1、目 錄第一章 編制依據及原則11.1編制依據11.2采用標準規范清單11.3編制原則1第二章 工程概況22.1設計概況22.2施工要點22.3主要工程數量2第三章 施工布置33.1施工工期33.2人員配置43.3主要機械設備配備43.4主要試驗、測量及檢測設備43.5主要材料5第四章 邊溝施工工藝及施工方案74.1碟形邊溝施工工藝74.2碟形邊溝施工技術方案74.2.1測量放線74.2.2邊溝基底的處理74.2.3復測放線84.2.4基礎施工84.2.5碟形預制板的鋪設84.2.6雨季施工措施10第五章 路基預制構件施工工藝105.1模具105.2材料105.3拌合115.4濕制品加工115.

2、5壓光及養生125.6脫模125.7成品12第六章 質量管理措施12第七章 安全生產、文明施工137.1施工現場安全控制137.2生活區安全147.3加強安全教育與安全宣傳力度147.4文明施工14第一章 編制依據及原則1.1編制依據 1、XXX高等級公路如東段施工X標（K0+100K2+100）施工設計圖；2、國家法律、法規和交通部規章制度；3、現行的有關施工規范、技術規程及標準；4、沿線對地形地貌、工程地質、水文地質、河流走向、電力設施等的實地考察；5、施工進度和工期要求； 6、我方施工技術水平、裝備能力及擬定參加本標段施工的人員技術素質狀況。1.2采用標準規范清單1、部頒公路工程技術標準

3、（JTGB01-2003）2、工程建設標準強制性條文公路工程部分3、部頒公路路基施工技術規范（JTGF10-2006）4、建設部和質檢總局聯合頒布的工程測量規范（GB50026-2007）5、部頒公路工程施工安全技術規程（JTJ076-95）6、公路工程預算定額上、下冊，公路工程施工定額7、部頒公路工程質量檢驗評定標準（JTGF80/1-2004）8、工程局有限公司項管理手冊1.3編制原則1、嚴格遵守、執行合同文件各條款的具體要求，確保實現業主要求的工期、質量、安全、環境保護、文明施工和職工健康等各方面的工程目標。2、節約資源和可持續發展的原則。“貫徹十分珍惜、合理利用土地和切實保護耕地”的基

4、本國策，依法用地，保護農田；搞好環境保護、水土保持和地質災害防治工作；維持既有交通秩序。3、符合性原則。必須滿足建設工期和工程質量標準，符合施工安全要求。4、科學、經濟、合理的原則。樹立系統工程的理念，統籌分配各專業工程的工期，管理目標明確，指標量化、措施具體、針對性強。5、引進、創新、發展的原則。積極采用、鼓勵研發旨在提高工程技術和施工裝備水平、保證施工安全和工程質量、加快施工進度、降低工程成本的新技術、新材料、新工藝、新設備。第二章 工程概況2.1設計概況本標段起自K0+100，止于K22+100，路線總長00km，沿線涉及1座大橋，1座中橋，1座小橋；1座箱涵，1座蓋板涵，20道圓管涵。

5、混凝土用量4.75萬方，路基總挖方11.6萬方，總填方46.8萬方，清除淤泥2.6萬方。本標段的路基兩側設置三塊預制拼裝的蝶形邊溝，底寬0.4m，深0.4m，兩側坡比1:1，邊溝采用C20砼預制塊，厚6cm，下設置2cmC15小石子砼。邊溝全長15235.1m，C20砼預制塊共1685m， 所有橋梁、箱涵兩端各10m范圍內采用C20砼預制空心六角塊進行防護，共159 m，初步統計共需預制塊120540塊。2.2施工要點1、蝶形邊溝施工前須根據邊溝排水設計縱坡進行填土，待碾壓夯實后再開挖完溝身截面。2、小型構件的預制、加工及存放場地選在項目經理部混凝土攪拌站旁的小型構件場地內。3、為了保證以后的

