1、新建鐵路武漢至廣州客運專線烏龍泉至花都段第標段三臺階法、臺階法施工編 制 人： 審 核 人：技術負責人：單位負責人：XX武廣客運專線XXTJIV標項目經理部1.適用條件、范圍1.1.適用條件臺階法：單線、級圍巖；雙線級圍巖；圍巖干燥或潮濕。三臺階法：雙線級圍巖一般地段；級圍巖偏壓段施工。級圍巖土質地段時，臨時仰拱可根據具體情況增設臨時鋼架。1.2.適用范圍一總隊隧道三臺階法施工范圍匯總表開挖方法工程名稱適用里程開挖方法工程名稱適用里程三臺階法折嶺隧道DK1878+193+222三臺階法寒水隧道DK1884+810+910DK1878+355+377DK1884+960DK1885+010仙殿嶺
2、隧道DK1879+235+275DK1885+180+220DK1879+385+430DK1885+360+390DK1879+575+670DK1885+490+520DK1879+755+906DK1885+660+710DK1880+065+110DK1885+780+820DK1880+175+310DK1885+880+945沉源水隧道DK1888+515+535金門口隧道DK1886+617+885DK1888+740+865DK1887+034+175DK1888+890+945DK1887+330+382DK1888+990DK1889+090一總隊隧道臺階法施工范圍匯總表開
3、挖方法工程名稱適用里程開挖方法工程名稱適用里程臺階法折嶺隧道DK1878+222+355寒水隧道DK1884+910+960仙殿嶺隧道DK1879+208+235臺階法DK1885+010+180DK1879+275+385DK1885+220+360DK1879+430+520DK1885+390+490DK1879+670+755DK1885+520+660DK1879+916DK1880+065DK1885+710+780DK1880+110+175DK1885+820+880DK1880+310+570金門口隧道DK1887+175+330沉源水隧道DK1888+535+740DK18
4、88+945+9902.施工工藝（以三臺階為例）2.1.超前小導管預注漿42小導管采用熱軋無縫鋼花管加工，管壁鉆注漿孔，孔徑10mm，孔間距1020cm，呈梅花形布置，前端加工成錐形，尾部長度不小于30cm，作為不鉆孔的止漿段 。小導管布置及大樣圖見下圖。2.1.1.超前小導管施工工藝流程見“超前小導管施工工藝流程圖”。超前小導管施工工藝框圖孔位檢查測量導管孔位鉆孔注漿設備就位調試注漿配置注漿參數試驗注漿設計安設導管噴射混凝土封閉注漿面效果檢查導管注漿導管預制加工是否否是2.1.2.施工方法鉆孔前按五寸臺畫出小導管位置輪廓線，按孔間距定出孔位，并能滿足設計要求，如開始位置在軟弱帶或夾泥砂帶時，
