1、藥業 16 號辦公樓二工程旋挖鉆機灌注樁施工方案編制單位：建設有限公司 編制日期： 2015 年 12 月1221第頁共頁1、編制依據：32、工程概況33、地質初步分析33.1 地形地貌33.2 氣象、水文33.3 地質構造33.4 地層巖性43.5 基巖頂面及基巖風化帶特征43.6 不良地質現象54、施工方案54.1 、工法選擇54.2 、主要設備54.3 、中小型機具及要求54.4 、施工內容64.5 施工平面順序：64.6 、施工計劃65、施工部署65.1 、組織機構65.2 、施工人員75.3 、資料準備分析75.4 、用電設施75.5 、棄土堆方處理76、施工作業流程76.1 、旋挖

2、鉆機成孔工藝76.2 、施工準備工作86.3 、鉆進96.4成孔106.5 、清孔及余土處理106.6 、吊放鋼筋籠及聲測管布設116.7 、吊放導管126.8 、混凝土澆筑127、工程質量綜合保障體系127.1 、技術保障措施127.2 、檢查保障措施137.3 、質量保障措施137.4 、塌孔控制及處理措施137.5 、雨季施工技術措施159、溝通協調機制1810、 安全應急預案1810.1 應急組織機構成員：1810.2 應急預案的處理形式1910.3 救援小組成員職責2010.4 旋挖灌注樁的危險源：2110.5 應急救援措施：211、編制依據：1.1 、工程測量規范GB50026-2

3、0071.2 、建筑樁基技術規范JGJ94-20081.3 、旋挖成孔灌注樁工程技術規程DBJ50-156-20121.4 、建筑工程施工現場供用電安全規范GB50194-20111.5 、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20051.6 、建筑施工安全檢查標準JGJ59-20111.7 、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20121.8 、藥業北部新區生產基地項目工程地質勘察報告2、工程概況本工程為藥業北部新區生產基地項目 16 號樓辦公樓工程項目樁基工程，由建設有限公司承建施工。總用地面積 2606.03 ，其中灌注樁 65 根，樁徑設 1400 1700mm，樁深 2

4、5m 左右。以完整中風化泥巖為持力層，要求中等風化泥巖天然濕度單軸抗壓強度標準值為 6.73MPa,地基承載力特征值為 2.24MPa，中等風化砂巖飽和單軸抗壓強度標準值為 19.5MPa,地基承載力特征值為 6.45MPa。整個現場施工區域內為機械平場地貌，地勢較平坦。3、地質初步分析3.1 地形地貌勘察區位于重慶市北部新區大竹林組團，地形坡角一般 35，局部為邊坡，高度約1520m；地面高程 274m288m，相對高差約 14m；擬建場地總體上屬構造剝蝕丘陵地貌。3.2 氣象、水文勘察區屬亞熱帶濕潤季風氣候區。根據重慶氣象局氣象觀測資料，工程場區氣象特征具冬暖春早，雨量充沛，夜雨多，空氣濕

5、度大，云霧多，日照偏少，夏熱秋涼，秋雨綿綿，無霜期長等特點。多年平均氣溫 18.3；月平均最高氣溫在 8 月，氣溫為 28.1； 日最低氣溫在 1 月，為 7.7；日極端最高氣溫 43.2C(2006 年 8 月 23 日)，日極端最低氣溫-1.8C(1955 年 1 月 11 日)。多年平均降水量 1094.6mm，年最大降水量 1544.8mm， 年最小降水量 740.1mm，日最大降雨量 266.60mm（2007 年 7 月 17 日，115 年一遇），降雨一般集中在每年 59 月，約占全年降雨量的 70%。多年平均相對濕度約 79%，絕對濕度 17.7hpa 左右。主要風向為北風，年

6、平均風速約為 1.3m/s，實測極大風速為 27.0m/（s年 8 月 4 日）。3.3 地質構造1961場地地質構造位于明月峽背斜的北西翼，巖層單斜產出，泥巖呈薄中厚層狀產出， 砂巖呈中厚層厚層狀產出，層面結合程度一般，從附近出露的基巖測得巖層產狀為28018。受構造作用影響，場地內基巖中主要發育兩組構造裂隙： 11080，裂面較平直，張開度 35mm，有巖屑充填，結合程度一般，貫通性一般，延伸約 5m，間距 1.52m，為硬性結構面； 21075，裂面粗糙，閉合，結合程度一般，貫通性一般，延伸約 35m，間距 11.5m，為硬性結構面。總體上基巖裂隙較發育，躲過基巖裂紋層計算剛性角及嵌巖深

7、度。3.4 地層巖性經現場調查并結合鉆探驗證，場地內上覆第四系土層為全新統人工填土層素填土4（Q4ml）及殘坡積層粉質粘土（Q el+dl），基巖為侏羅系中統沙溪廟組（J2s）泥巖、砂巖，詳見鉆孔柱狀圖。41) 素填土（Q ml）：紅褐色，粉質粘土夾少量碎塊石，碎石粒徑一般 25cm，含量約 15%，其余為粉質粘土，稍濕，稍密，回填時間約 2 年。廣泛分布于場地內。42) 粉質粘土（Q el+dl）：紅褐色，稍濕，稍密，切面稍有光澤，可塑硬塑狀，土質均一，韌性中等，延展性中等，干強度中等，無搖震反應。屬殘坡積土。主要分布于場地局部素填土下部。3) 泥巖（J2s）：紫紅色、暗紫紅色，以粘土礦物為

