1、第一章 工程概況 本工程設計共布置15條人行通風天井，天井均與各中段水平貫通。天井掘進斷面規(guī)格為1.8m1.8m；高度為52-60m，掘進工程量825m/2675m3。建成后主要任務是通風行人，作為采場及中段安全出口。天井分布于花崗閃長巖、矽卡巖、大理巖和銅鉬礦石中，圍巖穩(wěn)定性一般。第二章 地質(zhì)概況2.1 水文地質(zhì)概況礦區(qū)含水巖組單一，主要有碳酸鹽巖溶蝕裂隙含水巖組。碎屑巖類構(gòu)造裂隙含水巖組、巖漿巖含水體及松散巖類孔隙含水巖組。1)含水巖組及富水程度（一）松散巖類孔隙含水巖組（Q）分布礦區(qū)坡麓及溝谷地帶，為第四系殘坡積物和沖洪積物組成，厚度0.521.0米，巖性為粘土、亞粘土、粘土夾碎石，富水

2、性差，靠近芙蓉河底部為粗砂及含礫粘土，富水性中等。地下水水化學屬HCO3-Ca型水。（二）碎屑巖類構(gòu)造裂隙含水巖組（S1g）分布F1、F2斷層兩側(cè)，為志留系下統(tǒng)高家邊組，厚度大于200米，在礦區(qū)未揭穿，巖性為粉砂巖、粉砂質(zhì)頁巖、泥質(zhì)頁巖，局部蝕變?yōu)榻菐r化粉砂巖、角巖化粉砂質(zhì)頁巖，表層易于風化。據(jù)區(qū)域資料該層單位涌水量為0.00031升/秒米，富水程度極弱。（三）碳酸鹽巖溶蝕裂隙含水巖組（O1h）分布F1F2斷層之間及礦區(qū)北西部，為奧陶系下統(tǒng)紅花園組，厚度大于150.0米，巖性為條帶狀灰?guī)r、薄層狀灰?guī)r、似瘤狀灰?guī)r，蝕變后為條帶狀大理巖、條帶狀矽卡巖、矽卡巖化大理巖，地表局部見溶溝、溶槽和泉水出露

3、，地下水水化學屬HCO3Ca型水。（四）巖漿巖含水體（）分布礦床西部，巖性為花崗閃長巖，近地表風化強度高具高嶺土化、綠泥石化和碳酸鹽化，含風化裂隙水，深部鉆孔內(nèi)巖石新鮮，裂隙不發(fā)育，呈塊狀，為相對隔水體，地下水水化學屬HCO3-Ca型水。2)礦區(qū)地下水補給、徑流、排泄條件本礦床地下水主要靠大氣降水補給，以龍王廟地表分水嶺為界，大氣降水沿南西坡排泄，流境礦區(qū)，沿碳酸鹽巖巖溶裂隙入滲，淺部以垂向徑流，中深部以層流，部分地下水在溝谷沿溶蝕裂隙、斷層附近以泉水的形式向地表排泄。2.2 工程地質(zhì)概況按巖（礦）石成因、巖性、巖石組合，物理力學性質(zhì)，礦區(qū)共劃分3個建造類型，3個工程地質(zhì)巖性綜合體和1個土體類

4、型。其特征如下：（一）巖體工程類型1）巖漿巖建造（）：堅硬的花崗閃長巖綜合體（1）：主要分布于礦區(qū)及礦區(qū)西部，為青陽巖體組成部分，巖性為花崗閃長巖，地表均強烈風化，風化厚度一般2050米，具強烈蝕變，具高嶺土化、綠泥石化、碳酸鹽化，靠近接觸帶具矽卡巖化、黃鐵礦化、黃銅礦化，屬半堅硬堅硬巖石。2）碳酸鹽巖建造（）：堅硬的大理巖、矽卡巖綜合體（O1h），主要分布于F1、F2斷層之間，為奧陶系下統(tǒng)紅花園組，厚度大于150米，巖性為中厚層灰?guī)r、薄層灰?guī)r，蝕變后為大理巖、條帶狀大理巖、矽卡巖化大理巖、條帶狀矽卡巖，巖心完整，裂隙不發(fā)育，均屬堅硬巖石。3）碎屑巖建造（）：半堅硬堅硬的粉砂巖綜合體（2），分

