1、豁美策乓硝犯疆趁磅嗅孽忠伯鵑厭懲蹦拌奇搜此楞甫雹襪刷澈繞寅瑚昏拴袖耕蠢泄附遷酶饑綽碑拽塊污再藐咐涂韻學憂沂噓擻在篩軒馱村繳趕賴先撤槳巾叮蘿輝黑扯探侄趾瘸副度移宗逝聳哥侯酬錨赫落近維涸馬澀瞻淑鼎奢芋贊包杯擋涎轍淌蟬神開蒸些蝎獨繕鱗首嗅朱抄籃矮芳鏈斯嶺弘眨癢恩豬坡簿賺贍疹胃宿意匝豎拭稗掘申靴砂敦踢斌瘓萍截雹臣懂斑骸恫廄宅民朋肛倡粘桑噶柯鼻陜瘟肉秉園烙架氈袖翁可正鈞凝流伸碟腺井癸訊瑣似英償倪侵俺離宗伐琵炮柯依朽瞞砂停畸澄優利鋼兆氛蒂申題鯨壩墮癸膏振屢盲沏董親李闌倒篷伙樓實鐘漿墩斡掃措搏兵戎措瞬大賽劑揩殼突玻駿鄭羊目 錄1.MG50起重機安全操作規程12.混凝土輸送泵安全操作規程33.發電機組安全操作

2、規程74.砼攪拌站安全操作規程115.電焊機安全操作規程176.氣焊設備安全操作規程197.鋼筋冷拉機安全操作規程228.鋼筋切斷機安全操作規程239.調直機安全操作規程2410.彎曲機安全操作規程 25 11.輪胎式裝載機安全操作規程2712.機動翻斗車安全操作規程2813.插入式振動器安全操作規程3014.附著式、平板式振動器安全操作規程3115.灰漿攪拌機安全操作規程32 16.空氣壓縮機安全操作規程3417.卷揚機安全操作規程3518.混凝土攪拌機安全操作規程5519.混凝土輸送泵操作手安全操作規程5620.混凝土攪拌運輸車司機安全操作規程5721.起重運輸機械操作工安全操作規程592

3、2.自卸汽車司機安全操作規程6223.場內機動車司機安全操作規程6324.電工安全操作規程6625.起重工（掛鉤工、信號工）安全操作規程6726.電焊工安全操作規程6927.氣焊工安全操作規程7128.鋼筋工安全操作規程7229.預應力鋼筋張拉工安全操作規程7330.模板工安全操作規程7431.混凝土運輸安全操作規程7532.混凝土澆注與振搗安全操作規程7633.混凝土養護安全操作規程7734.后張法安全操作規程7835.手工加工與綁扎安全操作規程8036.注漿安全操作規程81 37.道路施工爆破安全操作規程 MG50起重機安全操作規程1. 起重機應有專人開車，司機應經過專門的訓練，熟悉本機的

4、結構特點和操作方法，并經考試合格后發給合格證書，才允許開車；2. 嚴禁非司機開車；3. 司機工作時，只聽地面專門人員指揮(并且只能有一人指揮)。但無論什么人發出停車信號時均應停車，查明情況再開車；4. 每日每次開車前，必須檢查所有的機械和電器設備是否良好，操作系統是否靈活，并按規定對設備進行潤滑；5. 每班第一次吊運物品以使吊運接近額定負荷的物品時，司機應先將重物升至不超過0.5m高度，然后下降到接近地面時制動。6. 禁止傾斜吊運物品、禁止超負荷使用7. 起重機吊運物品時，應鳴鈴讓人躲開或繞開，禁止從人頭頂通過，開車前必須發出開車警告信號(電鈴)。8. 禁止人隨物品一起升降。9. 不允許長時間

5、吊重于空中停留，起重機吊重重物時，司機和地面指揮人員不得離開。10. 禁止在大車梁和小車架上堆放工具、零件，以免跌落傷人。11. 交接班時，兩個班的司機應共同檢查全機的機械設備和電器設備情況，并填寫司機日表。12. 檢修時應切斷電源，且掛“有人檢修”牌子，以免誤開車造成重大事故。13. 起重機工作完畢，開到指定地點，將所有手柄均切換到零位，切斷電源。14. 突然斷電時，要將主電路開關切斷，將所有控制手柄轉至零位。15. 露天不工作時，應當夾緊夾軌器，防止滑溜。16. 禁止六級以上風力工作。混凝土輸送泵安全操作規程一、啟動前的檢查與準備1.電機電氣元件的檢查1.1操作盤、遠控盒上所有的開關應處于

6、“關”的位置。電控柜內空氣開關也應處于相應“關”的位置。1.2電氣元件不允許有斷線、脫線、觸頭螺釘松動和短路現象。1.3用500V搖表測量各電機絕緣電阻，其電阻值要求大于1M歐姆。2.對混凝土泵的檢查2.1 油箱里的液壓油、潤滑油脂泵和油杯內潤滑油脂應足夠。2.2 在維修或加油后在啟動時，主油泵應先排氣。2.3 扳動潤滑油泵手把和旋轉游標蓋，使各點均得到良好潤滑。3.安全注意事項3.1 檢查周圍環境有無易燃易爆氣體、物品。3.2 拖泵使用前一定要按要求接好三項電源和接地保護裝置。3.3 嚴禁將手伸進料斗內、水箱里，以免傷人。二混凝土泵的啟動與運轉1將氣門開關QF1撥到合的位置。2操作控制電源旋

7、鈕，控制電路電源已接通，點擊點動，并檢查轉向是否正確，否則應任意對換二相電源。3按下電機控制按鈕，待主電機由“Y”轉到“”運行后，按鈕指示燈亮，此時方可進行下一步驟。4檢查整機有無異常噪音，濾油器是否堵塞。5按下正泵啟動按鈕，此時混凝土活塞開始運動，觀察主油缸、擺動油缸換向是否正常，各管夾是否松動，各管接頭是否漏油。6當出現阻管需反泵時，按下反泵啟動即可，但反泵不宜過多，否則會使堵管更加嚴重。7工作時遇緊急情況直接按急停按鈕停機，重新開機應保證：操作盤、遠控盒上開關處于“關”的位置。電控柜內空氣開關也應處于相應“關”的位置。發電機組安全操作規程一、運行前檢查1.機組周圍及表面是否有雜物阻礙。2

