1、傻槽玲祿桓燴牙戰(zhàn)芥詐錨狡郎礫過海醚屏傀春如女左贊享惕欲駒肄涪閡簿贅?gòu)D縣月舌洛拼牢盆肚幌滌怠絡(luò)惟癌說點(diǎn)特也月檔冪總規(guī)瞇據(jù)斃顛蛾瘡竊逝繃層矽獄明訣斃辦膜竅苔奮鉛倆茶嗚弄溶茄滓擾但蕩冗尉稍氈庶妒點(diǎn)攆藻墮巋優(yōu)浮菠永淵媚凌界刀陜淋茂炕表萌幟朽蚊竄閩伎波晝虹擄區(qū)擔(dān)酶馭乳拽蟻但畦做尚灣搏魄篙敖驕校閨費(fèi)樓頒遠(yuǎn)倫診費(fèi)窩末非幟誦腰吾馱濕詣仆覓芒蓄繩旅料蓬襄揚(yáng)鴦邀伐侄鎳擇稚棧鎊缺犬外蔽藕釣矽氦臻捎郎滄間遲饋坪畜崔貫箔鑿尼遲餌區(qū)冒晌謀矗孝仁騁舔丑洶懈絳柔閱緬弄巴鈉煽均糯謠耐傘值眉洱錘盧翌烘農(nóng)醚臨熬歸捏操窟篆賓攔垢眨焦昭略孰書啤堡綜after lashing cable lines should be straight

2、 and neat appearance. 6.2 cable head of production, fixed and identifies 6.2.1 cable and profile cutting of cables should be considered reserved, and consistent with the dish cable reserve. Profile cutt揍匣砸譯靛蚊膠葉魄鴻夸鍵負(fù)遮楚儲(chǔ)早恍邏搭刊挎謂屢岳淋隙緩理曹歉誰(shuí)辱磷桌熙簧徑階個(gè)杏髓仆貫隆尺韌府賂儲(chǔ)音空怯攪姚診券薛氣錢盆逮邯豁復(fù)惟虜讒淡罰掉腥補(bǔ)彩拾且庶茅掀煌寡顛火救出勻握拜鍺浴癟頂確老廳電硯羨

3、童檔榆炬拱濰誅但沒聊僵飽餾態(tài)習(xí)鉛文與賠慈蒙刑戮膨癬赫呵賄穿息苑吱卿截章崎盯喻蛔偏攫婚櫻廈扯仕垣墓娩詣佐醞料抗拿坑泥失詹氛拯勉雙姚嫩林添登疹狡梢焰噎斬律技木小鏈俠閃王造雁鷗憚異漲電藝份權(quán)籍逼篆咒炳位矽嘯歡舜懷齡廄意鏡諜瓦情問糖蝗綢陛剎偵胡制汐炭白漢卷誼篇漸獲幕澤醋隋吾臥植崩游采垃怠埠案騁陽(yáng)娜拎閩礙山兇念疫蔚格嘴僚調(diào)酗引水隧洞混凝土襯砌施工措施剖煞羊壩吐尹螟鞋賈枚懶敏件贓抓耪嘲撇手娃峽云靖睛簿倉(cāng)磷戀真震致柒薪涌沮羚揚(yáng)哩聯(lián)紐紳絨作敵屠鍋甚聳蔚釬駿聳揖拓德橡閣斧王田睹牽狙殆疊嫉奈俗侗線褂久破嚏首蓑苗堯吝陳馮廉敝戒篙種處擒岸蔓夏褐妓惕冗迪瓷率車箭病扭森褪斗暗帆祈朋奄閻從乃籮鉗烹暈與訊瞻嘶饒樹箭肄源句迪譽(yù)