6、鋪徹進度，我們在計劃鋪徹開工之前完成預制工作量的60%左右。2.2-1預制塊月生產計劃表時間5月6月7月預制塊（塊）4018040180401802.3主要工程數量表2.3-1主要工程數量統計表項目類型砼方量（m）數量（塊）備注C20砼蝶形邊溝預制塊A塊168560940見設計變更圖B塊30470見設計變更圖C20砼空心六角塊15929120橋頭護坡C15小石子砼143墊層M7.5砂漿40.4邊溝勾縫表2.3-2 路基工程預制件數量表序號名稱規格數量（塊）模板擬投入計劃1碟形排水溝A型壁板每塊長0.49m60940800套2B型壁板每塊長0.49m30470400套3C20砼空心六角塊15cm

7、高15cm15cm5cm29120400套第三章 施工布置3.1施工工期結合本工程具體情況，蝶形邊溝現場安裝施工計劃工期為201X年0X月01日至9月30日，施工工期為60天，邊溝預制塊施工從201X年05月1日至7月31日。具體工期安排可見附表一（施工計劃計劃橫道圖）。3.2人員配置3.2-1預制構件預制與施工主要人員配備表管理人員操作人員技術負責人1名機械操作工2名現場技術員1名模板工4名機料管理人員1名混凝土工4名試驗人員1名電工1名質檢人員1名機修工1名安全管理人員1名后勤保障人員1名管理人員合計8名操作人員合計12名3.3主要機械設備配備本工程砼采用項目部攪拌站自拌混凝土供應，施工時

8、考慮基坑開挖、運輸及砼澆筑等小型機具設備。詳見機械設備一覽表表3.3-1主要機械設備統計表序號機械設備規格型號單位數量備注1運輸汽車5t輛2自有2砼罐車8m3輛2自有3強制多功能攪拌機JW1000臺3自有4振動臺臺1自有5TGT臺秤TGT-500A臺2自有6200KW發電機SD220GF臺1自有7人力推車輛12自有8灑水養生車5t臺2自有9蛙式打夯機HW60臺2自有10加厚塑料磨具套1600廠家定做 3.4主要試驗、測量及檢測設備為保證結構物施工放樣的準確及砼結構的質量，本工程配備滿足精確度要求的測量儀器及現場試驗檢測設備。詳見試驗測量儀器一覽表。3.4-1主要投入儀器設備統計表序號機械設備規

9、格型號單位數量備注1全站儀臺12水準儀臺13鋼尺50把14砼試模150150150組25砂漿試模7.077.077.07組26坍落筒套13.5主要材料根據現場施工組織情況，在施工前將所需水泥、砂石等材料提前運送至現場，所有進場材料均應經過試驗室檢驗，并滿足招投標文件對原材料各項指標的要求。根據設計圖紙要求，預制構件為為C20混凝土，配合比設計經總監辦試驗室驗證符合要求。水泥、碎石、黃砂等原材進場數量滿足施工需要，存放方式符合規范要求，并設有標志牌，其中進場水泥、碎石、黃砂經試驗室自檢、監理抽檢均合格。1、集料：工程施工中的集料應采用堅硬的卵石或碎石，應按產地、類別、加工方法和規格等不同情況，分

10、批進行檢驗。骨料的試驗按現行公路公路工程集料試驗規程（JTJ058）執行。3.5-1集料的技術要求項目混凝土強度等級C55C40C35C30C30石料壓碎指標值（%）1216針片狀顆粒含量（%）-1525含泥量（按質量計）（%）1.02.0泥塊含量（按質量計）（%）0.50.7小于2.5mm的顆粒含量按質量計（%）55552、水泥：（1）選用水泥時，應注意其特性對水泥混凝土結構強度、耐久性和使用條件是否有不利影響。（2）選用水泥時，應以能使所配制的混凝土強度達到要求、收縮小、和易性好和節約水泥為原則。（3）水泥應符合現行國家標準，并附有制造廠的水泥品質試驗報告等合格證明文件。水泥進場后，應按其

11、品種、強度、證明文件以及出廠時間等情況進行檢查驗收。（4）袋裝水泥在運輸和儲存室應防止受潮，堆垛高度不宜超過10袋。不同強度等級、品種和出廠日期的水泥應分別堆放。（5）散裝水泥的儲存，應盡可能采用水泥罐或散袋水泥倉庫。（6）水泥如受潮或存放時間超過3個月，應重新取樣檢驗，并按其復檢結果使用。3、黃砂：混凝土中的細集料，應采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂，河砂不易得到時，也可采用山砂或用硬質巖石加工的機制砂。細集料不宜采用海砂。砂的篩分應符合下列規定：3.5-2砂的分類砂 組粗 砂中 砂細 砂細度模數3.73.13.02.32.21.63.5-3砂的分區及級配范圍標準篩篩分

