1、廠房機電凈化工程施工組織設計方案一、項目概況1.1工程簡介1.2施工組織設計依據和引用的規范、標準1.3工程施工總體設想1.41程總體施工組織設想二、各分部分項工程的主要施工方案2. 1潔凈廠房凈化施工管理方案2. 2彩鋼復合板施工方案2. 3空調工程施工技術方案2.4電氣工程施工技術方案2. 5保溫工程施工技術方案2. 6環氧樹脂自流平地坪施工技術方案三、售后服務承諾說明一、工程簡介1.1.1項目名稱：凈化工程 1.1.2建設單位：1.1.3項目現場地址：1. 1.4 I程概況：潔凈區面積約為：155卯2,工程內容主要包括：具體內容包 括：潔凈圍板：潔凈室壁板、頂板的二次設計、材料供應、加工

2、制作、安裝、檢 測調試。門窗：潔凈門、窗及附件的采購、安裝與調試。凈化通風：凈化通 風系統的優化設計、凈化風管及排風風管制作安裝、風管保溫、送回風口、 風閥及高效空氣過濾器的供應安裝、檢漏及系統調試。電氣照明：潔凈室內 及技術夾層的配管、穿線、燈具、插座及相應配電柜供應、安裝、系統調試。技術吊頂：在潔凈吊頂內安裝檢修通道，用于操作人員檢修、調試使用，減 少人員活動對吊頂的損害。1. 1.5資金來源：白籌。1.1.6施工說明1.1.6. 1依據甲方提供的圖紙、紀要和相關文件，以國家各類相關規范為準， 完成本工程的安裝、調試、驗證和竣工驗收的全部工作。=11. 1.6.2投標方根據招標方提供的圖紙

3、進行工程量核算，所有材料、元件、設 備在預算報價書中必須注明材質、品牌。對有技術偏離的，投標人應據實填寫 技術偏離表，并附有充分的證據。1. 1.6.3中標單位在進場施工前，必須進行相關專業的二次施工圖紙設計，交由甲方工程技術人員確認后才能施工。1.1.6.41程質量標準：符合設計圖紙、技術規范和合格標準。二、施工組織設計依據和引用的規范、標準2. 1施工組織設計依據2. 1. 1經業主同意的工程設計施工圖紙2. 1.2業主發布的招標文件2.1.3招標文件的澄清及補充文件2.1.4現行的有關規程、法規2. 2工程質量應符合以下標準的規定：2. 2. 1潔凈廠房設計規范 GB50073-2001

4、2.2.2醫藥工業潔凈廠房設計規范，2008年2. 2. 3采暖通風與空氣調節設計規范 GB50019-20032. 2.4 ISO-14644潔凈室標準2. 2. 5通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-20022. 2.6電氣裝置安裝工程施工及驗收規范GB5025496 GB5025596,GB50256-96, GB5025796,2. 2. 7工業企業噪聲控制設計規范GB50087-20132. 2. 8電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-20062. 2. 9建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-20022. 2. 10工業金屬管道工程施工及驗收規范GB

5、50235-972.2. 11裝飾工程施工及驗收規范GBJ210-2001三、工程施工總體設想根據本工程特點，安裝工程施工將分五個階段進行：施工準備階段、配合 土建預留預埋階段、安裝全面鋪升施工階段、調試及設備試運行階段和資料整 理竣工驗收交付階段。我公司將根據不同施工階段的特點，及時準確地配置各 種生產要素，并釆用科學合理的施工方法，在保證階段目標如期實現的的基礎 上確保工程如期竣工。3. 1工程工期、質量、安全及文明目標3.1.1工程工期目標：60天（日歷日，不含驗證時間）。3. 1.2工程質量目標:一次驗收達到國家施工驗收合格標準。3. 1.3工程安全目標：無重大傷亡事故，無設備事故，無

6、火警，創安全無事故工程。3. 1.4文明施工目標：符合當地現行安全生產文明施工驗收標準。3.1.5環境保護目標：污水、噪聲、粉塵、有毒有害廢棄物排放受控，無相關方重大投訴事件。3. 2項目部組織結構設置及項目管理人員配備表3. 2.1項目部組織結構設置為確保工程工期、質量、安全、文明施工；我公司決定選派一名多次組織指 揮過大型項目施工管理、具有豐富的施工管理經驗的項目經理任工程總指揮， 公司各相關部門從生產、技術、質量、安全、勞動力和物資采購等方面對項目 部提供支援和監督，確保項目部能完全按照業主、總包方、監理和政府部門的 要求，進行施工。組織機構具體如圖（1-1）所示。見下頁安裝工程項目組織

7、機構圖業主、總包公司工程管理部監理部門作業班組3.2.2職責項目經理:貫徹執行國家有關的法規、法令，受公司總經理委托，執行公司制定的質量方針、政策、目標,準各管理程序和崗位責任制，對項目總負責。蛆織策劃項目機構的組成、建立健全質保體系，并保證有效進行。代表公司履行與業主簽訂的工程合同。負責施工方面的實物量，主管施工隊和項目總協調。=J三三統一指揮各施工隊的生產和協調工作，負責對協作單位的管理。是工程施工期間質量安全的第一負責人，負責與業主的接口管理及處理好對外的接口協調。負責協調工程合同與現場施工變更情況的確認及解決。控制項目成本，達到公司成本降低率指標。協調項目部內部工作、監督、檢查、考核項

8、目部職能人員的工作。對質量事故和交工質量負責。對重大問題及安全問題負責。確保工程保質、保量如期完成。組織交工驗收（含中間交工工程）。配合公司經營部、財務部協調工程施工過程中工程款的到位和工程最終結算。項目副經理在項目經理的領導下:負責組織編制項目的施工計劃并實施生產計劃。按生產計劃組織勞動力并實施。抓好文明施工和安全生產。對工程的施工進度和安全負責。負責項目勞動力上崗培訓取證工作，全面負責工程項目使用的材料、 計量器具、儀器、工程經營預決算等工作。組織材料管理人員編制材料釆購計劃、采購文件。將初步調研合格且符合材料采購文件要求的潛在供方名單提交質保部, 參與評價組對供方評審工作。負責與業主供貨

9、部門的工作接口，對業主提供的物項進行控制。負責組織物項驗收、供應、發放及儲存保管。負責施工現場計量器具、儀器的完好及有效性。專業施工隊負責人：在項目經理的領導下：實施施工方案，執行生產計劃，按計劃完成施工實物量。主管施工班組，合理組織安排勞動力。收集、整理、積累施工過程中的有關質保資料和記錄。負責施工過程中的自檢、互檢，施工中的技術、安全等方面的書面交底 工作。對不符合項按糾正措施實施糾正，直到不符合項關閉。負責施工中不符合項的標識和成品、半成品維護保養。各專業工程師：在項目經理的領導下：編制施工方案、施工預算、施工圖預算等。解決施工中出現的各類技術問題、設計變更、材料代用等。負責對外的技術聯

10、絡工作。收集、整理、編制交工技術文件。計劃員、統計員：在項目經理的領導下：組織編制二級網絡進度計劃。組織制定施工進度計劃。組織做好工程統計工作。負責計算機管理。負責項目經理安排的其它工作。材料員在項目經理的領導下：根據務專業工程師下發的施工預算及時、準確的做好材料領用計劃，參 與釆購材料驗收工作。直接與業主供貨部門進行工作接口，負責材料的調撥、檢驗過程。建立進貨材料的驗收、發放臺帳。負責材料的儲存、發放、保管等工作。分專業區域劃分、按不同規格型號分別擺放并掛牌標識。對加工完成的預制件的保管工作做到標識明確。做好發放臺帳，作到帳、卡、物一致。對于危險品材料的保管嚴格執行安全管理規定。資料員在項目

11、經理的領導下負責：技術文件資料的收、發登記編目等工作。提供項目所需的各種技術標準和規范。按資料控制程序做好文件資料的管理工作。計量員在項目經理領導下：負責所用計量器具的有效性和準確性。編制計量器具使用計劃，建立計量器具使用臺帳。質檢員在項目經理的領導下：對工程項目在施工過程中形成的成品、半成品和可追溯的標識狀況進行 檢查，發現問題及時提出并限期整改。按圖紙、規范、標準、質量計劃（施工方案）對工程進行工序檢驗驗證， 檢查施工班組自檢記錄，并按工程評定標準進行檢測、驗證，對質量記 錄檢查確認、簽字。參加對工程進行的各級檢查和工程中間交接，對上級各部門，外部檢驗 部門下發的質量問題進行檢查、驗證。對

12、工程項目出現的不合格品和違反工藝紀律的人員進行評審處.安全員在項目經理的領導下:負責對項目的日常安全檢查、監督、整改消除事故隱患，貫徹“安全第一、預防為主”的安全方針，確保安全生產。負責對施工人員的安全教育和安全交底工作。參與現場特殊操作的安全監督的監察工作。配合相關部門和上級安全監督部門的各項檢查工作。有權制止違章違紀操作并給予處罰，并參與安全事故的調查，處理工作。 結算員在項目經理領導下：與計劃、統計員、各專業技術員配合，分階段、分區域，定期準備完成 施工圖預算。負責設計修改、增量簽證，工程聯系單部分的現場工程量核實、匯總,與公司經營部配合,直接參與最終工程量結算工作。定期與業主協調工程款

13、調撥轉帳工作。U!I、工程總體施工組織構想4. 1施工程序 4.1.1分部分項工程施工工序總原則 4. 1. 1. 1施工時按照先地下，后地上；先主干管，后主支管及附件；先系統試 壓、沖洗，后防腐、保溫的原則進行。再施工冷、熱水,4. 1. 1.2在同一空間內，先施工通風管，后施工給排水, 后施工電氣部分。4. 1. 1. 3按子系統進行系統調試，按子系統進行中間交工驗收。4. 2總體施工程序 4.2.1先進行施工現場布置，組織人力、機具進場，組織圖紙會審，編制質量計劃、施工組織設計及單體施工方案，配合土建預留預埋，進行材料設備進場 驗收。4.2.2對土建預留洞、預埋件、地溝及設備基礎進行檢查

14、驗收。4. 2. 3進行風管、管道、支架的預制，通風管道的安裝，給排水主干管的安裝, 非標準構件的預制加工和安裝，電氣布線。4.2.4設備就位、調平、找正，通風支管及附件的安裝，給排水、消防、支管 及附件的安裝，電氣檢查接線。4.2.5各種管道、設備的強度試驗、清洗、吹掃及其保溫、面漆、包環、外觀檢查和安全裝置調整及單機試運轉。W14.2.6配合裝修安裝燈具等，系統調試，系統試運轉，交工驗收、保修、回訪。4. 3施工階段安排根據本工程特點，安裝工程施工分為五個階段進行：施工準備階段、配合土建 施工階段、安裝施工階段、調試及設備試運行階段和資料整理竣工驗收交付。4. 3. 1施工準備階段4. 3