5、布碳酸鹽巖建造的兩側(cè)，為志留系下統(tǒng)高家邊組，厚度大于500米，巖性為粉砂巖、細砂巖、粉砂質(zhì)頁巖、泥質(zhì)粉砂巖、泥質(zhì)頁巖，局部具角巖化，巖石呈片狀、薄層狀、頁片狀，靠近F1、F2斷層巖石完整性差，屬半堅硬巖石。（二）土體類型及特征主要分布在麓坡及小溪兩側(cè)，為第四系殘坡積和沖洪積層，厚度0.525米，巖性為淤泥質(zhì)粘土、亞粘土、亞砂土、含礫砂土、含礫砂石土及粘土夾碎石土，很濕稍濕，呈軟塑硬塑，具高壓縮性低壓縮性土。其中在水溪兩側(cè)具“二元結(jié)構(gòu)”，富水性較好。（三）結(jié)構(gòu)面及結(jié)構(gòu)體1）結(jié)構(gòu)面礦區(qū)內(nèi)發(fā)育有、級結(jié)構(gòu)面。級結(jié)構(gòu)面有兩組，級結(jié)構(gòu)一組，、級結(jié)構(gòu)面包括巖層層面、節(jié)理裂隙面，侵入接觸面、次生裂隙面。2）結(jié)

6、構(gòu)體巖體的結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)面的發(fā)育程度決定了結(jié)構(gòu)體的特征。本礦區(qū)結(jié)構(gòu)面自級均有發(fā)育，級結(jié)構(gòu)面控制礦區(qū)塊體、山體規(guī)模的結(jié)構(gòu)面，、級結(jié)構(gòu)面是控巖塊體的形態(tài)大小，降低巖石完整性。總體礦區(qū)東部為層狀塊體，西部為塊狀巖塊為特征。第三章 施工方法3.1測量定位根據(jù)各中段井下坐標控制點，由測量人員用全站儀準確測放出天井、硐室及鉆孔中心位置，用紅油漆標記。施工人員必須嚴格按測量位置施工。3.2、硐室掘進鉆機硐室的規(guī)格尺寸根據(jù)中心孔的方位、傾角確定，本次中心孔傾角主要是65度左右下斜孔，因此硐室規(guī)格為3.0m2.5m3.5m。3.3、中心孔鉆鑿采用地質(zhì)鉆機鉆鑿，中心孔直徑采用90mm，偏斜率不超過2%。3.4鑿巖爆破

7、壓氣設施采用一臺3LG1-10/10的空壓機，供氣量為10 m3/min一臺為V-6/8-1的空壓機，供氣量6 m3/min的空壓機。主管上每隔200-250m分裝閘閥；并每50m加設一個三通接頭備用，管道前端至掘進工作面距離宜保持在30m左右，并用高壓軟管接至鑿巖機，管道敷設在電纜的另一側(cè)，并與運輸軌道保持安全距離，壓風管道總管上必須安裝總閘閥以便控制和維修管道。3.4.1掘進排眼時要考慮利用中心孔作爆破自由面，采用直線掏槽，掏槽眼必須與中心孔平行。天井掘進使用YSP-45鑿巖機，耗氣量約為5m3/min，采用20mm空心六角釬鋼，長度1.5米、2.5米、2.0米，38mm“一”字形式鉆頭。

8、為保證爆破效果，應嚴格執(zhí)行爆破作業(yè)要求，每次鑿巖前，施工人員應根據(jù)巖石性質(zhì)確定掏槽眼距中心孔的距離，硬巖石采用較小距離，軟巖中較大。具體方法為：利用帶吊環(huán)倒鍥式錨桿架設簡單工作平臺，首層工作平臺距擋頭面2.2m，作為鑿眼平臺，布置一臺YSP-45型鑿巖機鑿眼，直眼掏槽；輔助平臺與首層平臺間距為一茬炮進尺，作為施工保護平臺。隨掘進面升高，兩層平臺交替向上循環(huán)架設。掘進時在井筒內(nèi)按正方形的四周鑿4個錨桿眼，眼深0.8m，向下成1015夾角。放炮后，安裝好12號槽鋼，槽鋼上密鋪50mm厚木板，放炮時，拆除鋪板堆于一側(cè)，并用鐵絲綁牢。1、掘進施工自下而上進行即反掘。掘進高度超過6-8m以后井筒內(nèi)設梯子

