1、鋁耐火材料庫施工組織設(shè)計目 錄第一章編制依據(jù)及原則第二章工程概況第三章總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施第四章施工順序、進(jìn)度計劃第五章主要分部分項工程的施工工藝、方法1 、平場土方挖運(yùn)工程2 、工程測量放線3 、基礎(chǔ)土建工程4 、擋土墻工程5 、鋼結(jié)構(gòu)工程6 、 耐磨地坪擋工 藝、 方法第六章主要技術(shù)組織措施第七章安全施工保證第八章工期保證體系附表及附圖1 、臨時設(shè)施布置圖2 、進(jìn)度計劃表3 、項目經(jīng)理部管理機(jī)構(gòu)圖4 、質(zhì)量保證體系5 、安全保證體系6 、主體鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖7 、主要設(shè)備配置1 、編制原則及依據(jù)1.1 編制原則本施工組織設(shè)計遵循全面、先進(jìn)性和可行、針對性的原則組織編制。

2、1.1.1 貫徹建設(shè)工程的各項方針和政策，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)工程程序。1.1.2 遵循建設(shè)工程施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，堅持合理的施工程序和施工順序。1.1.3 采用流水的施工方法、工程網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)和其他現(xiàn)代管理方法，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)的施工。1.1.4 科學(xué)地安排施工計劃，保證工程施工的均衡性和連續(xù)性。1.1.5 充分利用現(xiàn)有施工機(jī)械和設(shè)備， 不斷改善勞動條件， 提高勞動生產(chǎn)率。1.1.6 采用先進(jìn)施工技術(shù)， 科學(xué)的管理方法確定施工方案；嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，確保施工安全；努力加快工程進(jìn)度，不斷降低工程成本。1.1.7 科學(xué)地規(guī)劃施工平面布置， 在保證工程施工需要的前提下盡可能減少施工設(shè)施，合理儲存建

3、設(shè)物資，減少物資轉(zhuǎn)運(yùn)量。1.2 編制依據(jù)1.2.1 根據(jù)重慶慶西實業(yè)公司廠房施工招標(biāo)文件和施工圖紙和巖土工程勘察報告1.2.2 根據(jù)現(xiàn)場踏勘、實際情況調(diào)查及本公司類似工程施工經(jīng)驗1.2.3 中華人民共和國建筑法和重慶市建筑工程管理條例1.2.4 重慶市有關(guān)預(yù)算定額、勞動定額及工期定額1.2.5 我公司多年的施工管理經(jīng)驗及其成熟的質(zhì)量控制、進(jìn)度控制、 成本控制的技術(shù)措施； GB/T19001-ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量體系。1.2.6 我公司在專業(yè)技術(shù)、機(jī)具設(shè)備、物資供應(yīng)等方面的資源配置情況。1.2.7 國家省有關(guān)施工驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；工程測量規(guī)范GB50026 93建筑地基與基礎(chǔ)工程施工

4、質(zhì)量驗收規(guī)范G50202 2002建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79 2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204 2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300 2001混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107 87混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164 92建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194 1993鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18 96建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130 2001門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（ CECS102:2002 ）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（ JGJ81-2002 ）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的施工及驗收規(guī)程（ JCJ82-91 ）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

5、范（ GB50205-2001）建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50068-2001）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料(GB14907 2002)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（CECSS24：90 ）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923-88)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、 （ GB/T1231-91緊固件機(jī)械性能、螺栓 、 螺釘和螺柱（ GB3098 1-2000）低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（ GB/T1591-2008）碳素結(jié)構(gòu)鋼（ GB/T700-2006）碳鋼焊條（GB/T5117-1995）碳素鋼埋弧焊用焊劑（ JBT56097-1999）埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑（ GB/T5293-1999

6、）低合金鋼焊條砌體工程施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GB/T5118-1995)（ GB/50202-2002）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GB502212 、工程概況：2.1 工程地址：本工程位于西彭大塘廠區(qū)老油庫2.2 工程內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)廠房，寬度為24 米，柱間跨度為 7.0米，長度 119 米， 建筑高度 13.2 米，建筑面積為 2925 ；基礎(chǔ)為0.6m機(jī)械鉆孔砼灌注樁，及砼承臺柱基、連系梁：主體為門式鋼架結(jié)構(gòu)，天車梁牛腿高度為8.5m ，屋面為 0.476 彩鋼瓦及 50厚的巖棉隔熱層，墻板為0.426 彩鋼板，設(shè) 1.2 米高圍護(hù)墻。2 、現(xiàn)場施工平面布置2.1 臨建項目安排為保證施工場

7、地周圍區(qū)域形成獨(dú)立的施工場地，使用圍護(hù)結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有油庫周圍廠區(qū)分隔開來，根據(jù)場地特點(diǎn)，施工現(xiàn)場設(shè)辦公室、會議室及材料、工具堆放場、施工臨時通道等。2.2 主要施工機(jī)械的選擇：在砼基礎(chǔ)和場地硬化施工階段，因工期短，砼用量大，鋼筋工、木工均配備兩套機(jī)械。2.3 工程的難點(diǎn)與特點(diǎn)本工程工期要求緊。應(yīng)加強(qiáng)材料訂貨采購管理，提前進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)、門窗地磚等選樣、訂貨采購，合理安排施工流水段和勞動力，確保施工進(jìn)度要求。本工程鋼構(gòu)件須進(jìn)行深化設(shè)計，鋼材定貨及加工進(jìn)度是影響工程工期的一個主要因素，土建與擋墻工程須同時進(jìn)行施工，以確保工期。第三章總 體 施 工方 案 、 主 要 施 工 方 法 、 主 要 管 理 措

8、施1 、總體施工方案1.1 施工管理機(jī)構(gòu)和勞動力組織：根據(jù)工程的特點(diǎn)，成立工程項目經(jīng)理部，選派素質(zhì)好、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)、創(chuàng)優(yōu)能力強(qiáng)的項目部承擔(dān)本工程的施工任務(wù)；調(diào)入裝備優(yōu)良的施工機(jī)械設(shè)備，采用先進(jìn)的施工工藝，以確保該工程的工期、質(zhì)量及安全文明施工目標(biāo)的實現(xiàn)。1.2 施工方案概述：根據(jù)工程地基實際情況，工期短、工序多，包括平場、土建、鋼結(jié)構(gòu)、擋墻等，在施工過程中交叉施工，確保工期。2 、主要管理措施2.1 項目經(jīng)理部由具有豐富工程施工管理經(jīng)驗的同志組成，實行系統(tǒng)化管理。項目經(jīng)理部下設(shè)：工程生產(chǎn)調(diào)度科、技術(shù)質(zhì)量科、安全設(shè)備科、預(yù)算統(tǒng)計科、材料供應(yīng)科、財務(wù)科、綜合辦公室等七個職能部門。2.2 項目經(jīng)理部對

9、該工程的施工準(zhǔn)備、計劃統(tǒng)計、生產(chǎn)調(diào)度、 技術(shù)管理、質(zhì)量控制及檢查、計量試驗檢測、安全生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)核算、文明施工、材料供應(yīng)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)到竣工驗收及工程回訪全面負(fù)責(zé)，對建設(shè)單位全面負(fù)責(zé)， 形成強(qiáng)有力的管理層。2.3 為保證該工程的順利施工，確保工期、質(zhì)量、安全等目標(biāo)的完成， 成立該工程項目經(jīng)理部，對工程實行全過程總承包管理。第四章施工順序、總進(jìn)度安排及總形象進(jìn)度計劃1 、總體施工順序施工準(zhǔn)備平場施工基礎(chǔ)工程鋼結(jié)構(gòu)工程室內(nèi)地坪收尾竣工屋面工程2 、主要工期計劃根據(jù)本工程設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件，參照建設(shè)單位對工期的要求，制定了該工程總的施工進(jìn)為60 天(見附圖)。第五章主要分部、分項工程的施工工藝、方法（一）

10、平場、基礎(chǔ)土石方挖運(yùn)工程1. 施工平場1.1 首先用 3 臺反鏟挖掘機(jī)自西向東拆除原場地上面的構(gòu)筑物，做好土石方的外運(yùn)和土石方的調(diào)動，隨時用水準(zhǔn)儀抄測平場標(biāo)高，確保達(dá)到現(xiàn)場施工要求。1.2 土石方填筑前，先對需填場地進(jìn)行測量放樣，清除表土及不適宜材 料。按規(guī)范要求清理現(xiàn)場并定好控制樁位后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可進(jìn)行 填筑作業(yè)。當(dāng)在斜坡上填筑時，其原坡陡于1:5 時，原地面應(yīng)挖成臺階，臺階應(yīng)有不小于 1m 的寬度，并且應(yīng)與所用的挖土和壓實設(shè)備相適用，所挖臺階向內(nèi)側(cè)傾斜 2% ，砂性土可不挖臺階，但應(yīng)將原地面以下20 30cm 的土翻松，再同新填土料一起重新壓實。路基填筑采用全斷面水平分層填筑。其工

11、藝流程如下所示：施工準(zhǔn)備基底處理分層填筑攤鋪整平灑水或翻曬機(jī)械碾壓 面層修整檢驗簽證。1.3 施工準(zhǔn)備填方材料的試驗：在填筑施工前，填方材料按規(guī)范要求取樣，按公 路土工試驗規(guī)程（JTJ05193 ）規(guī)定的方法進(jìn)行顆粒分析、含水量與密實度、液限和塑限、有機(jī)質(zhì)含量、承載比（CBR）試驗和擊實試驗。1.4 基底處理在土方工程施工前，由測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙，放出分界線，原地面的樹墩及主根用挖掘機(jī)挖除，并把地面上的長草或植物割除，清除地面上的建筑垃圾，把它們堆放在指定的地方，由自卸汽車運(yùn)到場外。在存在溝塘、淤泥質(zhì)土等不良地質(zhì)情況的局部區(qū)域，不能直接回填，須根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場勘察確定它們的具體位置，并做好

