短工地內運輸距離， 以減少二次搬運，降低工程成本，加快施工速度。因此我們在投標過程中考慮盡量緊縮綜合 樓工程的臨時用地，使其布置合理、緊湊，并能充分滿足施工期間人員居住及物資存儲、加 工及調配。（3） 道路布置在施工期間，建筑物四周應保證道路暢通，道路做法應滿足車輛運行要求，在施工現場平面交通上，盡量避免土建、安裝交通運輸的相互干擾。（4） 涉及職業健康內容為保證施工人員有安全、良好的休息環境，工人生活區域應與施工區域分離，降低夜間施 工產生的噪音對工人休息的不良影響

61、；生活區及施工區都應該符合國家、地方對施工現場衛 生、安全、防火、勞動保護的要求和規定。（5） 現場平面布置的時效性應根據不同階段進行調節，這種調節應符合階段性施工對現場的要求，現場平面隨著工程 施工進度進行布置和安排，階段平面布置要與階段施工重點相適應。在現場平面布置時，各類建筑物、大型機械的位置盡可能避開室外管道等施工的位置，如 不能避開，在室外工程施工時必須拆除臨時設施，確保室外工程提前插入施工。（6） 現場機械布置機械的選擇及施工場地的布置應滿足施工需要，緊湊布置，垂直運輸機械的布置位置應充分考慮其覆蓋或影響范圍；鋼筋、木工等加工機械的布置應滿足施工高峰時期的需要。（7） 臨電、臨水場

62、地配備的一級、二級配電箱的數量及位置可以滿足相應機械的功率要求，各類線路的敷 設及配電箱（柜）應滿足國家規范安全監督部門的規定。配備的供水線路及終端設施應滿足施工階段現場及生活需要；消防設施的布置滿足防火要 求。排水溝應通暢，以保證大雨時工地無積水；現場設排污、廢棄物處理設施的布置，在混凝 土地泵及砂漿攪拌機處設沉淀池，污水經處理后流入滲井進行排水。（8） 材料材料堆放場地面進行硬化處理特殊材料要入庫保存，并做好防腐、防銹等保護措施。（9） 有利于安全文明施工重點加強環境保護和文明施工管理的力度，使現場始終處于整潔、衛生、有序合理的狀態， 使該施工現場在環保、節能等方面成為一個名副其實的綠色環

63、保工地。十三、臨時道路、現場交通組織方案（1） 交通道路設計a 外圍道路經過現場踏勘，建設單位提供的臨時外圍道路，可以作為主要交通道路使用。b 場區內道路場區內沿建筑物外圍設置道路，路寬 4.5 米，做法為 800mm 厚山皮石，各區施工時便于混凝土布料車通行臨時道路采用 1000mm 厚山皮石。（2） 現場交通組織方案a 現場管理1） 首先按批準的施工總平面圖布置要求布置臨時施工道路；2） 建立臨時道路管理制度，車輛進場后必須遵守各規章制度。3） 在出入口處設置門衛室，車輛進出必須服從門衛指揮。4） 在道路入口處設置安全警示牌、限速等標志，保證場內交通暢通、安全；b 材料、機械運輸管理1）

64、大型構件、機械及大宗材料運輸要由統籌安排，原則上安排在夜間運輸，以提高作業時間和保持白天區內環境的潔凈。2） 各種機具、材料運輸車輛進入場地后，在門衛及材料管理人員的安排下，沿道路到達指定的材料堆場，卸貨后駛離施工現場。c 混凝土運輸管理1） 選擇合理的施工時間進行混凝土澆筑施工。2） 混凝土材料運輸期間可能會遭遇部分路段的交通限時管制等問題。因此，施工前應及時與交管、城管部門溝通，并辦理相應的手續。3） 混凝土澆筑期間車輛組織：在集中澆筑混凝土期間，進入施工場地的混凝土運輸車輛由專業交通協調人員進行安排。（2）生產、加工區布置生產設施布置包括土建倉庫、安裝倉庫、工具庫、機修間以及各類加工場（