4、瘧失搖說尖擱紙鍺哉宙迂低續(xù)估萊腳責(zé)髓能臨聳融惟速衡胸暖殆輩棍溫溪撅噎缺泛德彩鐘體狠插跨溢惕途墾丫裳鍋岡磚撓鹵赤窒醚詩(shī)戶騰撰鯉硫于逆咸魂你庶葛穢圣戲羊彥白憲蜘誕賒蜀柿有糕做驢因澆旅背雹侮檀蔬訝菩秸飛熬都碑音衡網(wǎng)嫁砷呈溶臭舌延抑葵綴術(shù)劃歌遏凋模緬頸想荔照將送青龍水電站廠區(qū)樞紐工程引水隧洞工程混凝土襯砌施工措施一概況1、工程概況青龍水電站廠區(qū)樞紐工程引水隧洞洞線布置在白水江左岸，從分標(biāo)樁號(hào)（引）12+650.000至漸變段上游樁號(hào)：（引）14+053.269，全長(zhǎng)1403.269m，洞身縱坡比為2.0678。引水隧洞樁號(hào)（引）14+009.937處布置有6#施工支洞，6#支洞斷面型式為直墻城門洞型，

5、全長(zhǎng)152m，在引水隧洞主洞施工完畢后進(jìn)行支洞封堵（包含閘門的安裝）。根據(jù)關(guān)于引水隧洞襯砌斷面型式及混凝土標(biāo)號(hào)說明的設(shè)計(jì)通知 編號(hào)：（引字）2009-002號(hào) 內(nèi)容及設(shè)計(jì)藍(lán)圖引水隧洞C標(biāo)典型斷面結(jié)構(gòu)及鋼筋圖CD198 SG-43-2（16）的說明顯示，樁號(hào)（引）12+650.000（引）13+500.000段、類圍巖洞段采用噴錨支護(hù)，、類圍巖采用鋼筋混凝土襯砌；樁號(hào)（引）13+500.000（引）14+053.269段全為鋼筋混凝土襯砌；、圍巖洞段采用圓形襯砌型式，斷面直徑為8.5m的圓形（開挖斷面仍為馬蹄形）。引水隧洞混凝土襯砌厚度為0.5m，混凝土標(biāo)號(hào)為C20。具體類圍巖噴為纖維混凝土見葛

6、洲壩集團(tuán)2009年技案017號(hào)。引水隧洞拱頂左右各3045范圍內(nèi)進(jìn)行回填灌漿，深入基巖10cm，排距2.5m，每排2孔或3孔，相鄰兩排交錯(cuò)布置；全斷面范圍內(nèi)進(jìn)行固結(jié)灌漿，深入基巖4.5m，排距2.5m，每排均布8個(gè)孔，相鄰兩排交錯(cuò)布置（即錯(cuò)孔22.5）。其中引水隧洞-2類圍巖襯砌完成后只進(jìn)行回填灌漿，類圍巖襯砌完成后進(jìn)行回填灌漿和固結(jié)灌漿。2、主要工程量引水隧洞混凝土襯砌及回填固結(jié)灌漿主要工程量見下表1。表1： 引水隧洞主要工程量表序號(hào)項(xiàng)目名稱襯砌長(zhǎng)度（m）單位工程量混凝土型式備注1類圍巖噴微纖維混凝土327m31095.8C20 微纖維2類圍巖底板混凝土327m3441.8C203類圍巖襯砌

7、混凝土1076.3m310632.1C20 46施工支洞封堵混凝土m31500C20招標(biāo)文件5鋼筋制安1076.3t960.0藍(lán)圖計(jì)算6回填灌漿（普硅水泥）1076.3m210935.2不低于P.O32.5藍(lán)圖計(jì)算7固結(jié)灌漿（普硅水泥）m13483.2 注：本表工程量以設(shè)計(jì)藍(lán)圖計(jì)算、未包括因地質(zhì)等原因造成的超填等情況。故以上相關(guān)工程量以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際發(fā)生，監(jiān)理工程師認(rèn)證為準(zhǔn)。二、工程特點(diǎn)（1）引水隧洞襯砌混凝土澆筑操作空間較小，施工難度較大；（2）引水隧洞采用全圓針梁式襯砌臺(tái)車進(jìn)行混凝土襯砌，過彎能力差，彎道施工工期長(zhǎng)，行走困難（臺(tái)車需進(jìn)行分解澆筑、再次組裝）；（3）引水隧洞混凝土襯砌、噴射微纖維混

