1、第一章 綜合說明1.1編制依據1、液化燃氣項目(迭褔站址)碼頭工程施工合同；2、中交第一航務工程勘察設計院有限公司液化燃氣項目(迭褔站址)碼頭工程施工圖及設計說明書；3、中交第四航務工程勘察設計院有限公司 2010 年 6 月編制的 LNG 項目港口工程工程地質勘察報告；4、設計交底、圖紙會審紀要；5、施工組織設計。1.2主要采用的標準和規范高樁碼頭設計與施工規范(JTS 167-1-2010)；水運工程施工通則（JTS 201-2011）；水運工程混凝土施工規范（JTS 202-2011）；水運工程混凝土質量控制標準（JTS 202-2-2011）； 水運工程質量檢驗標準（JTS 257-2

2、008）； 水運工程混凝土試驗規程（JTJ270-98）；海港工程混凝土結構防腐蝕技術規范（JTJ 275-2000）混凝土外加劑應用技術規范（GBS0119-2003）；鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）。除上述已列明外的國家頒布的有關建設工程質量標準、規范、規程、條例、規定等。第二章 工程概況2.1工程概況 LNG 項目主要為地區的部分電廠和城市工業與民用提供可靠的 燃料，本項目新建 LNG 碼頭一座，年接卸能力為 400 萬噸。 項目位于大鵬灣東北岸迭福片區，屬大鵬新區大鵬街道管轄。碼頭泊位全長398m，棧橋長325m。碼頭平臺高程為8.808m，棧橋根部高程為6.50m。碼頭前

3、停泊水域寬110m，設計底標高-15.492m。船舶回旋水域直徑為860m，進港支航道底寬300m，回旋水域和航道底標高均為-15.492m。本工程的預制構件主要包括棧橋的預制橫梁、砼空心板、T型梁，取水口工程的預制2.5t扭王字塊、引水方涵、取水戽頭、柵欄板、墊梁，冷排水工程的排水箱涵、排水戽頭等。由于預制構件種類及數量較多，對構件的內在質量和外觀質量要求較高，為滿足業主的施工節點要求，預制構件將由項目部自行預制，在項目部附近的東部電廠設置預制場地。預制構件一覽表項目名稱砼標號工程量單位砼方量備注棧橋YQHL橫梁C4521/14/3/2根3.36/1.0/3.6/1.13方/根空心板C451

4、6/112/2/14塊3.22/2.95/1.88/1.67方/塊T型梁C5048/16/24/8根41.81/42.31/56.06/52.69方/根（28m、32m）取水工程2.5t扭王字塊C35453塊1.087方/塊引水方涵C3520個49.92方取水戽頭C351個138方/個柵欄板C3011塊3.637方/塊墊梁C351個9.936方/個冷排水工程排水箱涵C3525/1/1個61/61/24方/個排水戽頭C351個371.5方/個2.1.1自然條件工程的自然條件包括工程地質、氣象等要素，是施工組織和工藝安排的重要依據，也是保證施工順利進行的基礎性條件。2.1.2工程地質條件場區內屬濱

5、海沙灘及海岸陡崖，海岸東南段為沙灘，西北線向外海緩緩傾斜，海底標高大致在-12.00+1.50 之間。探區內覆蓋層厚度變化較大，巖面起伏較大，靠海岸附近區域覆蓋層厚度較小，基巖埋藏淺，遠離岸線的區域基巖埋藏較深。擬建的碼頭和棧橋可考慮采用樁基結構，采用端承樁，樁基型式采用打入式樁或是鉆(沖)孔灌注樁，根據擬建碼頭覆蓋層厚度和強度決定；可考慮作為樁端持力層的地層有：2 強風化角礫巖、3 中風化角礫巖、2 強風化花崗巖、3 中風化花崗巖，樁端持力層的選擇以及樁長的確定應根據荷載條件經過驗算后確定。1、碼頭區(1)第四系全新統海相沉積層(Q4m) 1淤泥淤泥質土：該層探區所有鉆孔均有揭示，連續分布于

6、場區表層。平均層頂標高-8.64m（-9.54-6.91m），平均層底標高-13.78m（-15.22-9.11m），平均層厚 5.14m（2.206.70m）。 58.9，e1.584，Ip18.6，IL1.84，Cq4.2kPa，q2.9，Ccq5.0kPa，cq17.8，Cuu4.8kPa，uu0.6，av1-21.169MPa1，N0.1擊，流塑軟塑，為含水量高、孔隙比大、強度低、壓縮性高的軟弱土。 3粉細砂：該層探區僅在鉆孔GB8有揭示，層頂標高-9.11m，層底標高-12.21m，層厚3.10m。N1.3擊，松散，為強度低的軟弱土。 (2)第四系全新統沖洪積層(Q4al+pl) 1

7、粉質粘土：該層探區鉆孔GB1GB3、GB5GB7、XK20XK22、XK36XK68有揭示。平均層頂標高-14.39m（-16.93-12.61m），平均層底標高-19.71m（-22.10-13.83m），平均層厚4.33m（0.508.20m）。 24.1，e0.699，Ip12.7，IL0.50，Cq41.4kPa，q7.5，Ccq38.9kPa，cq15.9，Cuu51.1kPa，uu2.5，av1-20.294 MPa1，N10.9擊，可塑，為中等壓縮性中軟土。 2中砂、粗砂、礫砂：該層探區鉆孔GB1、GB3、GB5GB7、XK21XK22、XK25、XK37XK48、XK50、XK

8、57、XK60XK62、XK64、XK65、XK67有揭示。平均層頂標高-15.28m（-18.72-13.22m），平均層底標高-18.38m（-22.18-14.42m），平均層厚2.47m（0.608.40m）。 ac36.6度，am31.6度，N10.9擊，松散稍密，局部中密，為中軟土。 3粉細砂：該層探區鉆孔GB2、XK57、XK68有揭示。平均層頂標高-16.88m（-17.55-16.31m），平均層底標高-18.08m（-19.08-17.11m），平均層厚 1.20m（0.502.30m）。N5.7擊，松散，為強度低的軟弱土。 4中砂、粗砂、礫砂：該層探區鉆孔GB2GB3、G

9、B6GB7、XK20、XK45、XK54XK56、XK58、XK59、XK61、XK68有揭示。平均層頂標高-16.53m（-19.26-12.84m），平均層底標高-17.88m（-20.27-14.54m），平均層厚1.31m（0.502.10m）。 ac37.0度，am32.0度，N20.6擊，中密，局部稍密或密實，為中硬土。 5淤泥質土粉質粘土：該層探區鉆孔XK57、XK59、XK63、XK65、XK67有揭示。平均層頂標高-18.05m（-19.88-16.94m），平均層底標高-20.13m（-21.78-18.36m），平均層厚1.76m（1.202.50m）。N4.7擊，軟塑可

10、塑，為軟弱土。 (3)第四系沖洪積層(Qal+pl) 1粘土粉質粘土：該層探區鉆孔GB2、GB3、XK21、XK22、XK39、XK49、XK53XK61、XK65、XK67有揭示。平均層頂標高-22.57m（-25.86-18.41m），平均層底標高-24.21m（-27.76-19.74m），平均層厚1.64m（0.402.70m）。 28.4，e0.810，Ip14.9，IL0.50，Cq45.3kPa，q4.8，Ccq23.5kPa，cq15.4，av1-20.369 MPa1，N13.6擊，可塑，局部硬塑，為中軟土。2中砂.粗砂.礫砂：該層探區鉆孔GB1GB3、GB6GB7、XK20

11、、XK21、 XK25、XK36XK38、XK40XK43、XK46XK48、XK50XK68有揭示。平均層頂標高-20.65m（-22.40-14.83m），平均層底標高-23.53m（-28.50-15.63m），平均層厚2.73m（0.805.40m）。 ac37.2度，am32.2度，N22.3擊，中密，局部稍密或密實，為中硬土。 4碎石：該層探區鉆孔GB6、GB7、XK21有揭示。揭示平均層頂標高-20.80m（-22.74-19.74m），平均層底標高-21.97m（-24.14-20.44m），平均層厚1.17m（0.701.40m）。為堅硬土。 (4)第四系風化殘積層(Qel)

