1、目錄目錄11、編制依據21.1設計文件及圖紙21.2施工技術標準及驗收規范22、工程概況32.1線路概述32.2主要工程量33、通球、試壓、干燥方案43.1通球、試壓、干燥流程43.2通球、試壓、干燥設備、材料和相關設施的配備43.3施工準備工作53.管道通球、清管53.5管道試壓63.管道干燥6、通球、試壓、干燥施工總體計劃75、質量措施86、HSE措施87、勞動力需求計劃9、機械設備、材料需求計劃108.1機械設備需求表108.2施工材料需求表109、通球、試壓、干燥平面布置圖11附件1：12試壓時間計算12干燥工期計算方法121、編制依據1.1設計文件及圖紙 1.1.1韓-渭-西煤層氣管

2、道工程大荔段、蒲城段、渭南段、西安段、閥室、站場施工圖紙1.1.2韓-渭-西煤層氣管道工程線路、站場施工技術要求1.1.3韓-渭-西煤層氣管道工程設計交底1.2施工技術標準及驗收規范1.2.1油氣長輸管道工程施工及驗收規范 GB 50369-20061.2.2油氣輸送管道穿越穿越工程施工規范GB 50424-20071.2.3輸氣管道設計規范GB50251-20031.2.4天然氣管道干燥施工技術規范SY 4114-20081.2.5石油天然氣建設工程施工質量驗收規范 通則SY 4200-20071.2.6石油天然氣建設工程施工質量驗收規范 輸油輸氣管道線路工程SY 4208-20081.2.

3、7石油天然氣建設工程施工質量驗收規范 管道穿跨越工程SY 4207-20071.2.8健康、安全與環境管理體系、第一部分：規范Q/SY1002.1-20071.2.9除以上標準、規范外，工程施工及驗收還應遵守國家現行的其他有關法律法規、規范、標準的要求。2、工程概況2.1線路概述我公司施工的三、四標段線路干線全長59.56Km，設計壓力為4.0MPa，管徑為559mm，壁厚為6.3mm、7.1mm、8.0mm、8.8mm、10.0mm，材質為L360MB，線路施工已全部完成，同時管道分段通球清管、分段測徑完成并合格，管道分段嚴密性及強度試壓完成并合格?，F準備站間通球、干燥和投產氮氣置換工作，但

4、應業主會議要求(2012年2月21日中石油渭南煤層氣管輸有限責任公司（以下簡稱“渭南管輸公司”）召開了韓-渭-西煤層氣管道投產前工作準備會議的會議紀要)，在投產前：決定實施韓-渭-西煤層氣管道投產嚴密性試壓作業，暫定試壓壓力為0.6MPa，分為站間線路試壓和站場閥室試壓兩步，采用壓縮空氣試壓。在2012年7月份大慶已負責完成韓城首站至大荔分輸站段站間通球、試壓、干燥，同時已把氮氣封存在韓城首站-1#閥室之間19.7km線路段。本次站間通球、試壓、干燥為大荔分輸站至5#閥室段，干線全長73.29Km（大慶段13.73Km，吐哈段59.56Km）。由大慶油建和吐哈油建聯合完成，各負責各自承建管道范

5、圍內的檢測。2.2主要工程量序號項目名稱樁號/位置管徑（）壁厚（）長度(km)1通 球大荔站5#閥室5596.3、7.1、8.0、8.8、10.073.292試 壓大荔站5#閥室5596.3、7.1、8.0、8.8、10.073.293干 燥大荔站5#閥室5596.3、7.1、8.0、8.8、10.073.293、通球、試壓、干燥方案管線站間清管通球管線嚴密性試壓管線干空氣干燥管線干空氣密閉穩定施工準備管線干空氣干燥驗收施工結束3.1通球、試壓、干燥流程3.2通球、試壓、干燥設備、材料和相關設施的配備根據韓-渭-西煤層氣管道工程大荔站至5#閥室段（標段二、標段三、標段四）氣壓試驗的工程量，為確

6、保本標段通球、試壓、干燥的順利進行，我項目部調用如下通球、試壓、干燥設備、材料和相關設施。3.2.1空氣壓縮機1）2臺低壓空氣壓縮機，額定壓力為2.40MPa，額定壓縮量分別為25m3/min，以保證有足夠的壓力和輸氣量進行管道通球、試壓、干燥。2）2臺低壓空氣壓縮機，額定壓力為2.10MPa，額定壓縮量分別為24m3/min，以保證有足夠的壓力和輸氣量進行管道通球、試壓、干燥。3）干燥機采用ADL-180，額定輸氣量為180m3/min，空氣處理露點為-40以下，以保證有足夠的干燥空氣進行管道干燥施工。3.2.2清管器1) 杯型皮碗清管器-剛性軸，配備4片聚酯杯形皮碗，單向。2）泡沫清管器-