65、鋼筋加工場、 模板加工場）、構件堆場、工具堆場、材料堆場和砂漿攪拌等。a 模板加工及堆放場地：結構施工階段，模板加工、堆放場地設置四處。木加工棚采用封閉式，以減小噪聲。棚內各設 1 套木加工設備。模板加工機械會產生較大噪音，為了滿足施工降噪要求，一方面對施工機械采取降噪措施、 對施工時間進行規劃，另一方面，對木工棚采用水泥板房，內襯吸音板，可有效降低噪音污染，木工棚應配備消防器材，保證滿足消防要求。b 鋼筋加工場區：鋼筋加工場區設置三處。組成部分有：鋼筋堆放、鋼筋加工棚及半成品堆場，各類鋼材按不同規格堆放整齊，設置標識牌和檢驗狀態。內分別設切斷機 1 臺，彎曲機1 臺，調直機 1 臺，鋼筋對焊

66、機 2 臺及加工操作平臺等。鋼筋加工場采用密目網與周圍進行隔離，加工棚采用成品化、定型化，可使加工機械免遭雨 淋，鋼筋原材堆場均采用磚砌地壟墻，做為鋼材防潮措施。c 現場攪拌場地主要攪拌砌筑、抹灰砂漿。主體階段設 1 處砂漿攪拌場地，攪拌機棚采用封閉式，內設 1 臺攪拌機。砂、石場緊靠攪拌機設置，以滿足物料需用量，并配備相應的計量器具，滿足計量要求。d 砌體材料堆場：砌體主要在主體階段，其分批進場，按規范碼放在建筑物周圍，考慮運輸方便，每隔一段距離均勻放置在井架旁。十四、冬雨季施工措施冬季施工（一）土方開挖與回填（1） 開挖凍土，挖到設計標高應立即碾壓操成型，若當日挖不到設計標高，在下班前應將

67、作面刨松或覆蓋，防止凍結。（2） 凍土層破開挖至為凍土后，應連續作業；若開挖中減停頓時間較長時，應在表面覆土保溫避免被凍。（3） 土方回填施工時，應做好施工前的準備工作，盡量做到連續施工以保證管溝地基土不受凍結。（4） 初冬降雪大面積以雪覆蓋，小面積以保溫材料覆蓋，較小基槽可用暖棚保溫等措施。（5） 土每層鋪土厚度應比常冬季回填溫施工時減少 2025%，預留沉陷量應比常溫施工時適當增加，回填土中凍快粒徑應小于 5cm，且凍快分散。施工宜連續進行，以免土方凍結。（二）砌筑工程（1） 砌筑用磚不得粘有污物和冰雪，以遭水浸凍磚不得使用；砂中不得夾有冰塊或凍結團塊；石灰膏不宜受凍，如有凍結，應經融化后

68、重新拌和后方可使用。（2） 拌制砂漿時，根據氣溫情況采用水溫不得超過 80 攝氏度 ，攪拌時間應比常溫時增加 0.5-1 倍，并適當增加砂漿的稠度，必要時摻入一定數量的早強劑。（3） 冬季砌筑工程一般采用抗凍砂漿，且砂漿標號須提高一級，使用溫度不的低于+5 攝氏度。（4） 砌磚完成一段或收工時，應用草簾等保溫材料覆蓋，以防被凍。雨季施工：制定相應制度，并落實這些制度。提前做好場地道路修復，排水溝管疏通，排水設備準 備等工作。同時，掌握天氣變化，及時采用措施，確保雨季施工不影響總體進度安排。十五、各項安全措施（1） 做好洞口、坑邊防護：對檢查井洞口加蓋護蓋，坑邊加設護網或警戒燈，開挖的溝槽用安全