9、間和溜碴間，二者之間用木板隔開。木板用鋼筋和鐵絲固定在橫梁上。2、掘進時每2m設一作業(yè)平臺，作業(yè)人員在平臺上操作，采用上向式鑿巖機打炮眼，一次點火爆破，每一循環(huán)進尺1.8-2.0m.。3、隨著進尺的延伸，作業(yè)平臺上的木板交替往上翻，支托平臺的橫梁保留不動。每隔6-8m要保留一層作業(yè)平臺作為安全（梯子）平臺，該層平臺的橫梁和梯子間的木板都不能折除。相鄰兩層安全平臺之間架設人行梯，可用50505角鋼焊制。人行梯傾角不大于80度，梯子上部高出平臺1m，下部置于平臺的橫梁上，并焊牢。 4、平臺橫梁、托梁的架設 。兩根平臺橫梁均為長約2m的14號槽鋼。槽鋼兩端帶園鋼(16)煨焊成的鋼環(huán)，在井壁上打眼插入

10、直徑30-32的帶鉤園鋼，園鋼與孔壁之用倒楔楔緊,橫梁上的鋼環(huán)套在帶鉤園鋼上，園鋼與鋼環(huán)之間用倒楔楔緊，橫梁、托梁上再敷設厚50的木板，用8號鐵絲將木板逐塊捆扎在橫梁上，即為作業(yè)平臺。5、放炮前要把最上一層的平臺木板折下,斜鋪于梯子間上方,用來擋爆碴, 爆碴可順斜面溜進溜碴間。 6、掘進施工完工后，溜井井筒內(nèi)設施的折除自上而下進行，折除作業(yè)時封閉上部井口，防止高處墜物傷害作業(yè)人員。3.4.2 爆破一 炮孔布置及空網(wǎng)參數(shù)：井下巖石主要為矽卡巖、大理巖、花崗閃長巖等巖石，布眼時根據(jù)不同類型巖石選擇合適的孔網(wǎng)參數(shù)，爆破相對困難的其排距、眼距取小值，盡可能本著多打眼，少裝藥，弱爆破的原則進行爆破。 1

11、、巷道規(guī)格本次施工天井規(guī)格為： 1.8m*1.8m、斷面布眼21個，裝藥眼數(shù)17個（詳細情況見爆破說明書）2 、掘進巷道布置原則（1）、 掏槽眼比其它眼超深1520cm,眼距為1020cm。（2）、 輔助眼與周邊眼落在統(tǒng)一平面上，眼距為0.40.8米。二 裝藥量本礦使用2#巖石銨梯炸藥，炸藥形狀為條形，長20cm,直徑32mm，重0.15kg，炮眼孔徑為3842mm，系不偶合裝藥。掘進巷道裝藥系數(shù)：掏槽眼裝滿，小夾85%，大夾75%，周邊眼60%；三 爆破器材領(lǐng)取及裝藥準備1、按眼數(shù)及裝藥量領(lǐng)取爆破器材，嚴禁一人同時領(lǐng)取雷管、炸藥；2、認真檢查炮眼，及時清除眼內(nèi)泥水、碎石和雜物；3、裝藥開始前

12、必須停止作業(yè)面的其它作業(yè)，嚴禁邊打眼邊裝藥，照明燈泡等電器設施必須離作業(yè)面5米以外。四 裝藥及爆破整個作業(yè)面按照爆破順序裝藥，單個炮眼依據(jù)眼深及導爆管長度用木、竹質(zhì)炮棍裝藥。一般情況下先裝26支藥再裝起爆藥包，再壓藥。1掘進巷道爆破順序 掏槽眼擴槽眼周邊眼2.填塞孔口每個炮孔均需用炮泥填塞且要保證填塞質(zhì)量3.連線要仔細檢查，防止漏連，同時要防止禁電。4.驗炮用放炮器檢驗爆破網(wǎng)絡是否正常。5.連接起爆電源6.設置警戒放炮前所有工具及設備均要撤至安全地帶，危險區(qū)邊緣所有路口均需警戒。7.放炮在規(guī)定時間由爆破員在中段大巷安全的地方合閘起爆8.解除警戒炮響15分鐘以后，解除爆破警戒信號。9.放炮結(jié)束后