5、可適當變動孔位，但不能超過30cm；鉆孔面必須按要求先噴一層素砼作為止漿墻，并確保鉆孔面不出現坍塌。采用YT-28風鉆、60鉆頭鉆孔，并用風鉆或大錘將小導管頂入，高壓注漿泵注漿。2.1.3.超前預注漿支護施工方法1) 隧道小導管超前預注漿施工工藝流程圖（見下圖）不合格不合格注 漿測量放線、標注鉆孔位置鉆機及平臺架定位鉆孔方向確定補孔注漿鉆設注漿孔35m第一分段注漿第二個分段鉆孔第二分段注漿合格繼續注漿結束該孔鉆孔注漿施工效果檢查合格結 束整體注漿效果檢查配制漿液分段配制漿液噴射混凝土止漿墻施工鉆孔口管孔至2m深度安設孔口管、繼續鉆注漿孔隧道小導管超前預注漿施工工藝框圖2)施工方法進行前進式分段
6、注漿施工工藝時，即在施工中，實施鉆一段注一段，再清孔鉆一段、再注一段的鉆、注交替方式進行鉆孔注漿施工。每次鉆孔注漿分段長度根據圍巖情況定位14m。前進式分段注漿采用止漿塞或孔口管法蘭盤進行止漿。進行后退式分段注漿施工時，在檢查合格的鉆孔中放入止漿塞及其它配套裝置，對一個注漿分段段長進行注漿施工，第一分段注漿完成后，后退一個分段長度進行第二分段注漿，如此往復，直到將整個注漿段完成。進行后退式分段注漿施工，注漿分段長度宜取0.6m2.5m。取全孔一次性注漿時，直接將注漿管路接在孔口管上，在孔口處利用孔口管進行全孔注漿施工。2.2.三臺階法開挖2.2.1.施工工藝流程圖（見下圖）三臺階開挖示意圖及流
7、程圖1、上部開挖、上部初期支護及臨時仰拱、中部初期支護及臨時仰拱、仰拱澆注、拱墻整體襯砌3、中部開挖5、下部開挖、下部初期支護結 束2.2.2.施工方法施工時將隧道分為三個臺階進行開挖。先開挖上部臺階，上部開挖完成后施作上部洞身結構的初期支護，即初噴4cm厚混凝土，架立鋼架，然后鉆設系統錨桿后復噴混凝土至設計厚度，底部噴10cm混凝土作為臨時仰拱封閉。上臺階施工至35m后，開挖中部臺階，接長鋼架，施作洞身結構的初期支護及封底，工序與上臺階相同。中臺階開挖1020m后，開挖下部臺階，及時封閉初期支護。下臺階開挖完成后及時灌筑該段仰拱及隧底填充。最后利用襯砌模板臺車一次性灌筑二次襯砌（拱墻襯砌一次
8、施作）。2.3.鉆爆設計2.3.1.施工方法簡述鉆眼采用簡易鉆眼平臺，YT-28風鉆打眼，起爆方式為非電雷管孔內微差起爆。鉆爆參數為：掏槽眼眼深1.7m，其它炮眼深1.5m，計劃循環進尺1.5m，周邊眼采用25mm小直徑藥卷空氣間隔裝藥，其它炮眼采用32mm藥卷連續裝藥，掏槽眼孔底加強裝藥。2.3.2.爆破參數（見表一、表二、表三）2.4.施工注意事項2.4.1.施工時堅持短進尺、弱爆破、強支護、早封閉、勤量測的原則。2.4.2.如有超前支護等輔助施工措施，應首先利用上一循環架立的鋼架施工完畢，再開挖。2.4.3.開挖方式均采用弱爆破，爆破時嚴格控制炮眼深度及裝藥量。2.4.4.鎖腳小導管根據
9、需要設置，以確保下臺階施工的安全。2.4.5.各部臺階一次開挖長度宜在23米之間。下部臺階開挖后仰拱應緊跟。2.4.6.施工中，應按有關規范及標準圖的要求，進行監控量測，及時反饋結果，分析洞身結構的穩定，為支護參數的調整、灌筑二次襯砌的時機提供依據。項目單位掏槽眼輔助眼拱內圈眼周邊眼底板眼序號12345789周邊眼裝藥結構25630乳化炸藥間隔裝藥周邊眼外插角沿徑向外斜5%周邊眼裝藥集中度Kg/m0.12炮眼深度M1.71.71.71.51.51.51.5炮眼數量個22422233914每個炮眼裝藥量Kg1.931.931.931.421.260.121.42小計裝藥量Kg3.863.867.