15、.1.1項目部組織各專業施工員進行圖紙深化會審，編制材料清單，進行材 料設備采購。4. 3.1.2進行現場臨設搭建，保證員工進場后，生產生活設施滿足要求。4.3. 1.3根據設備進場計劃組織機具、設備進入施工現場，同時做好現場施工 臨時用電箱、電源線的安裝敷設及觸保器、安全帶、安全帽等用具的安全檢測 工作。4. 3. 1.4項目部及施工人員進駐施工現場。4. 3. 1. 5提供各專業針對性施工方案，報業主及監理工程師審批。4. 3.1. 6對作業蛆全體人員進行施工前安全交底，對安裝各分項進行技術交底。 與作業組簽訂安全施工，文明施工責任書。4. 3.1.7提交開工報告報業主及監理工程師審批。a

16、. 配合土建施工階段開工報告經業主及監理工程師批準，即進行土建配合施工，這一階段配合時間長, 施工作業而多，持續時間短，工種耍求齊全。為確保留預埋工作的質量，我公 司將組織一支多工種、作業認真負責的混合預埋施工隊，配合土建進度，做好 預留工作，本階段主要工作有：1）管道、電氣、暖通等專業的預留孔洞，防水套管制安。2）樓層電氣動力管線、照明管線暗敷部分梁、柱墻內預留預埋。3）電纜橋架、通風孔、穿墻孔洞預留預埋。4）暗裝電箱墻體預留孔洞及箱體預留預埋。5）給排水、釆暖、電氣管線穿越樓板、墻、套管預留預埋。6）開關盒、插座盒、壁燈燈頭盒墻體樓板內預留預埋。b. 施工安裝階段這-階段安裝作業面多，持續

17、作業時間長，關鍵是準備工作充分、周全要保證 各種生產資源的及時調配，協調好各專業的施工進度，施工過程中，加大生產 調度力度，保證計劃實施不打折扣實現。本階段主要工作有：1）預埋預留接線箱盒清理、整理、調整標高、補油漆。2）動力、照明、橋架安裝。3）給排水干管、支管安裝。4）動力、照明配管配線。5）自控系統配管配線及設備、接線盒、放線架、端子箱安裝。6）電力電纜敷設安裝。7）橋架及管內電線電纜敷設。8）電柜、電箱安裝就位。9）電氣設備接線。10）送排風、空調風管制作安裝，空調通風設備安裝就位。11）管道、電氣、暖通等主設備水泵、變配電設備、新風機組、各類風機及衛 生器具安裝就位。12）導線絕緣測

18、試，電機絕緣測試。13）給排水、空調管線試壓及清洗。c. 調試運行階段經各專業各工神安裝施工，業主及監理認可后，工程進入設備調試、運行及檢測階段，這一階段配合對象多，配合工作各異，要求都是認真、細致、及時；我公司將增加技師數量，特別是空調、強電、弱電專業，確保能領會專業廠家 要求的意圖，從而更好地配合；專業系統開通時，實行專業工程師負責制，由 他們擔任開通指揮員，本階段主要工作有：1）電氣單回路試調：系統試送電，包括開關型號，核對電流整定值及漏電開關 試驗調整，電機空載試運轉，正反轉及起動電流測定等。2）燈具送電，試亮，試燈工作。3）空調通風系統調試主要包括：室溫、空調供冋水管水溫調校與風管風

19、量檢測。4）各系統各專業聯動調試并進行試運行工作。主要包括各系統電氣回路三相電 流平衡,帶負荷聯動，電氣節點溫度測試及空調室溫、風量、消防噴淋未端試 水、消防充實水柱試射等調試。資料整理及驗收交付階段 木階段主耍工作包括：工程資料整理裝訂，竣工圖繪制，配合土建、裝飾及業 主做好工程竣工驗收交付工作，以及工程結算、審計工作。二、各分部分項工程主要施工方案2.1潔凈廠房凈化施工管理方案2. 2彩鋼復合板施工方案2. 3空調工程施工技術方案2. 4電氣工程施工技術方案2. 5保溫工程施工技術方案2. 6環氧樹脂自流平地坪施工技術方案2.1潔凈廠房凈化施工管理方案潔凈廠房建設是一個系統工程，包括建筑、

20、裝修、凈化空調系統、通風、水、 氣、電系統。潔凈廠房的建成，需要多專業多工種，按照交叉施工程序、互相 配合，才能獲得成功。該空調系統采用集中設置空調所需的冷熱源方式，向各 空調區域提供冷凍水和采暖熱水，水系統為雙管制閉式循環異程式系統。冷水 機組釆用電驅動，供熱熱源由鍋爐房供給。夏季提供供7C/12C的冷凍水，冬 季提供60C/50C熱水，冷凍水和熱水由經二次循環水泵送至各空氣交換、處理 設備。凈化工程關鍵控制，即氣流組織、正壓控制、各級過濾單元的運用。我們 需要從一開始就要特別注意這三個關鍵，并自始至終。潔凈廠房的施工管理，必須強化一個意識，即凈化意識；牢記一個程序， 即凈化廠房的施工程序；

21、分清三個階段；把握三個關鍵，堅持一個文明施工。2.2彩鋼復合板施工方案2. 2. 1二次設計根據甲方提供的圖紙進行凈化隔斷的二次設計。在設計過程中，對每一塊板進行編號，按設計圖紙在板上預留孔洞和預埋管線口。彩鋼復合板裝修二次 設設計施工圖需得到業主、監理、總包方的確認方可施工。1 .施工材料要求1.1對工程所用的主要材料、成品、半成品均符合設計規定，并有出廠合格 或 證明文件，認真進行檢驗，有庇點、過期材料一律不使用。1.2潔凈室內不使用不符合潔凈標準要求材料。1.3各種進場材料存放在有圍護設施、清潔干燥的環境中。1.4彩鋼復合壁板、頂板外形偏差要求：長度1.5mm/塊，寬度0. 3mm/塊，

22、厚 度Imm/塊，組合板縫處錯落不大于0. 5mm,整體視覺平面感均勻。1.5彩鋼板采用上海寶鋼生產的卷材，顏色為白灰，無色差（乙方提供彩鋼板 的質保證明）。1.6彩鋼復合板的填充保溫材料一一巖棉，釆用上海新型材料總公司產，吊頂 板巖棉溶重120 kg/ m3o1. 7鋁合金暗吊大梁型材壁厚21. 2mm,頂板吊桿為M10鍍鋅可調吊桿。1.8密封采用中性乳白色道康寧硅酮密封膠，無明顯色差。1.9特殊地面做法鍍鋅地槽調節高度80nim,壁厚Nl.5mm1. 10鋼板噴塑門框壁厚1.2mm,門框帶密封條，門扇厚度為50】nm,雙層玻璃窗玻璃厚度為5mmo1. 11潔凈區隔墻所有陰陽角采用R50鋁合

23、金弧角過渡,弧接頭外髙低差lmma1.12 彩鋼板表面挺括，折彎處呈直線，彩鋼板不允許有整體拱、陷現象。1.13 隔墻的板材接縫22.5mm耍求上下寬度一致。2潔凈彩鋼板生產、包裝 El2. 1彩鋼復合板的制作嚴格按公司企業標準Q/320281ASC01-2004所規定的要 求及檢驗標準生產、包裝，以保證質量.2. 2彩鋼復合吊頂板的預留孔洞在工廠生產時根據圖紙所示尺寸及位置預留,預留洞四周用龍骨封閉，防止巖棉纖維外露產塵并增加吊頂板強度3 .施工具備的條件 3.1潔凈區域的彩鋼板安裝，在土建及裝飾工程完成后才施工，室內的空間做 到清潔，無積塵。3.2吊頂內的管線，主風管施工結束，并經過試壓及

24、隱蔽驗收后才進行彩鋼板 施工。4.施工步驟及方案4. 1放樣a放線確保地面樣線不彎曲并垂直相交。b按圖先確定縱橫軸基準線，并復核土建結構尺寸，有無與圖不符。C按圖樣，確定各門窗位置、距離、規格并標出門開啟方向，每單間的對角線 尺寸偏差不大于1%0。d放樣完畢，請甲方、監理、總包方及設計人員確認，確認后方可施工彩鋼板。4.2特殊地槽的安裝（一般地槽釆用普通做法）a. 特殊地面做法整體地槽高度可調節，下地槽必須緊貼地面，與放樣線誤差 不大于1.5mmob. 地槽每間隔0. 5-0. 7米，在座中間用鋼釘與地面固定（釆用射釘槍）并以 墊片校正誤差，上下地槽固定用M5白鉆螺釘，間距W0.6m。c. 彩

25、鋼復合板與調節地槽及地面的安裝如圖；本工程車間釆用特殊地槽與地面連接方式。D. 5mm彩鋼板硅膠密封橡膠地ihit-田Hh樸巖棉 鍍鋅龍骨50巖颼板與地面的魄（普通爾去）4.3吊頂板的安裝:a.吊頂板安裝節點見圖。高度調節器吊桿鋁合金吊梁連接件密封膠吸頂式凈化燈彩鋼板加強龍骨s二9.5mm石膏板巖棉擴散板髙效過濾器密封膠高效送風箱中字鋁吊頂板暗吊板縫安裝方法說明：1、高效送風口中設置了 DOP發塵孔與壓差檢測孔以及下調風量調節裝置;2、頂板在工廠加工時，將送風口洞在工廠進行預留。b. 吊頂板釆用暗吊板縫，吊頂板與暗吊大梁用M5白鉆螺釘連接，以保證連接強度。c. 吊頂板的整體平整度采用高度調節器

26、調節，平整度誤差W1%。d.吊頂的吊筋直徑為01 Omni,吊筋間距為1.2m,垂直度W5%。4.4壁板的安裝:a.壁板安裝節點圖見附圖。i20kq/m3sUb.壁板板縫隙應控制在2. 5mm以下，以保證以后打膠質量，墻角垂直相交,壁板垂直偏差不大于c.安裝過程中不得撕下壁板表面保護膜，嚴禁撞擊和踩踏板面。d. 務種購配件和材料應放在有圍護結構的清潔、干燥的環境中。e購配件和材料的開箱啟封應在清潔的環境中進行，嚴格檢查其規格、性能和完好程度，不合格或己損壞的配件嚴禁使用。4.5潔凈門窗的安裝門窗安裝點見附圖:鋼制門梔門與壁樞的連接a.雙層玻璃固定窗與壁板的連接單層玻璃固定窗/玻璃安全門節點圖凈