12、標(biāo)志，按要求進(jìn)行處理。1.5 分層填筑在底層土處理經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格簽證后，按斷面全寬分層填筑， 由最低處填起，填土壓實前松鋪厚度不大于30cm ，且不小于 10cm 。1.6 攤鋪整平自卸汽車從挖方區(qū)把土方運(yùn)至填土區(qū)，由推土機(jī)把卸下的土攤平。推土?xí)r推土機(jī)不能碰撞控制樁，機(jī)械無法平整的地方由人工平整。1.7 采用挖掘機(jī)或裝載機(jī)開挖配合自卸汽車運(yùn)輸，開挖自上而下，先將山上的樹木、植物及樹根等雜物清除運(yùn)棄，再將挖出來的土方回填到相鄰 的填方區(qū)，多余的土方運(yùn)至業(yè)主指定的棄土地點(diǎn)。由于本工程以棄方為主， 故填土與棄土同步進(jìn)行。2. 質(zhì)量要求2.1 土石方開挖允許偏差（單位：MM ）：表面標(biāo)高： 0，

13、 50；長度、寬度： 0；邊坡偏陡：不允許。2.2 合理安排開挖順序， 嚴(yán)格按施工工藝順序施工， 合理的分層分段平場和開挖，解決好空間效應(yīng)問題。2.3 技術(shù)人員注意監(jiān)督檢查各工序的控制標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 保護(hù)好基坑的測量系統(tǒng)，保證測量坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)穩(wěn)定、準(zhǔn)確，現(xiàn)場設(shè)專職資料員，認(rèn)真做好施工現(xiàn)場的技術(shù)資料，保證資料詳實、準(zhǔn)確。減少基坑頂邊緣的地面荷載，嚴(yán)禁超載。（二）工程測量放線1. 場內(nèi)控制點(diǎn)設(shè)置定位軸線的測設(shè)，根據(jù)建設(shè)單位要求，使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓座 標(biāo)將線引至工程輪廓外3m 不被碰壓處，設(shè)軸線控制樁。地面以上定位軸線的測設(shè)使用經(jīng)緯儀進(jìn)行測設(shè)（根據(jù)甲方指定地面0.00 為本工程0.0

14、0 ）。2. 高程傳遞平場和基礎(chǔ)施工完，用精密水準(zhǔn)儀在設(shè)計指定的原有廠房建筑物周圍 合適位置測出高程為 0.000 的水準(zhǔn)點(diǎn)，反復(fù)校核無誤后，做為基準(zhǔn)點(diǎn)，利用這些點(diǎn)將高程向上傳遞。（三）鉆孔灌注樁施工方案(1) 平整場地、整修道路。根據(jù)樁頂設(shè)計標(biāo)高，用機(jī)械配合人工平整平壓實鉆機(jī)位置的場地，使鉆機(jī)能夠在施工中保持穩(wěn)定不發(fā)生不均勻沉降等現(xiàn)象，鉆孔平臺能夠承受施工中的 動、靜荷載。按鉆孔平面布置修筑鉆孔機(jī)械、混凝土運(yùn)輸及澆筑機(jī)械進(jìn)出場道路， 使施工機(jī)械能夠順利進(jìn)出。場地面積要滿足擺放鉆機(jī)、挖設(shè)泥漿池及沉淀池，灌注混凝土?xí)r泵車及混凝土運(yùn)輸車停放等需要，還應(yīng)留出擺放鋼筋籠的位置。(2) 樁位復(fù)核。根據(jù)施

15、工圖設(shè)計提供的測量數(shù)據(jù)計算出每個樁位坐標(biāo)， 用全站儀定出孔位中心樁及護(hù)樁，經(jīng)復(fù)核無誤、監(jiān)理工程師認(rèn)可后，用表格形式交鉆井班組，保護(hù)現(xiàn)場樁位。(3) 埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑一般比樁徑稍大、一般為 200400mm ，可根據(jù)鉆孔 情況而定。護(hù)筒高度宜高出地面 0.3m 或水面 1.02.0m 。挖設(shè)泥漿池、沉淀池。 鉆井工班根據(jù)測定的孔位中心樁，埋置護(hù)筒，程序如下：留樁位挖護(hù)筒。安裝護(hù)筒： 按照孔位中心樁和護(hù)筒高度， 將護(hù)筒固定， 護(hù)筒外圍回填粘土并分層夯實，要達(dá)到最佳密實度。夯填時應(yīng)防止護(hù)筒偏 斜。用細(xì)線拉十字， 將孔 位中心樁反映在護(hù)筒上。挖掉中心留土。 護(hù)筒頂端高度，除滿足施工要求外，并應(yīng)高出地

16、面0.3m ，埋設(shè)完畢后，復(fù)核其平面位置，誤差不得大于5cm ，以防雜物落入孔內(nèi)。護(hù)筒底端埋置深度，在旱地或澆水處， 對于粘性土為 1.0 1.5m 。對于砂土不小于 1.5m ， 并將護(hù)筒周圍 0.5 1.0m范圍的土挖除，夯填粘土至護(hù)筒底0.5m以下。在井口5m以外，開挖泥漿池和沉淀池。在護(hù)筒缺口和泥漿池之間用泥漿 溝連接起來。(4) 鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位后， 要將鉆頭的鉆尖準(zhǔn)確對準(zhǔn)孔位中心。具體方法是在護(hù)筒的刻痕處，用細(xì)線連成十字，鉆頭中心對準(zhǔn)細(xì)線十字交叉點(diǎn)。 對于回旋鉆首先安裝好鉆架及起吊系統(tǒng)，將鉆機(jī)底盤調(diào)平，同時，使轉(zhuǎn)盤中心對準(zhǔn)樁位中心，其偏差小于2cm 。(5) 鉆進(jìn)：根據(jù)本工程地質(zhì)

17、情況， 用回旋鉆施工地質(zhì)比較松散層的地層， 即粘土層、砂土層及全風(fēng)化層。用沖擊鉆施工中風(fēng)化層 及微風(fēng)化層。根據(jù)地層結(jié)構(gòu)和可鉆性選擇適宜的鉆頭。 在開鉆前，要做好泥漿的制備，備足1.5 倍一根樁所需泥漿用的粘土。泥漿的拌制視條件采用砂漿拌和機(jī)拌和、人工拌和或直接在鉆孔內(nèi)投放粘土，利用錐頭沖擊或回轉(zhuǎn)制造泥漿。將儲漿池蓄滿。調(diào)制鉆孔泥漿時，應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和地質(zhì)情況采用不同的性能 指標(biāo)，一般可按下表采用。鉆進(jìn)按工藝、機(jī)械技術(shù)要求及鉆孔操作要點(diǎn)進(jìn)行。在鉆進(jìn)過程中，要隨時根據(jù)鉆進(jìn)情況、土層土質(zhì)、泥漿比重等調(diào)整鉆 頭壓力和鉆頭轉(zhuǎn)速。(6) 終孔：當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，用孔規(guī)測孔徑，測孔深，作記錄， 填寫

18、鉆孔記錄表。(7) 清孔：清孔的目的是降低孔內(nèi)泥漿比重，便于灌注混凝土。具體方法是 先將鉆頭在孔底空轉(zhuǎn)，再用100mm水管向孔內(nèi)注水，注水同時攪拌孔內(nèi)泥漿，簡稱換漿。換漿的同時比重瓶量測泥漿比重，泥漿比重在1.05 1.15g/cm 3之間 即為合格，換漿完成后用測錐量測孔內(nèi)沉碴厚度。沉碴厚度不大于 30cm 。(8) 測孔垂直度：鉆孔垂直度用孔規(guī)或用其它工具量測。(9) 安放鋼筋籠：綁扎鋼筋籠時要按要求對鋼筋進(jìn)行調(diào)直、切斷、彎曲、綁扎，鋼筋籠綁扎成型后，應(yīng)用專用運(yùn)輸車運(yùn)輸，鋼筋籠存放場地 應(yīng)當(dāng)整平，不能使鋼筋籠受損。鋼筋籠和鋼筋吊點(diǎn)加固：為保證鋼筋籠不變形，可采用如下方法加固：每隔2米設(shè)置一

19、道環(huán)20形箍筋，與主筋點(diǎn)焊，每隔4米在加強(qiáng)箍筋處增設(shè)十字鋼筋。鋼筋吊點(diǎn)處加固：鋼筋籠從運(yùn)輸?shù)桨惭b完成，吊點(diǎn)處箍筋受力最大，必須加固。加固的方法是將頂端 箍筋與立筋焊接。為加大焊接面，可在立筋上綁條焊，頂住箍筋。加快現(xiàn) 場焊接進(jìn)度措施：鋼筋籠設(shè)計長度為26.3m ，吊車爬桿高度不夠，向鉆孔中安裝鋼筋籠時必須分成兩節(jié)到三節(jié)，分節(jié)下到鉆孔中進(jìn)行連接。安放鋼筋籠采用鉆孔機(jī)主機(jī)起吊時，采用兩點(diǎn)吊，防止鋼筋籠起吊變形，當(dāng)骨架進(jìn)入孔口時，卸除一吊點(diǎn)，用一吊點(diǎn)起吊徐徐放入孔內(nèi)，放至第一節(jié)鋼筋籠頂部時，用鋼梁或鋼管穿入加強(qiáng)筋下，落至鉆機(jī)底盤上承重，然后起吊第二節(jié)，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接，焊接時