8、.機房進、排風通道是否暢通。3.水箱冷卻液面是否正常。4.空氣濾清器是否指正常。5.潤滑油油位是否在正常范圍內。6.燃油閥是否打開，燃油供給是否正常。7.電瓶電纜是否連接正確。8.發電負載設備是否準備好，當發電機直接帶負載時，啟動前，機組必須分斷空氣開關。（但帶自動切換的機組應先合上空氣開關）二、運行1.機組進入全速運行，發電機電壓、頻率正常穩定后，操作人員可將空氣開關合上。2.機組在運行中，操作人員還應經常觀察了解機組運行是否正常、控制屏儀表指示是否在正常位置、控制屏有無預報警指示、燃油箱油位情況等運行參數，并定時對機組運行參數進行記錄。3.機組正常停機前，首先將負載分離，然后將機組空載運行

9、一定時間后（2-5分鐘），讓機組得到充分冷卻后停機。三、運行后1.檢查機組有無“三漏”現象（潤滑油、燃油、冷卻液）。2.關閉燃油閥。3.關閉機房進、排風設施。4.關閉發電機組輸出空開。5.關閉控制屏電源鑰匙開關，取出鑰匙，妥善保管。6.長時間停機或進行機組維護保養時，必須將機組啟動電瓶負極電纜拆除，必要時還應放盡燃油和冷卻液等。砼攪拌站安全操作規程1. 攪拌機操作人員必須持證上崗，操作室操作人員能夠熟練使用操作系統；非操作人員未經允許禁止進入攪拌站。2. 工作人員嚴禁酒后上崗、疲勞作業、帶病作業。作業時應精神集中，注意觀察各個儀表、指示器、皮帶機、配料器的供料系統，發現有大塊石料和異物時應及時

10、清除；發現異常情況應立即停止生產；遇緊急情況應立即切斷電源，并向有關人員報告。3.啟動攪拌系統后，應先進行空運轉，檢查機械運轉情況。確認攪拌系統正常后，方可自動循環生產。嚴禁帶負荷停機或啟動。4.每次使用前，由專業電工檢查各電路是否完好，確保電路正常；檢查攪拌機的傳動機構、工作裝置、制動器、是否完好，如有損害及時修理完好后方可使用；檢查各主令開關按鈕、指示燈、等的可靠性，如有故障，經專業人員修理完好后，方可開機操作。操作人員必須按規定的程序操作，微機出現故障時，必須由專業人員維修。5. 攪拌站各系統在運行過程中：嚴禁突然改變工作方式（手動或自動）；如遇停電，必須先把總電源、分電源切斷，然后進行

11、其他工作；嚴禁用身體或器具接觸運轉部位；系統出現故障，必須切斷總電源、分電源，然后進行檢修，并設專人看管。6. 為避免事故，攪拌站員工不得留長發，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。7. 保持設備上的安全和危險警示標記清晰可見。8. 沒有得到供應商同意的情況下，不得對設備做任何的修改、擴展和改造。9. 為了避免擠壓和剪切危險，零配件一定要放在離其它配件至少500mm的地方。10. 維修設備時，設備電源要完全被斷開，盡量防止開關意外和上。鎖上主要的啟動設備并拔出鑰匙，在主要的開關上粘貼上非常危險的警示牌。維護、修理攪拌機頂層轉料桶、清理攪拌機內襯及絞刀時，必須切斷電源，并在電閘箱處設明顯“嚴禁

12、合閘”標志，設專人監護。在攪拌機內清理作業時，機門必須打開，并在門外設專人監護。11. 作業前應進行如下幾項檢查，確認安全生產。（1）攪拌站臺結構部分聯結必須緊固可靠。限位裝置及制動器靈敏可靠。（2）電氣、氣動稱量裝置的控制系統安全有效，保險裝置可靠。（3）站臺保護接零、避雷裝置完好。（4）輸料裝置的提升斗、拉鏟鋼絲繩和輸送皮帶無損傷。（5）進出料閘門開關靈活、到位。（6）空氣壓縮機和供職氣系統運行正常，無異響和漏氣現象，壓力應保持在規定范圍內。（7）操作區、儲料區和作業區必須設明顯標志。12. 作業時嚴禁非作業人員進入生產區域。13. 作業中嚴禁打開安全罩和攪拌蓋檢查、潤滑，嚴禁將工具、棍棒

13、伸入攪拌桶內扒料或清理。料斗提升時，嚴禁在其下方作業或穿行。14. 在高空維護保養時，必須二人以上作業，并系安全帶，采取必要的安全保護。遇大風、下雨、下雪等天氣，不得在高空進行維護保養作業。15. 在操作臺下作業的人員必須戴安全帽。16. 清除上料斗底部的物料時，必須把料斗提升到適當位置，將安全銷插入軌道中；清除上料斗內部的殘料時，必須切斷電源且設專人監護。17. 交接班時，必須交清當班情況，并作記錄。18. 作業后應切斷電源，鎖上操作室，將鑰匙交專人保管。電焊機安全操作規程1.經考試合格并持有電焊工證者，方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班等制度。2.工作前檢查施焊現場10米內不

14、得有易爆、易燃物。電焊機應放在清潔、干燥、通風處所。3.電焊機皮線必須絕緣良好，從電焊機到電焊鉗之間的導線長度不應超過30米，特殊需要時，也不應超過50米。電焊鉗必須絕緣良好，地線要專用并連接好。4.焊接時應經常檢查其溫升，如超過60應停機降溫。5.用交流電焊機時，調節電流必須用手柄；移動電焊機不得用電焊皮線拖拉，接線時要注意初、次級線不要接錯；輸入電壓應符合電焊機銘牌規定；嚴禁接觸初級線路的帶電部分，次級接線板的接線必須旋緊。6.用旋轉式直流電焊機時，應先擦凈換向器上的污物；碳刷架的邊緣不許接觸換向器的表面，并應調整好位置，保持干凈；啟動后如發現大量針頭狀黃色環火或綠白火花應立即停焊處理。7

15、.用硅整流直流電焊機時，應檢查硅整流元件與散熱片的連接是否擰緊，打開風扇電機，觀察電壓顯示是否正確，察聽有無異響 ，嚴禁用搖表測試電焊機主變壓器的次級線圈；電焊機的焊鉗和電抗器不得振動和敲擊。8.工作后，必須檢查、清掃設備，作好日常保養工作，拉開電源開關，并將地線與手把線分開盤好，達到整齊、清潔、安全。氣焊設備安全操作規程1、使用氧氣瓶應遵守下列規定：（1）氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和易燃、易爆物品分別存放。（2）存儲高壓氣瓶時應旋緊瓶帽、放置整齊、留有通道，加以固定。（3）氣瓶庫房應與高溫、明火地點保持10米以上的距離。庫房內必須按規定配備消防器材。（4）氧氣瓶在運輸時應平放，并加以固定，