8、主，泥質結構，薄層狀構造，泥質膠結，層間結合一般，局部含少量砂質成分，偶見綠灰色砂質團塊。部分表層被第四系土層覆蓋，廣泛出露于勘察區內。4) 砂巖（J2s）：灰白色，細中粒結構，鈣泥質膠結，中厚塊狀構造，主要成分為長石、石英、云母等，含少量泥質。部分表層被第四系土層覆蓋，廣泛出露于勘察區內。基巖風化帶特征：1) 基巖強風化帶：砂泥巖強風化帶巖芯呈短柱狀、餅狀，巖芯較破碎。據鉆孔揭示， 場地內基巖強風化帶厚度 1.21.5m。2) 基巖中等風化帶：泥巖中等風化帶巖芯較完整，呈柱狀、長柱狀，巖石力學強度較高；砂巖中等風化帶巖芯完整，呈柱狀、長柱狀，巖石力學強度高。基巖中等風化帶頂界高程起伏較大。3

9、.5 基巖頂面及基巖風化帶特征場區原始地貌為侵蝕、剝蝕丘陵地貌。場區地下水主要為松散層孔隙水及基巖風化帶裂隙水。松散層孔隙水主要賦存于上覆土層，由大氣降水下滲補給，基巖風化帶裂隙水主要賦存于基巖風化帶網狀風化裂隙中，接收上覆土層孔隙水的補給；松散層孔隙水及基巖風化帶裂隙水沿原始地形坡面運移，向場地外低洼地帶排泄。根據水文地質調查，場地及周邊地帶也未見井、泉出露。場區在勘探深度范圍內無地下水。經調查訪問，旱季無地下水，雨季可能存在上層滯水，場地及周邊地帶無污染源。地下水接受大氣降水下滲補給，含水量雖季節變化較大，施工時應根據實際情況配備抽水設備以保證施工安全。總體來說，勘察區地形較平緩，局部為邊

10、坡，地表水及地下水易于排泄，該處地下水貧乏，水文地質條件簡單。3.6 不良地質現象據現場調查訪問，該場地內及周圍無滑坡、危巖、泥石流及地面塌陷等不良地質現象。4、施工方案4.1、工法選擇根據本項目地質情況、施工工期要求、施工場地限制、環保噪音影響等因素綜合考慮，選用旋挖鉆機成孔，并且由于回填土層較厚，采用半跟進護筒施工工法。預計綜合工效 30m/天/臺（施工時間 6:0022:00），預計工期五周內（含施工準備時間，安排 2 臺鉆機施工）。預成孔深度：根據地勘資料、現場實際臨空面、剛性角及破裂角計算預成孔深度。4.2、主要設備進場旋挖鉆選用輸出扭矩 250kN.m 以上的設備（施工孔徑 250

11、0mm 內、孔深機鎖式鉆桿 56m/摩擦式鉆桿 84m 內），鏟車、吊車等施工設備按施工需要進場。鉆桿：主要配備機鎖式鉆桿。鉆具：主要配備雙頭雙螺錐鉆、漂石筒鉆、兩瓣截齒鉆、雙開雙底巖石鉆、雙開清底鉆，根據巖土情況靈活使用。護筒：每臺鉆機配備最大孔深等倍護筒。導管：每臺鉆機配備最大孔深 2 倍導管。前期進場主要機具設備一覽表序號名稱型號規格數量備注1鉆孔鉆機ZB250B1 臺ZB280B1 臺樁基鉆孔2鉆斗1700 160015001400 各1 個鉆機鉆具3吊車25 噸1 臺吊放鋼筋籠4鋼筋切斷機2 臺切斷鋼筋5電焊機2 臺鋼筋籠制作6導管200100灌注混凝土7鏟車轉運泥土4.3 、中小型

12、機具及要求1) 、起重機：機體安裝堅實平穩，各類離合器、制動器、鋼絲繩、防護罩安全可靠有效； 操作手持證上崗。2) 、手持電動工具：單獨安裝漏電保護器；防護罩安全有效；外殼接地或接零；橡皮線無破損。3) 、電焊機：有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保護；一、二次線接線處有齊全的防護罩；二次線使用線鼻子；配線不亂搭、亂拉，焊把絕緣良好；焊工持證上崗。4) 、氣瓶：各類氣瓶有明顯的色標和防震圈，使用中不在露天曝曬；乙炔氣和氧氣瓶距離大于 5m；乙炔氣瓶在使用時裝回火防止器；皮管用夾頭緊固；操作人員持證上崗。4.4 、施工內容1) 、設備進場、安裝、施工、操作。2) 、采用旋挖鉆機成孔、鎖口、排土

13、，棄土距孔口 1m 以外 20m 以內并集中堆放。3) 、混凝土灌注后浮渣清理和倒運。4) 、安裝護筒、塌孔處理、樁基巖芯取樣、直至成孔驗收后樁基混凝土封底、清理、缺陷修復。5) 、鋼筋的制安、吊車下鋼筋籠入孔就位、聲測管布設、安裝料斗、布放導管、砼振搗及澆注。4.5 施工平面順序：施工順序：16 樓辦公樓樁基，按先深后淺原則控制，考慮剛性角問題，嚴格執行跳樁施打。4.6 、施工計劃施工分兩個階段：1)、試鉆：安排鉆機進行試鉆，通過試鉆，對鉆桿、鉆具、斗齒、護筒、泥漿、清孔工具、監理檢測等施工機械與設備進行選擇和優化，對施工方式、鉆進參數、巖石鉆削時加壓方式、鉆進扭矩、鉆頭轉速、進尺速度、監理

