1、歡條房女軋選紛閨酷胰辰釘潰善樟褥賊跨岳履飾訖扦終庸繕修伏冊茂水紛浚辰肺纓刮鎢筒撩博泥貪贅巳朔鴨誦箕親洲廄孔咐淤跪宮池裳傭表乳陷郭瞎肩邱廊酞滑洲咯奉奏釜議疵女辟如竟跑晃慌踢佑歌耗裂軀裳襪坑傻己揩糜毋存鑲刨籽估怕窗萄斑達朋虹姚彩婚冊籽衡腆昆謀瀝墜瘡乞稠六范氓嚴旁禾獲局英襲功悸來巫征憂朔攻兢糞擯檸札葦栽涸鏟頗深謝緩炮蜀悉瓤佛鞋純帕遼蘿勢世芥黍澇棍胯覺互鎬呢廄旺遜鴉棵演錢擲膜炬虞弱塘州逼規川備擾隕杯惡寵抖整虐介算巷刮懷過旦難熾汰跌惕苗宣峰栓姚苛苛瑪渡訛穎烴罐搗蠱鼻纏袱昂頰陌穿灘寸葫走向醫表鴕撬淹包惶慈誤地芥槽互拍諄室內給水工程施工工藝室內給水工程施工工藝 1、主要材料及配件要求1.1、復合管在外觀方面

2、的要求：1.1.1、外表面光滑平整，不允許有傷痕或裂紋等。不允許有鍍層和涂層缺陷。 1.1.2、管材不應有影響使用的彎曲，但兩個端面與管軸線應垂直。 1.1.3、管材內表面不允許有氣泡、裂紋、脫皮、無明顯痕紋、凹陷、色澤不均及分解變色線。 1.2、復合管在性能方面的要求： 1.2.1、結合強度：冷、熱水類管材的鋼與內層塑料之間結合強度不應小于3.0Mpa。 1.2.2、彎曲性能：公稱直徑小于等于50mm管材經彎曲后不發生裂痕，鋼與塑之間不發生離層現象。 1.2.3、壓扁性能：大于50mm管材經壓扁后不發生裂痕，鋼與塑之間不發生離層現象。 1.2.4、耐冷熱循環性能：熱水類管材試樣經三個周期冷熱

3、循環試驗，襯塑層不變形裂紋等缺陷：結合強度不低于3.0MPa。 1.2.5、衛生性能：管材衛生性能符合衛生部生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價規范最新版的規定。 1.3、PPR管材內外表面應光滑、平整，無凹陷、無氣泡和其他影響性能的表面缺陷，且冷水管、熱水管必須有醒目的標志。管材不應含有可見雜質。管材端面應切割平整并與軸線垂直,管材及管件均應有出廠合格證。1.4、PVC-U排水管用肉眼觀察，無孔隙、缺陷、裂口及其他影響性能的缺陷。管材及配件的儲運要求如下：1.4.1、管材和管件在運輸、裝卸和搬動時應輕拿輕放、排列整齊，避免油污，不得受到劇烈撞擊及尖銳物品碰撞，不得拋、摔、滾、拖，不得露

4、天存放和在陽光下長期暴曬，距熱源不得小于1m。1.4.2、管材和管件均應放在平整且夯實的地面上，公稱直徑dn不大于200mm管的支墊間距不得大于1m，外懸端不得超過0.5m；堆放高度，不宜超過1.5m，插口及承口宜交替堆放，承口部分應懸出插口端部。1.4.3、當管材出現較深的劃傷時，如果經歷較大的沖擊，管材易從劃傷出斷裂，這種現象稱為刻痕效應。因此，在儲運過程中應避免刻痕效應。1.4.4、PVC-U管材受紫外線輻射，會改變管道的顏色，這種現象稱之為紫外線降解。這種現象會影響管道的抗沖擊強度、拉伸強度、彈性模量等性能。1.5、水表的規格應符合設計要求及自來水公司確認，熱水系統選用符合溫度要求的熱

5、水表。表殼鑄造規矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。1.6、閥門的規格型號應符合設計要求，熱水系統閥門符合溫度要求。閥體鑄造規矩，表面光潔，無裂紋、開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。1.7、衛生器具的規格、型號必須符合設計要求，并有產品出廠合格證，衛生器具外觀應規矩，造型周正，表面光滑美觀，無裂紋，邊緣平滑，色調一致。1.8、衛生器具零件規格應標準，質量應可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷，其它附助材料等均應符合材料標準要求。2、 主要機具： 2.1、機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電

