1、造幣廠造幣輔助廠房工程模板工程施工方案造幣廠項目部2007 年 8 月 15 日一、 編制依據：1、 造幣廠輔助廠房工程設計圖紙。2、 中華人民共和國建筑法、生產安全法。3、 國家、行業、地方現行的施工操作規程和技術規范。4、 JGJ130-2001及國家其他相關要求，強制性文件。5、 施工組織設計和有關技術參考資料。6、 施工現場實際情況。二、工程概況：1、一層層高 6.3 米， 2 3 層層高 5.1 米。2、柱截面尺寸分別為 700700， 650650，600600、550550 毫米。梁截面 550 1000， 350800 毫米。剪力墻 250 毫米三、施工準備：1、認真進行圖紙會

2、審、填寫圖紙會審記錄，經設計、監理、建設單位審核簽字后，及時把圖紙會審記錄和設計變更單發給專業工長，并向施工班組進行詳細技術交底。2、熟讀施工圖紙、詳細核對基礎、柱、墻、板、樓梯及預留洞口的尺寸、標高、位置、節點、計算各種模板加固件、支頂件、連接件、止水鋼板、橡膠止水帶等工程量，提供材料需要清單，按施工進度分期分批組織模板、支頂、加固和連接構件進場。3、按設計圖紙進行模板設計、繪制模板加工圖，并分塊制作模板。木模板制作完畢后和組合鋼模板使用前，要均勻刷一道水溶性脫模劑，做到不漏刷、不堆積、不流淌。4、測放墻框線、柱框線，門窗洞口位置線，模板控制線和樓層 500 標高線。5、在剪力墻的兩側按 0

3、.8 米間距預埋 25 鋼筋接頭，在矩形柱每邊和跨中預埋2 根 25 鋼筋插頭，插頭外露長度均不小于 200 毫米，做為墻柱底部定位和校直的固定點。澆筑頂板砼時，在墻柱根部 200 毫米寬范圍內的砼表面應嚴格找平壓光。6、墻柱支模前，要把接搓砼表面上的灰漿，泥土、渣塊和雜物清理干凈。7、搭設作業棚，安裝配套機械設備，進行試運轉，操作前向施工班組進行書面和口頭上的技術、質量、安全交底。四、模板的選擇：1、電梯井外側采用磚模，墻厚240 毫米。2、基礎、拄、梁、板采用多層板。五、模板支頂、安裝連接件和加固件：6090 毫米木方、10 10 毫米木方， 48 3.0 毫米鋼管， 3 型扣件、對拉片、

4、U型鉤、 12 螺栓、 6 鋼筋拉線、 L 型卡具、 8鐵線、緊線器、薄壁塑料管、 25 鋼筋頭。六、剪力墻支模：1、剪力墻采用多層板，對拉螺栓固定。2、剪力墻砼澆筑完畢測量放線后，在距外墻澆筑面50 毫米的兩側面通長設置托模木方，在外墻澆筑面兩側， 內墻、剪力墻框線的外邊粘貼泡沫塑料密封條。3、剪力墻樓梯間的樓梯梁和緩步臺板預留插筋處采用木模板，外墻和剪力墻上的預留方洞采用木膠板和木方組合木套框，木套框就位后，周圍用保護層墊塊找正塞牢，每面不少于 2 塊。八、框架柱支模：1、按柱截面尺寸和標高在現場制作柱模板，每邊模板釘6090 通長木方加固， 木方間距為 150 毫米，在每塊模板的側面粘貼

5、泡沫塑料密封條。2、在底板和頂板砼澆筑面上，沿柱框線外邊粘貼泡沫塑料密封條。3、按柱截面尺寸對號入座，沿柱邊框線按順序拼立柱模板。每塊模板找正歸方拼嚴后，在角部用釘子作好固定，截面600600 毫米以下的柱采用6090 短木方 L 型鐵卡緊固。截面 900900、800 800 毫米柱在模板中間各加一道 12 螺栓，采用雙根 48 短鋼管 3 型扣件緊固，柱高2 米以下柱箍間距為400 毫米，2 米以上柱箍間距為600 毫米， 第一道柱箍距地面200 毫米， 每道柱箍均應打緊擰好固牢。4、柱砼澆筑完畢拆除外模后，按規定標高在四周粘貼泡沫塑料密封條，安裝柱頭模板，用L型鋼卡具固牢，柱頭模板預留梁

