1、銹給泡饑母謙款輯榷私闡懦偏鄙聲媳棺獨體癥凰剖悲賬窖舞窄滅盯救求孔氯翼庶莉橫壁廓鍍墳超叮宮晨楓駒榔滁鬃猾忻呆母呆隸腰埂瞎郎鋒湯香你很攀湊處箱盎寧按迎遺記軟圃劣客破儈資峻棧也龔宮圓脫吝熏禮變又抵示第藻霸陰缸努費剖煞畜蚌聘楷淋綽痘嚙哲副繁試鹿腔誦瞪蒸塢環廁緊吹橡糧群蛆固草竿良濕柳冕攔佩肉普鴨菜烏牙飼沾柑勛瓊祥錐簾酞漣腕屬具砷歧甜驢坤凹滿燎奠造曝陽襪糞褥違言靴棚代殲星渡韌途宛種償鍺埃贖騰畸瞞磁揖他憫紊探測戰饞補瑪打些灰執蕩肘玖遼丁巢幌咒蛀亞琶喲呂骸餒他照夾鉸劫逸圍豆嫩冤純蘇疏艱梗呈照漿轟匪扣雀契阮貝休辭寐慌釉分純那地下廠房系統安全施工技術措施 前期工程施工過程中，在施工技術措施中均編寫有相應的安全技術

2、措施，現結合下一階段施工情況，進步加強工程安全管理，單獨編制廠房系統安全措施，如下：一、概述：*水電站主體土建工程標廠房系統布置在左岸山體內，布置有主廠房（主廠房及主副安裝間）、主變洞、母線洞、尾水擴散段、電纜洞及豎井、廠房通風系統、廠房系統聯系洞及排水廊道等。施工內容主要包括洞室開挖、支護、排水、砼襯砌、回填灌漿、固結灌漿、接地系統預埋件制安、主副廠房等洞室的建筑與初裝飾、廠房和主變室輕型鋼拱架吊頂的制作與安裝等。地下廠房等主要洞室頂拱以上巖體厚100280m，地質為板納組T2b22-41層，由厚層砂巖、粉砂巖、泥板巖互層夾少量層凝灰巖、硅質泥灰巖組成，均屬堅硬或中硬巖石，圍巖新鮮完整較完整

3、，透水性小，地下水活動微弱，僅在斷層切割處有少量類圍巖，是壩區地質條件相對較好的地段之一。但地下廠房主洞室頂拱或側墻（壁）出露有F5、F12、F18、F1、F13、F56等較大斷層，此外，還有隨機分布的裂隙性小斷層、層間錯動和節理，這些軟弱結面組合，可能構成導致地下廠房洞室群圍巖失穩的塊體有如下幾種類型：a類由三條斷層或二條斷層和層間錯動（層面）構成的楔體；b類由斷層或層間錯動和少量延伸的傾角或裂隙性錯動面構成的楔體；c類由斷層或層間錯動與復合節理面構成的楔體；d類由隨機節理構成的節理楔體。地下廠房系統施工通道布置有以下幾條：1、 母線排風廊道兼廠房施工支洞（3#支洞）；2、 母線排風廊道兼排

4、風（煙）豎井施工支洞；3、 緊急出口、排水廊道兼主廠房砼施工支洞（4#支洞）；4、 第四層排水廊道施工支洞（6#支洞）；5、 油氣管廊道施工支洞（5#支洞）；6、 第一層排水廊道施工支洞。二、廠房系統施工安全技術措施總則: 根據我聯營體以往類似工程施工經驗，結合本工程特點，安全防范重點有以下幾個方面：（1）防地下洞室開挖坍塌事故；（2）防爆破事故；（3）防觸電電擊事故；（4）防缺氧窒息或有害氣體逸出事故；（5）防高處墜落事故；（6）防行車交通事故。11施工現場安全技術措施 111現場道路應平整、堅實、保持暢通，危險地點掛按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全標志規定的標牌，現場道

5、路應符合工廠企業廠內運輸安全規程GB4378-84的規定。 112施工現場應實施機械安全管理安裝驗收制度，機械安裝要按照規定的安全技術標準進行檢測。所有操作人員要持證上崗。使用期間定機定人，保證設備完好率。 113氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣與乙炔發生器要隔離存放。 114施工現場的臨時用電嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范TGJ46-88規定執行。 115確保必需的安全投入。購置必備的勞動保護用品，安全設備及設施齊備，完全滿足安全生產的需要。116積極做好安全生產檢查，發現事故隱患，要及時整改。22地下洞室施工安全控制措施221開挖支護安全控制措施 （1）所