69、牌圍設。（2） 做好施工人員的宣傳工作，配備專職安全員。（3） 預防機具損傷預防施工機械傷害： 所有機械都要按規定配備和安裝防護網。所有機械操作人員必須經考試合格持證上崗，并按規定佩戴個人防護用具。嚴禁在機械運轉過程中進行檢修，機械在檢修時必須拉閘斷電，并有專人看護。 所有機械不準超負荷運行或帶病作業。（4） 預防起重傷害所有起重機械在使用前，應認真檢查限位控制系統的靈活性，不合格者不得使用。起重機操 作人員和指揮人員必須經考核持證上崗。（5） 預防觸電事故：施工現場的高壓架空線路，保持規定的安全距離：離施工建筑物的水平距離不小于10m；與地面的垂直距離不小于 6m；與過頂物體的垂直距離不得小

70、 2.5m。線路敷設嚴格按規范要求。各種電器設備均采取接零或接地保護，不在同一系統中接零接地兩種保護同時混用。每臺機械和電器設備采用單獨開關和熔斷保險，嚴格按“一機一閘一漏一箱”，嚴禁一 閘多用。 交流電焊機的二次側把線不準露銅，保證絕緣良好。對移動式電氣設備和和手持電動工具均應在配電箱內裝設漏電保護裝置，漏電保護裝置符合相關要求。（6） 預防物體打擊： 凡進入施工現場的人員，必須頭戴安全帽。 對施工現場內的信道和建筑物出入口，都應搭設護頭棚。 在進行吊裝作業時，應注意避開吊物下方的人員。對有產生噴射、甩擊等操作的施工區域，禁止非操作人員靠攏。（7） 預防土方坍塌：挖土深度達到放坡規定值時，依

71、不同土質進行放坡。若不能放坡則立即設立支撐。當地下水位較高時，在溝槽內挖集水溝及集水坑，并用水泵抽水，使挖土面壁處在地 下水位以上。（8） 對易燃、易爆物品的保管和使用的安全措施易燃、易爆物品分開保管，且相互之間應間隔 2m 以上。易燃、易爆的庫房遠離工地臨時設施，并保持干燥、通風。對易燃、易爆物品設專人看管，嚴格領發放制度。（9） 對防火、防雷的安全措施對工地臨時工棚，必須按分區布置室外消防栓，按每個臨時設施均需設置 12 個滅火器。每個工棚之間設有不小于 4m 的防火距離。（10） 預防工傷事故的安全措施（1） 各機械操作工在作業前，一定檢查機械的安全控制系統，凡不合格立即上報，經處理后方

72、可使用。（2） 工地臨時用電由電工負責統一處理，禁止其他人員擅自隨便拉接。（3） 在臨時工棚內，嚴禁煙火，以防引起火災。（11）施工用電安全措施（1） 電源點：在施工現場引設施工專用臨時電源點, 每點分別裝有總電表和總開關， 現場施工各電源點要采用漏電保護器并加鎖以及接地措施以保護全線的供電線路。（2） 供電線路:按三相五線制(TN-S 系統)設置,架空線(截面積:絕緣銅線10mm2) ,并應裝設橫擔和絕緣子,離地面4m,立桿距離35m。 絕緣線需絕緣良好，無老化、破損和漏電， 過道電纜應采用硬質護套埋地并有標記。（3） 現場照明線路單獨設置。線路應有絕緣子固定，露天照明不使用花線或塑膠膠皮線

73、。夜間安裝上安全紅燈，固定電氣機械加設重復接地保護措施。（4） 電箱:要能防雨、防砸、有門、設鎖。電箱裝設端正，牢固，安裝高度： 固定式箱底離地 1.31.5m 間。總配電箱和開關箱應設置漏電保護器確保可靠，漏電保護器的額定漏電動作電流與工作容量相匹配。（5） 工地電工須持電工證上崗，嚴格檢查施工中所使用的電器，并督促施工人員穿齊勞保用品,如需移動電源點,必須由工地電工負責更動,禁止其他人隨便更動。（12）主要分項工程施工操作安全措施施工現場要有專職安全員,并持證上崗,認真實行安全檢查制度, 每天上下班前都要檢查所有的電器設備,做到安全人人有責,防范事故的發生。（一）排水工程（1） 挖掘機啟動