13、，多余的爆破器材如數(shù)及時退還炸藥庫，同時認真填寫爆破紀錄 。3.5、通風防塵主回風井安設了一臺FBCZN09/11型軸流式主通風機，其主要技術(shù)特征為：風量18-30 m3/s,最大靜壓820Pa，配用電機11KW。風機房面積30 m2。采用對角抽出式通風系統(tǒng)，新鮮風流由主平硐（盲豎井）進入，清洗工作面后，通過主回風井排出地表。防塵方法主要是噴霧灑水和濕式鑿巖。利用中心孔加強通風，在上中段通過中心孔下放膠皮管、水管（10米左右），通高壓風和高壓水，將炮煙自上而下吹洗，同時在下中段天井口附近安設局部通風機將炮煙向外抽出。經(jīng)中段回風巷，通過主回風井排出地表。另外，為縮短時間，可采用在上中段中心孔上端

14、安裝高壓離心式風機利用中心孔進行抽風，也可以將炮煙排凈。3.6、排險每次放炮通風除塵后，由排險工對巷道頂板及邊幫危石、險石進行排除，排險必須雙人作業(yè)，選好站位，一人檢撬，一人監(jiān)護。井下除鑿巖和爆破外的作業(yè)地點，每周由安全檢查員檢查一遍。井下潛在的或已發(fā)生的危及作業(yè)人員健康或安全的危險狀態(tài)，當班作業(yè)結(jié)束前，來不及消除時，由當班負責人書面記錄并簽字，記錄內(nèi)容包括：危險狀況，所采取的整改措施情況。下一班負責人在本班作業(yè)人員開始進行位于危險區(qū)的作業(yè)前，閱讀上班記錄內(nèi)容，提醒可能受到危險狀態(tài)影響的作業(yè)人員，提出整改措施，徹底消除危險狀態(tài)。3.7、出渣為縮短出渣時間，出渣與鑿巖平行作業(yè)。根據(jù)井下實際生產(chǎn)情

15、況，在作業(yè)面通風完畢后，經(jīng)相關(guān)有毒有害氣體檢測儀對作業(yè)面進行檢測，確認作業(yè)面有毒有害氣體濃度符合要求后，由安全人員對工作面進行一次全面檢查，排險工對存在的浮石險石徹底排除，在確保安全的情況下開始采用ZLZY60/11.5MAFA扒渣機裝巖，礦車（人工推車）運輸，各中段礦車推至豎井提升罐籠，由2JTP-1.6-1.2提升機提升至盲豎井井口，人工倒入礦倉，礦車上大塊要擺放平穩(wěn)，不得超高超寬。第四章 勞動組織及主要設備4.1 勞動力生產(chǎn)計劃表本工程施工人員采用動態(tài)管理，由項目部統(tǒng)一調(diào)配，項目經(jīng)理負責對內(nèi)組織指揮生產(chǎn)，對外協(xié)調(diào)業(yè)主等部門關(guān)系。項目部設項目經(jīng)理一人，項目副經(jīng)理一人，項目生產(chǎn)安全部三人。施

16、工勞動力配置表工作內(nèi)容工作性質(zhì)/工種小計管理技術(shù)技工普工管理與技術(shù)426鑿 巖44扒 渣66提 升 機22倒 礦22運 輸44電 工11鉗 工11合計44612264.2 主要施工機械設備表根據(jù)工程特點，工期要求，結(jié)合公司對施工部署，為確保工程順利完成，合理選擇配套設備。主要施工設備配備表序號設備名稱數(shù)量規(guī)格型號備 注1扒渣機2ZLZY60/11.5MAFA每中段一臺2風動鑿巖機2YSP-45每中段一臺3局 扇4JK58-14 每中段二臺4空氣壓縮機23LG1-10/10V-6/8-15變壓器65KVA、10KVA10KVA兩臺6發(fā)電機1GF-250KW備用電源7風 機1FBCZN09/118