20、嚴(yán)格按規(guī)范要求的搭接長度及焊縫質(zhì)量操作。焊接完畢后徐徐垂直放落，用同樣方法，依次焊接，直至達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。最后檢查鋼筋籠頂面標(biāo)高無誤后，即 可用鋼筋吊環(huán)將骨架吊在護(hù)筒上或鉆架上，并預(yù)以固定，防止鋼筋籠在澆 注砼時上浮。在砼初凝時，割斷固定鋼筋，防止影響砼收縮。焊接方法采用搭接焊。保證保護(hù)層厚度的方法：可制作鋼筋點(diǎn)焊20于箍筋四周作保護(hù)層。其長度不小于15cm ，高度按設(shè)計保護(hù)層尺寸。保證鋼筋籠放置到正確位置的措施：鋼筋籠設(shè)計長度嚴(yán)格按設(shè)計長度控制。放置鋼筋籠時必須嚴(yán)格控制標(biāo)高，具體方法是根據(jù)護(hù)筒上口標(biāo)高點(diǎn)，推算鋼筋籠頂端高出護(hù)筒頂端的長度， 用紅漆劃線控制， 用工字鋼、圓鋼等橫擔(dān)將鋼筋籠支撐在護(hù)

21、筒上口，然后檢查中心位置，合格后固定。(10) 安放導(dǎo)管： 將混凝土泵車停放在樁位一側(cè)，混凝土導(dǎo)管對準(zhǔn)孔位中心，逐節(jié)連接導(dǎo)管，直至導(dǎo)管底口距孔底30cm為止，安裝栓球。(11) 灌注水下混凝土：灌注混凝土塌落度控制在18 20cm ，骨料采用河砂、碎石、粗骨料粒徑采用2cm-4cm。第一車混凝土坍落度可稍 大，最好控制在 19 20cm 。 第一車混凝土的數(shù)量要滿足下列條件：導(dǎo)管首次埋在混凝土內(nèi)的深度或填1.充4m導(dǎo)管底部的需要。 向孔內(nèi)注入第一車混凝土的數(shù)量的時間不能過長， 應(yīng)在8 10 分鐘內(nèi)完成。 混凝土灌注時，間隙時間不能超過 30min ，灌注速度 5 20m/h 。 防止鋼筋籠上浮

22、的措施：采取措施將鋼筋籠壓住，克服混凝土對鋼筋的上浮力，如在橫擔(dān)上加重、增加橫擔(dān)等。為消除導(dǎo)管上提時對鋼筋籠的影響，在導(dǎo)管的法 蘭連接處與管壁焊接導(dǎo)向三角鐵。在澆灌混凝土?xí)r，隨時抽拔、拆除導(dǎo)管， 但必須保證導(dǎo)管埋入混凝土頂面以下2m-6m。混凝土灌注高度必須高出樁頂以50cm 、不超過樁頂 100cm以確保樁頂混凝土質(zhì)量。灌注砼時，砼溫度不得低于5 ，當(dāng)?shù)陀? 時，采取給砼（或集料）加熱等措施保溫，確保砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50% 前不受凍。當(dāng)砼面升到鋼筋籠骨架下端時，采取導(dǎo)管位置布置合理的方法，防止砼托起鋼筋骨架。在灌注近結(jié)束時，撥出最后的一節(jié)導(dǎo)管時，速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形

23、成空心。在灌注時，每根樁應(yīng)留好不少于3組試件，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。做好全過程施工記錄。(12) 樁頭處理：樁身混凝土達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后，一般應(yīng)養(yǎng)護(hù)7 14天， 用人工鑿除高出樁頂設(shè)計高程部分的混凝土，檢查樁頭混凝土是否有夾泥或其它異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。同時小心將樁頂鋼筋扳正，并清洗干凈。(13) 故障處理及預(yù)防掉鉆： 對于鉆孔樁， 發(fā)生掉鉆主要是由于操作人員對鉆桿和鉆頭連接部位檢察不周密，或拆裝鉆桿時不小心造成的。因此， 掉鉆事故應(yīng)以預(yù)防為主，而預(yù)防掉鉆主要應(yīng)從加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心抓起， 嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，另外應(yīng)備好打撈工具，以備萬一發(fā)生掉鉆時能盡 快將鉆頭撈上來。縮徑：對于縮徑，主要是由于鉆

24、錐磨損過甚、焊接不及時或因地層中遇有膨脹的軟土、粘土泥巖造成的，前者應(yīng)注意及時焊補(bǔ)鉆 錐，后者應(yīng)采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，已發(fā)生縮徑時，應(yīng)在該處用鉆 錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。斜孔、螺栓孔：斜孔和螺栓孔是由于鉆機(jī)位 置不正，鉆桿不直，鉆臺中心和鉆桿中心不在同一垂直線上造成的。預(yù)防 此事故的措施是：檢查鉆機(jī)的就位情況，確保鉆桿垂直，鉆機(jī)穩(wěn)定。成孔過程中應(yīng)注意樁孔情況，如發(fā)生不正常情況，則應(yīng)分析其原因，制定相應(yīng)對策，對已形成的孔要用粘土填實后重鉆。斷樁：這是最嚴(yán)重的事故，由于多種原因造成的灌注混凝土的失敗、灌注過程中的停頓時間過長、混凝土中個別段強(qiáng)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)等，均會造成斷樁。歸納起來，造成斷樁

25、的原因主要有混凝土堵管、 導(dǎo)管拔不出、 導(dǎo)管折斷、灌注混凝土過程中塌孔等。灌注混凝土是一項技術(shù)性很強(qiáng)的工作，對成孔質(zhì)量、護(hù)壁性能以及質(zhì)量要求很高。施工中必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，否則鋼筋籠將難以下放，導(dǎo)管與鋼筋籠將更難免掛卡，導(dǎo)管埋入深度將難以保證，導(dǎo)管拔不出來。另外， 混 凝土拌和質(zhì)量不勻和導(dǎo)管不在孔中心也可能導(dǎo)致斷樁。因此，斷樁的預(yù)防措施除經(jīng)常檢查導(dǎo)管及其連接情況外，加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心同樣是防止斷樁的重要方面。(14) 樁基無破損檢測a、根據(jù)混凝土的灌注記錄檢查灌注情況；b 、檢查預(yù)留試塊的抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度，每根樁不少于塊；c、樁身混凝土質(zhì)量檢測采用無破損法進(jìn)行，檢驗樁數(shù)根據(jù)設(shè)計或規(guī)

26、范要求執(zhí)行；無破損檢測按低應(yīng)變錘擊法基樁無損檢測工法執(zhí)行；d 、單樁垂直承載檢驗，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計要求，沉渣厚度不得大于200mm。2. 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號及鋼筋焊接接頭必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3. 鋼筋籠加勁箍和箍筋、 焊點(diǎn)必須密實牢固， 漏焊點(diǎn)數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。4. 鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應(yīng)互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。5. 實際澆筑砼量嚴(yán)禁小于計算體積。 灌注混凝土的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合實際要求和施工規(guī)范的規(guī)定。6. 混凝土塌落度應(yīng)符合要求。7

27、. 混凝土應(yīng)攪拌均勻顏色一致，具有良好的和易性。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 、鋼筋籠成型有彎曲或扭曲現(xiàn)象。由于主筋變形，未把箍筋焊接在主筋位置上的 等分距離點(diǎn)上， 制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護(hù)層厚度不均，甚至露筋影響質(zhì)量。2 、鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點(diǎn)焊位置，應(yīng)即通知焊工進(jìn)行補(bǔ)焊， 并及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)。3、預(yù)防鉆孔漏漿：加稠漿或投入粘土，滿速轉(zhuǎn)動，或在回填土內(nèi)摻片石，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁。4、預(yù)防樁孔偏斜：1） 安置鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平。起動滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心，三者應(yīng)在同一軸線上

28、，并經(jīng)常檢查校正。2） 由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上增加導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其按導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。3） 鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)整，發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直或更換鉆桿。5、砼拌和物和易性差，塌落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問題的原因是多方面的， 其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間 過短或過長等， 如發(fā)現(xiàn)上述情況， 應(yīng)立即停止?jié)仓?并馬上與商品混凝土公司公司聯(lián)系， 查找問題發(fā)生原因，制訂處理補(bǔ)救措施。6、水下混凝土澆筑時應(yīng)注意的事項：隔水球塞必須按規(guī)定尺寸嚴(yán)格制作。每次設(shè)置隔水球塞時， 必須試驗一下是否能順

29、利通過導(dǎo)管。不合格的隔水球塞不得使用。灌注過程中拆卸下來的導(dǎo)管要及時沖清內(nèi)壁，以防導(dǎo)管內(nèi)壁殘留的水泥砂漿凝結(jié)后，會妨礙隔水球塞順利通過。 要切實保證第一次灌注時將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中 0.8m 以上的深度。儲料斗中的混凝土儲量必須保證充足。第一次灌注時需多少混凝土量，要認(rèn)真計算，以免出現(xiàn)差錯。灌注時要隨時測量混凝土上升情況。拆卸導(dǎo)管前，要仔細(xì)測量導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，認(rèn)真計算需拆卸多少節(jié)導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，嚴(yán)防導(dǎo)管拆卸過多，把導(dǎo)管底端提出混凝土面。每灌注一斗混凝土，宜把導(dǎo)管提動一下，并按規(guī)定適時拆卸導(dǎo)管，以防導(dǎo)管埋入混凝土?xí)r間過長和埋入深度超過規(guī)定，造成埋管事故的發(fā)生。當(dāng)導(dǎo)管

