1、小區室外道路工程施工方案一、工程概況 本工程位于閬中市七里新區長安東路，本工程小區室外道路總長 2857.43m, 由建筑設計有限責任公司設計。二、工藝流程基坑底地坪上清理檢驗土質分層鋪上分層夯打碾壓密實檢驗密實度修整找平驗收1、填土前，應將基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。2、檢驗回填土的質量有無雜物，檢驗是否符合規定，以及回填土的含水量，是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻參入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。3、碾壓時，輪 ( 夯) 跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。4、回填房心及管溝時，為防止管道中心位移及損壞管道，應用人工先在
2、管子兩側同時填土夯實，直至管頂0.5m 以上時， 才可用蛙式打夯機。5、回填土方每層壓實后，應按規范進行環刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。6、填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高度的地方， 及時依線鏟平； 凡低于標準高度的地方， 應補土找平夯實。三、質量要求標準：1、基底處理必須符合設計要求或施工規范的規定。2、回填土的土料必須符合設計要求或施工規范的規定。3、回填土必須按規定分層夯壓密實。取樣確定壓實后的干密度，必須滿足設計要求。4、回填土工程允許偏差標高0 -50mm。四、道路工程：（ 1） 土 方 工 程 ： 1）路基填土：填土寬度及坡度應符合設計
3、規定，并預留削坡寬度。外觀鑒定碾壓無顫動翻漿現象。2）路床修整： 外觀鑒定碾壓無顫動翻漿現象，表面無起皮、波浪現象。3）路肩修整：碾壓密實平整，高度與路面邊沿相平，無挑肩現象。4）道路基礎：外觀鑒定表面平整均勻，用12t以上的重型壓路機碾壓輪跡深度不大于5mm。 5）路面：表面處理的基礎要堅實、平整、清潔。瀝青用量準確，噴灑均勻，嵌縫清潔，掃墁均勻、不重疊。6） 道路緣石安裝直順平整、均勻一致，道牙后背回填密實平整。方磚步道鋪裝堅實平整，標高符合要求。7） 各結構層要層層密實、平整，其中心線、厚度、寬度、標高、材質、強度符合設計施工要求。五、小區道路灰土基礎施工方案：1、施工前，應作好水平高程
4、的標志，在地坪上釘好標高控 制的標準木樁。 將地坪上的積水或雜物、 垃圾等有機物清除干凈。室外道路車道做法：素土夯壓密實， 200 厚碎石碾壓密實， 30 厚粗砂層， 200 厚 C30混凝土面層； 地面鋪裝做法： 素土夯壓密實， 100 厚碎石碾壓密實， 30 厚粗砂層， 50 厚彩色預制混凝土連鎖砌塊， 1:3 水泥砂漿鋪砌及灌縫。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土應與灰樣顏色一致。2、施工前應根據工程特點、設計壓實系數，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍。并根據厚度、面積、計算施工時需要添加的灰土量。鋪灰土的厚度和夯打遍數等參 數。夯打密實：夯打（壓）的遍數應根
5、據設計要求的干土質量密度或現場試驗確定，一般不少于三遍。人工打夯應一夯壓半夯， 夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。灰土、素土回填每層夯（壓） 實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出灰土的質量密度，達到設計要求時， 才能進行上一層灰土的鋪攤。若含水量過大應翻松、曬干，防止出現橡皮土。3、 雨期施工：施工中應防止地面水流入槽坑內，以免邊坡塌方或基上遭到破壞。雨天施工時，應采取防雨或排水措施。剛 打完畢或尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應將積水及松軟灰土除去，并重新補填新灰土夯實，受浸濕的灰土應在晾干后，再夯打密實。夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設施，防止鋪填超厚或配合比錯誤。4、地基
6、打完后，應及時進行基礎的施工和地坪面層的施工， 否則應臨時遮蓋，防止日灑雨淋。5、應注意的質量問題：未按要求測定干土的質量密度：灰土回填施工時， 切記每層灰土夯實后都得測定干土的質量密度，符合要求后，才能鋪攤上層。6、 灰土配合比不準確：土料和熟石灰沒有認真過按配合比， 或將石灰粉花灑在土的表面，拌合也不均勻， 均會造成灰土地基軟硬不一致，干土質量密度也相差過大。應認真做好計量工作。7、灰土表面平整偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。認真檢查灰土表面的標高及平整度。8、施工時嚴格執行施工方案中的技術措施。六、預防 ：1、嚴格控制回填土選用的土料和土的最佳含水率；2、填方