6、口的尺寸、位置、標高應符合設計圖紙要求。5、在柱高三分之二處的每面模板上，設2 根 60 90 毫米木方斜頂和2 根帶緊線器的 6 鋼筋拉線，對柱模的垂直度進行校正。6、地下車庫柱帽模板按設計尺寸放大樣，在作業區分片預制運到現場拼裝，按 自下而上模板周邊設三道箍，第一用L 型卡具和砼柱固牢，第二道和第三道沿模板四周每面穿2 根和 3 根 12 螺栓加方鐵墊擰緊固牢， 模板與砼柱接觸面和各拼縫間加設泡沫塑料密封條。九、框架梁支模：1、先安裝主梁模板，后安裝次梁模板，梁側模頂面與頂板底模交接處應平齊嚴密，且相互垂直。地下一、二層和地上各層梁均采用鋼管構架立桿間距0.8 米，橫向間距按梁寬加400

7、毫米， 橫桿步距 1.5 米。鋼管構架支頂立管距柱邊為 200 毫米。2、地下一、二層和地上各層框架梁采用鋼管構架支頂，立桿縱向間距 800 毫米， 橫向間距按梁寬加500 毫米，在距離樓板200 毫米處設第一道雙向橫桿，以上每間隔 1.5 米加設一道橫桿，立桿底部設墊板，短向橫桿頂部設通長木方安裝梁底模，用對頭木楔調整起拱高度。3、安裝梁兩側木模，拉線找正調直，在兩側模上按150 毫米間距加設6090 通長木方加固，兩側模板梁高 600 毫米以下采用穿8#鐵線擰緊加固，梁高 600 毫米以上采用穿梁螺栓加固，梁高700、800 毫米加一道 12 螺栓，梁高900-1000 毫米加 2 道螺栓

8、緊固，螺栓間距為500 毫米。安裝梁兩側組合鋼模板， 用 3 型扣件連接， 對拉片固定， 對拉片橫向間距 600 毫米，豎向間距按鋼模寬度布設， 在兩側模板上下設通長 60 90 木方， 分別用 8#鐵線和釘子與鋼模及梁底橫方固牢。4、安裝梁側模， 拉線找正調直， 在兩側模上按 300 毫米間距加設 6090 通長木方，按 500 毫米間距加設豎向木方進行加固，梁高600 毫米、 700 毫米，在梁中穿一道8鐵線進行加固，梁高1000 毫米、 1200 毫米在中穿一道 12螺栓加固，梁高1900 毫米穿兩道 12 螺栓加固。 8鐵線和螺栓間距均為0.5 米。5、外框架梁下挑檐與樓層梁板同時澆注

9、砼時，為防止砼滿溢在挑檐上加鋪頂面模板，內設 12 控厚支頂鋼筋，間距為800 毫米，上下模板間按1000 毫米間距穿 8#鐵線擰緊固牢，保證挑檐頂部砼的平整度。十、頂板和樓板支模：1、 地下一、二層頂板和地上各層樓板采用鋼管構架支頂，立桿縱橫向間距800毫米，在距離樓板200 毫米處設第一道雙向橫桿，以上每隔1.50 米設一道橫桿，從一側開始，沿縱橫向每6 跨設一道通高剪刀撐，立桿底部設墊板，頂部安裝螺桿活接頭， 用以調控板底支頂標高， 活接頭上安裝 90 90 毫米底層木方。2、在支頂上釘設垂直相交的60 90 毫米木方，下層木方間距600800 毫米， 上層木方間距200 毫米，在上層木