30、堵塞而混凝土尚未初凝時，應(yīng)按下列方法處理：用鉆機(jī)的起重設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其他重物災(zāi)導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開，或迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球塞灌注。灌注混凝土?xí)r，塞沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直至導(dǎo)管不能再插入時，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)灌注混凝土，這樣，新灌注的混凝土能與原灌注的混凝土結(jié)合良好。七、主要質(zhì)量保證措施進(jìn)場施工人員在施工前要進(jìn)行全面質(zhì)量教育，進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員充分明確施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，責(zé)任落實到人。強(qiáng)化質(zhì)量保證體系，實行工序質(zhì)量控制，鋼筋、混凝土設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)，對工序進(jìn)行重點(diǎn)管理。嚴(yán)格按程序辦事，實行自檢、互檢、交接檢的三檢制度，未

31、經(jīng)專職質(zhì)檢員驗收的工 程和未經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理驗收的隱蔽工程均不得進(jìn)行下道工序的施工。堅持做好圖紙會審、技術(shù)交底工作，及時收集整理有關(guān)技術(shù)資料，保證技術(shù)資料完整性、真實性及時 效性。嚴(yán)把材料采購關(guān)，進(jìn)場材料、成品及半成品等要專人驗收，并有質(zhì)量保證書或質(zhì)量合格證書，對不合格材料一律予以拒絕驗收，確保進(jìn)入工地材料質(zhì)量。規(guī)定做好各種材料的檢驗試驗，原材料按規(guī)定取樣復(fù)檢。格按照建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （JGJ94-94）、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）等有關(guān)規(guī)范施工。開孔前，樁位定位放樣準(zhǔn)確。樁位放樣后，須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位復(fù)核簽證后，方可開孔施工。鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后，清孔后進(jìn)行隱蔽工程

32、驗收，應(yīng)立即下鋼筋籠，進(jìn)行水下混凝土灌注。鋼筋籠的制作嚴(yán)格按照施工圖及施工規(guī)范要求制作，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查才能安放。質(zhì)檢員隨時深入施工現(xiàn)場，嚴(yán)格監(jiān)控整個施工過程，發(fā)現(xiàn)問題及時制止，并會同有關(guān)人員采取有效措施確保工程質(zhì)量。做好有關(guān)定位記錄、樁孔施工記錄、鋼筋籠隱蔽記錄及混凝土灌注記錄等記錄， 做到工程技術(shù)資料與工程進(jìn)度同步。八、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)本工程按施工圖紙及建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗。九、主要安全文明施工保證措施1、必須嚴(yán)格執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針，遵守各項安全、環(huán)保、防火、治安、現(xiàn)場管理、安全標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定，做到“安全第一，預(yù)防為主”。2、施工前必須對工人進(jìn)行三級安

33、全教育，由各施工隊領(lǐng)導(dǎo)和質(zhì)安員組織進(jìn)行。3、施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行工種的“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴(yán)禁違章作業(yè)，冒險施工，本工程不準(zhǔn)出現(xiàn)重大工傷或其他重大事故。4、施工現(xiàn)場必須設(shè)有排水溝，廢水需經(jīng)沉淀池沉淀后才能排入城市污水道，并在出水口設(shè)置過濾裝置。5、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火、宿舍區(qū)要做好防火措施，裝設(shè)消防設(shè)施。6、施工現(xiàn)場和宿舍區(qū)不準(zhǔn)隨便大小便。7、凡噪音大影響居民休息的設(shè)備、盡量在休息時間不開，以免影響居民休息。8、 嚴(yán)禁酒后上崗， 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合身的工作服和安全帽，不得赤腳或穿拖鞋上崗，在崗位上工作時，必須思想集中，認(rèn)真操作，注意觀察設(shè)備機(jī)具的動態(tài)情況，防止 發(fā)生工傷和損壞設(shè)備、機(jī)具的事故。9、

34、發(fā)現(xiàn)設(shè)備、機(jī)具有問題時，應(yīng)及時處理。設(shè)備機(jī)構(gòu)的安全裝置必須處于良好狀態(tài)，對裸露的傳動系統(tǒng)或其它易于造成工傷事故的突出部位需要防護(hù)罩。10、 應(yīng)經(jīng)常檢查電氣系統(tǒng)，是否有斷路、破皮、漏電、短路等故障，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理；電氣開關(guān)必須安設(shè)在固定的開關(guān)箱內(nèi)，做到一機(jī)一閘，并設(shè)有漏電保護(hù)器。停工或操作人員不在時，應(yīng)鎖好開關(guān)箱，防止他人扳動，發(fā)生事故。11、 施工現(xiàn)場應(yīng)配備醫(yī)藥箱，存放一定數(shù)量的外急救藥物和其他急救藥物并及時補(bǔ)充。12、 各種危險地段應(yīng)明顯標(biāo)志，砼護(hù)筒在施工時要注意預(yù)防坍塌，遇沼澤要預(yù)防中毒，砼護(hù)筒在施工完畢后應(yīng)及時加蓋板，以防止人員墜落。13、 樁孔灌注完畢，應(yīng)及時回填或加蓋板，避免人員

35、不慎落入孔內(nèi)而出事故。14、由于鉆孔灌注樁施工過程均在露天作業(yè)，應(yīng)作好雨天的勞動保護(hù)。15、遵守國家和有關(guān)部門對施工場地的環(huán)境維護(hù)、交通、場容衛(wèi)生的管理規(guī)定。現(xiàn)場設(shè)施須按總平面圖的要求設(shè)置，保持車道、 人行道暢通，做到場地及道路平整無積水。16、要做到四個必須，即施工與非施工區(qū)必須隔離；主要管理人員必須佩證上崗；施工材料必須整齊堆放，計量保質(zhì)；現(xiàn)場生產(chǎn)、生活環(huán)境必須整潔、文明。17、食堂的衛(wèi)生工作要重視，做到無雜草、無積水、無孳生地、溝渠暢通，以保證施工人員的健康。（四）基礎(chǔ)模板、鋼筋、混凝土工程施工方案1. 模板方案本工程模板設(shè)計原則：為保證施工質(zhì)量和工期，墊層、基礎(chǔ)、采用鋼模板。1.2 模

36、板注意事項模板拆除時砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75% ；模板拆除時，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和 砼，拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。砼澆筑前，認(rèn)真檢查復(fù)核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標(biāo)高， 預(yù)留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。澆注砼過程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2. 鋼筋工程鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中， 發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象。3. 混凝土工程工程所使用的砼采用自拌砼，必須由實驗室

37、出具配合比實驗報告。3.1 普通混凝土工程施工方案施工前的準(zhǔn)備工作：及時了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系，施工過程中確保砼澆筑的連續(xù)性。澆筑前必須完成各種技術(shù)交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進(jìn)行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。3.2 砼的輸送：為保證砼坍落度，砼的供應(yīng)必須保證連續(xù)澆筑。現(xiàn)場澆筑時要觀察砼的質(zhì)量，并檢測其坍落度，對有質(zhì)量問題的砼一律不得使用。3.3 基礎(chǔ)澆筑方式：砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間在低于25 不超過210min，高于 25 時不超過 180min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。3.3.1 砼的振搗：采用插入式振動棒振搗。采用

38、振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度的 1.25 倍；要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列。其移動間距不大于作用半徑的 1.5 倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5 倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層砼的深度不小于50mm。3.3.2 砼的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。3.3.3 砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完后 12 小時內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，平面砼安排專人采用覆蓋塑料薄膜或棉氈的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，立面砼采用噴砼養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 并均在外層覆蓋適當(dāng)厚度的草簾保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。（五） 鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作 1、材料管理1.1 鋼材

39、檢驗建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強(qiáng)度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求：（1） ）牌號鋼材主要是焊接，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外， 尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗。（2） ）證書鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計文件要求的質(zhì)量證明書，如對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計文件的要求。（3） ）表面質(zhì)量鋼材表面銹蝕、 麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。（4） ）平直度鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值項目允許偏差L/1000且不應(yīng)大于 5.0鋼板、型鋼的局部撓曲失高厚度 T失高 FF14MM1.5MM14M

40、M1.0MM1.2 材料管理（ 1）材料進(jìn)廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會同供應(yīng)人員清點(diǎn)入庫。并應(yīng)認(rèn)真核對鎊碼單、裝箱單、運(yùn)單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細(xì)做好入庫時的質(zhì)量記錄。（2） ）對入場材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)， 按規(guī)范進(jìn)行堆放，材料員應(yīng)隨時檢查落實情況。（3） ）材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實行定額領(lǐng)料，由工段長根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。（4） ）在使用材料時，必須做到專料專用，其原則時在該工程材料必須用于該工程中。2 、主要工藝流程及質(zhì)量控制工藝流程：鋼材復(fù)驗鋼材矯正放樣號料切割下料組裝成型部件焊接變形矯正劃線鉆孔噴砂除銹油漆結(jié)構(gòu)驗收提議安裝2.1 鋼材的復(fù)驗：為確保焊

41、接質(zhì)量，在備料前對所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。2.2 鋼材矯正：根據(jù)本工程的設(shè)計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進(jìn)行矯正。2.3 放樣號料：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序，該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1 ： 1 的比例劃線下料，允許偏差不超過1MM。（1） ）號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。（2） ）加強(qiáng)計量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具

42、和非法計量單位。（3） ）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度：自動氣割割縫寬度為3MM手動氣割割縫寬度為4MM（4） ）在號料的過程中，應(yīng)隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。（5） ）號料所畫的石筆線粗細(xì)以及在彈線時的粗細(xì)不得超過1MM。號料允許的公差如下表：號料公差序號項目公差值 (mm)1長度1.02兩端孔心距0.53對角線差1.04相鄰孔心距0.55兩排孔心距0.56沖點(diǎn)與孔心距0.52.4 切割（1） ）下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號。（

