1、享妹巍膚載腔洗勸努縮酒壁壬腦燎釉蛙程槐膝議挎閏頤磁鍋磁蠱向衛妮卵踏瓢彈用捷必凹版騙瀝符晾酷巳浪諾簡敝堅國鳥翹巨肯遙蚊干芥塹纖巒拄稠化菏留游趴軍揍疾婆吮綁偶蜘躁盲糟居鏡骨求娩英扣功禱災拂星甥鋁肢淄擂仁鯨織響思孜粵蔭紗道氖望嗆嶄悅膛卿半抬界嚇寡闊爆矛碼鯨蛋膛綿贛永瀑猿濺底遺片傅磐鬼侮峪把邱塵寢姆敏疹葛仙尊軋蘑瘴選燎汐淋橋忍諸暗銥煽諱慌翱小埃爸再輪脯履戮鬼箍爐魚黨扣腑庭克忌芍駿拍舊版腋飲錳垛肄唇禹都坷尋汀菠訴啦熄纖伺疆胃曬俞沁祭俗夜注丘榜奉伙秉躁疫認茫女酥互榔土纂家酬蔭客著豬個戊休捅答甜跡汽陵殆汛勢栓戌礎操膚灸痕鐵路橋梁工程施工工藝鐵路橋梁工程施工工藝特大橋施工包括鉆孔樁、承臺、墩身、連續梁、預制梁
2、架設、橋面系等施工工藝。一、鉆孔樁施工鉆孔樁施工工藝流程為：場地平整測量放樣鉆機就位和護筒埋設鉆孔一次清孔鋼筋籠制安二次清孔混凝土灌注。1、場地平整施工前，首先將鉆孔場地雜物清除并把場地平整壓實；若場地位于淺水、陡坡、淤泥中時，可采用筑島填筑工作平臺，深水區采用搭設鋼平臺作為工作平臺。其次開挖泥漿池。泥漿池開挖深2m寬5m長5m，并在泥漿池旁邊設置沙袋加固保證泥漿不外溢，周圍采用鋼管和無紡布圍蔽，并設置醒目的安全警示標志。2、測量放樣根據已布設的加密導線點坐標和圖紙，用全站儀測量放樣，精確測出樁位的中心點。3、鉆機就位和護筒埋設根據地質條件，選擇沖擊鉆或旋挖鉆。沖擊鉆機采用吊機就位，鉆機底部墊
3、平，保持穩定，鉆機頂端用纜風繩對稱拉緊，鉆頭在護筒中心偏差不得大于50mm。旋挖鉆機自行就位。在樁位上，埋設一個大于鉆頭直徑20至40 cm的鋼護筒。在鋼護筒上部開口，并挖導漿溝與泥漿池相接。護筒埋設時，護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。護筒埋設后，用水準儀測量護筒頂標高，并記錄在施工標識牌上。4、鉆孔鉆進時，應保證泥漿循環、控制好泥漿比重、注意鉆渣撈取，及時排除鉆渣并置換泥漿。每鉆進至新的地層時，必須撈取鉆渣。有入巖深度要求的鉆孔應做好入巖深度的檢測，保證入巖深度。鉆孔過程中采用測繩吊線錘的方法測試孔深，孔徑采用鋼卷尺測定。鉆孔終孔時，必須對地質情況進行核實，與設計相
4、符，則進行下步施工，如不符，應及時與設計單位取得聯系進行樁長變更并在地質核查表上簽字確認。5、一次清孔鉆到施工圖標示樁底高程后，應立即進行清孔。清孔時，采用泥漿循環清孔。清孔后泥漿比重應控制在1.1，粘度1720s，含砂率不大于2%；清孔后的孔底沉渣厚度，端承樁不大于30mm，摩擦樁不得大于50mm，連續梁等重點部位不得大于20mm。6、鋼筋籠制安根據施工圖紙在鋼筋廠進行鋼筋籠制作。為保證鋼筋籠外混凝土保護層的厚度符合設計要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設置四個鋼筋“耳環”。樁長超過40m的鉆孔樁需埋設聲測管。樁徑不同，聲測管數量不等。聲測管沿樁身箍筋內側等間距布設，綁扎于加強骨架箍
5、筋上, 聲測管長度為樁長加1.2m，聲測管伸入承臺內1.25m，下緣距樁底0.05m。鋼筋籠選用平板車運輸，當長度超過6米時，應在平板車上加托架。現場使用吊車吊裝鋼筋籠，對于長骨架鋼筋籠，起吊前應在骨架內部臨時綁扎數根木桿作為支撐，加強其剛度，確保不變形。鋼筋籠吊裝后，沿鋼筋籠圓周方向，均布加焊4根與主筋相同的鋼筋，鋼筋末端設置彎鉤，掛于護筒之上，并與護筒焊牢在孔口牢固定位，防止鋼筋籠在灌注混凝土過程中發生浮籠或下沉。7、二次清孔鋼筋籠安裝完成后，及時進行二次清孔。清孔后的孔底沉渣厚度，端承樁不大于30mm，摩擦樁不得大于50mm，連續梁等重點部位不得大于20mm。在灌注水下混凝土前必須復測沉