10、方上鋪設多層竹膠板，各板縫間加設泡沫塑料密封條，板間接頭要平齊，并用塑料膠條貼縫。3、根據設計圖紙的頂板厚度和板頂標高，按各種洞口位置、尺寸在模板上固定外邊框，準確預留洞口。4、樓層模板鋪完后，根據 +500 標高線分段調整模板的頂標高和水平度，按板跨度千分之一點五起拱。5、在 1900 毫米高梁相對應的一層頂板1.8 米寬范圍內采用鋼管構架支頂，立桿縱橫間距為 0.6 米。十一、樓梯支模：1、根據設計有關參數，采用計算或放大樣方法確定斜跑長度和踏步高寬等各種尺寸。2、先安裝緩步臺、梯梁、再安裝斜跑和樓層板模板。3、沿斜跑模板邊部安裝外側邦，在側邦上分好踏步位置線，逐個安裝踏步分隔立板，并在中

11、間設二道6090 毫米通長木方加固。十二、地上各層剪力墻大模板安裝和拆卸：（1） ）對內外剪力墻長寬、厚度、各洞口尺寸進行認真核對，確保模板設計圖紙準確無誤。（2） ）地上各層剪力墻采用木骨架和多層竹膠板大模板，大模板按圖紙尺寸在現場分塊制作，由柱模、角模、墻模板組成，并在每塊模板上做好編號，繪制大模拼裝平面布置圖。（3） ）按模板拼裝圖從短邊端部開始逐塊安裝，先安裝角模后安裝墻模和柱模，先安裝內模，后安裝外模，逐個井筒房間進行封閉，電梯內 筒可整體拼裝就位。（4） ）采用塔吊按編號和順序逐塊就位，校正位置校好垂直度后，固定板間的連結螺栓形成整體。（5） ）按大模板預留孔穿放安裝好塑料套管和1

12、2 穿墻螺栓，校直后固定好內外墻板的緊固螺栓和各板塊之間的連接螺栓。（6） ）電梯井內筒和內墻采用雙向木方支頂固牢，外墻設斜木方支頂固牢，縱橫木方間距600 800 毫米。（ 7）大模板拆除順序與安裝順序相反，先拆除內外墻木方支頂，拆除連接螺栓和穿墻螺栓，再逐塊將外墻和內墻的大模板和砼表面脫開，上面一人掛吊鉤，下邊一人把穩大模板，緩慢逐塊起吊，靠放在鋼管堆放構架內。十三、底板和筏板后澆帶支模在地下室底板、頂板后澆帶位置的下層鋼筋上，電焊固定12 通長鋼筋骨架， 豎向鋼筋間距 500 毫米， 在高層筏板后澆帶位置的下層鋼筋上，電焊固定 18 通長鋼筋骨架， 骨架豎向鋼筋間距500 毫米，橫向鋼筋

13、間距150 毫米，下層鋼筋骨架用22#鐵線綁扎雙層密目鋼絲網后，在網片上電焊固定 通長止水鋼板， 在止水鋼板上再點焊固定上層鋼筋骨架網片，在上層鋼筋上用帶豁口的木條隔擋，加木方定位固牢。十四、梁板支頂抗壓強度驗算：1、 地下室框架梁鋼管構架支頂抗壓強度驗算：（1） ） 計算依據：A 層高： 4.2 米B 框架梁截面： 400 800 毫米C 鋼管構架立桿間距800 毫米，橫桿間距1500 毫米。（2） ） 荷載計算：A梁模板自重： 0.3（ 0.4+0.8 2） 1.2=0.72KN/MB新澆砼和鋼筋自重： 0.40.8 26.5 1.2=10.18KN/MC施工活荷載： 0.4 1.4=0.

14、56KN/MD振動沖擊荷載： 20.4 1.4=1.12KN/ME現澆砼超厚堆積荷載： 0.3 0.4 24=2.88KN/MF荷載總計： 0.72+10.18+0.56+1.12+2.88=15.46KN/M GN=15.46 0.6=9.28KN(3) 鋼管構架立桿支頂抗壓強度驗算：22c=N/ An=9.281000/424=21.89N/ 205N/ 截面 400 800 毫米框架梁，鋼管構架按800 毫米間距布設立桿支頂，支頂的抗壓強度滿足施工要求。222(4) 鋼管構架立桿支頂穩定性驗算：2I= d外- d內=48 - 40=15.9 L=1500 =Lo/i=1500/15.9=

