1、第一章總體施工組織及規劃一、編制說明本工程施工組織設計的編制是通過組織專業工程技術人員進行仔細的現場踏勘后， 對設計圖紙資料進行了認真的分析研究，充分考慮了各種影響施工的難點， 并結合本單位的實際施工實力和能力編寫的。我單位本著“誠信務實、優質高效”的原則，發揮我們技術、管理優勢，以完善的組織管理機構，科學的管理方法，嚴格的崗位責任制，實事求是的工作作風， 全力以赴做好各項工作，確保在合同工期內優質、高效完成本工程工程。二、編制依據1、* 醫院業務綜合樓工程施工圖設計。2、施工現場踏勘記錄。3、招標文件規定的有關施工技術規范。4、與本合同工程有關的國家及行業技術規范、規程、標準； 三、施工總體

2、目標我們將竭盡全力做好本工程， 在工程施工中服從業主領導， 主動接受監理工程師的檢查監督， 建立完善的組織管理機構， 嚴格按照施工方案組織施工，采取切實可行的措施，確保達到如下目標：1、工期目標：施工工期 450 日歷天，具體開工時間以監理工程師和業主下達的開工令為準。2、質量目標：確保本工程達到建筑工程質量驗收統一標準（ GB50300-2001）省級優質工程。3、安全施工目標 :達到建筑施工安全檢查標準 （JGJ59-2011） 的省級安全文明達標工地， 杜絕發生重大安全事故。 嚴格按合同專用條款有關安全文明施工條款的約定執行。4、文明施工目標：施工期間搞好文明施工，加強施工現場的管理，做

3、好材料、設備的堆放與布置，保持場地清潔衛生，減少施工噪音及塵埃，制定專門的技術措施強化實施，創建文明施工工地，達到文明施工的目標管理。5、環境保護目標：嚴格遵守國家環保法及地方有關規定，做到保護周邊環境， 不破壞周邊環境， 生產生活用地合理規劃， 進場材料， 生活及生產垃圾有序堆放，減少施工噪音、粉塵污染，做好環保、水保工作。在施工期間將嚴格遵守國家的環保法規，制定完善的環保措施，避免施工對公眾利益的損害等。四、工程總體簡況( 一) 地理位置與周圍環境：本工程位于* 平湖大道北側，工程工程右側為新建的“金色陽光”商住樓，背臨現有兒科住院部, 左側為現有門診大樓與住院部， 臨街面是交通要道。 要

4、保證工程的順利進行，必須要加強施工中的協調工作，減少施工噪音、現場粉塵、廢氣 和環境污染，保護現場周邊環境，市政設施、地下管線及鄰近建筑的安全，為此， 工程部在做好施工的同時，并以更高的要求做好文明標化與環境保護施工。( 二) 工程簡況：本工程總建筑面積約 17132.77平方M，框架結構，地下1層，地上 11層。主要工程內容為土建工程、裝飾工程、動力照明工程、給排水工程、通風排煙工程等。( 三) 工程主要設計內容(1) 基礎工程土石方：機械挖基坑土方；人工挖孔混凝土灌注樁：現澆混凝土強度等級C30；有梁式滿堂基礎：混凝土強度等級C35-C40，砼抗滲等級為0.3MPa，并加入 SY-G 抗裂

5、性防水劑。 C15 基礎墊層；(2) 地下室工程砼強度等級：混凝土強度等級C25-C40； 磚砌體：頁巖磚實心磚墻；防水：地下室底板防水與墻身防水均采用APP 或SBS 改性瀝青防水卷材；裝飾：水泥砂漿粉墻面，環保型防水彈性乳膠漆；空調機房、風機房等設備用房吸音天棚；車庫細石混凝土樓地面；地下設備用房、太平間、電梯廳塊料樓地面；(3) 主體結構工程本工程采用混凝土框架結構；砼強度等級：混凝土強度等級C25-C40； 磚砌體：陶粒空心砌塊墻；防水：主體工程所有衛生間、開水間、更衣室、污物間、陽臺樓地面均做 1.5mm厚聚氨脂防水涂料， 面上撒黃砂，四周沿墻上翻 150mm；(4) 屋面工程本工程

6、屋面防水采用聚氯乙烯防水卷材，屋面貼地磚（上人屋面） 與卵石隔熱保護層（不上人屋面）。(5) 裝飾工程外墻裝修： 根據立面設計要求， 外墻面裝修主要采用膠粉聚苯顆保溫，面刷金屬氟碳漆墻面，部分外墻面為鋁塑板外墻。內墻裝修： 按照各房間及各部位使用功能的不同，分別采用以下裝飾面：1、所有內墻面水泥砂漿抹灰；2、所有衛生間、浴室、污物間、污物通道、開水間、消毒室、器械消洗間磁磚墻面；病房走道800mm高磁磚墻裙；病房墻裙1500mm高磁磚墻裙；3、入口門廳磨光大理石柱面；4、病房走道墻面環保型防水彈性乳膠漆；各樓梯間、前室墻面噴隱紋環保型彩色噴塑；天棚裝修： 按照各房間及各部位使用功能的不同，分別

7、采用以下裝飾面：1、病房天棚面水泥砂漿抹灰；2、各辦公室、護士站、電話間、監探室、消防控制室鋁合金T型龍骨 600*600礦棉吸音板吊頂；3、空調機房、風機房等設備用房吸音天棚；4、衛生間鋁合金龍骨鋁合金格片吊頂；5、各層電梯廳、公共走道、前室輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂：6、入口門斗、連廊、懸挑及通道部位、門廳、大堂鋁輕鋼龍骨鋁扣板吊頂：7、其余房間天棚環保型防水彈性乳膠漆；各樓梯間、前室天棚噴隱紋環保型彩色噴塑；樓地面裝修： 按各房間及部位的使用功能不同分別采用以下裝飾面：1、一層大廳磨光花崗巖樓面；2、所有衛生間、開水間、更衣室、污物間、陽臺塊料樓面；3、前室、電梯廳、等候廳、連廊玻化磚樓面；

8、4、消防控制中心、中央監控室防靜電活動地板；5、其余房間地面塑料彈性靜音地板樓面；7、樓梯為大理石面層；8、病房走道為 100mm高不銹鋼踢腳線；(5) 門窗工程本工程的窗主要采用斷熱型鋁合金透明玻璃窗；門采用實木裝飾門，木質防火門；斷熱型鋁合金透明中空鋼化玻璃門。五、總體施工組織及規劃（一）總體施工布置1、施工布置原則(1) 施工所需各項臨建設施均按業主或監理工程師的要求，在本合同段招標文件或監理工程師規定范圍或指定區域內布置；(2) 施工時注意噪聲控制，將工程施工對周邊環境的影響降至最小程度， 施工期間確保周邊整潔和安寧，盡量減少對周圍醫護樓的醫生與患者帶來不利影響為原則；(3) 各項臨建