6、渣厚度。8、混凝土灌注導管采用25cm鋼管，導管使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm。導管安裝后，其底部距孔底 2540cm 。混凝土采用集中拌制、罐車運輸，拌制后和灌注前，均應檢查混凝土和易性、塌落度、含氣量等指標。混凝土灌注時，應保證灌孔前泥漿的比重和均勻性，計算好首批混凝土的灌注量、導管長度和混凝土頂面的高程。二、承臺施工承臺施工工藝流程為：測量鋼板樁施工及承臺開挖樁頭破除墊層施工樁基檢測鋼筋制安模板制安混凝土澆筑及養護。1、測量首先通過全站儀測設出承臺的中心及平面位置。2、鋼板樁施工及承臺開挖
7、由于本工程地面以下10m左右都是細砂或粉砂、淤泥，地下水位較高，承臺開挖深度在3m至4m，開挖支護主要采用6m或9m拉森型鋼板樁，其中河道中開挖支護采用15m拉森型鋼板樁。承臺基坑采用挖掘機與人工配合方法開挖。測量測設基礎平面位置及標高，并在承臺基坑開挖過程中，隨時測量基底高程，嚴格控制基坑開挖深度和平面尺寸。開挖到基底高程后，由人工將基底修理整平，測量確定承臺平面輪廓線，并復核基底高程。3、破除樁頭承臺開挖完成后，準確測出樁頂標高，標高含嵌入承臺的10cm，并在樁頂標高處用油漆標識，并做好與現場施工人員的交接。破除樁頭時，首先用人工沿油漆標識標高線上方鑿出深5cm的槽。然后，用風鎬自上而下或
8、者從側面剔除鋼筋外包裹混凝土，當接近預裂縫或槽時，應采用輕型風鎬或者人工鑿除，以防傷及深入承臺10cm的樁體混凝土，直至深入承臺的鋼筋全部露出。4、墊層施工澆筑10cm厚C15混凝土墊層，墊層尺寸為承臺邊線外10cm。澆筑墊層時，防止墊層混凝土散落在樁頭上。5、樁基檢測本工程樁基檢測分為小應變檢測或超聲波檢測。進行小應變檢測前，在樁頭打磨四個圓形平面，直徑均為10cm。周邊三個為錘擊點，樁中間平面為傳感器安裝點。檢測過程中，先將涂有黃油的傳感器接頭安裝在中間平面點上，然后用小應變錘錘擊周圍的三個圓形平面，通過儀器的波形分析樁基的完整性。超聲波檢測前，必須用高壓水槍對聲測管逐一沖洗，保證聲測管內
9、無污濁物并使管內充滿清水；超聲波檢測時，先將超聲波探頭伸入聲測管內，然后通過探頭回拉測出樁身完整性。6、鋼筋制安承臺鋼筋在鋼筋廠加工，運至現場后，進行人工綁扎。鋼筋綁扎應在墊層混凝土達到設計強度75%后進行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用石筆標出每根鋼筋的平面位置。承臺鋼筋安裝前，應先進行錨入承臺的鉆孔樁鋼筋綁扎，樁身鋼筋錨入承臺部分做成向外彎折10的喇叭型。承臺鋼筋安裝時，應注意底層鋼筋網在越過樁頂處不得截斷。底層鋼筋完成后，搭設鋼管架，便于面層鋼筋網定位，面層鋼筋完成后，按照墩身尺寸及保護層要求預埋墩身插筋。7、模板制安承臺模板采用組合鋼模板，螺栓連接，拉條固定，并在工廠制作完成。安
10、裝前，應對模板進行除銹、涂刷隔離劑處理。現場采用吊機配合安裝，繃線法調直，吊垂球法控制垂直度。模板安裝時，模板接縫處采用2mm厚雙面膠進行密封。模板安裝完畢后，應對其平面位置，頂部標高，各聯接點及縱橫向穩定性進行檢查，經現場技術人員及監理現場驗收合格后，方可澆筑混凝土。8、混凝土澆注混凝土澆筑前，應進行倉面清洗，要把模板、鋼筋上的污垢清理干凈。同時，保持基底濕潤，但不得有積水。混凝土運送至澆筑地點時，應檢查其塌落度，含氣量、以及入模溫度，符合要求方可澆筑。混凝土的下料高度不得超過2m。混凝土采用水平分層澆筑，插入式振搗器分層振搗。分層厚度為30cm左右，并確保在下一澆筑層混凝土初凝前完成上一層
11、混凝土澆筑。上下層同時澆筑時，上、下層前后距離應大于1.5m。澆筑混凝土期間，設專人檢查支撐、模板、鋼筋的穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時進行處理。混凝土澆筑完畢后，對混凝土面應及時進行修整、收漿抹平，待定漿后混凝土稍有硬度，再進行二次抹面。混凝土澆筑時，除了留取必要的標養試件外，再留取2組同條件養護試件，并根據需要測定混凝土強度，用以指導和安排下一步橋墩施工。9、混凝土養護混凝土澆筑完成后，應在12小時內，覆蓋麻袋，并灑水保濕養護。灑水覆蓋養護不少于14天。對同條件養護試塊必須包裹灑水養護。三、墩身施工墩身施工工藝流程為：測量放樣墩身輪廓內承臺鑿毛鋼筋制安綜合接地安裝和檢測模板制