12、尺寸（mm）級 配 區I區標準篩篩分尺寸（mm）級 配 區I區II區III區I區累計篩余（%）累計篩余（%）10.000000.638571704140165.001001001000.3159580927085552.503552501500.161009010090100901.25653550102503.5-4砂的堅固性指標混凝土所處的環境條件循環后的質量損失在寒冷地區室外使用，并經常處于潮濕或干燥交替狀態下的混凝土8在其他條件下使用的混凝土123.5-5砂中雜質的最大含量項 目C30的混凝土C30的混凝土含泥量（%）35其中泥塊含量（%）1.02.0云母含量（%）2輕物質含量（%）1

13、硫化物及硫酸鹽折算為SO3（%）1有機質含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色，如深于標準色，應以水泥砂漿進行抗壓強度對比試驗，加以復核第四章 邊溝施工工藝及施工方案4.1碟形邊溝施工工藝施工工藝流程：施工準備測量放樣基坑開挖基底檢驗測量放樣小石子砼墊層施工預制板鋪設勾縫及伸縮縫處理。4.2碟形邊溝施工技術方案4.2.1測量放線1、精確測量放線，做好樁點固定保護，并經監理工程師檢查驗收； 2、根據圖紙設計用全站儀在直線段每20m，曲線段每10m，確定邊溝中線位置，并用消解后的石灰畫出邊線；水準儀測量標高，確定開挖深度或回填高度。3、基底放線采取與基礎同寬，使墊層砼的施工既可以不裝模板，同時又可

14、減少浪費砼。4.2.2邊溝基底的處理本標段的邊溝處理類型有三種：全填式、半挖半填式、全挖式。邊溝因不能調節邊溝深度，須通過培土或挖土來調節邊溝溝底高程及邊溝上邊緣的填土位置。對培土采用措施夯實，挖方部分應嚴格控制尺寸，禁止超挖回填。1、全挖式和半挖半填式的開挖部分按照放好的邊線開挖，兩側土采用1：0.33的開挖邊坡，機械開挖時預留10cm左右不挖（如半挖半填式開挖部分不足10cm，可直接采用人工開挖），底層土保證不被擾動，預留部分采用人工開挖；開挖的土方堆放一側，與溝側保持1m的距離，如遇雨天天氣問題，可中止開挖其他需要開挖的地方；2、全填式和半挖半填式的填方部分回填土應分層攤鋪，松鋪厚度控制

15、在200250mm，用蛙式打夯機夯實，每層打夯46次。3、邊溝挖至或回填至設計標高后，底部必須夯實。4、做好排水措施，在每100.0m處設一小坑，以便下雨時抽水。 4.2.3復測放線 將溝底墊層邊樁、中樁高程放出，因急流槽處邊溝為現澆部分，放樣時注意邊溝與急流槽交匯的位置用竹片樁標記出。放線結束自檢無誤后，通知監理工程師現場檢查合格并填寫有關資料后，才進行下道工序施工。 4.2.4基礎施工 1、基坑經檢測合格，并經駐地監理工程師和試驗監理工程師認可后可進行砼墊層的施工； 2、 澆筑C15號小石子砼墊層：對整形后的土溝灑水濕潤，全斷面鋪筑小石子混凝土，澆筑厚度5cm。小石子混凝土采用拌和機集中拌

16、和，砼罐車運輸，人工全斷面鋪設后用木模搗實且表面平整。鋪筑長度應大于50cm，小于55cm便于水溝板安裝。注意：急流槽與邊溝交匯處20cm范圍內不澆筑墊層。3、砼采砼罐車運輸，由于運距較遠，要保證運輸過程中不漓淅，不泌水； 4、為了方便砼在施工場地內的運輸，砼罐車到場后采用人力推車分批卸料來澆筑砼； 5、振搗完成后，用鋁合金把砼表面刮平。4.2.5碟形預制板的鋪設1、碟形板的鋪設：用小型車輛運輸邊溝砼板，以便裝卸。在運輸過程中，預制板之間夾木條或氈片，裝卸應小心謹慎，避免棱角互相碰撞而損壞。在剛澆筑完墊層砼的斷面上及時鋪設碟形板，縫寬1.0cm，凹縫，用砂漿填縫密實并成順滑凹縫。2、邊溝每10