9、設施本著有利施工、便于管理、安全可靠和經濟合理的原則進行布置；(4) 盡量利用已有設施，減少資源浪費。生活及辦公基地盡量簡單實用，辦公區采用雙層活動板房， 生活用房以租用周邊居民房為主， 施工場地及道路在現有基礎上規劃，其它生產輔助設施根據情況和實際需要合理規劃布置；(5) 施工布置充分考慮環境保護要求，做到文明施工；盡量不污染環境。2、施工用水、電系統布置(1) 施工供水施工用水接縣城供水管網。 生活用水直接引用工區周邊居民生活用水。(2) 施工供電工程區供電設施完善， 供電方便且有保障， 可采用工區附近已建電網配專用變壓器并建配電房，在工程施工期間， 為防止系統意外停電，配備容量為 300

10、kw 的發電機，以保證拌和與運輸系統應急需要。施工用電和生活用電將分開架設。 按規定安裝施工區和生活區的全部照明系統，確保滿足各種作業區的照明度。3、主要生產及生活臨時設施布置(1) 工程經理部辦公及生活設施工程經理部：在施工現場采用活動板房結構設現場辦公室。生活設施： 人員生活用房， 在工地附近租用當地居民房屋作為生活宿舍等生活設施。(2) 綜合倉庫、工具房、鋼筋加工間、木工間在工區空地布置綜合倉庫與工具房、鋼筋加工間、木工間。綜合 倉庫與工具房主要用于保管施工零星材料、工地小型施工機具、 勞保用品。鋼筋加工間、木工間采用簡易工棚結構。(3) 施工照明場地的夜間施工采用 3.5KW 投光燈照

11、明。 沿施工作業區布置， 根據實際情況決定燈的盞數，保證施工現場足夠亮度。（二）總體施工組織與施工順序1、施工組織組織先遣人員及機械設備進場，施工測量，修筑施工圍墻、搭建現場辦公板房，租用生活用房、修建臨時道路、施工輔助設施、料場準備，盡早形成施工能力。 當具備施工條件后，及時展開各工程的施工。2、總體施工順序按先地下后地上、 先深后淺的原則，將工程劃分為基礎、地下主體結構及地上主體結構、屋面施工、內外裝修和收尾竣工五個階段。(1) 地下室基礎工程：基坑土方開挖驗收合格后，立即進行人工挖孔灌注樁施工，樁施工驗收完成后，施工底板砼墊層，做底板防水層，綁扎梁與底板鋼筋，澆注底板砼。地下室墻、框架柱

12、、梁板采取分段施工，地下室外墻防水與地下室結構穿插進行，待外墻拆模后，做外墻防水，地下結構完成后，再施工地上結構。地下室工程施工順序： 基坑挖土基坑邊坡支護基坑驗收定位放線人工挖孔灌注樁施工承臺、基礎梁施工回填夯實砼墊層底板防水底板鋼筋底板砼澆注地下室墻、柱、梁、板鋼筋砼砼養護拆模外墻防水層回填(2) 地下、地上主體結構：要緊密圍繞模板、鋼筋、混凝土三大 工序組織施工， 注意計算好支模材料及鋼筋供應量。采取小流水均衡施工法組織結構施工。地下、地上結構工程每層施工順序： 放線砼墻及柱子鋼筋綁扎砼墻框架柱支模砼墻框架柱砼澆灌支梁底模板綁扎梁鋼筋梁側模及樓板模板支模樓板鋼筋綁扎水電管預埋梁板砼澆灌混

13、凝土養護拆模現澆樓梯隨樓層施工。(3) 屋面工程：嚴格按設計做好屋面保溫、防水各工序施工。屋面工程施工順序：保溫層找平層防水層保護層(4) 內外裝修：要在結構進行到一定階段插入墻體砌筑，在結構 完成后全面進入內外裝修， 組織立體交叉作業， 安排好各工序的搭接， 盡量不甩或少甩破活。室內裝修施工順序： 結構處理放線貼灰餅沖筋立門窗框頂棚龍骨安裝水電設備管線安裝墻面抹灰地面、門窗扇及五金安裝頂棚飾面板安裝粉刷油漆燈具及設備安裝清理竣工。室外工程施工順序： 結構處理自上而下抹底灰彈線自上而下涂貼飾面拆除外腳手架臺階散水室外工程清理。(5) 收尾階段：要抓緊收尾工作，抓好破活修理、收頭，并做好成品保護

14、。總之，土建、水、電、通、動、衛及設備安裝等各工種、工序之間要密切配合，合理安排，組織流水，做到連續均衡生產。（三）總體施工規劃本工程總體施工順序為： 施工準備基坑施工與圍護基礎施工地下室施工主體工程施工屋面工程施工內外裝飾工程施工室外工程施工維護清理竣工驗收。第二章主要工程工程施工方案、方法與技術措施根據本工程特點和設計施工圖中主要功能作法，結合我公司成熟的施工技術經驗， 豐富的人才優勢， 精確的機械裝備和雄厚的資金實力，本章節主要從施工測量控制、基坑開挖、基礎工程、主體結構鋼 筋、模板、砼、砌體、屋面防水、 腳手架工程、 裝飾工程及水電安裝、通風排煙等主要施工程序、 施工方法、 技術措施和

15、各分部分項的施工工藝流程、施工方法和技術措施進行了全面、 詳細并有針對性的闡述。本工程主要工程的施工工藝流程、施工方法和技術措施如下：一、施工測量施工方法與技術措施1、施工控制網的布設(1) 平面控制平面控制以業主提供的點位坐標和設計圖紙所示尺寸計算出建筑各測點相對關系后，采用全站儀，布設整個工程平面控制網。測設基準點時，應保證相互通視，施測方便。施測前，按規定對儀器進行檢查校正。(2) 各樓層主軸線的測設各層主軸線的測設， 根據基準主軸線通過各層的預留孔，以標準層上至基礎點為依據， 采用激光垂準儀和透明靶板垂直投測后確定投影點位置，各投影點兩兩相連，形成“十”字型，即為該樓層的作業 主軸線，