12、 1角礫巖殘積土：該層探區鉆孔GB1、GB3、XK41、XK42、XK44、XK47XK48、XK50、XK52、XK53、XK56、XK59、XK60、XK62XK67有揭示。平均層頂標高-23.83m（-27.76-15.63m），平均層底標高-26.03m（-30.36-22.43m），平均層厚2.20m（0.506.80m）。 26.2，e0.807，Ip12.3，IL0.39，Cq32.2kPa，q19.7， Ccq26.2kPa，cq23.1，av1-20.376MPa-1，N22.7擊，可塑硬塑，為中硬土，承載力較好。 2花崗巖殘積土：該層探區鉆孔GB8、GB9、XK27XK30

13、有揭示。平均層頂標高-13.36m（-13.86-12.21m），平均層底標高-17.40m（-20.44-14.51m），平均層厚4.03m（2.306.60m）。32.7，e1.021，Ip13.7，Cq9.2kPa，q26.8，Ccq18.0kPa，cq32.0，av1-20.431MPa-1，N16.2擊，可塑硬塑，為中硬土，承載力較好。 3中風化角礫巖：該層探區僅鉆孔XK29有揭示。層頂標高-13.44m，層底標高-13.84m，層厚0.40m。(5)白堊系角礫巖(K) 1全風化角礫巖：該層探區鉆孔GB1、GB3、GB5、GB6、XK20、XK32、XK36、XK40XK42、XK4

14、9XK52、XK55XK62、XK65XK67有揭示。平均層頂標高-24.94m（-30.36-13.03m），平均層底標高-27.08m（-32.46-13.63m），平均層厚2.14m（0.506.10m）。 22.4，e0.730，Ip10.9，IL0.36，Cq29.5kPa，q21.1，Ccq32.1kPa，cq26.2，av1-20.389MPa-1，N38.7擊，為中硬土，承載力較高。 2強風化角礫巖：該層探區鉆孔GB1GB3、GB5GB7、XK20XK24、 XK32XK68有揭示，部分鉆孔在該層終孔。揭示平均層頂標高-24.46m（-32.46-13.48m），揭示平均層底標

15、高-32.83m（-40.05-15.21m），揭示平均層厚8.32m（1.3020.09m）。18.7，e0.654，Ip10.7，IL0.29，Cq38.3kPa，q24.1，Ccq27.5kPa，cq28.9，av1-20.344MPa-1，N50擊，為堅硬土，承載力高。 3中風化角礫巖：該層探區鉆孔GB3、GB5GB7、XK21XK23、XK33、 XK35XK38、XK43XK47有揭示，并均在該層終孔。揭示平均層頂標高-28.33m（-37.52-14.99m），揭示平均層底標高-31.60m（-40.12-21.82m），揭示平均層厚 3.16m（2.005.03m）。為硬質巖。

16、 4角礫巖殘積土：該層探區僅鉆孔XK33有揭示。層頂標高-18.15m，層底標高-21.35m，層厚3.20m。 N28.3擊，硬塑，為中硬土，承載力較好。 5石英巖脈：該層探區僅鉆孔XK32有揭示。層頂標高-15.43m，層底標高-16.43m，層厚1.00m。 (6)燕山三期花崗巖(52(3) 1全風化花崗巖：該層探區鉆孔GB9、XK25、XK27、XK28、XK30、XK31有揭示。平均層頂標高-17.47m（-19.16-16.24m），平均層底標高-20.32m（-22.96-17.04m），平均層厚2.85m（0.804.80m）。 17.8，e0.654，Ip11.6，Cq26.

17、1kPa，q27.8，Ccq34.2kPa，cq33.3，av1-20.245MPa-1，N40.6擊，為中硬土，承載力較高。 2 強風化花崗巖：該層探區鉆孔 GB8、GB9、XK25XK31、XK34 有揭示。平均層頂標高-17.87m（-22.96-13.37m），平均層底標高-27.90m（-35.75-18.41m），平均層厚9.91m（3.8017.20m）。 21.3，e0.740，Ip11.6，Cq22.1kPa，q31.0，Ccq29.4kPa，cq30.3，av1-20.267MPa-1，N50擊，為堅硬土，承載力高。 3中風化花崗巖：該層探區鉆孔GB1、GB2、GB8、GB

18、9、XK25XK27、XK29XK32、XK34有揭示，并均在該層終孔。揭示平均層頂標高-28.60m（-39.63-18.41m），揭示平均層底標高-30.90m（-42.13-21.11m），揭示平均層厚2.30m（0.702.96m）,為硬質巖。 2、棧橋及平臺區(1)第四系全新統海相沉積層及填土層(Q4m及Q4ml) 1淤泥淤泥質土：該層探區鉆孔GB10、XK13XK19、XK15a有揭示。平均層頂標高-8.13m（-9.30-6.98m），平均層底標高-11.43m（-15.41-7.98m）， 平均層厚3.30m（0.806.50m）。 43.5，e1.189，Ip14.1，IL1

19、.64，Cq10.0kPa，q8.9， Ccq7.1kPa，cq23.5，Cuu6.0kPa，uu0.0，av1-20.632MPa1，N0.3擊，流塑軟塑，為含水量高、孔隙比大、強度低、壓縮性高的軟弱土。 2砂混淤泥：該層探區鉆孔G5、G7、XK13XK16、XK15a有揭示。平均層頂標高-8.33m（-11.91-2.87m），平均層底標高-13.35m（-14.31-10.97m）， 平均層厚5.01m（2.108.10m）。ac34.0度，am27.0度，N2.7擊，松散，為軟弱土。 3粉細砂：該層探區鉆孔GB14、XK01XK03、XK06XK12、XK74有揭示。平均層頂標高-2.

20、73m（-5.97-0.29m），平均層底標高-7.61m（-13.17 -1.89m），平均層厚4.88m（0.809.00m）。 ac34.1度，am27.1度，N7.8擊，松散，局部稍密，為軟弱土。 4中粗砂：該層探區鉆孔XK07、XK09XK12、XK76有揭示。平均層頂標高-3.49m（-6.69+1.44m），平均層底標高-5.14m（-11.69+0.64m），平均層厚1.65m（0.705.00m）。 ac34.0度，am27.0度，N8.0擊，松散，為軟弱土。5中粗砂：該層探區鉆孔XK01、XK02、XK04有揭示。平均層頂標高-0.84m（-1.89-0.22m），平均層底

21、標高-3.17m（-4.29-2.50m），平均層厚2.33m（2.102.50m）。 ac36.0度，am31.0度，N18.6擊，中密，局部稍密，為中硬土。 6填石：該層探區僅鉆孔XK76有揭示。層頂標高-12.61m，層底標高 -15.11m，層厚6.90m。 (2)第四系全新統沖洪積層(Q4al+pl) 1粉質粘土：該層探區鉆孔GB10、XK18、XK19有揭示。平均層頂標高-13.52m（-14.04-12.61m），平均層底標高-18.82m（-20.80-15.11m），平均層厚3.90m（2.306.90m）。 23.2，e0.687，Ip11.9， IL0.44，Ccq43.

