1、一采區2#瓦斯抽采巷5#、6#、7#反井鉆孔鉆場施工技術安全措施一、概況 為滿足912工作面瓦斯治理需要需要，根據生產技術部下發編號：JS201701J09聯系單要求，由我單位施工一采區2#瓦斯抽采巷5#、6#、7#反井鉆場，采用錨網噴支護。為確保施工期間的安全，特編制本技術安全措施指導生產。二、巷道布置（附圖1）表2-1 巷道基本參數巷道名稱撥門位置方位角（）坡度（）斷面規格（m）工程量（m）一采區2#瓦斯抽采巷5#反井鉆場一采區2#瓦斯抽采巷10#鉆場作中（原鉆場寬4.8m，兩幫各收0.9m）10515上山3.02.6m（半圓拱斷面）5.0（平距）1053上山3.02.6m（半圓拱斷面）4

2、一采區2#瓦斯抽采巷6#反井鉆場一采區2#瓦斯抽采巷7#鉆場作中（原鉆場寬4.8m，兩幫各收0.9m）10515上山3.02.6m（半圓拱斷面）5.0（平距）1053上山3.02.6m（半圓拱斷面）4一采區2#瓦斯抽采巷7#反井鉆場一采區2#瓦斯抽采巷4#鉆場作中（原鉆場寬4.8m，兩幫各收0.9m）10515上山3.02.6m（半圓拱斷面）5.0（平距）1053上山3.02.6m（半圓拱斷面）4三、地質情況根據周邊巷道及鉆孔資料分析，預計向前14.0m范圍內：（附圖2）1、構造情況：該范圍整體為一單斜構造，傾向近西向，傾角平均8。受區域構造及邊界斷層影響，該范圍內可能發育次生小構造。2、煤層

3、情況:巷道位于9煤底板層位，撥門處距9煤垂距約24.2m，施工至停頭位置時距9煤垂距約27.8m。9煤黑色，弱玻璃光澤，粉末狀，碎塊狀，厚2.83.0m；9煤底板第一條薄煤層距9煤法距4.55m，厚約0.5m。3、巖性情況：該范圍主要揭露巖性為：泥巖:灰深灰色，局部含泥質及細砂質較多，性較堅。4、瓦斯情況：該區域9煤為突出煤層，實測該區域9煤最大殘余瓦斯含量為6.0266m/t。由于巷道距9煤法距較遠，對巷道無威脅。5、水文地質情況：該施工范圍內，水文地質條件簡單，采用類比法預計單處最大涌水量為0.5m/h，巷道自流排水。四、施工方法1、采用鉆爆法掘進，采用耙矸機裝巖配合車皮、絞車出貨。2、施

4、工順序：放炮后檢查放炮情況（是否需要處理瞎炮）灑水檢查瓦斯濃度找頂臨時支護出貨底板找平整初噴（點柱移動）看中線、掛網畫方格打頂板支護錨桿（錨桿打齊、拆除臨時支護）正斷面封閉打超前錨桿（頂板破碎或揭煤）打上部眼出貨（上山巷道需要再次正斷面封閉）打下部眼對上班幫部進尺刷幫、初噴檢查瓦斯等放炮前的準備工作放炮進入下一循環。五、支護設計（一）斷面布置（附圖3、附圖4）1、施工期間，風、水帶吊掛于巷道右幫，距巷道底板不低于0.6m。2、施工期間，信號線吊掛于巷道右幫，距底板不低于1.8m。3、施工期間，風筒采用600mm柔性阻燃膠質風筒，吊掛于巷道右幫。（二）支護方式、斷面尺寸表5-1 支護方式、斷面尺

5、寸巷道名稱支護方式斷面形狀凈寬（m）凈高（m）凈斷面積（m2）掘進斷面積（m2）工程量（m）一采區2#瓦斯抽采巷5#反井鉆場錨網噴半圓拱3.02.66.87.99.0（平距）一采區2#瓦斯抽采巷6#反井鉆場錨網噴半圓拱3.02.66.87.99.0（平距）一采區2#瓦斯抽采巷7#反井鉆場錨網噴半圓拱3.02.66.87.99.0（平距）（三）臨時支護（附圖5、附圖6）1、頂板采用初噴配合戴帽點柱的方式作為臨時支護。初噴材料及要求：選用礦用硅酸鹽水泥（采用425#普通硅酸鹽水泥）、中粗黃沙、瓜子片，其配比（體積比）為水泥：黃沙：瓜子片=122，水灰比0.45，噴射時摻入水泥含量的3%5%的速凝劑

6、；初噴厚度3050mm。戴帽點柱臨時支護材料及要求：戴帽點柱，兩副正常使用一副備用；點柱為輕型單體，柱帽采用規格為：凈長凈寬凈厚=800200150mm的方木，點柱間距為1.01.2m；點柱距最后一排永久支護距離不超過排距+100mm，點柱距迎頭距離不超過排距，若超過則增設一排點柱。2、巷道兩幫及斷面采用防片幫網作為臨時支護：采用倒楔式專用錨桿配合網片對巷道兩幫及斷面進行封閉，幫部防片幫網布置分上、中、下各3根共三排，斷面防片幫網布置分上、下各3根共兩排。（四）永久支護1、一采區2#瓦斯抽采巷采用錨網噴支護，錨桿間排距為800800mm，目前巷道支護良好。反井鉆場巖性較好且無變化，通過與一采區

7、2#瓦斯抽采巷類比，采用以下永久支護（附圖7、附圖8）表5-2 錨網噴支護反井鉆場材料材質、規格支護參數技術要求幫、頂錨桿采用20mm，L=2400mm左旋無縱筋等強螺紋鋼間排距800800mm眼位誤差100mm眼向誤差015錨桿托盤托盤，規格：150150mm間排距800800mm緊貼煤、巖面與網片壓緊貼實鋼筋網5.5圓盤焊接，網幅30001000mm，網格100100mm采用自連網方式，不能自連處每隔200mm用雙股14#鐵絲連接緊貼巷道輪廓線，鋪設平整錨固劑MSZ-2370樹脂藥卷MSK-2370樹脂藥卷錨桿選用1卷樹脂藥卷，錨索選用2卷樹脂藥卷錨桿選用1卷MSZ-2370樹脂藥卷；錨索

8、（上部為MSK-2370，下部為MSZ-2370樹脂藥卷）六、爆破作業（一）爆破方式及要求1、掏槽方式：楔式掏槽法。2、裝藥結構：正向裝藥結構3、起爆方式：起爆使用發爆器全斷面一次起爆，聯線方式為串聯。4、技術要求：（1）掏槽眼槽口橫向排距500mm，槽口豎向間距為800mm；炮眼最小抵抗線：在巖層中不得小于300mm，周邊眼每眼裝藥量不超過600g；嚴禁反向裝藥；必須一次裝藥起爆，嚴禁一次裝藥分次爆破。（2）嚴格按照要求進行作業爆破，爆破后巷道成型要做到幫直、頂平，不欠挖，局部超挖不超過100mm。打眼前嚴格按照爆破圖表點眼。煤層發生變化時或過斷層時，及時調整爆破參數，在施工中要多打眼、少裝

9、藥。（二）炮眼布置圖及爆破說明書（附圖9、附圖10）七、技術規定及質量標準1、初噴厚度30-50mm。戴帽點柱垂直頂底板架設并用防倒繩連接，保證正規有力，生根牢固，單體初撐力不低于30KN，支設在浮矸上必須穿柱鞋。DW型單體液壓支柱油缸直徑為80mm的壓力不低于6.0Mpa，直徑為63mm的壓力不低于9.6Mpa。乳化液濃度符合3%5%的要求，使用高濃縮液時，濃度符合1%3%的要求。2、巷道凈寬、凈高符合規定要求，不超挖、欠挖。成巷后巷道中線至任一幫距離誤差0-150mm，錨網噴巷道腰線至巷道正頂及底板距離誤差為0-150mm。3、錨桿間排距允許誤差100mm，呈矩形布置。頂部錨桿垂直于巷道輪

10、廓線，幫部錨桿垂直于巷道兩幫，角度允許偏差15；錨桿外露長度要求露出螺紋10-50mm。要求托板緊貼巖面，錨桿構件齊全，緊固有力，杜絕退錨，初錨扭矩不少于150Nm，二次緊固螺母扭矩不小于200Nm，錨固力不少于80KN。4、頂部錨桿必須夠一排打一排；幫部錨桿滯后迎頭不大于4排；巖性較差時，幫部錨桿必須緊跟迎頭；三岔門加固錨索滯后迎頭不大于2排。5、錨桿托盤、錨索托盤與網片必須壓緊貼實，緊貼巖面。頂板網片搭到肩窩處用幫部肩窩錨桿壓住。6、巖性變差或遇構造時，應采取補打錨索等措施加強支護，迎頭必須備有錨索，以便于頂板巖性變化時選擇適宜錨索。7、錨索孔的位置要準確，孔位誤差不得超過100mm，孔向

11、誤差不得大于2，錨索外露長度150-300mm。8、錨索預應力在100120KN，抽檢時錨索張緊力不低于100KN。9、網片鋪設必須平直，緊貼巖面。八、通風系統（附圖13）1、局部通風方式：采用局扇壓入式通風；2、局扇位置：一采區2#瓦斯抽采巷反井鉆場撥門位置向外30m。3、風量計算（1）按人員計算：Q4N425100m3/min式中：Q風量，m3/min；N工作面最多工作人數，取25人。（2）按瓦斯涌出量計算：Q125qk1250.61.8135m3/min式中：q表示瓦斯的絕對涌出量，取0.6m3/min；k表示瓦斯涌出的不均衡系數，取1.8。（3）按炸藥量計算：Q10A=1023.12=

12、231.2 m/min式中：A掘進工作面一次爆破消耗炸藥量：23.12kg經計算掘進工作面所需最大風量為23.12m/min。（4）風速驗算：V（Q/60）/S（231.2/60）/6.24=0.62m/s式中：V風速，m/s；S凈斷面面積。0.15m/s0.62m/s4m/s 符合要求。4、局扇及風筒選型：1）局扇風量計算：根據風量大小，通風距離，選定風扇600mm、膠質阻燃風筒Q局PQ1.2231.2277.4m3/minQ局：局部通風機工作風量，m3/minP：風量比，取1.22）局扇工作風壓：h全h阻h出h全：局扇全壓pah阻：風筒通風阻力pah出：風筒出口阻力 pah全RQ局Q掘36

13、000.811Q2/D4360043.38277.4231.236000.8111.2231.220.643600884.3PaRR摩R局41.132.2543.38R摩6.5L/D56.50.00411200.6541.13R局/2S2（0.31.2）/（2（3.140.32）2）2.25R摩：摩擦風阻 Ns2/m8R局：局部風阻Ns2/m8a：摩擦風阻系數，取0.0041N s2/m4(風筒直徑600mm)：局部阻力系數，取0.3N s2/m4L：通風距離m，L取120m：空氣密度 取1.2/m3S：風筒斷面積5局部通風機前配風量Q配=Q額+0.1560S=400+0.156010.2=4

14、91.8m3/min式中：Q配局部通風機前配風量，m3/min；Q額局部通風機額定吸風量，400m3/min；風速0.15m/s；S局扇擺放處巷道斷面積10.2m2； 根據以上計算Q局277.4m3/min，h全884.3Pa，故可選用FBD-6.0型、215KW局扇兩臺，一臺使用，一臺備用。其參數為：供風量260-450m3/min，功率215KW，全風壓875-4500Pa，可以滿足安全生產，符合要求。3、進風路線地面副井下口中央進風石門東翼軌道大巷912風巷聯絡巷一采區1#瓦斯抽采巷一采區2#瓦斯抽采巷局扇迎頭4、回風路線迎頭一采區2#瓦斯抽采巷反井鉆場一采區2#瓦斯抽采巷一采區瓦斯抽采