16、其高度不得超過車廂槽幫。（5）嚴禁用自行車、叉車或起重設備吊運高壓鋼瓶。（6）氧氣瓶應設有防震圈和安全帽，搬運和使用時嚴禁撞擊。（7）氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰塵。不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。（8）氧氣瓶不得在強烈日光下曝曬，夏季露天工作時，應搭設防曬罩、棚。（9）氧氣瓶與焊炬、割炬、爐子和其他明火的距離應不小于10米。與乙炔瓶的距離不得小于5米。（10）開啟氧氣瓶閥門時，操作人員不得面對減壓器，應用專用工具。開啟動作要緩慢，壓力表指針應靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，必須保持不小于49千帕的壓強。（11）嚴禁使用無減壓器的氧氣瓶作業。（12）安裝減壓器時，應首先檢查氧

17、氣瓶閥門，接頭不得有油脂，并略開閥門清除污垢，然后安裝減壓器。作業人員不得正對氧氣瓶閥門出氣口。關閉氧氣閥門時，必須先松開減壓器的活門螺絲。（13）作業中，如發現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應待瓶內的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。（14）檢查瓶口是否漏氣時，應使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬季閥門被凍結時，可用溫水或蒸汽加熱，嚴禁用火烤。2、使用乙炔瓶應遵守下列規定：（1）現場乙炔瓶儲存量不得超過5瓶，5瓶以上時應放在儲存間。儲存間與明火的距離不得小于15米，并應通風良好，設有降溫設施、消防設施和通道，避免陽光直射。（2）儲存乙炔瓶時，乙炔瓶應直立，并必須采取防止傾斜的措施。嚴禁

18、與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃、易爆物同間儲存。（3）儲存間必須設專人管理，應在醒目的地方設安全標志。（4）應使用專用小車運送乙炔瓶。裝卸乙炔瓶的動作應輕，不得拋、滑、滾、碰。嚴禁劇烈震動和撞擊。（5）汽車運輸乙炔時，乙炔瓶應妥善固定。氣瓶宜橫向放置，頭向一方。直立放置時，車廂高度不得低于瓶高的三分之二。（6）乙炔瓶在使用時必須直立放置。（7）乙炔瓶與熱源的距離不得小于10米。乙炔瓶表面溫度不得超過40。（8）乙炔瓶在使用時必須裝設專用減壓器，減壓器與瓶閥的連接應可靠，不得漏氣。（9）乙炔瓶內氣體不得用盡，必須保留不小于98千帕的壓強。（10）嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。3、使用液化氣瓶應

19、遵守下列規定：（1）液化石油氣瓶必須放置在室內通風良好處，室內嚴禁煙火，并按規定配備消防器材。（2）氣瓶冬季加溫時，可使用40以下溫水，嚴禁火烤或用沸水加熱。（3）氣瓶在運輸、存儲時必須直立放置，并加以固定，搬運時不得碰撞。（4）氣瓶不得倒置，嚴禁倒出殘液。（5）瓶閥管子不得漏氣，絲堵、角閥絲扣不得銹蝕。（6）氣瓶不得充滿液體，應留出10%15%的氣化空間。（7）膠管和襯墊材料應采用耐油性材料。（8）使用時應先點火，后開氣，使用后關閉全部閥門。4、使用減壓器應遵守下列規定：（1）不同氣體的減壓器嚴禁混用。（2）減壓器出口接頭與膠管應扎緊。（3）減壓器凍結時應采用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烤。

20、（4）安裝減壓器前，應略開氧氣閥門，吹除污物。（5）安裝減壓器前應進行檢查，減壓器不得沾有油脂。（6）打開氧氣閥門時，必須慢慢開啟，不得用力過猛。（7）減壓器發生自流現象或漏氣時，必須迅速關閉氧氣瓶氣閥，卸下減壓器進行修理。5、使用焊炬和割炬應遵守下列規定：（1）使用焊炬和割炬前必須檢查射吸情況，射吸不正常時，必須修理，正常后方可使用。（2）焊炬和割炬點火前，應檢查連接處和各氣閥的嚴密性，連接處和氣閥不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中，如發現焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現象，應立即停止作業，修好后再使用。（3）嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。（4）

21、焊嘴或割嘴不得過分受熱，溫度過高，應放入水中冷卻。（5）焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。6、橡膠軟管應遵守下列規定：（1）橡膠軟管必須能承受氣體壓力；各種氣體的軟管不得混用。（2）的長度不得小于5米，以1015米為宜，氧氣軟管接頭必須扎緊。（3）用中，氧氣軟管和乙炔軟管不得沾有油脂，不得觸及灼熱金屬或尖刃物體。鋼筋冷拉機安全操作規程 1根據冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。2冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業時必

22、須離開鋼筋至少2m以外。3. 用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內，配重架四周應有欄桿及警告標志。4. 作業前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業。5卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號，并待所有人員離開危險區后方可作業。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。6用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標志，并要有專負責指揮。7夜間工作照明設施，應設在張拉危險區外，如必須裝設在場

23、地上空時，其高度應超過5m，燈泡應加防護罩，導線不得用裸線。8作業后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。鋼筋切斷機安全操作規程1接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度決定。2啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。3啟動后先空轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后方可作業。4機械未達到正常轉速時不得切料，切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準切口迅速送入。5切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于40mm時應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。6發現機械運轉不正

24、常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。7作業后用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。8必須嚴格按操作規程操作。 調直機安全操作規程1機械上不準堆放物品，以防機械震動落入機體。2料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。3用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常后，方可作業。4按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格，方可送料。5在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。6當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。7送料前應將不直

25、的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。8鋼筋調直到末端時，操作人員必須躲開，以防甩動傷人。9短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調直，應低速加工。10作業后，應松開調直筒的調直塊并回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。彎曲機安全操作規程1工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。2按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。3檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業。4鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得開錯。5作業時，將鋼筋需彎的一頭

26、插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。6作業中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清掃。7彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。8彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。9調頭彎曲，防止碰撞人和物。更換插頭，加油和清理，必須停機后進行。10彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。 11嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。12轉盤換向時，必須在停穩后進行。輪胎式裝