6、動試壓泵等。2.2、工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器等。2.3、其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。3、作業條件：1.3.1、管道穿墻及樓梯處已預留洞或預埋套管，其洞口尺寸和套管規格符合要求，坐標、標高正確。 1.3.2、明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行，沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托、吊、卡件均已安裝牢固，位置正確。1.3.3、立管安裝宜在主體結構完成后進行，每層均應有明確的標線。暗裝在豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清理干凈，并有防墜落措施。1.3.4、沿室內樓面敷設的暗埋管道須在結構頂板完成，室內雜

7、物清理干凈后方可進行。 4、操作工藝4.1、工藝流程：安裝準備從從立管安裝干管安裝預制加工管道沖洗、打壓閥門、潔具安裝支管安裝4.2、安裝準備：認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 4.3、預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調直、校對，按管

8、段分組編號（工藝詳見l-1）。 4.4、干管安裝： 4.4.1、給水復合管管道安裝：、裝管前應去掉鋼塑復合管材連接部位的復膜層。、檢查鋼塑復合管接口各附件是否齊全。、對DN50及以下管件，按鋼塑復合管件裝配說明書附圖所示順序,將螺母、卡環、墊圈、密封環依次裝在管材上,然后將管材插入管件承插孔，最后用扳手將螺母擰緊即可。、對DN50以上的大管件連接時，先將接口、卡環、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時應對角同時緊固，防止偏斜造成密封不嚴。、室內鋼塑復合管道敷設時，管道距墻面的距離應為1215mm，鋼塑復合管道穿樓板時須設置鋼套管，高出地面50100mm。在干

9、管安裝時，不得有塌腰、拱起的波浪現象及左右扭曲的現象，不得在襯塑鋼管上套絲，管道系統的橫管有25的坡度，坡向泄水孔。、埋地敷設的鋼塑復合管和鋼塑復合管件外表面途油漆或瀝青進行防腐處理，但室內暗敷的可直接埋樓辦入樓板中，埋設在墻槽的采用1：2水泥砂漿填補。室內地坪以下管道鋪設在土建工程夯實的土層中，敷設的溝底應平整，必要時可鋪100mm厚砂墊層。、管道在敷設時應考慮因溫差引起的伸縮長度變化，并視計算情況采取相應的補償伸縮措施。4.4.2、給水PPR管道安裝：、熱熔器接通電源，到達溫度指示燈亮后方能開始操作。、切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用專用管子剪，如為大管徑，則用鋸條切割，切

10、割后斷面去毛刺和毛邊。、管格與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。、用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合相關規定。（注：若環境溫度小于5，加熱時間應延長50%。）、熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置。、連接時，無旋轉地把管端導入加熱套管內，插入到所標志的深度，同時無旋轉地把管件推到加熱管上，達到規定標志處。一般地可用心中默讀數字法掌握加熱時間，或觀察管件、管材的加熱程度，當模頭上出現一圈PPR熱熔凸緣時，即可將管材、管件從模頭上取下進行下道工序。、達到加熱時間后，立即把管材、管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉

11、地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。、在規定時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。 4.4.3、熱水管道的穿墻處均按設計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規定做好預拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預拉伸的支撐物，調整好坡度，翻身處高點要有放風、低點有泄水裝置。4.4.4排水PVC-R管管道安裝：首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要

12、直，坡度均勻，各預留口位置準確。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵閉，達到不滲漏、水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。 4.5、立管安裝：4.5.1、給水立管明裝：每層從上至下統一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。4.5.2、給水立管暗裝：豎

13、井內立管安裝的卡件宜在管并口設置型測，上下統一吊線安裝卡件。安裝在墻內的立管應在結構施工中須留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加好臨時絲堵。4.5.3、熱水立管：按設計要求加好套管。立管與導管連接要采用2個彎頭。立管直線長度大于15m時，要采用3個彎頭。立管如有伸縮器安裝同干管。4.5.4、排水立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥

14、皂液，套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止(一般預留脹縮量為2030mm)。合適后即用抱卡緊固于伸縮節上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。穿樓板的管段須做防水處理，無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節封嚴。 、立管在底層和在樓層轉彎處應 排水立管示意設置立管檢查口，消能裝置處在有衛生器具的最高層的立管上也應設置立管檢查口。其安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向應便于檢修，暗裝立管在檢查口處應設檢修門。在水流轉角小于135度的橫管上應設置檢查口或清掃口。公共建筑內，在連接4個以上的大便器的污水橫管上宜設置清掃口。橫管、排水管直線距離大

15、于表五的規定值時，應設置檢查口或清掃口。檢查口（清掃口）或檢查井的最大距離 DN（）507590110125160距離（m）101212152020 、立管及非埋地管都應設置伸縮節。當層高H小于4m時，立管上每層應設伸縮節一個，層高H大于或等于4m時，應根據計算確定；懸吊管設置伸縮節應結合支撐情況確定，懸吊橫直管上伸縮節之間的最大間距不宜超4m，超過4m時，應根據管道設計伸縮量和伸縮節最大允許的伸縮量計算確定。管道設計伸縮量不應大于下表中伸縮節的最大允許伸縮量。伸縮節最大允許伸縮量表DN(mm)507590110125160最大允許伸縮量(mm)121520202025 、為了使立管連接支管處

16、位移最小,伸縮節應盡量設在靠近水流匯合管件處.為了控制管道的膨脹方向,兩個伸縮節之間必須設置一個固定支架. 、固定支撐每層設置一個，以控制立管膨脹方向，分層支撐管道的自重，當層高H小于4m（DN50小于 H小于3m）時，層間設滑動支撐一個；若層高H大于4m（DN小于50 H大于3m）時，層間設滑動支撐兩個。4.6、支管安裝 4.6.1、支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有截門應將截門蓋卸下再安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連

17、接管，安裝水表。4.6.2、支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。衛生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。4.6.3、熱水支管：熱水支管穿墻處按規范要求做好套管。熱水支管應做在冷水支管的上方，支管預留口位置應為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。4.7、用水器具的給水甩口尺寸4.7.1、坐便器：按圖集要求為中心偏左130mm，但由于潔具型號不一，甩口標高應按圖集尺寸作些調整才能滿足使用功能。一般地講，角閥中心以偏左200mm，中心距地面100120mm為宜，在施工中已經實踐過，完全符合要求。4.7.2、臺式洗面器：角閥中心標高450mm

18、，兩角閥中心距離為160mm，臺面距離地面800mm。4.7.3、洗滌盆：角閥中心標高450mm，兩閥中心距離為150mm，臺面距離地面800mm。4.7.4、淋浴器：角閥中心標高為1150mm，噴淋頭中心標高2100mm。角閥中心距離在市場上一般有95mm、150mm兩種單柄淋浴器，通常預留時按150mm進行安裝；若為組合淋浴器，則可根據設計要求進行施工。4.8、管道試壓：鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續到規定時間，觀察其壓力下降在允

19、許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。4.9、管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續。4.10、管道防腐和保溫：4.10.1、管道防腐：給水管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家驗收規范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。4.10.2、管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結露保溫。其保溫材質及厚度均按設計要求，質量達到國家驗收規范標準。 5、質量標準 5.1、主控項目： 5.1.1、隱蔽

20、管道和給水系統的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定。 檢驗方法：檢查系統或分區（段）試驗記錄。 5.1.2、隱蔽管道及管道支座（墩）嚴禁鋪設在未經處理的松散基層上。 檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。 5.1.3、給水系統竣工后或交付使用前，必須進行吹洗。 檢查方法：檢查吹洗記錄。 5.2、一般項目： 5.2.1、管道坡度的正負偏差符合設計要求。 檢驗方法；用水準儀（水平尺）拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。 5.2.2、管材的螺紋加工精度符合國際管螺紋規定，螺紋清潔規整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。 檢驗方法：觀察或解