7、必須分層鋪土壓實；3、不許在含水率過大的腐殖土、亞粘土、泥炭土、淤泥等原狀土上填方；.4 、填方前應對基底的橡皮土進行處理， 5、翻曬、涼干后進行夯實；6、將橡皮土挖除，換上干性土或回填級配砂石；7、用干土、生石灰粉、碎石等吸水性強的材料摻入橡皮土中，吸收土中的水分，減少土的含水率。七、路床修筑及平整：路床下各管道溝槽回填至路床高程下15 位置后， 統一進行路床施工， 以便路床具有較好的整體性。路床施工以機械為主， 人工為輔（施工前應先清除路床范圍內農田腐植土、雜草、垃圾、樹根、建筑物基礎等） ，對原建筑物舊基坑、樹坑、溝道等采用回填砂石或9%灰土處理，分層回填至路床以下。路床整形施工采用平地
8、機刮平， 掛線或用水準儀逐個斷面進行核測路床中線高程及路拱成型情況，并及時檢查處理層厚度、路床平整度， 直至每個斷面的縱、橫坡符合設計要求。八、小區道路混凝土施工方案：小區道路為200mm厚 C30 混凝土面層，砼的澆灌和振搗， 是保證安全和砼工程質量的關鍵，應分塊搗制，振搗密實，隨打 隨抹平，每塊道路長不大于6 米，對于現澆砼工程施工，根據本工程的結構特點和施工方案的特點，組織分段分層澆水施工，確定每工作班和每工程量，根據現有設備條件，嚴格按照砼工程施工及驗收規范的要求進行施工。以確保砼工程質量。1、模板和支架應進行檢查并做好記錄，符合設計要求，監理驗收合格后方可進行施工。2、檢查的具體內容
9、，模板的尺寸、位置、垂直度、支撐系統是否牢固，模板接縫是否嚴密，澆搗前，模板內的垃圾，周圍材料是否清除干凈。模板是否澆水濕潤，有無積水等。3、檢查完畢后，做好隱蔽工程紀錄。4、澆搗砼時，應清除淤泥和雜物，并有排水和防水措施。九、澆搗砼應注意的問題1、嚴格控制好砼的配合比和塌落度。2、砼的澆搗方向和砼數量的控制高度，嚴防超重。3、砼自由傾落高度不宜超過2m。4、根據工程需要和氣候特點，應準備好抽水設備、防雨、防暑等物品。5、澆搗的時間間隔： 澆搗混凝土應連續進行。當必須間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。前層混凝土凝結時間的標準，不得超過規定值。 否則應
10、留施工縫。6、采用振搗器搗實砼時，每一振點的振搗時間，應將混凝土 搗實混凝土搗實至表面呈現浮漿和不再沉落為止。并應盡量避免碰撞模板。7、表面震動器， 其移動間距應能保證震動器的平板覆蓋已振實部分的筒邊緣。 對于表面積較大的平面構建，最好先用插入式振搗后，再用平板震動器振實。8、澆筑應按施工方案合理分段、分層進行，澆筑應室外氣溫較高時進行，但砼澆筑溫度不宜超過28。十、現澆砼道路的技術要求1、施工縫的處理，在砼施工縫處繼續澆筑砼時，其操作要點見表：已澆筑砼的最低1.2Mpa1. 將水泥漿膜、松動石子、軟弱砼層的舊漿已硬化砼的接縫面新澆筑的砼等徹底清除；2. 用水沖刷干凈，但不得積水；3. 先 鋪
11、與砼 成 分相 同 的 水泥砂 漿 ， 厚 度10-15mm。1. 不宜在施工縫處首先下料，可由遠及近地接近施工縫； 2. 細致搗實，使新舊砼成為整體； 3. 加強保濕養護。2、應具備的技術資料：砼試塊實驗報告及質量評定記錄。配合比、 計量、攪拌、養護和施工縫處理的施工紀錄。技術復核。隱蔽工程驗收紀錄。砼分項工程質量檢驗評定表十一、安全措施1、使用前檢查各部應連接牢固，旋轉方向正確。2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，應切斷電源。3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于 50cm，并不得多于兩個彎， 操作時振動棒應自然垂直的沉入混凝土， 不得用力硬插、斜推，也不得全部插入混凝土中。4、振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動外殼上妨礙散熱。5、作業轉移時， 電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。6、振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上， 電器開關應裝在手把上。7、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。10、作業后，必須做好清洗、保養工作。振搗器要放在干燥處保存。
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