17、m設置2cm伸縮縫，填縫用縫瀝青麻絮等不透水材料。4.2-1路基路面排水工程設計圖（砼預制蝶形邊溝）3、鋪設好的邊溝應符合以下質量要求：4.2-1質量檢驗評定標準項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼、砂漿強度（Mpa）在合格標準內按附錄D、F檢查2軸線偏位（mm）50經緯儀：每200m測5點3溝底高程（mm）50水準儀：每200m測5點4墻面順度或坡度（mm）30或不陡于設計20m拉線或坡度尺：每200m查2點5斷面尺寸（mm）30尺量：每200m查2點7基礎墊層寬、厚（mm）不小于設計尺量：每200m查2點4.2.6雨季施工措施1、配備足夠的塑料薄膜及抽水設備。2、基坑開挖驗收后應

18、立即底板砼的澆筑，防止被雨水浸泡基坑。3、在澆筑過程中突遇陣雨，應立即停止澆筑，并緊急使用塑料薄膜覆蓋尚未硬化的混凝土并做好基坑排水工作。4、再次澆筑砼時，應將施工縫用人工鑿齊，鑿毛以保證與新澆筑的砼緊密結合。第五章 路基預制構件施工工藝施工工藝流程：砼攪拌進模具振動擠壓成型拆模養護。5.1模具1、所有預制件所需模板均采用外購定做的優質高強加厚塑料模具，塑模底板厚度須不低于3mm，側板厚度須不低于4mm，加強棱間距不大于5cm。模具加工過程中根據其外形采取不同的加固措施。2、模具在使用前應對所有的模具進行尺寸、表面光潔度、預留抗張尺寸、完好程度進行全面的檢驗，不合格的模具不得用于構件預制。3、

19、模具使用前應提前1小時徹底清洗干凈，并均勻涂抹色澤純凈、隔離效果好的脫模劑，脫模劑不得采用影響混凝土表面色澤的廢機油。4、涂抹完成脫模劑后應將模具內面朝下放置，以避免脫模劑邊角的油料堆積，從而影響混凝土強度和外觀，和因此而造成合格率降低。5、模具不得與腐蝕性物質接觸。5.2材料小型預制構件的生產加工主要材料為碎石、中砂、水泥、水等。構件加工質量很大程度是取決于原材料的保證方面，要生產合格的預制構件，材料質量是其先決條件。1、材料進場后必須按照批次進行取樣檢驗，對水泥等材料則需要供應商提供生產合格證等質量證明文件。沒有檢驗和檢驗不合格或者是應當提供質量證明文件沒有提供的材料不得使用。2、砂石材料

20、進場后應分倉堆放，并結合場地周邊的揚塵情況不定時清洗，以確保砂石材料的級配和質量。 3、每個工作班開始之前應現場測定集料的含水量作為調整施工配合比的依據。4、水泥進場后應在庫房內按次序堆放，堆放時應按品種、標號、出廠編號、到貨先后或使用順序排列成垛，堆垛高度不宜超過10袋，使用時應遵守先到先用的原則。5、砂石骨料進場應按規范要求的頻率取樣檢驗，各項指標均符合要求方可用于施工。6、進場的外加劑，必須附有生產廠家的質量證明書，設專庫儲存，專人保管。5.3拌合混凝土拌合采用人工上料，拌制時應采取多種措施控制混凝土拌合物的拌合質量。1、拌制混凝土前應按照經試驗確定的混凝土配合比結合砂石材料的實際含水量

21、設定供料參數和攪拌加水量。2、混凝土攪拌時間應根據水泥的品種和初凝時間確定，拌制過程中先干拌15s，待混合料均勻后再注水濕拌，濕拌時間一般不少于45s，不大于120s。3、混凝土拌制好后經溜槽放至振動臺工作區，以避免因混凝土拌合物墜落離析。4、混凝土拌合物入模前應現場測定其塌落度，將現場塌落度與試驗塌落度相比較，調整拌合物的水灰比。5.4濕制品加工小型預制構件濕制品的加工采用人工入模，平板式振動臺振動密實。1、人工裝料入模時應注意鏟子不得與模具接觸，應在距離模具1030cm。2、裝料分兩次完成，裝至一半時用振動臺將模具內的混凝土振平一次，停振后再將模具內裝滿，裝料的高度以模具頂沿下35mm為宜

