1、 1、陶板幕墻安裝工藝流程基準(zhǔn)線移交復(fù)檢基礎(chǔ)尺寸檢查埋件位置調(diào)整埋件放線檢查放線精度安裝連接鐵件質(zhì)量檢查安裝骨架質(zhì)量檢查安裝保溫材料質(zhì)量檢查不銹鋼掛件安裝質(zhì)量檢查陶板安裝質(zhì)量檢查密封清掃全面綜合檢查竣工交付2、操作工藝 (1)安裝施工準(zhǔn)備 1)編制材料、制品、機(jī)具的詳細(xì)進(jìn)場計劃； 2)落實各項需用計劃； 3)編制施工進(jìn)度計劃； 4)做好技術(shù)交底工作； 5)搬運、吊裝構(gòu)件時不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件。 6)構(gòu)件儲存時應(yīng)依照安裝順序排列放置，放置架應(yīng)有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應(yīng)采取保護(hù)措施； 7)構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查制造合格證，不合格的構(gòu)件不得安裝。 (2)預(yù)埋件的安裝 1)按照土建進(jìn)度，從下向

2、上逐層安裝預(yù)埋件； 2)按照幕墻的設(shè)計分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測量儀器進(jìn)行分格定位； 3)檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設(shè)鐵件； 4)安裝埋件時要采取措施防止?jié)仓炷習(xí)r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，嚴(yán)禁歪、斜、傾等。 5)檢查預(yù)埋件是否牢固、位置是否準(zhǔn)確。預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行復(fù)查。當(dāng)設(shè)計無明確要求時，預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm，預(yù)埋件的位置差不應(yīng)大于20mm。 (3)施工測量放線1)復(fù)查由土建方移交的基準(zhǔn)線；2)放標(biāo)準(zhǔn)線：在每一層將室內(nèi)標(biāo)高線移至外墻施工面，并進(jìn)行檢查；在石材掛板放線前，應(yīng)首先對建筑物外形尺寸進(jìn)行偏差測量，根據(jù)測量結(jié)果，確定出干掛板的基準(zhǔn)面； 3)以標(biāo)準(zhǔn)

3、線為基準(zhǔn)，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標(biāo)記； 4)分格線放完后，應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計相符，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或預(yù)埋件處理； 5)最后，用0.51.0mm 的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根(寬度過寬，應(yīng)每間隔20m 設(shè) 1 支點，以防鋼絲下垂)，垂直鋼絲應(yīng)間隔20m 拉一根； 6)注意事項： 放線時，應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解；放線時，應(yīng)防止誤差積累；放線時，應(yīng)考慮好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應(yīng)在兩端緊固點做好標(biāo)記，以便鋼絲斷了，快速陶板重拉；應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙放線；控制重點為：基準(zhǔn)線。 (4)幕墻安裝工藝 1) 陶板幕墻骨架的安裝

4、(A)根據(jù)控制線確定骨架位置，嚴(yán)格控制骨架位置偏差； (B)干掛陶板主要靠骨架固定，因此必須保證骨架安裝的牢固性； (C)在掛件安裝前必須全面檢查骨架位置是否準(zhǔn)確、焊接是否牢固，并檢查焊縫質(zhì)量； 2) 陶板幕墻掛件安裝掛板應(yīng)采用不銹鋼或鋁合金型材，鋼銷應(yīng)采用不銹鋼件，連接掛件宜采用L 型，避免一個掛件同時連接上下兩塊陶板。 3) 陶板幕墻骨架的防銹 (A)槽鋼主龍骨、預(yù)埋件及各類鍍鋅角鋼焊接破壞鍍鋅層后均滿涂兩遍防銹漆(含補(bǔ)刷部分)進(jìn)行防銹處理并控制第一道二道的間隔時間不小于 12 小時。 (B)型鋼進(jìn)場必須有防潮措施并在除去灰塵及污物后進(jìn)行防銹操作。 (C)嚴(yán)格控制不得漏刷防銹漆，特別控制為

5、焊接而預(yù)留的緩刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。 4) 陶板的安裝 (A)為了達(dá)到外立面的整體效果，要求板材加工精度比較高，要精心挑選板材，減少色差。 (B)在板安裝前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)軸線核定結(jié)構(gòu)外表面與干掛 陶板外露面之間的尺寸后，在建筑物大角處做出上下生根的金屬絲垂線，并以此為依據(jù)，根據(jù)建筑物寬度設(shè)置足以滿足要求的垂線、水平線，確保槽鋼鋼骨架安裝后處于同一平面上(誤差不大于 5mm)。 (C)通過室內(nèi)的 50cm 線驗證板材水平龍骨及水平線的正確，以此控制擬將安裝的板縫水平程度。通過水平線及垂線形成的標(biāo)準(zhǔn)平面標(biāo)測出結(jié)構(gòu)垂直平面，為結(jié)構(gòu)修補(bǔ)及安裝龍骨提供依據(jù)。 (D)板材鉆孔位置應(yīng)用標(biāo)定工具白板材露