17、礦 車100.55 m3 U9提升機12JTP-1.6-1.2第五章 安全保證措施5.1 安全管理機構(gòu)及職責1、安全管理組織機構(gòu)及職責a、項目經(jīng)理是項目安全管理的最高管理者，負責對項目部安全管理工作進行部署和安全管理專職人員的任命，建立健全各項施工制度、規(guī)程和操作細則。b、項目部成立安全管理小組，項目經(jīng)理是安全領(lǐng)導小組組長，是本項目安全第一負責人，對日常安全工作履行檢查、監(jiān)督、管理職責。c、嚴格按照施工方案、施工作業(yè)規(guī)程、技術(shù)操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定程序進行施工。2、 項目部安全管理小組的職責a、為建立和維護健康安全作業(yè)環(huán)境提供必要的人力和物資資源；b、制定和宣傳作業(yè)場所健康安全的書面政策； c、根

18、據(jù)作業(yè)場所的危險源及相關(guān)的法規(guī)要求，制定、實施和宣傳項目部的健康安全預防控制計劃、管理程序及操作指南或作業(yè)標準(含緊急救援和緊急撤離方案)；d、鼓勵員工采取必要的和適當?shù)姆雷o措施，以保護他們自身的健康和安全；e、保持生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的安全標志與相關(guān)的法規(guī)標準要求相一致；f、根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場危險源和相應的法規(guī)要求，為員工提供有效的健康安全培訓；g、優(yōu)先采用有利于防止職業(yè)病和保護勞動者健康安全的新技術(shù)、新工藝、新材料及設備設施；h、為工辦理工傷社會保險，為員工繳納保險費；i、詳細調(diào)查所有的意外傷害、傷亡和重大事故；及時組織事故調(diào)查，找出事故的直接原因和系統(tǒng)原因；采取糾正措施，消除事故隱患；j、保存有關(guān)的安全

19、紀錄。3、 項目經(jīng)理安全職責a、項目部經(jīng)理為本項目部安全生產(chǎn)第一責任人，對安全生產(chǎn)全面負責； b、要認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針政策、法律、法規(guī)和標準，接受各級安全生管部門的檢查和指導； c、組織項目部全體員工，認真學習公司所下發(fā)的各項管理制度，制訂具體措施落實，負責健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)； d、組織開展安全生產(chǎn)檢查和考核，對生產(chǎn)中的安全隱患要在限時內(nèi)限徹整改到位，切實保證安全生產(chǎn)資金投入； e、認真做好新工人車間級的三級安全教育和安全技能培訓工作，做到特殊工種持證上崗，提高員工的安全生產(chǎn)意識； f、定期召開安全生產(chǎn)例會，廣泛聽取員工提出合理化建議，認真落實整改措施

20、； g、在安全生產(chǎn)施工過程中，杜絕違章指揮、違章操作； h、逐級簽訂安全責任書，落實安全責任，嚴格控制各類事故的發(fā)生； i、徹底清除重效益、輕安全的思想和行為，當生產(chǎn)和安全發(fā)生矛盾時，生產(chǎn)必須服從安全； j、在發(fā)生事故時要認真組織員工積極參加事故的搶險工作，對事故必須堅持四不放過的原則，積極采取安全措施，在保證安全情況下，方可進行生產(chǎn)工作； k、及時、如實向公司及上級部門報告安全事故。 4、 項目安全科長安全職責a、在項目經(jīng)理的直接領(lǐng)導下，積極宣傳和貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、制度等，推動本項目安全工作的發(fā)展。；b、經(jīng)常深入現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)危及員工人身安全的隱患，有權(quán)采取必要的防范

21、措施，令其停止作業(yè)及時向有關(guān)領(lǐng)導匯報，有權(quán)糾正違章指揮，有權(quán)制止違章作業(yè)；c、負責項目安全的宣傳、教育工作，對新上崗人員進行上崗前的安全教育，協(xié)助搞好本項目部特種作業(yè)人員的安全技術(shù)培訓工作，做到特殊工種持證上崗率為100%；d、負責施工現(xiàn)場重要危險部位的警示，安全標語牌的制作和宣傳工作，參加本項目工傷事故的調(diào)查、分析和處理的有關(guān)會議；e、定期匯報施工現(xiàn)場安全情況，提出安全管理方面的建議和要求，按時上報安全的各類報表，建立、健全安全臺帳；f、參加各項安全活動，并協(xié)助生產(chǎn)安全部，按“規(guī)定”填寫好各項安全活動的詳細記錄及“報告制度”中所要求的各類報表；g、負責填寫“個人防護用品配備表”。5、施工隊長