7、 559mm，配備4片。清管器原則上只能行走一次，如一次行走后仍然處于良好狀態，在試壓檢查員的許可下可重復使用。3.2.3檢測所用儀器、儀表1）清管、試壓用的壓力表經過檢定，并在有效期內使用。2）壓力表采用彈簧管型壓力表，表盤直徑為150mm，精度不應低于0.4級，量程為01.6Mpa，最小刻度讀數為0.2Mpa。3）溫度計采用工業溫度計，量程為-30100，最小刻度為0.5。4）露點儀,DM70電子感應式，兩成為-8080。5）試壓棚采用輕便的遮掩棚，周圍封閉，有照明，采暖，采用發電機提供電源。6）照明在夜間清掃、注水、加壓和排水期間，采用發電機為空氣壓縮機、泵提供電能，并為管線區和試壓棚提

8、供照明。3.2.4收發球筒站間通球采用大荔站已建發球筒，收球筒采用臨時收球筒，預制在5#閥室管道未端，通球距離73.29km，在試壓前進行通球掃線。3.3施工準備工作1）成立清管試壓干燥組織機構；2）落實好通球試壓干燥各種機具設備、材料；3）落實好通球試壓干燥技術措施；4）向參加清管試壓干燥人員進行技術質量、安全交底。3.管道通球、清管1）通球清管采用低壓空氣壓縮機進行。2）在大荔站發球筒截斷閥前后分別接入空壓機接口，并將空氣壓縮機排氣與管道進氣口連接好，然后啟動空壓機，用壓縮空氣推動清管器對管線進行清掃。3）清管器使用前，應檢查清管器皮碗、直板的外型尺寸變化、劃傷程度，對磨損較大的皮碗進行更

9、換，然后按下列順序依次發射清管器：第一步發射單向4片杯型皮碗清管器2個，第二步發射清管器。在發射清管器過程中，不得使用黃油及其它類似物質進行潤滑。4）在管道清掃過程中，清管器運行速度宜控制在3km/h6km/h，工作壓力宜為0.05MPa0.2Mpa。管道清管行走1遍，直到所有的固體物質、灰塵和焊接氧化皮完全清除。5）在管道清掃過程中如遇阻力可提高吹掃工作壓力，但最大壓力不得超過管道設計壓力。如果使用這種辦法仍然不能使管內清管器移動，必須查找原因，若因管癟，割除癟管段，取出清管器，然后重新焊接管道。6）管道清掃完成后，拆除臨時收發球筒，在管段兩端安裝壓力測試頭或臨時盲板密封管線，防止灰塵、水或

10、異物進入管內，保證試驗管段在試壓時內部清潔及試壓人員的安全。3.5管道試壓1）管段升壓采用4臺低壓空氣壓縮機進行升壓，直至達到試驗壓力。2）試驗升壓應緩慢進行，每小時不應超過1.0MPa，先升至30%試驗壓力，穩壓30min；再升至60%試驗壓力，穩壓30min。穩壓期間檢查試壓系統有無異?，F象，如無異?，F象升至試驗壓力。穩壓時間應在管段兩端壓力平衡后開始計算。在達到100%試驗壓力后，關閉閥門。穩壓24小時，壓降不大于%試驗壓力值，且不大于0.1MPa為合格。3）試壓完成后，為了節約能源，保證工期，我們將用它做為氣源，完成相鄰試壓段的清管、升壓等工作。3.管道干燥1）管線干空氣干燥主要是通過

11、干燥機組提供的帶壓干空氣驅動泡沫清管器對管線內的游離態水進行吸附并進行干空氣隔離置換及干燥吹掃，以達到攜帶水分干燥管道的目的。站間通球清管合格后，即可進行站間管線干空氣干燥。2）首先，拆除空壓機與發球筒進氣閥的連接，連接干燥機（干燥機入口接空壓機出口，干燥機出口接發球筒進氣閥）。調試系統，提供給干燥機0.5-0.8MPa壓力，使空壓機與干燥機正常工作，出口露點達到-40以下。然后用露點為-40以下的干燥空氣推動一系列泡沫清管器，對管線反復進行干空氣隔離置換、密閉吸附和微正壓（0.010.05Mpa）吹掃，直到泡沫清管器增重不明顯，末端露點達到-20以下符合干燥驗收標準，如下圖所示：微正壓管道濕