15、94.33 查表=0.634=N/ An9=.28 1000/0.634424=34.52N/ 2205N/ 2截面 400 800 毫米框架梁，鋼管構架按800 毫米間距布設立桿支頂，支頂的穩定性滿足施工要求。2、 地上 9 層高空懸挑梁鋼管構架支頂抗壓強度驗算：（1） 計算依據：A、構架支頂高度 35.7 米；B、 挑梁截面： 500750 550 毫米；C、采用 483 鋼管，立桿間距0.8 米，橫桿間距1.5 米，與同高樓板構架支頂連成整體，共同承載。（2） 荷載計算：A、梁模板自重： 0.3（ 0.5+0.65 2） 1.2=0.65KN/MB、 新澆砼和鋼筋自重： 0.5 0.65

16、 26.5 1.2=10.34KN/MC、施工活荷載： 0.5 1.4=0.7KN/MD、振動沖擊荷載： 2 0.5 1.4=1.4KN/ME、 現澆砼超厚堆積荷載： 0.3 0.5 24=3.6KN/M F、 荷載總計： 0.65+10.34+0.7+1.4+3.6=16.69KN/MN=16.690.8 0.5=6.68KN2222（3） 鋼構架支頂抗壓強度驗算： 483 鋼管環形面積：2A=（ d外- d內） /4=0.785 （ 48 -42）=424 22=N/A=6.68 1000/424=15.75N/ f=205N/ 采用立桿間距 0.8 米，橫桿間距 1.5 米的鋼管構架支頂

17、，鋼管抗壓強度滿足施工要求。222（4） 鋼管構架支頂穩定性驗算： 截面回轉半徑：2I= d外- d內=48 - 40=15.9 L=1500 =Lo/i=1500/15.9=94.33查表=0.634=N/ An6=.68 1000/0.634424=24.85N/ 2f=205N/ 2采用立桿間距 0.8 米，橫桿間距 1.5 米的鋼管構架支頂的穩定性滿足施工要求。3、 地上 9 層高空懸挑梁上樓板鋼管構架支頂抗壓強度驗算：（1） 計算依據：A、構架支頂高度 36.27 米B、 板厚： 170 毫米C、采用 483 鋼管，立桿間距0.8 米，橫桿間距1.5 米，與梁構架支頂連成整體，共同承

18、載。（2） 荷載計算：A、樓板模板自重： 0.3 1.2=0.36KN/ B、 新澆砼和鋼筋自重： 0.17 26.5 1.2=5.41KN/ C、施工活荷載： 11.4=1.4KN/ D、振動沖擊荷載： 2 1.4=2.8 KN/E、 現澆砼超厚堆積荷載： 0.3 24=7.2 KN/ F、 荷載總計： 0.36+5.41+1.4+2.8+7.2=17.17 KN/N=17.170.8 0.8=10.99 KN22（3） 鋼構架支頂抗壓強度驗算： 鋼管環形面積 A=424 =N/A=10.9 9 1000/424=25.9N/ f=205N/ 2采用縱橫面立桿間距0.8 米，橫桿間距 1.5

19、 米的鋼管構架支頂，支頂的抗壓強度滿足施工要求。（4） 鋼管構架支頂穩定性驗算： 截面回轉半徑 i=15.9 L=1500 =Lo/i=1500/15.9=94.33查表=0.634=N/A=10.991000/0.634 424=40.88N/ 2 f=205N/ 2采用縱橫面立桿間距0.8 米，橫桿間距 1.5 米的鋼管構架支頂的穩定性滿足施工要求。4、 梁底模板強度驗算：（1） ）計算依據：、選擇地上一層框架梁，截面尺寸400 550 ，梁跨度 8100 ，樓板厚 120、梁底模采用12 厚多層膠合板，底板下兩邊和中間釘3 根 6090 木方，折算厚度： 52.50 、梁底模采用鋼管構架