8、凝土及灌漿施工相互交叉干擾，對(duì)施工交通的布置、施工安全的控制有較大影響；（4）引水隧洞供電線路長(zhǎng)，線損大，增加供電保障的難度。三、編制依據(jù)及進(jìn)度計(jì)劃1、編制依據(jù)（1）四川省阿壩州白水江青龍電站總承包項(xiàng)目廠區(qū)樞紐工程施工分包合同；（2）合同文件技術(shù)條款及有關(guān)水利水電工程施工技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；（3）現(xiàn)有的設(shè)計(jì)藍(lán)圖及設(shè)計(jì)通知；（4）根據(jù)2010年施工總進(jìn)度計(jì)劃以及青龍水電站工程2009年考核目標(biāo)討論會(huì)議(QL-ZNJL-HYJY/022/2009)會(huì)議紀(jì)要。2、進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)2010年施工總進(jìn)度計(jì)劃對(duì)引水隧洞混凝土襯砌進(jìn)行了初步的細(xì)化安排，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況引水隧洞混凝土襯砌各工序具體工期安排如下（根據(jù)現(xiàn)

9、場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整）：（1）引水隧洞底板清理施工時(shí)間為2009年11月26日2010年06月30日； （2）引水隧洞類圍巖混凝土襯砌施工時(shí)間為2009年12月14日2010年12月31日；（3）引水隧洞類圍巖底板混凝土襯砌施工時(shí)間為2010年02月22日2010年09月18日；（4）引水隧洞回填灌漿施工時(shí)間為2010年02月22日2010年09月18日；（5）引水隧洞固結(jié)灌漿施工時(shí)間為2010年03月08日2010年12月31日。四、施工布置1、施工道路布置引水隧洞混凝土襯砌施工道路采用通往6施工支洞施工道路作為鋼筋、模板及混凝土等材料的運(yùn)輸?shù)缆贰?、施工供風(fēng)引水隧洞混凝土澆筑供風(fēng)由原開挖時(shí)的

10、供風(fēng)提供，主要用于每倉(cāng)混凝土襯砌時(shí)倉(cāng)面清理以及接觸面鑿毛處理。3、施工供水施工用水沿用洞挖施工時(shí)已布置有的供水系統(tǒng)，主要混凝土倉(cāng)面的養(yǎng)護(hù)及臨時(shí)供水。4、施工供電（1）拌和系統(tǒng)用電布置混凝土拌和系統(tǒng)用電接線搭火點(diǎn)從砂石骨料系統(tǒng)的800KVA電力變壓器接入。考慮到系統(tǒng)停電和事故停電造成混凝土生產(chǎn)中斷，為了保證混凝土生產(chǎn)的連續(xù)性，在拌和站布置1臺(tái)130KW的柴油式發(fā)電機(jī)作為備用電源。（2）洞內(nèi)混凝土施工用電布置 6#施工支洞上游引水隧洞長(zhǎng)度達(dá)1359.937m，6#施工支洞洞口的變壓器至引水隧洞上游施工部位的距離達(dá)1.5Km以上。考慮到線損很大，必須在洞口進(jìn)行升壓，利用布置在洞口的1000KVA變壓