15、巷2#聯巷一采區2#瓦斯抽采巷一采區瓦斯抽采巷回風聯巷中央第二回風大巷南風井地面。九、供電系統（附圖16）1、原始資料：一采區2#瓦斯抽采巷反井鉆場掘進工程量9.0m（平距），實際最大供電距離為1700m。2、供電方式：準備安裝以下電器設備：耙矸機1部15KW、乳化液泵1臺7.5KW，噴漿機1臺5.5kW，JD-40絞車2部80kW，JD-11.4絞車3部34.2KW，FBD2-6.0型、215KW局扇兩臺。動力總負荷142.2KW表9-1 機電設備一覽表序號設備名稱型號額定功率（KW）額定電壓（V）額定電流（A）啟動電流（A）臺數1乳化液泵7.56608.2549.512耙 矸 機P-301

16、566016.59913噴 漿 機Pz-55.566063615調度絞車JD-11.411.466012.575.236 調度絞車JD-4040660 4426427局 扇FBD2*151566016.5992采用動力和局專分開供電方式動力電源由一采區配電點提供，電源電壓660v，供電總負荷P總=142.2KW。 局扇電源由一采區配電點提供，供電系統必須實行“三專兩閉鎖”，且監控用電必須搭接在局扇專用線路上。3、供電設計：1）按供電負荷選擇電纜截面，按最遠端兩項短路電流檢驗靈敏度（1）動力：負荷總功率:P142.2KW負荷電流Ig（PKx）/（UCOS）（142.20.6）/（0.660.65

17、）115A Kx負荷系數查表計算取0.6；COS功率因數，掘進工作面取0.65Kx、 COS均取自煤礦電工手冊根據Ig115A選擇MY-395125橡套電纜作動力干線,額定電流260A115A滿足要求。 （2）局專：負荷功率P15KW*2，負荷電流Ig1.1P*233A選用MY-335116橡套電纜，其額定允許電流136A33A，滿足要求。2）保護整定計算及靈敏度校驗1.動力回路1）動力IzIQ+Ie=264+（7.5+5.5+40+11.4+15+11.4+11.4）*1.1=376A， 取Iz=400A，Iz1負荷與IZ相同整定380A。Iz取400A，選KBZ-400開關，Iz1取380

18、A，選KBZ-200開關。2校驗（1）動力回路饋電：I(2)d1短路電流計算： LM=（443+378+115+678+66）0.53+（2+2）1.36=904m 查表I(2)d1=816AId32)/IZ =816/400=2.041.5滿足要求（3）局專：IzIQ+Ie=99+16.5=116A 取IZ=200AId短路電流計算 LM=9001.36=1224m查表I(2)d=592A I(2)d/ Iz=592/200=2.91.5滿足要求。備用局專的整定及校驗同上。十、運輸系統運輸設備包括：一采區1#瓦斯抽采巷內11.4kw絞車一部，40kw絞車一部；一采區2#瓦斯抽采巷內11.4k

19、w絞車2部，40kw絞車一部，耙矸機一部。出貨時，采用耙矸機裝巖配合車皮出貨，再通過絞車、電機車將車皮運至地面。出矸路線：迎頭一采區2#瓦斯抽采巷反井鉆場一采區2#瓦斯抽采巷一采區瓦斯抽采巷1#聯巷一采區1#瓦斯抽采巷912風巷聯絡巷東翼軌道大巷中央軌道石門副井地面。進料路線：地面副井井底車場中央軌道石門東翼軌道大巷912風巷聯絡巷一采區1#瓦斯抽采巷一采區瓦斯抽采巷1#聯巷一采2#瓦斯抽采巷一采區2#瓦斯抽采巷反井鉆場迎頭。運輸系統示意圖（附圖11）、設備布置示意圖（附圖12）十一、安全監控系統及人員定位管理系統（一）通風監測儀表及其安裝1、監測儀表的數量和型號甲烷傳感器型號：KG9001C

20、/KG9701A 數量：2臺饋電斷電器型號: KDG3K 數量：1臺分站型號：KJ90-F16（A） 數量：1臺溫度傳感器型號： GW50 數量：1臺人員定位分站： KJ73-F 數量：1臺目標識別器： KJF202 數量：1臺粉塵傳感器： GCG1000A 數量：1臺風速傳感器： KGF15 數量：1臺風向傳感器： KGF15 數量：1臺開停傳感器： GT-L（A） 數量：2臺2、安裝位置T1距掘進工作面迎頭不大于5m； WD、T2、FS距掘進工作面回風巷口1015m； 風筒狀態傳感器距迎頭不大于100m ；局扇開停傳感器安裝在主、備局扇負荷側的電纜上，S安裝在掘進工作面巷道內；風向傳感器位

21、于進風巷進風分風口處；粉塵傳感器位于風巷第一道風流凈化水幕前，距離巷道底板高度1.52m。S安裝在巷道內。2、工作面傳感器設置T1報警濃度1.0%，斷電濃度1.5%，復電濃度1.0%；T2報警濃度0.8%，斷電濃度0.8%，復電濃度0.8%；W報警溫度30；FC報警濃度10mg/m；FS報警值4m/s或0.15m/s；風向傳感器在風流發生逆轉時發出聲、光報警。粉塵傳感器在超限時發出聲光報警。3、監測儀表的使用要求甲烷傳感器設置：T1 報警濃度：1.0% 斷電濃度：1.5% 復電濃度：1.0%T2報警濃度：0.8% 斷電濃度：0.8% 復電濃度：0.8% 斷電范圍：T1、T2本掘進巷道及其回風巷

22、道內所有非本質安全型電氣設備；其他報警范圍：溫度傳感器報警：30（二）安全監控管理1、安全監控設備之間必須使用專用阻燃電纜連接，嚴禁與調度電話電線和動力電纜等共用。安全監控設備的供電電源必須取自被控開關的電源側，嚴禁接在被控開關的負荷側。2、與安全監控設備關聯的電氣設備、電源線和控制線在改線或拆除時，必須與安全監控管理部門共同處理。檢修與安全監控設備關聯的電氣設備，需要監控設備停止運行時，必須經礦長或礦總工程師同意，并制定安全措施后方可進行。安裝斷電控制時，必須根據斷電范圍的要求，提供斷電條件，并接通井下電源及控制線。斷電控制器與被控開關之間必須正確接線，具體方法由礦總工程師審定。3、井下分站

23、應設置在支護良好、無滴水、無雜物的進風巷道或硐室中，以便于人員觀察、調試、檢驗，安設時應墊支架，或吊掛在巷道中，使其距巷道底板不小于300mm。并掛牌管理。4、監控電纜必須懸掛在水管和風管的另一側，如與風水管在同一側敷設時，必須在風水管路的上方，間距不得小于300mm。在巷道中，監測電纜與動力電纜必須分幫懸掛，如在同一幫，監測電纜必須在動力電纜的上方，間距不得小于100mm，電纜的連接嚴禁有失爆、雞爪子、羊尾巴等現象。5、井下使用的分站、傳感器、聲光報警器、斷電控制器及電纜等由所在區域的區隊長、班組長負責使用和管理。6、甲烷傳感器每月10天必須使用標準氣樣和空氣樣調校1次，同時對甲烷超限斷電功

24、能進行測試。7、監測工必須每天檢查安全監控設備及電纜是否正常，使用便攜儀甲烷檢測報警儀或便攜式光學甲烷檢測儀與甲烷傳感器進行對照，并將記錄和檢查結果報監控值班人員。8、瓦檢員每班進入工作地點，必須對工作區域內探頭及監控線路進行完好確認后方準迎頭施工；每次放炮前由瓦檢員監督施工單位班隊長將T1探頭及監控線路挪至安全地點，且炮后及時掛好；工作面施工過程中必須加強監控線路的保護，嚴禁隨意破壞。9、監控值班人員接到報警、斷電信息后，應立即向礦值班領導匯報，礦值班領導按規定指揮現場人員停止工作，并斷電撤出人員。處理過程應記錄備案。當系統顯示井下某一區域瓦斯超限并有可能波及其他區域時，礦井有關人員應按瓦斯

25、事故應急預案手動遙控切斷瓦斯可能波及區域的電源。10、甲烷傳感器必須按規定安裝、設置、使用及調試。（1）甲烷傳感器應垂直懸掛，距巷道頂板(頂梁)不得大于300mm，距巷道側壁(墻壁)不得小于200mm，并應保證安裝維護方便，不影響行人和行車。并掛牌管理。（2）甲烷傳感器在爆破前應挪移到安全位置，爆破后及時恢復到正確位置。對需要經常移動的傳感器、聲光報警器、斷電控制器及電纜等，由班隊長負責按規定移動，嚴禁擅自停用。（3）傳感器經過調校檢測誤差仍超過規定值時，必須立即更換；安全監控設備發生故障時，必須及時處理；在更換和故障處理期間必須采用人工監測等安全措施，并填寫故障記錄。（4）低濃度甲烷傳感器經

26、大于4%的甲烷沖擊后，應及時進行調校或更換。11、監測系統要求：必須由現場設備完成對甲烷濃度超限（聲光報警和斷電/復電控制）功能。（1）甲烷濃度達到或超過報警濃度時，聲光報警；（2）甲烷濃度達到或超過斷電濃度時，切斷被控設備電源并閉鎖；甲烷濃度低于復電濃度時，自動解鎖；（3）與閉鎖控制有關的設備(含甲烷傳感器、分站、電源、斷電控制器、電纜、接線盒等)未投入正常運行或故障時，切斷該設備所監控區域的全部非本質安全型電氣設備的電源并閉鎖；當與閉鎖控制有關的設備工作正常并穩定運行后，自動解鎖。12、系統必須由現場設備完成甲烷風電閉鎖功能：（1）掘進工作面甲烷濃度達到或超過1.0%時，聲光報警；掘進工作

27、面甲烷濃度達到或超過1.5%時，切斷掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備的電源并閉鎖；當掘進工作面甲烷濃度低于1.0%時，自動解鎖；（2）掘進工作面回風流中甲烷濃度達到或超過0.8%時，聲光報警、切斷掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備的電源并閉鎖；當掘進工作面回風流中的甲烷濃度低于0.8%時，自動解鎖；（3）局部通風機停止運轉或風筒風量低于規定值時，聲光報警、切斷供風區域的全部非本質安全型電氣設備的電源并閉鎖；當局部通風機或風筒恢復正常工作時，自動解鎖；（4）與閉鎖控制有關的設備(含分站、甲烷傳感器、設備開停傳感器、電源、斷電控制器、電纜、接線盒等)故障或斷電時，聲光報警同時切斷該設備所監控區域

28、的全部非本質安全型電氣設備的電源并閉鎖；與閉鎖控制有關的設備接通電源1min內，繼續閉鎖該設備所監控區域的全部非本質安全型電氣設備的電源；當與閉鎖控制有關的設備工作正常并穩定運行后，自動解鎖。嚴禁對局部通風機進行故障閉鎖控制。13、人員定位管理（1）人員定位設備之間必須使用專用阻燃電纜連接，嚴禁與調度電話電線和動力電纜等共用。人員定位設備的供電電源必須取自被控開關的電源側，嚴禁接在被控開關的負荷側。（2）采掘巷道出入口處應設置讀卡器（安裝地點應滿足識別器與識別卡有效距離要求），并能檢測攜卡人員出入方向的要求。（3）所有下井人員必須攜帶識別卡，嚴禁一人攜帶多卡入井。（4）攜帶識別卡下井人員通過井

29、口專用檢卡設備時要檢查識別卡是否正常，如發現電量不足，卡號錯誤，信息不全時及時與系統維護人員聯系，并能在換卡的同時進行信息關聯。（5）井下工作人員嚴禁隨意拆卸識別卡，若有問題，及時與系統維護部門聯系更換識別卡。（6）分站和讀卡器嚴禁隨意移動、搬遷、影響巷道施工時，必須經系統維護部門同意，并得到調度室同意后方可作業。（三）安全監測系統圖安全監測及人員定位管理系統布置圖、安全監控斷電控制圖（附圖14、15）十二、綜合防塵系統防塵水源路線：地面水泵房副井供水管路中央軌道石門供水管路東翼軌道大巷供水管路912風巷聯絡巷供水管路一采區1#瓦斯抽采巷供水管路一采區瓦斯抽采巷1#聯巷供水管路一采2#瓦斯抽采