22、7kPa，cq15.7， Cuu55.0kPa，uu1.0，av1-20.278MPa1，N8.2擊，可塑，為中等 壓縮性中軟土。 2中砂、粗砂、礫砂：該層探區鉆孔GB14、XK06有揭示。平均層頂標高-5.26m（-5.89-4.63m），平均層厚2.55m（1.803.30m）。N15.3擊，稍密，局部中密，為中軟土。4中砂、粗砂、礫砂：該層探區鉆孔GB10、XK03、XK19有揭示。平均層頂標高-11.97m（-16.64-4.17m），平均層底標高-14.17m（-18.31-5.97m），平均層厚2.20m（1.603.20m）。ac37.0度，am32.0度，N22.4擊，中密，局

23、部密實，為中硬土。 (3)第四系沖洪積層(Qal+pl) 1粘土粉質粘土：該層探區僅鉆孔XK18有揭示。層頂標高-20.80m， 層底標高-21.70m，層厚0.90m。 2中砂.粗砂.礫砂：該層探區鉆孔XK18、XK19有揭示。平均層頂標高 -21.12m（-21.70-20.54m），平均層底標高-22.87m（-23.50-22.24m），平均層厚1.75m（1.701.80m）。 ac38.0度，am33.0度，N23.0擊，中密，為中硬土。3粉細砂：該層探區鉆孔XK03、XK06有揭示。平均層頂標高-6.83m （-7.69-5.97m），平均層底標高-8.88m（-9.79-7.9

24、7m），平均層厚2.05m（2.002.10m）。 ac34.0度，am27.0度，N28.3擊，中密密實，為中軟土。 4碎石：該層探區鉆孔XK18、XK19有揭示。平均層頂標高-22.87m（-23.50-22.24m），平均層底標高-24.17m（-25.10-23.24m），平均層厚1.30m（1.101.60m）。N65.0 擊，為堅硬土。 (4)第四系風化殘積層(Qel) 1角礫巖殘積土：該層探區僅鉆孔GB10有揭示。層頂標高-18.31m，層底標高-18.91m，層厚0.60m。 N27.0擊，硬塑，為中硬土。 2花崗巖殘積土：該層探區鉆孔XK07、XK15有揭示。平均層頂標高-1

25、2.49m（-13.28-11.69m），平均層底標高-15.19m（-15.48-14.89m），平均層厚2.70m（2.203.20m）。 N18.2擊，可塑硬塑，為中硬土。 (5)白堊系角礫巖(K) 1全風化角礫巖：該層探區僅鉆孔XK19有揭示。層頂標高-23.24m，層底標高-25.44m，層厚2.20m。 18.4，e0.688，Ip11.0，IL0.07，av1-20.423MPa1，N30.0擊，為中硬土，承載力較高。 2強風化角礫巖：該層探區鉆孔GB10、XK13、XK17XK19有揭示，部分鉆孔在該層終孔。揭示平均層頂標高-19.82m（-25.44-14.26m），揭示平均

26、層底標高-24.22m（-34.24-16.41m），揭示平均層厚4.40m（0.908.80m）。 16.2，e0.549，Ip11.0， IL0，Ccq60.7kPa，cq22.3， av1-20.175MPa1，N50擊，為堅硬土，承載力高。 3中風化角礫巖：該層探區僅鉆孔XK17有揭示，并在該層終孔。揭示層頂標高-16.41m，揭示層底標高-18.41m，揭示層厚2.00m，為硬質巖。(6)燕山三期花崗巖(52(3) 1全風化花崗巖：該層探區鉆孔G5、GB14、XK07、XK08、XK10、XK15a有揭示。平均層頂標高-12.31m（-14.89-9.13m），平均層底標高-13.8

27、6m，平均層厚1.55m（0.802.70m）。 16.0，e0.620，Ip9.8，av1-20.246MPa1，N41.7 擊，為中硬土，承載力較高。 2強風化花崗巖：該層探區鉆孔G5、G7、GB14、XK03、XK06XK12、XK14XK16、XK15a有揭示。平均層頂標高-12.89m（-15.69-7.97m），平均層底標高-16.29m（-24.77-9.97m），平均層厚3.29m（0.409.70m）。21.8，e0.711，Ip10.5，Cq52.1kPa，q25.6，av1-20.198MPa1，N50擊，為堅硬土，承載力高。 3中風化花崗巖：該層探區鉆孔G5、G7、GB

28、10、GB14、XK01XK04、 XK06XK16、XK74、XK76、XK15a有揭示，并均在該層終孔。揭示平均層頂標高-12.99m（-22.69-0.66m），揭示平均層底標高-16.10m（-25.24-3.41m），揭示平均層厚2.85m（1.304.95m）。為硬質巖。據所取得10組巖樣的飽和單軸抗壓強度試驗成果，該層的飽和單軸抗壓強度平均值為50.3MPa（34.573MPa），標準值為42.9MPa。 2.1.3工程氣象條件LNG項目區域屬于南亞熱帶海洋季風氣候區域，溫暖潮濕，降水豐富，陽光強烈，四季明顯。冬天由蒙古高壓控制，以東北風為主導，天氣以晴朗、干冷為主，是低溫少雨季

29、節。春末夏初是過渡時期，亞熱帶鋒面開始影響此區域，氣旋活動頻繁，冷暖空氣交替，空氣潮濕，連續陰雨。在夏季和秋季的7月到9月期間，受太平洋副熱帶高壓控制，天氣晴朗，炎熱少雨，熱帶風暴頻繁，導致大風和暴雨的災害天氣，對民宅建筑和工作造成不利影響。2.1.4工程水文條件本工程水文資料來源自中海石油基地集團北京分公司和廣州三海海洋工程勘察設計中心2008年7月編制的LNG項目水文調查及分析報告、南京水利科學研究院2008年8月編制的LNG項目波浪數學模型計算報告。 據鹽田和鵝公灣的潮位觀測資料，按海港水文規范相關條文推算，得到工程海區設計水位如下：設計高水位(高潮累積頻率10%) 1.588m設計低水

30、位(低潮累積頻率90%) -0.342極端高水位(五十年一遇) 2.708m極端高水位(一百年一遇) 2.828m極端低水位(五十年一遇) -1.218m注明：以上水位采用85高程工程區域附近海域潮汐屬不規則半日混合潮。當地理論最低潮在1985年國家高程基準下0.692m，在56黃海高程平面下0.850m。無特別說明，以下高程均從當地理論最低潮面起算。第三章 施工布置3.1施工流向和工藝流程本工程預制構件種類繁多，數量較大，預制構件利用安排在在工程所在地附近租賃的東部電廠的場地建設臨時預制場，進行預制構件的施工（具體見預制場平面布置圖）。預制構件的砼采用當地商品砼。3.2施工工藝安排本工程施工

31、工期比較長，預制構件種類繁多，預制場地面積有限，在總體施工安排上，先進行橫梁、空心板及T型梁的預制，待T型梁基本預制完成，達到設計出運強度并出運后，進行方（箱）涵和戽頭的預制。預制構件的生產順序必須與現場施工順序一致，以保證構件安裝的進度。預制構件的砼澆筑采用當地的商品砼進行供應。第四章 施工工藝4.1橫梁、空心板預制本工程設計預制梁板為：橫梁40片，單件最長3.7m，單件最重9t；棧橋棧橋預制空心板 144片，單件最重7.37t，砼方量共409.06m3。4.1.1機械設備序號設備名稱單位數量規格型號備注1裝載機臺1ZL502混運輸車臺38m325t汽車吊臺1臺4鋼筋切斷機臺2405鋼筋彎曲

32、機臺2406鋼筋對焊機臺1UN1007電焊機臺615KW8發電機臺1120KW4.1.2施工工藝流程測量放線鋼筋綁扎鋼筋下料鋼筋骨架安裝模板安裝模板制作澆筑混凝土拆 模養 護起吊堆存出 運普通橫梁預制施工工藝流程鋼筋綁扎支立模板檢查驗收澆筑砼拆除模板養 護起吊堆存出 運預制空心板施工工藝流程4.1.3施工方法（1）、底胎模工藝底胎模采用在砼地坪上澆10cm厚砼底胎，邊口止漿用5槽鋼工藝。（2）、模板工藝模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，底端平整堅實，并加墊木，木楔要剎牢，并用橫拉桿和剪刀撐拉牢。支模應按工序進行，模板沒有固定之前，不得進行下道工序。利用機械吊裝模板時，嚴禁在起重臂和吊物下

33、停留或行走。模板支好后，應檢查螺栓有無松動或變形，發現問題及時處理。模板安裝好，必須進行一次全面的檢查和補強工作。模板拆除時，嚴禁猛撬硬砸或大面積撬落和拉倒。 板預制施工圖橫梁模板斷面示意圖（底部采用木楔支撐,必要時采用千斤頂反撐在傳力柱上）（3）預制工程鋼筋工藝鋼筋試驗鋼筋采購進場后，核對質保書及數量，并按規定取樣試驗，經試驗合格后方可使用。必須具有合格證及出廠試驗報告，進場后根據不同的規格、爐號、批號等分類存放，并作標識。物資管理人員須仔細核對合格證和試驗報告與實物是否相符，并會同試驗人員現場按有關規定取樣送檢，經試驗合格后方可通知生產部門可以使用。鋼筋工取料加工前須對鋼筋表面的油污、灰塵