12、空氣干燥空氣(露點-40)泡沫清管器干燥過程中，露點逐漸降低，當降低到-20露點后，露點的變化將不再明顯，此時的氣體含水量很低，管道可達到干燥標準，干燥過程中露點變化曲線需滿足如下示意圖：露點時間（h）-20露點變化示意圖3）當管道末端出口處的空氣露點達到-20以下，同時最后一枚泡沫清管器到達末端后，將管段置于微正壓（0.03MPa0.05 MPa）的環境下密閉穩定4小時，使管線內的干燥空氣與潮氣充分混合吸附。通知IPMT、監理代表準備干燥驗收。4）管線干空氣干燥驗收：A、密閉穩定4小時后再次進行末端露點檢測，末端檢測露點達到-20以下且露點升高不超過3為驗收合格。B、管段末端與沿線各閥室露點

13、驗收合格后，須由監理、IPMT、施工承包商三方代表在干燥記錄上最終簽字認可。、通球、試壓、干燥施工總體計劃工程長度（Km）施工準備施工時間備注大荔站-5#閥室通球73.291個工作日2個工作日大荔站-5#閥室試壓73.291個工作日4個工作日穩壓、泄壓大荔站-5#閥室干燥73.292個工作日5個工作日計劃從大荔站進行大荔站至5#閥室的站間通球工作，待通球完成且合格后，再進行試壓。由大荔站至5#閥室進行整體試壓，試壓長度為73.29Km，待升壓至要求壓力0.6MPa后，穩壓24h，壓降在規定范圍內為合格，如站場閥室需要試壓增加試壓時間。試壓穩壓合格后，進行管道干燥施工，由大荔站向5#閥室進行干燥

14、施工，線路長度為73.29Km。4臺低壓壓風機向干燥機供氣，使空壓機與干燥機正常工作，出口露點達到-40以下，然后用露點為-40以下的干燥空氣推動一系列泡沫清管器，對管線反復進行干空氣隔離置換、密閉吸附和微正壓（0.010.05Mpa）吹掃，直到泡沫清管器增重不明顯，末端露點達到-20以下符合干燥驗收標準。5、質量措施1）當清管器受阻時，可逐漸緩慢提高壓力。若清管器卡在管道內，找到清管器被卡位置，排除管內氣體，割斷管道取出清管器及障礙物，然后按規定連頭，再重新清管。2）氣壓試驗結果的評定和返修工作 （1）經過試驗穩壓時間后，經檢查無滲漏，壓降率不大于允許壓降率為合格。 （2）若壓降率超過允許壓

15、降率，應設法找到滲漏處，清楚漏點后，將壓力降為零壓力后方可進行焊接作業，進行復試直至合格為止。6、HSE措施1）成立通球清管、試壓、干燥HSE領導小組：組 長：李德鋒 副組長：侯寶健張平中成 員：王勁松劉勝華張彥彥張金龍郭瑞波2）試壓開始前項目部向參加試壓的施工人員進行詳盡的技術、質量、HSE交底。參加試壓的技術負責人向參加試壓的人員進行交底和技術培訓，做到每個人知道自己的工作范圍、操作規程、注意事項以及遇到緊急情況時的應急處理措施。3）試壓時，現場出口前方50m、左右20m為警戒區，亦為禁區，非操作人員嚴禁入內。4）試壓時以管線為中心，兩側各50米范圍內為禁區。以插小旗、拉繩、撒白灰等方式劃

16、分試壓禁區，設專人值班，嚴禁無關人員進入。試壓操作人員在升高壓時也嚴禁進入禁區。在禁區外設立觀察站進行觀測。5）升壓時盲板和封頭對面不準站人，發現泄漏時應立即停止升壓，不準帶壓補焊和緊固螺栓。6）夜間施工時設置足夠的、固定的照明設施。7）在試壓現場配備專職人員和專用車輛。 8）保證整個試壓過程中的通訊聯絡暢通，并合理安排人員及設備，防止人員過度疲勞。巡線人員和設備在強度試壓的升壓和穩壓期間嚴禁在管線上行走，應在管線中心6m以外行走。非操作人員不得操作設備。嚴禁串崗、脫崗、睡覺和酒后上崗。9）整個試壓過程中，嚴禁敲擊試壓管道及與其連接的部件。 10）升壓前整個試壓系統和升壓設備要仔細、認真地檢查