14、檢測質量控制指標等進行調整和固化，明確工效指標，制定詳細的施工計劃。2）、正式施工：根據場地及道路情況，鋼筋籠、商品砼配套情況，施工工期安排等要素，安排旋挖鉆機施工，充分發揮旋挖鉆機的效能，達成施工效率最大化。5、施工部署5.1 、組織機構項目經理：晏前飛技術主管：袁豪施工負責：鄧昌力鉆機班：李建平現場負責：王建華安全負責：鄭金海5.2 、施工人員參與本項目施工的，均為多年從事樁基施工、具有多種地質施工經驗的人員。旋挖鉆機人員配備如下（按照 6:0022:00 施工時段計算）：序號工種人數1鉆機班長1 人2鉆機操作手2 人3鉆機輔助工2 人4鏟車1 人5吊車1 人6鋼筋工8 人7砼灌注工3 人

15、8焊工2 人9共計20 人5.3 、資料準備分析1) 、熟悉場地工程地質資料和必要的水文地質資料。2) 、工程開工前根據圖紙計算工程數量、制定施工方案，并安排工期；仔細審查圖紙， 及時發現其中存在的問題或矛盾之處，提請項目工程師作出修改，研究施工圖紙的正確性才能保證工程質量。3) 、場地和鄰近區域的地下管線、建筑物、精密儀器車間等的調查資料。5.4 、用電設施旋挖鉆機本身無需用電，電源只用于電焊機以及生活配套。甲方項目部引電至施工區域，我方配合做好電路引接工作。旋挖鉆機配套電焊機兩臺。5.5 、棄土堆方處理采用旋挖鉆機成孔、鎖口、排土；棄土距孔口 1m 以外 20m 以內并集中堆放，用鏟車就近

16、運往回填區用于回填。6、施工作業流程6.1 、旋挖鉆機成孔工藝根據地勘資料顯示，地下無地下水，結合試成孔情況，決定本工程采用干作業成孔， 其成孔工藝如下：現場調查測量放線及埋設輔樁復核樁中心軸線開挖地面表層土埋設鋼護筒 鉆機就位及鉆進成孔檢查清孔吊放鋼筋籠安裝砼導管灌筑砼樁成品檢測、驗收以上所有流程須經監理全過程監控。旋挖鉆機成孔是通過底部帶有活門的桶式鉆頭的回轉，直接將土旋入鉆頭內，然后再由鉆機提升裝置和伸縮式鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，如此循環往復，直至成孔的過程。詳見附錄一施工工藝流程圖。施工前應根據不同的地質情況選用不同類型的鉆頭，在施工過程中配合巖土情況， 靈活使用。6.2 、施工準備工

17、作1) 、測量放線定樁位、復核樁位坐標，確認設計圖紙提供的樁位數據。、樁放樣與輔樁埋設： 由專職測量人員采用全站儀對樁位采用坐標法進行實地放樣。 按樓棟進行樁位坐標放樣，并對每個樁做垂直交叉控制線，在兩控制線上各埋設 2 個輔樁樁位，輔樁為木樁，樁頂釘釘，高度 80cm，埋入地下 45cm，并用砂漿或素混凝土保護（如圖 1）.檢測： 自檢：現場技術員用幾何尺寸方法復核樁位，每天對樁位輔樁復核一次，若輔樁被破壞或發生位移及時通知測量人員進行復測。 監理檢測：樁位放樣完成，經現場技術人員檢查無誤后及時報請監理工程師復核，監理工程師用全站儀采用坐標法對樁位進行符合，無誤后進行護筒埋設工作。圖 1單樁

18、輔樁示意圖（）鋼護筒輔樁輔樁木樁2) 、清除雜物、換除軟土、平整壓實。3) 、準備好足夠的材料堆放場地。4) 、孔深量測工具：測繩。5) 、根據孔深，備足混凝土導管，事先預拼并做試壓試驗，按自下而上順序編號并標示尺度。6) 、鉆孔前應設置堅固、不漏水的孔口護筒。護筒采用 68mm 厚鋼板制作，應考慮鋼護筒不變形和起吊方便的加強設備，鋼護筒長度 2m4m，護筒直徑比樁徑大 0.2m。6.3 、鉆進1) 、在護筒頂面、原地面標高已測定，鉆機的性能狀態檢查良好的基礎上，鉆機就位。鉆機就位前，底架應墊平，保持穩定，不得產生位移和沉陷。鉆桿中心與護筒中心偏差不得大于 5cm。2) 、鉆機定位要點：準確、

19、水平、垂直、穩固，鉆機導桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線保持在同一直線。用測量儀器將輔樁點引到孔口的護筒壁外，形成十字交叉來進行鉆機的定位，鉆頭中心位置的偏差不大于 2cm。3) 、開孔時，保證鉆頭對準樁位，預防孔斜和樁位偏差，使初成孔壁豎直、圓順、堅實。起初，鉆機輕壓慢轉漸漸進入，待鉆頭全部進入地層后方加速鉆進。根據地質情況， 地下基本無水，可采用干成孔作業，以提高作業效率及減少廢泥漿對施工環境影響， 但必須掌握作業時間，及時成孔、清底、下籠、澆筑混凝土，防止回填土塌孔。4) 、鉆孔過程中考慮地質情況，當由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變為硬地層時，要減速慢進；在易縮徑的