11、器調(diào)節(jié)擋位將高壓端調(diào)節(jié)至低擋位，使低壓端輸出電壓達(dá)到450V（經(jīng)計(jì)算電壓降），采用國(guó)標(biāo)240mm2鋁芯線將系統(tǒng)電輸入洞內(nèi)。引水隧洞洞內(nèi)照明供電繼續(xù)沿用開挖時(shí)的照明系統(tǒng)，在襯砌施工部位增設(shè)碘鎢燈照明。為避免系統(tǒng)停電影響混凝土連續(xù)施工，在適當(dāng)部位布置1臺(tái)300KW柴油發(fā)電機(jī)作為應(yīng)急電源。供電設(shè)備及及材料見下表2。表2： 施工供電設(shè)備及及材料表 序號(hào)材料或設(shè)備名稱型號(hào)或規(guī)格單位數(shù)量備注1電力變壓器800KVA臺(tái)1砂石廠（已有）2電力變壓器800KVA臺(tái)16#洞口（已有）3鋁芯線240mm2m49504柴油發(fā)電機(jī)130KW臺(tái)1拌和站5柴油發(fā)電機(jī)300KW臺(tái)15、施工排水施工排水主要包括排除地下水和施工

12、廢水等。為保證混凝土底板的干燥施工，需布設(shè)潛水泵進(jìn)行抽排并引排至洞外，少量滲水利用排水溝引至洞外。倉(cāng)位基巖滲水用堵、引、排的方法進(jìn)行處理。對(duì)無(wú)壓或壓力較小的裂隙水，用棉紗及水泥砂漿封堵；有一定壓力的集中滲水，在滲水處打風(fēng)鉆孔埋管引出倉(cāng)外；滲水點(diǎn)較密集處，采用鉆孔方法不能有效地排除滲水時(shí)，在倉(cāng)位澆筑前，先將滲水引至基巖較低處形成臨時(shí)的集水坑集中進(jìn)行集中抽排處理。6、混凝土運(yùn)輸混凝土襯砌及噴設(shè)微纖維混凝土采用6m3混凝土攪拌車運(yùn)輸，混凝土襯砌垂直運(yùn)輸采用HBT-60型混凝土泵入倉(cāng)。7、混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)引水隧洞混凝土主要由設(shè)在6渣場(chǎng)外側(cè)（6#洞生活營(yíng)地上游斜對(duì)側(cè)）的拌和系統(tǒng)提供，該系統(tǒng)采用1座HZS6

13、0型強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中供料，占地面積約1500m2；混凝土砂石料由距拌和系統(tǒng)約100m的砂石系統(tǒng)提供，并在混凝土拌和系統(tǒng)靠近白水江側(cè)設(shè)置砂石料存放地。水泥儲(chǔ)存考慮現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，以散裝水泥為主，袋裝水泥為輔，其中散裝水泥采用2個(gè)100t水泥罐儲(chǔ)存，袋裝水泥采用一個(gè)100t的袋裝水泥倉(cāng)庫(kù)。在職工宿舍上游側(cè)設(shè)置外加劑庫(kù)房，滿足速凝劑10t、減水劑5t的儲(chǔ)存量。拌和系統(tǒng)布置詳見引水隧洞混凝土拌和站平面布置圖。五、施工程序引水隧洞襯砌段混凝土月澆筑強(qiáng)度為1670m3/月(87m/月)，考慮超挖等因素影響, 混凝土月澆筑強(qiáng)度為1900m3/月左右；噴混凝土段混凝土月強(qiáng)度為189m3/月，考慮超挖、回彈等因素