27、門窗在搬運過程中輕搬輕放,防止碰傷、劃傷邊框、門板。b.潔凈門窗在彩鋼復合板安裝過程中配合施工，按圖紙要求的尺寸大小、開啟方向等要求固定門框，門框與彩鋼復合板平面的高低差小于Inun,門框 對角線偏差小于1. 5mm,門框撓度偏差小于1mm,門框水平偏差小于1mm,潔 凈窗玻璃與彩鋼復合板平面高低差小于1皿恥c.門扇安裝后要開啟靈活，無卡、擦門框現象，門縫隙23剛均勻一致，門扇與密封條之間無縫隙，門鎖開啟活絡，無松動、甭斜現象。4.6燈具的安裝:a.凈化燈具車間釆用嵌入式安裝，其它普通車間釆用吸頂式安裝。4.7高效送風口、高效過濾器的安裝弘高效送風口安裝示意圖見吊頂板節點圖b、高效過濾器高效送

28、風口安裝前,必須對潔凈室進行全面清掃、擦凈,化空調系統內部如有積塵，應再次清掃、擦凈，達到清潔要求。C、潔凈室及凈化空調系統達到清潔要求后，凈化空調系統必須試運轉。連續 運轉12h以上，再次清掃、擦凈潔凈室后立即安裝高效過濾器。d、高效過濾器安裝前，必須在安裝現場拆開包裝進行外觀檢查，內容包括濾 紙、密封膠和框架有無損壞，邊長、對角線和厚度尺寸是否符合要求；框 架有無毛刺和銹斑（金屬框）；有無產品合格證，技術性能是否符合設計 要求。e、安裝高效過濾器的框架應平整。每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏 差不大于1飾1。f、安裝高效過濾器時，外框上箭頭應和氣流方向一致。4.8撕膜、清潔：a. 撕膜

29、前須對室內進行清掃，清掃干凈后撕膜。b. 清理撕下的薄膜及一切多余物，再次嚴格清掃。4.9打膠：a.密封膠釆用彈性好、強度高、乳白色道康寧硅酮密封膠。b. 打膠前，清理現場的施工涂料，清理需打膠的表而和間槽。c. 采用氣動膠槍打膠，保證膠縫密實。d. 密封膠固化后應光滑平整、無凹凸毛刺現象。2. 3空調工程施工方案2. 3. 1施工流程支架制作安裝配合土建預留預埋測量放線、施工準備4圖紙深化設計材料進場檢驗冷凍、熱水機房安裝風管制作安裝設備開箱檢驗就位吊裝空調管道安裝風管、空調管試驗竣工驗收系統試壓、調試、沖洗風口安裝風管、空調管保溫配合裝潢2. 3. 2施工方法及保證措施2.3. 2.1 一

30、般規定(1)施工技術準備施工前，組織施工管理人員了解工程的性質、規模，系統的設計參數、工作 方式，系統的劃分和組成。根據施工質量要求對施工中難點、重點編制專題作 業指導書。對電氣、給排水等專業施工中管道走向、坐標與通風空調系統之間 的交又配合進行綜合校驗，對配合土建的預留(埋)工作進行復核，確保無誤。測量軸線間尺寸，樓層間的高度，梁的底面標高。對工人做好施工及安全技術 交底等相關需要進行的專項技術、技能培訓工作。(2)材料進場檢驗 進場材料必須檢查驗收，材料必須具有生產合格證、材料證明書、生產 說明書。消防器材還應有消防許可證。鋅板等鋼材必須具有制造廠的產品質量 證明書，并有化學成份、機械性能

31、等文件證明。鋅板等鋼材表面不應有裂紋、 重皮，并無機械損傷等缺陷。鍍鋅鋼管鍍鋅層脫皮或鋅層變黑嚴重的，不得使 用。焊接鋼管縱焊縫開裂及加工絞絲扣時即開裂的，不得使用。 進場材料要填寫材料報驗單，向監理報檢，報檢合格材料方可使用。 首先根據規范及設計要求確定材料規格及型號，清點核對現場各種風管 部件，設備型號是否與設計相一致，檢查外觀質量及轉動部件是否靈活，質保 書是否齊全等。 空調器與風機盤管到貨后須試壓驗收。試驗壓力是工作壓力的1.2倍，如 有滲漏由廠家負責退換，如在冬季試，試壓合格后必須放凈設備內的存水，謹 防遇暴冷凍裂設備。 排煙風機、正壓送風機、防火閥、正壓送風口、排煙防火閥等消防產品

32、 除必須有合格證外，還應有消防生產許可證等資料。 空調源機組、水泵、組合式空調機、空調器等設備進場應具備合格證、 產品說明書及相關附件清單，附件等必須齊全完好無損。 所有設備進場均需會同監理人員辦理開箱檢查工作并填寫開箱檢查記錄。2.3. 2預留預埋 管道的預留預埋時要與土建施工進度密切配合。預留預埋前要對照土建結構圖紙繪制各層預埋件布置圖，標高尺寸明確，以防漏埋、錯埋。 地下室頂板、豎井內管道的支架考慮預埋件預埋，以減少膨脹螺栓的使 用量和不安全性。 管道穿越地下室役外墻設剛性防水套管，并保證預埋套管后室外水不從 套管處滲水到地下室和確保無玲進入而影響施工。 空調管道在穿過隔墻、樓板、管井等

33、應預埋鋼套管預埋。 柔性防水套管一般適用于管道穿過墻壁之處有振動或者有嚴密防水要 求的構筑物。柔性穿墻防水套管 配合土建進行水泵基礎施工，孔預留前必須確定水泵型號、規格并核實地腳螺栓位置尺寸、坐標后進行。所有預留預埋件在佐澆注前應向監理報驗，檢驗合格經會簽后方可進行 澆注，并派專人負責檢查，以防預埋件松動、移位或堵塞。2. 3. 3鍍鋅風管主要施工技術與做法(1) 施工工藝流程*部件安裝風管制作放線定位設備安裝工支吊架 制作安裝A風管保溫(2) 風管支吊架制作安裝 支吊架制作 a標高確定后，按照風管系統所在的空調位置，確定風管支、吊架形式。b靠墻或柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或有斜撐支架，安裝

34、在混凝土 樓板下的金屬風管，如寬邊大于或等于1600剛，其支吊架固定端不允許固定于 樓板上，應采用托架形式固定于梁上。連接在風管上的管道風機、軸流風機、 風機箱、消聲器等應單獨設支吊架。對于運轉設備，其支吊架應做減震處理。C支、吊架在制作前，要對型鋼進行正彎曲。d型鋼切斷和打孔應采用機械加工,不得使用氧氣一乙塊切割開孔，支架焊縫矯正，矯正的順序應該先矯正扭曲，后矯 切竺必須飽滿。*/e吊架的吊桿應平直，螺紋應完整、/% 1 / 光潔，膨脹螺栓要符合使用技術條件。W風管支、吊架制做完畢后，刷兩遍防銹漆。 吊架安裝a所有水平或垂直的風管，必須設置必要的支吊或托架，其構造形式由安 裝單位在保證牢固，

35、可靠的原則上，根據現場情況選定。b按風管中心線找出吊桿敷設位置，當風管較長時，需要安排-排支架時， 可先把兩端的安裝好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標 高進行安裝。C支架的形式、寬度與間距應符合規范要求，風管安裝管路較長時，應在適當位置增設固定支架防止晃動。d館內鋼網架支、吊架的標高必須正確，安裝做法如圖。e支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，吊架不得直接吊在法蘭 上。f風管支吊架應設置于保溫層的外部，并在支吊托架與風管間鑲以墊木， 應避免在法蘭、測量孔和調節閥等零件處設置支吊托架。(3) 風管加工制作 根據施工圖尺寸與施工現場校核 無誤后方可落料加工。 進行風管初步拼

36、裝，風管表面應 光滑，平整。圓弧應均勻，咬縫應嚴密, 寬度應-致，不得有十字交又拼縫，盡量 減少橫向拼縫。風管吊架 法蘭制作：風管法蘭采用角鋼焊 接而成，落料時先測量已拼裝的風管口徑 后方可下料，避免不必要的誤差，角鋼應校直，拼縫應在12剛以上的鋼板上施 工，確保法蘭平整，測量對角線之差不得大于3mm,保證法蘭方正不變形，法蘭 應進行除銹后刷防銹漆二度。 風管與法蘭連接：釧釘間距不應大于4()1()()頗，釧接可靠不能有松動，風管翻邊應均勻，翻邊寬度應控制在69mm內，當矩形風管邊長3630剛或保溫風管邊長800偵，且其長度1200inm時，風管要釆取加強措施。(4)風管安裝金屬風管與土建風道

37、交接做法根據圖紙尺寸和現場情況確定風管安裝定位尺寸，針對本工程特點，支架一般設置支吊形式，必須科學地選材，使支吊架安裝牢固，美觀合理。懸吊 的風管與部件應設置防止擺動固定點，在機組風管岀口處，及風管末端處，設 置固定支架。保溫風管的支、吊架應設立在保溫層外部，并不得損壞保溫層, 以防冷橋產生。風管施工前必須將風管內部擦拭干凈，施工中也必須保持風管內部清潔,嚴防施工垃圾落入風管。風管穿樓板處一般由土建做向上翻口，宜在翻口處設 風管支座，結合預留孔封板一起施工。風管穿屋面的鋼板泛水必須與土建密切 配合施工。 風管連接安裝:風管法蘭連接墊料應按照設計要求正確選用，不得外露。連接法蘭螺栓間距小于等于1

38、50mm,螺母應均勻擰緊，且在法蘭的同一側。風 管安裝時及時進行支吊架調整和固定，保證風管位置正確，受力均勻。 通風、空調風管支管道垂直插接入主管道時，連接處順氣流側單邊釆用 45斜角。 各種風管安裝前應檢查組對管件接口的嚴密性和管段的平直度，明裝風 管水平安裝，水平度的偏差，每米不應大于3剛，總偏差不應大于20mmo明裝 風管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應大于2i,總偏差不應大于20mmo暗 裝風管位置應正確，無明顯偏差。 柔性短管的安裝應松緊適度，不得扭曲。 風管上的可拆卸接門，不得設置在墻體或樓板內。 通風管的測定孔、應與風管同時制作，測定孔應封堵，測量孔。 風管穿越沉降縫或變形縫的風