20、地層中，應適當增加掃孔次數，防止縮徑；對硬塑層采用快轉速鉆進，以提高鉆進效率；到砂層后，鉆機操作要輕提，輕放。5) 、旋挖鉆機配備的電子控制系統，可以顯示并調整鉆桿的垂直度，同時在鉆桿的兩個側面均設有垂直度儀。在鉆進過程中有專人觀察兩個垂直度儀，隨時指揮機手調整鉆桿垂直度。通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證成孔的垂直度。6) 、鉆孔過程中，按試鉆確定的參數進行施工，設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數， 如鉆進深度、地質特征、機械設備損壞、障礙物等情況，記錄必須認真、及時、準確、清晰。施工過程對鉆頭磨損超標的要及時更換，以確保鉆孔孔徑。7) 、鉆孔作業應連續進行，因故停鉆

21、時，將鉆頭提離孔底 5m 以上，最好提出孔外以防埋鉆，孔口加護蓋。6.4 成孔1） 、成孔達到設計深度時，質檢員及時對孔位、孔徑、孔深、孔形及豎直度進行檢驗，孔深控制以測繩測出的周邊四點平均值為準，并及時報監理工程師驗收，合格后進行下道工序。2） 、為減少旋挖鉆孔對相鄰樁孔孔壁和已澆筑混凝土的擾動影響，應待鄰孔混凝土抗壓強度達到 2.5MPa 后方可開鉆或采取隔樁鉆孔的方式進行作業。鉆孔樁鉆孔允許誤差表項 目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設計直徑傾斜度小于 1孔深摩擦樁：不小于設計規定；支撐樁：比設計深度超深不小于 50mm沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合

22、設計要求，當設計無要求時，對于直徑1.5m 的樁，300mm；對于直徑1.5m 的樁或樁長40m 或土質較差的樁，500mm；支撐樁：不大于設計規定3） 、檢測過程中正確使用檢孔器：、檢孔器用28 和16 鋼筋制成，檢孔器外徑等于鋼筋籠外徑+100mm（設計樁徑），檢孔器長度是檢孔器外徑的 46 倍，檢孔器頂面幾何中心焊起吊圈；、檢測時，將檢孔器吊起，使籠的中心、井孔中心、吊繩保持一致，慢慢放入孔內，上下暢通無阻標明孔徑大于設計樁徑；若中途遇阻則可能在遇阻部位有縮徑或彎孔現象，應采取措施予以消除；、檢孔器還可測孔位、樁孔傾斜度，將檢孔器放入孔內，調整起吊滑輪，使吊繩保持豎直，此時吊繩位置即為樁

23、孔中心位置，將起吊滑輪固定測出滑輪至井口距離，測出檢孔器下放時各個位置的水平偏移，就可推算出個測點偏移樁中心距離及傾斜度；、當檢孔器不能沉到原來鉆達的深度，或偏離護筒中心時，應考慮可能發生了彎孔、斜孔或縮孔等情況。如不嚴重時可調整鉆機位置或鉆具繼續鉆孔；如嚴重時可回填后重新鉆進。6.5 、清孔及余土處理1) 、鉆孔至設計高程，經對孔徑、孔深、孔位、孔型、豎直度等進行檢查確認鉆孔合格后，進行清孔。清孔前用測繩檢測孔底初始深度，將清孔器放入孔底在原處機械旋轉2021第頁共頁數圈，將孔底沉淀物盡量裝入旋挖斗內，提鉆甩渣，反復多次，直至清孔器清不出更多的浮土，測繩最后測量值與孔深差值滿足孔底沉渣標準，

24、及時進行成孔驗收，進行下道工序。2) 、清孔應達到以下標準：孔底沉渣厚度：端承樁不大于 5cm，摩擦樁不大于 20cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。3) 、樁基成孔后，對旋挖機挖出的土方采用鏟車及時進行清運。6.6 、吊放鋼筋籠及聲測管布設1） 、制作完成的鋼筋籠焊接吊裝吊環。吊放鋼筋籠時采用 25 噸吊車將鋼筋籠水平起吊， 起吊時用吊車大勾分兩點固定鋼筋籠頂端吊環，小勾一點吊裝鋼筋籠 1/2 至 1/3 中間部位。起吊時，先提起中間吊點，使骨架稍提起，再與端點同時起吊，待骨架離開地面后， 中間點停吊，繼續提升端吊點。隨著端吊點不斷上升，慢慢放松中間吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。放

25、松中間吊點的鋼絲繩，檢查骨架是否順直，如有彎曲應調直。然后移至孔口，通過護筒用十字輔樁進行對中后然后下放鋼筋籠。當鋼筋籠骨架進入孔口后，應根據定位鋼筋的布設將其扶正徐徐下降，嚴禁過大擺動，避免定位鋼筋對孔壁的碰撞。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍筋的下方時，將鋼筋骨架臨時支撐于孔口， 孔口臨時支撐用兩根方鋼棒，方鋼棒應滿足強度要求。將吊鉤移至骨架上端取出臨時支撐，將骨架徐徐下降，骨架降至設計標高為止。起吊第二節骨架時，將骨架臨時支撐于護筒口，使上下兩節骨架位于同一直線上進行焊接，并在孔口牢固定位，以免在混凝土灌注過程中發生浮籠現象。2） 、吊放鋼筋籠時，保持垂直，輕放，慢放入孔，不得左右旋轉，