16、并由作業主軸線引出該樓層的控制軸線。(3) 高程控制根據業主方提供的水準點及數據資料，采用 DZS3水準儀引測至施工區域， 穩固埋設 3-4個高程控制水準基點， 相對閉合檢查合格后用于施工，以水準點為依據，采用吊尺法向上傳遞控制各樓層的標高。 傳遞過程中，應始終利用同一基準點向上傳遞來控制各樓層的標高。 高程控制水準點應布置在建筑物外穩固且無沉降部位，并埋設銅芯鐵件作為標志。2、施工測量的技術措施(1) 所有的工器具開工前送檢， 確認合格精度要求， 施工過程中， 測量儀器要經常自測檢查，確保測量儀器的準確性。(2) 軸線控制樁和控制角樁應埋設、牢固，并妥善保護，測量人員必須經常檢查其準確性，施

17、工期間， 任何人不得碰撞和損壞測量控制樁。(3) 基礎施工完畢時， 應及時把控制線投測到基礎砼面上，以備結構施工彈線和檢查使用。(4) 支模時，用平行線法把控制線投測到模板上，進行檢驗；砼澆筑前，要檢查模板的垂直度、 平整度， 若不符規范要求， 責令返工。(5) 樓層砼澆筑完畢，待模板拆除后，用平行線把水平標高控制線引測到墻柱上，以備建筑裝飾、安裝需用。二、基坑開挖工程施工方法與技術措施3本工程挖基礎土方共 6332m。挖土深度 -5.5m 左右。( 一) 基坑開挖施工工藝流程定位放線、驗線機械分層開挖放基底邊線坑底找平修整( 二) 基坑開挖施工方法1、先放好坡頂線、坡底線、經驗收復核合格后再

18、開挖。2、本工程基坑采用液壓反鏟開挖，由自卸汽車配合運土。3、土方開挖遵循“開槽支護、先護后挖、分層開挖、嚴禁超挖” 的原則，分層、對稱挖土至要求標高。4、機械開挖時采用分層開挖。開挖在接近坑底時，用水準儀控制標高，預留 20 30cm 土層人工開挖，以防止超挖。5、機械開挖時，要配合少量人工清土，將機械挖不到的地方運到機械作業半徑內，由機械運走。6、盡量減少對基土的擾動， 若基礎不能及時施工時， 可預留 200300mm土層不挖，待作基礎時再挖。7、土方開挖時，要注意保護標準定位樁、軸線樁、標準高程樁。要防止鄰近建筑物的下沉， 應預先采取防護措施， 并在施工過程中進行沉降和位移觀測。8、夜間

19、施工時，應有足夠的照明設施，在危險段做防護并設置明顯標志。9、基坑支護：本工程設有1層地下室，且周邊建筑物較近，開挖深度約 -5.5M左右（自然地坪標高為 -0.03m），因而依據建設工程安全生產管理條例和強制性條文的有關規定進行安全防護， 支護與機械開挖同時進行，做到隨挖隨支護。10、基坑四周設置扣件鋼管欄桿，并綁密目網，設置警示牌，防止人員及物體墜落。采用扣件和鋼管搭設爬梯，供施工人員上、下基坑。11、施工排水：地面排水遵循先整治后開挖的施工順序，施工前 先做好地面排水， 地面排水隨地形坡勢沿開挖基坑外邊緣設30公分高阻水帶，再修 200300 水渠排水，以防地表水流入坑內。( 三) 基坑

20、開挖施工技術措施1、基坑開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區域的地上、地下障礙物清除和處理完畢。2、建筑物的灰線位置或場地的定位控制線（樁），標準水平樁及開挖的灰線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完驗收手續。3、開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度。 施工時盡力避免基底超挖，個別超挖的地方經設計單位給出方案用級配砂石回填。4、土方工程施工中，應經常測量和校正其平面位置、水平標高 和邊坡坡度。 平面控制樁和水準控制點采取可靠的保護措施，定期進行復測和檢查，保證其正確性。5、在距離基坑邊 0.6m周圍用 48 鋼管設置防護欄桿， 立桿間距3m，高出自然地坪 1.20

21、m，埋深 0.80m，在立桿的上、下端及中間位置各加一道水平桿，外面用密目網封閉。6、基坑上口邊 1m范圍內不允許堆土、堆料和停放機具。各施工人員嚴禁翻躍防護欄桿。7、基坑外施工人員不得向坑內亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時要接穩后再松手。8、坑下人員休息要遠離基坑邊及放坡處，以防不慎。9、施工機械一切服從指揮，人員盡量遠離施工機械，如有必要， 先通知操作人員，待回應后方可接近。三、基礎工程施工方法與技術措施一）人工挖孔灌注樁施工本工程基礎均為人工挖孔灌注樁基礎。( 一) 人工挖孔灌注樁施工工藝流程放線定樁位及高程開挖第一節樁孔土方支護壁模板放附加鋼筋澆筑第一節護壁混凝土檢查樁位（中心） 軸線架設

22、垂直運輸架安裝電動葫蘆或卷揚機安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等開挖吊運第二節樁孔土方（修邊） 先拆第一節支第二節護壁模板（放附加鋼筋）澆第二節護壁混凝土檢查樁位（中心） 軸線逐層往下循環作業開挖擴底部分檢查驗收吊放鋼筋籠放混凝土溜筒（導管）澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）插樁頂鋼筋養護( 二) 人工挖孔灌注樁施工方法1、放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據建筑物 測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準許點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。孔位線定好之后，必須經有關部門進行復查

23、，辦好預檢手續后開挖。2、開挖第一節樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節的高度應根據土質好壞、操作條件而定，一般以1.0m為宜。3、支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設置井圈， 其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊密結合，穩定性和整體性能均佳，且受 力均勻，可以優先選用。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質又好，地 下水位較低的情況下， 也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度應根據井圈材料、性能、剛度、穩定性、操作方便、構造簡單等要求，并 按受力狀況， 以最下面一節所承受的土側

24、壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。4、護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲力而變 形。不設水平支撐，以方便操作。第一節護壁以高出地坪150 200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節護壁上口，護壁厚度一般取100 150mm。5、澆筑第一節護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節以后應立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，坍落度控制在100mm，確保孔壁的穩定性。6、檢查樁位（中心）軸線及標高：每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的

25、上口， 然后用十字線對中， 吊線墜向井底投設， 以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。 隨之進行修整， 井深必須以基準點為依據， 逐根進行引測。 保證樁孔軸線位置、 標高、截面尺寸滿足設計要求。7、架設垂直運輸架：第一節樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設穩定、牢固。8、安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動或穿卷揚機的鋼絲繩， 選擇適當位置安裝卷揚機。 地面運土用手推車或翻斗車。9、安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。(1) 在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合， 作為挖土時直觀上控制樁位中

26、心和護壁支模的中心線。(2) 井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。(3) 當樁孔深大于 10m時，應向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上 人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應， 切實預防安全事故的發生。(4) 當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉 入抽水，邊降水邊挖土， 水泵的規格按抽水量確定。 應日夜三班抽水， 使水位保持穩定。地下水位較高時，應先采用統一降水的措施，再進 行開挖。(5) 樁孔口安裝水平推移的活動