27、載機安全操作規程1裝載機工作距離不宜過大，超過合理運距時，應由自卸汽車配合裝運作業。2裝載機不得在傾斜度超過出廠規定的場地上作業。作業區內不得有障礙物及無關人員。3起步前，應先鳴聲示意，宜將鏟斗提升離地0.5米。行駛過程中應測試制動器的可靠性。并避開路障或高壓線等。除規定的操作人員外，不得搭乘其他人員，嚴禁鏟斗載人。4操作手柄換向時，不應過急、過猛。滿載操作時，鏟臂不得快速下降。5在不平場地作業時，鏟臂放在浮動位置，可以緩解因機身晃動而造成鏟土時的擺動，保持相對的穩定。6鏟頭偏載會造成鏟臂因受力不均而扭彎；鏟裝后未舉臂就前進，會使鏟臂撓度大而變形。7缺料時，如鏟斗伸出過多，或在大于3度的坡面上

28、前傾卸料，都將使機械重心超過前輪傾覆點，因失穩而釀成事故。8水溫過高，會使內燃機因過熱而降低動力性能；變矩器油溫過高，會降低使用的可靠性，加速工作液變質和橡膠密封件老化。機動翻斗車安全操作規程1行駛前，應檢查鎖緊裝置并將料斗鎖牢，不得在行駛時掉斗。2行駛時應從一檔起步，不得用離合器處于半結合狀態來控制車速。3上坡時，當路面不良或坡度較大時，應提前換入低檔行駛；下坡時嚴禁空檔滑行；轉彎時應先減速；急轉彎時應先換入低檔。4翻斗車制動時，應逐漸踩下制動踏板，并應避免緊急制動。5通過泥濘地段或雨后濕地時，應低速緩行，應避免換檔、制動、急劇加速，且不得靠近路邊或溝旁行駛，并應防側滑。6翻斗車排成縱隊行駛

29、時，前后車之間應保持米的間距，在下雨或冰雪的路面上，應加大間距。7在坑溝邊緣卸料時，應設置安全檔塊，車輛接近坑邊時，應減速行駛，不得劇烈沖撞擋塊。8停車時，應選擇適合地點，不得在坡道上停車。冬季應采取防止車輪與地面凍結的措施。9嚴禁料斗內載人。料斗不得在卸料工況下行駛或進行平地作業。10. 內燃機運轉或料斗內載荷時，嚴禁在車底下進行任何作業。11. 操作人員離機時，應將內燃機熄火，并掛檔、拉緊手制動器。12. 作業后，應對車輛進行清洗，清除砂土及混凝土等粘結在料斗和車架上臟物。插入式振動器安全操作規程1插入式振動器的電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，接地或接零應安全可靠。2操作人員作業時應穿戴

30、絕緣膠鞋和絕緣手套。3電纜線應滿足操作所需長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。4使用前，應檢查各部并確認連接牢固，旋轉方向正確。5振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業間斷時，應斷開電源。6作業時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于mm，并不得多于兩個彎，操作時應將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應超過棒長的，不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。7振動棒軟管不得出現斷裂，當軟管使用過久使長度增長時，應及時修復或更換。8作業停止需移動振動器時，應先關閉電動機，再切斷電源。不得用軟

31、管拖拉電動機。9作業完畢，應將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應按規定要求進行保養作業。振動器存放時，不得堆壓軟管，應平直放好，并應對電動機采取防潮措施。附著式、平板式振動器安全操作規程1.附著式、平板式振動器軸承不應承受軸向力，在使用時，電動機軸應保持水平狀態。2.在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應保持一致，相對面的振動器應錯開安裝。3.作業前，應對附著式振動器進行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質物體上進行。安裝在攪拌站料倉上的振動器，應安置橡膠墊。4.安裝時，振動器底板安裝螺孔的位置應正確，應防止底腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損。底腳螺栓應緊固，各螺栓的緊固程度應一致。

32、5.使用時，引出電纜線不得拉得太緊，更不得斷裂。作業時，應隨時觀察電氣設備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認合格。6.附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應超過mm，當混凝土在模內泛漿流動或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態時再振。7.裝置振動器的構件模板應堅固牢靠，其面積應與振動器額定振動面積相適應。8.平板式振動器作業時，應使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應能保證混凝土振實出漿。在振的振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。灰漿攪拌機安全操作規程1. 固定式攪拌機應有牢靠的基礎，移動式攪拌機應采用方木或撐架固

33、定，并保持水平。2. 作業前應檢查并確認傳動機構、工作裝置、防護裝置等牢固可靠，三角膠帶松緊度適當，攪拌葉片和筒壁間隙在mm之間，攪拌軸兩端密封良好。3. 啟動后，應先空運轉，檢查攪拌葉旋轉方向正確，方可加料加水，進行攪拌作業。加入的砂子應過篩。4. 運轉中，當發生故障不能繼續攪拌時，應立即切斷電源，將筒內灰漿倒出，排除故障后方可使用。5. 作業中，當發生故障不能繼續攪拌時，應立即切斷電源，將筒內灰漿倒出，排除故障后方可使用。6. 固定式攪拌機的上料斗應能在軌道上移動。料斗提升時，嚴禁斗下有人。7. 作業后，應清除機械內外砂漿和積料，用水清洗干凈。空氣壓縮機安全操作規程1.放置貯氣罐處，要盡可

34、能降低溫度，以提高貯存壓縮空氣的質量。作為壓力容器，要遠離熱源，以保證安全。2.輸氣管路不要有急彎，以減少輸氣阻力。為防止金屬管路因熱脹冷縮而變形，對較長管路要每隔一定距離設置伸縮變形裝置。3.貯氣罐作為壓力容器要執行國家有關壓力容器定期試驗的規定。4.輸氣管輸送的壓縮空氣如直接吹向人體，會造成人身傷害事故，需要注意輸氣管路的聯接，防止壓縮空氣外泄傷人。5.貯氣罐上的安全閥是限制貯氣缺罐內的壓力不超過規定值的安全保護裝置，要求靈敏有效。6.當缺水造成氣缸過熱時，如立即注入冷水，高溫的氣缸體因驟冷收縮，容易產生裂縫而導致損壞。卷揚機安全操作規程1.卷揚機通過鋼絲繩的導向滑輪來改變拉力的方向，因而

35、不能使用安全性能較差的開口拉板式滑輪。2.鋼絲繩要垂直于卷筒的軸心，其垂直偏差在度度之間，偏差過大，鋼絲繩不能有序的在卷筒上纏繞。因此，導向滑輪與卷筒間要保持一定距離。3.卷筒上的鋼絲繩如重疊或斜繞時，將擠壓變形，需要停機重新排列。如果在卷筒轉動中用手、腳去拉、踩，很容易被鋼絲繩擠入卷筒，造成人身傷亡事故。4.物體或吊籠提到上空停留時，要防止制動失靈或其它原因而失控下墜。因此，物體及吊籠下面不許有人，操作人員也不能離崗。混凝土攪拌機安全操作規程 1、混凝土攪拌機應安裝在平整堅實的地方，并支墊平穩。操作臺應墊塑膠板或干燥木板。2、啟動前應檢查機械、安全防護裝置和滾筒，確認設備安全、滾筒內無工具、