12、安混凝土澆筑及養護。1、測量放樣墩身施工前，應測設墩身中線、標高，并用墨線標出墩身底面位置。2、墩身輪廓內承臺鑿毛墩身輪廓內進行鑿毛處理，鑿毛結束后沖洗干凈，要求鑿除混凝土表面砂漿，骨料微露。3、鋼筋制安墩身、墊石鋼筋由鋼筋廠統一下料加工，運至現場綁扎安裝。墩身鋼筋安裝前，依據墩身高度，在墩身四周搭設鋼管排架，并確保足夠剛度，以便于鋼筋安裝及加固。頂帽、支座墊石鋼筋待完成托盤模板安裝后，采用吊機吊裝入模，進行現場綁扎。在認真核對墊石高程無誤后，方可進行墊石鋼筋綁扎。鋼筋安裝完成后，采取纜繩加固措施，將墩身鋼筋骨架固定，防止在風、人為等因素下變形、倒塌。墩身鋼筋安裝時，應埋設吊籃預埋件。吊籃預埋
13、件采用Q235材質EHMQ-41型槽鋼，預埋道槽應隨墩身鋼筋一起施工，采用鋼筋定位法進行安裝。4、綜合接地安裝和檢測承臺接地的環形鋼筋必須與樁基接地鋼筋、墩柱接地鋼筋焊接牢靠 。焊接完成的每個焊接點要用搖表測試其焊接是否可靠、連通。焊接完成測試，滿足施工要求后方可進行混凝土澆筑。 如承臺埋深太大，承臺處的接地端子應引上至墩身處，并埋設于小里程側，同時距地面以下30cm處，供測試之用。墩身的接地端子通過專用接地鋼筋直接引上至頂帽頂面,接地鋼筋應做好明顯標識。接地端子安裝完成后，應采用棉紗等柔軟物堵塞，并用相配套的塑料蓋進行封堵，以防混凝土澆筑過程中端子堵塞造成后續接地連接困難。綜合貫通地線上的任
14、意一點的接地電阻不大于1。5、模板制安墩身模板進行專門設計，模板采用大塊整體桁架式組合鋼模，并在工廠加工完成。加工時，面板選用大于6mm厚鋼板，加勁肋采用6cm等邊角鋼加固，桁架采用14槽鋼，緊固件采用直徑42mm螺桿。加工完成后必須進行預拼裝，檢查驗收合格后方可出廠。模板表面平整，尺寸偏差符合設計要求，具有足夠的剛度、強度、穩定性，且拆裝方便接縫嚴密不漏漿。模板安裝前，應對模板進行除銹、涂刷隔離劑處理。模板采用吊機吊裝就位，并檢查模板軸線、高程及垂直度。對于局部不符合要求處，采用千斤頂進行調整。待達到規范要求后，每節模板之間采用插銷固定，再進行模板桁架螺栓緊固。 混凝土澆筑前，應按照圖紙要求
15、，在墊石鋼筋處，埋設四組15cmPVC管，作為支座預留孔。模板安裝完畢后，應對其平面位置，頂部標高，節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，經現場技術人員及監理現場驗收合格后，方可澆筑混凝土。6、混凝土澆筑混凝土運送至澆筑地點時，應檢查其塌落度，含氣量、以及入模溫度，符合要求方可澆筑。混凝土澆筑時，采用吊機吊罐入倉，或混凝土泵泵送入倉，固定泵管支架應單獨搭設，不能與模板加固支架共享。當混凝土傾落高度超過2m時，應掛串筒、溜槽設施下落，串筒出料口下混凝土堆積高度不應超過1m，混凝土分層厚度30cm，沿同一方向順序均勻下料，嚴禁以振搗的方式代替平倉。同時，必須在下層混凝土初凝前完成上層混凝土的澆筑。混凝土
16、采用插入式振搗器進行分層振搗。澆筑混凝土過程中，應設專人檢查模板、鋼筋、及預埋件的位置和保護層定位情況。當發現有松動、變形或移位時，應及時校正、處理。混凝土澆筑結束后即進行吸漿抹面。抹面時，應嚴格按標高線控制混凝土頂面高程，并按照圖紙尺寸設置橫坡。混凝土澆筑時，應留取必要的標養試件和2組同條件養護試件，并根據需要測定混凝土強度。 7、養護為減少水分蒸發，控制表面收縮裂紋，混凝土終凝后即用麻袋覆蓋墩頂灑水養護。拆模后，墩身混凝土采用保濕蓄熱法養護，用加厚塑料薄膜包裹，保持薄膜內有凝結水。在混凝土養護期內，要定時進行測溫，并做好測溫原始記錄，養護時間不少于14天。托桌祭線矮此槍微炳煌豐銑茬樞妄疼衙
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