43、2） ）下料時必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號、件號數(shù)量。（3） ）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管， 不得丟失。（4） ）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時向技術(shù)人員處理。（5） ）零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定：手工切割1.5MM自動切割1.0MM精密切割0.5MM2.5 組裝成型：（1） ）該工程的梁、柱設(shè)計型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。（2） ）零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200MM。（3） ）點(diǎn)焊縫長度不小于40MM，間隔不大于350MM，焊腳不應(yīng)小于焊縫

44、的 1/4 。2.6 部件焊接：（1） ）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機(jī)MAZ-1000焊接， 焊縫要求按圖紙所示要求進(jìn)行。（2） ）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時應(yīng)及時修補(bǔ)， 發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術(shù)人員報告。（3） ）做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。2.7 部件裝配：（1） ）認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點(diǎn)工作。（2） ）按圖紙放樣，放樣后及時請技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝配。（3） ）放樣經(jīng)檢查核實后，以1：1 大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時標(biāo)注圖號、編號、數(shù) 量。（4） ）裝配過程中應(yīng)及時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。2

45、.8 端板焊接：（1） ）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)， 未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時可拒絕施焊。（2） ）對接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。（3） ）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。2.9 變形矯正：焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。構(gòu)件焊接后采取矯正機(jī)矯正，對腹板的變形采用加熱變形法矯正。2.10 劃線鉆孔：柱、梁矯正完成后進(jìn)行螺孔的劃線工序，必須以柱、梁的軸線為基準(zhǔn)，按圖紙

46、要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達(dá)到互換要求，孔的最大偏差不得超過 3MM 。2.11 除銹：（1） ）本工程采用拋丸機(jī)除銹，采用 1.5-3MM 丸粒，壓縮空氣壓力為 0.4-0.6MPA （不含水分和油脂） ，處理后基材表面粗糙度要求達(dá)到SA21/2級呈灰白色。（2） ）端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進(jìn)行組裝。（3） ）鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)行整體噴丸除銹。（4） ）噴丸后構(gòu)件必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)專檢員評定合格，否則重新噴丸。（5） ）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。2.12 摩擦面處理：（1）

47、 ）本工程使用高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù) =0.45。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達(dá)到設(shè)計要求。（2） ）處理后的摩擦面要妥善保護(hù)，如有自然生銹，一般生銹期不得超過 90 天。（3） ）高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)平整（不平度1.0MM）。當(dāng)有間隙時，其間隙不大于 1.0MM可不處理；間隙為1-3MM時應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1 ： 10 的斜面，打磨方向與受力方向垂直。（4） ）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗，符合設(shè)計值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復(fù)檢。2.13 予拼裝：（1） ）予拼裝每批 10-20%，但不少于一組，或按設(shè)計要求和規(guī)定。（2） ）予拼裝中所有

48、構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點(diǎn)中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支撐點(diǎn) 應(yīng)不少于二個支撐點(diǎn)。（3） ）所有進(jìn)行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗收并做好驗收記錄。相同的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。（4） ）按有關(guān)規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后仍超過規(guī)范的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔。（5） ）質(zhì)檢員對予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。3 、構(gòu)件驗收在運(yùn)至現(xiàn)場前進(jìn)行全面驗收，檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼結(jié)構(gòu)焊接 規(guī)范、規(guī)程嚴(yán)格檢查，通過驗收合格的構(gòu)件方可出廠。鋼結(jié)構(gòu)吊

49、裝1 、鋼構(gòu)件驗收鋼構(gòu)件進(jìn)場后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對成品進(jìn)行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差 應(yīng)符合GBJ50205 2002的規(guī)定。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運(yùn)輸過程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，對已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查。1.1 預(yù)埋處理（1） ）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進(jìn)行交接，并對地腳螺栓的標(biāo)高、軸線、栓距進(jìn)行復(fù)測，放出軸線，標(biāo)高和軸線并做詳細(xì)記錄。（2） ）清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對螺栓進(jìn)行必要的保護(hù)。（3） ）柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程采用

50、螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標(biāo)高。1.2 吊裝順序本工程為輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)，使用25 汽車吊進(jìn)行吊裝。采用分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱、細(xì)桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件。現(xiàn)場可由吊車將檁條運(yùn)至大概位置，再由人力運(yùn)輸至每間。1.3 鋼柱吊裝（1） ）鋼柱吊點(diǎn)采用吊點(diǎn)斜吊方法，即吊點(diǎn)放在柱長1/3處。（2） ）起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合（3） ）對柱的垂直度、標(biāo)高及軸線位移進(jìn)行復(fù)測和復(fù)校。1.4 鋼梁吊裝（1） ）鋼梁吊裝前應(yīng)對梁進(jìn)行吊裝計算（2） ）地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，端面為型。（3） ）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊

51、裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點(diǎn)間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。（4） ）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采用松緊纜索對其進(jìn)行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風(fēng)繩固定，使之成為幾何不變體。（5） ）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強(qiáng)螺栓，完成吊裝。(6) 多層框架中鋼梁應(yīng)順序吊裝，避免出現(xiàn)型號差錯。主鋼結(jié)構(gòu)安裝1 、高強(qiáng)螺栓施工1.1 采購高強(qiáng)螺栓應(yīng)以國家有關(guān)部門認(rèn)可的專業(yè)生產(chǎn)廠家，采購時嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級。1.2 在高強(qiáng)螺栓連

52、接施工前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗，在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復(fù)驗，抗滑移系數(shù)試驗的最小值 應(yīng)大于或者等于設(shè)計規(guī)定。1.3 安裝時高強(qiáng)螺栓連接緊固可采用兩種方法： 扭距法和轉(zhuǎn)角法。 扭距法應(yīng)用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強(qiáng)度螺栓。轉(zhuǎn)角法可采用風(fēng)動扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定的初擰值；終擰用風(fēng)動機(jī)或者其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個角度以達(dá)到螺栓予拉力的要求。1.4 螺栓穿入便于操作， 并力求一致。 目的是使整體美觀， 且螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進(jìn)行修整，不得將螺栓強(qiáng)行敲入，并不得氣割擴(kuò)孔。1.5 高強(qiáng)螺栓連接的擰緊分

53、為初擰、終擰，且在24H內(nèi)完成。1.6 擰緊后采用“小錘敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進(jìn)行扭矩隨機(jī)抽檢，以確保安裝質(zhì)量。1.7 高強(qiáng)螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層， 最后為中間層次。 同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進(jìn)行。兩個連接構(gòu)件的緊固順序為：先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件2 、檁條安裝2.1 當(dāng)鋼架吊裝就位后， 即可進(jìn)行檁條的安裝工作。 本工程要求檁條單側(cè)同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場焊接較多。2.2 安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。2.3 將檁條用螺栓與梁固定，此時，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此， 用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。2.4 當(dāng)跨間

54、檁條上完之后， 再進(jìn)行下一間檁條的安裝， 此時注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。2.5 所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。2.6 所有的檁條安裝完畢后， 經(jīng)調(diào)直校正， 所有鋼架上的次結(jié)構(gòu) （檁條、斜撐等）的螺栓再進(jìn)一步擰緊，達(dá)到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài)。輔鋼結(jié)構(gòu)安裝1 、系桿支撐安裝1.1 1 鋼柱吊裝校驗后，安裝柱間系桿支撐；再進(jìn)行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。1.2 2 在支撐安裝前應(yīng)對鋼梁的垂直度進(jìn)行復(fù)驗，待達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定

55、支撐，使其形成剛性，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中的累計誤差1.3 3 檁條安裝后進(jìn)行檁條拉條、梁上系桿安裝。1.4 拉條安裝可使用木板、 竹梯等作為二次操作平臺， 加快安裝速度。拉條必須拉緊，使檁條順直。2 、隅撐安裝2.1 隅撐要與檁條保證成45 度，要沿梁高布置。2.2 隅撐要與檁條以螺栓可靠連接，不能松動。鋼結(jié)構(gòu)涂裝1. 鋼架制作涂裝1.1 鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進(jìn)行防銹漆涂裝。（1） ）涂裝環(huán)境溫度宜在5 38 之間， 構(gòu)件表面有結(jié)露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨。（2） ）技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。（3） ）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。（4） ）

56、漆干后進(jìn)行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。1.2 鋼架在防銹漆達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行面漆涂裝。（1） ）鋼架所有沒有圍護(hù)覆蓋的部位均需涂刷面漆。（2） ）面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反應(yīng)。（3） ）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。2. 鋼架現(xiàn)場涂裝2.1 鋼架二次涂裝， 指鋼架出廠后， 經(jīng)過運(yùn)輸、 吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補(bǔ)。（1） ）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。（2） ）經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進(jìn)行打毛處理，同時對組裝符號進(jìn)行保護(hù)。（3） ）構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補(bǔ)底漆后再補(bǔ)面漆。標(biāo)準(zhǔn)要求按設(shè)計。2.2 鋼架安

57、裝補(bǔ)漆。（1） ）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。（2） ）安裝時焊接及損燒的部位，進(jìn)行防銹漆、面漆涂裝。（3） ）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。彩鋼板安裝1 、屋面彩單板安裝1.1 測量確認(rèn)整個屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正后，開始屋面板安裝施工。1.2 本工程屋面板為820型彩單板，采用滑絲法將彩鋼扳運(yùn)至屋面， 在屋面板上每隔一定距離預(yù)先堆放一定數(shù)量的屋面板，以備安裝。1.3 根據(jù)排版圖，逐張向前鋪設(shè)安裝。用自攻釘固定。1.4 注意安裝屋面板的方向性正確，相鄰板扣槽要到位， 釘子要垂直鑲?cè)氚迕妫以诎迕婵v橫方向排列順直，扣好防水槽。1.5 每天必須清除屋面雜物鐵