27、安全蓋板，當樁孔內有人挖土時， 應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。 吊運土時，再打開安全蓋板。10、開挖吊運第二節樁孔土方（修邊），從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔口上方 1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。11、先拆除第一節支第二節護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采 用拆上節支下節依次周轉使用。如往下孔徑縮小， 應配備小塊模板進行調整。模

28、板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度達到1MPa。12、澆筑第二節護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人 工插搗密實。混凝土可由實驗確定摻入早強劑， 以加速混凝土的硬化。13、檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據，逐節校測。14、逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規定的持力層上。15、開挖擴底部份：樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底 樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、 形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求；如設計無明確要求， 擴底直徑一般為

29、1.5 3.0d 。擴底部位的變徑尺寸為1:4 。16、檢查驗收： 成孔以后必須對樁身直徑、 擴頭尺寸、 孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。17、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為 70m（m鋼筋籠四周，在主筋上每隔 34m左右設一個 20 耳環，作為定位墊塊） ；吊放鋼筋籠時， 要對準孔位， 直吊扶穩、 緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時， 應采用焊接（搭接焊或幫條焊） ，雙面焊接， 接頭數按 50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。18、澆筑樁身混凝土： 樁身混

30、凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度 80 100mm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內澆筑混凝土。 混凝土的落差大于 2m，樁孔深度超過 12m時，宜采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時應連續進行， 分層振搗密實。 一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于 1.5m。19、混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后， 樁頂標高符合設計要求。 樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。( 三) 人工挖孔灌注樁施工技術措施1、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草

31、袋、塑料布虛掩。2、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過 4h，以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、 隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。4、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時， 不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。5、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6、樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、干裂。7、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不

32、得碾壓樁頭，彎折鋼筋。8、于開挖過程未按要求每節核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。9、因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。10、孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。11、開挖過程中孔底要挖集水坑， 及時下泵抽水。 如有少量積水， 澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性

33、的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質量。12、在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗， 以補充機械振搗的不足。13、鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點 焊牢固，支撐加固措施要可靠， 吊運要豎直， 使其平穩地放入樁孔中， 保持骨架完好。二）有梁式滿堂基礎施工本工程的有梁式滿堂基礎，混凝土強度等級C35，砼抗滲等級為0.3MPa，并加入 SY-G 抗裂性防水劑，現場攪拌混凝土。基礎驗收合格后， 立即施工底板砼

34、墊層，做底板防水層，綁扎承臺、基礎梁、底板鋼筋，澆注底板砼。( 一) 有梁式滿堂基礎施工工藝流程砼墊層底板防水底板鋼筋底板砼澆注墻板插筋墻板中放止水鋼板封模板澆混凝土( 二) 有梁式滿堂基礎施工方法1、地下室底板防水、鋼筋綁扎、模板安裝施工參見后述相應的底板防水、鋼筋綁扎、模板安裝施工方案，在此不再重復。2、砼墊層施工：基礎驗收合格后，立即進行砼墊層施工。在墊層施工完成后， 進行底板防水層施工， 再進行梁式整板基礎的鋼筋綁扎、混凝土澆筑。3、底板混凝土澆筑采用一次性連續澆筑。重點控制部位為地下室底板，澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、 分層澆筑、循序漸進、一次到頂”振搗時從澆筑層的下

35、端開始逐漸上移，確保不漏振。4、機械選擇：底板選用泵輸送砼；插入式振搗器振搗砼；多臺小型高揚程抽水機輔助抽除澆筑砼時產生的泌水。5、砼澆筑采用分區分段分層，循序退打，一次到頂的方法。混凝土從基坑一端推進到另一端，每次澆筑厚度根據砼輸送能力、施工段寬度及坡度、砼初凝時間進行計算，每層厚度30cm-40cm。若有意外，砼輸送能力下降，則立刻減小砼澆筑厚度，確保在底板砼澆筑過 程中不出現冷縫。 在澆筑砼的斜面前中后設置3道振搗器振搗并采用二次振搗。6、混凝土振搗：使用插入式振搗器應快插慢撥，插點要均勻排 列，逐點移動，順序進行不得遺漏，振搗延續時間做到均勻振實，移 動間距不大于搗棒作用半徑的1.5倍

36、。每層砼應振搗密實， 前層砼必須在初凝前被新澆砼所覆蓋，振動器應插入下層砼5cm，以消除兩層間的接縫。振搗時間以砼表面泛漿，不再冒氣泡和砼不再下沉為準。不能漏振和過振。混凝土澆注振搗完畢，若混凝土表面上浮5cm以內的浮漿，應加干凈的與混凝土內同級配的石子，人工拍實，若浮漿過 多應清除。 砼澆筑到頂后用平板振動器振搗密實。平板振動器移動間距要確保相鄰搭接 5cm，能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣， 防止漏振。地下室板底板、外墻均為抗滲結構，故不留置施工縫。7、混凝土泌水的處理：底板混凝土在前期澆筑過程中，泌水會 被混凝土趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機抽出泌水。底板混 凝土澆筑的后期，

37、處理泌水的方法是改變混凝土的澆筑方向，即最后澆筑混凝土時從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強兩側混凝土的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機抽出泌水。8、混凝土的表面處理：大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在需要的情況下，表面均勻的撒上一層薄薄的小石子。 在混凝土澆筑后 4 8小時內，初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實，以控制混凝土表面龜裂。9、混凝土養護：混凝土澆筑完畢，在其上部剛可行人時，就立 即覆蓋塑料薄膜，并覆蓋麻袋一層養護。如局部有干白現象，應噴淋 濕潤后再覆蓋塑料薄膜。根據測溫情況，隨時調整厚覆蓋度，控制混 凝土內外

38、溫差不大于 25。養護重點為底板與外墻交接處。此處同底板容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫，因此要覆蓋嚴密。( 三) 有梁式滿堂基礎施工技術措施1、防水砼拌合物在運輸后如出現離析，必須進行二次攪拌。當 坍落度損失后不能滿足施工要求時，應加入原水灰比的水泥漿或二次摻入減水劑進行攪拌，嚴禁加水。2、地下室外墻轉角部位由于溫度和收縮作用，特別容易產生應力集中而導致墻體開裂。 為防止此類裂縫產生的最好措施便是在轉角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應力，避免裂縫。3、對于底板混凝土采用二次搓毛技術：混凝土邊澆筑邊找平、搓毛，待混凝土未完全硬化時，進行二次搓毛，有效的消除表層的早期塑性裂縫。搓毛后應及時進行養護