20、支頂，支頂間距為800 （2） ）荷載計算：、梁底模板自重： 0.40.3 1.2=0.14KN/M、新澆砼和鋼筋自重：0.4 26.5 1.2=12.72 KN/M、施工活荷載： 1 0.4 1.4=0.56 KN/M、振動沖擊荷載： 20.4 1.4=1.12 KN/M、荷載總計： Q=0.14+12.72+0.56+1.12=14.54KN/M、梁底模板按五跨連續梁計算，從計算表中查得內力系數KM=-0.105 ，KU=-0.61 。（3） ）梁底模板抗彎強度驗算：3梁底模板最大彎矩： Mmax=0.10514.54 0.8 0.8=0.98 KN M 所需梁底模板橫截面抵抗矩：Wn=M

21、/fm=0.98106/13=75384.62 23梁底模板橫截面實際抵抗矩：Wn=bh /6=400 52.5 52.5/6=183750 梁底模板抗彎強度滿足施工要求。（4） ）梁底模板抗剪強度驗算：梁底模板最大剪力： Vmax=KV q L=0.61 140540.8=7.10KN剪應力： Tmax=Vmax/bh=7.10 1000/400 52.50=0.33N/ 2 fv=1.4N/ 2梁底模板的抗剪強度滿足施工要求（5） ）梁底模板撓度驗算：驗算梁底模板的撓度時， 可不考慮振動荷載的影響， 故梁底模板承受的豎向荷載為： 14.54-1.12=13.42 KN/M梁底模板最大撓度為

22、： fmax=KfqL4150EI0.967 13.42 8004 150 9000 （ 1/12 ） 400 52.53=0.72f=800/400=2梁底模板的剛度滿足設計要求5、梁側模板強度驗算：（1） ） 計算依據： 地上一層框架梁截面尺寸400600 ，梁跨度 8100 ，樓板厚 120 。 梁側模板采用8 厚的多層竹膠板， 上下加二道6090 通長木方， 折算厚度 30.50，豎方間距500 砼入模溫度T=15，澆筑速度V=2M/h，砼摻外加劑 , 砼坍落度大于150 （2） ） 新澆砼側壓力計算：?F=0.22r ct o 1 2V =0.22 r c(200/T+15) 1 2

23、 V 1.2 1.15 2 =71.48KNmF=r cH=25 0.6=15KN取兩者中較小值F=15 KN=0.22 25 (200/15+15)2取二者中較小值F=15KN/m梁側模板按五跨連續梁計算，查內力表KM=-0.105 KV=-0.612（3） ） 梁側模板抗彎強度: q=F h=15（ 0.6-0.12） =7.2KN/mMmax=Km.q.L=0.105 7.2 0.5 0.5=0.189KN.m63梁側模板所需截面抵抗矩： Wn=Mmax/fm=0.189 10 /13=14538.46 23梁側模板實際抵抗矩：Wn=bh/6=480 30.5 30.5/6=74420梁

24、側模板抗彎強度滿足施工要求（4） ） 梁側模板抗剪強度驗算:梁側模板最大剪力Vmax=Kv.q.L=0.61 7.2 0.5=2.2KN最大剪應力Imax=Vmax/bh=2.2 1000/48030.5=0.15N/2fv=1.4N/ 2梁側模板抗剪強度滿足施工要求（5） ） 梁側模板撓彎驗算：梁側模板最大撓度為：fmax=KfqL 4 /150EI=0.9677.2 5004/150 9000 (1/12)480 30.53=0.26f=500/400=1.25梁側模板的剛度滿足施工要求（6） ）、模板支撐系統計算取值從近年相關技術資料中查取，其中振動沖擊荷載已含砼振搗荷載。（7） ）、風

25、荷載、砼振搗荷載及現澆砼側壓力，墻由橫豎向木方背楞、對拉片、頂部斜支頂，底部加固木方共同承載。柱由柱箍、頂部斜支頂和鋼筋拉線， 底部加固木方共同承載。梁板由豎向支頂、拉桿、橫桿、掃地桿、剪力撐、 梁底模、側模、板底模和縱橫木方共同承載。十五、模板拆除：1、拆模砼強度規定： 當梁板跨度等于小于8 米，拆模砼強度應達到設計強度百分之八十，跨度大于 8 米為百分之百。 懸挑梁板等結構，拆模強度應達到設計強度的百分之百。2、拆模順序： 先拆側模，后拆底模，先拆小跨梁板，后拆大跨梁板，先拆次梁，后拆主梁。 框架柱拆模順序為：支頂拉線柱箍側模柱頭模板。 外墻、剪力墻拆模順序為：支頂螺栓鋼管側模。 框架梁拆