30、巷供水管路迎頭。具體防塵措施如下（附圖17）：1、巷道內2寸進水管路兼作防塵管路；2、巷道防塵管路每隔50m設一“三通”；3、迎頭50m范圍內設置凈化水幕，巖巷設置三道，并能封閉巷道全斷面，爆破前開啟噴霧；4、各轉載點要噴霧灑水，井下接塵人員必須佩帶個體防護用具；5、做好巖塵管理與監測，防止粉塵堆積；6、掘進工作面30m范圍內每小班沖洗一次，30m以外的巷道每圓班沖洗一次。放炮地點及前后20m范圍內必須沖洗煤幫；7、距迎頭200m內至少設置兩道捕塵網，確保捕塵網構筑牢固，網門自關，且網格完好無漏洞，底部有輸水地坪，每小班對捕塵網沖刷一次，生產作業時，捕塵網噴霧必須開啟；捕塵網需要編碼標示，各捕

31、塵網需要懸掛管理牌板，指定責任人；8、工作面必須采用濕式打眼，做到無水不開鉆，停水停鉆并使用水炮泥；9、對于產生粉塵飛揚和煤塵大的地點，根據實際情況隨時進行沖洗。10、在遇水膨脹的巖石中掘進不能采用濕式打眼時，可采用干式打眼，干打外噴。十三、避災路線（附圖18）1、火災、瓦斯及煤塵災害避災路線迎頭一采區2#瓦斯抽采巷反井鉆場一采區2#瓦斯抽采巷一采區瓦斯抽采巷1#聯巷一采區1#瓦斯抽采巷912風巷聯絡巷東翼軌道大巷中央進風石門副井地面。2、水災避災路線迎頭一采區2#瓦斯抽采巷反井鉆場一采區2#瓦斯抽采巷一采區瓦斯抽采巷2#聯巷一采區瓦斯抽采巷回風聯巷中央第二回風大巷南風井地面。十四、安全技術措

32、施（一）頂板管理技術安全措施1、頂板管理（1）嚴格執行敲幫問頂及圍巖觀測制度，每班開工前、爆破后及處理漏頂更換巷道支護前進入工作地點，首先進行敲幫問頂，用長度不低于1.8m的鋼釬（專用工具）找掉危巖活矸。（2）敲幫問頂操作人員應經過實操培訓，并考核合格。（3）敲幫問頂人員要站在支護完好的安全地點，并要保證后路安全暢通。（4）敲幫問頂工作應從支護完好的安全地點開始，從外向里先頂部后兩幫依次找盡，找頂地點不準同時進行其它工作。（5）敲幫問頂工作應有兩名經驗的工人擔任，一人操作，一人觀察，觀察頂板的人應站在找頂人員的側面安全地點，并保持集中注意力，認真觀察頂板情況，發現異常情況，立即撤人至安全地點。

33、所有人員必須站在永久（正規）支護下面，嚴禁進入空頂區域。（6）敲幫問頂時，若幫頂敲擊發生“咚”的聲音時，就立即找下去，要順著裂隙層理慢慢進行，不得硬刨。（7）每次爆破前后，靠近迎頭10m范圍的支護必須進行二次緊固；對爆破崩壞的支護先進行修復，修復支護前，必須檢查頂幫，并由外向里逐排進行，修復后方可進入工作地點進行作業。（8）掘進工作面到永久支護間，必須使用臨時支護，爆破后要及時使用臨時支護，嚴禁空頂作業。2、超前支護（1）如頂板破碎時，必須采用長2.0m的管縫錨桿進行超前支護，進行短掘短支，每循環進尺不大于700mm。（2）管縫式錨桿的超前控頂長度大于每個循環的長度300mm以上，使錨桿頂部仍

34、有一部分固定在前方的巖體中，具有一定的錨固力，同時保證錨桿的尾部與迎頭網片連接牢固。（3）管縫式錨桿緊貼巷道輪廓，打設在巷道頂梁至巷道梁腿搭接處，錨桿間距200300mm，錨桿后端外露長度100200mm。打好后及時安裝錨桿，安裝錨桿均力推入，以免把錨桿折彎，半途而廢。3、臨時支護（1）在架設臨時支護前，將幫頂的危巖活矸找凈；架臨時支護時，三人站在安全地點配合作業，一人扶好點柱，一人持注液槍注液，另外一人觀察頂板，發現異常及時處理。（2）回收臨時支護時，一人扶好點柱扳動三心閥芯（嚴禁對著人）排液，一人托好柱帽，一人負責觀察頂板；掘進工作面必須配備3副單體，其中2副正常使用，1副作為備用。（3）

35、臨時支護所用的支柱、柱帽在耙矸機后方安全地點靠幫放置。4、防片幫管理（附圖19）（1）防片幫網使用要求：1）采用管縫錨桿或倒楔式專用錨桿配合網片對迎頭斷面進行封閉；2）該巷道施工期間迎頭斷面底板1.5m向上全部封閉；（2）管縫錨桿防片幫支護要求：1）安裝時，嚴禁帶手套操作，人員必須站穩，必須確保頂板與兩幫圍巖穩定、安全；2）施工時必須安排專人觀察頂板、危矸找凈后方可作業；3）打管縫錨桿孔：管縫錨桿與巖面角度不小于75，打眼順序應按從上到下，先打上部一排管縫錨桿，安裝好后，再打下部的眼，孔深度必須與管縫錨桿長度相匹配，允許誤差050mm，打眼時必須在釬子上做好標志，嚴格按管縫錨桿長度打孔，不符合

36、設計要求時必須先進行處理；4）安裝迎頭斷面管縫錨桿：安裝前，必須將先將眼孔內的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員必須站在孔口一側，眼孔方向嚴禁有人。然后掛好網，安裝管縫錨桿，采用風動工具將管縫錨桿送至眼底，直至管縫錨桿達到設計深度，使管縫錨桿托盤緊貼巖面，確保迎頭管縫錨桿緊固有力；5）管縫錨桿眼距巷道頂板下0.3m，網片壓茬處用12#鐵絲連接，壓茬100mm。（3）倒楔式專用錨桿防片幫支護要求：1）打錨桿眼，上網片、安裝迎頭斷面專用錨桿；2）用大錘把霸王樁楔進錨桿孔，用來固定專用錨桿；3）迎頭可以打眼，眼打好后，拆除防片幫網，找凈活干危巖，裝藥放炮。（二）錨網噴支護技術安全措施1、錨網

37、噴支護的巷道，必須按本措施規定錨桿的型號、規格、安裝角度、砼標號、噴體厚度、鋼筋網搭接長度、臨時支護等要求執行。2、打錨桿眼（1）打錨桿眼前必須首先敲幫問頂，找掉活矸危巖，如頂板不好，必須先打設臨時支護，在確保安全的條件下，方可打眼；（2）根據設計要求，檢查巷道規格，然后定眼位，并做出標記；（3）錨桿眼的方向與巖層層面或巷道輪廓線盡可能垂直；（4）錨桿眼的深度、間距、排距及布置形式要符合設計規；（5）要用壓風將眼內巖粉和積水吹干凈；（6）打錨桿眼時，必須有一名有經驗的工人觀察頂板情況，確保安全。3、錨桿安裝（1）安裝前對錨桿眼，錨桿的質量進行檢查，發現有不符合設計規定的要進行處理；（2）先將樹

38、脂藥卷送入眼孔，再用錨桿將藥卷送至眼底，用錨桿攪拌機進行攪拌，邊攪拌邊前進，將樹脂藥卷充分攪拌（累計攪拌時間2025s），待藥卷凝固后用扳手將螺母擰緊，每根錨桿不少于1卷錨固劑，錨固力不得小于80KN；（3）錨桿必須用機械或扭矩扳手擰緊，確保錨桿的托板與巷道圍巖表面接觸嚴實，禁止在托盤上墊木頭、石塊或多加托盤；（4）每次爆破后及錨網噴巷道在噴漿前進行檢查，發現托板松動，必須及時處理；4、錨網噴支護時，軟巖采用錨桿支護時，必須全長錨固，頂板巖性較差、裂隙發育但還能使用錨網噴支護時，爆破后必須先進行噴漿護頂，然后再進行錨網噴支護，若無法滿足支護需要時采取架棚支護。5、錨網噴巷道噴漿之前必須由安監人

39、員簽字，只有確認錨桿和網安裝全部合格后方可噴漿。6、噴漿：（1）檢查巷道的規格質量，使其符合設計要求；（2）巷道兩幫基底的存矸必須清理干凈，并要求留設不少于100mm深度的墻基；（3）初噴前先敲幫問頂，摘掉活矸危巖，初噴和復噴前必須用風水沖刷巖壁，檢查錨桿的數量和網的質量，符合要求后，經現場安監員簽字后方可噴漿；每次噴漿厚度30mm-50mm，層外噴厚以復蓋網片為宜；復噴前應先噴水濕潤表面，以確保層間的良好接觸；（4）采用人工上料噴射機噴射砼、砂漿時，必須使用潮料。噴射前，必須沖洗巖幫。噴射后應有養護措施；（5）噴射時應配兩人，一人持槍，一人輔助照明并負責聯絡觀察頂板及噴射情況，以保證安全和噴

40、射質量；噴射口與噴射面盡量保持垂直，且距離在0.8-1.0m為好，噴頭一般按螺旋形軌跡運行，螺旋圈徑為300mm，圈壓半圈，均勻緩慢移動；（6）噴射過程中應先墻后拱，噴墻時從墻基開始，自下而上進行，噴拱時，先拱幫后拱頂。（7）噴料的配合比為水泥：黃沙：石子=1：2：2，水泥標號不小于425，速凝劑的摻量為水泥量的3-5%；（8）噴漿前應嚴格控制水灰比，水灰比為0.45，用手一揉一團，松手似散非散，若發現表面干燥松散，下滑和裂紋時，應先調整水灰比，然后進行補噴；（9）堅持隨料隨噴漿的原則，拌好的潮料不得停放2h以上；（10）開機作業時，先開風給水，最后送電給料，停機時應先停料，料用完后，停機并關

41、閉風水；（11）圍巖條件較差時，應加網噴射固結成一整體，在噴射時，若發現脫落的被網架住或網被爆破打亂的，應整理好后再噴漿；（12）在噴射中，如果發生堵管或突然停風、停電時，應立即關閉噴頭水閥，將噴頭向下放置以防倒流至輸料管中；（13）發生堵管時，立即停掉噴漿機的風、水、電，卸掉噴漿管快速接頭，從噴頭處逐根排查，排查時可采用敲擊法或高壓風吹法處理，但風壓不大于0.4mPa，同時要放直輸料管，按住輸料管末端，輸料管末端前方及其附近嚴禁站人；（14）停機前應吹凈機內余料，停機后必須將噴漿機及周圍清理干凈，噴漿帶盤放整齊。（15）做好回彈物的回收利用；（16）噴嘴出口處的風壓應控制在0.15-0.18

42、MPa，當噴射距離發生變化時，工作風壓也相應變化，水壓應比風壓大0.1MPa左右；（17）加強個人防護，現場人員必須佩帶防塵口罩。（三）撥門安全技術措施1、施工前，首先檢查施工地點附近20m范圍內的瓦斯濃度，在瓦斯濃度低于0.5%，其它氣體不超限的情況下方可工作。2、撥門前，必須先對拔門附近20m范圍內巷道頂板進行檢查，將開裂漿皮找凈。3、撥門處巷道采用錨網噴支護，撥門前需對撥門處補打錨索進行加固，撥門前，一采區2#瓦斯抽采巷10#、7#、4#鉆場進行錨索加固，撥門后在反井鉆場向里5m范圍巷中打錨索加固，錨索直徑17.8mm、長5.3m，間距2.4m。4、撥門前，鉆探區將施工地點10m范圍內瓦