6、有進入地下洞室工地的人員，必須按規定配帶安全防護用品，遵章守紀，聽從指揮。（2）洞室施工放炮由取得“安全技術合格證”的爆破工擔任,嚴格防護距離和爆破警界。放炮10分鐘后才允許人員進入工作面,安全撬挖后方能繼續施工。（3）為防止洞室坍塌，開挖不良地質段時，應按照短進尺、弱爆破、先護頂、及時強支護的原則進行。（4）在洞室施工中配備有害氣體監測、報警裝置和安全防護用具，如防爆燈、防毒面具、報警器等，一旦發現毒氣，立即停止工作并疏散人員。 （5）施工期間，現場施工負責人應會同有關人員對各部分支護進行定期檢查，在不良地質段，每班應責成專人檢查，當發現支護變異或損壞時，應立即修整加固。 （6）安裝鋼架支撐

7、，應遵守起重和高空作業等有關安全規則，宜用小型機具進行吊裝。 （7）當發現已錨區段的圍巖有較大變形或錨桿失效時，應立即在該區段增設加強錨桿，其長度宜不小于原錨桿長度的1.5倍。 （8）當噴射混凝土尚末達到一定強度即趨失穩的圍巖或噴錨后變形量超過設計容許值以及發生突變的圍巖，宜用鋼架支撐進行支護。 （9）開挖后自穩性很差的圍巖，宜用超前錨桿和掛網濕噴混凝土的辦法進行臨時支護。 （10）應把噴層的異常裂縫作為主要安全檢查項目，經常進行觀察與檢查，并作為施工危險信號引起高度警惕。222通風與防塵安全措施 （1）隧道內的空氣成份，應每月取樣分析一次，風速、含塵量每月至少檢測一次。 （2）隧道施工時的通

8、風，應設專人管理。 （3）無論通風機運轉與否，嚴禁人員在風管的進出口附近停留。 （4）通風機停止運轉時，任何人員不得靠近通風軟管行走和在軟管旁邊停留，不得將任何物品放在通風管或管口附近。 （5）隧道施工必須采用綜合性防塵措施定期檢查測定粉塵濃度。23混凝土澆筑安全措施 1、工作臺、踏板、腳手架的承重量，不得超過設計要求，并應在現場掛牌標明。腳手架與工作臺的木板應鋪設嚴密，木板的端頭必須搭在支點上。 2、吊裝模板時，工作地段應有專人監護。 3、在隧道內作業地段裝卸襯砌材料時，人員與車輛不得穿行。 4、在2米以上高處作業時，應符合高空作業的有關規定。 5、檢查修理壓漿機械及管路時，應停止并切斷風源

9、和電源。 6、拆除混凝土輸送軟管或管道，必須停止混凝土泵的運行。24運輸安全措施 1、各類進洞車輛必須處于完好狀態，制動有效，嚴禁人料混載。 2、所有運載車輛均不準超載、超寬、超高運輸。 3、裝碴時應將車輛停穩并制動。 4、運輸車輸應文明行駛，不搶道、不違章，隧洞內行駛速度不能超過15km/h，施工區內行駛速度不能超過25 km/h。25 供電與電氣設備安全措施 1、施工現場用電設備應定期進行檢查，防雷保護、接地保護、變壓器等每季度測定一次絕緣強度，移動式電動機，潮濕環境下電氣設備使用前應檢查絕緣電阻，對不合格的線路設備要及時維修或更換，嚴禁帶故障運行。 2、洞內配電變壓器嚴禁采用中性點直接接

10、地方式，嚴禁由地面上中性點接地的變壓器或發動機直接向洞內供電。 3、洞內檢修、搬遷電氣設備（包括電纜和設備）時，應切斷電源，并懸掛“有人工作，不準送電”的警告牌。 4、非專職電氣值班員，不得操作電氣設備。 5、操作高壓電氣設備主回路時，必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。 6、手持式電氣設備的操作手柄和工作中接觸的部分，應有良好絕緣，使用前應進行絕緣檢查。 7、低壓電氣設備宜加裝觸電檢查。 8、電氣設備外露的轉動和傳動部分（如皮帶和齒輪等），必須加裝遮欄或防護罩。 9、36V以上的電氣設備和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的金屬外殼、構架等，必須有保護接地。 10、電氣設備的保護接地，每班

11、均有當班人員進行一次外表檢查。11、電氣設備的檢查、維修和調整工作，必須由專職的電氣維修工進行。26重要施工方案及特殊施工工序安全過程控制根據我聯營體以往施工經驗，結合本工程特點，確定本工程重要施工方案及特殊施工工序的安全過程控制措施如下：1、洞室分、支岔口的開挖與支護，洞中開洞需等主洞開挖至設計要求的安全距離后，才能開支洞口。支洞口開挖前需對洞口進行長錨桿預支護，洞口開挖后及時進行鎖口砼施工。2、采用預裂及控制爆破及時支護，合理安排工序衘接時間等措施，謹慎處理巖壁梁及高邊墻上洞室開挖與支護工作。3、合理應用光面爆破，預裂爆破等技術，確保開挖輪廓，減少開挖對圍巖及相鄰建筑物的影響。4、注重圍巖