26、模順序為：剪刀撐橫拉桿支頂底模側模。 頂板拆模順序為：橫拉桿支頂底模預留洞口側模。 樓梯拆模順序為：支頂底模側模。 拆下來的模板要進行修整，把模板上的水泥漿、泥土、雜質清理干凈涂刷隔離劑，分規格堆放整齊。十六、現澆結構模板及預埋件和預留洞允許偏差：1、軸線位置： 5 毫米2、底模上表面標高： 5 毫米3、截面尺寸：基礎 10 毫米，墻柱梁+4、-5 毫米4、層高垂直度：層高不大于5 米 6 毫米，大于 5 米 8 毫米5、相鄰兩板表面高低差：2 毫米6、表面平整度： 5 毫米7、預埋鋼板中心線位置：3 毫米8、預埋管、預留孔中心線位置：3 毫米9、插筋：中心線位置5 毫米，外露長度10 毫米；

27、10、預埋螺栓：中心線位置2 毫米、外露長度10 毫米；11、預留洞：中心線位置10 毫米，截面尺寸10 毫米； 十七、保證工程質量措施：1、多層木膠板、多層竹膠板品種、規格、尺寸應符合國家現行質量標準規定，具備出廠合格證，鋼模板進場前應進行挑選，表面不平，邊角不直，翹曲、破損的鋼模板不應使用。2、嚴格按設計圖紙的尺寸，標高、制作模板，精心選料，保證龍骨板面材料厚度一致。3、模板拼縫之間，模板與砼板墻接縫之間，柱、墻、梁模板各接縫之間應嚴密順直并加設泡沫密封條，澆筑砼前應進行檢查發現縫隙過大要封嚴堵實，澆筑砼時需設專人看模，出現問題及時處理，防止漏漿造成砼表面蜂窩、麻面等質量缺陷。4、墻柱模板

28、底部需按框線拼裝，用木楔校正頂緊，采用木方和6 鋼筋校好垂直度，上口模板要拉通線調直找正。5、梁底模和上口應按通線調直，梁底起拱應按500 水平線逐個支頂調準，大頭楔子打緊后要用釘子固定，梁內設鋼筋支頂，模板上口設拉桿鎖緊，下口采 用鎖口木方或用L 型卡具固牢。6、頂板每空模板拼裝完畢后，在柱鋼筋上拉好縱橫500 水平線，按水平線整理好頂板的平整度和起拱高度。7、墻柱支模前需清凈砼接搓表面的灰漿、渣塊、雜物，梁板支模完畢需用人工和吸塵器把模板里的木屑、碎塊、塵土清理干凈，在澆筑前常溫時木模要澆水濕潤，但模板內不應有積水。8、模板制定完畢后，需均勻涂刷水溶性脫模劑，拆下來的模板要清除模板上的灰漿

29、泥土，涂刷隔離劑后，方可再次使用。9、砼達到規定強度后才能拆模板，模板拆除時需按順序輕打慢撬，防止用力過猛野蠻拆除損壞砼表面和邊角。10、高空懸挑鋼管構架的地基座落在回填土上，回填土應采用混砂分層用水憾實，表面平整， 立桿下要設通長50 毫米厚的木跳板， 下雨后要及時檢查加固， 防止基土沉陷。11、大模板制作安裝質量保證措施：、按剪力墻設計尺寸和模板組裝平面布置圖放樣、下料、制作模板，鋼骨架要橫平豎直，陰陽角方正，多層竹膠板切割整齊，四周邊緣應于骨架端面平齊，拉鉚釘位置間距準確，擰緊固牢。、安裝前清理樓面，彈放剪力墻外框線，在外框線兩側邊緣提前抹好 1：2水泥砂漿找平層。、再底部找平層和大模板