34、、鐵銹、能剝落的浮皮、粘著的磚塊等雜物進行清除。加工過程中出現脆裂，焊接質量低劣，力學性能異常等，立即上報質量員進行專項試驗。鋼筋施工工藝鋼筋施工員根據圖紙，編制鋼筋下料表，鋼筋綁扎采用22#鐵絲。鋼筋綁扎過程中，嚴格控制間距及鋼筋保護層。鋼筋下料加工采用在預制場鋼筋加工區進行，運至底胎模上綁扎成型的工藝。（4）預制工程砼工藝原材料施工前，必須提前做好原材試驗，砼配合比設計及試拌，向監理部進行材料報驗。水泥：采用旋窯42.5普通硅酸鹽水泥。要求質保書及試驗報告齊全，并于商砼站現場取樣送檢，水泥堆放在水泥庫，底部墊高30cm以防潮，存放期不超過三個月，不同品種和批號的水泥不得混放，并保證先進的水

35、泥先用。骨料：細骨料使用河砂，細度模數達到中粗砂要求，砂中不得含有顆粒狀硫化物，有機物及含泥量不得超標，試驗站定期取樣檢驗。粗骨料采用強度高。級配良好的碎石，粒徑0.53cm，采用二級配，嚴格控制石粉含量，并按規定批量進行檢驗。外加劑：通過試驗篩選，選取減水性能與水泥品種相適應的高效減水劑，并提前做好配合比試驗及試拌工作。水：使用自來水廠經處理過的自來水，作拌和用水。砼施工工藝混凝土由當地商砼站進行供應，通過砼運輸車運輸到預制場地現場進行砼的澆筑。混凝土振搗采用插入式振搗棒，并在混凝土初凝后采取二次振搗工藝以防混凝土“松頂”現象的發生，提高構件混凝土的密實度，進行二次振搗的適宜時間可由試驗確定

36、。板采用插入式振搗器鋪以平板式振搗器振搗，插入式振搗器垂直振搗，操作要求快插慢拔，防止表面與下面混凝土發生分層離析現象，避免振搗棒留下的空洞不能填實。振搗棒要求上下插搗，排除混凝土中空氣并使混凝土均勻密實。振搗棒插點可采用“交錯式”或“方格式”排列方式。每一插點振搗時間要相宜，根據振搗機性能和混凝土拌合物性能而定，以混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再冒氣泡，表面泛出灰漿為準，一般需2030s。插入式振搗器振過后再用平板式振動器振一遍，平板振動器緩慢移動，使其在每一位置上連續振動2540s。橫梁采用分層下灰，分層振搗工藝。采用插入式振搗器振搗，振搗棒必須垂直插搗，采取“方格式”和“交錯式”依次

37、順序推進，在第一層澆筑完畢進行第二次澆筑時，振搗棒應插入第一層內5cm左右，以利先后澆筑的兩層混凝土成為一體。混凝土構件表面的養護采用覆蓋土工布澆自來水養護工藝。4.2預應力T梁后張法施工棧橋預應力后張法T梁，共分28m、32m長兩種規格，共計 96片，其中：28m長的邊梁64片、單片最重105.76t；32m長的邊梁32片、單片最重140.15t。4.21機械設備序號設備名稱單位數量規格型號備注1混運輸車臺3225t汽車吊臺23裝載機ZL502臺4鋼筋切斷機402臺5鋼筋彎曲機402臺6鋼筋對焊機UN1001臺7電焊機15KW6臺8發電機120KW1臺4.22施工工藝流程測量放線鋼筋綁扎鋼筋

38、下料鋼筋骨架安裝模板制作澆筑混凝土拆 模養 護檢查構件穿預應力筋孔道灌漿模板安裝 預應力筋制作錨具檢驗安裝具及張拉設備張拉起吊轉堆張拉設備預檢 預應力T梁后張法施工工藝流程圖4.1.3施工方法（1）T梁模板工藝、鋼筋工藝、砼澆注工藝同普通橫梁施工方法。（2）后張法張拉施工方法預應力梁后張法施工圖1 預應力梁后張法施工圖1材料及機具A預應力筋：預應力用的熱處理鋼筋、鋼絲、鋼絞線的品種、規格、直徑，必須符合設計要求及國家標準，應有出廠質量證明書反復試報告。冷拉、級鋼筋還應有冷拉后的機械性能試驗報告。B預應力筋的錨具、夾具和連接器的形式，應符合設計及應用技術規程的要求，應有出廠合格證，進入施工現場應

39、按混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204?2）的規定進行驗收和組裝件的靜載試驗。C 灌漿用的水泥不得低于425號、普通硅酸鹽水泥或按設計要求選用，應有出廠合格證書和復試報告單。D主要機具有：液壓拉伸機、電動高壓油泵、灌漿機具、試模等。作業條件A施加預應力的拉伸機已經過校驗并有記錄。試車檢查張拉機具與設備是否正常、可靠，如發現有異常情況，應修理好后才能使用。灌漿機具準備就緒。B混凝土構件（或塊體）的強度必須達到設計要求，如設計無要求時，不應低于設計強度的75%。構件（或塊體）的幾個尺寸、外觀質量、預留孔道及埋件應經檢查驗收合格，要拼裝的塊體已拼裝完畢，并經檢查合格。C錨夾具、連接器應準備齊

40、全，并經過檢查驗收。D預應力筋或預應力鋼絲束已制作完畢。E灌漿用的水泥漿（或砂漿）的配合比以及封端混凝土的配合比已經試驗確定。F張拉場地應平整、通暢，張拉的兩端有安全防護措施。G已進行技術交底，并應將預應力筋的張拉噸位與相應的壓力表指針讀數、鋼筋計算伸長值寫在牌上，并掛在明顯位置處，以便操作時觀察掌握。 工藝流程A、檢查構件（或塊體）：尤其要認真檢查預應力筋的孔道。其孔道必須保證尺寸與位置正確，平順暢通，無局部彎曲；孔道端部的預埋鋼板應垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應符合設計要求的位置。孔道不符合要求時，要清理或作好處理。B、穿預應力筋。a穿筋前，應檢查鋼筋（或束）的規格、

41、總長是否符合要求。b穿筋時，帶有瑞桿螺絲的預應力筋，應將絲扣保護好，以免損壞。鋼筋束或鋼絲束應將鋼筋或鋼絲順序編號，并套上穿束器。先把鋼筋或穿束器的引線由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐漸將鋼筋或鋼絲束拉出到另一端。c鋼筋穿好后將束號在構件上注明，以便核對。C、 安裝錨具及張拉設備：安裝錨具及張拉設備時，對直線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線在張拉過程中相互重合；對曲線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道末端中心點的切線相互重合。D、 張拉：a、預應力筋的張拉程序，應按設計規定進行。b、預應力筋的張拉順序應符合設計要求，當設計無具體要求時，可采取分批、分階段對稱張拉。采用分批張拉時，應

42、計算分批張拉的預應力損失值，分別加到先張拉預應力筋的張拉控制應力值內，或采用同一張拉值逐根復位補足。c、 單根預應力粗鋼筋（采用拉伸機張拉螺絲端桿錨固）張拉時，應先少許加力，將墊板位置按設計規定找準，然后按規定張拉程序張拉。張拉完畢，用板子擰緊螺母，將鋼筋錨固，測出鋼筋實際伸長值，并作好張拉記錄。d、預應力鋼絲束采用雙作用千斤頂張拉錐形錨楦錨固時，應按下列要求操作：（a）預拉：將鋼絲拉出一小段長度后，檢查每根鋼絲是否達到長度一致，如有不一致時，應退下楔塊進行調整，然后再用力打緊楔塊。（b）張拉及頂壓：預拉調整以后方可按規定張拉程序張拉。張拉完畢，測出鋼絲伸長值，苦與規定符合，就可進行頂壓錨塞。