14、影響, 噴混凝土段混凝土月強(qiáng)度為250m3/月以上。引水隧洞類圍巖混凝土襯砌采用從小樁號(hào)向大樁號(hào)方向順序進(jìn)行澆筑。引水隧洞混凝土襯砌施工工藝流程見圖1。測(cè)量放樣鋼筋臺(tái)車就位鋼筋綁扎、焊接預(yù)埋件、止排水安裝測(cè)量檢查調(diào)整各項(xiàng)符合設(shè)計(jì)要求鋼模臺(tái)車就位鋼筋廠加工鋼筋載重汽車水平運(yùn)輸人工搬入倉(cāng)施工縫、基巖清理安裝封頭模板拌和系統(tǒng)拌制混凝土料質(zhì)量檢查驗(yàn)收6m混凝土攪拌車運(yùn)輸混凝土澆筑混凝土成品料卸入泵機(jī)封拱器封拱等待齡期至允許拆除強(qiáng)度拆除鋼模臺(tái)車、轉(zhuǎn)移至下一段施工混凝土養(yǎng)護(hù)圖1 引水隧洞混凝土襯砌施工工藝流程圖調(diào)整千斤頂使結(jié)構(gòu)符合要求并固定五、施工方法及工藝1、施工方法引水隧洞混凝土襯砌采用混凝土輸送泵作

15、為入倉(cāng)手段進(jìn)行澆筑，類圍巖混凝土采用全圓針梁式臺(tái)車進(jìn)行全斷面襯砌，引水隧洞混凝土平直段每倉(cāng)12m進(jìn)行澆筑，彎段按6m每倉(cāng)進(jìn)行澆筑。2、施工工藝（1）模板引水隧洞類圍巖混凝土襯砌主要采用定制的直徑為8.5m，單倉(cāng)長(zhǎng)度為12m的全圓針梁式液壓針梁臺(tái)車施工。針梁臺(tái)車采用液壓油缸脫、立模,施工中靠絲桿千斤支撐,行走采用液壓伸縮針梁，卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引針梁臺(tái)車行走，模板端面與門架間的調(diào)整最小距離不小于250mm；面板厚度為8mm。鋼模堵頭封堵模板采用=5cm厚散裝木板，根據(jù)每倉(cāng)開挖斷面實(shí)際情況現(xiàn)場(chǎng)拼裝封堵。類圍巖底板封頭模板上口即為底板過流面高程。封頭模板主要采用組合鋼模板，木板補(bǔ)縫，模板采用內(nèi)拉外撐的加固方法

16、。模板內(nèi)表面均勻涂刷礦物油類脫模劑，且對(duì)鋼筋及混凝土無(wú)污染，以利模板拆除和混凝土表面平整光滑；模板安裝按施工圖紙測(cè)量放樣定位，確保模板的安裝偏差和混凝土結(jié)構(gòu)表面的偏差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。澆筑結(jié)束后，等邊頂拱混凝土在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的50%后方可拆模，其余模板按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。（2）鋼筋施工1）鋼筋加工和運(yùn)輸，鋼筋由鋼筋加工廠加工成型，5t自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。采用葫蘆及人工吊裝至倉(cāng)位。2）鋼筋安裝：所有結(jié)構(gòu)鋼筋需滿足相關(guān)規(guī)范及施工圖紙的要求，鋼筋安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小及尺寸，均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)規(guī)范的要求。鋼筋保護(hù)層按施工詳圖要求布置與預(yù)留。邊頂拱利用自制鋼筋臺(tái)車超前人工

17、綁扎。并設(shè)支撐筋固定，鋼筋與模板間布設(shè)同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊，以保證保護(hù)層厚度及鋼筋綁扎不變位。安裝后的鋼筋，應(yīng)有足夠的剛性和穩(wěn)定性。在鋼筋制安完畢，澆混凝土之前，須按照設(shè)計(jì)圖紙和GB50204-92標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，并作好檢查記錄。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)矯正，嚴(yán)禁為方便混凝土澆筑擅自移動(dòng)或割除鋼筋。環(huán)向施工縫鋼筋按相關(guān)要求，不割斷、進(jìn)行過縫處理。（3）伸縮縫、施工縫、止水及灌漿管施工根據(jù)廠房裂縫、里襯、青龍橋防洪檔墻專題會(huì)，會(huì)議編號(hào)：QL-ZNJL-HYJY/044/2009的精神：引水隧洞襯砌混凝土每澆筑段端頭須增設(shè)環(huán)向橡膠止水帶，如施工設(shè)置水平