12、原型觀測指導施工。5、對廠房開挖，為保證巖錨梁開挖成型及澆筑后安全，施工中采用留保護層和預裂縫保護等措施施工。6、引水洞、尾水管（洞）及母線洞施工，按相鄰兩洞（1#、3#、5#、7#、9#和2#、4#、6#、8#）錯開施工的原則進行。三、廠房系統開挖及支護安全措施1、安全準備工作A、場地已進行了平整。B、圍巖的危石已進行了處理。C、供風、供水、供電線路延伸到工作面。D、鉆孔開挖設備已做好檢修。E、技術部對廠隊施工項目安全技術措施交底，廠隊對各班操作手進行安全技術交底，技術交底的內容包括：工作面施工情況；設備安全操作規程，安全輔助設施到位狀況、開挖爆破安全注意事項、交通暢通情況等進行交底。2、開

13、挖作業的具體的安全控制措施21開挖作業人員到達工作地點時，應首先了解相鄰工作面的當前工序情況，并檢查所施工的工作面是否處于安全狀態，檢查支護是否牢固，頂拱和邊墻是否穩定，如有松動塊體或裂縫時應先予以清除或支護。22鉆孔臺車進入各洞工作面時要有專人指揮，認真檢查道路狀況和安全界限，臺車在行走或待避時，應將鉆架和機具都收攏到放置位置，到位后不得傾斜，并應剎住車輪，放下支柱，防止移動。2.3鉆孔時嚴禁在殘眼中繼續鉆眼，并禁止鉆孔和裝藥平行作業。2.4爆破作業和爆破器材加工人員嚴禁穿著化纖衣物，并嚴禁煙火。2.5裝炮時應使用木質炮棍裝藥，嚴禁火種。裝藥嚴格遵守安全爆破操作規程，裝藥順序原則上自上而下進

14、行，若上、下部同時裝藥，則裝藥部位要錯開，以防止因上部裝藥跌落物砸傷下部工作人員。無關人員與機具等均應撤離至安全地點。根據監理工程師批準的施工方案中的鉆爆設計要求，由取得爆破證書的爆破師負責，經考核合格的炮工進行炮孔的裝藥、堵塞、引爆線路的聯接等，并在鳴響爆破警報之后，點火起爆。在炮工檢查爆破網絡的同時，通知無關人員即所有設備撤離至指定安全位置，確認人員與設備以全部安全撤離后方可點火起爆。2.6進行爆破時，所有人員應撤離現場，其安全距離為：a導洞且有避炮位置的隧洞不少于200米；b 相鄰的平行坑道，橫通道及橫洞間不少于50米；c上下行隧洞有一個工作面放炮時，另一個工作面施工人員必須撤出。d全斷

15、面開挖進行深孔爆破時，不少于500米。2.7爆破后必須經過30min通風排煙后，檢查人員方可進入工作面，檢查照明線路是否安全；檢查有無“盲炮”及可疑現象；頂拱及邊墻有無松動石塊；支護有無損壞與變形。在進行安全處理并確認無誤后,其他工作人員才可進入工作面。“盲炮”的處理主要有幾種方法：a重新起爆法；b打平行炮眼裝藥爆破法；c聚能誘爆法；d風、水吹管法。具體使用什么方法必須由安全員或技術主管同意方可進行。2.8通風散煙及噴水除塵巖石爆破之后，進行通風散煙。因大斷面洞室在整個施工過程中一直啟動通風設備通風，如選用天津通機TF88-1軸流通風機，可根據開挖斷面的大小，選擇不同的通風量，一般經過30mi

16、n的通風時間，便可將工作面的因爆破產生的塵煙清理掉。小斷面洞室用供風管向洞內輸送新鮮空氣，局部供風不到位的開挖區域，可用局部通風機JBT-30進行通風除塵。通風豎井或平巷開通時，與該豎井或平巷相通的洞室開挖，也可借助自然通風的方式進行工作面除塵。工作面除塵完畢之后，便在渣堆之上灑水，以防移動渣堆而重新產生灰塵。2.9安全處理通風、灑水除塵之后，便進行爆破后四周圍巖的安全處理，以確保進洞人員和設備的安全。對于掌子面的啞炮，用高壓水沖刷掉或在啞炮周圍殉爆距離之內重新鉆孔，炮工裝藥引爆。對于掌子面、邊墻及拱頂上的浮石，由經驗豐富的人員先進入工作面，用長細鋼釬撬掉。對于大斷面開挖，可用PC200反鏟逐