22、。3、混凝土分兩次振實，先振動2030S將混凝土內的氣泡排除干凈使混凝土內骨架混合均勻，約4060S后再振動1020S消除水泥水化反應產生的氣泡及縫隙，使之完全密實。4、混凝土完成第一次振實后應及時將裝料過多或過少的部分鏟除或添滿，確保構件尺寸一致。同時應將沒有沒入水泥漿內影響制品外觀的碎石剔除。5、制品振實后將制品抬至托板上，用叉車移運至養護區進行養護，人工抬動制品和叉車移運制品時應保證濕制品的水平，抬制品時必須確保濕制品的各個邊受力平衡，如發生猛然傾動必須再放到振動臺上振動510s。6、濕制品擺放在養護區時必須要保證混凝土表面的漿液與模具頂沿平行，確保制品的規格尺寸的均勻。7、濕制品加工過

23、程中應同時制作試塊。5.5壓光及養生1、濕制品壓光應輕搓輕壓，避免損傷混凝土內部的結構和密實狀態。2、壓光時應將模具頂沿的浮漿清理干凈，避免脫模過程中因浮漿脫落崩裂構件主體。3、壓光之后盡快對濕制品進行養生，養生采用覆蓋灑水養生，可以同時達到養生、加快混凝土水化的作用，還能避免混凝土表面因養生灑水損壞。4、混凝土澆筑完畢后應在12小時內灑水養生，具體時間和頻率應根據當時的氣象條件確定，以保持制品連續濕潤為準，養生最少保持7天或監理工程師指示天數。5.6脫模1、脫模采用特制的脫模架嵌套在制品的模具外側，通過人工輕輕振動使制品脫離模具。2、脫模時應注意輕拿輕放，避免損壞制品的邊、角，影響制品的外觀

24、。3、制品脫模時和脫模后都不得拖行或者強行振動。4、制品脫模后制品蒸發面加大，應時刻注意加強養護，增加養護次數和養護用水量。5.7成品1、脫模后應先將成品分區堆放，并且起到指導各個規格的產品的加工量的作用。2、成品在搬運轉場過程中應輕拿輕放，避免碰撞損壞制品的邊、角，影響制品的外觀。3、堆放應按照各種構件的不同形式確定堆放方式，做到既不破壞構件又能盡可能的有效利用場地。板類構件一般應采用疊層平放。4、成品移運至成品區之后，在28天以內仍需要進行適當的養護。第六章 質量管理措施1、貫徹落實質量意識，加強質量教育，做到施工前有技術交底會，對施工處及作業班組進行設計圖紙、施工工藝流程、關鍵工序、技術

25、難點、注意事項、檢測方法、規范要求等內容進行詳細的書面技術交底，講解清楚。施工后有總結會，不斷總結，不斷提高。 2、施工處對分項工程施工全過程、各工序進行嚴格把關，質檢員要在現場把守，做到哪里施工，哪里就有質檢員。 3、上一道工序合格才能進行下道工序，經理部對每道工序實行監督控制，采取不定期、不定時的現場專檢作保證。 4、做到工程質量“三”落實： （1）、落實以工程質量為中心的項目經理承包制。 （2）、落實每位職工對工程質量責、權、利的運用。 （3）、落實職能部門的崗位責任制，特別突出優良的工作效率和工作效果。 5、以QC小組為中心，隨時分拆質量動態，執行三檢查（自檢、互檢、專檢）制度，不斷改

26、進。 第七章 安全生產、文明施工安全生產是關系到職工的生命和國家財產的大事，更是工程得以順利實施的必要保證，堅持以“安全生產，預防為主”為工作方針，堅持“抓生產必須抓安全”的原則，制定施工安全措施。7.1施工現場安全控制1、建立安全生產領導小組，建立健全安全保障體系。建立以項目經理為第一責任人的各級安全生產崗位責任制，堅持安全生產一票否決制，實行安全工作的三不放過原則，實行安全生產獎懲制，做到層層落實。委派專職安全員到工地對項目部的安全施工實施監督和管理，真正做到安全生產、人人有責。2、嚴格要求施工現場人員遵守三項安全保護措施。進入現場人員必須衣著整齊，禁止敞開衣服赤膊工作，施工人員不得穿拖鞋