39、管兩側應設置100-250mm K的不燃性材 料制作的軟接頭，軟接頭接口應牢固、可靠，在軟接頭處禁止變徑。(5)部件安裝 調節閥、防火閥、排煙閥、蝶閥等安裝前必須檢驗其靈活性和可靠性, 確認合格后再進行安裝。安裝時注意閥柄要操作方便，保溫操作吋切忌影響閥 柄的運動。閥的安裝，其方向與氣流方向一致，風管上的調節閥、防火閥、蝶 閥等調節配件手柄應朝著便于操作的部位，所有部件應單獨設立支吊架。 風閥、消聲器等部件安裝時必須清除內表面的油污和塵土。 消聲器安裝：單獨設支吊架，安裝牢固，位置正確，接口嚴密，注意方 向正確，必須同消聲器設備方向一致。 防火制及排煙I閥(排煙口)若遠距離操作，其鋼絲繩套管宜

40、用DN20鋼管，套管轉彎處不得多于兩處，彎曲半徑應大于300飾1。手控裝置的位置應符合 設計要求，預埋管不應有死彎及癟陷。2. 3.4設備安裝 設備開箱檢查a開箱前檢查包裝外觀有無損壞和受潮。開箱后認真檢查設備名稱、規格、 型號是否符合設計圖紙要求，產品說明書、合格證是否齊全。根據安裝箱清單和設備技術文件，檢查主機附件，專用工具等是否齊全，設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現象。葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規定，風機減震部分應符合要求。務切削加工面，機殼和轉子不應有變形或銹蝕、碰損等缺陷。根據檢驗結果填寫開箱檢驗記錄，參與開箱檢查責任人員簽字蓋章，作為交接資料和設備技術檔案依據。 設備現

41、場運輸a設備吊運前應編制詳細的吊運方案，采用塔吊或卷揚機、吊車等配合運 輸方法，水平搬運時應盡量釆用拖車運輸。b整體安裝的風機搬運和吊裝的繩索不得捆附在轉子和機殼或軸承蓋的吊 環上。c大型設備的運輸工作應密切配合土建施工進度，在現場水平及垂直吊運 通道具備條件時，及時完成相應工作。 組合式空調機安裝a組合式空調機各功能段的組裝，應符合設計規定的順序 和要求。b機組應清理干凈,箱體內無雜物。立面圖1!1風購管臥式安裝d機組各功能段之間的連接應嚴密,整體應平直，檢查門開啟應靈活，水c機組下部的冷凝水排放 管應有水封，與外管路連接應正 確。路應暢通。 風機盤管安裝(1)風機，:管安裝必須先現場劃線定

42、位,打膨脹螺絲,膨脹螺絲固定牢固、可靠，支吊架長度適當留有3()剛調節余量，風機盤管安裝應平整、穩固、無晃 動。(2) 供回水閥、過濾器、電磁閥應靠近風機盤管安裝，機型釆購時最好選超K存水盤，所有閥件裝在此上方范圍內。即使長期使用后閥件有滲漏水，也在III存水盤中，不至于影響平頂裝飾，施工時存水盤做存水試驗，確定風機盤管存 水盤無滲漏且排水暢通。 通風機安裝(I)風機設備安裝就位前，按設計圖紙并依據建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出基準線，將設備基礎表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預留洞內的雜物清除干凈。（2）整體安裝的風機吊裝時直接放置在土建基礎上或型鋼支架上，用墊鐵找 平找正，墊鐵一般應放

43、在螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用。安裝好后同一組墊 鐵應點焊在一起，以免受力時松動。（3）風機安裝在無減震起支架上，應墊上4-5頑厚的橡膠板，找平找正后固 定牢。（4）風機安裝在有減震器的機座上知形空調風管保溫時，地面要平整，各組減震器承受的荷 載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取 保護措施，防止損壞。（5）通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其它建筑 物連接牢固；風管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不應承受其它部件的重 量。（6）通風機的葉輪旋轉后，每次都不應停留在原來的位置上，并不得碰殼。（7）風機的吸入口直通大氣時，應加裝保護網或其它安全裝置。風管系統保溫1111a、風管、

44、部件及設備絕熱工程施工應在風管系統漏風試驗或質量檢驗合格后進行。絕熱材料應具有產品出廠合格證，并符合設計要求和防火要求。b、風管系統部件的絕熱不得影響其操作功能。保溫遇到調節閥時，要注意 留出調節轉軸或調節手柄的位置，并標明啟閉位置，保證操作靈活方便。C、保溫前應清除風管、設備表面污垢后進行施工。用刀切開保溫平板后將 板材放平整，在板材表面橫、豎條紋涂上專用粘結劑。粘結劑應符合使用溫度 和環境衛生的要求，涂刷要均勻無滲漏。涂刷完畢應根據氣溫條件靜幾分鐘后， 進行板材的安裝粘結，板塊與板塊之間根據施工設備的形狀相互錯開，并對粘 結處加壓，保證粘合牢固。對形狀復雜的閥門、三通、彎頭等用板材切割組合

45、 后按上述方法粘合成型，對于閥門還應在閥桿端口部位用相同厚度的保溫材料 圓形封板進行粘貼，以便維修時拆裝。E、保溫后刷防火涂料兩遍。風口安裝 a風口安裝位置應正確，轉動部分靈活。其安裝水平度允許偏差為5剛。b風口外露部分應平整，同一區域內標高應一致，排列整齊。c風口的安裝應嚴密、牢固，邊框與裝飾面貼實，外表平整不變形，避免由于震動可能產生的噪音。d鋁合金風口外露表面部分嚴禁用任何螺栓固定，固定螺釘應選用鋁制或鍍鋅螺釘從風口側面固定。e鋁合金風口應在頂棚上單獨固定，不得固定在垂直風管上。2. 3.5空調通風系統調試1、調試步驟2、調試方法。 設備單機試運轉a通風機試運轉通風機試運轉前，應清掃通風

46、機房，并清除通風機、風管內的雜物。用手盤車時，風機葉輪旋轉應無卡碰現象。電動機、風機、風管的接地線均安全可靠。送、回（排）風口的調節閥應全部開啟。風機一經啟動，應立即停止運轉，檢查風機的旋轉方向應與機殼上的箭 頭方向一致，若轉向相反時，則應調換兩相接線，再行試驗。風機啟動時，若機殼內有異物時會發岀響聲，應立即停機檢查，排除發 出響聲的異物。風機正常運轉時，應借助金屬棒或長柄螺絲刀，仔細鑒聽軸承內有無噪 聲，以判定風機軸承是否有損壞或潤滑中是否混入雜物。風機運轉一段時間后, 可采用表而溫度計測量軸承溫升，所測溫度應低于設備說明書中的規定值，如 無規定值時，一般滾動軸承的溫度不大于80Co滑動軸承

47、的溫度不大于70C。風機經試運轉檢查一切正常，應再進行連續運轉，運轉持續時間不小于 2ho 系統聯動試運轉a系統聯動試運轉應在通風與空調設備單機試運轉和風管系統漏光（漏風量） 測定合格后進行。系統聯動試運轉時，設備及主要部件的聯動必須協調，動作 正確，無異常現象。b空調系統試驗調整前應做好準備工作：試調人員首先應熟悉空調系統的全部設計資料，包括圖紙和設計說明書， 充分領會設計意圖，了解各種設計參數及空調設備的性能及使用方法等。搞清 送（回）風系統、供冷和供熱系統、自動調節系統的特點，以及調節裝置各檢測儀表所在位置。試調人員會同設計、施工和建設單位,對己安裝好的系統進行現場驗收。 對施工與設計不

48、符合要求及設備、部件制造質量、安裝質量不合格的地方，提 請施工單位在測試前及時改正。根據工程特點編制試調計劃，包括試調的目的、要求、進度、程序和方 法及人員安排等。準備好試驗調整所需的儀器和必要工具（儀器在使用前必須經過校正）, 作好運行的準備。C通風與空調系統無生產負荷的測定與調試應包括以下內容：通風機的風量、風壓及轉速的測定，通風與空調設備的風量、余壓與風 機轉速的測定。系統與風口的風量測定與調整，實測與設計風量的偏差不應大于10%。通風機、制冷機、空調器噪聲的測定。制冷系統運行的壓力、溫度、流量等各項技術數據應符合有關技術文件 的規定。防排煙系統正壓送風前室靜壓的檢測。空調系統帶冷（熱）

49、源的正常聯合試運轉應大于8h,當竣工季節條件與 設計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源的試運轉。通風、除塵系統的連續 試運轉應大于2h。設計要求滿足的其它調試項目。 無生產負荷系統聯合試運轉的測定和調整a空調系統風量的測定與調整，應在通風機正常運轉，通風管網中漏風，閥門不靈活等被消除后進行.b系統風量的測定截面位置應選擇在氣流均勻處，按氣流方向應選擇在局部阻力之后4、5倍管徑（或矩形風管大邊尺寸）或局部阻力之前1.&2倍管徑（或矩形 風管大邊尺寸）的直管段上.測定截面上測點的位置和數量主要根據風管形狀 （矩形或圓形）和尺寸大小而定。C送、回風口風量測定可用熱電風速儀或葉輪風速儀測得風速，求得風

50、量。 測量時應貼近格柵或網絡，采用勻速移動法或定點測量法測定平均風速，勻速 移動法不應少于3次，定點測量法不應少于5個，散流器可釆用加罩測量法。d系統風量調整采用流量等比分配法結合基準風口調整法進行。流量等比分配亦稱“一致等比變化”，其原理為：利用調節閥進行調節， 使兩條支管的實測風量比值與設計風量比值相等，一般從系統的最遠管段，即 從最不利風口開始，逐步調向通風機。基準風口調整法為：調整前，先用風速儀將全部風口的送風量初測一遍,并計算出各個風口的實測風量與設計風量比值的百分數。選取最少比值的風口 分別作為調整各分支干管上風口風量的基準風口，借助調節閥，直到使基準風 口與任一風口的實測風量與設