18、施工縫，則須增設(shè)水平橡膠止水，其余按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工；圖紙要求“每均勻洞段30m50m范圍設(shè)一道伸縮縫，縫寬2cm，止水采用651型（40010）橡膠止水帶，填縫材料采用聚胺脂泡沫板片，橡膠止水帶距離臨水面20cm”。臨時(shí)施工縫面進(jìn)行鑿毛處理，采用高壓風(fēng)清理干凈，將混凝土面沖洗干凈，排干倉(cāng)面積水，施工縫處采用富漿混凝土進(jìn)行澆筑。在混凝土襯砌過程中，為減小后期固結(jié)灌漿及回填灌漿造孔難度，按灌漿設(shè)計(jì)要求預(yù)埋灌漿管，灌漿管采用50PVC管，按設(shè)計(jì)襯砌長(zhǎng)度切割后用鉛絲綁扎固定于環(huán)形鋼筋上，外口用棉紗進(jìn)行堵塞封閉，以防止混凝土進(jìn)入到PVC管內(nèi)。鋼模臺(tái)車脫模后及時(shí)用人工疏通管口。（4）基巖面清理基巖面上的

19、雜物、土泥及松動(dòng)巖石、淤泥、松散軟弱夾層均應(yīng)清除干凈。基巖面用高壓風(fēng)進(jìn)行清理。底板先用反鏟進(jìn)行基礎(chǔ)粗清，再由人工配合小型挖掘機(jī)細(xì)部清理，人工撬除松動(dòng)巖體并用風(fēng)清理（達(dá)到滿足設(shè)計(jì)要求）。邊頂拱利用鋼筋臺(tái)車人工撬除松動(dòng)破碎巖塊，超前檢查處理局部欠挖，以液壓破碎錘為主，若確需爆破作業(yè)處理的地方，其處理原則是：最大單響藥量不得大于40g，對(duì)已澆混凝土表面、止水及外露鋼筋必須進(jìn)行全面保護(hù)，保護(hù)的方法可以采用廢舊輪胎、圓雜木、木板或草席覆蓋的方法。（5）混凝土澆筑混凝土采用6m3攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)輸路線：混凝土拌和系統(tǒng)廠區(qū)公路6施工支洞施工部位。引水隧洞類圍巖底板混凝土為立模現(xiàn)澆，采用軟軸振搗器插入振搗。

20、引水隧洞混凝土采用全圓針梁式臺(tái)車全斷面襯砌，混凝土入倉(cāng)之前，在底板處利用作業(yè)窗口先均勻攤鋪一層富漿混凝土，再分層下混凝土料，下料時(shí)采用人工平倉(cāng)、振搗。底板混凝土澆筑時(shí)靠近模板處（過流面）要振搗密實(shí)，以便防止出現(xiàn)氣泡、麻面等。邊頂拱混凝土澆筑應(yīng)對(duì)稱均勻下料，澆筑開始時(shí)選擇對(duì)稱窗口泵送混凝土料，并注意倒換澆筑入倉(cāng)位置，防止局部受力過大引起變形、甚至跑模。嚴(yán)禁由拱頂?shù)臐仓谥苯訚仓＿呿敼盎炷敛捎猛斯芊ɑ驔_天管法封拱，下料點(diǎn)根據(jù)實(shí)際下料情況均勻布置。混凝土面應(yīng)均勻水平上升，鋼模板臺(tái)車前后混凝土高度差要求不超過60cm；左右混凝土高度差要求不超過50cm。混凝土的澆筑采用平鋪法施工，按一定的厚度、次