43、斯管路更換為軟管。我單位對施工地點10m范圍內的風水管路、瓦斯管路、電纜等進行保護。風水管保護方法：采用網片配合廢舊皮帶遮擋保護；瓦斯管路保護方法：在巷道頂板布置一排錨桿，并用金屬網片配合廢舊皮帶綁扎固定在錨桿上以保護管路；電纜保護方法：將電纜落地并用花雨布包裹埋入底板并用廢舊皮帶覆蓋保護。5、施工前撥門位置前后20m范圍設置警戒網，若有人員進入施工地點，必須征得施工人員同意。6、施工期間，加強巷道內所有電器設備的檢修和維護，杜絕電器失爆，對因瓦斯超限而切斷電源的電器設備，必須在瓦斯濃度降到0.8以下時方可恢復供電。7、撥門5m范圍只準采用放小炮的方法爆破，如頂板破碎或因保護機電設備等需要，可

44、以分次打眼分次爆破。嚴禁一次裝藥分次起爆，嚴禁反向裝藥、反向爆破。8、在距撥門處外（直巷170m，拐彎巷道120m）處設置“人、牌、網”三警戒，警戒人員必須由班隊長帶領至指定地點進行警戒，警戒人員必須站在頂板完好的安全地點進行警戒。放炮員只有接到班隊長的反饋信息，并確認無誤的情況下，迎頭方可放炮，否則嚴禁放炮。警戒人員沒有接到班隊長撤除警戒的命令，不得擅自離開，炮煙散盡后方可進入警戒區域內。9、每次爆破后，首先進行敲幫問頂工作，找凈巷道頂幫活矸、危巖，找頂時必須采用長度不低于1.8m的專用找頂工具進行，先找頂部后找幫部，由外向里進行，且找頂時必須安排兩名有經驗的工人配合，一人找頂一人觀察頂板。

45、10、爆破后必須及時支護頂板，并將撥門點范圍內的矸石及雜物清理干凈，確保撥門處后路暢通。11、撥門時，必須加強跟班制度，每班必須有跟班隊長以上的管理人員到現場跟班指揮。發現問題，及時處理。12、施工過程中，跟班隊長必須經常檢查施工地點及后路的巷道情況，發現安全隱患，應及時撤人。（四）耙矸機安裝、使用及拆除安全技術措施一）耙矸機安裝安全技術措施1、耙矸機采用先解體后運輸的方式，解體后的耙矸機分為進1、進2、卸載槽、臺車。2、推移臺車及耙矸機附屬部件時，盡可能保證平穩勻速前進。推移過程中，人員嚴禁站在兩側，跟班隊長必須在車后負責觀察其運行狀態，遇到問題及時停止工作，待處理好后方可繼續推移。3、解體

46、后的耙矸機運輸到位后進行起吊安裝。4、耙矸機安裝順序：固定臺車安裝進2安裝進1安裝卸載槽固定卸載槽安裝護欄網。5、起吊錨桿安裝要求：在耙矸機卸載槽上部打設3根起吊錨桿，采用20mm，L2.4m左旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿，錨桿錨固長度不小于1.4m，錨固力不小于80KN8.16t。將每組錨桿用1864mm圓環鏈將3根錨桿連接成一個整體（起吊大件所用鏈條的校驗：起吊大件選用1864mm鏈條時，鏈條破斷拉力35t，安全系數取6。由A=F破/F得：F=F破/A35/65.84，所以1864mm鏈條起吊的最大重量不能超過5.8t。）。逐根進行錨桿拉力測試合格后，再將每組錨桿用1864mm圓環鏈將錨桿連接成

47、一個整體，將拉葫固定在圓環鏈上，要先試吊高度100200mm，確認無誤后再進行起吊。6、必須選擇符合要求的起吊、拖運工具和鎖具，用5t手拉葫蘆起吊重物，同時用于起吊的手拉葫蘆不少于2個。7、起吊前起吊點上、下口20m范圍設置警戒，起吊時人員嚴禁站在耙矸機下方。8、起吊操作人員應熟悉掌握捆綁吊掛知識和吊具的性能。9、吊索捆縛和受力點必須掛設在部件的重心位置上，吊索的轉折處與設備接觸部位，應用軟質墊件。10、捆綁易變形的部位時，必須采取措施防止其變形。設備上的滑動部位應予以固定，以防滑動碰壞和碰傷人員。11、起吊過程中，禁止人員在設備下面或受力鎖具、鋼絲繩附近及吊裝物下落歪倒波及的地方通過和逗留，

48、不得將頭或手腳伸到可能被壓、擠的位置，人員站在安全地點操作。12、起吊時，嚴禁有人用手直接校正已被重物漲緊的吊繩，發現捆綁松動或吊具發生異樣異響必須立即停止吊運進行處理。13、在任何情況下，嚴禁用人體重量來平衡吊運重物，或用人力支撐物體起重。14、當部件起吊到安裝位置并穩固牢固后，方可拆除起吊工具。 15、安裝好的耙矸機，將其用4副卡纜卡在軌道上并卡設牢固，由于P60B型耙矸機機尾較重，用18.5mm的鋼絲繩把機尾吊掛在頂板專用錨桿上。在巷道左幫設置耙矸機穩繩（穩繩采用直徑不小于18.5mm雙股鋼絲繩）固定耙矸機臺車，穩繩必須用左幫打設的左旋無縱筋螺紋鋼錨桿（錨桿20mm、L2400mm并用2

49、卷樹脂藥卷錨固）固定牢固；耙矸機右側打設一根地錨固定，耙矸機尾打設兩根地錨固定。 16、耙矸機安裝、拆除、移動固定時，必須有區隊管理人員現場跟班指揮，安排專人采用點鈴信號聯系。二）耙矸機使用要求安全技術措施1、耙矸機司機必須經過專門培訓，且持證上崗并嚴格執行操作規程和崗位責任制。2、耙矸機工作前，必須在耙斗作業段的迎頭上方懸掛便攜式瓦檢儀。工作面風流中瓦斯濃度達到0.8時，禁止使用機械裝巖。作業時必須設照明，照明燈必須吊掛在耙矸機操作一側的巷道幫部，并確保能照射到巷道迎頭。3、耙矸機電纜必須懸掛好，保護好；耙矸機的鋼絲繩不得有嚴重斷絲、斷股，不得有接頭，鋼絲繩與耙斗的聯接不得打結系扣，繩卡不少

50、于2副。4、耙矸機要安設噴霧裝置，做到裝巖前必須在巖堆上灑水和沖洗巷道頂幫，扒巖時，由耙矸機司機開啟噴霧裝置，停機時，由耙矸機司機關閉噴霧閘閥。5、耙矸機司機在工作前，認真檢查機械各部件、發現下列情形之一的不得開車：1）設備安全裝置和各部件不齊全、不靈活可靠；2）主、副繩磨損嚴重和纏繞情況不合要求；3）回頭輪，霸王樁和耙矸機不牢靠；4）頂板不好無支護和周圍通路受阻；5）煤和矸沒有灑水；6）瓦斯超限的；7）耙矸機運行區域有人作業或有風水帶等未吊掛。6、912風巷U型高位鉆場采用耙矸機裝車配合無極繩運輸出貨。無極繩運行前，啟動語音報警，跟車人員要保證對講機信號接收正常，語音通話良好。礦車運行到耙矸

51、機下方時，及時停車，下部用掩木掩好，防止礦車下滑。出貨期間，耙矸機下方及運行區域內嚴禁有人，并且人員撤出站到912風巷U型高位鉆場上口平臺處，保證出貨安全。7、耙矸機操作前必須對包括鋼絲繩、耙斗在內的所有構件及設施進行檢查，鋼絲繩斷絲不得超過1/10，不得有斷繩接頭；鋼絲繩與耙斗連結處必須采用專用U型卡子卡緊。8、耙矸機司機在工作時應集中精力，謹慎操作，發現有異常現象要立即停車檢查處理，禁止機器帶“病”作業。9、裝巖時，嚴禁在耙斗運行范圍內進行其它工作和行人。耙矸機導向輪距迎頭距離小于8m時迎頭嚴禁有人；距迎頭距離大于8m且迎頭有人作業時，必須設警戒網，且在耙矸機導向輪前方采用戴帽點柱方式設置

52、兩道護身柱，防止回頭滑子墜落或鋼絲繩斷繩傷人。10、在耙矸機使用過程中，若遇耙斗受阻時不可強行牽引，應將耙斗退回再耙。如耙斗掛在網片、錨桿、錨索風水管路，必須及時停止，待處理好后方可進行扒貨。11、在操作過程中，不可同時將兩個操作手把拉緊，以防耙斗飛起。當耙斗的出繩方向與耙斗的中心方向夾角過大時，司機應在出繩的對側操作，以防耙斗竄出溜槽傷人。12、嚴禁用手扶或碰撞運行中的鋼絲繩，以防傷人，且耙矸機兩側必須裝有封閉式護欄，采用8根L3.0m的鋼絞線交叉編織并生根在耙矸機溜槽側幫板上，形成封閉式防護欄，防護欄裝設位置必須以護住耙矸機操作司機全身為準，生根處采用錨索鎖具鎖緊，使用過程中及時張緊鋼絞線

53、。耙矸機卸載槽采用直徑不小于18.5mm鋼絲繩吊掛在頂板上，采用專用錨桿，固定繩卡子不少于2道。 13、耙矸機拐彎倒貨時，必須在迎頭斷面及拐彎外幫分別布置兩部導向輪，導向輪位置必須滿足出貨及安全要求。工作面距離耙矸機的距離不得過遠，司機應在彎道外幫側操作。倒貨及出貨過程中，耙矸機至迎頭段不得有人進入。14、裝藥前必須把耙斗放在耙矸機卸載槽上，并停止機械運轉，切斷電源，將耙矸機的電纜、按鈕擋好、保護好；爆破后，應對溜槽、電纜、防滑裝置進行檢查，確認正常后方可開車。15、機器在使用過程中發生故障，必須停車斷電，卸下操縱把處理，工作完畢后要清掃干凈，保持設備整潔。16、耙矸機尾輪、回頭輪、滾筒、鋼絲

54、繩要經常用機油潤滑，以消除因摩擦產生火花。 17、耙矸機大繩嚴禁有接頭，出現斷繩、磨損時必須及時更換。18、耙矸機兩幫必須安設高度不小于500mm的擋矸板，擋矸板必須穩設牢固可靠。每次炮后及扒完貨后必須將擋矸板后的余貨清理干凈，耙矸機前兩幫積貨不得超過擋矸板高度。斜巷設置防滾矸裝置。19、耙矸機運行時，運行區域嚴禁有人。耙矸機行繩運行區域不超過35m。20、回頭滑輪采用專用錨桿或鐵撞楔固定，鐵撞楔采用鋼釬配合12.5mm的無斷絲鋼絲繩套錨入迎頭斷面或兩幫，鐵撞楔長度不小于700mm；耙矸機回頭滑輪采用250mm的閉口滑輪。其生根繩必須生根在回頭滑輪固定鐵撞楔上，嚴禁生根在支護錨桿或錨索上。三）

55、耙矸機拆除安全技術措施 1、解體后的耙矸機分為進1、進2、卸載槽、臺車。2、耙矸機拆除順序：拆除護欄網拆除卸載槽拆除進1拆除進2拆除臺車。3、拆除耙矸機的起吊錨桿采用原安裝耙矸機的起吊錨桿。4、必須選擇符合要求的起吊、拖運工具和鎖具，用5t手拉葫蘆起吊重物，同時用于起吊的手拉葫蘆不少于2個；5、起吊操作人員應熟悉掌握捆綁吊掛知識和吊具的性能；6、吊索捆縛和受力點必須掛設在部件的重心位置上，吊索的轉折處與設備接觸部位，應用軟質墊件；7、捆綁易變形的部位時，必須采取措施防止其變形。設備上的滑動部位應予以固定，以防滑動碰壞和碰傷人員；8、起吊過程中，禁止人員在設備下面或受力鎖具、鋼絲繩附近及吊裝物下