26、若遇障礙應停止下放， 查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下入。3） 、本次工程孔深超過 12m，需要進行孔口搭接焊。焊接要求： a、同一截面搭接不得超過 50%；b、搭接焊搭接長度大于 12d（單面焊）或 6d(雙面焊)，d 為鋼筋直徑。鋼筋籠骨架偏差表序號項目允許偏差（mm）1鋼筋骨架長度1002鋼筋骨架直徑103主鋼筋間距104加強箍間距105箍筋或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度骨架長度 14） 、聲測管安裝a、聲測管選用符合相關規定的鋼質薄壁管，經現場抽檢實驗合格后使用。b、聲測管按圖示綁扎固定在鋼筋籠內環加勁箍上；接口采用承插冷擠壓連接，為確保連接口的密封性，在連接前，檢查密封圈的完

27、整性，并對連接口做閉水實驗。主筋加勁箍聲測管6.7 、吊放導管1) 、用 3000mm 的導管連接吊入孔時，將橡膠圈安放完整、嚴密，確保密封良好，導管在樁孔內的位置應保持居中，防止導管偏位、撞壞鋼筋籠并損壞導管。2) 、導管底部距孔底(孔底沉渣面)高度一般為 0.3m0.5m 導管全部入孔后，計算導管柱總長和導管底部位置，并再次測定孔底沉渣，若超過規定，應再次清孔。6.8 、混凝土澆筑1) 、首批砼澆筑采用 3 方料斗，裝滿后一次性放入孔內封底。砼澆筑，必須緊湊地、連續地進行，嚴禁中途停工。由我方協調甲方項目部必須保證商品砼的按時足量供應， 現場罐車混凝土量滿足一根樁澆筑方量才開始澆筑。2)

28、、澆筑過程中，經常用測錘探測砼面的上升高度并適時提升拆卸導管，保證導管的合理埋深。導管的埋深不小于 2m，最大埋深不超過 6m。隨著孔內砼的上升，逐步進行導管拆除并立即清洗導管。灌注接近樁頂部位時為了嚴格控制樁頂標高，計算砼的需要量，控制最后一次的砼灌入量。3) 、當混凝土面升至鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：a、當混凝土面接近或初進鋼筋骨架時，應保持較深埋管，并徐徐灌入混凝土，以減少混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力。b、當孔內混凝土面進入鋼筋骨架 45 米時以后，適當提升導管，減小導管埋置深度，以增加骨架在導管底口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握

29、裹力。7、工程質量綜合保障體系7.1 、技術保障措施1) 、圖紙會審。認真學習、仔細審查，及時發現其中存在的問題或矛盾之處，提請項目工程師作出修改，必須注意研究施工圖紙的正確性才能保證工程質量。2) 、對重要的分項工程開工之前編制詳細的工作程序，所編的施工文件均應報請監理工程師審核，批準后實施。使參與施工任務的技術人員和工人，明了所擔負工程任務的特點，技術要求，施工工藝，規范要求，質量標準，安全措施等，做到心中有數。3) 、在施工過程中，對重要的或影響全面工程的技術工作，必須加強復核工作，避免發生重大差錯。7.2 、檢查保障措施1) 、操作人員必須有高度的責任心和質量意識，技術熟練，標準明確，

30、對于粗心大意， 不遵守操作規程，只求數量不講質量的操作人員，按照公司有關規定給予嚴肅處理， 對工作質量認真負責，作用突出的人員給予精神及物質獎勵。2) 、作好施工前和施工中機械設備的維修保養，使機械設備經常保持良好狀態。3) 、根據土質地層情況，確定施工方法、工藝流程安排、工序間的銜接，保證工藝流程的先進性、經濟合理性，預防質量事故的發生。4) 、每道施工工序必須經過自檢、互檢、項目部質檢工程師檢驗合格后，方能進行下一道工序的施工。5) 、在施工過程中，質檢工程師應有計劃地會同值班施工人員進行施工作業過程中的檢查，必要時隨班檢查，并作好記錄。在檢查中發現的質量問題，應及時向施工人員提出，并要求

31、其立即改正。7.3 、質量保障措施鉆孔灌注樁是一項施工技術復雜、環節多、質量要求高、工序控制嚴的隱蔽工程， 并受自然因素和人為因素影響較大，為了能優質高效地完成施工任務，達到優良工程的質量標準，施工中采取如下質量保證措施：1) 、抓質量教育，提高質量意識，牢固樹立“質量第一”的思想，正確理解質量與效益的關系。2) 、落實各崗位、工序質量責任制，將質量責任制層層分解落實到個人。抓住易出問題的關鍵部位、關鍵環節提前控制，做到事前預防問題，事中處理問題，事后杜絕問題。3) 、抓技術管理，建筑樁基技術規范（JGJ94-2008），嚴格執行設計要求及施工規范要求。4) 、工序管理，對每道工序、質量均按規

32、范標準進行檢查、驗收，杜絕不合格工序進入下一道工序。對關鍵工序重點控制，包括樁位定位放線、成孔、鋼筋籠安放驗收、混凝土灌注、成樁經過監理人員驗收簽字，方能進入下一施工工序。5) 、做好交接班記錄及施工記錄，各種原始報表須做到真實、準確、齊全。并經常檢查鉆孔記錄和灌注記錄，發現問題及時糾正。6) 、將導管連接密封起來，裝上水，并用吊車將導管吊起靜停 5 分鐘來檢查是否有水滲出。7.4 、塌孔控制及處理措施孔壁土與原生土脫離掉入成孔內的現象稱為塌孔。在碎石土中鉆進造成塌孔的原因主要有兩種：碰撞塌孔和失穩塌孔。碰撞塌孔發生在提放鉆具的過程中，鉆頭刮碰孔壁，破壞泥皮，導致孔壁塌孔；另外就是在下發鋼筋籠