10、7231.2428.984.6819.88每個炮眼裝標準藥節周邊炮眼裝小直徑藥卷節起爆順序1#3#5#7-9#11#13#15#開挖斷面積M233.1炮眼總數個106比炮眼數個/m23.2總計藥量Kg100.22比耗藥量kg/m32.01說明：堵塞長度不小于20cm。上臺階鉆爆參數（表一）中臺階鉆爆參數（表二）項目單位輔助眼拱內圈眼周邊眼底板眼序號123456789周邊眼裝藥結構25630乳化炸藥間隔裝藥周邊眼外插角沿徑向外斜5%周邊眼裝藥集中度Kg/m0.12炮眼深度M1.51.51.51.5炮眼數量個34122017每個炮眼裝藥量Kg1.421.260.121.42小計裝藥量Kg48.31
11、5.12.424.1每個炮眼裝標準藥節周邊炮眼裝小直徑藥卷節起爆順序2-6#8#10#12#開挖斷面積M251.8炮眼總數個83比炮眼數個/m21.07總計藥量Kg89.9比耗藥量kg/m31.16說明：堵塞長度不小于20cm。下臺階鉆爆參數（表三）項目單位輔助眼拱內圈眼周邊眼底板眼序號123456789周邊眼裝藥結構25630乳化炸藥間隔裝藥周邊眼外插角沿徑向外斜5%周邊眼裝藥集中度Kg/m0.12炮眼深度M1.51.51.51.5炮眼數量個36122015每個炮眼裝藥量Kg1.421.260.181.42小計裝藥量Kg51.115.13.621.3每個炮眼裝標準藥節周邊炮眼裝小直徑藥卷節起
12、爆順序1-5#8#10#12#開挖斷面積M251.5炮眼總數個81比炮眼數個/m21.57總計藥量Kg91.1比耗藥量kg/m31.17說明：堵塞長度不小于20cm。3質量控制3.1.質量控制標準隧道允許超挖值（cm） 圍巖級別開挖部位，拱部線性超挖101510最大超挖152515邊墻線性超挖101010仰拱、隧底線性超挖10最大超挖253.2.質量檢測3.2.1.中線及高程應符合設計要求，使用全站儀和水準儀進行檢測，技術人員每一開挖循環檢查一次。3.2.2.隧道開挖一般不允許欠挖，當圍巖完整、石質堅硬時，巖石個別突出部分（每一平方米不大于0.1平方米）侵入襯砌應小于5厘米，拱腳和墻腳以上1米
13、內斷面嚴禁欠挖。技術人員使用斷面儀測量洞身周邊輪廓斷面，繪制斷面圖與設計斷面進行核對3.2.3.洞身開挖中，地質工程師應在每一次開挖后及時觀察、描述開挖面地層的層理、節理、裂隙結構狀況、巖體的軟硬程度、出水量大小等，核對地質情況，判斷圍巖穩定性。要求地質工程師每開挖一環，應立即對對工程地質進行素描。3.2.4.石質隧道鉆爆要求采用光面爆破。鉆眼前，應根據鉆爆設計圖準確標出炮眼位置。鉆孔時應按鉆爆設計要求嚴格控制炮眼的間距、深度和角度。掏槽眼的眼口間距和深度允許偏差為5厘米，周邊眼的間距允許偏差為5厘米，外插角應符合設計要求，眼底不應超出開挖斷面輪廓線15厘米。要求技術人員使用鋼卷尺，每一開挖循
14、環檢查全部掏槽眼和10個周邊眼。3.2.5.光爆效果檢查，炮眼痕跡保存率硬巖不小于80，中硬巖不小于60。并在開挖輪廓面上均勻分布。要求技術人員每一開挖循環檢查一次炮眼痕跡保存率。3.3.質量保證措施3.3.1.隧道開挖質量保證措施隧道不良地質地段施工堅持“弱爆破、短進尺、強支護、早封閉、勤量測”的原則。開挖前，做好超前地質預報，根據預測結果采取合理的開挖方法和支護措施。成立超欠挖管理領導小組，編制超欠挖管理辦法，制訂詳細的獎罰措施，并嚴格執行。派專人負責超欠挖控制，每次爆破由專業工程師值班檢查監督爆破全過程，以保證鉆爆作業按設計進行。采用光面爆破，減少對周邊圍巖的擾動，保證開挖成型質量。每循