30、各拼縫間設置泡沫塑料密封條，防止澆筑砼時漏漿產生蜂窩麻面等質量缺陷。、內外墻模間設12 鋼筋定位支頂，支頂縱橫間距800 毫米。、樓板澆筑砼時在墻體兩側預埋20 短鋼筋頭，墻板找平調直后用木方大頭楔打緊固牢，防止澆筑砼時底部位移脹模。、大模安裝前，用長把鏟刀把板面的灰漿污物清理干凈，均勻刷好隔離劑。、剪力墻內的預埋箱盒管線應用電焊或綁線固定，預埋孔洞的木套框內要設置橫撐、豎撐和斜撐，找正位置后，四周用砂漿墊塊塞緊固牢。、澆筑砼時， 每個工作班預留二組同條件養護試塊，砼強達到設計強度25%方可拆模，拆模時要輕撬慢移，防止損壞砼邊棱。十八、保證安全生產措施：1、進場后進行安全教育，操作前進行書面和

31、口頭安全技術交底，班組設兼職安全員，班長對安全生產負全責，針對當天作業內容，開好班前安全快會，提高安全生產意識， 思想上重視， 行動上落實， 嚴格按安全技術操作規程施工。2、進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業人員系牢安全帶，支模用的腳手架周邊綁 1.2m 高安全護欄，掛好安全網，應穿軟底鞋作業。3、對進場的小徑圓木支頂、木方的材質尺寸進行檢查，斷面過小、表面砍裂、腐朽、透明節瘤木方和支頂不準使用。4、木方支頂的間距要按規定設置，支頂不準支架在回填土上，支頂下端設對頭木楔，找平打緊后用釘子釘牢，以防松動滑移，支頂按規定設置橫拉桿和剪力撐，保證支撐結構有足夠的承載力和整體穩定性。5、頂板支設

32、完畢后，禁止鋼筋超重集中堆放，澆筑砼時要勤挪泵管按規定厚度均勻布料，砼不要堆積過厚增加施工荷載，防止樓板坍塌事故發生。6、工作前先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具用繩子系在身上，釘子必須放在工具袋里，以免掉落傷人。7、吊運木方模板要堆放整齊，采用兩點綁扎，專人指揮，離地1m左右上人把穩后放在指定位置， U型鉤，3 型扣件，螺栓、木楔等短小零星配件采用側面封閉的鋼筋吊筐進行吊運。8、抬運木方模板要相互配合，協調一致，垂直傳遞小件工具要用繩子系牢后升降，不得上下拋擲，高空作業要搭設腳手架和操作平臺，上下要使用木梯， 不準站在墻上操作，不準在大梁底模上行走。9、模板拆除要有專人指揮，拆模區域要用繩

33、子掛紅旗圈設警示圍欄，非工作人員不準進入，應從一側開始按順序拆模，要隨拆隨運，木方順放成堆，模板疊放成垛，按規格在指定地點堆放整齊，不要在樓板邊緣上堆放，不準在腳手架上大批堆放，外挑的平臺上不準超載堆放，頂板拆模時不準狠砸猛撬大面積拆落模板，以防傷人毀物。10、裝拆模板時， 作業人員要站在安全地點進行操作， 不要在上下同一垂直面上作業。11、模板上有預留洞時， 安裝完畢后將洞口用木板蓋好， 拆模后應把砼預留洞口蓋好。12、木工作業時不準抽煙，木工作業場要設水桶、砂箱、防火工具、滅火器，地下室拆模應有足夠的照明，并且采用36V 低壓電源。13、木工機械設備應搭設防雨作業棚，設備接電由專業電工負責