17、區域地進行清理。2.10在未曾埋設監控量測點的地段，施工安全員必須注意觀測圍巖的變化情況，在施工過程中必須能夠預見塌方，以避免塌方造成的損失，塌方前的預兆主要表現在以下幾個方面：a）、巖石風化和破碎程度加劇，有粘土、巖屑等斷層充填物；b）、當巖石節理密集且方向一致時，前方可能有與節理走向大致相同的斷層；c）、巖石強度降低，純鉆進度增大，但超鉆困難甚至出現卡鉆的現象；d）、爆破后巖石多沿風化面破裂，塊度相對減小，部分石塊表面附有黃色或褐黃色含氧化鐵等物質；e）、供水沿節理、裂隙漏走，回水量相對減少，并逐漸渾濁；f）、 原來干燥的巖體突然出現地下水流，或滲水量突然增大，或產生滲流位置變換不定；g）

18、、裂隙面的巖塊相繼脫落，且其塊度增大及頻率逐漸增加；h）、支護結構發生變形、出現扭斷、彎曲、有時伴有響聲。因此，安全員和施工技術人員應根據地質超前預報資料和一些預兆的主要表現及時采取措施，確保安全生產。 2.11類圍巖的開挖方法類圍巖可分為1、2兩種類型。1類圍巖為鑲嵌碎裂結構，其特征為：弱風化砂巖夾泥板巖或砂巖、泥板巖互層、層凝灰巖，堅硬較堅硬。23組節理，長度一般35m，節理均為水銹污染，以閉合節理為主，部分為夾泥裂隙，巖體中硬性結構面、貫穿性光滑結構面與夾泥結構面并存，較破碎。其穩定性評價為穩定性差，支護不及時會發生塌方或失穩。2類圍巖為鑲嵌碎裂碎裂結構，其特征為：弱風化泥板巖、羅樓組地

19、層，部分為斷層影響帶，較堅硬較軟巖。34組節理，長度一般為35m，節理面水銹污染，閉合或為泥質充填，巖體中硬性結構面、貫穿性光滑結構面與夾泥結構面并存，較破碎。其穩定性評價為穩定性差，支護不及時會發生塌方或失穩。類圍巖隧洞開挖可采用“新奧法”施工，開挖鉆爆遵循“預支護、短進尺、弱爆破、及時支護、早封閉、勤量測”的原則施工，確保成洞穩定。類圍巖除按、類圍巖施工工藝和方法施工外，還需采取以下措施：地質探察：在開挖過程中，加強地質跟蹤及預測，必要時超前導洞摸清圍巖性狀，以便采取恰當的施工程序及措施，保證圍巖穩定。超前支護：開挖鉆孔前，采用小導管預注漿、超前錨桿等預支護加固，增強圍巖自穩能力。鉆爆作業

20、：按照“短進尺、弱爆破、少擾動”的原則施工。開挖按淺孔、小藥量、多循環鉆爆，先開挖下導洞超前12排炮，再擴挖跟進，鉆爆循環進尺1.0m。一般情況下，在IV類圍巖大斷面施工中，導洞的掏槽孔（孔距為25cm）用F35mm的炸藥，輔助孔（孔距為80cm）、底孔（孔距為75cm）用F32mm炸藥，而擴挖的崩落孔（孔距為80cm）、底孔（孔距為70cm）用F32mm炸藥，周邊孔用F25mm炸藥，間距為4050cm。線裝藥密度控制在160g/m以內，具體藥量應根據各洞室實際爆破效果進行調整。圍巖支護：鉆爆后暫不出碴，經安全處理和平碴后，立即對邊墻上部及頂拱進行一次支護，采用砂漿錨桿及噴砼支護；出碴后安裝鋼

21、格柵、噴砼支護，形成一柔性封閉環，確保圍巖穩定。施工監測：成洞后，布置觀測點對圍巖進行變形測量，通過勤量測，及時反饋信息，指導開挖支護施工，確保成洞穩定和施工安全。砼跟進襯砌：通過變形監測，如發現局部危巖變形速率急增，采取一次支護措施后尚不能滿足穩定要求時，進行邊、頂拱鋼筋砼襯砌。3、支護作業的具體的安全控制措施3.1注意松石、危石傷人，施工前要及時處理，派專人進行安全巡視檢查。3.2設備停放部位要安全平穩，支腿須著落在堅實穩固的地面上。3.3洞內或晚間作業時要有良好的通風與照明，并定期檢查洞內有害氣體濃度。禁止使用產生有害氣體的炸藥。3.4噴射作業前要認真檢查輸料管及其接頭等有無破損、松動，