58、屑，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。（六）地坪工程一、混凝土地面施工前準(zhǔn)備1. 地基碎石、素土地其必須經(jīng)碾壓機(jī)壓實或夯實。2. 模板設(shè)置為控制地面的平整度，一定要按地面設(shè)計標(biāo)高設(shè)置模板（以鋼模板為宜），模板設(shè)置應(yīng)平整堅固，并涂抹模板油，模板間距以4 6 米為宜，同時建議柱子周圍設(shè)置菱形模板，應(yīng)用水平儀檢測模板高度，對偏差處使用楔形塊調(diào)整。二、混凝土要求1. 混凝土， 我施工單位基礎(chǔ)砼地坪采用現(xiàn)場機(jī) 械自拌式砼。采用自拌細(xì)石混凝土的強(qiáng)度應(yīng)為 C25, 混凝土骨料最大直徑 30mm 以下。（細(xì)石混凝土最大直徑 10mm ）2. 現(xiàn)場攪拌混凝土澆筑要分倉按序進(jìn)行，否則會因混凝土凝結(jié)時間不勻衡而導(dǎo)致無

59、法進(jìn)行規(guī)模機(jī)械鏝抹施工。3. 混凝土一次性澆筑至設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，在混凝土澆筑的地方，如不敷設(shè)防水溥膜，則應(yīng)灑水使地基處于濕潤狀態(tài)。4. 對于二次澆筑之混凝土地面， 其表面混凝土澆筑厚度應(yīng)不低于為40mm。進(jìn)行二次澆筑時，應(yīng)先將地面進(jìn)行鑿毛處理，并完全清除灰塵及雜物，灑 水使地面處于濕潤狀態(tài)， 以利于后澆筑層及第一次澆筑之混凝土很好結(jié)合。二次澆筑層應(yīng)考慮配置鋼筋網(wǎng)，以直徑為1mm ，孔徑為 25-50mm為宜。5. 混凝土澆筑后，最好能采用振橋進(jìn)行振實，條件不允許時，可采用平板振動夯等振實，再使用鋼輥進(jìn)行人工反復(fù)碾壓（鋼輥應(yīng)寬于模板0.5m以上）作出地臺水平，對混凝土地面水平的嚴(yán)格控制，是因為硬化耐磨

60、地面厚度僅為 3 、5mm ，無法以此來控制水平度。6.如基面泛出過多的浮漿和泌水，應(yīng)用刮板或橡膠管來除去表面浮漿和余水。五、收光作業(yè)1.收光時采用機(jī)械抹光片（卸下圓盤）鏝抹，運(yùn)轉(zhuǎn)速度和機(jī)械鏝抹的角度變化應(yīng)視混凝土地面的硬化情況而作出調(diào)整，機(jī)械鏝抹作業(yè)應(yīng)縱橫交錯進(jìn)行，至表面密實為止。邊角可用手工鏝抹加以完成；收光作業(yè)階段工人應(yīng)穿著防水塑料紙包裹的平底鞋。3為滿足水泥水化的需要，當(dāng)硬化劑材料施工完成后4-5小時，應(yīng)均勻涂敷專業(yè)地坪養(yǎng)護(hù)劑，目的是保持混凝土中的潮濕，防止過快脫水影響強(qiáng)度。在正常溫度范圍內(nèi)，溫度越高，水泥水化速度越快，強(qiáng)度也越高；反 之，隨溫度的降低，水泥水化速度減慢，強(qiáng)度的增長也就

61、遲緩。當(dāng)溫度低 于 0 以后，水泥水化基本停止，并且因水結(jié)冰膨脹，從而使強(qiáng)度降低。因此，我們建議澆筑混凝土及施工硬化劑的溫度不應(yīng)低于5 ，最好是在15 -25 之間。5.養(yǎng)護(hù)注意事項：當(dāng)養(yǎng)護(hù)劑涂敷地面被吸收至表面干燥后，如果發(fā)現(xiàn)白色堿痕，過三天后再用清水洗除；如果出現(xiàn)白色結(jié)晶堿，說明含堿情況嚴(yán)重，此時不可撒水清洗，應(yīng)用工具鏟除，一般當(dāng)混凝土收縮穩(wěn)定之后，堿痕會自然消除。養(yǎng)護(hù)劑的涂敷應(yīng)均勻，不可涂太厚太濃，否則會造成表面結(jié)皮。第六章主要技術(shù)組織措施一、質(zhì)量保證措施如我公司中標(biāo)，我們將把本工程列為重點(diǎn)工程，在施工質(zhì)量管理上我們嚴(yán)格按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督和工序控制，確保每道工序受控，

62、讓建設(shè)方滿意，該工程必須達(dá)到優(yōu)良，我們具體有如下措施：1. 建立全面質(zhì)量管理體系， 組織各項規(guī)范學(xué)習(xí)， 定期組織和推廣成功經(jīng)驗。2. 建立樣品引路方針， 各專業(yè)土建施工開始時必須先施工出樣品并嚴(yán)格按樣品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面施工。 3建立質(zhì)檢隊伍，各專業(yè)施工組設(shè)立質(zhì)檢員，每道工序必須檢查上道工序的質(zhì)量，并對下道工序負(fù)責(zé)，確保每道工序受控。 4加強(qiáng)技術(shù)管理，每個分項工程必須進(jìn)行技術(shù)交底，并拿出每道工序的施工方案。5建立材料報驗制度， 對所有用于本工程的材料及輔助材料等均要有完善的材質(zhì)報告、說明書、合格證、試驗報告、銷售許可證等資料，并必須經(jīng) 過復(fù)檢和報批認(rèn)可，征得甲方和臨理同意。 6做好工程驗收和隱蔽工程

63、驗收記錄，隱蔽工程必須報業(yè)主、臨理工程師檢查確認(rèn)后方能隱蔽。 7建立工程施工例會制度，積極參加業(yè)主組織的生產(chǎn)調(diào)度會，同時我們自已也組織每天的調(diào)度會，及時提出和消除質(zhì)量隱患。 8建立獎懲制度，獎優(yōu)罰劣。9建立特殊工種職工檔案，嚴(yán)禁無證上崗。10 編制專業(yè)冬雨季施工技術(shù)措施， 電焊工、油漆工等必須按操作規(guī)程施工。二、工序協(xié)調(diào)措施本工程施工工序較多，交叉作業(yè)頻繁，因此各工序間的相互協(xié)調(diào)對于保證工程質(zhì)量、縮短工期就顯得非常重要。為使工程施工順利進(jìn)行，特采取以下措施：1、在施工準(zhǔn)備階段，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人編制詳細(xì)的各工序銜接的計劃書，全面考慮影響各工序間交叉作業(yè)的因素，并提出解決的方案。2、由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安

64、排各施工隊作業(yè)計劃，各施工隊?wèi)?yīng)提出對于交叉作業(yè)中可能出現(xiàn)的問題，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人針對這些問題制定出相應(yīng)的解決方案。 3、本工程各分項工程應(yīng)按由下到上的原則進(jìn)行施工，下一工序未驗收前， 不得進(jìn)行上一道工序的施工，減少返工，加快施工進(jìn)度。三、現(xiàn)場文明施工措施文明施工是展現(xiàn)施工隊伍形象，表現(xiàn)施工隊伍素質(zhì)的一個重要方面，我們決心將該工程作為對外展示的窗口，全面規(guī)劃。一、基本要求1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家建設(shè)部關(guān)于建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定。2、施工現(xiàn)場必須設(shè)置明顯的標(biāo)牌，施工單位負(fù)責(zé)標(biāo)牌的保護(hù)工作。標(biāo)牌上應(yīng)標(biāo)明工程項目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、項目經(jīng)理或工程負(fù)責(zé)人姓名、開工日期、竣工日期、施工許可證批準(zhǔn)文

65、號。3、施工應(yīng)當(dāng)在批準(zhǔn)的場內(nèi)組織進(jìn)行，需要臨時征用施工場地或者臨時占用道路的，應(yīng)當(dāng)按法律規(guī)定辦理有關(guān)審批手續(xù)。二、主要內(nèi)容1、現(xiàn)場場地管理。應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的施工平面布置圖設(shè)置各項臨時設(shè)施和堆場。材料、構(gòu)件、機(jī)械設(shè)備不得侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)等設(shè)施。2、現(xiàn)場用電：2.1 施工現(xiàn)場的用電線路、 用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安全規(guī)范和安全操作規(guī)程的要求，并按照施工組織設(shè)計規(guī)定實施，嚴(yán)禁任意拉線接電。2.2 施工現(xiàn)場必須設(shè)有保證施工安全要求的夜間照明。危險潮濕場所的照明及手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓。3、施工機(jī)械施工機(jī)械位置或開行路線應(yīng)符合施工平面位置圖的規(guī)定，不得任意侵占場內(nèi)道路。4、現(xiàn)場必須

66、干凈整潔有序。5、現(xiàn)場施工人員應(yīng)穿戴整齊。6、施工現(xiàn)場臨時道路做砼硬化地面，出入口設(shè)置車輪沖洗設(shè)備，以免車輪上泥土帶出場外。7、現(xiàn)場砼養(yǎng)護(hù)全部用砼養(yǎng)護(hù)劑，使施工現(xiàn)場干凈、整潔。四、施工現(xiàn)場環(huán)保措施防止污染與水土流失措施：建筑物兩側(cè)做好臨時排水溝等排水設(shè)施，防止水土流失。施工生活中的廢水要經(jīng)沉淀處理，廢渣、垃圾、棄土要統(tǒng)一妥善處理，堆放到指定地點(diǎn)， 嚴(yán)禁亂扔亂棄，避免污染環(huán)境。施工完后，除已征得業(yè)主同意外，必須拆除一切生產(chǎn)、生活設(shè)施，并徹底清理，恢復(fù)原貌。五、施工現(xiàn)場維護(hù)措施1、工地區(qū)域分布合理有序，場容場貌整潔文明，施工區(qū)域與生活區(qū)域嚴(yán)格分隔，材料區(qū)域堆放整齊，并采取安全保護(hù)措施。2、施工區(qū)域