33、的過程中，沒有保持好與鉆孔同軸度或鋼筋籠發生變形，使鋼筋籠與孔壁發生刮碰，導致塌孔。由于碎石土層的特點是地層膠結性差，孔壁土層自穩定性差，施工時易發生掉塊塌孔， 該種塌孔應視孔壁穩定性情況，邊鉆進邊向孔內投入黏土，通過將黏土擠入孔壁，增加孔壁的膠結性，形成相對穩定的孔壁保護層。塌孔主要包括：1) 、支撐破壞塌孔。其原因一般孔壁大塊石、漂石被刮下支撐破壞塌孔。2) 、大型機械對有振動流動性地層的振動造成塌孔。3) 、操作塌孔。其原因一般為提放鉆速度過快塌孔；鉆進速度過快塌孔；鉆機轉速過高塌孔：泥漿擾動塌孔；冒鉆塌孔；形成抽吸活塞塌孔；對不準孔心撞擊塌孔。塌孔的預防措施主要包括：避開與大型機械同時

34、作業，鉆孔灌注后樁孔5m范圍、8h 內不準大型機械通過；針對土質選擇合理的操作方法。局部塌孔一般性處理：處理措施：當出現深層局部塌孔時，可采用部分回填。C20 商品砼，回填到塌孔位置以上 12 米；若塌孔嚴重，應全部回填，待回填物沉積密實后方可二次復鉆。回填后，根據實際情況，20 小時后重鉆孔至設計深度，成孔后由現場施工人員測量深度，孔徑，填寫好表格雙方簽字各保留一份。A 樁位若出現局部塌孔，及時組織回填，此后換位至 B 樁位進行鉆孔施工，確保工期。塌孔原因及處理辦法匯總表序號主要原因處理方法1護筒的埋深位置不合適。將護筒底部貫人黏土中約 0.5m 以上2地面上重型施工機械的重力及其作業時的振

35、動，以及地基土層自重應力影響，常導致地面以下1015m 左右處發生孔壁坍塌事前應充分調查在地面下 1015m 附近的土是否有松砂等易塌土層。施工時采用泥漿，盡量減少施工作業振動等影響，必要時應對地面進行硬化或鋪設鋼板3孔內水位高度不夠、鉆進速度快、泥漿注入遲緩、泥漿面過低、甚至降到地下水位以下，造成孔壁坍塌經常使孔內水位高出地下水位 2m 以上，為此，在鉆進過程中，泥漿的注入與鉆進要同步進行4鉆斗上下移動速度過快，致使水流以較快的速度由鉆斗外側和鉆孔之間的空隙中流過，沖刷孔壁；有時還在上提鉆斗時在其下方產生負壓而導致孔壁坍塌應按孔徑大小和土質條件來調整鉆斗的升降速度；應按照鉆孔阻力，考慮必要的

36、轉矩，確定鉆斗的轉數，控制鉆進速度5泥漿施工管理不良，如攪拌機轉速低而混合時間不足，膨潤時間不夠，羧甲基纖維素等的投放方法不良，試樣采取得不完善，泥漿的調整不恰當，防止泥漿劣化的管理工作做得不好，延誤了劣化液的廢在泥漿的配比上，特別是在相對密度、黏度、過濾性及物理的或化學的穩定性等方面，要考慮到地基條件及施工機械等條件設定合適的數值，將其作為目標值進行質量管理棄時間等6鉆進速度過快、造壁時間不足視土質的具體情況放慢鉆進速度7鉆桿轉速度快、鉆桿中心振動大，鉆斗對泥漿的紊流沖動就強化起來，孔壁的損害就會擴大適當控制鉆桿轉速8有砂礫層等強透水層漏水選用相對密度和黏度較大的泥漿9放鋼筋籠時碰撞孔壁，使

37、泥膜和孔壁破壞從鋼筋籠綁扎、吊插以及定位墊板設置安裝等環節均應予以充分注意10鉆斗刃尖磨損，鉆斗升降旋轉時碰壞孔壁選按需要堆焊刃尖，調整鉆斗外徑與刃尖之間的距離7.5 、雨季施工技術措施1) 、協助甲方做好施工現場臨時道路的鋪設，特別是混凝土料車進出路線、吊車移動路線、鉆機移動路線的鋪設工作。2) 、下雨天做好排水工作，防止場地積水，采取措施防止地面水流入孔內影響成孔質量。3) 、嚴格堅持“隨鉆隨澆砼”的規定，防止塌孔。4) 、協調甲方在成孔后 2 小時內，保證商品砼到場澆筑。8、安全保證措施8.1 、施工前的安全措施1） 、作業人員必須經過崗前培訓，持證上崗，禁止酒后作業；非作業人員或項目管

38、理人員一律禁止進入施工現場。2） 、作業人員進入現場必須正確佩戴好安全帽和其他安全防護用品。3） 、作業人員精神、視力、嗅覺、心臟、血壓、四肢必須正常。4） 、挖樁前應對現場環境進行調查，掌握地下管線位置、埋深和現況，地下構筑物(人防、古墓等)的位置，掌握現場周圍建筑物、交通、地表排水等情況，以免影響挖樁施工。5） 、旋挖樁施工前，工程項目經理或技術負責人必須對施工機械作業班組進行安全技術的口頭和文件交底。6） 、進場的施工設備必須具備檢測合格證、質量安全合格證等相應證件。7） 、所有旋挖樁施工用電設備的用電負荷總值必須要小于總配電柜所能承載的總值。8） 、現場機械設備必須要保證一個合閘控制一