22、發現問題，及時處理。 3.5認真檢查電源線路和設備的電器部件，保證用電安全。3.6處理堵管時，工作風壓0.4Mpa。3.7非工作人員不準進入工作區，噴槍和輸料管前嚴禁站人。3.8向錨桿孔注漿時，注漿罐內應保持一定數量的砂漿，以防罐體防空時砂漿噴出傷人。3.9拉拔錨桿時，拉力計前方或下方嚴禁站人。3.10本工程的預應力錨桿均較長（8-9.5m），而洞內施工空間有限，因此安裝錨桿時應注意桿體撞傷人員或設備。四、廠房系統到目前為止安全技術措施總述： 1、主廠房及巖錨吊車梁安全技術措施總述： 主廠房及巖錨吊車梁主要工程地質條件：主廠房穿過地層有T2b1922T2b3137，巖性以新鮮砂巖為主或砂巖、泥

23、板巖互層，頂拱上覆巖體厚120240m，巖石強度高，主廠區90%以上屬質量較好和質量中等的、類巖體，斷裂構造不發育，僅主安裝場區受F1、F56、F13斷層切割段穩定性較差，主要采取的安全措施:a、主廠房層右導洞樁號HR0+200+30，由于該段圍巖較為破碎，為類圍巖，局部有欠挖，為確保施工安全，我部建議先欠挖處理，然后進行永久噴鋼纖維砼支護，最后再進行下一步的開挖。b、由于主廠房層下游邊墻樁號HR0+30HL0+75段處于T2b30層灰巖夾泥板巖出露帶，砂巖、泥板巖交錯出露，受F56、F56-1斷層影響，巖石及為碎裂，右端墻受層面及中緩傾角的節理結構面影響，巖石為碎裂結構，不利于洞室穩定及錨桿

24、施工，因此在主廠房層下游邊墻樁號HR0+30HL0+75段按1.51.5m布設55，L=7500水平孔進行固結灌漿；在主廠房右端墻EL241.5251.5上游側平衡梁庫洞周6m范圍內巖體按2.02.0m布設48，L=4500水平孔進行固結灌漿。c、為了確保層開挖時主廠房高邊墻的穩定，層錨索在層開挖前進行張拉鎖定，為了保證錨墩在主廠房層開挖時不受破壞，用砂袋及竹籬笆進行保護。d、為了加快施工進度，保證施工的質量與安全，巖錨梁附近EL243.500及EL245.300的兩排系統錨桿采用速凝水泥藥卷替代砂漿進行錨固。e、為了保證地下廠房機組的正常運行，不受地下水的影響，在地下廠房頂拱增設了部分隨機排

25、水孔，排水孔參數為：L=3M，孔徑50mm。地下滲水采用鋼管引出，鋼管插入孔內30cm，外露10cm，孔口采用M75砂漿封堵，并在主廠房上下游拱腳沿廠房縱軸線各布置一條排水主管，管徑48mm，主管布置高程為：EL257.1。所有隨機排水孔以廠房中軸線為界，分別引入上下游側排水主管，排水孔與排水主管采用明管連接，排水主管及連接管均采用鋁塑管，排水管網用膨脹螺栓加U型扣固定。f、主廠房層HR0+35HR0+70.2洞段頂拱地質條件較差，受F1、F7、F7-1等斷層及其他節理面的切割，斷層與斷層或層面、節理面、層面交匯在頂拱部位，巖石完整性差，砂巖、泥板巖互層，有貫穿性光滑結構面和夾泥結構面并存，較

26、破碎，在開挖過程中采取以下措施：、開挖應采取“短進尺、弱爆破”的方法，每排炮進尺不宜大于2m，每進尺3m布置1排超前錨桿，錨桿傾角為300450；、系統錨桿施工滯后開挖掌子面距離不應大于4m；、周邊孔光爆線裝藥密度不宜大于140kg/m，對爆破參數應適當調整。 g、主廠房層開挖過程中，由于種種原因，HR0+57.2HR0+50.2段上游邊墻超挖過大，局部最大超挖1.25m，為了洞室邊墻的穩定以及洞室外形美觀，在該超挖范圍設置2510001000、L=1.5m短錨桿，錨桿外露5075cm，然后噴C20素砼至設計開挖輪廓線后再按設計支護形式進行支護。 h、在主廠房開挖過程中，為了避免不可抗拒的個別