15、環用斷面儀對開挖面進行檢查，并根據檢查結果進行分析，及時將分析的信息反饋到施工中，不斷優化設計，以進一步改進光面爆破質量。選擇合理的爆破參數,周邊眼采用光爆小藥卷不耦合裝藥,選擇合理周邊眼間距和光面層厚度,以確保光面爆破。施工時設備操作人員相對固定，以利于提高鉆眼質量。3.3.2.支護質量保證措施1）噴射砼（1）原材料進場前必須有產品合格證，并經檢驗合格。（2）噴射砼采用濕噴工藝、拌合樓嚴格按配合比自動計量配料、拌料，拌料時間不少于1.5min，砼攪拌運輸車運輸，噴射砼要求連續進行，噴射厚度符合要求；（3）噴射砼表面平整、無空鼓、裂縫、松酥；2）錨桿及鋼筋網（1）原材料進場前必須有產品合格證，
16、并經檢驗合格；（2）鋼筋網格間距嚴格按設計制作，網片與巖面緊貼；（3）錨桿墊板與圍巖密貼；（4）鉆桿施作嚴格按設計施工；3）鋼架（1）原材料進場前必須有產品合格證，并經檢驗合格；（2）鋼架加工必須經培訓合證，持證上崗的技工進行加工，避免出現鋼架加工存在假焊、焊縫表面有裂紋、焊瘤等缺陷；（3）鋼架安裝前應清除底腳下的虛碴及雜物。并測出每榀鋼架位置，使其安裝后，鋼架垂直度誤差2，橫向與高程偏差小于5cm；（4）沿鋼架外緣每隔2m用鋼楔或砼預制塊楔緊；（5）鋼架底腳置于牢固的基礎上。鋼架盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固，鋼架之間按設計縱向用鋼筋連接。（6）分部開挖法施工時，鋼拱架拱腳打設22鎖腳錨桿，其
17、長度不小于3.5m，數量為24根，下半部開挖后鋼架及時落底接長，封閉成環；（7）鋼架與圍巖間隙用噴射砼充填密實，先噴射鋼架與圍巖間的空隙，再噴射鋼架與鋼架間砼，鋼架與噴砼形成一體，各種形式的鋼架全部被噴射砼覆蓋，保護層厚度不得小于40mm。4主要機具設備機械：挖掘機1臺、裝載機1臺、自卸車3臺、濕噴機3臺、YT28風鉆15臺、壓漿機1臺。5勞動力組織管理人員：作業隊長1人，技術主管1人，副隊長1人，施工員3人，技術員1人，試驗員2，安質員1人。作業人員：開挖班25人、噴錨班14人、運輸班10人、綜合班8人四個班組共57人。6安全、質量、環保措施6.1.安全措施6.1.1.施工前對全體作業人員進
18、行培訓，增強施工人員安全意識；6.1.2.施工時必須選用經檢驗合格的料具，防止機械事故的發生；6.1.3.施工作業平臺必須搭設牢固，平整；6.1.4.注漿作業人同必須按要求配帶防護用品，不得直接接觸漿液；6.1.5.施工的各班組間，應建立完善的交接班制度，并將施工、安全等情況記載于交接班的記錄簿內。工地值班負責人應認真檢查交接班情況；6.1.6.所有進入隧道工地的人員，必須按規定配帶安全帽等安全防護用品，遵章守紀，現場有專人指揮；6.1.7.無關人員嚴禁入場；6.1.8.在鉆孔作業中，要采取措施防止孔口噴水突泥，如有發生應及時處理；6.1.9.爆破后及時撬幫、找頂，對有垮幫、掉塊跡象的要及時清理；6.1.10.架立格柵鋼架時，防止傾覆傷人。6.2.環保保證措施隧道內、攪拌站以及其他施工區產生的施工污水經治理凈化處理后排放，不直接排入河道。生活污水采取二級生化或化糞池等措施進行凈化處理，生活廢水必須經沉淀處理，經檢查符合標準后方可排放。注意保護自然水流形態，做到不淤、不堵、不留施工隱患，不阻塞河道。
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