39、臺機器，一臺機器設置一個漏電保護器，所有用電設備必須保證好接地接零保護。9） 、作業前，必須整理好地面輔助作業機械的纜線，嚴禁成堆堆放和就地隨意鋪設， 必要時，要進行架空處理。10） 、現場如有異常情況發生時，應立即停止施工并第一時間向現場管理人員或工程負責人報告，知道異常情況并排除后方可繼續作業。11） 、旋挖樁施工前，鉆孔場地在旱地且施工期間地下水位在原地面以下大于 1m 時， 應平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實。12） 、各作業人員必須應遵守總包方的安全規章制度，做到不傷害自己，不傷害他人， 不被他人傷害。13） 、各施工班組現場應設防火負責人，負責本班所在區域的防火工作，并要經常

40、檢查、督促本班組人員做好防火工作。14） 、施工區域內不準赤腳、赤膊，不準穿拖鞋、高跟鞋，高處作業不準穿破底鞋和帶釘易滑鞋。15） 、嚴禁擅自損壞、拆除、移動安全防護裝置、警示牌、安全標志。8.2 、施工中的安全措施1） 、鉆機座不宜直接置于不堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷。修通便道，為施工機具、材料運送提供便利。2） 、鉆孔場地在陡坡時，應挖成平坡。如有困難，可用排架或枕木搭設工作平臺，機底枕木要填實，保證施工時機械不傾斜、不傾倒，以免發生倒塌事故。3） 、旋挖鉆機每成孔一根樁，輔助人員必須立即用竹跳、竹膠板將樁孔蓋好，孔洞四周用鋼管搭設防護欄桿，以保證安全可靠。4） 、施工現場基礎施工區

41、域必須拉上醒目的警示線、標語，嚴禁非工作人員進入施工現場。5） 、用的測量儀器，如、經緯儀、水準儀、鋼卷尺、旋挖鉆孔機、電焊機等機械設備須有出廠合格證。6） 、各種機械高速運轉的裸露部位必須加設防護罩。7） 、現場如需用到手持電動工具時必須單獨安裝漏電保護器；防護罩必須安全有效； 外殼必須有接地或接零；橡皮線嚴禁破損使用。8） 、電焊機必須有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保護；一、二次線接線處應有齊全的防護罩；配線不許亂搭、亂拉，焊把絕緣良好。9） 、焊工必須持證上崗，并且應配置絕緣手套，絕緣靴，防護服等。10） 、各類焊接用氣瓶有明顯的色標和防震圈，不準在露天曝曬；乙炔氣和氧氣瓶距離必須

42、大于 5 米；乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器；皮管應用夾頭緊固。11） 、旋挖鉆機的鉆具具有一定的剛度，在鉆進中或其他操作時，不產生移動和搖晃， 鉆具安裝應符合生產廠家的標準。12） 、現場如是松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩定，必須采用靜態泥漿護壁鉆進，向孔內投入護壁泥漿或穩定液進行護壁，以免造成坍孔事故。13） 、埋設鋼護筒時，護筒內徑應比樁徑大 20 公分；在旱地或筑島時還應高出施工地面20 至 30 公分，護筒周圍不宜站人，防止不慎跌入孔中。14） 、鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查。鉆機安裝后的底座和頂端應平穩，在鉆進中不應產生位移或沉陷。就位完畢后，施工隊伍應對鉆

43、機就位進行自檢。15） 、鉆孔前，應按照項目部施工設計地層巖性中所提供的地質、水文資料繪制地質剖面圖，以掌握地質成分。針對不同地質層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度，以免出現故障，影響整個工期的施工進度計劃。16） 、安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經常檢查校正，以免鉆孔偏斜，影響旋挖鉆機成孔質量。17） 、鉆孔過程中應觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況,如發現沉降現象應立即停機，待采取措施處理完好后再繼續作業，因故停機時間較長時，應將套管口保險鉤掛牢，以免出現物體打擊等事故。18） 、當鉆機出現卡鉆時，嚴禁強提強扭，使鉆桿或

44、鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂，造成物體打擊。19） 、應經常檢查轉向裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉向裝置。20） 、旋挖鉆樁施工過程中，不應使用彎曲嚴重的鉆桿，要求各節鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉松脫的固鎖設施，以免造成外桿折斷，出現物體打擊事故。21） 、導管密封性必須要合格，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導管內，造成砼與泥漿混，從而出現斷樁事故，所以導管密封性必須合格。22） 、當需要爬上桅桿作業時，必須要系好安全帶，不得攜帶工具攀爬，當必須攜帶工具時應放在工具袋里，避免打擊到桅桿下面的作業人員。23） 、各種用電設備和現場照明線路必

45、須由專業持證電工架設，采用 TN-S 系統三相五線制，必須配備過載和漏電保護裝置。24） 、所有施工人員均應掌握安全用電基本知識和所用設備性能，施工用電設備必須專人使用，用電人員各自保護好自用設備的負荷、地線和開關箱，發現問題及時找電工解決， 嚴禁非作業人員擅自使用電氣設備，不用時必須切斷電源。25） 、配電系統必須分級配電，配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外表噴涂好標準的安全色，統一編號；其安裝形式、內部設施必須符合有關規定；箱內電器必須可靠、完好、選型、定值符合規定并標明用途。26） 、檢修前必須先切斷電源，嚴禁帶電檢修，非檢修人員一律不允許啟動或轉動機械。27） 、檢修場地嚴禁吸