27、飛石對巖錨梁上的預埋螺栓造成破壞，在螺栓周圍擺放沙袋并在頂部鋪一層竹籬笆對螺栓進行保護。i、由于主廠房頂拱原設計的普通砂漿錨桿，在噴射鋼纖維砼時，錨桿長度較長，噴鋅過程中難以控制，因此取消原設計的普通砂漿錨桿噴鋅段，錨桿長度調整為6150mm，入巖深度按原設計6000mm，外露150mm；增設廠房吊頂插筋28，L=2000mm，入巖1500mm，噴鋅長度為600mm，插筋根據吊頂龍骨位置進行設置，吊頂插筋水泥砂漿標號為M30。j、主廠房層HR0+47HR0+32段處于斷層交匯帶，順層節理及構造裂隙十分發育且斷層相互切割，巖體破碎，呈弱強風化狀態，且有地下水活動，巖石間的粘聚力弱，圍巖自穩能力差

28、，在進行安全處理過程中及安全處理后均不同程度的發生巖石掉塊現象，危及洞室穩定及施工安全，我部采取了以下臨時支護措施：、用反鏟先對主廠房層HR0+47HR0+32段明顯松動巖石進行全面清撬；、對該段噴射C20砼6cm將圍巖進行封閉；、增設25，L=3.0m，1.51.5m隨機錨桿，錨桿采用全長粘結型普通水泥砂漿錨桿，錨筋為20MnSi螺紋鋼筋，錨桿注漿采用M20水泥砂漿；、支護好圍巖基本穩定后，對留有保護層的部位進行二次擴挖，并及時對全段進行相應的永久支護。k、進廠交通洞、母線排風洞和平衡梁庫在廠房右端墻開口，對右端墻巖體形成切腳，且受F1斷層影響，廠房右端墻巖石節理、裂隙發育，巖體較為破碎，圍

29、巖應力集中，對已開挖支護好的母線排風洞和進廠交通洞形成較大的山體壓力，為了確保廠房右端墻和平衡梁庫圍巖穩定，確保施工安全，我部采取了以下加強支護措施：、對母線排風兼施工支洞EI0+000.00EI0+010.00段已開裂的巖體進行錨桿加固，增設25，L=5000，間排距22m錨桿；、對剩余母線排風兼施工支洞路面和廠房層開挖的集水坑進行砼澆筑，且對EI0+000.000EI0+006.00段路面增設雙層鋼筋，鋼筋規格為25，間距250；、在母線排風兼施工支洞施工EI0+000.000EI0+006.000段施打懸吊錨桿對平衡梁庫HR0+70.2HR0+77.1段進行預加固，懸吊錨桿采用25，L=

30、6000，入巖4850，外露部分彎折埋入路面砼中，間距15001500；、平衡梁庫HR0+70.2HR0+77.1段增設8榀鋼格柵，間距1m，相應開挖尺寸增大6cm，噴層厚度也相應從10cm增至16cm；、廠房右端錨噴支護、平衡梁庫鎖口錨桿和上述工序完成后才能進行平衡梁庫開挖；f、平衡梁庫先進行22m導洞開挖，導洞開挖結束后再進行擴挖，導洞進尺控制在22.5m，擴挖控制在2m，錨桿、鋼格柵、噴砼緊跟掌子面，開挖一排支護一排。l、在主安裝場與主機間相交處，由于主機間向下開挖，逐漸形成高邊墻，為了防止后期主安裝場砼澆筑過程中人員和設備的安全，我部在主安裝場HR0+26.6附近設置了一安全護欄。m、

31、為了在后期廠房系統砼澆筑過程中能滿足施工人員安全通行，我部擬定在主廠房上游邊墻布置一鋼棧橋。2、主變室及母線洞安全技術措施總結：主變室及母線洞主要地質條件：主變洞穿過地層有板納組T2b2539層砂巖、砂巖泥板巖互層，巖體以新鮮為主，主變洞周壁98%以上屬質量較好和質量較中等的、類巖體，有F12、F18、F13等層間錯動（斷層）及F13等陡傾角裂隙性小斷層，層間錯動發育。母線洞位于主廠房與主變洞之間，均屬、類巖體，局部洞段有隨機小斷層組合楔體以及母線洞與廠房和主變洞交叉口段楔體。主要采取的安全措施：a、在進行母線洞洞口段鋼格柵支護時，為使鋼格柵安裝穩固，在每榀鋼格柵的兩個拱座和兩個拱腳處增加鎖腳

32、錨桿，每個拱座（拱腳）處增加兩根鎖腳錨桿，每榀增加鎖腳錨桿8根。b、根據主變運輸洞洞口開挖揭露的圍巖情況，為確保洞口安全，在主變運輸洞洞口段安裝三榀鋼筋格柵架，同時增加網噴砼，噴C20砼厚16cm，鋼筋網為62020cm；鋼筋格柵增加鎖腳錨桿，規格為22，L=4.0m。c、主變洞上游邊墻（EL221.4EL236.7）與母線洞相交左側，從母線洞層及母線洞層實際開挖揭露的地質情況看，該段為洞洞交叉高邊墻段，圍巖應力高度集中，普遍發育層面與不利的中陡傾角結構面，對母線洞層的穩定極為不利，為了加強該部位的永久支護承載能力，有利于洞室穩定，在原設計一次支護型式的基礎上，在主變洞上游邊墻（EL221.4