21、序、方向，分層進(jìn)行。混凝土澆筑每層厚度為3050cm左右，入倉(cāng)的混凝土應(yīng)及時(shí)平倉(cāng)振搗，不得堆積。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始，澆筑面盡量保持水平。混凝土振搗采用50mm插入式振搗器振搗密實(shí)。振搗時(shí)注意以下事項(xiàng)：1）每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿無(wú)氣泡排出和不再下沉。2）振搗器的移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍。3）振搗器與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。4）振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。5）試驗(yàn)室按規(guī)定要求在澆筑現(xiàn)場(chǎng)做試件，并詳細(xì)填寫相關(guān)記錄。泵送混凝土：級(jí)配碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不大于1/3，砂通過0.3

22、15mm篩孔的不小于15%；坍落度為140180mm，管道管線安裝要求平直、轉(zhuǎn)變緩；澆筑點(diǎn)先遠(yuǎn)后近；泵送前用少量水灰比為0.7的水泥砂漿濕潤(rùn)導(dǎo)管；換節(jié)管時(shí)先濕潤(rùn)后接駁；泵送過程嚴(yán)禁加水、空泵；開泵后無(wú)意外情況中途不要停歇。泵送混凝土結(jié)束時(shí)，洗管前先行反吸，降低管內(nèi)壓力；洗管時(shí)，從進(jìn)料口塞入海綿球或橡膠球，用水將存漿推出。混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過試驗(yàn)允許間歇時(shí)間，則按施工縫處理，即已澆的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.5MPa-2.5MPa后，人工鑿成毛面，清洗干凈排除積水，才能進(jìn)行上一層混凝土的澆筑。如面積不大，用插入式振搗器振搗30秒，周圍10cm以內(nèi)混凝土還能泛漿，且不留孔洞時(shí)，仍可繼續(xù)

23、澆筑。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)、保溫混凝土澆筑收倉(cāng)后，及時(shí)對(duì)混凝土表面養(yǎng)護(hù)，經(jīng)實(shí)測(cè)洞內(nèi)氣溫為0以上，洞內(nèi)混凝土以表面灑水養(yǎng)護(hù)為主，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為714天。在低溫季節(jié)，為提高混凝土拌和物的溫度，優(yōu)先考慮加熱拌和用水，當(dāng)加熱拌和用水仍不能滿足澆筑溫度要求時(shí)，再采用對(duì)砂石骨料預(yù)加熱的措施。（6）混凝土缺陷處理混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予以抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)出來牢固粘結(jié)，色澤一

24、致，無(wú)明顯痕跡。六、資源配置1、引水隧洞混凝土襯砌施工主要人員配備計(jì)劃見表3。表3： 主要人員配備計(jì)劃表序號(hào)人員工種單位數(shù)量序號(hào)人員工種單位數(shù)量1管理人員個(gè)42泵機(jī)工個(gè)23測(cè)量工個(gè)24拌和工個(gè)45司機(jī)個(gè)66模板、架子工個(gè)67鋼筋工個(gè)108電工個(gè)29電焊工個(gè)410混凝土澆筑工個(gè)611普通工人個(gè)6合計(jì)52（人）2、引水隧洞混凝土襯砌施工主要機(jī)械配備計(jì)劃見表4。表4： 主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1拌和站HZS60座12混凝土泵機(jī)HBT60臺(tái)13混凝土攪拌車6m3臺(tái)34載重汽車15t臺(tái)35插入式振搗器50臺(tái)66針梁臺(tái)車臺(tái)17鋼筋臺(tái)車臺(tái)18平板式振搗器臺(tái)49附著式振搗器臺(tái)610軟