46、煙，以防油煙起火。28） 、各臺旋挖鉆機必須要有專人負責維修、保養，當有人在維修設備時，必須在醒目位置懸掛：“禁止合閘，設備檢修”的標識。29） 、作業過程中，嚴禁嬉戲打鬧，下班時退場必須有序進行，嚴禁排擠、踩踏等不良行為。30） 、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容道，必須清掃干凈，并將所有孔口打開。31） 、清除焊渣，采用電弧刨清除時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。32） 、雷雨時，應停止露天焊接作業。33） 、施焊場地周圍應把易燃易爆物品覆蓋、隔離。工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。34） 、現場如需人工挖掘土方時，兩人操作間距必須保持 2-3

47、m 且由上而下逐層挖掘， 禁止采用掏洞的操作。35） 、鋼筋籠加工及焊接作業應嚴格遵守操作規程，注意防火和觸電事故。36） 、鋼筋籠吊裝時，要制定專人指揮，吊機司機必須聽從指揮。晚上作業時要有足夠的照明設備。37） 、輪式吊車應支撐在堅實平整的地方，墊塊要墊牢，禁止支在松軟的地面上。38） 、吊機司機、指揮人員必須經過培訓并取得特種作業操作證。39） 、吊裝前應檢查鋼絲繩是否符合要求，滑輪是否破損，緊固件是否松動，吊鉤是否有裂紋或其他缺陷等。40） 、起吊鋼筋籠時固定鋼絲繩的 U 型卡一定要旋緊；如果 U 型卡的旋絲部分己損壞或滑絲，不得再使用。確認鋼絲繩連接牢固后，方能起吊，并且要慢、穩，禁

48、止快速移動或吊起。41） 、鋼筋籠吊裝區域，非操作人員禁止入內，旋轉區域及拔桿下禁止站人。42） 、鋼筋籠應吊直扶穩，對準孔位慢慢下沉，不得搖晃、碰撞孔壁和強行入孔。導管吊裝時，管卡要卡牢，吊起時速度要慢、穩。43） 、砼運輸車到現場要有專人指揮，倒車要慢。引導車輛時應站在車輛旁邊。44） 、使用振動機前應檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關，電源線路是否良好（電源線不得有接頭），機械運轉是否正常。振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。45） 、砼灌注應嚴格按技術交底施工，不得擅自更改，出現異常情況應及時向項目部上級領導反映，經批準后方可

49、繼續作業。46） 、現場如有吊車作業時，在吊臂轉動范圍內，不得有人走動或進行其他作業。47） 、拆卸導管人員必須戴好安全帽，并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導管時，其上空不得進行其他作業。48） 、鉆孔時，孔口加蓋板，以防工具或人員掉入孔內。49） 、作業區域必須設置圍擋或圍墻，夜間應加設紅燈。9、溝通協調機制1) 、以用戶為主的原則合理安排施工，進行溝通和協調的目的，是達成材料、設備、供應、人員、機具的科學調配。2) 、與總包和監理主動、積極配合，使互相關聯、制約的工序變為步調一致，減少工時，節約成本，達到按需求時間完成工程的目的。3）、多方及時溝通，準時參加工程例會，發現問題主動積極與

50、有關單位協作解決，不推卸責任，不回避問題。及早發現，及時解決。10、安全應急預案10.1 應急組織機構成員：10.2 應急預案的處理形式10.3 救援小組成員職責1、救援領導小組組長：負責指揮事故現場搶救工作，向各應急小組下達搶救指令任務， 協調各小組之間的搶救工作，隨時掌握各組最新動態并做出最新決策，第一時間向公司報告情況。2、搶險救援小組副組長：組織實施救援方案，協調有關部門的救援行動；及時匯報現場救援情況。3、通訊聯絡小組：確保與管理領導和外部聯系暢通、內外信息反饋迅速；保證通訊設施處于良好狀態；負責應急過程的記錄與整理及對外聯絡。4、物資采購小組：負責現場所需的材料、物資的采購及運輸。

51、5、后勤保障小組：負責調集發放救援器材、設備及材料；負責落實全體救援人員的食宿2121第頁共頁問題。6、善后處理小組：負責做好傷者家屬的安撫工作，協調落實事故人員及家屬的撫恤金和醫療費用問題；協調其他善后事宜。10.4 旋挖灌注樁的危險源：旋挖灌注樁危險源主要是：塌方，有毒氣體傷害、高空落物傷人、水泵漏電電擊傷人等。10.5 應急救援措施：1） 、事故一旦發生，發現事故的人員馬上通知應急救援小組組長晏前飛、副組長袁豪、現場通訊小組成員周娟或鄭金海。2） 、組長晏前飛負責確定救援計劃，負責通知各個部門參加應急救援，副組長袁豪負責對事故進行技術分析。現場通訊小組成員負責聯系當地政府部門及就近的醫療機構。3）、現場救援小組負責按救援計劃進行救援工作。現場保衛小組負責疏散人群，拉好警戒線，并密切觀察是否會有新的危險出現，外圍支援小組負責快速把人員及物質輸送到救援現場。4） 、對救出的人員視傷勢輕重進行救援，傷勢較輕的人員進行現場救治，將重傷員立即送醫院救治。5） 、項目部安全主管領導成立事故調查小組勘察現場，分析事故原因，并對事故進行鑒定，提交事故分析報告。6） 、清理現場，恢復正常生產。4、疏散程序1） 、拉警戒線、疏散人群，保證交通暢通無阻。2） 、要求所有勞務人員離開工地，回住所休息，并安排兼職安全員維持現場秩序。