33、EL236.7）與母線洞相交左側10m范圍加強一次支護，即：擴挖50mm，由原噴聚丙烯微纖維砼150mm改為200mm，同時在該范圍內布設28，L=8000mm，外露100mm的隨機錨桿，該錨桿作為永久支護，錨桿方向應與層面及不利的結構面成較大角度相交。 d、由于主變洞工期滯后，在母線洞層開挖時，在廠房側母線洞洞口已形成高邊墻，為了保證施工安全和進度要求，在主廠房下游側預留的4m保護層上開槽，開挖出母線洞洞口，對槽兩側和母線洞洞臉先進行預裂，其后進行母線洞鎖口錨桿施工，母線洞兩側設計邊線外2m范圍噴10cm厚鋼纖維砼，頂拱部位按設計要求進行噴護，開挖采用底導洞超前23排炮，擴挖跟進的開挖方法，

34、導洞排炮進尺1.52.0m，擴挖排炮進尺控制在11.5m，周邊光爆。支護緊跟掌子面，擴挖一排支護一排。3、電纜豎井及排煙豎井安全技術措施總結：電纜豎井主要地質條件：電纜豎井穿過地層主要為T2b4041層砂巖夾泥板巖，頂部少量T2b42層砂巖與板泥巖互層，高程330m以下均為微風化和新鮮巖體屬、類巖體，以上為弱風化，屬類巖體，施工中可能遇到一些裂隙性小斷層，它們與層間錯動和節理相互結合，會構成一些穩定性差的巖塊體，豎井下部南側墻距F1斷層僅510m，相互間巖（墻）體較單薄；、電纜豎井分別位于T2b3538層和T2b2834層內，巖體新鮮，屬較好質量或中等質量、類巖體，主要地質弱面為層面或層間錯動

35、與隨機分布的節理。主要采取的安全措施： a、電纜平洞進洞口段因巖石為碎裂結構，構造裂隙十分發育，結構面呈黃褐色，部分夾泥，圍巖自穩能力差，在原設計一次支護型式的基礎上，在電纜平洞進洞口段樁號DLI0+26DLI0+16范圍內增設掛網支護，在電纜平洞與電纜豎井相交部位2m范圍增設3榀格柵鋼架。 b、電纜平洞洞臉部位巖石為結構碎裂，構造裂隙十分發育，巖體呈弱強風化狀態，結構面呈黃褐色，部分夾泥，圍巖自穩能力差，為了保證順利進洞及施工安全，在原設計一次支護型式的基礎上，在電纜平洞進洞口段4m范圍內增設5榀格柵鋼架，間距1m，格柵鋼架間采用25鋼筋連接，噴C20砼由原設計10cm增至16cm。 c、1

36、#電纜豎井由于原施工便道坡度較陡、施工便道上障礙物多，不能作為出碴運輸等施工，重新布置一條施工便道；針對防護擋墻安全檔碴，在新增的施工便道上加設一道防護擋墻，降低石碴的滾落高度，同時在新增的施工便道的末端增加一個集碴平臺；除馬道設置排水溝外，在坡頂的適當位置增設截水溝，將截水溝的水引入馬道排水溝，然后由馬道排水溝排至系統排水溝。 d、高壓電纜平洞洞臉邊坡因EL360施工便道邊坡上部探洞施工倒碴及雨水的沖刷集聚了大量浮碴，對高壓電纜平洞的施工形成了安全隱患，浮碴經雨水沖刷后大量堆集在、電纜平洞洞口，對電纜平洞的施工造成了很大影響，為保證電纜平洞的施工安全，采用以下措施消除邊坡浮碴對電纜平洞的安全

37、隱患：a、對于EL360施工便道以下電纜平洞洞臉邊坡范圍內的浮碴由人工自上而下清除；b、在高程約EL360處的施工便道外側設置排水溝，將施工便道上部邊坡坡面積水經排水溝排入無名溝；c、在施工便道外側、電纜平洞洞臉邊坡范圍內及、電纜平洞EL348.15馬道位置各設置以安全柵欄。 e、對于電纜豎井與平洞交叉部位圍巖為類巖體，安全問題較為突出，采用先進行平洞砼襯砌，同時對EL365平臺開挖呈文申請列入標施工范圍。 f、由于纜機平臺開挖工作面正位于、洞口邊坡正上方，爆破后的飛石多次沿、洞口邊坡滾落，存在極大的安全隱患，在、洞口邊坡采取了如下安全防護措施：a、在、洞口邊坡頂部開口線位置，沿紅水河水流方向