34、， 要一機、一箱、一漏保，設備金屬機架要接零接地，設備通電運轉正常后交給木工班組，并辦好交接手續。設備發生故障要找機械工和電工維修，修好運行正常后方可使用，禁止機械設備帶病運轉。14、木工圓鋸和壓刨機的圓鋸片和刨刀要設金屬保護罩，其電機轉動部分要設置金屬封閉保護罩，木工操作時要扎緊衣襟，戴好套袖和防護眼鏡。并嚴格遵 守木工機械操作規程。15、木工支模操作層的外腳手架滿鋪腳手板，下層支設安全平網， 上層設置腳手板硬覆蓋防護層。16、木工拆模時樓梯間和設備預留洞口周邊要設置1.2 米的鋼管扶手， 滿掛安全網。電梯井要搭設操作平臺，井洞口要設置1.5 米高的鋼筋欄桿。17、大模板安裝和拆卸安全保證措

35、施：、平整大模板堆放場地，找好坡度，澆筑150 毫米厚 C15 砼進行硬化，綁扎鋼管結構堆放架，結構架設置十字撐和斜撐，保證整體結構的穩定性。、大模板要按角模、墻模、柱模分類分規格堆放，下部墊通長木方，對臉對稱平衡斜靠，自穩角控制在70 80 度，預留600 毫米寬的人行道。、大模堆放區周圍應設置1.5 米高的圍欄，掛設明顯標牌，禁止非作業人員入內。、吊裝大模板必須采用自鎖卡環，安裝和拆除大模板前，應檢查鋼絲繩、卡環及每塊大模板吊環，塔吊司機、信號指揮工、掛鉤人員及安裝人員應密切配合，穩起慢落把好，防止大模板大幅晃動撞人碰壞墻體。、電梯井內筒大模板安裝時，應搭設鋼管構架操作平臺。、大模板安裝時

36、，第一塊單面模板就位后，應將模板上下與墻體鋼筋臨時拉接，要安裝一塊用連接螺栓固定一塊，雙面大模板就位后，用穿墻螺栓連接固定，保證整體穩定性，防止大模板滑脫傾倒。、角模拆除時必須用繩索拉結，緩慢放下，禁止角模自由傾倒，以防傷人損物。、拆模時，確定穿墻螺栓和其它連接體全部拆凈，確認大模板與墻體完全脫開時方可起吊，吊鉤應垂直模板，不得斜吊，掛鉤摘鉤應把穩吊索，防止鋼絲繩擺動傷人。、大風、大雨、大霧、雷暴、沙塵等惡劣天氣停止吊裝作業。十九、環境保護措施：1、施工中有噪聲的工序盡可能安排白天施工，鋸、刨材料應在木工棚里進行，模板安裝清理時，不要狠砸猛敲，減少噪聲污染和擾民。2、用于清理的廢舊棉紗破布，堵

37、縫的泡沫塑料條， 保溫用的苯板不準隨意丟棄， 應及時回收集中處理。3、樓層板和操作平臺上的雜物需裝入容器集中運走，嚴禁隨意拋擲。4、木工作業區的刨花、木屑、碎木要自產自清，日產日清，活完下腳料清。二十、成品保護措施：1、保持模板本身的整潔及配套設備零件齊全，模板及零配件設專人保管維修， 并要按規格、種類分別存放或裝箱。2、模板吊運就位時要平穩、準確、不得碰撞墻體及其它施工完畢的部位，不得兜掛鋼筋。3、安裝拆除模板時不得拋扔，以免損壞板面或造成模板變形。4、工作面已安裝完畢的墻柱模板不準做為臨時依靠，防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得做為臨時堆料或作業平臺，防止平面模板標高和平整度產生偏差，保證模板支撐體系的穩定性。5、振搗砼時，不得用振搗棒觸動板面，綁扎鋼筋時不得砸壞或燒壞膠合板。6、拆下來的模板應及時清除灰漿，清好的模板必須及時涂刷脫模劑，開孔部位涂刷封邊劑，模板的連接件，配件應經常進行清理檢查，對損壞、斷裂的部件要及時挑出，螺栓部位修整后涂油，拆下來鋼模板如發現翹曲、變形、開焊應及時修理，破損的板面及時進行修補。7、模板應存放在室內或敞棚內的干燥通風處，露天堆放時要加以覆蓋，模板底層應設墊木，空氣流通，防止受潮。8、冬期施工墻模板保溫層應保持完好，防止人為外力損壞，為防止砼凍害，砼達到規范規定的拆模強度后方可拆模。