51、計風量的比值百分數近似相等為止。風量的測定 一般從離通風機最遠的支干管開始。e經調整后各部分調節閥不變的情況下，重新測定各處的風量作為最后的實 測風量，且實測風量與設計風量偏差應不大于10%，此時，應使用紅油漆在所有 風I閥的把柄處作標記，并將風閥位置固定。帶生產負荷的綜合效能試驗的測定和調整由建設單位負責，設計、施工及監理單位配合退行。a通風與空調工程應在生產負荷條件下做系統綜合效能試驗的測定與調整。b通風、空調系統帶生產負荷的綜合效能試驗的測定與調整，應由建設單位 根據工程性質、工藝和設計的要求確定具體試驗項目。c通風、除塵系統綜合效能試驗可包括下列項目：室內空氣中含塵濃度或有害氣體濃度的

52、測定；吸氣罩罩門氣流特性的確定；除塵器阻力和除塵效率的測定；空氣油煙、酸霧過濾裝置凈化效率的測定。d空調系統綜合效能試驗可包括下列項目：系統各出風口風量、溫度測試。根據設計參數要求，按照調試方案測試風門風量的方法要求，釆用勻速移動 法或定點測量法，獲得準確數據，使各風口風量與設計風量的偏差小于10%范圍 內。各出風口溫度測試。尤其風機盤管岀風口溫度主要反映風機盤管水系統的 水力分配及平衡，它是最主要的參數之一，從而通過調整水量分配來滿足設計 要求。e調整平衡風量。通過調整平衡風量，使各空調區域的溫度均勻，符合設計要求。同時鎖定各調節閥門，并作好標記，使系統工況處于最佳狀態運行。 f防排煙系統施

53、工完后應進行系統調試工作打開閥門、排煙風口、正壓送風口，進行排煙風機、正壓送風機單機試運 轉，檢查動轉是否正常。對系統排煙風口，正壓送風口風量進行測量，獲取準 確數據，檢查是否設計要求。配合進行消防系統的聯合調試，檢査。排煙系統、 正壓送風系統的聯合試運轉是否正常。綜合評定將調試過程中所有記錄進行歸類整理，編寫調試報告，將所遇到的問題及 如何解決的辦法進行總結，同時將有關運行過程中的關鍵之處以書面形式轉交 業主，最終呈請設計院、監理、質監站等有關部門進行綜合評價。2.4電氣工程施工方案2.4.1配管、配線=12. 4. 1.1施工工藝流程:暗配管用接線箱大樣圖2.4. 1. 2暗管敷設:A、配

54、管預制：根據設計平面圖，預先加工好進出盒、箱、管彎。DN16、DN20、電線保護管彎應采用專用手板彎管器冷彎。大于DN25電線管及以上時，使用專 用各規格產品彎頭進行彎頭直安裝。B、測定箱、盒位置：按 設計平面圖要求，首先確定電 箱、接線盒、開關盒、燈頭盒 位置，以土建得岀的水平線為基準，固定前應掛線找平，垂直標高，用線墜找正，標出盒、箱準確位置。C、固定箱、盒：暗敷在砕結平內的接線盒、燈頭盒要預先進行盒口封堵,在模板上定應牢固可靠，進線盒內電管應有電管鎖定接頭并固定牢固。暗敷在墻板內電箱應擺放平直，箱背面距墻面小于3cm時，應加金屬網固定。D、暗敷管、明配箱出線施工方法：本工程部分系統為暗敷

55、管，暗裝配電箱如一Apa、一Apb等，該箱共計有8路出線管，施工時應做一專用暗裝接線侖預埋，尺寸如圖：E、暗裝開關盒、插座暗預埋施工要求:上建或裝飾增加飾面P? 2()mm加接盒做法加接預埋盒反預埋盒丄建或裝節增加餉面厚20顧I!氣管線因本工程為高層建筑，開 關盒、插座盒設置在剪力墻上 比較多。開關盒、插座盒預埋 直接影響安裝工程施工質量， 也是建筑安裝質量通病之一， 為保證工程質量，工程施工知, 要求作業人員按如下方法施 工：在預埋前按土建給出的水平線，測一標高線，并引至每一開關盒、插座盒預埋處。按施工圖預制管盒。并封堵開關插座盒。開關盒、插座盒固定在木模板上，一般用自攻螺絲加鐵絲固定。拆模

56、前先拆除固定螺絲。拆模后清理侖內封堵物,電管進核線盒接地跨接做法 并封堵管口。待土建粉刷后進行盒口修正，其做法如圖：粉刷層在2cm以內，采用水泥沙漿，在粉刷后將盒口補平，并成與開關盒 口一致。粉刷層大于20min,則應外加工一回I接線盒加接口，并用M4螺絲與原預埋 LMIIfL 接線盒連接，再用水泥沙漿在其周圍sc鋅鋼管絲接處接地跨接做法填實固定，若盒內銹腐，應及時除銹，并刷防銹漆二道，銀粉漆一道。G、管口入盒、箱要求：暗配管入盒、進場均應釆用銷緊螺母固定牢固， 進盒、進箱孔應與電管管徑基本一致，進盒、進箱長度不應大于5mm,或冒出 銷緊螺母23扣，兩根以上入電箱管子應排列整齊，固定牢固。H、

57、暗配管接地線連接：本工程施工時，所有電氣金屬保護管均應可靠接地，鍍鋅電線管之間連接 釆用緊頂式管接頭，不再跨接地線，但與接線盒、與電箱應釆用4mm2軟銅線跨 接（如圖）；大于DN25采用鋅鋼管及設計釆用SC鋼管敷設時，直管連接處應釆用RV- 4rnk軟銅線跨接。SC鋼管進盒、進箱時同樣應進行接地跨接，如圖：【、暗配的鋼管，埋設深度與建筑物、構筑物表面距離不應小于15川恥進 落地柜內導管，管口應高出基礎面50-8（加mJ、各種隔墻內暗配電氣管線施工方法與質量要求:電汽泠線輕鋼龍骨隔墻暗配管做法及工藝 輕鋼龍骨一般有75、80、1()()多種隔 墻，本工程敷設在隔墻內的電氣管線較多，有開關、插座、

58、應急燈等。在輕鋼 龍骨內敷設電氣管線時，一般敷設在龍骨中間。電管敷設處不得將龍骨立柱或 打橫副龍骨截斷。電管橫向穿越時，應從立柱與打橫副龍骨連接孔內通過。電 管引上，穿下時應在橫向副龍骨上切割一小斷口，待電管安裝好以后，應用副加氣混凝I:隔墻電管做法龍骨邊角料封連，如上圖。龍骨內電氣管線及升關盒、插座盒應采用一25X4扁鋼用電騎馬固定。加汽玲塊隔墻內配管做法及質量要求: 由于隔墻新型墻體材料較多，目前普遍采用加汽役塊磚隔墻，墻內配管做法及質量要求如下：按目前土建質量要求，加汽碇塊隔墻一般有役構造柱及 砕構造小梁。在砌砕塊前構造柱及梁一般先施工，電氣配管在土建完成砕柱及 梁內應按平而布置預先埋入

59、電氣管線。 待土建完成加汽佐塊砌樣，并牢固后, 按平面、立面位置劃岀管線、開關盒、插座侖位置，用機械（云石切割機）切 割的方法開岀管槽。開關盒、插座盒孔洞。按配管要求，安裝電管，然后用1： 2水泥沙漿封嵌，如上圖。質量要求：管槽必須用機械切割，管槽切割深度一般為2倍管徑。 電管安裝后應用水泥釘及鉛絲固定，并及時用1： 2水泥沙漿封嵌。開關盒、插座盒應露出玲塊墻面10-12cnio開關盒、插座盒同一室內應 在同一高度，并用1： 2水泥沙漿固定牢固。多孔磚墻內電氣配管做法：多孔磚隔墻內暗配管做法與加汽砕塊隔墻做法基木一致。在升墻槽時，由于多孔磚比加汽佐塊要硬脆。機械切割后開槽時應注意力度，不可將磚

60、割穿。開關盒、插座盒及電管安裝后應及時用1： 2水泥沙漿進行封嵌。2. 4. 1. 3明配鋼管:按設計及規范要求，本工程大多為暗配管，但一層及以上吊頂內電氣管線,應作為明配管考慮，強電井內、弱電井內及設備層內電氣管線一般做明配管比 較合理，為保證該工程明配管達到省優質量標準，有關施工工藝及技術要求如 下:1）明配管支架、吊架設置及加工要求：明配管莊稼采用L30X3角鋼制成，特別是成排配管支架做法如圖：單管吊架：釆用一25X4鋅扁鋼，如圖：支架加工應精明，角鋼、扁鋼切口應平直，支架孔必須機械鉆，支架固定 應牢固可靠。明配管轉彎處0. 3米處應設一支點，直管及支架間距應均勻，并 符合下表要求：電管

61、明配支架做法支架間最大距離（米）152025323240506565以上SC鋼管1.522.52.53.5JGG電線管11.52倍左右。冷彎管段應美觀、平順。吊頂內配管一般應在吊頂200mm以上。C、明配管敷設時，接地線釆用RV-4mm2軟銅線跨接，鍍鋅鋼管不得焊接,應采用絲接。鋼管進電箱、開關盒處應與電箱、開關盒外殼接地螺絲跨接。D、鋼管與設備連接應采用金屬軟管，鋼管與金屬軟管連接及金屬軟管與設備連接均應定做專用金屬軟管接頭。金屬接頭應連接可靠，固定牢固。金屬軟管長度一般應控制在1米之內，做法如圖：E、過沉降縫配管做法:建筑伸縮縫電管過建筑沉降縫做法2.4.1. 4管內穿線:1）本工程導線色

62、標規定:相線顏色規定：A相黃色線綠色線紅色線零線顏色規定：N線藍色線接地線顏色規定:PE線黃綠雙色開關線:棕色線電箱內空氣開關出線均按進線電源相應相位配色。紅外感應升關平時照明線：棕色火災時照明電源黑色，如圖:2）管內穿線施工方法:A穿線前應清潔箱、盒及管內雜物和積水，清理雜物方法：用0. 5-lKg/cm2壓縮空氣進行吹掃1-2分鐘。B、導管吹掃清潔后，穿導線鋼絲，用1.5-2順鋼絲導入管內。安裝管門護木圈，將導線慢慢穿入，拉線過程中，不得過快，不得過用力，穿線過程應有 2-3人進行，應保證穿入管內導線少受力，且受力不變形。C、導線連接：導線穿入后，剪切時應在開關盒、插座盒內預留120-15