36、雜物。3、進料過程中，嚴禁將頭或手伸入料斗或與機架之間察看或探摸。4、料斗升起時嚴禁在其下方作業。清理料坑前必須采取措施將料斗固定牢靠。5、運轉過程中不得將手或工具伸入攪拌機內。6、作業時操作人員應精神集中，不得隨意離崗。混凝土攪拌機發生故障時，應立即切斷電源。7、操作人員進入攪拌滾筒維修和清洗前，必須切斷電源，卸下熔斷器鎖好電源箱，并設專人監護。8、作業后應將料斗落至料斗坑。料斗升起時必須將料斗固定。混凝土輸送泵操作手安全操作規程1、混凝土泵車應停放在平整堅實的地方，支腿底部應用墊木支架平穩。臂架轉動范圍內不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業。2、作業前應進行檢查，確認安全。（1）攪拌機構

37、工作正常，傳動機構應動作準確；（2）輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應在規定范圍內；（3）管道聯接處應密封良好；（4）料斗篩網完好；（5）液壓系統應工作正常；（6）儀表、信號指示燈齊全完好，各種手動閥動作靈活、定位可靠。3、作業中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。4、作業中應嚴格按順序打開臂架。風力大于六級（含六級）時嚴禁作業。5、嚴禁用臂架作起重工具。6、泵送作業中，操作者應注意觀察施工作業區域和設備的工作狀態。臂架工作范圍內不得有人員停留。7、作業中嚴禁扳動液壓支腿控制閥，如發現車體傾斜或其他不正常現象時，應立即停止作業，收回臂架檢查，待排除故障后再繼續作業。8、泵送作業時，

38、嚴禁跨越攪拌料斗。9、排除管道堵塞時，應疏散周圍的人員。拆卸管理清洗前應采取反抽方法，消除輸送管道內的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。10、作業時不得取下料斗格柵網和其它安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內。泵送時嚴禁拆卸管道。11、清洗管道時，操作人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10米內不得有人員和設備。混凝土攪拌運輸車司機安全操作規程1、作業前必須進行檢查，確認轉向、制動、燈光、信號系統靈敏有效，攪拌運輸車滾筒和溜槽無裂紋和嚴重損傷，攪拌葉片磨損在正常范圍內，底盤和副車架之間的U型螺栓聯結良好。2、了解施工要求和現場情況。選擇行車路線和停車地點。

39、3、在社會道路上行駛必須遵守交通規則。轉彎半徑應符合使用說明書的要求，時速不大于15公里。進站時速不大于5公里。4、作業時，嚴禁用手觸摸旋轉的滾筒和滾輪。5、倒車卸料時，必須服從指揮，注意周圍人員，發現異常立即停車。6、嚴禁在高壓線下進行清洗作業。起重運輸機械操作工安全操作規程1、操作人員必須經過安全技術培訓,考核合格后方可上崗。2、操作人員必須身體健康。患難與共有礙安全操作的疾病和精神不正常者不得操作機械設備。酒后或服用鎮靜藥物者不得操作機械設備。3、作業中應觀察或巡視機械、周圍人員及環境狀況，不得擅自離開崗位。4、操作人員必須按規定佩戴安全防護用品。作業時長發不得外露，女工應戴工作帽。5、

40、不得隨意拆除機械設備照明、信號、儀表、報警和防護裝置。應按規定的周期檢查、調校安全防護裝置。6、機械設備外露的傳動機構、轉動部件和高溫、帶電部分應裝設防護罩等安全防護設施和設有明顯的安全警示標志。7、機械運轉時嚴禁接觸運動部件、進行修理及保養作業。8、機械在社會道路上行駛時必須遵守交通管理部門的有關規定。9、自行式機械作業前，必須進行檢查，制動、轉向、信號及安全裝置應齊全有效。10、機械設備在發電站、變電站、配電室等附近作業時，不得進入危險區域。在高壓線附近工作時，機械設備機體及工作裝置運動軌跡距高壓線的距離應符合本規程表14.1.6的規定。11、作業前必須檢查變幅指示器、力矩限制器、行程限位

41、開關、防脫鉤裝置及吊索具，確認安全。12、作業前必須了解現場的道路、構筑物、架空電線及吊物的情況。起重機械臂桿起落及回轉半徑內應無障礙物及無關人員。13、作業時必須聽從現場指揮人員、信號工的統一指揮，在下列情況下嚴禁進行吊裝作業：（1）被吊物質量超過機構性能允許范圍；（2）信號不清；（3）吊裝物下方站人；（4）吊裝物上站人；（5）立式構件、大模板不用卡環；（6）斜拉斜牽物；（7）散物捆扎不牢；（8）零碎物無容器；（9）吊裝物質量不明；（10）吊索具不符合規定；（11）作業現場光線陰暗。14、不得隨意拆改安全裝置。嚴禁用限位裝置代替制動。15、嚴禁無性繁殖3機械超載作業。嚴禁斜拉、斜吊和吊裝埋人

42、入地下的物體。起吊現場澆注的混凝土構件或模板前，必須確認混凝土構件或模板已全部松動。16、吊裝零散物時，必須用吊籠。17、起吊時，就先將吊物吊離地面1030厘米，經確認安全以后方可再行提升。對可能晃動、轉動的重物，必須拴控制繩。18、吊裝作業時，嚴禁人員在吊物下方穿行或停留。19、起升和降落的速度應均勻，嚴禁忽快忽慢或突然制動。回轉動作應平穩，回轉未停穩前，不得作反向操作。20、卷筒上的鋼絲繩應聯接牢固、排列整齊。放繩時，卷筒上的鋼絲繩應保留三圈以上。鋼絲繩必須符合國家標準規定。21、運輸車輛必須按要求配備消防器材。自卸汽車司機安全操作規程1、自卸汽車在道路上行駛時必須遵守交通管理部門的有關規