39、。在混凝土澆筑過程中，對混凝土澆筑層分別采用“刮、趕漿”、二次振搗及嚴格控制混凝土坍落度等措施。4、白天混凝土表面水分蒸發量大，且混凝土內部水化熱高，為 保證大體積混凝土內部膨脹所需的水分，即保證混凝土內外溫差小于25，應在混凝土表面采用覆蓋麻袋蓄水養護。晚上氣溫較低，為防止夜間混凝土表面溫度過低，也應該注意覆蓋保溫和蓄水養護。5、由于防水砼對養護及保護要求嚴格，故不能過早拆模，拆模時砼強度必須達到設計強度的70%，拆模時砼表面與環境溫度差不得超過20，以防開裂。四、模板工程施工方法與技術措施模板是砼成型的重要組成部分，模板質量直接影響砼的外觀質量，故在模板工程中要特別注意模板的強度、剛度、穩

40、定性及裝模后的內空尺寸（長、寬、高）。施工前設計出配制圖，并應標出模板位置、型號和數量。( 一) 模板工程施工工藝流程1、柱模板：彈柱位置線安裝柱模板安裝柱箍安拉桿及加固預檢2、墻模板：彈線安門洞口模板安一側模板安另一側模板調整固定加固后驗收3、梁模板：彈出梁軸線及標高線并復核搭設梁模板支架安裝梁底模梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模安裝下鎖口楞、對拉螺栓復核梁模板尺寸位置加固后驗收4、鋼筋砼樓板：搭設支架安裝模板木楞調整樓板下皮標高及起拱鋪設板模檢查模板上皮標高及平整度綁扎板筋( 二) 模板工程施工方法1、柱模板施工(1) 按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準

41、確， 或者按照放線位置， 在柱四邊離地 5 8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。(2) 安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。(3) 安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應根據拉模尺寸、側壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距。(4) 安裝柱模的拉桿或斜撐： 柱模每邊設 2根拉桿， 固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環上， 用經緯儀控制， 用花籃螺栓調節校正

42、模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45，預埋的鋼筋環與柱距離宜為3/4 柱高。(5) 將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。2、剪力墻模板(1) 按位置線安裝門洞模板，下預埋件或木磚。(2) 把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓， 穿墻螺栓規格和間距在模板設計時應明確規定。(3) 清掃墻內雜物，再安另一側模板，調整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。(4) 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續。3、梁模板(1) 柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。(2) 一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多

43、排，支柱的間距應由模板設計規定，一般情況下， 間距以 60100cm為宜。支柱上面墊 10cm 10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設一道，以上每隔 2m設一道。(3) 按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板， 并拉線找直， 梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000 3/1000 。(4) 綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用U形卡連接。(5) 用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設 計規定，一般情況下宜為 75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高

44、超過60cm時，加穿梁螺栓加固。(6) 安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。4、樓板模板(1) 樓層地面立支柱前應墊通長腳手板。采用多層支架支模時， 支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。(2) 從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱， 依次逐排安裝。 支柱與龍骨間距應根據模板設計規定。一般支柱間距為 80 120cm，大龍骨間距為 60 120cm，小龍骨間距為 40 60cm。(3) 調節支柱高度，將大龍骨找平。(4) 鋪定型組合鋼模板塊： 可從一側開始鋪， 每兩塊板間邊肋用 U 形卡連接， U形卡安裝間距一般

45、不大于30cm（即每隔一孔插一個）。 每個U形卡卡緊方向應正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應拼縫嚴密。(5) 平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。(6) 標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面2030cm 處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應經常檢查，保證完整牢固。(7) 將模板內雜物清理干凈，辦預檢。5、模板拆除模板應優先考慮整體拆除， 便于整體轉移后， 重復進行整體安裝。(1) 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，

46、再把連接每片柱模板的 U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。(2) 墻模板拆除： 先拆除穿墻螺栓等附件， 再拆除斜拉桿或斜撐， 用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。(3) 樓板、梁模板拆除：應先拆梁側幫模， 再拆除樓板模板， 拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1 2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁

47、底模。側模板（包括墻柱模板）拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞， 方可拆除。 板與梁拆模強度如設計無規定時，應符合施工規范的規定。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑， 拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。6、模板拆除時間(1) 墻、柱及梁側模拆除：應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損。(2) 梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以內時，混凝土強度達到設計強度的 50； 2-8 M范圍內時，其強度達到設計強度的75；大于8m的混凝土必須達到設計強度的100時方可拆除。懸挑構件的模板拆除：無論其跨度長短，均要求必須在混凝

48、土達到其設計強度的100%時方可拆除。(3) 拆模后必須隨時整理并刷脫模劑后堆放整齊。（三）模板工程施工技術措施1、模板結構平面位置準確，各構件形狀尺寸相應位置正確。裝拆施工方便，便于鋼筋綁扎。2、模板有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆砼的重量或側壓力以及在施工過程中所產生的荷載。3、模板平整度、垂直度應符合工程質量等級要求，接縫嚴密。4、模板制作要盡可能考慮上、下層通用，節約用材。5、拆除順序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后 拆承重部分模板， 自上而下，支架先拆側向支撐后拆豎向支撐的原則。6、拆模時，不得用鋼棍或鐵錘亂擊亂撬，以防砼外觀及內部受損，嚴禁把拆下的模板自由拋

49、落于地面。7、拆下的模板立即組織人員清理表面，在刷完脫模劑后方可吊入下層進行拼裝。五、鋼筋工程施工方法與技術措施( 一) 鋼筋工程施工工藝流程1、柱鋼筋綁扎：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋2、剪力墻鋼筋綁扎： 立24根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋3、梁鋼筋綁扎，分模內綁扎和模外綁扎。模內綁扎： 畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立 筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎模外綁扎 ( 先在梁模板上口綁扎成型后再入模內) ：畫箍筋間距 在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋一穿次梁下層鋼

50、筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內4、板鋼筋綁扎：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋5、樓梯鋼筋綁扎：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋( 二) 鋼筋制安施工方法1、綁柱子鋼筋(1) 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于 3 個，綁扣要向柱中心。(2) 搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起后，綁扎接頭的搭接長度、接頭面積百分率應符合設計要求。(3) 箍筋綁扎：畫箍筋間距線： 在立好的柱子豎向鋼筋上， 按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。(4) 柱箍筋綁扎：l)按已劃好的箍

51、筋位置線， 將已套好的箍筋往上移動， 由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。2) 箍筋與主筋要垂直， 箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。3) 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。4) 有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于 10d。如箍筋采用 900搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于 10d。5) 柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應按設計要求加密。柱上下兩端箍筋應加密， 加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。6) 柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為 25mm，墊塊應