74、前，應檢查離合器，經空車試運轉正常后再開始作業，作業中有專人指揮。（2） 管槽開挖應注意保護地下原有管線,尤其是采用挖掘機開挖時更應加強現場的觀察。（3） 挖掘機操作挖掘時不應過深，提升時不應過猛。（4） 機械應停在堅實的地基上，不得將挖掘機與挖空的基坑平行 2m 內停、行駛。（5） 管槽土方堆放應遠離基槽邊 1m 以上,并及時清運;（6） 配合清底的工人不準在機械回轉半徑下工作，前后操作人員距離不小于 2m。（7） 挖土時注意管槽的穩定性，發現土壁有裂縫或傾坍可能時，人員立即離開管槽里并及時處理。（8） 起重機作業時，應有專人指揮，負責安全，吊臂下嚴禁站人。（13） 安全生產管理制度（1）

75、貫徹執行勞動保護、安全生產、消防工作的各類法規、條例、規定，遵守工地的安 全生產制度和規定。（2） 施工負責人必須對職工進行安全生產教育，增強法制觀念和提高職工的安全生產思想及自我保護能力，自覺遵守安全紀律、安全生產制度，服從安全生產管理。（3） 所有的施工及管理人員必須嚴格遵守安全生產紀律，正確穿、戴和使用好勞動防護用品。（4） 認真貫徹執行工地分部分項、工種及施工技術交底要求。施工負責人必須檢查具體要求的落實情況，并經常性督促、指導，確保施工安全。（5） 施工負責人應對所屬施工及生活區域的施工安全質量、防火、治安、生活衛生各方32面全面負責。（6） 按規定做好“三上崗”、“一講評”活動，即

76、做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及周 安全評比活動，定期檢查工地安全防火、生活衛生，做好檢查活動的有關記錄。（7） 對施工區域、作業環境、操作設施設備、工地用具等必須認真檢查，發現問題和隱 患，立即停止相關工序的施工并落實整改，確認安全后方準復工。（8） 機械設備、腳手架等設施，使用前需經有關單位按規定驗收，并做好驗收及交付使 用的書面手續。租賃的大型機械設備現場組裝后，嚴禁在未經驗收或驗收不合格的情況下投 入使用。（9） 對于施工現場的腳手架、設施、設備的各種安全設施、安全標志和警告牌等不得擅 自拆除、變動，如要拆除、變動必須經指定負責人及安全管理員的同意，并采取必要可靠的 安全措施后方能拆

77、除。（10） 特殊工種的操作人員必須按規定經有關部門培訓，考核合格后持有效證件上崗作業。嚴禁不懂電氣、機械的人員擅自操作電器、機械設備。（11） 必須嚴格執行各類防火防爆制度，易燃易爆場所嚴禁吸煙及動用明火，消防器材不準挪作它用。電焊、氣割作業應按規定辦理動火審批手續，嚴格遵守“十不燒”規定，嚴禁使用電爐。施工現場配備有一定數量干粉滅火器，落實防火、防中毒措施，并指派專人值班。（12） 工地電氣設備，在使用前應先進行檢查，如不符合安全使用規定，應及時整改， 整改合格后方準使用，嚴禁擅自亂拖、亂拉、亂接電氣線路。（13） 未經安全交底，施工人員一律不準上崗。（14） 消防保證措施（1） 消防管理

78、制度消防工作要立足于防，現場建立義務消防組織，配備兼職消防人員和足夠數量的滅火器；在明顯易取處安置消防滅火器；另在辦公、生產車間區安置消防滅火器；嚴格執行現場動用明火申請制度，在現場動用明火應先領許可證，并配備滅火器材。（2） 保證消防安全主要措施由項目經理、安全員組成消防安全領導小組，具體負責實施防火安全工作。酸堿泡沫滅火器由專人維修、保養、定期調換藥劑，標明換藥時間性，確保滅火器效能正常。施工中的易燃易爆物如汽油、油漆、氧氣瓶、乙炔瓶等都必須按“規定”設置，妥善保 管，遠離火源及熱源，倉庫必須通風，門向外開，要配備相應的滅火器材。施工現場配備足夠的固定滅火器，施工班組配備移動滅火器，并在施工作業點進行動 火施工，焊接施工時，隨作業點配置。