56、落歪倒波及的地方通過和逗留，不得將頭或手腳伸到可能被壓、擠的位置，人員站在安全地點操作；9、絞車在起吊拖運時，一般不得中途停止作業，設備到位或中間停止作業，應放置穩固，對重心高的設備，應采取防搖動或傾倒的措施；10、起吊時，嚴禁有人用手直接校正已被重物漲緊的吊繩，發現捆綁松動或吊具發生異樣異響必須立即停止吊運進行處理；11、在任何情況下，嚴禁用人體重量來平衡吊運重物，或用人力支撐物體起重；12、當部件起吊到平板或車皮上并穩固牢固后，方可拆除起吊工具；（五）設備起吊安全措施1、設備大件起吊必須制定專項安全技術措施。措施中必須明確設備大件重量、規格尺寸，起吊工具及其生根設施選型、強度校核等內容。2

57、、大件起吊期間必須有專人觀察起吊點附近的頂板情況及起吊情況，發現問題立即停止起吊，所有人員撤到安全地點，待處理好后方可繼續施工。3、起吊工具額定起重量必須大于大件重量。4、起吊工具可采用錨桿、錨索、梁進行生根，強度必須與額定起重量相匹配。5、采用起吊錨桿生根的，每個起吊點不少于兩根，錨固力滿足設計要求，吊掛繩之間的夾角應小于12。嚴禁使用支護錨桿、錨索或其他護表構件進行起吊。6、設備大件起吊前應在距起吊地點一定距離處設置警戒牌，并明確標識。起吊作業前，除操作人員外的其他人員必須撤至警戒范圍以外。平巷起吊時，起吊點前后警戒距離不小于10m。7、起吊前安全負責人必須仔細檢查起吊工具及生根設施的完好

58、狀況，如有失效嚴禁起吊。8、設備大件起吊時，捆綁必須牢固可靠、重心平穩，繩鏈所經過的棱角處應加襯墊，嚴禁使用鐵絲捆綁設備大件。9、設備大件起吊時，必須由施工負責人統一指揮，作業人員應先確認自己操作地點的后路要暢通并站在安全地點進行操作。在斜巷內進行起吊作業時，作業人員必須站在起吊地點上方，起吊地點下方嚴禁有人，并在510米范圍內應設置防設備大件滾落設施。10、設備大件起吊操作應遵守下列規定：（2）設備大件應垂直起吊，嚴禁斜拉、斜吊。（3）設備大件起吊應連續作業。（4）嚴禁使用人體重量來平衡被吊設備大件。嚴禁操作人員站在被吊設備大件上起吊。嚴禁用手直接校正已漲緊的起吊工具。吊運中如發現捆綁松動或

59、吊運工具出現異樣，應立即停止操作進行檢查。在任何情況下都禁止將吊運的重物從人員頭上越過，人員不準在重物下停留或行走。（5）采用手拉葫蘆起吊設備大件時，拉小鏈應雙手均勻用力，不得過快過猛，起吊設備大件懸空停留時，應將手拉葫蘆的小鏈固定在大鏈上，嚴禁滑動。（6）起吊大件時必須選擇合格的手拉葫蘆，確保拉葫靈敏可靠，必須根據大件的重量選擇手拉葫蘆噸位與個數，手拉葫蘆起吊的總噸位必須不得小于重物的重量，起吊前必須先試吊，試吊高度100200mm，確認無誤后再進行起吊。（7）試吊、起吊大件時，無關人員不得在現場逗留和來回走動及進行其他作業，在多點起吊時，必須密切協調各手拉葫蘆起吊順序，嚴防大件擺動、傾倒和

60、翻轉，大件起吊高度符合拆除、安裝要求，必須等到大件穩固后，方可進行大件拆除、安裝。（8）在大件起吊、拆除、安裝過程中，禁止所有人員在大件和受力鎖具、鋼絲繩下方，不得將頭或手腳伸到可能被壓、擠的位置，在大件墜落、歪倒波及范圍內嚴禁有人，大件起吊、拆除、安裝完畢后，應緩慢放松手拉葫蘆，嚴防手拉葫蘆放大滑，掌握好物體的重心，使大件“平、穩、牢”慢慢下落，所有人員必須在安全的地方進行觀察起吊情況及進行起吊。（9）大件運送、起吊期間，施工單位必須安排隊長以上管理干部進行現場跟班，解決現場可能出現的問題。（10）大件起吊錨桿錨固力采用錨網噴支護錨固力執行。（六）氣動錨桿鉆機使用安全措施錨桿鉆機使用前檢查要

61、求1、操作人員必須經過專業培訓，熟練掌握氣動錨桿鉆機結構、性能、使用注意事項、常見故障處理、保養等知識，經考核合格，方可上崗。2、所有氣動錨桿鉆機在井下使用時間超過2個月的，必須升井維修或保養，并按第六條規定進行檢驗。3、使用前，操作人員必須檢查錨桿鉆機各部件是否完好、各連接部位是否固定牢靠、油霧器是否需要注油等，并有檢查記錄。檢查時，必須有班隊長或安監員現場監督。檢查結束后，操作人員、監督人員必須在檢查記錄上簽字確認。4、油霧器內的油位低于油霧器內壁高度1/5時必須及時注油，嚴禁無油、缺油運轉。油霧器出現裂紋、漏氣、漏油等情況，必須立即停機更換。5、發生下列情況之一的，必須立即停止使用，升井

62、維修：（1）馬達殼體、齒輪箱殼體嚴重變形，或表面出現裂紋、孔洞。（2）馬達及齒輪箱內聲音異常。 （3）鉆套的內六方磨損嚴重，鉆孔時鉆桿抖動幅度較大。（4）支腿外缸筒及一、二、三級缸筒的表面出現裂紋、孔洞、凹陷、纖維外露等外觀損壞。（5）支腿固定套出現裂紋。（6）操縱臂三通閥體出現裂紋，或螺紋套與三通閥體出現分離開裂，或頂桿套出現裂紋、孔洞、彎曲變形，或手把件出現裂紋，或支腿閥、水閥開啟不靈活，或馬達閥扳手空行程超過10mm。（7）鉆孔時，鉆機抖動過大，原因不明，現場無法排除故障。（8）密封部位漏氣、漏水、漏油。（9）井下嚴禁私自拆卸維修鉆機。6、搬運氣動錨桿鉆機時不得拋置或沖撞。7、氣動錨桿鉆

63、機在井下必須豎立存放，并固定牢靠，嚴禁平置于巷道底板，嚴禁存放在有淋水的地點。氣動錨桿鉆機使用所遵守下列規定1、鉆眼前，必須確保頂板與兩幫圍巖穩定，進行安全作業。2、禁止鉆機與巷道底板平行。3、鉆眼時，不準用帶手套的手去試握鉆桿。4、開眼位時，應扶穩鉆機，進行開眼作業。5、鉆眼時，不要一味加大氣腿推力，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆，斷釬，等事故。6、鉆機回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。7、鉆機加載和卸載時，會出現反扭矩，操作人員必須把穩搖臂，取得平衡。（七）鑿巖機使用安全措施1、鉆眼前，必須首先執行敲幫問頂制度，只有在確保頂板與幫部圍巖穩定的情況下，方可進行作業。2、鑿巖機打眼前必須檢查風、

64、水管是否完好，暢通，其連接頭是否牢固，鑿巖機零件是否齊全，螺絲是否緊固，并注油試運轉，發現問題必須及時處理。鑿巖機風帶除了使用專用U型卡子卡牢外，還必須使用雙股14#鐵絲與機體連接牢固，防止風帶脫落傷人。3、鉆眼時，不準帶手套試握鉆桿。4、開眼位時，應扶穩鉆機，進行開眼作業。5、打眼時鑿巖機釬子與打眼的方向要保持一致，推力要均勻適當，不得過大，以防斷釬傷人。6、鉆機回落時，手不要扶在氣腿上，以免傷手。7、鉆孔時，推進速度和推進力要適度，防止卡鉆、損壞鉆桿、鉆頭，當鉆機突然卡鉆時產生較大的反扭矩，操作者要小心操作，以防止被扭傷。8、必須堅持濕式鉆眼，嚴禁打旱眼。打眼前要先檢查風、水管路，并上緊風

65、、水接頭。延接壓風管時，先敲擊風管，倒出臟物，風管接好后，應開弱壓風吹凈風管，吹管時，出風口前嚴禁有人。（八）風鎬使用安全措施1、檢查風量，吹凈膠風管內的污物。采用專用U卡連接并用不小于12#鐵絲連接風帶與風鎬手把上。2、檢查膠管接頭濾風網和風鎬頭部的固定鋼套內是否清潔。3、檢查風鎬釬尾端和鋼套是否偏斜，間隙是否合適。4、先將風鎬釬尾擦洗干凈，然后插入風鎬內，用彈簧固定。5、使用風鎬時，必須向方壓緊，使風鎬釬肩頂住鋼套。6、避免鋼套與風鎬釬咬合，須注意勿使用權風鎬釬尾端發熱。7、風鎬繼續使用時，要隨時加油。（九）乳化液泵安裝、使用要求1、泵的安裝與配管（1）泵安裝時應水平放置，安裝前仔細檢查各

66、部位，在完好無損的情況下方可進行安裝。（2）為了減少進水管路的水頭損失，泵進水管路應盡可能的短，并且用適當大的軟管來隔離機械震動，為保證泵工作可靠，要求有倒灌水頭或進水管路壓力約0.15Mpa。進水管路的內徑必須不小于12mm，進水管路應斜放以避免產生氣泡，使得供水連續且無紊動。（3）自行安裝電機時，使驅動和從動聯軸器間在軸向有2mm間隙，再緊固。（4）為了維護方便，泵的四周必須留有一定的場地，以便更換填料，潤滑油，監護泵的運轉狀況等 。2、使用方法及技術要求（1）運轉前必須檢查，控制油位，在泵第一次運轉30小時以后須更換潤滑油，以后每工作200小時換油一次。（2）全部螺絲必須擰緊。（3）泵在

67、運轉過程中，滑油溫度不得大于70，介質溫度不得大于55。（4）換油應油仍然熱的時候進行，舊油要完全放凈。曲輔箱內發現鐵屑，應用磁鐵吸凈，堵住油塞，再從注油孔將油注入油過多會困油中阻力太大而增加油湍。（5）每年至少一次將油放空，用沖洗油沖洗曲軸箱，然后注人新油。（6）每次換浦之前，應先檢查哪些地方水可能進入曲軸箱或漏油并檢查所有密封件和螺絲，特別是中間桿的密封件和柱塞填料，必要時更新。3、新泵的檢查（1）新泵或停車時問較長的泵，啟動前首先檢查各部分，洗凈防銹油，檢查連桿，曲軸等零部件是否有水銹，劃痕，如果有可用細紗布打磨，擦凈。嚴重銹蝕應更換。最后檢查各部分螺紋連接是否松動。（2）檢奄塑膠件，如

68、有老化，損壞應子更換。（3）曲輔箱如不干凈，應清洗后再注人新潤滑油。4、啟動：（1）將規定的油注入曲軸箱并檢查油位。（2）新泵或停車時間較長的泵，在啟動前應在聯軸器處盤車，檢查各運動部分是否靈活。（3）讓泵的壓力側敞開。（4）注意泵輸人端的轉動力向應與方向指示牌一致，否則有損壞泵頭的危險。（5）打開吸入段或輸出段的閥門。（6）檢查吸入段或輸出接頭是否擰緊，以免泵吸入空氣。（7）啟動電機。（8）讓水從開口噴出，這樣所有空氣可以從泵頭排出。（9）經空負荷運轉正常的泵，可以加壓，加壓過程要緩慢進行，升壓過程中府隨時注意有無異常的聲音及振動，如有應及時停車檢查。（10）負荷運轉時應檢查填料函，曲軸箱等