17、，確認設備完好、操作靈活、保護接地牢固；潤滑制動、加壓、放空等設備符合出廠文件規定，達到正常工作條件。試壓系統閥門操作方便，開關靈活，焊接部位經無損檢測完全合格。11）為了防止放空管震動，應加固放空管，確保安全。在整個試壓過程中嚴格按照試壓文件執行，按照業主及監理要求認真填寫各種記錄。12）每次清管的作業產生的污垢和雜質提供接收容器，然后集中處理，不允許排放到附近土地上。13）管線經過村莊及穿路處，派專人巡視管線，有情況及時報告。14）管道試壓前，對靠近管道的村莊及公路等一律張貼試壓通告，在試壓期間請村民或行人不要在管道附近停留。7、勞動力需求計劃序號職務人數職責1機組長1主持全面工作2技術員

18、1施工技術、資料整理3HSE監督員1施工HSE管理4電焊工2掃線、試壓部件焊接5管工1掃線、試壓設備、管線安裝6起重工1掃線、試壓設備、管線吊裝7電工1掃線、試壓設備電器維護管理8火焊工1配合管工、電焊工9操作手5發電機、空氣壓縮機10司機5指揮車、班車、板車、吊車、拖車11巡線工4沿線巡邏、警戒12小工6、機械設備、材料需求計劃8.1機械設備需求表序號設備名稱規格單位數量備注1低壓壓縮機25m3/min 2.5MPa臺22低壓壓縮機21m3/min 2.4MPa臺23干燥機180 m3/min臺14焊接工程車Dc-400臺15氣焊工具套16皮卡車日產臺27吊車8T輛18油罐車輛18.2施工材

19、料需求表序號設備名稱規格單位數量備注1清管器DN550套22泡沫清管器DN550套63針型閥DN15 6.4MPa個64清管器皮碗DN550片85壓力表01.6Mpa 塊46露點儀20-80臺17含氧儀百分比精度臺18壓力表底座個109壓力表接頭個1010高壓管896mm米801個站位11高壓管204mm米5012溫度計0-100支413鋼板8mmm2214導鏈3T個215電纜米200照明等16照明燈1000W支317收球筒DN600個19、通球、試壓、干燥平面布置圖空壓機警示牌警戒線警戒線警示牌警示牌空壓機空壓機空壓機干燥設備 發球 發球筒附件1：試壓時間計算管道正常氣壓為1個大氣壓壓力，為

20、0.1MPa，試壓強度為0.6MPa。所需總氣量為（0.559/2）23.1473.2910006=108000m34臺壓風機每分鐘供氣量為80m3/min，按損耗20%計算，并且隨著管道壓力越高，壓風機出口壓力會相應減小。108000/80/60/0.8=28h理論計算得出大荔站至5#閥室升壓時間為28小時。干燥工期計算方法以大荔站-5#閥室73.29km管線通球干燥為例，計算工期如下：1）通球干燥設備的連接和調試，前后約2天；2）經掃水后，實際管道中的水膜厚度約為管道粗糙度的3-5倍，0.030.05mm，管道內含水量按管道內壁0.05mm水膜計算，管道長度73.29km，埋地溫度為10，

21、干燥機排量為10800 m3/h（180 m3/min），干空氣露點為-40，則干空氣干燥施工連續時間計算如下：管線內水膜水量：m0=DL = 3.1455973.290.0510-31000= 6487.44kg干燥結束時管道內存留水量：m1=1.074/1000V體積=19.31kgV體積=R2L=3.14（559/210-3）273.291000=17977.86m3（露點-20時氣體含水量為1.074g/ m3）；干空氣的干燥能力：H = Hs-H0 =9.309-0.1757=9.1333 g/m3；Hs露點10時飽和空氣的含水量為9.309 g/m3；H0露點為-40干空氣的含水量為0.1757 g/m3干燥器的干燥能力：W=HQ=9.133310-3108000.75=73.98kg/h Q干空氣流量為10800m3/h；壓縮空氣通過干燥機有25%損失，干燥器干燥能力需乘以0.75的系數。干燥時間：T=(m0-m1)/W=（6487.44-19.31）/55.48=116.58小時(約5天)因此，通球干燥總工期=2+5=7天一個排量為180 m3/min的通球干燥機組，進行73.29 Km直徑559mm的管線通球干燥施工，總工期約為7天。