52、綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。 當柱截面尺寸有變化時， 柱應在板內彎折， 彎后的尺寸要符合設計要求。2、剪力墻鋼筋綁扎(1) 立2 4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志， 在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎 筋里面或外面應符合設計要求。(2) 豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設計要求，設計無要求時，應符合本書中“縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表”。(3) 砼墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距

53、不大于 600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。(4) 砼墻與框架柱連接處，砼墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。 如先澆筑柱混凝土后綁砼墻筋時， 柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件， 待柱拆模綁墻筋時作為連接用。 其預留長度應符合設計或規范的規定 .(5) 砼墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計、抗震要求。(6) 合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土時應有專人看護， 澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。3、梁鋼筋綁扎(1) 在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。(2)

54、 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好 的間距逐個分開； 穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整 箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配 合進行。(3) 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。(4) 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，(5) 箍筋在疊合處的彎鉤， 在梁中應交錯綁扎， 箍筋彎鉤為 135， 平直部分長度為 10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。(6) 梁

55、端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。(7) 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時， 可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。(8) 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭；小于 22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規 定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內FPB235 級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（ HRB335級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開

56、，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區域內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50。4、板鋼筋綁扎(1) 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。(2) 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。(3) 在現澆板中有板帶梁時， 應先綁板帶梁鋼筋， 再擺放板鋼筋。(4) 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點 應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。 如板為雙層鋼筋， 兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。(5) 在鋼筋的下面墊好砂漿

57、墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度， 應滿足設計要求， 如設計無要求時， 板的層厚度應為 15mm。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。5、樓梯鋼筋綁扎(1) 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。(2) 根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。(3) 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合設計和施工質量驗收規范的規定。( 三) 鋼筋施工技術措施1、鋼筋進場必須按品種、規格、廠家等分類堆放整齊，并掛牌標識、登記驗收、材料進場須附有質檢保證書（出廠合格證）。

58、2、鋼筋加工的形狀尺寸必須按設計圖紙和放樣單進行，加工之前應清理油污和錘打能剝落的浮皮和鐵銹，鐵銹嚴重的鋼筋不得使用。成型后，按規格使用部位分別堆放整齊并掛牌標識。3、各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，從任一綁扎接 頭中心于搭接長度 L的1.3倍區段范圍內， 有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過25%，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不小于受力鋼筋且直徑不小于25mm。六、現澆混凝土施工方法與技術措施本工程混凝土采用現場攪拌， 砼的配合比應有具備資質的實驗室提出。施工時應根據施工現場砂石料的含水率情況，對設計配合比進行調整。( 一) 混凝土施工工藝流程作業準備混凝土攪拌

59、混凝土運輸柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑與撮搗養護( 二) 混凝土施工方法一) 作業準備1、澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除 干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。2、如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子， 并澆水濕潤，無明水。4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱、預檢。5、現場攪拌混凝土，應在開盤前1h左右，測定砂石含水率、調整施工配合比。二) 混凝土現場攪拌工藝1、每次澆筑混凝土前 1.5h 左右， 由施工現場專業工長填寫申報“混凝

60、土澆灌申請書” ，由建設 ( 監理) 單位和技術負責人或質量檢查人員批準，每一次都應填寫。2、實驗員依據“混凝土澆灌申請書”填寫有關資料。根據砂石含水率，調整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。3、材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為 2%，粗、細骨料的計量誤差為3%。投料順序為：石子水泥、外加劑粉劑摻合料砂子水外加劑液劑。4、用于承重結構及抗滲防水工程使用的混凝土，現場攪拌的混 凝土由施工單位組織建設( 監理) 單位、攪拌機組、 混凝土試配單位進行開盤鑒定工作， 共同認定實驗室簽發的混凝土配合比確定的組成材料是

61、否與現場施工所用材料相符， 以及混凝土拌合物性能是否滿足設計要求和施工需要。 如果混凝土和易性不好， 可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量至和易性良好為止。三) 混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后， 應及時運輸到澆筑地點。 在運輸過程中， 要防止混凝土離析、 水泥漿流失。 如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。四) 混凝土澆筑與振搗的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過 2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜

62、合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍( 一般為 300400mm。)振搗上一層時應插入下層5 10cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器 ( 或稱平板振動器 ) 的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、 氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過 2h 應按施工縫處理 ( 當

63、混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執行混凝土的初凝時間 ) 。5、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。五) 各工程部位混凝土澆筑方法1、柱的混凝土澆筑(1) 柱澆筑前底部應先填510cm厚與混凝土配合比相同的石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗， 使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。(2) 柱高在 2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應采取措施( 用串桶) 或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并

64、用箍箍牢。(3) 柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確， 并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。(4) 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無粱樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 l 1.5h ，使其初步沉實，再繼續澆筑。(5) 澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。2、梁、板混凝土澆筑(1) 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”， 即先澆筑梁， 根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到

65、板底位置時再與板的混凝土一起澆筑， 隨著階梯形不斷延伸， 梁板混凝土澆筑連續向前進行。(2) 和板連成整體高度大于 lm的梁，允許單獨澆筑， 其施工縫應留在板底以下 2 3mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿 沿梁底包裹石子向前推進， 每層均應振實后再下料， 梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。(3) 梁柱節點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。(4) 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直 澆筑方向來回振搗， 厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并

66、用鐵插尺檢查混凝土厚度， 振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。 澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。(5) 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。(6) 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa 時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔 除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后， 先澆一層同配比石子砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密 結合。(7) 所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛

67、時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。3、墻混凝土澆筑(1) 如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋砼墻錨固筋，待拆柱模后，再綁砼墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。(2) 砼墻澆筑混凝土前， 先在底部均勻澆筑 510cm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿， 并用鐵鍬入模， 不應用料斗直接灌入模內。 ( 該部分砂漿的用量也應當經過計算，使用容器計量)(3) 澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度按照規范的規定實施， 因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。(4) 振搗棒移動間距應小于40，每一振點的延續時間以表面泛 漿

68、為度，為使上下層混凝土結合成整體， 振搗器應插人下層混凝土5 10cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口 兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口， 并在此處澆筑振搗。(5) 墻體混凝土澆筑高度應高出板底 20 30mm。混凝土墻體澆筑完畢之后， 將上口甩出的鋼筋加以整理， 用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。4、樓梯混凝土澆筑(1) 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步 位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進， 并隨時用木抹子( 或塑料抹子 ) 將踏步上表面抹平。(2) 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑，多層樓梯的施工縫應留置

69、在樓梯段 1/3的部位。六) 養護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應7d。能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于( 三) 混凝土澆筑施工技術措施1、編制完善的砼澆筑方案，建立質量保證體系。現場由工程經理牽頭，質檢部負責實施， 現場統一協調、 統一管理、 精心安排施工。確保砼原材料質量和澆筑質量， 并隨時進行砼各項指標的測試現場施工工序的監督，嚴禁現場違反操作規程和施工規范施工。2、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到 1.2MPa 以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。3、在澆筑混凝土時，要對巳經完成的成品進行保護，對澆