69、部位是否發熱，溫度過高應停機檢查，短時停工可以不停泵，間隔時問較長，就停止電機。以后開動時只須：a、檢查油位b、打開吸水闊門c、打開高壓側的控制機構d、啟動電機。5、停車停車時應首先泵壓降至零位。然后再停止電機，刮下壓力接頭，關掉閥門：如長時問不用，趁熱將油放空，曲軸箱沖洗并涂以防銹油，在中問桿上涂黃油。松開全部封蓋，放掉液體，放松閥門。吸入，輸出以及壓力管路都卸空。為了防凍，可在吸入或輸出段的水漏凈后，再讓泵短時間空轉，使缸內的水放掉，此時壓力側和吸入側的卸載閥應開著。（十）運輸管理一采區1#瓦斯抽采巷內11.4kw絞車1部，40kw絞車1部；一采區2#瓦斯抽采巷內11.4kw絞車2部，40

70、kw絞車1部。一）一采區1#瓦斯抽采巷JD40（A）絞車驗算1、JD40（A）絞車使用于一采區1#瓦斯抽采巷20下山巷道已知參數：巷道傾角20、提升距離L160m，礦車連接器強度PC60KN。根據以上參數，提升初選JD40（A）調度絞車，絞車啟動器為QBZ120N型；絞車負荷線均選用325110普通橡套電纜。2、根據JD40（A）調度絞車使用說明書提供技術數據：卷筒直徑625mm，容繩量L500m，鋼絲繩直徑18.5mm，最大靜張力Fmax25KN，絞車牽引力F牽25000N，最大繩速取Vmax1.45m/s；電動機型號YBJ40，電機功率P40KW，電壓U660V380V，轉速n1470rm

71、in。3、JD40（A）調度絞車鋼絲繩（根據運輸距離及其它條件）選擇619FC型鋼絲繩，其繩徑為18.5mm，q1.218kg/m，全部鋼絲破斷拉力總和F破195KN，強度P1670Mpa，鋼絲直徑1.2mm。4、校驗鋼絲繩安全系數（1）鋼絲繩的最大靜拉力：Fmaxn(Q1Q2)g(sinf1cos)qLg(sinf2cos)2(6001600)9.8(sin200.015cos20)1.218609.8(sin200.3cos20)15802.5N提升距離： L160m巷道傾角： 20絞車牽引力： F牽25000N容繩量： L500m（鋼絲繩直徑為18.5mm）鋼絲繩毛重： q1.218Kg

72、/m鋼絲繩強度： P1670MPa總破斷拉力： F破195KN礦車自重： Q1600Kg礦車載重： Q21600Kg礦車與軌道摩擦系數： f10.015鋼絲繩的摩擦系數： f20.3礦車數： n2安全系數 MF破 /Fmax195000/15802.512.346.5 符合煤礦安全規程規定（2）容繩量校核：提升長度為L160m，鋼絲繩直徑為18.5mm時容繩量為L500m L1L經過驗算說明所選鋼絲繩完全滿足施工需要。5、校驗電動機功率P1=K Vmax Fmax/(1000)=1.115802.51.45/(10000.85)=29.6540KWVmax：絞車最大運行速度Vmax1.45m/

73、sK備：功率備用系數，主提升設備取1.1Fmax：為最大凈張力的計算值.N：傳動效率，兩級傳動為0.85經過校驗所選電動機滿足要求。6、校驗絞車強度最大靜張力Fmax15802.5F牽25000N，完全能夠滿足施工需要。 7、絞車過卷安全距離計算計算公式Lg= 1.5（L1 +L2 +L3 ）Lg過卷距離，即按下絞車停止開關時，絞車距離急停的距離。L1串車最高停車點與防止過卷開關間的距離，煤礦安全規程第四百二十七條規定為0.5m。L2按全速計算，在盤式制動閘制動的空行程時間內串車運行的距離。煤礦安全規程第四百三十一條規定，盤式制動閘的空行程時間不得超過0.3s，故L3=0.3Vmax。L3制動

74、后，串車自由滑行的距離（）。為礦車與軌道之間的摩擦系數，取值0.01；g為重力加速度，取值9.8m/s2。1.5備用系數。根據煤礦安全規程第三百七十一條規定，傾斜井巷的上端有足夠的過卷距離，并有1.5倍的備用系數。所以，Lg=1.50.5+0.3Vmax+Lg=1.50.5+0.31.45+ =15.7m8、結論經過計算和校驗，選用JD-40(A)調度絞車，619FC型鋼絲繩，可滿足提升2車重車的要求。二）一采區2#瓦斯抽采巷JD40（A）絞車驗算已知參數：巷道傾角12、提升距離L1220m，其余參數與一采區1#瓦斯抽采巷JD-40（A）絞車參數相同。鋼絲繩的最大靜拉力：F2maxn(Q1Q2

75、)g(sinf1cos)qLg(sinf2cos)2(6001600)9.8(sin120.015cos12)1.2182209.8(sin120.3cos12)10914.4N因F2maxFmax，且一采區1#瓦斯抽采巷內絞車驗算滿足要求，故一采區2#瓦斯抽采巷內同型號絞車能滿足要求。三）一采區1#、2#瓦斯抽采巷JD11.4KW絞車驗算1、已知參數：巷道傾角3、提升距離L200m，礦車連接器強度PC60KN。根據以上參數，提升初選JD11.4調度絞車，絞車啟動器為QBZ80N型；絞車負荷線均選用6mm24m普通橡套電纜。2、根據JD11.4（A）調度絞車使用說明書提供技術數據：卷筒直徑22

76、4mm，容繩量L1300m，鋼絲繩直徑12.5mm，最大靜張力Fmax16KN，絞車牽引力F牽10000N，最大繩速Vmax1.033m/s；電動機型號YBJ11.4，電機功率P11.4KW，額定電壓U660V380V，轉速n1460rmin。3、JD11.4（A）調度絞車鋼絲繩（根據運輸距離及其它條件）選擇619FC型鋼絲繩。捻法：右交互，繩徑為12.5mm，q0.551kg/m，鋼絲破斷拉力F破106KN，強度P1670Mpa，鋼絲直徑1.2mm。4、絞車驗算：（1）校驗鋼絲繩安全系數鋼絲繩的最大靜拉力：Fmaxn(Q1Q2)g(sinf1cos)qL1g(sinf2cos)15(6001

77、600)9.8(sin0.170.01cos0.17)0.5512009.8(sin0.170.3cos0.17)7316.4N提升距離： L200m巷道傾角： 0.17絞車牽引力： F牽10000N容繩量： L1300m（鋼絲繩直徑為12.5mm）鋼絲繩凈重： q0.551Kg/m鋼絲繩強度： P1670MPa總破斷拉力： F破106KN礦車自重： Q1600Kg礦車載重： Q21600Kg礦車運行阻力系數： f10.01鋼絲繩的摩擦系數： f20.3礦車數： n15安全系數 MF破/Fmax106000/7316.4N14.496.5符合煤礦安全規程規定（2）容繩量校核提升長度為L200m

78、，鋼絲繩直徑為12.5mm時容繩量為L1300m，LL1經過驗算說明所選鋼絲繩完全滿足施工需要。（3）校驗電動機功率9.04KW11.4KWK備：功率備用系數，主提升設備取1.1Fmax：為最大凈張力的計算值.N：傳動效率，單級傳動為0.92經過校驗所選電動機滿足要求。（4）校驗絞車強度最大靜張力Fmax7316.4F牽10000N完全能夠滿足施工需要。（5）絞車過卷安全距離計算 計算公式Lg= 1.5（L1 +L2 +L3 ）Lg過卷距離，即按下絞車停止開關時，絞車距離急停的距離。L1串車最高停車點與防止過卷開關間的距離，煤礦安全規程第四百二十七條規定為0.5m。L2按全速計算，在盤式制動閘

79、制動的空行程時間內串車運行的距離。煤礦安全規程第四百三十一條規定，盤式制動閘的空行程時間不得超過0.3s，故L3=0.3Vmax。L3制動后，串車自由滑行的距離（）。為礦車與軌道之間的摩擦系數，取值0.01；g為重力加速度，取值9.8m/s2。1.5備用系數。根據煤礦安全規程第三百七十一條規定，傾斜井巷的上端有足夠的過卷距離，并有1.5倍的備用系數。所以，Lg=1.50.5+0.3Vmax+Lg=1.50.5+0.31.033+ =8.5m5、回頭滑輪驗算F滑輪=98KNFmax7316.4N，采用10T（98KN）閉口回頭滑輪滿足絞車提升要求6、結論經過計算和校驗，選用JD-11.4(A)調

80、度絞車，619FC型鋼絲繩可滿足拉運15車的要求。四）絞車操作工操作要求1、司機要經過培訓，考試合格，持證上崗。2、絞車操作工必須熟悉所操作絞車各部的結構、性能及機械電氣、液壓系統，熟悉絞車工作原理及操作方法，熟悉信號聯系方法，會一般性檢查、維修、潤滑和保養，會處理一般性的常見故障。3、絞車工還必須了解平巷、斜巷長度、坡度、變坡地段，中間水平車場（甩車場）、巷道支護方式、軌道狀況、安全設施配置及規定牽引車數。4、當班操作工必須頭腦清醒、精力充沛，精神萎靡或有視聽障礙者不得上崗。5、開車前必須檢查試驗：1）認真檢查絞車周圍幫頂支護情況有無異常，不得有折柱斷梁，不得有片幫冒頂；2）檢查基礎螺栓、地

81、錨等是否牢固可靠；3）檢查絞車制動閘和工作閘，閘帶必須完整無裂紋，磨損余厚不得小于3mm。檢查制動操作手把的動作是否靈活可靠，閘帶與閘輪的間隙是否合適，各銷軸、調節螺栓等是否松動或脫落。施閘時，閘把位置在水平線以上即應閘住，綜合塊式制動閘手把工作行程不得超過全程的3/4即應閘住；4）檢查鋼絲繩：要求無彎折、硬傷、打結和嚴重銹蝕，直徑符合要求，斷絲不超限，在滾筒上應排列整齊，無嚴重咬繩、爬繩現象；纏繞繩長不得超過規定允許容繩量；保險繩直徑與主繩直徑應相同，并連結牢固；繩端連結裝置應符合煤礦安全規程規定；絞車應有可靠的護繩板。鋼絲繩長度必須保證絞車滾筒內不得少于3圈余繩；5）檢查絞車的控制開關，操

82、作按鈕、電動機、電鈴等應無失爆現象；信號必須聲光兼備，聲音清晰，準確可靠；6）空車啟動時，應無異響和震動，無甩油現象；7）通過以上檢查，發現問題必須向班隊長匯報，處理好后方可開車。6、啟動1）聽到清晰、準確的信號后，首先應打開紅燈，向行人示警；閘緊制動閘，松開工作閘，按信號指令方向啟動絞車空轉；2）緩緩壓緊工作閘把，同時緩緩松開制動閘把，使絞車滾筒慢轉，平穩啟動加速，最后壓緊工作閘把，松開制動閘，達到正常運行速度；3）操作工必須在護繩板后操作，嚴禁在絞車側面或滾筒前面操作；嚴禁一手開車，一手處理爬繩；4）下放礦車時必須反轉電動機，與把鉤工配合好，隨推車隨放繩，不準松繩，以免車過變坡點突然加速崩