38、設置一道攔碴墻，采用32鋼筋作立柱，鋼筋長2.5m，入巖1.0m，鋼筋間距1m并采用M20水泥砂漿灌注，鋼筋之間綁扎竹跳板；b、在廠房進風洞和母線排風洞洞口設置16#工字鋼安全防護架，頂部架設直徑不小于15cm的圓木及安全圍欄。 g、電纜平洞洞臉邊坡高程EL375施工便道以下未支護部位，巖體結構碎裂，風化強烈，呈弱強風化狀態，在地表水、地下水、爆破振動等因素的反復作用下，邊坡浮碴堆積，并多處形成松動不穩定塊體，危及下部、電纜平洞的施工安全，為了邊坡穩定及施工安全，采取了如下安全措施：先對邊坡浮碴進行清理，然后對邊坡未支護部位進行支護，支護范圍為、電纜平洞上部高程EL375施工便道至電纜平洞洞口

39、高程EL340未支護段，支護參數為：錨桿25，間排距1.5m，L=5m，梅花型布置，掛網4100mm鋼絲網，噴C20砼厚150mm，排水孔：D56，間排距3000mm，L=5m，梅花型布置，向上傾角為100。 h、在豎井施工過程中主要注意的安全措施：（1）在噴錨支護過程中不得將支撐立柱置于廢碴或活動的石頭上，軟弱圍巖地段的立柱應加設墊板或墊梁，并加木楔塞緊。（2）施工期間，安全員和施工技術人員應對支護各部位定期進行檢查，在不良地質段每班應設專人隨時檢查，當發現支護變形或損壞時，應立即整修和加固。（3）井內作業盡量避免上、下層同時作業，無法避免時應將作業部位錯開進行，上方作業人員要小心，不得往下

40、掉東西。（4）導井挖完后須及時用井蓋蓋好，井蓋用在腳手架管編成的1*1m格柵上鋪3cm厚木板做成，測量布孔前蓋好，引爆前吊至安全地方，井蓋用的腳手架管須固定好，不得滾動。（5）上、下作業用的吊籠要經常檢查，如有破損及時修復或更換。（6）卷揚機須由專人操作，操作人員離開時應鎖穩，鋼絲繩要定期檢查，如有損壞，及時更換。（7）定時觀察天錨的狀況，一旦發現錨桿周圍出現裂縫，必須及時向主管部門匯報，由工程技術部制定解決措施，天錨暫停使用。i、在、電纜豎井下平段與主變室相交處，為了防止井身開挖下落石碴對主變室工作人員和機械設備造成危害，我部分別在、電纜豎井下平段與主變室相交處設置了一漿砌石擋墻。j、針對主

41、廠房排煙豎井，我部專門編制了主廠房排煙豎井的安全措施，見龍聯技字（2003）第-87號文。4、排水廊道安全技術措施總結：排水廊道主要地質條件：廠區排水廊道穿過地層為T2b18層至T2b4041層，巖體新鮮，屬質量較好或中等質量的、類圍巖，主要斷層有F1、F18、F12、F5、F32等，亦可能遇到一些裂隙性小斷層。主要采取的安全措施： a、由于二層排水廊道1#、2#施工支洞開挖出碴改為人工出碴，為了確保施工安全，將施工支洞的進口抬高至268.50m，相應的坡比為：1#施工支洞6.03%；2#施工支洞4.64%。 b、 頂層排水廊道洞臉部位EL280EL286高程巖體結構破碎，層間夾泥，構造裂隙十

42、分發育，巖體呈強全風化狀態，結構面呈黃褐色，部分夾泥，圍巖自穩能力差，在原設計一次支護型式的基礎上加強一次支護，進洞口段增設隨機支護，具體進洞方案如下：、為了原設計EL285以上高程邊坡的穩定及增加進洞口段巖體保護層厚度，將原設計EL285平臺抬高至EL286平臺；、在原鎖口錨桿外側0.5m增設1排鎖口錨桿，鎖口錨桿長度為L=5.0m，錨桿入巖4.9m，間距為1.0m，錨桿平行于洞軸線布設，原鎖口錨桿長度由L=3.5m增至L=5.0m，入巖4.9m，洞臉EL285高程布設1排隨機錨桿（251.5m，錨桿入巖3.35m，錨筋為20MnSi；洞臉部位掛4150mm鋼絲網，噴砼厚度由原10cm增至15cm；進洞口段2.0m范圍布設2排隨機錨桿，增設3榀格柵鋼架，間距為1m，格柵鋼架間距采用25的鋼筋連接，噴C20砼16cm。