43、頂壓錨塞時必須關閉大缸油路，給小缸進油，使小缸活塞猛頂錨塞。（c）校核：將千斤頂裝入未張拉的一端進行張拉，張拉到控制應力后，猛頂錨塞。當兩端都張拉頂壓完畢后，應測量鋼絲滑入錨楦中的內縮量是否符合要求，如果大于規定數值，必須再張拉，補回損失。（d）鋼絲斷絲和滑脫的數量，嚴禁超過構件同一截面鋼絲總數的3%，且一束鋼絲只允許一根。如超過上述規定，必須重新張拉，這時應把鋼絲拉到原來的張拉噸位，拉松錨塞，用一根鋼釬插入墊板槽口內，卡住錨塞，然后大缸回油，錨塞被拉出，取出整個錨楦。分別檢查錨環是否被抽成凹槽，錨塞的細齒是否被抽平，若有這類情況，要調換錨具，重新張拉，如果錨環、錨塞仍然完好無損，則只要在頂壓

44、時加大壓力頂緊錨塞。E、填寫施加預應力記錄。F、孔道灌漿：a灌漿孔道應壓水清洗干凈，并檢查灌漿孔、出氣孔是否與預應力筋孔道連通，否則，應事先處理。b預應力筋張拉完后應盡早進行孔道灌漿，以減少預應為損失。c 灌漿壓力一般為0.40.6MPa。d灌漿順序應先下后上，避免上層孔道漏漿把下層孔道堵住，待排氣孔冒出濃漿后，即堵死排氣孔，再壓漿至0.6MPa，保持l2min后，即可堵塞灌漿孔。e制作試塊并注意養護。g澆筑封端混凝土或端部防護處理，并注意混凝土養護4.3取水戽頭與方涵預制根據設計要求，本取水口工程需預制1座取水戽頭，取水戽頭結構尺寸為長寬高=9. 1m8.82m5.8 m，單座戽頭重345t

45、，砼方量138m3。需預制20座方涵,方涵結構尺寸為長寬高=8.0m4.3m4.3m，單座方涵砼方量49.92m3、重122t，21座方涵砼方量共998.4m3。4.3.1主要施工設備參數表主要機械設備名 稱規格、型號數 量產 地插入式砼振動器50*600010臺吊車25t2臺裝載機ZL502臺鋼筋切斷機402臺鋼筋彎曲機402臺鋼筋對焊機UN1001臺電焊機15KW6臺砼澆注車JPF-185B1輛15m3/h砼運輸車8m310輛發電機120KW1臺4.3.2施工工藝流程：（1）預制總體安排按方涵為例進行方案說明。空心方涵20件,尺寸為長寬高=8.0m4.3m4.3m，方涵立面分成1個格倉，單

46、件方塊砼量49.92m3，單件重122t。方涵高為4.3m，分2層預制：底板（第一層）高2.0m，第2.3、鋼筋施工時先在預制位置綁扎底板鋼筋，墻體鋼筋在固定的專門綁扎鋼筋架上綁扎成型，由龍門吊配專用吊具起吊鋼筋籠，待預制現場安裝好方塊墻體二側面外模板后，再安裝方涵體鋼筋。墻體鋼筋吊安后，安裝余下二側封端面的外模板，然后分層安裝內模板。方涵頂部結構鋼筋擬采用現場就地綁扎方案。模板工程中外模一次到頂，一次安裝，內模按分層高度制作安裝，頂部內模采用砼采用泵車澆筑，砼運輸采用砼攪拌車輸送的施工方法。 （2）施工工藝流程圖臺座測量放線底模涂刷脫模劑鋪竹蔑席劃線、綁扎底板鋼筋吊運、安裝墻體鋼筋安裝余下二

47、側的外模安裝第一層內模第一層砼澆筑安裝墻體第二層內模第二層砼澆筑循環施工至頂層拆除外模逐層拆除內模下一個方塊施工模板加工鋼筋加工墻體鋼筋綁扎砼供料安裝二側外模方涵預制施工工藝流程圖4.3.3施工方法鋼筋在加工場加工后運至臺座上綁扎，底層鋼筋在預制位置綁扎，墻體鋼筋在臺座綁扎后再由門吊吊裝。（1）測量放線臺座底胎模上按計劃和沉箱尺寸測量放線，測量放線時要注意千斤頂坑的位置，并在千斤頂坑上鋪設5cm厚松木板，松木板下應墊以木楔塊，使松木板容易拆卸（在出運方塊之前，必須拆除松木板，然后用千斤頂頂舉沉箱）。（2）鋼筋綁扎在已放好線的底胎模上，應沿方塊邊線范圍內鋪墊二層油氈原紙（即未涂瀝青的原紙），然后

48、就地綁扎方塊底層鋼筋。綁扎鋼筋時，要注意孔洞（底板的進水閥門及隔墻的連通孔洞）及內模支撐凳的位置，必要時應請示設計單位駐工地工程師或現場監理工程師，并取得認可。底層豎向鋼筋在加工時，鋼筋的長度應考慮與上層沉箱鋼筋的搭接長度必須符合規范規定，在綁扎鋼筋時應注意其位置與上層鋼筋相對應。不論縱向、橫向以及豎向鋼筋，綁扎前均必須放樣劃線。墻體鋼筋在綁扎架上整體綁扎后，由門吊吊裝就位，人工調整偏位并焊接固定，鋼筋搭接長度為35d。（3）模板安裝墻體鋼筋綁扎平面示意圖底層方塊的模板與底胎模接觸處，擬用泡沫橡膠作為止漿，防止漏漿，所用圓臺螺母及推拉盒與模板接觸均墊以泡沫海棉止漿，避免出現沙斑、沙線而提高沉箱

49、砼的表現質量。方塊底層前趾斜面的部位應設有模板，這些模板在澆筑底板的砼時，尚未封板，砼可以直接在斜面上下灰，經振搗砼致密后，應封前趾斜面模板，模板與模板之間采用橡皮止漿，防止漏漿。外模模板一次預頂加工和安裝，內模隨砼的澆注進度逐層安裝：先安裝二片墻體外模，在墻體鋼筋安裝后再安裝另外二片封端外模，再逐層安裝格倉內模。安裝方涵底層的內模之前，先在底胎模上安放支承凳，支撐凳為C40砼條，尺寸為8cm8cm65cm，每套芯模安放8個支承凳。芯模按每格倉一套，先在外面裝配成套，然后吊裝安放在已綁扎好鋼筋的相應格倉內。下層砼澆注完成后，立即安裝上一層內模板。上層內模板安裝不得超過使下層砼初凝所需的時間，否

50、則需拆除上層模板進行鑿毛后再重新安裝。模板經過調整較正，符合規范要求，再由現場監理工程師驗收簽認后，交下一工序施工。（4）混凝土澆注澆筑箱涵擬采用砼泵車澆筑砼，10臺砼攪拌車運輸砼。底板擬分兩層澆筑砼，墻體砼澆注時每層厚度為35cm，宜先澆筑外墻砼后澆注隔墻砼，按由外向里的澆注方向施工。砼扦入式振搗器由經驗豐富的技術工人進行操作，以保證質量。砼分灰要層次分明，厚度均勻，振搗器振密砼要防止漏振和過振，應先平鋪出一段砼后才振密。（5）模板拆除及混凝土養護脫模時間應根據現場氣溫確定，當氣溫為26時，擬定16小時后拆除模板。拆除模板前后，（砼終凝后）應對砼噴水養護，保持濕潤，并由專人做好砼養護記錄。模

51、板的安裝和拆除由門吊完成，由專人指揮門吊司機操作門吊，按先拆外模后拆芯模的順序拆卸模板。起吊前必須嚴格檢查對穿螺栓、連接底胎模的螺母和焊接點等是否全部拆除，避免拉壞砼。模板拆卸以后應及時保養，用電刷除去表面雜物后涂上脫模劑備用。4.3.4.施工技術要求（1）夏季澆注砼以早晚為宜，避開中午高溫時間；澆注砼遇高溫天氣時應采取降溫措施，可在攪拌砼的拌和水中加入冰塊以及向鋼模外模淋水降溫。（2）方涵施工縫不宜設在水位變動區，底板與立板的連接處。（3）當砼達到一定強度時拆模，拆模后必須進行淋水養護，保持砼長期濕潤。（4）方涵預制外形尺寸的允許偏差應符合下表規定。 預制方涵允許偏差、檢驗數量和方法表 序號