83、斷鋼絲繩，更不得無電運行放飛車；5）工作中嚴禁兩個閘把同時閘緊，以防燒壞電動機；6）如遇啟動困難時，應查明原因，處理好后再開車，不準強行啟動。7、運行中注意事項：（1）絞車運行中，絞車操作工應集中精力，注意信號，觀察鋼絲繩，手不離閘把，如收到不明信號應立即停車查明原因；（2）正常運行中，兩手應不離開制動手把，精力集中，嚴禁與他人交談；（3）注意絞車各部情況，如發現下列情況時，必須立即停車，采取措施，待處理好后再運行； 異響、異味、異狀； 鋼絲繩異常跳動，負載增大，或突然松弛； 穩定絞車支柱有松動現象； 有嚴重咬繩爬繩現象； 電動機單向運轉或冒煙； 突然停電或有其他險情時；8、停車后的要求：（1

84、）接近停車位置，應先慢慢閘緊制動閘，同時逐漸松開工作閘，使絞車減速，聽到停車信號后，閘緊制動閘，松開工作閘，停車、停電；（2）上提礦車，車過上端變坡點后，操作工應停車準確，嚴禁過卷或停車不到位；（3）檢查緊固各部零件，清掃環境衛生，堅持在現場交接班；（4）正常停車后（指較長時間停止運行），應拉滅示警紅燈；操作工離開工作崗位時，必須將供電的啟動器停電閉鎖，閘死滾筒。9、其它要求（1）嚴禁超載掛車、蹬鉤、扒車、行車時嚴禁行人；（2）斜巷礦車掉道時，絞車司機必須立即停車，拿道人員必須先采用道木橫放豎楔的方式將礦車車尾穩牢，再檢查并掛好銷子和保險繩；最后由4人采用鋼管或釬子進行拿道，拿道時必須有專人負

85、責觀察礦車，發現問題必須先進行處理再作業。礦車拿上道后，必須檢查保險設施完好情況，最后再送點松車，嚴禁拿道過程中松車或拉車；（3）因處理事故或其他原因車輛在斜巷中停留時，司機應集中精力，注意信號，手不離閘把，嚴禁離崗；如需松繩處理事故時，必須由施工人員采取措施，固定礦車。（4）礦車掉道時，必須由跟班隊長在現場指揮。五）絞車的檢查和維護1、檢查各部位緊固件是否松動、脫落，應及時擰緊和補全。2、檢查信號裝置及運行操作按鈕是否完好、有無失爆現象，信號發光是否清晰明亮。3、檢查滾筒有無損傷和裂紋，鋼絲繩斷絲數是否超限，繩頭固定是否牢靠，軸承有無漏油，鋼絲繩排列是否整齊，如發現問題及時處理。4、檢查閘帶

86、有無裂紋，磨損是否超限，拉桿螺絲、叉頭、閘把、銷軸等是否有損傷或變形，背緊螺母是否松動，有問題應調整和處理。5、檢查閘把及杠桿系統動作是否靈活。6、檢查固定絞車的基礎螺栓或錨桿是否有松動，底座有無裂紋，有問題及時處理。7、檢查電動機空載啟動是否正常，接地是否良好。8、檢查電機、開關、電纜、閘帶等是否溫度過高，發現問題應查明原因，并及時采取措施進行處理。9、應經常擦拭絞車，清理浮塵和雜物，保持周圍環境整潔。六）絞車使用及平巷推車技術措施及要求1、絞車牽引礦車數量必須符合專項措施規定，嚴禁超掛車，防止斷繩跑車或損壞電器。2、裝車前，要用2根枕木以“”交叉式將車尾穩實，并在車尾下方5m處設安全可靠的

87、臨時吊檔，嚴禁使用煤巖塊穩車，作業前要認真檢查阻車器和擋車器是否完好。3、嚴格執行 “行車不行人，行人不行車”的安全制度，斜巷上、下口及平巷里、外口必須有與絞車聯鎖的行人信號指示燈，“紅燈停”、 “行車不行人”牌板必須嚴格按安監處規定進行懸掛。4、把鉤工在工作中應做到：（1）每次開車前，應詳細檢查擋車器、鋼絲繩、三環鏈、保險繩及連接裝置，如發現問題及時處理，處理不完，不得掛車起鉤；（2）發出開車信號前，要再檢查一遍，鋼絲繩、保險繩是否掛好，運輸路線上是否有障礙物，道岔是否嚴密等。確認無誤，方可發出開車信號；（3）鉤頭、三環鏈和銷子必須符合要求，不得使用帶有明顯裂紋的鉤頭、三環鏈及銷子或采用其它

88、東西代替；（4）提升設備或材料前，要認真檢查車輛裝得是否牢固可靠、是否超寬、超高等，妨礙運輸時，要重新裝封；（5）礦車運行中，如果發現異常，應立即發送緊急停車信號，礦車掉道后，要用預先規定的信號與司機聯系，處理掉道事故，要發送慢速升降信號；（6）所掛車數不得超過規定，其中對擋車器等保險設施要經常關閉，放車時才打開，嚴禁車未松或車剛松就打開下山口擋車器。（7）把鉤工待車停穩后方可摘掛鉤，嚴禁車未停穩就掛鉤，嚴禁蹬車摘掛鉤。摘掛鉤操作時站立的位置應符合下列要求：嚴禁站在道心內，頭部和身體嚴禁伸入兩車之間進行操作，以防止車輛滑動碰傷身體；必須站在軌道外側，距外側鋼軌200mm左右進行摘掛鉤；嚴禁從兩

89、車之間越過；摘掛鉤時如遇摘不開、掛不上的情況，嚴禁蹬繩操作，必須采用專用工具操作，以防止車輛移動使身體傾斜摔倒，造成事故。5、一部絞車必須有兩人負責，實行絞車司機和把鉤工固定崗位責任制，嚴禁竄崗或混崗；點鈴信號要聲光兼備、清晰可靠，操作按鈕要靈敏可靠，閘把、閘皮安全可靠，限位螺絲調整適當，施閘后，閘把位置在水平線30以上即應閘死，閘把位置嚴禁低于水平線。6、對于斜巷運輸，有下列情況之一者，不準開車：a礦車沒掛保險繩；b鋼絲繩磨損斷絲超過規定；c制動閘制力不夠；d信號不通；e沒有護繩板；f絞車生根繩，壓車柱子不齊全、不可靠；g上下山無保險裝置及防跑車裝置。7、平巷人力推車，必須遵守下列規定：（1

90、）同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5、不得小于10m；坡度大于5時、不得小于30m；坡度大于7時禁止人力推車；一人只準推一輛礦車；（2）推車時必須時刻注意前方，在開始推車時、觀察前方是否有人或障礙物，接近道岔、彎道出口時、推車人都必須保持警惕并發出信號，嚴禁低頭推車，嚴禁站在礦車兩側推車；（3）在能自動滑行的坡度上停放車輛，必須用可靠的制動裝置，將車穩住；嚴禁放飛車；（4）人員推車過風門要求：嚴禁兩道風門同時打開，只有一道風門完全關閉后方可開啟另一道風門；嚴禁車抵風門，作業人員必須愛護并保護好通風設施。首先推車人員先將車輛推至風門前5m時，列車停穩后將第一道風門打開，風門采用固定鉤固定牢固

91、；接著將車輛推入兩道風門之間，待停穩后再將第一道風門關閉；最后打開第二道風門并用固定鉤固定牢固，然后再進行推車，車輛完全推出第二道風門后必須將風門關閉。8、絞車容繩量必須符合絞車的名牌規定。（十一）防治水1、水文情況水文地質情況：該施工范圍內，水文地質條件簡單，采用類比法預計單處最大涌水量為0.5m3/h，巷道實際排水能力大于0.5m3/h。2、排水設施在一采區2#瓦斯抽采巷反井鉆場內鋪設一條水溝，一采區1#瓦斯抽采巷斜巷下口已安設的水泵、排水管路及后路巷道內已鋪設的水溝。3、排水線路迎頭一采區2#瓦斯抽采巷反井鉆場水溝一采2#瓦斯抽采巷水溝一采區瓦斯抽采巷1#聯巷水溝一采區1#瓦斯抽采巷水溝

92、及水倉91采區集中軌道巷下部繞道水溝912機巷聯絡巷水溝東翼軌道大巷水溝中央進風石門水溝副井泵房地面。4、必須堅持“預測預報、有疑必探、先探后掘、先掘后采”的原則，施工中時刻注意地質條件的變化。5、掘進工作面或其它地點發現有透水預兆：即掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大，頂板來壓，底板膨起或產生裂隙出現滲水，水色發渾，有臭味等異狀時，必須停止作業，立即發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員，并匯報調度所。6、如果水災事故已經發生，跟班干部應及時將受威脅人員按照避災路線撤離到安全地點。7、后路排水設施必須確保暢通以便排水。（十二）“一通三防”一）瓦斯管理1、工作面設置瓦斯檢查員檢查

93、瓦斯和二氧化碳濃度，每小班檢查次數不少于3次，間隔時間為24h；每次檢查結果必須認真、及時的記入到瓦斯檢查巡回圖表和檢查地點的瓦斯記錄牌上，并通知現場帶班隊長檢查記錄牌板正確無誤后并在瓦斯檢查巡回圖表上簽字認可，瓦斯記錄牌、瓦斯檢查巡回圖表和瓦斯臺帳的數據必須相符，做到“三對口”。若發現瓦斯超限等異常情況，必須及時匯報和處理，并組織撤人。2、當掘進工作面瓦斯濃度達到0.8%時，禁止裝藥爆破，當瓦斯或二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。3、當掘進工作面回風流瓦斯濃度達到0.8%或二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。4、爆破前

94、后必須檢查爆破地點20m內風流中瓦斯濃度，瓦斯濃度達到0.8%時，停止裝藥、爆破。5、當掘進工作面及其他巷道內，體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。6、瓦斯濃度超過本規程有關規定時，瓦斯檢查員有權責令現場人員停止工作，并撤到安全地點。7、停風區中CH4濃度超過0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過3%時，必須采取安全措施，控制風流排放；停風區中CH4 濃度超過0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯濃度或二氧化碳濃度超過3%時，必須由通防科制定安全排瓦斯措施經礦總工程師批準后，由救護隊進行

95、排放。8、掘進工作面迎頭風筒對側必須懸掛便攜儀隨時檢查瓦斯濃度。二）防塵管理具體內容見綜合防塵系統。三）防、滅火管理1、工作面防塵管路兼做消防管路。2、距迎頭100m處安全地點應配備兩個滅火器和一個砂箱，由專人管理。3、井下硐室內嚴禁存放汽油、煤油，不使用的棉紗、布條、潤滑油和紙類應保存在蓋嚴的鐵桶內。4、電器設備著火時，必須首先切斷電源，切斷電源之前，只準使用不導電的滅火器材滅火。5、做好個人保護，凡下井人員必須攜帶隔離式自救器，嚴禁穿戴化纖衣服。6、任何人員不得擅自攜帶火種入井，嚴禁在井下打開礦燈和帶電的電氣設備；井下嚴格杜絕產生火源，嚴禁吸煙和使用明火。7、加強爆破管理，使用煤礦安全炸藥

96、，嚴格執行爆破規定不準用明火或動力線爆破。8、加強機電設備管理，設備性能完好，嚴禁超負荷運轉，電路敷設符合要求，杜絕失爆。9、掘進工作面使用不延燃皮帶、電纜和抗靜電、阻燃風筒。10、若發生火災時，必須及時向調度匯報并組織人員處理，火災不能撲滅時，必須由班隊長帶領受威脅人員沿避火災路線撤離到安全地點，并積極組織現場人員滅火。11、掘進過斷層、破碎帶，巷道必須進行噴注、漿堵漏。煤巷及可能導致頂板煤層發生自燃的巖巷，必須采取防止高冒措施，并在1周內處理完畢。12、石門揭煤工作面過煤段及其前后30m范圍，必須采取防冒頂措施，及時噴注。13、掘進巷道內施工的探放水孔、瓦斯抽采孔等，必須采取防止向采空區漏