63、0剛余量，并及時釆用壓接的方法，將有關導線聯接，再進行絕緣包扎。最后進行 絕緣測試,每一回路電阻應大于10MQ,照明線選用500V搖表，動力線選用1000V 搖表。3）穿線應注意事項:A、三相單芯交流電線、電纜不得單獨穿于鋼導管內。B、不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一鋼管內， 同一交流冋路的電線應穿于同一金屬導管內，且管內電線不得有接頭。C、穿入管內的絕緣導線外徑總截面不應超過管內面積的40%。B、支架與吊架制作安裝要求：在地下室及部分樓層，橋架敷設在校板下部，采用角鋼吊架，吊架形式 有設計方案，按設計方案制作，無設計方案，吊式支架按u形制作：墻上安裝 橋架采用托臂形式。

64、支架制作：所用鋼材應平直，無明顯扭曲，下料后，長短偏差應才5剛 內，切口應釆用機械動剪或砂輪切割，固定橋架孔釆用。10機械鉆孔，焊縫應 飽滿，焊接處不得有裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊，焊接后表面應清理干凈。 支架成形后應在同一平面，不得歪斜，經半成品檢驗后刷防腐漆二道，面漆一 道。支架安裝：支架安裝前應定位、拉線。安裝時先安裝直線段兩端，中間 支架安裝時應拉一直線以確保中間莊稼安裝位置、標高在同一直線上。支架固定點間距應均勻，一般控制在1. 5-2. 0m之內，在進出箱、柜及 轉角處0.5米應設一支架。豎井內支架安裝應按要求統一考慮，電氣井內橋架共有兩條，本方案采用8#槽鋼，按每層設兩個支架考

65、慮（1-5層每層按三個支架設置），支架安裝時, 先安裝豎井頂層，從頂層支架立兩條垂線，每層支架按間距沿垂線安裝，以保 證橋架安裝在同一直線上。2. 4.1.5橋架安裝:支架安裝完成后，進行橋架安裝，直線段應拉一直線，保證橋架安裝在 一條直線上。橋架安裝時，每節橋架兩端連接板應連接緊密，并有防松專用墊圈，以 保證橋架接地良好。按設計規定，直線段N30米，橋架應設20頗伸縮縫，做法如圖，伸縮 縫兩端500mm處應設支架，并應在橋架固定孔改成可滑動K孔，伸縮縫兩端應 用RV-W軟銅線跨接，以保證可靠接地。快聞幡打爾去5版豎WT戈架豎井內巾纜橋架支架接也干線布置橋架過建筑變形縫時，必須做伸縮縫，其做法

66、同橋架預留伸縮縫。進出線管孔，必須采用機械開孔，由施工現場按需要進行施工，橋架與 進出線管應采用RV-4mm2銅線可靠連接，橋架與配電柜、配電箱連接時，應與 箱、柜內PE線用RV-6mm2軟銅線可靠接地。每一區域（或平面）橋架接地點因不少于兩處，豎井內橋架應每層與PE干線相聯接，接地處應明顯可靠，連接螺栓應為鋅螺栓，并有鋅平墊圏及防松彈簧墊圈。電氣豎井內橋架：在支架固定點應每一支架為兩點，如圖，以保證能承受豎井內電纜的重力，豎井橋架配料時，應考慮分支位置，應按實際繪制加工 圖后，方能訂貨采購。耐火橋架安裝施工方法A、耐火橋架切割預制：耐火橋架由兩種材料復合制成，鋼板層及耐火材料層，預制時應按尺

67、寸要求，小心切割，不可破壞耐火層，并應保證耐火層切割 后不破碎，無脫落。B、耐火橋架安裝后，其耐火材料應聯結緊密，否則應用防火材料在空隙處填實。C、耐火橋架開孔，耐火橋架側而開孔應用專用機械鉆孔機進行，橋架安裝完成，線管進入橋架處，導線管口應用防火膠泥封堵。I）、耐火橋架金屬外殼應與建筑接地線聯接，并每一樓層不少于兩點。2.4.1.6電纜敷設施工方法:該工程供電主要靠電纜：主要有耐火電纜、交聯電纜，控制電纜。因此,該分項工作量較大，也是保障該場館正常運行的關鍵工序。2. 4. 1. 6. 1電纜敷設主要施工工藝及質量要求水平段滾輪安裝A電纜施工工藝方法及耍求:電纜吊裝敷設電纜垂直段固定電纜水平

68、段固定電纜分段固定吊裝設備拆裝電纜回路標識現場測量電纜加工并送到現場工藝流程:絕緣測試橋架支架安裝及驗收現場檢測校核施工方法及耍求：現場測量：本工程電纜分主要在電氣豎井及干線段，且樓層標高并不完全一致。而電纜因此現場測量確定每段長度相當重要。測量方法：按電纜橋架 走向測定水平段實際K度及豎井長度，在變電室測量時，應留有1. 5-2. 5米余 量。測定每一電纜實際長度（要求在電箱基本定位后測量）取測定長度，編制 電纜，采購清單，由施工員交現場工程師及項目經理審批后交生產廠加工。2. 4. 1.6.2電纜固定電纜吊至位置后，應及時進行固定，順序電纜就位，務層監護人員立即按預先確定位置進行卡壓固定，

69、頂端吊點安裝，然后再松升卷揚機鋼絲繩。垂直段定時應注意電纜先理順，再卡壓。.垂直段固定后，再理順水平段。首先按水平段應有長度用長尺進行再次測量，并在留有余量的前提下，剪切電纜，逐步由人力在橋架內理順，并卡壓 固定。.電纜頭制作，電纜始終端進出電箱、柜均應做室內電纜頭。電纜頭應包扎整齊美觀，A、B、C、N、PE色標應正確清晰。電纜頭應定牢若電纜有鎧裝，鎧裝應用銅編織線與PE線可靠連接。電纜頭制作完成后應進行絕緣測試，用1000V搖表，其絕緣電阻值應大 于20MQ。測試合格進行接線。連接螺絲應緊密可靠。2. 4. 1. 6. 3電纜敷設質量控制要求.施工前后應測試絕緣，并做好記錄。.電纜穿管其彎曲

70、半徑應為管徑10倍。.電纜敷設時（垂直敷設，水平敷設）應排列整齊，不得有交叉，轉彎處 應以最大截面積允許彎曲半徑為準。.電纜敷設后，電纜通過各防火分區（上下層，過防火墻）應裝套管并用 防火材料封堵。.電纜頭與電柜、電箱聯接時，相位清晰一致。.電纜頭回路標識齊全，電纜始端、終端，拐彎處均應掛標志牌。直線段 應隔二層設一標志牌。2. 4. 1.6.4燈具、開關、插座安裝燈具安裝及其要求 按燈具型號設計各類燈具支架，設計圖報工程項目總工審批后，報現場 監理審定。 按每一類燈具先制作一套支架，經驗收合格后安裝試樣，報項目總工及 項目監理.現場業主專業工程師察看確認。 按已確認的燈具支架做法，在公司批量

71、加工，加工件經驗收合格，進行 熱鍍鋅，成品由項目質檢逐一檢測合格，報項目監理驗收，合格后交作業組安 裝作業。 支架安裝要求牢固平直，成排燈具支架應整齊美觀。 燈具安裝采用鋅螺栓M10以上，且每只燈具至少兩只螺栓固定。吊頂內燈具安裝要求及做法：吊頂內燈具應按裝飾圖首先確定燈具位置，帶方格或帶花式吊頂，燈具應 按裝飾二次設計，由現場項目部繪出施工圖后再配管線，再進行吊頂燈具開孔。吊頂內燈具一般應設獨立支架（除筒燈外），支架釆用角鋼制成。吊頂內燈具金屬外殼應與PE線聯接。吊頂燈具安裝后應與吊頂聯接緊密。.壁燈安裝要求：A. 誘道燈安裝要求：本工程道導燈（樓梯間、走道）應釆用暗裝三線制，預埋時應配預埋

72、盒。 誘道燈安裝時預埋盒應清理干凈，如有銹應除銹刷漆，并可靠接地，誘道燈應 有明顯接地標識（低于2. 4米）。B. 應急燈、壁燈安裝要求： 壁燈、應急燈為三線制，本工程安裝在樓樣間門框上方，燈具安裝應橫平豎直，固定牢固。C. 工廠燈安裝: 設備間地下室為工廠燈具，該部分燈具待設備管道安裝結朿后再進行安裝。一般都進行局部調整。燈具安裝應橫平豎直，固定牢固，成排燈具應在一線， 標高應一致。.燈具接線：所有燈具接線釆用，壓接帽壓接，燈具金屬外殼均應可靠接地。燈具安裝前必須進行絕緣測試，線路絕緣電阻合格后進行，燈具安裝。照明燈具安裝后應測試線路對地電阻，絕緣電阻應大于1 MQo.開關插座安裝：插座線應

73、符合以下規定：單相兩孔插座面對插座右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接,單相三孔插座面對插座右孔與相線連接，左孔與零線連接，上孔與地線連接。接地（PE）線在插座間不串聯連接，做法如下圖。PE 線一 EP2. 5相線PE線采用壓接帽壓接后單根線引入插座Lra插座PE線采用壓接帽壓接后單根線引入插座（PE線不串聯連接）插座安裝前，對預埋盒式應進行清理，要求盒內無雜物，無銹斑，在砕柱，砕 墻預埋盒，盒深大于20mm時，應加裝相同型號材質套盒，并用水泥砂漿封嵌, 填實。若插座盒式小于20mm時，應用水泥砂漿在盒口粉成與盒口一致的方孔, 并清理干凈。在與裝飾隔斷：木隔斷安裝插座時，應加裝與原材質相

74、同的盒套（原則上 木隔斷應釆用鋅插座盒套），金屬盒套應與原預埋盒螺柱連接，保證接線盒接地 可靠。.開關安裝：升關安裝應橫平豎直，成排高差應小于1mm,同一室內應小于5mmo開關安裝前盒內清理及盒要求與插座盒式相同。開關接線應嚴格按色標，標相線、黃綠紅，開關控制線棕色線，自動感應開關中火災照明線黑色線。開關接線應牢固可靠接線后不得出現導體裸露點。暗裝開關面板應緊貼墻 而，四周無縫隙，安裝牢固，表而光滑，無碎裂，劃傷，裝飾帽齊全C2. 5保溫工程施工技術方案2. 5.1概論:保溫工程是要最大限度地減少熱載體或冷載體的熱損失或冷損失，因此它 是節能的工程。保溫工程特別是保冷工程不僅僅關系到能量損失問