52、項 目允許偏差(mm)檢驗數量單元測點檢 驗 方 法1長度寬度L10m25逐件檢查4用鋼尺測量L10m2.5L/10002高度104用鋼尺或水準儀測量查四角3墻厚度108用鋼尺測量每墻三分點處4頂面對角線差501用鋼尺測量5頂面平整度支承面108用2m靠尺和塞尺測量外墻三分點處和內墻中部非支承面1546外壁豎向傾斜2H/10002用經緯儀或吊線測量兩側面7外壁平整度104用2m靠尺和塞尺測量垂直兩方向8外壁側向彎曲矢高2L/10004拉線測量，取大值9相鄰段錯臺104用鋼尺測量，每面取大值注： L為箱體外邊長，H為箱體高度，單位為mm； 預埋止水帶和止水槽位置的允許偏差為10mm。4.4 2.

53、5t扭王字塊預制本工程取水戽頭與方涵安放后，按設計要求，在對戽頭與方涵側面拋填塊石層后，需對取水戽頭與部分方涵側面安放扭王塊，扭王塊工程量為453塊，單塊砼方量1.087m3，2.72t。4.4.1船機設備扭王字塊塊體在預制場預制。扭王塊塊體于砼澆注3天后達到設計要求強度方可轉堆，以避免轉堆時撞碰損壞構件。為滿足構件預制及轉堆的需要，扭王塊塊體預制需配置的主要機械如下表所列。扭王塊預制配置的機械表序號機械名稱規格數量備注1汽車吊25t2臺2發電機120KW1臺備用3空氣壓縮機ZB4-5002臺4平板運輸車40t2輛5砼攪拌車8 m33輛6裝載機ZL501輛4.4.2施工工藝流程模板加工清理模板

54、拼裝、調整標準自檢、互檢、專檢合格監理工程師檢驗合格高架平臺定位混凝土供應砼裝運車裝載機送料人工分灰入模振搗密實成型監理工程師同意拆模、養護液養護清理底胎坍落度檢驗驗壓試塊汽車吊、平板拖車運至堆存區試件制作、養護養護扭王塊預制工藝流程圖4.4.3施工方法（1）、模板工藝、扭王塊塊體模板設計采用鋼模板，配置數量如下表所列。模板的具體設計見下圖。扭王塊塊體模板配置表序號塊體名稱規格數量（套）1扭王字塊定型鋼模10、扭王塊模板作業扭王塊預制為地上式施工，采用“三橫”水平立式預制，模板用專業廠家加工成型的鋼模板拼裝，中縫用法蘭螺絲連接，扭王字塊底部兩斜面模板用7mm鋼板插在底模口上，下墊木楔，具體見扭

55、王字塊模板設計。拆模時先拆中縫法蘭螺絲，然后脫開中間王字腿端頭的封頭鋼板，在千斤托架上用2噸千斤頂頂開模板，再用汽車吊配合吊運、拆卸。（2）、砼施工工藝、砼拌制：采用商品砼供應。 、場內砼運輸A、混凝土攪拌車運送到澆筑砼現場，卸入改裝的裝載機鏟斗內、再由鏟斗卸入鋼模。 已預制好的扭王塊圖 B、人工分灰入模，分層振搗，每層控制厚約40cm。液化天然氣項目(迭福站址)碼頭工程 預制構件專項施工方案扭王塊模板工藝設計圖4.4.4扭王塊塊體預制質保措施（1）模板表面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，支立牢固，采用可靠止漿措施，減少轉角漏漿，盡量減少砂線、崩角等缺陷，護面塊體表面缺陷允許偏差值按水運工程質量檢驗

56、標準（JTS 257-2008）。（2）澆筑混凝土前將模板內雜物等清理干凈。（3） 采用分層下灰，逐層振搗，頂部二次振搗和二次抹面。（4）氣溫超過28時采取降溫措施進行混凝土施工，雨天澆筑混凝土加蓋塑料薄膜。（5）采用塑料薄膜覆蓋加水養護方法。在構件拆模后，立即進行灑水并覆蓋塑料薄膜養護，保證扭王塊塊體表面保持濕潤，要專人負責，并有記錄。（6）構件要有質量記錄表、型號標記、并要清楚、明顯。（7）預制護面塊體質量標準：預制扭王塊塊允許偏差、檢驗數量和方法表。（8）砼質量預控及質量檢驗程序見下面附圖。（9）高溫施工根據工期安排，在夏季期間很長，遇到高溫天熱施工要采取以下措施。、適當遮蓋骨料，拌合水

57、，避免陽光直射。、對骨料、鋼筋、模板噴水降低溫度。、采用冷卻水或加冰塊拌制混凝土。、摻加緩凝劑以避免混凝土過早凝固。、必要時，錯開溫度較高時間澆注混凝土。預制扭王塊塊允許偏差、檢驗數量和方法 序號項 目允許偏差(mm)檢驗數量單元測點檢 驗 方 法1各部位尺寸扭工字塊、四角錐10抽查1%，且不少于3件7用鋼尺測量肢桿長度和端頭截面扭王字塊82表面錯臺154用鋼尺測量每肢桿，取大值4.5排水扈頭與箱涵的預制本冷排水口工程需預制1座排水扈頭，排水扈頭結構尺寸為長寬高=24m6.4m8.0m，砼方量361m3，單座排水扈頭重902.5t。需預制編號為D1-D25、D27的共計26座箱涵，26座箱涵砼

58、方量共1588m3。箱涵單座標準斷面尺寸為寬高=5.4m2.8m，單座箱涵砼方量m3、重152.7t；4.5.1施工方法排水扈頭與箱涵安排在T型梁預制完成后的場地進行預制,具本預制方法按取水口工程中的“4.3取水戽頭與方涵的預制”內容。由于排水扈頭長度達24m，在分層的基礎上，對排水扈頭進行分段預制施工，縱向分段長度按6m，共分4段澆注砼。第五章 安全保證措施安全生產是保證施工順利進行的前提，關系到國家、企業和職工的切身利益，因此，在施工過程中，必須認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，應用安全系數工程和事故分析方法，嚴格控制和防止各類傷亡事故。根據風險分析，本分項工程在施工過程中，存在較大風

59、險的項目為現場預制施工的安全、施工機械的操作施工安全、及施工用電安全等方面，針對施工風險，我們將采取特殊的措施，加強防范，確保施工安全。5.1 現場預制的施工安全(1)、進入施工現場必須使用安全“三寶”，即進入施工現場必須戴好安全帽，水上施工必須穿好救生衣，高處作業必須系好保險帶。（2）、現場各施工機械使用前必須檢查安全保險項目，使用范圍符合規定，按照安全使用要求操作。（3）、各作業工種必須按照相應安全操作規程施工，任何人不得指揮違反安全操作規程的施工，現場操作人員有權拒絕違反安全規程的指令。（4）、現場領班人員兼負責該過程的安全，對于安全隱患要及時報告，督促整改。（5）、特殊工種，中、小型機

60、械工持證上崗：施工現場內的管理人員、特種作業人員必須持證上崗。對電工、安全員、焊工、中小型機械工等進行培訓、考核，持相關證件上崗，由項目部現場經理負責確認。5.2 施工機械的操作施工安全(1)、進入施工現場的施工機械必須保持完好，安全裝置齊全、靈敏、可靠，機械編號的技術標牌完整、清晰，并有合格證和使用說明書，特種設備、運輸機械應經年檢具有合格證。(2)、現場施工機械的明顯部位或機棚內要懸掛安全操作規程。(3)、承包商的施工機械應按其效能的要求使用，不得使用缺少安全裝置或安全裝置已失靈或失效的機械設備。(4)、機械設備應按時進行保養，當發現沒有維保或超載帶病運轉等情況時，應停止其使用。(5)、機