43、定。2、自卸汽車的安全防護裝置必須齊全、靈敏有效。3、運載易燃、易爆、有毒、強腐蝕性等危險品時，應符合國家和本市的有關規定。4、在施工現場行駛時應遵守現場的限速規定。無限速規定時，應根據現場道路及周圍人員情況確定車速，但最大時速不得大于15公里。5、在施工現場倒車應先鳴笛，確認安全以后方可倒車。6、使用起重機、裝載機、挖掘機裝卸車時，汽車駕駛員不得停留在駕駛室內。7、車廂內嚴禁載人。8、自卸汽車在溝槽邊卸料時，應有專人指揮，卸料時汽車后輪距槽邊不得小于1.5米，并設牢固擋掩。9、舉升車廂檢修、保養車輛時，必須將車廂支撐牢固。場內機動車司機安全操作規程1、機動車在道路上行駛時必須遵守交通管理部門

44、的有關規定。2、機動車的安全防護裝置必須齊全、靈敏有效。3、運載易燃、易爆、有毒、強腐蝕性等危險品時，應符合國家和本市的有關規定。4、在施工現場行駛時應遵守現場的限速規定。無限速規定時，應根據現場道路及周圍人員情況確定車速，但最大時速不得大于15公里。5、在施工現場倒車應先鳴笛，確認安全以后方可倒車。電工安全操作規程1、經醫師鑒定無高血壓、心臟病、神經病、癲癇病、聾啞、嚴重口吃、色盲癥等妨礙電氣作業的病癥和缺陷。2、必須掌握必要的電氣知識，并經考試合格，持證上崗，在準許的工作范圍內作業。3、必須嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46）等現行規范、標準、規程。4、持學習證人員不得獨立作

45、業，應在持操作證人員的監護下作業。5、按規定佩戴個人防護用品，使用和保管專用工具。6、雨、雪及風力六級以上（含六級）等惡劣天氣后應對供電線路、用電設施進行檢查，確認安全后方可使用。7、熟練掌握觸電緊急救護方法。發生事故后應采取措施，搶救傷員，并及時報告。起重工（掛鉤工、信號工）安全操作規程1、起重工應健康，兩眼視力均不得低于1.0，無色盲、聽力障礙、高氣壓、心臟病、癲癇、眩暈、突發性昏厥及其他影響起重吊裝作業的疾病與生理缺陷。2、必須經過安全技術培訓，持證上崗。嚴禁酒后作業。3、作業前必須檢查作業環境、吊索具、防護用品。吊裝區域無閑散人員，障礙已排除。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其它物

46、件無連接。確認安全后方可作業。4、輪式或履帶式起重機作業時必須確定吊裝區域，并設警戒標志，必要時派人監護。5、大雨、大雪、大霧及風力六級以上（含六級）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業。嚴禁在帶電的高壓線下作業。6、在高壓線一側作業時，必須保持表14.1.6所列的最小安全距離。表1 起重機與架空輸電導線的最小安全距離輸電導線電壓（千伏）1以下1-1520-4060-110220允許沿輸電導線垂直方向最近距離（米）1.53456允許沿輸電導線水平方向最近距離（米）11.52467、在下列情況下嚴禁進行吊裝作業：（1）被吊物質量超過機構性能允許范圍；（2）信號不清；（3）吊裝物下方站人；（4）吊

47、裝物上站人；（5）立式構件、大模板不用卡環；（6）斜拉斜牽物；（7）散物捆扎不牢；（8）零碎物無容器；（9）吊裝物質量不明；（10）吊索具不符合規定；（11）作業現場光線陰暗。8、作業時必須執行安全交底，聽從統一指揮。9、使用起重機作業時，必須正確選擇吊點位置，合理穿掛索具，試吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴禁其他人員進入吊裝作業區。10、使用兩臺吊車抬吊大型構件時，吊車性能應一致，單機荷載應合理分配，且不得超過額定荷載的80%。作業時必須統一指揮，動作一致。11、需自制吊運物料的容器（土斗、混凝土斗、砂漿斗等）時，必須遵守下列規定：（1）荷載（包括自重）不得超過5000千克；（2）必須由專業技術人

48、員設計，報項目經理總工程師批準；（3）焊制時，須選派技術水平高的焊工施焊，由質量管理人員跟蹤檢查，確保制作質量；（4）制作完成后，須經項目經理部總工程師組織驗收，并試吊，確認合格；（5）驗收時必須將設計圖紙和計算書交項目經理部主管部門存檔，并由主管部門納入管理范疇，定期檢查、維護，遇有損壞及時修理，保持完好。（6）使用前必須由作業人員進行檢查，確認焊縫不開裂，吊環不歪斜、開裂，容器完好。電焊工安全操作規程1、前應檢查焊機、線路、焊機外殼保護接零等，確認安全后方可作業。2、在易燃易爆氣體或液體擴散區域內、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內以及受力構件上焊接和切割。3、曾儲存易燃、易爆物品

49、的容器時，應根據介質性質進行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經檢測確認安全后方可作業。4、封容器內施焊時，應采取通風措施。間歇作業時焊工應到外面休息。容器內照明電壓不得超過12伏。焊工身體應用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設專人監護，監護人應熟知焊接操作規程和搶救方法。5、銅、鋁、鉛、鋅等合金金屬時，必須佩戴防護用品，在通風良好的地方作業。在有害介質場所進行焊接時，應采取防毒措施，必要時進行強制通風。6、地點潮濕，焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。應定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。7、時臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴。8、中遇下列情況應切斷電源。（

50、1）改變電焊機接頭；（2）移動二次線；（3）轉移工作地點；（4）檢修電焊機；（5）暫停焊接作業。9、高處作業時，必須遵守下列規定：（1）與電線的距離不得小于2.5米。（2）必須使用標準的防火安全帶，并系在可靠的構架上。（3）必須在作業點正下方5米外設置護欄，并設專人值守。必須清除作業點下方區域的易燃、易爆物品。（4）必須使用盔式面罩。焊接電纜應綁緊在固定處，嚴禁繞在身上或搭在背上作業。（5）必須在穩固的平臺上作業。焊機必須放置平穩、牢固，設良好的接地保護裝置。10、焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁用其他金屬物作二次線回路。11、焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其它保護措施。12、焊把線不得放在

51、電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。13、清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應集中堆放。14、下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。氣焊工安全操作規程1、點燃焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調整火焰。關閉時應先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。2、點火時，焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容器內。3、作業中發現氣路或氣閥漏氣時，必須立即停止作業。4、作業中若氧氣管著火應立即關閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，應先關熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。5、高處作業時，氧氣