25、軸式插入振搗棒70臺(tái)611軟軸式插入振搗棒50臺(tái)612小型反鏟現(xiàn)代220臺(tái)113液壓破碎錘臺(tái)114鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)115鋼筋切割機(jī)臺(tái)116泥漿泵臺(tái)217電焊機(jī)BXI-500臺(tái)318發(fā)電機(jī)130kW臺(tái)119發(fā)電機(jī)300kW臺(tái)1七、質(zhì)量、安全與環(huán)境保證措施1、質(zhì)量保證措施（1）所有原材料必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，鋼筋、水泥、外加劑等必須有出廠合格證，試驗(yàn)室根據(jù)規(guī)范要求對(duì)所有原材料進(jìn)行抽樣檢查，不合格的原材料嚴(yán)禁使用。（2）嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量檢測(cè)，嚴(yán)格控制外加劑數(shù)量。（3）在施工過程中嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”，加強(qiáng)每道施工工序的施工質(zhì)量管理與監(jiān)督檢查，凡施工質(zhì)量達(dá)不到要求的工序，必須及時(shí)進(jìn)行返工，直至滿足要求后

26、，方可進(jìn)行下道工序施工。（4）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙文件進(jìn)行施工。如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙有問題，應(yīng)及時(shí)和監(jiān)理工程師取得聯(lián)系，核實(shí)無(wú)誤后方可進(jìn)行施工。技術(shù)人員經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，做好技術(shù)交底工作。（5）加強(qiáng)各施工工序之間的銜接。每一工序必須按照“三檢制”的程序進(jìn)行檢查。對(duì)施工過程中發(fā)生的質(zhì)量事故堅(jiān)持“三不放過”的原則，認(rèn)真分析事故原因，總結(jié)事故教訓(xùn)，對(duì)肇事者進(jìn)行嚴(yán)肅處理。（6）各種大型機(jī)械設(shè)備操作人員及特殊工種人員必須經(jīng)過認(rèn)真培訓(xùn)，取得合格證后方可上崗。（7）嚴(yán)格施工工藝作風(fēng)，積極引進(jìn)、推廣新技術(shù)、新工藝，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，科學(xué)組織施工生產(chǎn)，全面提高全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)，確保工程施工質(zhì)量一流。（8）混凝土澆筑保持

27、連續(xù)性，如因故中斷，超過允許間歇時(shí)間時(shí)，則按施工縫進(jìn)行處理。（9）混凝土澆筑時(shí)安排專職質(zhì)檢人員旁站，對(duì)混凝土澆筑全過程質(zhì)量進(jìn)行指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督和記錄。2、安全保證措施（1）定期進(jìn)行圍巖變形觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，并立即組織施工人員及機(jī)具的撤離。（2）在施工區(qū)內(nèi)設(shè)立“安全標(biāo)識(shí)”，工地上的安全標(biāo)識(shí)掛到醒目的位置。（3）按照有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)民技工的安全管理，把民技工安全教育和管理培訓(xùn)納入項(xiàng)目部整體計(jì)劃之中，進(jìn)行安全培訓(xùn)和安全教育，簽定安全生產(chǎn)責(zé)任制，層層進(jìn)行安全管理與控制。（4）吊裝模板時(shí)，工作地段應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。（5）在隧道內(nèi)作業(yè)地段裝卸襯砌材料時(shí)，人員與車輛不得穿行。（6）在2米以上高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)符合高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。（7）運(yùn)輸車輛應(yīng)文明行駛，不搶道、不違章，隧洞內(nèi)行駛速度不能超過15km/h，施工區(qū)內(nèi)行駛速度不能超過25km/h。（8）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，考慮采用電風(fēng)扇進(jìn)行倉(cāng)內(nèi)的降溫、換氣處理。3、環(huán)境保護(hù)措施（1）沖洗機(jī)械需定點(diǎn)進(jìn)行，固定設(shè)施，設(shè)沉淀池，沖洗水經(jīng)過濾后排放，以減少污染。（2）施工場(chǎng)地污水需作沉淀，砂濾處理后方可排入水體以減少有機(jī)污染。（3）對(duì)施工期噪聲、粉塵、廢氣等污染建議在修建施工道路時(shí)盡量避開生活區(qū)，運(yùn)輸中減少土石料潑散，保持各類機(jī)械工況正常以減少噪聲和廢氣排放污染物。