22、、班組長安全職責a、施工隊長、班、組長在生產(chǎn)中對員工的安全和健康負責，負責班、組文明衛(wèi)生、安全工作的管理，認真貫徹執(zhí)行安全管理規(guī)章制度和操作規(guī)程，檢查、督促施工隊、班、組員工正確使用各種勞動保護用品；b、組織好每天的班前會、作業(yè)中檢查、班后小結(jié)及交接班工作，不違章指揮，不違章作業(yè)。當生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，生產(chǎn)必須服從安全管理；c、全面了解施工隊、班組人員的思想動態(tài)，對施工隊、班組人員進行遵章守紀教育，嚴格執(zhí)行勞動紀律，在任何情況下不違章蠻干，對新上崗工人進行安全教育；d、對本施工隊、班組發(fā)生的各類事故，要詳細記錄，立即上報，積極參加事故的調(diào)查，并組織施工隊、班組人員分析原因，吸取教訓，提出防范

23、措施，不得隱瞞事故；e、在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)設備存在著明顯的事故隱患，并隨時可能危及人員安全時，有權(quán)停止作業(yè)，迅速組織人員撤離危險崗位，及時向領(lǐng)導匯報；f、組織施工隊、班組的安全活動，認真做好各類安全活動記錄，總結(jié)安全先進經(jīng)驗，吸取教訓，針對問題采取措施，使生產(chǎn)經(jīng)常處于安全狀態(tài)；g、及時對施工隊、班組的先進事跡進行表揚，將安全情況填入原始記錄，作為考核的條件之一。5.2 安全注意事項1）每次工作平臺搭設完畢后，需進行過細檢查確認是否牢固，懸空部分必須加固。 2）風鉆汽腿不能直接支撐在鋪板上，需增加一塊移動墊板，以增加支撐受力面。 3）爆破后應加強通風，炮煙未排干凈，禁止進入天溜井內(nèi)作業(yè)；為防止炮

24、煙中毒，人員上天井作業(yè)前先用高壓通風或風管隨人員上升，適量開小風保持一定的新鮮空氣。 4）每次放炮后，作業(yè)人員要仔細檢查爬梯、錨桿及鋼管，如有松動或損壞應及時修復。 5）注意清理各平臺碴石。 6）天井作業(yè)時，嚴禁下部站人，向天井內(nèi)輸送材料、共器具時必須綁扎牢固，禁止向下投擲工具和材料；下部人員若要進入天井，必須先同天井內(nèi)作業(yè)人員取得聯(lián)系，在確認安全的前提下方可進入天井內(nèi)。 7）在天溜井口作業(yè)必須系安全帶，同時掛好安全網(wǎng)。 8）必須在人員從天井下到中段水平后，才能按有關(guān)規(guī)定在中段水平執(zhí)行一次點火爆破。 9）堅持敲幫問頂制度，進入工作面必須處理松石及井幫殘留碎石。 10）注意量測高程，最后一炮的貫

25、通厚度控制在2.5m左右。第六章 質(zhì)量保證措施1 、對所有施工人員，定期進行質(zhì)量教育，在施工中堅持“誰施工誰負責”的原則。組織方案和圖紙學習，進行施工技術(shù)交底，規(guī)范施工工序。2、在施工中嚴格實行“三檢制”。工序交接必須有班組間的交接檢查，上道工序不合格的不能進行下一道工序施工，班組自檢合格后，安全科負責進行復檢，并填寫質(zhì)檢評定表；隱蔽工程必須在內(nèi)部檢查合格后，再報建設及設計單位檢查，檢查合格后才能進行下一道工序的施工。3 、施工測量實施復核制度，以確保巷道超挖、欠挖符合驗收標準，巷道中心偏離符合設計要求。實行動態(tài)管理，加強檢查監(jiān)督，及時分析調(diào)整。4 、及時作好質(zhì)量檢查記錄，收集并整理各種質(zhì)量保證資料。