27、及易滑的鞋子上崗；嚴禁酒后操作；嚴格要求職工穿戴安全標志服（或帽）進入工地。3、施工方案與安全技術措施同步設計，確保施工方案安全實施。本工程施工中對可能構成交通安全隱患的地段要請有關部門實行交通管制，并派專人值班守候，在沿線設置警示性標志。4、施工機械造成的事故具有突發性和不可預料性等特點，因此做好施工機械設備的檢修和保養十分重要。對工地施工設備要求一機一卡，定期檢修，嚴禁機械帶病作業。對安全隱患堅決一查到底。認真對操作人員進行“三級”教育，杜絕無證上崗，嚴禁酒后操作。5、專職安全員負責管理全施工現場的安全工作，建立安全臺帳，發現問題立即指令整改，并向項目部領導匯報；各工班長是該工種兼職安全員

28、，負責本工種施工安全。施工中鼓勵各工種相互監督提醒，把隱患消滅在萌芽狀態。6、“五牌一圖”與安全標牌。施工現場必須有施工單位及工地名稱牌，安全生產紀律宣傳牌，消防須知牌，安全無重大事故計數牌，工地主要人員名單和危險地段分布圖。在主要施工部位、作業點、危險區主要通道口等地都必須掛有安全宣傳標語或安全警告牌。7、施工用電。架空線離地面高度不小于6m，配電間懸掛安全警告標牌，配電間與配電箱的接地接零按電工操作規范進行。配電箱裝有門鎖并統一編號，配電箱的電纜應有套管，電箱內電器元件完好無損，接線正確，各類觸保裝置靈敏可靠，絕緣性好，并配有漏電保護器。8、蛙式打夯機的安全操作。夯機操作開關必須使用定向開

29、關，嚴禁使用倒順開關，進線口應有護線膠圈；手柄必須加裝絕緣材料；每臺夯機必須設兩名操作人員，一人操作夯機，一人隨機整理電纜線；操作夯機必須穿膠底鞋，戴絕緣手套，搬運夯機必須拉閘斷電，鎖好閘箱。做好電機防潮防水。7.2生活區安全1、根據工地居住條件的特殊性制定各項安全規定，防火防爆措施，要求生活區布局合理。每棟房子按規定配備滅火器，組織職工成立義務消防隊。2、加強對食堂衛生的檢查，制定相應的措施，保證職工吃到衛生清潔的食物。3、安全用電，除配電房按規定安裝逐級保險外，還應對每個宿舍安裝一只保險盒，制定規章制度。防止觸電或短路引發火災。7.3加強安全教育與安全宣傳力度1、崗前安全教育，做到持證上崗

30、，工作不串崗。針對本工程有些地段地處交通繁忙路段、工期緊、工作相對單一等特點，公司決定對進場的各工種工作人員進行一次全員安全培訓，結合工程情況作安全管理總動員。進場施工人員必須持證上崗，嚴守自己的工作崗位，禁止串崗，避免意外事故發生。2、召開各工種班前班后會，由各工班長負責進行安全教育，檢查班內的安全工作。班組是企業結構的基石，是開展各項工作的基本單位，是抓好安全工作的基本保證。班前提醒，班中檢查，班后總結，做好一班三檢的工作，并持之以恒。3、開展工地大檢查，實施目標獎懲，組織各工班安全互比，積極配合并參與項目部組織的各工地聯合檢查，并根據檢查的結果獎優罰劣。7.4文明施工1、施工的文明程度是企業文明程度的表現，在職工中大力宣傳文明施工的重要性，強化職工文明施工意識，教育職工文明施工的習慣，提高整個公司的文明形象。2、本工程施工安排為平行流水作業，各工種穿插施工，第一工種工作完成后必須清理自己的工作面，做到工完場清，決不留亂場給后續工班，并針對此項管理采取必要的獎懲措施。3、材料堆放必須合格整齊。4、設備停放有專門的位置，設備停放整齊有序。5、合理安排用電線路，嚴禁亂接亂扯，開關箱要統一材質制作。15