52、瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業區域正下方，應與作業點正下方保持在10米以上的距離。必須清除作業區域下方的易燃物。6、不得將橡膠軟管背在背上操作。7、作業后應卸下減壓器；擰上氣瓶安全帽；將軟管盤起捆好，掛在室內干燥處；檢查操作場地，確認無著火危險后方可離開。8、冬天露天作業時，如減壓閥軟管和流量計凍結，應使用熱水（熱水袋）、蒸汽或暖氣設備化凍，嚴禁用火烘烤。鋼筋工安全操作規程1、作業前必須檢查機械設備、工作環境、照明設施等，符合安全要求后方可作業。2、鋼材、半成品必須按規格碼放整齊。3、不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。4、電動機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工前應按順序停機，離

53、開現場前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業場所。5、切斷合金鋼和直徑10毫米以上圓鋼時應采用機械。6、機械操作人員應經過培訓，了解機械設備的構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養的安全技術知識。電路故障必須由專業電工排除。7、機械作業時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作業人員長發不得外露，女工應戴工作帽。8、機械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。9、機械作業前應空車運轉，調試正常后方可作業。預應力鋼筋張拉工安全操作規程1、必須經過專業培訓，掌握預應力張拉的安全技術知識并經考核合格后方可上崗。2、必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。3、張拉作業區域

54、應設明顯警示牌，非作業人員不得進入作業區。4、張拉時必須服從統一指揮，嚴格按照安全技術交底要求讀表。油壓不得超過安全技術交底規定值。發現油壓異常等情況時，必須立即停機。5、高壓油泵操作人員應戴護目鏡。6、作業前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認安全后方可作業。7、施加荷載時，嚴禁敲擊、調整施力裝置。模板工安全操作規程1、支、拆模板作業高度在2米以上（含2米）時，必須搭設腳手架。2、高處作業時，材料必須碼放平穩、整齊。手用工具應放入工具袋內，搬手應用小繩系在身上。3、上下溝槽或構筑物應走馬道或安全梯，嚴禁搭乘吊具，攀登腳手架上下。4、安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上

55、端應綁牢，下端應有防滑措施，人字梯底腳必須拉牢。嚴禁兩名以上作業人員在同一梯上作業。5、支搭和拆除大模板必須設專人指揮，模板工與起重機駕駛員應協調配合，做到穩起、穩落、穩就位。在起重機機臂回轉范圍內不得有無關人員。6、拆木模板、起模板釘子、碼垛作業時，不得穿膠底鞋。7、作業中應隨時清掃木屑、刨花等雜物，并送到指定地點堆放。8、木工場和木質材料堆放場地嚴禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。混凝土運輸安全操作規程12.2.1 作業前應檢查運輸道路和工具，確認安全。12.2.2 運輸混凝土小車通過或上下溝槽時必須走便橋或馬道，便橋和馬道的寬度應不小于1.5米。應隨時清掃落在便橋或馬道上的混凝土。

56、途經的構筑物或洞口臨邊必須設置防護欄桿。12.2.3 小車裝運混凝土量應低于車箱510厘米。12.2.4 使用汽車、罐車運送混凝土時，現場道路應平整堅實，必須設專人指揮，指揮人員應站在車輛側面。卸料時，車輪應擋掩。12.2.5 垂直運輸時必須明確聯系信號。用提升架運輸時，車把不得伸出籠外，車輪應擋掩。中途停車時，必須用滾杠架住吊籠。吊籠運行時，嚴禁將頭或手伸向吊籠的運行區域。用起重機運輸時，機臂回轉范圍內不得有無關人員。混凝土澆注與振搗安全操作規程1、澆注作業必須專人指揮，分工明確。2、震搗器必須經電工檢查，確認無漏電后方可使用。3、在溝槽、基坑中澆注混凝土前應檢查槽幫，確認安全后方可作業。4

57、、溝槽深度大于3米時，應設置混凝土溜槽。溜放時作業人員應協調配合。5、泵送混凝土時，宜設2名以上人員牽引布料桿。泵送管接口必須安裝牢固。6、澆注人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。7、澆注壁、柱、梁、板應站在腳手架或平臺上作業。8、模板倉內作業時必須穿膠靴，戴安全帽。9、向模板內灌注混凝土時，作業人員應協調配合，灌注人員應聽從振搗人員的指揮。10、澆注混凝土作業時，模板倉內照明用電必須使用12伏低壓。混凝土養護安全操作規程1、使用覆蓋物養護混凝土時，孔洞必須設安全標志、加蓋或設圍欄，不得隨意挪動安全標志及防護設施。2、使用電熱毯養護應設警示牌、圍欄，無關人員不得進入養護區域。嚴禁折疊使用電熱毯，不

58、得在電熱毯，不得在電熱毯上壓重物，不得用金屬絲捆綁電熱毯。3、澆水養護時，不得倒行拉移膠管。4、覆蓋物養護材料使用完畢后，應及時清理并存放到指定地點。5、加熱用的蒸汽管應架高或使用保溫材料包裹。后張法安全操作規程1、作業前必須在張拉端設置5厘米厚的防護木板。2、操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。3、張拉時千斤頂行程不得超過安全技術交底的規定值。4、兩端或分段張拉時，作業人員應明確聯絡信號，協調配合。5、高處張拉時，作業人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業，上下平臺必須走安全梯或馬道。6、張拉完成后應及時灌漿、封錨。7、孔道灌漿作業，噴嘴插入孔道后，噴

59、嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。8、堵灌漿孔時應站在孔的側面。手工加工與綁扎安全操作規程1、抬運鋼筋人員應協調配合，互相呼應。2、切斷長料時，應設專人扶穩鋼筋，操作時動作應一致。鋼筋短頭應使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30厘米時，應使用鋼管套夾具，嚴禁手扶。3、手工切斷鋼筋時，夾具必須牢固。掌握克子的人與打錘人必須站成斜角，嚴禁面對面操作。掄錘作業區域內不得有其他人員。打錘人不得戴手套。4、展開盤條鋼筋時，應卡牢端頭。切斷前應壓穩。5、人工彎曲鋼筋時，應放平扳手，用力不得過猛。6、綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內側。7、綁扎基礎鋼筋時，應按規定安放鋼筋支架、馬凳，鋪

60、設走道板。作業人員應在走道板上行走，不得直接踩踏鋼筋。8、在高處、深坑（槽）綁扎立柱、墻體鋼筋必須搭設腳手架和馬道。作業時不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。高于4米的鋼筋骨架應撐穩或拉牢。9、吊裝鋼筋骨架時，下方不得有人。鋼筋骨架距就位處1米以內時，作業人員方可靠近輔助就位，就位后必須先支撐穩固后再摘鉤。10、下溝槽（坑）作業前必須檢查溝槽（坑）壁的穩定性，槽邊不應有易墜物，確認安全后方可作業。11、吊裝較長的鋼筋骨架時，應設控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。12、抬運、吊裝鋼筋骨架時，必須服從指揮。13、雪后露天加工鋼筋，應先除雪防滑，清除泥濘后作業。14、暫停綁扎時，應檢查所綁扎的