61、械設備的操作人員應身體健康，并經過專業培訓考試合格，在取得有關部門頒發的操作證、特殊工種操作證后，方可獨立操作。（6）、施工機械作業時，操作人員應保持視野開闊，并不得擅自離開工作崗位或將施工機械交付非本機操作人員操作。嚴禁無關人員進入作業區和操作室。工作時，思想要集中，嚴禁酒后操作。（7）、現場施工負責人應為機械作業提供道路、水電、臨時機械或停機場地等必需的條件，并消除對機械作業有妨礙或不安全的因素。夜間作業必須設置有充足的照明并辦理夜間作業許可證，具體執行夜間作業安全管理辦法。5.3 施工用電安全用電安全是施工安全的重要組成部分，由于現場用電機械多，管理的工作面廣，交叉作業頻繁，在施工中，將

62、采取切實有效的措施，保證施工用電安全。(1)、施工現場按“三相五線”進行配電線路布設，所有電器設備做到“一機、一閘、一漏電保護裝置”。各類電氣設備的金屬外殼及電器設備連接的金屬構架都要采取可靠的接地保護，熔斷器的規格要滿足保護線路和設備的要求。在特別潮濕環境中施工的電氣設備、電纜、導線等，要選用封閉型或防潮型。(2)、對配電房等設施要設置明顯的警戒標志，嚴禁無關人員進入，房內必須配備足夠的絕緣手套、絕緣桿等安全工具和防護設施，嚴格執行值班電工制度。(3)、定期進行施工現場安全用電的巡視和檢查，經常對漏電保護器進行檢測，發現問題及時進行整改，嚴禁非電工拆裝電氣設備，嚴禁亂拉亂接電源，確保用電安全

63、。(4)、施工現場需要用電及施工船舶接岸電時，要經用電管理人員同意，并有專業人員進行操作，用電完畢，僅是切斷電源。(5)、在需要切斷電源進行檢修或操作時，要懸掛“有人操作，不得合閘”的警示牌，必須進行帶電操作時，要設監護人。（6）、配電室內的安全工具及防護用品、滅火器材必須齊全；（7）、特殊情況需要帶電作業時，必須進行審批并配備必要安全用具和制訂安全措施，并指定專人進行監護；5.4 防臺安全保證措施5.4.1 成立防臺領導小組成立以常務副經理張寒春為總指揮，各副經理為協調指揮的防臺領導指揮小組，小組成員包括總工、各部門主管以及船機現場負責人。在臺風到來之前，從各方面組織好，一環扣一環，高效有序

64、的組織現場起重船舶撤離施工現場，到指定錨地落錨避風。5.4.2 錨地安排（1）、在臺風預報72小時前應急領導小組必須召集各組人員進行預防會議，在臺風52小時召開緊急措施會議，落實船舶拖避應急措施。（2）、避風錨地選擇根據錨地實地了解，并與當地海事部門取得聯系，具體落實錨泊位置；自航駁及小型機動船就近港灣避風，接到預報時要再次對各船舶的救生、排水、堵漏等設施的設備情況全面檢查，發現問題及時解決。5.4.3 通訊聯系項目部在調度配備室固定電話一部，高頻對講機一臺，手持對講機若干，凡進入施工現場的船舶都使用水上全頻道對講機統一與調度室聯系，或船舶之間聯系，同時可以用手機直接聯系，確保通訊暢通。5.4

65、.4 應急安排程序（1）、臺風警報調度收到臺風警報后，密切注意臺風動向，在確定臺風經過本區域52小時前，立即向指揮領導小組匯報臺風動向。（2）、應急計劃啟動指揮領導小組接到調度小組匯報后，經研究決定施工現場船舶撤離后，馬上發布命令，應急計劃啟動。（3）、應急計劃指揮指揮小組馬上召集各小組集中開會，宣布防臺開始，并布置計劃中各項措施，責任到人，并指定其避風錨地，同時與各單位取得聯系，互相聯系，信息暢通。（4）、應急計劃步驟首先由調度小組分別用對講機和電話分批通知泥漿駁，開往指定合適的錨地。現場小組接到防臺通知后立即到現場按工程施工范圍，分別在船起錨前，將有關結構加固好，施工設備、材料堆放好，并通

66、知交通船將海上作業人員全部撤離。后勤小組在項目部、碼頭分別準備好不同的車輛，時刻待命，一旦現場有要求，立即行動。5.4.5 應急計劃的維護（1）記錄當防臺應急計劃啟動后，各小組開始認真記錄，各船行動的時間、程序等。（2）調整當第一次防臺應急計劃實施后，根據全過程的記錄情況，將計劃未能考慮的因素對照原計劃補充、調整。（3）下步的計劃下步的計劃根據人員的調整、拖輪的更換，以后隨工程的進展情況，增加和調整各種船舶的情況，再對先前的計劃進行更新編制。第五章 各項施工資源的投入施工期間各項資源的投入和保障程度是關系到工程順利進行的關鍵所在，我們將采取一切可能的措施，保證各類施工資源的有效、及時投入，確保

67、施工順利進行。第六章 各項施工資源的投入施工期間各項資源的投入和保障程度是關系到工程順利進行的關鍵所在，對此，我們將采取一切可能的措施，保證各類施工資源的有效、及時投入，資源配置按照確保施工要求、略有富裕的原則進行。6.1擬投入的主要設備根據本工程的特點，結合本企業的實際情況，在施工設備投入上，盡可能選擇性能較好，具有一定先進性的機械設備，主要是水上施工的工程船舶要確保滿足施工要求，在施工過程中，要加強管理，提高利用率，使其發揮更大的效益。具體施工機械設備的配置詳見各施工工藝的機械設備投入表。6.2儀器設備配備我們將配備較先進儀器設備，保證施工過程中控制精度的要求。施工主要檢測測量儀器設備配置

68、一覽表序號儀器、設備名稱規格型號用途單位數量1水準儀WildNA28標高放測臺12空調1.5匹混凝土養護臺13抗壓試模151515混凝土強度組64坍落度筒HZ-160混凝土坍落度只15塔尺6.0m測量把26雙面水準尺3.0m測量把27鋼尺3.0m測量把38回彈儀-混凝土強度個19凝結時間測定儀-混凝土凝結時間個110液壓萬能試驗機WE-1000混凝土指標臺111頂擊式振篩機XSB-88篩分臺112新標準石子篩100cm篩分套113新標準砂子篩30cm篩分套114砼攪拌機0.3m3混凝土攪拌臺115標準養護箱BYA-350混凝土養護個116天平100g、1kg、2kg稱重臺117臺秤5kg稱重臺

69、118磅秤100kg稱重臺16.3施工期間人員配置針對本工程預制構件預制的周期長、預制種類及數量較多，需要的鋼筋、木工、混凝土工等專業工種的施工人員將逐步增加，要配備足夠的勞動力，保證施工按進度要求有序進行。在預制過程中，根據不同時期和不同的施工內容，現場對勞動力可適當調劑，管理人員將予以加強，技術工人合理的調度，各工序實行流水施工，合理搭接。附表，勞動力使用表。勞動力使用表工種、級別施工階段投入勞動力情況2014年2009年2015年2月月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月鋼筋工5555510101088555混凝土工3333355533333電焊工22222333222

70、22普通工2333344444322模板工3366688866633電工1111111111111機修工1111111111111測量工1111111111111試驗工1111111111111駕駛員1111111111111合計20202424243535352828242424第七章 施工進度計劃根據工程施工規劃所確定的工程進度目標，預制構件進度計劃基本定于2月下旬開始構件預制，在安排上，力求抓緊前期工作，強化進度控制確保工程目標的實現。預制構件的預制施工制約著上部結構的節點工期，要求在2015年3月上旬完成，其中碼頭和棧橋的梁板于2月下旬開始到9月上旬完成，取水工程和冷排水工程的方涵、戽