75、題，即節能問題，還關 系到裝修工程的結構安全問題，也即設備和人身安全問題。所以保溫工程必須高度重視、小心謹慎、務必成功。保溫工程必須妥善解決五大關鍵問題:7i7i（一）全盤的保溫材料、足夠的保溫厚度;in（二）保溫材料結合部的密封性問題;（三）保溫層隔潮層的連續性問題;（四）設備、管道、配件、部件的保溫層之間的連續性問題，這是防止“冷橋”的關鍵之關鍵；（五）保溫層的強度問題、保護層的防水問題。2. 5. 2原材料準備（一）釆購：必須貨比三家：比質量、比價格、比實績、比經濟實力、比售前服務、比售后服務。（二）檢驗:1、檢驗外形是否完整;2、檢驗容生是否符合設計、是否符合產品樣本;3、檢驗厚度是否

76、符合設計、是否符合產品樣本;4、檢驗含水量狀況，應當干燥，不得潮濕;5、檢驗岀廠合格證、化驗、物性試驗記錄是否齊全。2. 5. 3保管:1、應當存放在防雨、干燥的場所;2、堆放高度要適當，防止損壞變形;3、要分類存放，便于檢查，便于取用。2. 5. 4施工保溫基底檢查:1、要保溫的設備、管道、部件、附件必須確定己經施工完畢、己經壓力試 驗、驗收合格、有交接手續后，方可進行保溫工程施工;2、表面防銹底漆施工完畢、表面清掃完畢，符合質量要求后方可進行保溫 工程施工;3、保溫工程的各道工序，必須符合設計要求，同時還應符合相應的施工驗 收規范。4、耍采取防雨、防凍措施;5、嚴格防止破壞防潮層；2. 5

77、. 5質量保證措施2. 5. 51防腐層的檢査:涂層是否均勻一致,漆膜是否附著牢固、有否剝落、氣泡等缺陷，是否按要求做上色環及流各箭頭，如發現有不符合要求處應進行修補和更正。2. 5. 5. 2保溫（冷）層的檢査:1、固定件、支承件是否正確、牢固；2、保溫（冷）方式、保溫（冷）層厚度是否符合設計要求;3、檢查容重是否符合設計耍求；4、保溫結構不應影響部件、附件、門蓋的開啟和檢修。2. 5. 5. 3防潮層的檢查：1、所有接頭及層次應密實、連續、無漏設施和機械損傷;2、表面應完整、無氣泡、翹口、脫層、開裂等缺陷；2. 5. 6保護層的檢査：2. 5. 6. 1應完整，允許偏差應在規范內;2. 5

78、. 6. 2不得有松脂、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑，搭接尺寸要符合設計耍 求。2. 5.7安全措施2. 5. 7. 1腳手架的搭設必須安全牢固；2. 5. 7. 2焊工必須培訓、持證上崗；2.5. 7. 3材料堆放和運輸必須符合安全規范；2. 5. 7. 4通道不得堆放材料，保證暢通；2. 5. 7. 5現場施工必須根據實際狀況，配備安全器具，如安全帽、安全袋、防釘鞋、滅火器等；2. 5. 7.6專職或兼職安全員，要對工人進行上崗培訓、進行安全教育。2. 6環氧樹脂自流平地坪施工技術方案2. 6.1施工安排:1、施工現場安排：根據現場施工條件，考慮與其他工種作業的穿插施工,擬采用按分層分段分

79、工神順序流水施工的方案。2、材料水平運輸釆用小推車進行地面基層役施工。3、根據各樓層各房間基層碌及面層面積確定詳細的材料使用計劃，按進度要求及現場實際情況提報物資計劃，控制混凝土進場速度，確保地面基層玲連續澆筑完成，防止間斷性施工造成地而裂縫等質量問題；控制材料進場速度， 做到材料分批進場分批領用，規劃材料堆碼場地，做好材料防潮防曬措施。4、地面工程施工工序：基層清理一水電管線預埋一混凝土澆筑一收面、養 護一打磨找平處理一面層施工。2. 6. 2施工準備：1、技術準備：項目部按要求組織人員學習有關規范、規程。技術部做好審 圖工作，確定地面工程的控制重點和難點，并制定相應的措施。制定詳細的有 針

80、對性和操作性的技術交底，做好技術交底工作，對于節點大樣及特殊作法， 要給出詳細的大樣圖。施工前由施工負責人組織技術人員、工長、質檢員及勞 務隊班組長進行方案交底，使管理人員都能掌握砌筑工程的重點、難點，在施 工中能正確操作。對專業技術工人、專業管理人員進行具有針對性的技術、質量、安全、消防、安全文明施工及環保(三級)交底。2、材料準備：各種材料必須具有出廠合格證，質量證明文件及復試報告,其基層役強度等級必須符合設計耍求，材料進場后碼放整齊。3、機具準備：手推車、鐵鍬、線墜、水平尺、紅線儀器、工具袋、膠皮管、托線板、刀鋸、切割機、打磨機1臺、吸塵器3臺。2. 6. 3施工工藝流程及操作要點：環氧

81、自流平地面:1、環氧自流平的品種、技術指標必須嚴格按照確定的材料執行。并有相關的符合產品標準的各項技術指標，有產品出廠合格證；進門產品具有相關的證明。主要技術指標如下:項目指標耐磨損性15mg附著強度230N/cm2耐沖擊性Ikgw/lmh硬度(II)2H3H干燥時間(d)4d抗壓強度(N/mm2)N81抗彎曲強度(N/mni2)215N10耐酸堿無變化耐汽油、機油無變化抗靜電指數Q 10的7次方Q10的8次方2、施工作業條件: 施工作業要求施工室內不宜溫差較大，并保證在無粉塵的環境下施工。 室內所有水暖電管線安裝完，已試壓并符合要求，并辦理完相關手續。 頂、墻飾面工程、油漆等工程全部施工完。

82、 細木裝飾及油漆己完，燈具裝好試燈合格 地面基層清理干凈無落地灰、涂料、油漆等其他污物，并且基層的含水率不得大于8%,施工時室內的相對濕度不應大于70%。 施工樣板先行，通過各方驗收確認后方可進行大面積施工; 室內環境潔凈，無污染灰塵，無落地灰等其他雜物。3、工藝流程及施工方法:(1) 工藝流程：基層打磨處理一底漆施工一中涂施工一面漆施工一面漆保養。(2) 施工方法: 基層清理: 目的：清除地面表而的浮漿，使地面與底漆增加附著力。新水泥地面必須平整、堅固、不起砂、高低差2順，保養30天以上，含水率8%以下，清除雜質、突出部分或表面光滑部分必須打磨。削磨機采用全自動自吸塵LZ-30S削磨機。基層

83、清理干凈后可進行下道工序施工，在基層清理時要特別注意墻體根部，管道等根部的處理。然后再用真空吸塵器徹底吸塵。 底漆施工：目的：封閉表面的塵土，使底漆滲透地面。做面漆時表面平滑光亮。底漆施工前先進行地面含水率測定：以水分計測定,8%以下即可底漆涂裝， 若含水率8%以上，亦可用一塊適當大的吸水紙鋪在地面上，四周用膠帶貼好, 使吸水紙密封，一至二天后，檢查吸水點燃情況。若易燃則可以進行涂裝底漆， 斷續可燃則含水率偏高，需用潮濕底漆或做斷水處理。難燃則含水率太高，地 面應再保養，不宜施工。底漆按比例將主劑、硬化劑混合，充分攪拌均勻，在可使用時間內滾涂或 用刮片涂裝，涂裝時要做到薄而勻，涂裝后有光澤，無

84、光澤之處（粗糙之水泥 地面）在適當時候進行補涂。3、中涂施工：中涂批補施工（依地坪情況進行施工）：根據地面的情況來決定施工。地面較差或不平則必須施工中涂，才能保證 而漆表面平整光亮。中涂施工方法，先將中涂主劑采用電動攪拌機充分攪拌均勻，然后按比例 將主劑、硬化劑混合，充分攪拌均勻。混合時應將硬化劑向有主劑的桶中央倒 入，避免材料混合不勻。攪拌后，加入適量細石英砂（粉），充分攪拌均勻，倒 在地面上，以鏗刀全面做一層披覆填平砂孔，使表面平整。施工時，以齒尖除 去大泡，并挑去粗粒雜質。若批補不平整，或者過于光滑，間隔時間長（如：3 天以上），則需硬化干燥后全面砂磨，以吸塵器吸干凈。抗靜電地面：帶有導

85、電粉末的中涂。攪拌材料的地點在施工部位之外，在地上墊好塑料布，攪拌材料裝半桶以內，攪拌時不能污染其他成品。4、面漆施工: 先將主劑充分攪拌均勻，然后將硬化劑向裝有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不均。充分攪拌均勻后，倒在地面上，使用專用規格的慢刀涂裝。涂裝 時發現砂粒雜質立即除去，大氣泡用齒尖除去。攪拌桶內涂料若呈硬化狀態時, 必須停止使用并隨時更換攪拌桶。加入固化劑后的面漆必須在30分鐘內使用完 畢，抗靜電地面面涂帶有導電粉末的面漆。5、面漆保養: 而漆施工完畢48小時后可上人打保護劑，一周內不可用水、油、堿、酸等化學物涂粘。禁止行人在剛剛施工完成的地面上行走，養護期(一般為1天) 內避免沾污

86、或用水清洗表面。2. 6. 4質量標準:(1) 主控項目 環氧自流平地面的品種、規格、顏色、等級應符合設計要求和現行國家標準的規定，以及確定的材料樣板要求;面層與下一層的粘結應牢固O(2) 一般項目: 地面平整，無氣泡和顆粒，表面光滑，顏色、厚度均勻一致。踢腳線平整均勻，高度一致；結合牢固。 找坡順直。允許偏差項目:項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度1用2米靠尺和楔尺檢查2. 6. 5成品保護措施:（1）.地面鋪貼完后，房間應設專人看管或者封閉，非工作人員嚴禁入內,必須進入室內工作時應穿拖鞋。（2）.地面鋪貼完后，及時用塑料薄膜保護好，以防污染。（3）.其他臨時活動架子、木梯等，架子

87、和木梯的腳下要包裹布頭，防止劃傷地面。2. 6. 6安全保證措施及文明施工:（1）現場施工人員必須經過三級安全教育，考試合格后辦理北京市勞動安全資格上崗證;（2）所有施工人員必須執行安全生產法規、規范、標準；遵守安全生產的各項規章制度。（3）進入施工現場的各類人員必須帶好安全帽，并系好帽帶。禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。現場嚴禁吸煙、打鬧及酒后作業。（4）工作人員不得隨意拋灑施工垃圾，不得任意從高空往下拋丟雜物。（5）使用配電箱，開關箱等勞動保護用品必須按指定廠家的產品購銘。（6）電箱內的閘具耍完好無損，靈敏有效，箱內潔凈，不得有雜物。箱體有明顯標記和編號。（7）所有用電機械、電動工具、照明燈等必