70、筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。4、對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。七、砌體工程施工方法與技術措施一) 頁巖磚砌體施工本工程地下室均采用實心磚墻，采用M5 水泥砂漿砌筑頁巖磚墻體。( 一) 頁巖磚砌體工程施工工藝流程墻體放線、磚澆水制備砂漿砌磚墻校正( 二) 頁巖磚砌體工程施工方法1、磚澆水：磚應提前 1-2 天澆水濕潤。2、砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，采用機械攪拌，攪拌時間不少于 1.5min 。3、砌磚墻：砌體一般采用一順一丁（滿丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。4、排磚撂底（干擺磚）：一般外墻

71、第一層磚撂底時，兩山墻排 丁磚，前后檐縱墻排條磚。 根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對廖間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數。另外，在排磚時還要考慮 在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是 七分頭才是好活。5、選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規格基本一致的磚。6、盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。7、掛線

72、：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線， 中間應設幾個支線點， 小線要拉緊， 每層磚都要穿線看平， 使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線， 可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。8、砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張； 里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相10mm，但不應小于鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為8mm，也不應大于 12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時， 宜每隔 2m水平間距， 在丁磚立楞位置彈

73、兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正。9、留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3 ，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處， 隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。 沿墻高按設計要求每 50cm預埋 6鋼筋2根，其理入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應加 90彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。10、木磚預留孔洞和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭 在內，數量按洞口高度決定。 洞口高在 1.2m以內，每邊放 2塊；高l.

74、2 2m，每邊放 3塊；高 2 3m，每邊放 4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。門窗 安裝的預留孔、硬架支模、暖衛管道，均應按設計要求預留，不得事 后剔鑿。墻體拉結筋的位置、 規格、數量、間距均應按設計要求留置， 不應錯放、漏放。11、有柱的工程， 在砌磚前，先根據設計圖紙將柱位置進行彈線， 并把柱插筋處理順直。砌磚墻時，與柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即五皮磚）。馬牙槎應先退后進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高50cm設置2根6水平拉結筋，每邊深入墻內不應小于1m。( 三) 頁巖磚砌體工程

75、施工技術措施1、磚的品種、強度等級必須符合設計要求。2、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%。3、磚砌體接槎處灰漿應密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于 5mm或透亮的缺陷不超過 5個。4、預埋拉筋的數量、長度均符合設計要求和施工規范的規定， 留置間距偏差不超過一皮磚。5、立皮數桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。6、在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。二) 陶粒空心砌體施工本工程主體工程砌體主要采用陶粒空心砌體。充分利用砌筑砂漿嵌入砌塊孔內形成結合銷鍵，

76、約束塊體滑動，形成共同受力體，確保 墻體的整體性能。( 一) 陶粒空心砌體砌體工程施工工藝流程墻體放線、砌塊澆水制備砂漿砌塊排列砌塊拉結筋放置 鋪砂漿砌塊就位校正( 二) 陶粒空心砌體砌體工程施工方法1、墻體放線：陶粒空心砌塊砌體施工前應將樓層結構面按標高找平，依據施工圖紙放出第一皮磚塊的軸線、砌體軸線和洞口線，每道砌體最低層必須砌筑三皮實心磚。2、配制砂漿：按設計要求配制專用砂漿，配合比由實驗室確定， 采用重量比。拌完的砂漿必須在2h 內用完。3、砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：砌塊砌體在施工前應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種（規格）繪制砌體

77、砌塊的排列圖經審核無誤按圖排列砌塊。陶粒空心砌塊排列時盡可能采用主規格的砌塊，砌塊中主規格的砌塊應占總量的 75%-85%。陶粒空心砌塊排列上下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2 ，不得小于砌塊高的 1/3 ，也不應小于 150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規定的搭接長度要求，應采取壓砌鋼筋網片的措施。外墻轉角及縱橫墻交接處應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌， 同時與框架柱、 蕊柱連接采用 6500的鋼筋， 設置長度大于 1m的拉結筋。砌體水平灰縫厚度一般為10mm，豎向灰縫寬度為 15mm。4、鋪砂漿：將攪拌好的砂漿通過灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰。5、砌塊就位與校正：

78、砌塊砌筑前二天進行澆水濕潤，沖去浮灰， 清除砌塊表面的雜物， 每層開始時應從轉角處或定位砌塊處開始，應砌一皮校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。6、開關、插座盒的預埋：所有開關，插座盒的位置均用開口型陶粒空心砌塊砌筑，留設盒的四周用砼敷實。7、墻體連接點的細部處理：門窗框、窗簾盒，暖氣片支架等處的固定可用實心粘土磚或砼塊砌筑預埋作為固定點。( 三) 陶粒空心砌體砌體工程技術措施1、砌體連接不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，陶粒空心砌塊 砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時， 砌塊應在砌筑前二天澆水濕潤。2、砌體錯縫不符合設計和規范的規定，未按砌塊排列組砌圖施工，應注意砌塊的規格并正確組

79、砌。3、砌體偏差超規定：控制每皮砌塊高度不準確，應嚴格按皮數桿控制高度，掌握鋪灰厚度。4、使用的陶粒空心砌塊原材料其技術性能、強度品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規定的實驗工程必須符合標準。5、砂漿的品種、強度等級必須達到設計要求。6、砌筑錯縫應符合規定，不得出現豎向通縫，壓縫時應達到標準要求。7、轉角處、交接處必須同時砌筑，灰縫均勻一致。8、砌筑砂漿應密實、飽滿，砌塊應平順，不得出現直槎、松動， 砂漿飽滿度達到 80%以上。9、墻體的拉結鋼筋、框架結構柱預留錨固筋及各種預埋件、各種預埋管線等，均要注意保護，嚴禁任意拆改或損壞。八、施工用腳手架施工方法與技術措施( 一) 外腳手架根據工程

80、特點， 施工時工程外腳手架和防護架合二為一， 采用單 48 3 鋼管、扣件搭設，外架上滿鋪竹跳板， 外掛小孔密目尼龍網， 下設兜網。1、施工要點(1) 外腳手架為雙排鋼管架，外架上升隨結構上升同步進行。(2) 雙排外架縱向排距 1500，橫向排距 1200，步高 1500。操作平臺由竹跳板構成，每層操作架承載層橫桿間距都加密為 750，臨空側設扶手和擋腳板，整個外架分部用密目安全網封閉。(3) 主體結構上升期間，在建筑物出入口位置的第二層采用鋼管架上滿鋪竹跳板搭設雙層安全防護棚，保證施工進出的安全。2、桿件搭設施工事項(1) 內排鋼管與建筑物外輪廓之間的距離控制在30cm左右。(2) 注意桿件