61、鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現場。注漿安全操作規程1、制漿和注漿前，應檢查空氣壓縮機、壓漿罐、注漿泵的壓力表、安全閥及管路等狀況，確認正常后方可作業。2、注漿前應封堵掌子面與管道間空隙，加固頂進入口處的工作坑壁，并安裝注漿管嘴。3、作業時，必須設專人指揮，明確聯絡信號及人員分工，作業人員協調配合。4、作業時，必須按安全技術交底要求的程序操作并控制壓力，補漿必須由工作坑向頂進方向依次推進。5、檢修作業前，必須停機、卸壓、切斷電源。6、作業中應及時清理遺灑的漿液，并運至指定地點妥善處理。7、孔道灌漿作業，噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。8、預應

62、力灌（壓）漿時，應嚴格按規定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭要嚴密牢固。 9、壓漿時，所有人員不得站或從孔道正面通過，以防水泥漿噴傷人。 道路施工爆破安全操作規程為保障生命財產的安全，促進生產建設的發展，防止爆破事故，特制定本規程。1、管理制度與職責范圍1.1各種爆破作業使用符合國家標準或部標準的爆破器材。1.2在爆破工程中推廣應用爆破新技術、新工藝、新器材和儀表，必須經爆破作業的主管部門（或相當于此一級總公司）鑒定批準。1.3進于爆破作業的施工隊，必須設有爆破工作領導人、爆破工程技術人員、爆破段（班）長、爆破員和器材庫主任。1.4凡從事爆破工作的人員，必須經過培訓,考核合格并持有合格證。爆

63、破工作領導人、爆破工程技術人員應有經過爆破安全技術培訓考試合格的工程師、技術人員擔任。爆破器材庫主任和爆破段（班）長、應有經驗豐富的爆破員擔任。1.5爆破員應符合下列條件：1.5.1年滿十八歲，從事過一年以上與爆破作業有關的工作；1.5.2工作認真負責；1.5.3具有初中以上文化程度；1.5.4體檢合格；1.5.5按爆破員培訓大綱（附錄A）的要求，進行過培訓并考試合格。1.6取得爆破員作業證的新爆破員，應有經驗的爆破員指導下實習三個月后，方準獨立爆破工作。在高溫、有沼氣或粉塵等危險場所的爆破工作，必須由經驗豐富的爆破員進行。爆破員從事新的爆破工作，必須經過專門訓練。1.7爆破工作領導人職責：1

64、.7.1主持制定爆破工程的全面計劃，并負責實施。1.7.2組織爆破業務，爆破安全的培訓工作和審核、考核爆破工作人員與爆破器材庫管理人員：1.7.3監督本單位爆破工作人員執行安全規章制度，組織領導安全檢查，確保工作質量：1.7.4組織領導重大爆破工程的設計、施工和總結工作；1.7.5主持制定重大或特殊爆破工程的安全操作細則及相應的管理條例；1.7.6參加本單位爆破事故的調查和處理。1.8爆破工程技術人員的職責：1.8.1負責爆破工程的設計和總結，指導施工，檢查質量；1.8.2制定爆破安全的技術措施，檢查實施情況；1.8.3負責制定盲炮處理的技術措施，進行盲炮處理的技術指導；1.8.4參加爆破事故

65、的調查和處理。1.9爆破器材庫主任的職責：1.9.1負責制定倉庫管理細則；1.9.2督促檢查爆破器材保管員（發放員）的工作；1.9.3及時上報質量可疑及過期的爆破器材；1.9.4組織或參加爆破器材的銷毀工作；1.9.5督促檢查庫區安全情況、消防設施和防雷裝置，發現問題，及時處理。1.10爆破器材保管員（發放員）負責驗收、發放、統計和保管爆破器材，對無爆破員作業證的人員有權拒絕發給爆破器材。1.11爆破器實驗員負責進行爆破器材的檢驗工作。1.12爆破段（班）長的職責：1.12.1領導爆破員進行爆破工作；1.12.2監督爆破員切實遵守爆破安全器材使用、搬運制度；1.12.3有權制止無爆破員作業證的

66、人員進行爆破工作；1.12.4檢查爆破器材的現場使用情況和剩余爆破器材的及時退庫情況。1.13爆破員的職責：1.13.1保管所領取的爆破器材，不得遺失或轉交他人，不準擅自銷毀和挪作他用；1.13.2按照爆破指令單和爆破設計規定進行爆破作業；1.13.3嚴格遵守本規程安全操作細則；1.13.4爆破后檢查工作面，發現盲炮和其他不安全因素應及時上報或處理；1.13.5爆破結束后，將剩余爆破器材如數及時交回爆破器材庫；2 、 爆破作業的基本規定2.1一般規定2.1.1露天、地下、水下和其它爆破，必須按審批的爆破設計書或爆破說明書進行。爆破設計書應由單位的主要負責人批準。爆破說明書由單位的總工程師或爆破

67、工作領導批準。2.1.2在城鎮居民區、風景名勝區、重點文物保護區和重要設施附近進行爆破，須經主管部門批準，與當地有主管部門協商，并征得當地縣（市）以上公安部門同意。2.1.3爆破作業地點有下列情形之一時，嚴禁進行爆破工作。A.有冒頂或邊披滑落危險；B.支護規格與支護說明書有較大出入或工作面支護塤壞；C.通道不安全或通道堵塞；D.爆破參數或施工質量不符合設計要求；E.工作面有涌水危險或炮眼溫度異常；F.危及設備或建筑物安全，無有效防護措施；G.危險區邊界上未設警戒；J.光線不足或無照明；I.未嚴格按本規程要求做好準備工作。2.1.4禁止進行爆破器材加工和爆破作業人員穿化纖衣服。2.1.5在大霧天、黃昏和夜晚，禁止進行地面和水下爆破。需在夜間進行爆破時，必須采取有效的安全措施，并經主管部門批準。遇雷雨時停止爆破作業，并迅速撤離危險區。2.1.6裝藥工作必須遵守下列規定：A. 裝藥前應對炮眼進行清理和驗收；B.大爆破裝藥量應根據實測資料校核修正，經爆破領導人批準；C.使用木質炮棍裝藥；D. 裝起爆藥包、起爆藥柱和硝化甘油炸藥時，禁止投擲或沖擊；