97、風的措施。探放水和瓦斯抽采結束后,必須及時封堵嚴實。四）局扇掉電時的應急措施1、當因局扇掉電或其他原因造成短時間停風的，現場人員必須立即停止一切作業，班隊長迅速安排人員打開迎頭壓風，并將壓風管路固定，同時在瓦檢員的指揮下立即組織人員撤離現場至新鮮風流中。并立即安排人員（至少兩人）去查看臨時停風原因，采取措施處理（是局扇掉電立即復電，風筒脫節等其他原因立即處理送風）。2、現場瓦檢員立即檢查迎頭及后路的瓦斯情況，在檢查迎頭瓦斯超限情況下，確定瓦斯不超限地點退后20米外，由現場班隊長迅速組織人員在3分鐘內完全扒開風筒，瓦檢員在風筒扒開處打上臨時柵欄，揭示警標。3、如送風處理時間較長，風筒扒開處瓦斯超

98、限，按第二條處理程序繼續向后扒開風筒，直至新鮮風流處。4、當風送上后，由瓦檢員檢查無風處的瓦斯情況，如瓦斯濃度在13時，由現場瓦檢員自行排放，排瓦斯時必須采取風筒對小口控制風量緩慢排放，排放時在全風壓處懸掛便攜儀，保證全風壓風流混合處的瓦斯濃度不超過1.5。5、排放瓦斯前，瓦檢員必須先向調度所匯報，經調度所同意后方可執行。6、當停風處瓦斯濃度超過3時，必須制定措施，由救護隊進行排放。7、迎頭職工送電時，必須采取點送的方式送風，即先將局扇電送上后，立即停掉，停3秒后再次送上，再立即停掉，再等3秒后，可完全送上。8、排放瓦斯結束后，由瓦檢員檢查迎頭瓦斯情況，確認一切正常后，方可通知迎頭班隊長安排人

99、員送動力電，恢復生產。9、安全注意事項：（1）停電超過5分鐘時嚴禁隨意送電。（2）采取點送的方式送風，嚴禁“一風吹”，以防瓦斯超限。（3）瓦斯濃度達到3以上時，必須由救護隊進行排放。（4）若掘進巷道內瓦斯超限，瓦檢員、施工班隊長應留守在全風壓風流匯合處，以便送電后能夠及時掌握迎頭瓦斯情況并送風。（十三）爆破管理一）打眼1、每班進入工作地點前，嚴格執行敲幫問頂制度，找掉危巖活矸。2、打眼前，先檢查風水管路是否完好無損、暢通，風煤鉆各零部件是否齊全、正常。3、打眼工在有下列情況之一時，不得打眼：a、迎頭局扇停止運轉；b、無水防塵；c、工作面拒爆未處理掉；d、迎頭裝藥時；e、迎頭20m范圍內，瓦斯濃

100、度達0.8%，或其他有害氣體不符合規程規定時；f、迎頭安全條件不好或發生異常情況時。4、打眼前，必須看好中線，并按作業規程中的爆破圖表所規定的眼位、深度、方向打眼；打完眼后，將打眼工具、設備撤出迎頭，存放在安全地點，將電纜或風帶、水帶盤放整齊。5、打眼時釬子下方嚴禁站人，領釬工認眼后應及時退到鑿巖機后方，以防斷釬傷人。6、不準套殘眼，打眼前應先用手鎬找出眼窩。二）裝藥連線1、爆破必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥，煤礦許用電雷管，使用毫秒延期電雷管時，其最后一段延期時間不得超過130毫秒。2、裝藥堅持“一炮三泥”制度，即座底泥、水泡泥、封泥，其中座底泥L50mm，封泥L500mm。3

101、、裝配引藥必須在頂板完好，避開電器設備和導電體的爆破工作地點附近進行，嚴禁坐在炸藥箱上裝配引藥。4、電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替竹、木棍扎眼，嚴禁將電雷管斜插或捆在藥卷上。雷管腳線末端扭結成短路。5、裝藥前，須用壓縮空氣將炮眼內粉塵清除干凈，而后用木質或竹質炮棍將藥卷徐徐推入，不得沖撞或搗實，炮眼內各藥卷間必須彼此密實。6、必須堅持正向裝藥，正向起爆，嚴禁反向裝藥反向起爆。7、裝藥后，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備及掘進機等導電體相接觸。8、確保雷管腳線質量，接頭要擰緊，接頭處不能有煤、巖粉等雜物，保證接頭處懸空，以免接頭處電阻過大導致瞎炮。9、裝藥前，必須對工作

102、面附近進行檢查，發現問題必須報告班隊長，及時處理。10、嚴禁使用固定的爆破母線。爆破前，爆破母線必須扭結短路。11、爆破母線與腳線的連接、線路的檢查、通電工作，只準由爆破工一人操作，腳線的聯接工作可由經過專門訓練的班組長協助進行。12、裝藥前，必須對工作面附近進行檢查，發現問題必須報告班隊長，及時處理。有下列情況之一者，在未妥善處理前不得裝藥。（1）未檢查瓦斯或裝藥地點附近20m內風流中瓦斯濃度達到0.8%；（2）工作面風量不足或風筒末端距工作面超過規定；（3）工作面的控頂距離不符合作業規程規定，或支護有破壞，或者傘檐超過規定；（4）裝藥地點20m范圍內，有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷

103、道斷面1/3以上；（5）炮眼深度、角度與最小抵抗線不符合要求；（6）炮眼內發現異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散、透老空、炮眼內煤巖粉未清除干凈；（7）無合乎質量和數量要求的粘土炮泥和水泡泥；（8）掘進工作面正在打眼、裝巖；（9）過斷層、冒頂區無安全措施；（10）有冒頂、透水、煤與瓦斯突出預兆。三）爆破1、爆破工必須由經過專門訓練，有兩年以上采掘工齡人員擔任，并持有爆破合格證。2、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破。（1）工作面的控頂距離不符合作業規程規定，或者支護有破壞，或者傘檐超過規定。（2）爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8%。（3）爆破地點20m范圍內

104、，有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道斷面1/3以上。（4）炮眼內發現異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散、透老空等情況。（5）掘進工作面風量不足。3、必須堅持正向裝藥，正向起爆，嚴禁反向裝藥反向起爆。4、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，接頭處不能有煤、巖粉等雜物，保證接頭處懸空，不得同軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體接觸。5、巷道底眼爆破必須使用彩帶爆破，彩帶顏色為紅色，且抗靜電、阻燃，由放炮員隨身攜帶及使用，裝藥時，根據現場炮眼封泥的長度截取彩帶，由放炮員用彩帶打扣結栓在引藥外段1/3處，隨引藥輕輕送入炮眼內，彩帶露

105、出炮眼外的長度為0.3-0.5m。炮后出煤過程中，放炮員、班隊長認真檢查迎頭5m范圍內是否有彩帶，發現彩帶后立即查明原因，若為拒爆、殘爆，則必須按拒爆、殘爆進行處理，嚴禁生拉硬扯彩帶。6、井下爆破作業，必須執行“一炮三檢”、“一炮三泥”、“三人連鎖爆破制”和“一炮三哨制”，且做到“人、牌、網”三警戒。7、爆破必須采用一次裝藥，一次爆破，嚴禁一次裝藥，分次爆破。8、井下爆破必須使用爆破器，嚴禁用明火，普通導爆索或非電導爆管爆破。9、爆破母線的長度和警戒點距爆破地點距離不小于170m。10、爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通道上擔任警戒工作。警戒人員必須在有掩護的安全

106、地點進行警戒。警戒點距爆破地點直巷不小于170m，彎巷不小于120m。11、每次爆破作業前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。發爆器必須統一管理、發放。12、爆破前，必須停掉本巷道內所有非本安型電氣設備電源。撤人時，爆破工必須走在最后，并在有掩護的安全地點進行爆破。爆破前，班隊長必須清點人數，確認無誤，接到各警戒處反饋來的確認信息后方可下達爆破命令。接到爆破命令，爆破工必須先發出警號，至少再等5s方可爆破。13、有下列情況之一時，必須報告班隊長，及時處理。在未處理前，不準爆破。（1）爆破地點附近20m內風流中瓦斯濃度達到0.8%；（2）工作面風量不足、風

107、流不正常或風筒末端距工作面超過規定；（3）爆破母線長度、質量和敷設不符合規定；（4）掘進工作面10m長度內支護未加固或空頂作業，爆破地點20m內未灑水降塵；（5）炮泥不足或裝填不符合規定；（6）人員未撤到安全地點，設備電纜未保護好；（7）“三警戒”不全或不符合要求。14、爆破后，瓦檢員、爆破工和班組長，必須巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆等情況，如有危險情況，必須立即處理。只有在工作面炮煙被吹散、警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回后，施工人員方可進入工作面工作。15、爆破后，必須立即將把手或鑰匙撥出，摘掉母線，并扭結成短路，如爆破不響，至少要等15min方可沿線檢查，找出原

108、因，進行處理。16、出現拒爆、殘爆，要留下標記，附近5m內停止其它工作。處理拒爆、殘爆必須在班組長直接指導下進行，并應在當班處理完畢，如當班處理不完，爆破工必須同下一班爆破工現場交接清楚。17、處理拒爆時，必須遵守下列規定：a、由于連接不良造成的拒爆，可重新連線爆破；b、在距拒爆炮眼0.3m以外，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆；c、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷，或從起爆藥卷中拉出電雷管，嚴禁將炮眼殘底繼續加深，嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼；d、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落煤、矸，收集未爆的電雷管。e、在拒爆處理完畢以前前，嚴禁在該

109、地點進行與處理拒爆無關的工作。18、爆破母線同電纜、電線、信號線應分幫懸掛，如果必須懸掛在同一側時，必須掛在電纜的下方，并保持300mm以上的距離，爆破母線不得同軌道，金屬管鋼絲繩等導電體相接觸。19、在掘進工作面爆破前后，附近20m的巷道內都必須灑水，搞好綜合防塵。20、嚴禁放“三炮”：明炮、糊炮、空芯炮。21、平行巷道或貫通巷道間距小于20m，其中一個巷道爆破時，兩個工作面人員必須撤至安全地點。22、爆破過程中，因其他原因終止爆破，再次爆破前采掘班隊長應對爆破區域的所有作業人員進行清點，并撤至警戒線以外的安全地點，重新執行“三人聯鎖”換牌。23、爆破后要嚴格執行清底驗炮制度，驗炮工作結束后

110、，確認無誤，當班隊長應在爆破工手冊上簽字。四）火工品管理1、嚴格火工品管理制度，爆破工必須把炸藥和雷管分別存放在箱內并加鎖，嚴禁亂扔亂放。2、現場每班實際使用量由班長負責標定簽字，剩余雷管要在當班退交給井下炸藥庫。3、炸藥箱應放在頂板完好支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把炸藥箱放到警戒線以外的安全地點。4、爆破工須隨身攜帶爆破器鑰匙，親自運送電雷管。5、其他嚴格按煤礦井下爆炸材料安全管理六條規定及煤礦井下爆破管理九條規定執行。十五、附圖圖-1：巷道施工平、剖面示意圖圖-2：綜合柱狀示意圖圖-3：巷道斷面布置圖（半圓拱）圖-4：巷道斷面布置圖（矩形）圖-5：錨網噴臨時支護圖（半圓拱）圖-6：錨網噴臨時支護圖（矩形）圖-7：錨網噴永久支護圖（半圓拱）圖-8：錨網噴永久支護圖（矩形）圖-9：錨網噴炮眼布置圖（半圓拱）圖-10：錨網噴炮眼布置圖（矩形）圖-11：運輸系統示意圖圖-12：設備平面布置圖圖-13：通風系統示意圖圖-14：安全監測及人員定位系統布置圖圖-15：安全監控斷電控制示意圖圖-16：供電系統示意圖圖-17：綜合防塵系統示意圖圖-18：爆破警戒及避災路線示意圖圖-19：防片幫網支護圖