88、須安裝漏電保護器，漏電保護器必須靈敏有效（8）維護電工必須持有效證件上崗，要嚴格遵守崗位責任制，嚴格按規定、規范標準進行安裝、使用、檢查、維護、維修、保養。(9)施工現場用電，必須由專業電工進行操作，嚴禁非本工種作業。2. 7確保安全生產的技術組織措施2. 6. 1工程安全保證措施2.6.1. 2設備吊裝分項工程安全保證措施1、進入現場必須遵守安全生產六大紀律。2、吊裝前應檢查機械、工具、夾具、索具、吊環等是否符合耍求并應進行試吊。3、吊裝時必須有統一的指揮、統一的信號。4、高空作業人員必須系安全帶，安全帶生根處應做到高掛低用及安全可靠。5、高空作業人員嚴禁酒后作業，在高空不得開玩笑。6、高空

89、作業穿著要靈便，禁止穿硬底鞋、髙跟鞋、塑料底鞋和帶釘的鞋。7、吊車行走道路和工作地點應堅實平整，以防沉陷發生事故。8、拆卸千斤繩時，下方不應站人。9、使用撬棒等工具，用力要均勻、要慢、支點要穩固，防止撬滑發生事故。10、構件在未經校正、焊牢或固定之前，不準松繩脫鉤。11、起吊笨重對象時，不可中途長時間懸吊、停滯。12、起重吊裝所用之鋼絲繩，不準觸及有電線路和電焊搭鐵線或與堅硬物體 摩擦。13、施工用的電動機械和設備均須接地、并實行二級漏電保護。絕對不允許使用破損的電線和電纜，嚴防設備漏電。14、施工時還應該注意防火，提供必要的滅火設備和消防監護人員。15、吊裝是必須配備足夠的對講機，保證通訊暢

90、通。16、六級以上大風和雷雨、大霧天氣，應停止露天起重和高空作業。17、遵守有關起重吊裝的“十不吊”中的有關規定。18、吊裝區域應設置警戒線，危險點須設專人監護。2. 6. 2電焊分項工程安全保證措施1、進入現場必須遵守安全生產六大經律，嚴格遵守“十不燒”規程。焊工 必須經過專業培訓，合格持證上崗。2、焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。3、焊機外殼要設單獨開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴好手套 側向操作。電焊機必須配置二次空載降壓保護器。4、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點 工作，應站在絕緣膠板或木板上。5、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，

91、焊接帶電的設備必須先切斷電源。6、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。7、更換場地移地把線時，應切斷電源，并不得手持把移動和爬梯登高。8、消除焊渣，采用電孤氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺 傷人。9、如遇雨天無防護措施時，應停止露天焊接作業。Hi10、施焊聲地周圍應清除易燃、易爆物品，或進行覆蓋、隔離。11、工作結束時，應切斷電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。2. 6. 3管道分項安全保證措施1、進入現場必須遵守安全生產六大紀律。2、在拉設臨時電源時，明線均應架空，過道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉, 防止電線被車

92、輾、物壓。3、電箱內電氣設備應完整無缺，設有專用漏電保護開關。必須按JGJ 46 2005標準；一只漏電開關控制一只插座。4、所有移動電具，都應在漏電開關保護之中，電線無破損，插頭插座應完 整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內。5、各類電動機械應勤加保養，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或 暫時離開，必須關閉電門或拔插頭。6、使用切割機時，首先檢查防護罩是否完整，后部嚴禁有易燃易爆物品； 切割機不得代替砂輪磨物，嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。7、煨彎管時，首先要檢查煤炭中無爆炸物，砂子要烘干，以防爆炸，灌砂 臺搭設牢固，以防倒塌傷人。8、在高梯、腳手架上裝接管道時，必須注意立足點牢固性。用

93、管子鉗裝接 管時，要一手按住鉗頭，一手撐住鉗柄緩緩扳，不可用雙手拿住鉗柄大力扳， 防止齒口打滑失控墜落。9、現場挖掘管溝或深坑時，應根據土質情況加設擋土板，防止倒塌，如土質不良,管坑深滿Im時，均應釆用支撐或斜坡，地溝或深坑須設.明顯標志。在電纜附近挖土時，事先須與有關部門聯系，采取安全措施后，才能施工。10、材料間、更衣室不得使用超過60W以上燈泡，嚴禁使用碘鈣燈和家用電 加熱器(包括電爐、電熱杯、熱得快、電飯鍋)取暖、燒水和烹飪，擅自使用 者，一經查獲，按有關規定處罰。2. 6. 4電氣分項安全保證措施1、進入現場必須遵守安全生產六大紀律。嚴格按JGJ 462005標準及施工 組織設計作業

94、。電式必須經過專業培訓，合格持證上崗。2、在拉設臨時電源時，電線均應架空，過道處須用鋼管保護，不得亂拖拉， 電線被車輾、物壓。3、電箱內電氣設備應完整無缺，設有專用漏電保護開關。4、所有移動電具，做到二級漏電保護，電線無破損，插頭插座應完整。5、人力彎管時，應選好場地，防止滑倒和墜落，操作時面部要避開。6、磚墻剔槽，打眼時榔頭不得有松動，鑿子應無卷邊、裂紋，樓板磚墻打 透眼時，樓板下面、墻后，不得有人靠近。7、管道焊接時，要持特種操作證工作，開具動火證、有監護人員和配備滅 火器材。8、各類電動工具，要管好、用好、經常清洗、注油、嚴禁機械帶“病”運 轉，各類防護罩應完整無缺。9、所有扶梯都應有防

95、護腳、防滑繩，使用60度一7()度為宜，嚴禁使用缺檔 短檔扶梯。10、材料間、更衣室不是使用超過60W以上燈泡，嚴禁使用碘鉗燈和電加熱 取暖、燒水、烹飪。擅自使用者，一經查獲，按有關規定進行處罰。11、電氣設備所有保險絲額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬 代替保險絲。12、辦公室、更衣室等照明安裝導線應用絕緣子固定，不準用花線、塑料膠 質線亂拉。13、現場所有各種電線絕緣不準有老化、破皮、漏電等現象。2. 6. 5氣瓶使用安全保證措施1、焊接現場20m范圍以內，不得堆放氧氣瓶、乙煉發生器等易爆物品。2、氮氣瓶和氣氣瓶與焊接地點不宜靠得太近，并應垂直固定放置，不準倒 放。3、嚴禁氧氣瓶

96、、乙煥發生器放在強烈陽光下爆曬或接近火源、熱源、民線 和電閘箱，否則應搭設涼棚，雨棚和隔離措施，以免引起爆炸事故。氧氣瓶若 橫放時應將瓶嘴墊高，不應平放，更不可倒置。乙快發生器水溫不準超過80C, 否則應經常換水。4、工作中如發現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應讓瓶內的氧氣自動 跑盡后，由專業修理人員修理，不準焊工自行拆修。5、氧氣瓶在搬運時，必須擰緊保險帽，不準將保險帽當手把搬運，禁止在 地面上拖拉和滾動，不準將氧氣瓶和乙煥發生器及易燃、易爆物混裝一車。6、氧氣瓶內的壓力降到0. 5kg/cm2時，不準再使用。乙塊發生器的壓力不許 超過1.5kg/cni2,并必須設有水封和壓力的保護裝置，

97、以免失火爆炸。7、對氣瓶要定期檢查，防止泄漏引發火災爆炸。2. 6. 6油漆防腐作業安全保證措施ii1、務類油漆和其它易燃、有毒材料應放置通風良好的地方或庫房，不得與 其它材料混放。揮發性可燃液體，如苯、汽油、酒精和各種溶劑、油料應裝入 密閉容器內，避免口光曝曬，并應與熱源、火種隔離，妥善保管，并須設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志。2、用噴砂除銹、噴嘴接頭要牢固，不準對人。噴嘴堵塞，應停機消除壓力 后，方可進行修理或更換。3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調配油料，戴好防護用品，嚴禁吸煙。4、沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，應收集存放在有蓋的金屬容器內， 及時處理。5、在室內或容器內油漆、

98、噴涂，要保持通風良好，噴漆作業周圍不準有火 種。6、電工配制環氧樹脂及瀝青電纜膠時，操作地點應通風良好，并須戴好防 護用品。7、從事保溫、防腐蝕工程的作業人員，應釆取下列勞動保護措施：1）作業人員應配備相應的勞動保護用品。2）作業人員每半年至一年（視工作量多少）進行一次健康檢查，不適合從 事某項保溫、防腐作業的人員，應調離此項工作崗位。3）食物、飲料不得帶入施工現場，更不能在現場進餐，下班后洗漱更衣方 得離開現場。4）作業人員按國家有關規定享受必要的保健待遇。8、氣硅酸鈉有毒、苯磺酰氯對呼吸道及粘膜有強烈的刺激性，未穿戴必備 的勞動保護用品不得進行施工。有接觸保溫、防腐蝕材料過敏的人員不得從事

99、保溫、防腐蝕工程的施工。9、在封閉容器內進行防腐作業時，至少應設2個人孔，并按設備容器面積和 每口防腐作業量，設置送排風機，保證足夠的換氣量。并應有操作人員岀入的專用口。10、地下設備、管道保溫前，應先進行檢查，確認無瓦斯、毒氣、易燃易爆 物或酸類等危險品，方可操作。11、苯、汽油應緩慢倒入粘結劑內并及時攪拌，調制時，距明火不少于10米。三、售后服務承諾說明2. 7.1售后服務承諾書產品保用條款：本公司謹向廣大客戶承諾：自工程驗收之日起，為客戶提供壹年保用服務。具體細則如下：1、對產品自身質量問題的產品或零配件進行免費維修、更換。2、在保用期內，每六個月進行一次質量檢查。3、本公司專門成立售后服務小組，小組安排專人負責。在使用過程中保證定期 對客戶進行冋訪，在收到客戶有關售后服務的要求、電話或傳真后，在兩小時 內答復，并爭取在最短時間內解決問題，若問題嚴重無法短時間解決的，做出 書面解釋并明確解決時間。4、客戶如出現布局調整或搬遷，本公司提供設計指導及拆裝的指導性服務。5、對因外來意外因素或客戶使用不當而造成的產品或零配件損壞，本公司提供 維修服務，酌情收取維修或更換的成本費用。