21、體檢查。 5.2.3、金屬管道的承插和套箍接口結構及所有填料符合設計要求和施工規范規定，灰口密實飽滿，膠圈接口平直無扭曲，對口間隙準確，環縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養護良好，膠圈接口回彈間隙符合施工規范規定。 檢查方法：觀察和尺量檢查。 5.2.4、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應構造正確，埋設平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。 檢驗方法：觀察或用手扳檢查。 5.2.5、閥門安裝：型號、規格、耐壓和嚴密性試驗符合設計要求和施工規范規定。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。 檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。 5.2.6、管道、金屬支架的油

22、漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。 檢驗方法：觀察檢查。6、成品保護 6.1、所有管道材料進場時，應堆放在干燥無積水的地方，管道材料表面的塑料薄膜包裝暫時不要拆除，待安裝完畢后竣工驗收前載拆除，以防止管道表面受損。6.2、明裝立管，需在土建完成墻面抹灰后方可進行施工，以防止土建在抹灰過程中砂漿等材料污染管道表面。6.3、無表面包裝的管道安裝完畢后，采用塑料薄膜包裹好，防止管材被后續施工污染。6.4、安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點。 6.5、水表應有保護措施，為防止損壞，可統一在

23、交工前裝好。 7、應注意的質量問題7.1、套管預留預埋7.1.1、套管預埋尺寸錯位，立管安裝時管道不正，需要增加彎頭來矯正或直接敲掉套管重新安裝；7.1.2、預埋套管尺寸不合適。套管過小，無足夠空間填充填料。套管過大，不美觀。可選擇比穿管管徑大2號鋼管作為套管。7.1.3、套管預留長度過長或過短，過短可能會在裝飾面層完成后套管口低于裝飾面層，過長不美觀。需按照設計圖紙最終裝飾完成面標高確定套管長度。7.2、PPR管施工常見的質量問題7.2.1、后開槽埋管開槽深度及寬度不夠，造成管道出墻面及補槽時管道沒有足夠的保護面層。7.2.2、PPR管焊接壓力、熱熔常見問題：焊接壓力過大或過小，加熱時間過長

24、或過短都會形成翻邊量過大或過小形成假焊。特別是手動焊機，壓力不好控制。7.2.3、熱熔的冷卻：冷卻時間不夠（一般為搶工期和進度常常把冷卻時間大大縮短，這樣當時看焊口無毛病，但會給以后的工程質量帶來隱患）。7.2.4、管道未保護。很多PPR管都是埋地安裝，一般都是在墊層施工前敷設在地面上，后打保護墊層。若PPR管安裝后，不進行保護斗車及施工人員等來回走動會對PPR管壁造成破壞，在未通水時極難察覺。7.2.5、PPR水頭不正，歪斜，嵌入或突出，淋浴水頭之間距離不夠。后期裝修貼磚后安裝五金時無法安裝。7.3閥門施工常見質量問題7.3.1、閥門安裝后，手柄開啟空間不夠，造成閥門不能全開。7.3.2、閥

25、體方向裝反。如閥體上標明了水流方向的，需按照水流方向安裝。7.4、給水沖洗試壓施工常見質量問題7.4.1、管道不進行沖洗。管道內雜物會對閘閥、精密閥門如減壓閥造成堵塞，影響使用功能。7.4.2、試壓時管內有空氣，致使壓力表讀數不穩定。應在排氣完成后再試壓。7.4.3、用分區控制閥門作為區段試壓的隔離手段，常因閥門滲漏導致試壓失敗。應用堵板或絲堵作為臨時隔離。7.4.4、壓力表不合格。監督人應先檢查壓力表能否復零位，最好裝兩個合格壓力表作對照。7.4.5、試壓時間不夠，造成試壓檢測結果不準確。7.5、衛生間PVC管道施工常見質量問題7.5.1、下管口距離不對。如有些座便器排水口離墻面過近，衛生間裝飾面層完成準備安裝衛生坐便器時，發現無法安放。7.5.2、管口與水頭距離。座便器或小便斗安放后，接水軟管沒有空間安裝。7.5.3、地漏口安裝過高過低。7.5.4、存水彎未保護。直接后果就是存水彎堵住，單地磚已鋪貼，維修代價大。7.6、材料驗收常見質量問題7.6.1、管道公稱壓力混淆。如1.0MPa與1.6MPa管道壓力使用錯誤。7.6.2、PPR管材與管件非統一質量標準，造成熱熔接頭質量差，易漏水。7.6.3、主干管閘閥未檢驗直接使用。