67、和危險區(qū)域設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志。3、工地做到三通一平，排水暢通。4、在工地主要出入口設(shè)置工程項目介牌、工程項目責(zé)任人員姓名名牌、安全技術(shù)措施標(biāo)牌。六、項目的回訪與保修項目工程在竣工驗收交付作用后，按照合同在關(guān)規(guī)定，在一期限內(nèi)，由項目經(jīng)理部組織原項目人員主動對竣工工程進(jìn)行季節(jié)性回訪，聽取用戶對工程質(zhì)量的意見，發(fā)現(xiàn)問題采取有效措施及時加以解決，不留隱患。第七章安全施工保證1 、操作時的安全技術(shù)要求1、作業(yè)前，應(yīng)先向建設(shè)方了解和查明施工場地、暗設(shè)置物（電線、管道、坑道）的地點(diǎn)及走向，并采用明顯記號表示。嚴(yán)禁在未弄清楚前施工。2、作業(yè)中，應(yīng)隨時監(jiān)視機(jī)械各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)及儀表指示值，如發(fā)現(xiàn)異常， 應(yīng)立即停

68、機(jī)檢修。3、在施工中遇下列情況時立即停工，待符合作業(yè)安全條件時，方可繼續(xù)施工：、挖土區(qū)土體不穩(wěn)定，有發(fā)生坍塔危險時；、地面涌水冒泥，出現(xiàn)險情或因雨發(fā)生坡道打滑時；、工作面凈空不足以保證安全作業(yè)時；、施工標(biāo)志、保護(hù)設(shè)施損毀失效時；、發(fā)現(xiàn)電纜線或其它管道時；4、配合機(jī)械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員，應(yīng)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。當(dāng)必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時，應(yīng)停止機(jī)械回轉(zhuǎn)并制動好后，方可作業(yè)。5、當(dāng)挖土深度超過 2m或發(fā)現(xiàn)有地下水以及土質(zhì)發(fā)生特殊變化等情況時，應(yīng)根據(jù)土的實際性能加固穩(wěn)定性，再確定邊坡坡度。6、當(dāng)發(fā)生危險情況下，所有機(jī)具人員、機(jī)具應(yīng)撤至安全地帶或采取安全保護(hù)措施。7、采用單挖土機(jī)的情況下，

69、斗臂在抬高及回轉(zhuǎn)時、不得碰到墻壁或電纜線等其他物體。8、在行駛或作業(yè)中，除駕駛員外，機(jī)械內(nèi)嚴(yán)禁乘坐或站立其他人員。9、當(dāng)挖到流砂或地下水時， 為了保證安全必須應(yīng)先采取降水最后才能繼續(xù)施工。人工進(jìn)行修邊撿底時應(yīng)由上而下，依次向下挖，嚴(yán)禁挖神仙土， 夜間應(yīng)有充足的照明（未保證安全的情況下，不得加班）。在基坑作業(yè)時， 必須帶安全帽，嚴(yán)防上面土塊及其他物體下落砸傷頭部。修坡時，要按照指揮人員要求進(jìn)行，人員不能過于集中，本工程3段近距離邊坡為回填土，土質(zhì)比較差，作業(yè)前必須采取邊坡去土安全防護(hù)措施，并指定專人看管。10 、人工撿底或機(jī)械挖起來土方的堆放，離基坑安全邊緣不小于1m ， 堆放高度不得大于1.2

70、m ，并且堆放的土方應(yīng)放好坡度。11 、凡是挖到 1.5m以上的基坑邊緣，應(yīng)作好防欄桿，欄桿的高度不 得小于 1.2m ，并密目網(wǎng)遮擋。 夜間，基坑的邊緣應(yīng)有充足的照明 （指示燈）（本工程不允許夜間施工） 。在抽地下水時， 應(yīng)先檢查水泵的電源線是否良好，防止漏電，避免發(fā)生被電傷害事故，抽水發(fā)生相應(yīng)臺班費(fèi)用應(yīng)協(xié)請建 設(shè)單位確認(rèn)認(rèn)可。12 、上下的跑梯應(yīng)釘好防滑條（間距不得大于300mm），斜角控制在 45o 以內(nèi)，跑梯兩邊應(yīng)做好護(hù)手以及擋腳板。嚴(yán)禁所有工人不得酒后上班。發(fā)現(xiàn)危險情況作業(yè)人員必須立即離開危險區(qū)域，防止發(fā)生安全事故。在有水的情況下作業(yè)，必須嚴(yán)格檢查電器的接地或接零和漏電保護(hù)開關(guān)，電纜

71、應(yīng)完好，并穿戴防護(hù)用品（絕緣手套和絕緣水鞋）。作業(yè)時，嚴(yán)禁在下面高聲喧嘩。安全與工作發(fā)生矛盾時，首先應(yīng)保證安全的情況下，才能進(jìn)行工作，嚴(yán)格遵循“安全第一，預(yù)防為主” 。采取有效措施控制施工過程中的揚(yáng)塵，對于現(xiàn)場的容易飛揚(yáng)的材料如水泥、粉煤灰等，采用適當(dāng)?shù)母采w。2 、現(xiàn)場安全生產(chǎn)六大紀(jì)律1、進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶；并正確使用個人勞動防護(hù)用品。2、2m 以上的高度、懸空作業(yè)、無安全設(shè)施的，必須系好安全帶、扣好保險鉤。3、高處作業(yè)，不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物件。4、各種電動機(jī)械設(shè)備應(yīng)有可靠有效的安全接地和防雷裝置，才可啟動使用。5、不懂電器和機(jī)械的人員，嚴(yán)禁使用和擺弄機(jī)電設(shè)備。6

72、、吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝機(jī)械性能應(yīng)完好，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。3 、基坑作業(yè)安全防護(hù)措施1本工程發(fā)生基坑處在基坑邊設(shè)立兩道鋼管防護(hù)欄桿（如下圖）。深坑作業(yè)時， 如發(fā)現(xiàn)坡裂縫或連續(xù)落土石粒，施工人員應(yīng)立即撤離操作地點(diǎn)， 并及時分析原因，采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施及時解決。 2基坑施工時，在基坑的四周搭設(shè)0.9m高鋼管防護(hù)欄桿。4 、預(yù)防土方倒塌事故的安全措施基礎(chǔ)土方施工時候，應(yīng)重視避免土方倒塌事故發(fā)生，因此在基礎(chǔ)施工時，堅持做到一下幾點(diǎn)：1. 本工程采取局部設(shè)立支撐。2. 根據(jù)我地氣候 ,秋冬季期間綿連雨水較多，施工時除考慮基礎(chǔ)內(nèi)排水外，還應(yīng)在基坑上面設(shè)置排水溝疏導(dǎo)雨水，以保護(hù)土壁被沖刷。3.

73、施工時當(dāng)?shù)叵滤惠^高時，應(yīng)設(shè)法降低地下水位，盡量使挖土面壁處在地下水位以上。5 、質(zhì)量安全保證措施1 、質(zhì)量技術(shù)組織措施堅持“質(zhì)量第一”的方針，嚴(yán)格按照設(shè)計與規(guī)范要求組織施工，每道工序制定出相應(yīng)的質(zhì)量保證措施，把好各個施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量關(guān)，杜絕各類重大質(zhì)量事故的發(fā)生，工程質(zhì)量一次性交驗合格。對所有施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，內(nèi)容包括：技術(shù)交底、施工規(guī)范、關(guān)鍵工序等。施工前好好檢查。嚴(yán)格控制每道工序，保證滿足設(shè)計要求。把好原材料質(zhì)量關(guān)，工程所用材料必須經(jīng)現(xiàn)場見證取樣送檢，合格的材料才能用于工程中。條石制作及安裝按規(guī)范及本設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。砂漿攪拌及使用按規(guī)范及本設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。認(rèn)真作好現(xiàn)場原始資料的記錄、收集、

74、整理和保管，作到準(zhǔn)確、及時、清楚、簽字齊全、完整。2 、安全防護(hù)技術(shù)措施 堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，貫徹施工安全法規(guī)，嚴(yán)格遵守各項操作規(guī)程； 經(jīng)常進(jìn)行安全思想教育和安全技術(shù)教育，強(qiáng)化職工的安全施工意識，自覺遵守安全紀(jì)律；新入場的工人進(jìn)行嚴(yán)格的三級安全教育； 建立班前會制度， 每天在上班前， 由項目施工負(fù)責(zé)人組織各班組召開班前會，進(jìn)行任務(wù)安排和安全生產(chǎn)交底； 由項目負(fù)責(zé)人每周一召開安全大會，分工種以班組為單位進(jìn)行安全討論活動，使人人樹立強(qiáng)烈的安全意識； 項目經(jīng)理親自抓安全工作，為安全第一責(zé)任人，建立定期安全檢查及會議制度，項目經(jīng)理部設(shè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)人。 臨時用電方案 :施工現(xiàn)場臨時用電做到