71、頭、扭王字塊及柵欄板于7月上旬開始，至2015年3月上旬全部完成。7.1確保工期的措施確保工期是施工管理的重點，為保證工期目標的順利達到，必須采取綜合措施，實行全員、全過程控制。施工管理是保證施工有序進行的關鍵，根據本工程實際情況，加強管理，以確保工期目標的實現。、建立精干、高效、富有施工經驗的項目經理部，完善生產指揮系統，對工期目標進行層層分解，落實到各施工工段的具體作業工序。、運用網絡計劃技術原理編制施工進度計劃，根據實際情況，進行施工進度的分析比較，確保關鍵線路上的工作能按時完成。、編制施工項目總進度計劃，以及各分項工程進度計劃，并確定季度和月度作業計劃，逐月按目標控制，從一道道工序實現

72、對工程的有效監控。、實行施工任務單制度，項目部將施工計劃下達到施工工段，施工工段進行分解，下達到施工作業班組和操作人員，建立會議、檢查、考核、評比制度和獎懲條例，開展立功競賽活動，不斷掀起施工高潮，以加快工程的施工進程。7.2組織措施施工中的人員配備和組織協調是保證施工順利進行的前提，我們將在組建項目經理部和以后的組織管理中，落實各項措施。、施工前，對現場進行詳細的踏勘，熟悉施工現場的周邊條件，在前期，做好各項施工準備工作，為后序施工打下堅實基礎。、科學、合理地安排施工計劃，組織連續均衡而緊湊的施工。我們在組織精干、高效、有經驗的項目經理部的基礎上，在項目部內部建立崗位目標責任制，逐項分解施工

73、目標，確立目標承包責任制，明確各崗位的分工與協作，加強監督與考核，以此來調動施工管理與施工生產人員的積極性，增強其工作的責任感，提高施工生產的效率。、我們將加強施工生產的計劃管理工作，運用統籌學、系統工程的原理嚴密編制總體工程、各分項工程及各施工階段的實施性的施工組織計劃，強化網絡關鍵線路和關鍵工序的施工生產調度，以日進度保月進度，組織人力、物力進行三班制連續生產作業，最大限度地壓縮工序銜接時間。針對季節性氣候特點，合理安排好各項目的施工，使施工生產既緊張、快捷，又均衡、有序。、我們還將加強計劃實施的監督和總結工作，對工程計劃的實施進行監督，并定期召開季度、月度和周生產會議，及時協調生產安排，

74、及時調集人力、材料和機械設備，集中力量保障關鍵項目工期目標的實現。、加強材料設備的適量儲備和調度，合理配備設備資源，使機械設備配備合理，解決施工中發現的薄弱環節，予以綜合平衡。、加強施工組織管理，使各分項工序以最大限度進行合理搭接，保證施工流水能按計劃正常運轉，前道工序為后道工序創造良好的環境，提高工作效率。7.3勞動力和機械設備保證措施勞動力的足額和有效配置，機械設備滿足施工需要的配置，是保證施工進度重要一環，在本工程施工中，我們擬采取以下措施：、提高機械化、標準化的施工水平，實現快速施工。在組織施工時，結合機具配備情況，工程進度要求和工程特點，因地制宜合理布置和安排施工設備，提高綜合機械化

75、水平，并加強機具設備維修保養，提高設備的完好率，充分發揮機具設備的作用。、勞動者的素質是保證工期和質量的關鍵，所以，施工前必須通過技術交底，使勞動者熟悉施工工序，施工中，對各工序的勞動力統一規劃，合理安排，上崗前進行崗位培訓，以保證其達到本崗位對勞動者技能的要求。第八章 環境保護8.1、環境保護管理制度、施工過程中建立環境保護目標責任制，實行環境保護目標管理，進行定量考核，實行獎懲制度。、項目部在簽訂各類合同時，合同條款中應有環境保護的要求，明確各方所負責工作范圍內各自承擔的環境保護責任，并有相應監督體制。、項目部要積極開展節能降耗，資源綜合利用等環境保護措施，定期進行環保審核，持續改進環境保

76、護工作水平。、項目部特制定環境監測制度，掌握施工對環境的影響，及時采取治理措施。、發生環境污染事故后，項目部應按環境統計與污染事故報告管理程序的要求向業主、監理工程師報告事故情況，進行事故分析，并提出防治措施。及時組織應急響應。8.2、環保要求和保證措施8.2.1、一般環保要求項目部所有的活動必須遵守中華人民共和國法律、法規及標準所規定的環保要求。嚴格執行行業所普遍接受的健康-安全-環保體系標準，包括業主、監理工程師的要求與相關國內標準。根據環保控制程序將風險與不利環境影響降至“盡可能切實可行低”的水平，并奉行“預防為主”的原則。項目部在進行所有生產活動之前按照法律、法規要求向環保部門申請，經

77、批準并獲得許可證后方能組織施工，并在施工過程中向環保主管部門通報執行情況，隨時接受檢查。8.2.2、施工廢棄物控制所有參與海上施工的船舶不得隨意向海上丟放生產、生活垃圾，垃圾集中保管，由專用垃圾運輸船送至指定的區域。所有施工船舶不得隨意向海上排放油污和污水。油污和污水用水泵抽到專用運污船上交由海事部門統一處理。8.2.3、施工廢物管理項目部在工程開工前編制詳細的廢物管理計劃，并報業主、監理工程師批準后方可實施。項目部應建立廢物貯藏中心，分類存放，并派專人負責管理。本工程所產生的廢物主要有廢油、棄土、廢木等建筑垃圾。對于廢油由項目部派專人統一收管、貯存；對于廢棄混凝土塊等建筑垃圾在業主指定地點掩

78、埋；對于雜草、廢紙等廢物交由地方環衛部門運走或焚化。對于塑料類、泡沫等雜物派專人收集、貯存，統一送地方環衛部門處理。對于醫療垃圾由專業消毒、保存，集中交環保部門處理。生活污水通過在場地內埋設臨時管道經集中處理后排入港區公用污水系統內。8.2.4、現場文明施工及工地清潔衛生遵守有關法規及合同條款的規定，保持清潔衛生，創造現場文明施工條件。工地設置廚房、食堂及廁所，并有專人管理，對生活污水處理方法須經批準，并在工程完工后及時清除。8.2.5、塵埃與污染控制運輸、傾倒含有塵埃的材料時，應在裝卸點裝簾子、罩子和排氣過濾系統。運輸可能產生塵埃材料的開敞車上要安裝適當的側板、尾板，并用油布蓋住。在運輸石料

79、和砂時，應對石料和砂灑水，抑制粉塵。施工車輛在現場或附近車速應限制在8km/h以下，施工路面要經過適當的防塵處理，定時灑水。按照環保部門規定的方法進行空氣懸浮顆粒的監測，使之滿足環保有關要求。陸上機具沖洗物，包括水泥、淤泥和其它懸浮或溶解物質，應引入污水井中，以防止未經控制的排放。不得直接或間接(通過沖洗)排放任何污水、臭水或有毒廢水、冷水、熱水到任何公共污水管道和泄洪管道。還要防止污水、含水泥的廢水、淤泥和其它任何懸浮基溶解物料從工地流到鄰近的土地上及積聚在工地上。船舶施工時，各種垃圾、污水按港監要求進行處理并不得將油、固體廢料或有害材料排入海中。施工前須提交有關環保方案給監理工程師并征得其同意。8.2.6、節能降耗項目部安裝水表、電表，發現水電浪費現象及時制止。經常對現場所有供水閥門檢查、維修、更換，杜絕跑、冒、滴、漏。制定節約紙張計劃，非機密用紙均兩面用，廢紙及時回收。推廣無紙化辦公，信息無紙化管理和網絡化傳輸。8.2.7、噪音控制工程開工時應根據場屆噪聲控制標準對施工噪聲進行評價、控制，使得滿足其要求。所有施工機械采用必要的減噪措施，如消音器、減音器、擋音板或隔音罩等。加強設備維修保養，使之保持良好運行狀態，設備不用時應關掉或減速。在安排生產時，合理分散施工場所與施工設備，勞動力設備，施工人員盡可能遠離噪聲敏感體，在夜晚盡可能不安排噪聲大的施工。第39頁 共39頁