81、的搭設順序并及時與結構拉結或采用臨時支護，以確保搭設過程安全。(3) 相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內，相連搭接桿的距離不宜大于步距的三分之一，上下接桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿距離中，與相鄰立桿的距離不大于縱距的三分之一。(4) 腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應大于10cm，防止桿件滑落。有變形的桿件和不活動的扣件不能用。(5) 用于連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側， 螺栓向上， 避免開口朝上，以防雨水進入銹蝕扣件，造成安全隱患。(6) 隨時校正桿件垂直和不平偏差，避免偏差過大，立桿的垂直偏差為總長度的 1/300 ，且不大于 5cm。(7) 沒有完成的腳手架，在每日收

82、工時，一定要確保架子穩定， 以免發生意外。(8) 腳手架搭好后，必須在經公司生產技術科、安全科、工程部、班組共同檢查驗收符合要求后，報監理驗收合格后方才允許掛牌使用。3、外腳手架拆除(1) 拆除時間在主體結構外墻裝修完成后，拆除外腳手架。(2) 拆除注意事項劃出工作區標志， 禁止行人進入，并嚴格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，一般是先拆欄桿，腳手板，剪刀撐， 后拆小橫桿，大橫桿，立桿等。拆架時應聽從統一指揮，上下呼應， 動作協調，材料、工具不得亂扔。( 二) 防護腳手架1、樓梯口臨時防護樓梯形成后， 未安裝欄桿時應設臨時防護欄， 護欄用鋼管扣件搭設，立桿間距 2m，扶手高度 1

83、100mm，掃地桿距地面 300mm并設置掃地擋板，外掛密目網封閉，2、外墻部位安全防護(1) 結構操作面以下各層周邊應及時搭設鋼管扣件護欄，位置于檐口邊不少于 300，護欄搭設方法同樓梯口臨時防護。(2) 操作平臺跳板的鋪設：操作平臺的鋪設一般宜平鋪對接，不 能平鋪對接的可搭接， 但必須超過被搭接跳板的端橫桿位置。有木節或有破裂的竹跳板不應使用，嚴禁用鋼模板代替跳板。( 四) 腳手架搭設注意事項1、進入施工現場的鋼管、扣件、腳手板必須嚴格進行檢查、驗收不合格的產品不得使用。2、經檢驗合格的構配件應按品種、規格分類，堆放整齊、平穩，堆放場地不得有積水。3、編制好專項腳手架施工方案及支撐系統的設

84、計計算書，并經審核、審批后才允許實施。4、清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并確保場地道路暢通。九、屋面及防水工程施工方法與技術措施一) 屋面防水施工本工程屋面為卷材防水屋面。屋面防水采用聚氯乙烯防水卷材， 面層貼地磚（上人屋面）與卵石隔熱保護層（不上人屋面）。( 一) 屋面施工工藝流程上人屋面：基層清理珍珠巖（隔熱層）施工改性瀝青防水涂料施工找平層施工聚氨脂防水涂料施工鋪貼防水卷材建筑 水泥膩子抹平干鋪 30 厚擠塑聚苯板鋪無紡聚脂纖維布貼地磚細部處理檢查驗收不上人屋面：基層清理珍珠巖（隔熱層）施工改性瀝青防水涂料施工找平層施工鋪貼防水卷材建筑水泥膩子抹平干鋪25厚擠塑聚苯板鋪無紡聚脂纖維布鋪

85、卵石隔熱保護層細部處理檢查驗收( 二) 屋面施工方法1、基層處理：施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經檢查基層無不平整、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序施工。2、隔熱層施工：采用 20厚（最薄處）乳化瀝青膨脹珍珠巖找2%坡。面層涂刷高聚物改性瀝青防水涂料一遍。3、高聚物改性瀝青防水涂料：涂刷涂膜防水涂料，可用塑料或橡膠刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在1mm左右。涂膜固化后，即可抹水泥砂漿找平層。4、上人屋面在 20mm厚1:2.5水泥砂漿找平層的基礎上刷基層處理劑一遍后再涂刷 2mm厚聚氨脂 ( 或其它合成高分子 ) 防水涂料。5、鋪貼卷材施工：鋪貼二層聚氯

86、乙烯（或其它合成高分子）防水卷材。防水卷材鋪貼順序方向：順序為先高后低；同等高度先遠后近；同一平面從低處開始鋪貼。將防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用 30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈或專用火焰噴槍，加熱基層與卷材交接處，往返噴烤、觀察當卷材剛剛熔化時，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設，要求用力均勻、不窩氣，鋪設壓邊寬度應掌握好。熱熔法鋪貼卷材時應注意加熱要均勻，充分和適度。 持槍人不能把火焰停留在一個地方的時間過長。鋪貼時噴槍要沿卷材橫向緩緩來回移動，移動速度要合適， 使卷材橫向加熱均勻。加熱控制程度為粘結膠層出現黑色光澤、發亮至稍有微泡現象，

87、不能出現大量泡泡，不 得燒穿卷材。持槍人要注意噴槍位置，火焰方向和操作手勢。噴槍頭與卷材面保持 200300mm距離，與基層成 30 45角。火焰噴向卷材與基層的交接處，同時加熱卷材膠粘劑和基層面，如果不加熱基層， 熔化的粘膠一接觸基層馬上冷卻，尚未完全粘貼牢固即已失去粘性。搭接處理：長邊搭接時單層防水縱橫搭接寬度應100mm，雙層防水應 80mm；短邊搭接時單層應 150mm，雙層應 100mm，同時，粘貼要均勻， 不可漏熔或漏涂， 應有少量多余的熱熔瀝青或冷粘劑擠出并形成條狀； 同層相鄰兩幅卷材接茬應錯開50mm，上下兩層卷材接茬應錯開1/3 幅寬。熱熔封邊： 卷材搭接縫處用噴槍加熱， 壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末端收頭用瀝青嵌縫膏嵌固填實。6、隔離及調平層：防水卷材鋪貼完成后，用建筑膠水泥膩子抹平。7、保溫板：隔離及調平層施工完成后，采用擠塑聚苯板進行鋪 貼。再滿鋪無紡聚脂纖維布一層。粘貼保溫板應緊靠在基層表面上， 并應用干硬水泥砂漿鋪平墊穩。鋪貼時應設置控制線， 以保證其平整度，要求用聚合物砂漿貼嚴、粘牢。保溫層施工完成后，應及時鋪抹 找平層，以減少受潮和進水。