75、一機(jī)一閘，安裝漏電保護(hù)裝置，動力線、照明線分開安裝并架空，停止使用應(yīng)切斷電源。勞動保護(hù)： 進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須穿戴工作服、安全帽、防滑膠鞋。三角塔步梯必須焊接牢實，高空作業(yè)系好安全帶，以確保安全。夏雨季施工和特殊作業(yè)環(huán)境安全生產(chǎn)規(guī)定a、了解周邊自然因素，掌握近期氣象狀況； b 、雨天要采取防滑措施，清理關(guān)鍵通道。c、根據(jù)施工地區(qū)氣象特點(diǎn)，布置落實防雷、防洪措施。d 、按規(guī)定穿、戴、系好勞動保護(hù)用品。6 、安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，防止傷亡事故發(fā)生而采取的各種對策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物、環(huán)境。 a、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面各項規(guī)定條例等。b

76、、研究采取各種安全技術(shù)措施， 改善勞動條件， 消除生產(chǎn)中的不安全因素。c、掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達(dá)到預(yù)防為主的目的。d、認(rèn)真分析事故苗子及事故原因，制訂預(yù)防發(fā)生事故的措施， 防止重復(fù)事故的發(fā)生。2、明確安全目標(biāo)：杜絕一切安全事故與火災(zāi)事故的發(fā)生。3、建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人，且總分包之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。4、新進(jìn)企業(yè)工人須進(jìn)行公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。5、要進(jìn)行分部分項工程安全技術(shù)交底。6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。7、特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀(jì)，佩戴標(biāo)記。8、建

77、立工傷事故處理檔案，認(rèn)真按規(guī)定進(jìn)行處理報告，做好“三不放過” 工作。9、堅決執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)的勞動操作規(guī)程按照鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護(hù)設(shè)施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。10 、鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對全體人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要 明確分工，利用班前會、小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工 的要求。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人” 。距地面 2m以上作業(yè)要有安全防護(hù)措施。11 、高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴

78、好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。12 、吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運(yùn)通道，并與附近的設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固 性，吊裝的繩索應(yīng)用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤掛 構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。13 、吊機(jī)吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴(yán)禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應(yīng)做到“五不吊”：A、手勢指揮不清不吊。B、重量不明不吊。C、超負(fù)荷不吊。 D、視線不明不吊。E、捆綁不牢或重心不明

79、不吊。14 、施工用的臨時電路應(yīng)采用TN-S 三相五線制， PE 線有可靠重復(fù)接地， 施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病作業(yè)或超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)停工檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。15 、彩鋼板屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進(jìn)入現(xiàn)場。16 、現(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理，并設(shè)專用消防用具。17 、參加安裝的各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者應(yīng)立即停止其工作。第八章工期質(zhì)量保證體系一、工期保證實行項目法施工，由施工經(jīng)驗豐富的管理人員及工程技術(shù)人員進(jìn)駐現(xiàn)場組 織施工，在項目經(jīng)理部的直接領(lǐng)導(dǎo)和統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，對項目的人、財、物按 照項目法管理的要求實行統(tǒng)一組

80、織、統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，完善本項目的 質(zhì)量體系，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認(rèn)真履行管理 職責(zé)，確保本項目質(zhì)量體系持續(xù)有效地運(yùn)行。通過我們科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鳎?確保產(chǎn)品質(zhì)量，爭創(chuàng)安全文明工地，實現(xiàn)我單位承諾的工期、質(zhì)量、安全 文明工地的預(yù)定目標(biāo)。二、 工期保證措施技術(shù)保證措施：編制科學(xué)嚴(yán)密的實施性施工組織設(shè)計，制定切實可行的施 工技術(shù)方案，實行全面質(zhì)量管理，確保重點(diǎn)、難點(diǎn)項目和關(guān)鍵工序的工期， 以確保總工期目標(biāo)的完成。工程開工前，由項目部織會審施工圖紙，認(rèn)真 理解施工協(xié)議書內(nèi)容。并按質(zhì)量體系運(yùn)行程序，結(jié)合本工程特點(diǎn)編制該工 程的質(zhì)量計劃書。并認(rèn)真組織有關(guān)人員進(jìn)行實施性施工組織設(shè)計編

81、制，使 施工方案力求達(dá)到科學(xué)合理。加強(qiáng)質(zhì)量通病的預(yù)防，對易出現(xiàn)質(zhì)量問題的 部位，提前制定預(yù)防措施，減少不必要的返工。建立建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理及 施工單位四方的定期例會制度及生產(chǎn)系統(tǒng)每日碰頭會、現(xiàn)場會制度，及時 協(xié)調(diào)解決施工中存在的問題。嚴(yán)格按設(shè)計要求、技術(shù)規(guī)范組織施工，推行 全面質(zhì)量管理，針對技術(shù)和質(zhì)量難題，全面實行“自檢、互檢和質(zhì)檢人員 專檢”的質(zhì)量“三檢”制度。杜絕質(zhì)量事故，避免工程返工，保證各分項 工程返工，保證各分項工程的各個工序按計劃有條不紊進(jìn)行。三、加強(qiáng)工程進(jìn)度的計劃性實行進(jìn)度計劃的有效動態(tài)管理控制，認(rèn)真做好周、月進(jìn)度安排，仔細(xì)編制 施工網(wǎng)絡(luò)計劃，適時調(diào)整，使周、月計劃更具有針對性。組

82、織好各專業(yè)系 統(tǒng)、名工序的穿插作業(yè)及平行流水作業(yè)和立體交叉作業(yè)以加快施工進(jìn)度， 在嚴(yán)格質(zhì)量控制的前提下科學(xué)組織施工，按日控制形象進(jìn)度。提前做好產(chǎn) 品、設(shè)備定貨，并做好各工種配套準(zhǔn)備工作，使各專業(yè)施工進(jìn)度協(xié)調(diào)一致、合理有序地進(jìn)行，避免返工現(xiàn)象。根據(jù)總進(jìn)度計劃、月、周計劃，詳細(xì)編 制有序資源供應(yīng)計劃，保證施工的延續(xù)性。加強(qiáng)施工中檢查力度，將實際 進(jìn)度與計劃進(jìn)度對比，及時調(diào)整，確保階段工期，從而保證總工期。四、材料、設(shè)備訂貨提前準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度的安排，考慮生產(chǎn)廠家設(shè)計、加工的時間，提前做好材料、設(shè)備訂貨及進(jìn)場時間安排。五、加大施工機(jī)械與勞力投入配備足夠的性能先進(jìn)、狀態(tài)良好，適用本工程施工的機(jī)械設(shè)備，

83、施工過程 中，加強(qiáng)維修保養(yǎng)，落實“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐”機(jī)械保養(yǎng)的 “十字作業(yè)法”，提高機(jī)械設(shè)備的完好率和使用率，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的效能。六、農(nóng)忙季節(jié)保勤保證措施根據(jù)該工程的實際情況，在該工程的施工階段，遇農(nóng)忙季節(jié)時，勞力相對緊張，材料供應(yīng)也會受到影響。為確保工程施工不受農(nóng)忙季節(jié)影響，特制定以下措施：1、 組織保證：在農(nóng)忙期間，由當(dāng)?shù)卣涂偣军h支部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，消除廣大職工收耕的后顧之憂。2、 雙薪制度：在農(nóng)忙期間，我公司將對堅持正常施工的職工，發(fā)放雙薪以確保總工期目標(biāo)的實現(xiàn)。七、工程質(zhì)量通病的防治措施（1） ）鋼筋焊接：焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按規(guī)定進(jìn)行試焊；每批鋼筋焊接完后

84、，應(yīng)進(jìn)行自檢，并按規(guī)定隨機(jī)取樣送檢；檢查焊縫質(zhì)量時，應(yīng)同時檢查焊條型號。（2） ）模板工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題：軸線、標(biāo)高偏差，模板斷面尺寸偏差，模板剛度不夠，支撐不牢，預(yù)留孔中心線位移。預(yù)防措施：繪制關(guān)鍵性軸線控制圖，每層復(fù)查軸線標(biāo)高一次，垂直度以經(jīng)緯儀檢查控制。繪制預(yù)留、預(yù)埋圖，在自檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行抽查，看預(yù)留、預(yù)埋是否符合要求。重要模板要經(jīng)過設(shè)計計算，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。（3） ）砼工程可能出現(xiàn)的問題：蜂窩、麻面、露筋、軸線移位、歪斜凹凸。預(yù)防措施：模板清理干凈，不得有雜物。砼必須分層均勻振搗密實， 嚴(yán)防漏振， 每層砼均應(yīng)振至氣泡排除為止。澆筑砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層是否準(zhǔn)確，固定好砂

85、漿墊塊，振搗時避免振搗棒撞擊鋼筋，拆模時間應(yīng)根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。澆筑砼時，應(yīng)觀察模板、支架、堵縫等情況，模板固定要牢靠，柱模板外面要設(shè)柱箍。八、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治措施（1） ）拼裝時由于焊接造成的變形，其值超過允許值。 ：預(yù)防措施：焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按規(guī)定進(jìn)行試焊；每批鋼板首次焊接完后，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并按規(guī)定隨機(jī)取樣送檢；檢查焊縫質(zhì)量時，應(yīng)同時檢查焊條型號。（2） ）進(jìn)材堆放時，由于碰撞，使之破損，變形。預(yù)防措施：材料進(jìn)場按規(guī)定存放，指定區(qū)域，嚴(yán)禁野蠻裝卸。（3） ）運(yùn)輸過程中，由于碰撞，造成破壞、彎曲、變形。預(yù)防措施：運(yùn)輸時捆綁牢固，減少碰撞，擠壓。不可避免的要在現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)直。（4） ）鋼柱與基礎(chǔ)的連接有空隙。預(yù)防措施：執(zhí)行二次灌漿方法，且加入膨脹劑。（5） ）防銹不嚴(yán)密，涂料涂刷不均勻，露底子。預(yù)防措施：對噴丸除銹重點(diǎn)控制，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)方可噴防銹漆。