6、明面返至板中或圖中注明的位置。鉆孔深度依據(jù)不銹鋼銷釘長度予以控制。宜采用雙鉆同時鉆孔，以保證鉆孔位置正確。 (E)石板宜在水平狀態(tài)下，由機(jī)械開槽口。(5)密封 1)密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進(jìn)行清掃，清掃時應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥； 2)貼防護(hù)紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應(yīng)貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直； 3)注膠：注膠應(yīng)均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費； 4)膠縫修整：注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用

7、力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計形狀，使膠縫光滑、流暢； 5)清除紙膠帶：膠縫修整好后，應(yīng)及時去掉保護(hù)膠帶，并 注意撕下的膠帶不要污染板材表面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。 (6)清掃 1)整個立面的掛板安裝完畢，必須將掛板清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，方可拆除腳手架； 2)柱面陽角部位，結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角部位的石材棱角應(yīng)有保護(hù)措施，其他配合單位應(yīng)按規(guī)定相應(yīng)保護(hù)； 3)防止陶板表面的滲透污染。拆改腳手架時，應(yīng)將石材遮蔽，避免碰撞墻面； 4)對陶板表面進(jìn)行有效保護(hù)，施工后及時清除表面污物，避免腐蝕性咬傷。易于污染或損壞料的木材或其他膠結(jié)材料不應(yīng)與陶板表面直接接觸； 5)完工時需要更換有缺陷、斷裂

8、或損傷的陶板。更換工作完成后，應(yīng)用干凈水或硬毛刷對所有陶板表面清洗。直到所有塵土、污染物被除。不能使用鋼絲刷、金屬刮削器。在清洗過程中應(yīng)保護(hù)相鄰表面免受損傷； 6)在清洗及修補(bǔ)工作完成時，臨時保護(hù)措施移去。 (7)竣工交付： 1)先自檢，然后上報甲方竣工資料； 2)在甲方組織下，驗收、竣工交付； 3)辦理相關(guān)竣工手續(xù)。 以上工序完成后，此工序進(jìn)入保修期，在保修期內(nèi)，如有質(zhì)量問題，則要滿足用戶要求，及時進(jìn)行維修處理。 幕墻安裝允許偏差項 目允許偏差(mm)檢查方法豎縫及墻畫垂自度幕墻高度(H)(m)10激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀H3060H301590H 6020H9025墻平面度252m 靠尺、鋼板尺

9、豎縫直線度252m 靠尺、鋼板尺橫縫直線度252m 靠尺、鋼板尺縫寬度(與設(shè)計值比較)+9卡 尺兩相鄰面板之間接縫高低差10深 度 尺 (17)單元幕墻安裝允許偏差應(yīng)除應(yīng)符合上表的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下表規(guī)定。 項 目允許偏差檢查方法同層單元組件標(biāo)高寬度小于或等于 35m30激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀相鄰兩組件面板表面高低差10深 度 尺兩組件對插什接縫搭接長度(與設(shè)計值比)10卡 尺兩組件對插件距槽底距離(與沒計值比)10卡 尺(18)幕墻四周與主體之間的間隙，應(yīng)采用防火的保溫材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。 (19)幕墻安裝過程中應(yīng)進(jìn)行接縫部位的雨水滲漏檢驗。 (20)幕墻安

10、裝施工應(yīng)對下列項目進(jìn)行隱蔽驗收： 1)構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點的安裝。 2)幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點的安裝。 3)幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點的安裝。 4)幕墻防雷接地節(jié)點的安裝。 5)其他帶有隱蔽性質(zhì)的項目。 (5)五金件及其他配件 1)主要項目 (A)幕墻中采用的五金件和緊固件應(yīng)采用不銹鋼材或制品，其他鋼材應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅或其他防腐處理。五金件外觀的檢驗，應(yīng)采用觀察檢查，也可以采用磁鐵測試材質(zhì)，有吸附力的為非不銹鋼制品。 (B)轉(zhuǎn)接件、連接件、構(gòu)造尺寸、壁厚的檢驗，應(yīng)采用分度值為 1mm的鋼直尺測量構(gòu)造尺寸，用分辨率為 0.05 的游標(biāo)卡尺檢測壁厚。轉(zhuǎn)接件、連接

11、件的開孔長度不應(yīng)小于開孔寬度 40mm，孔邊距離不應(yīng)小于開孔寬度的 1.5 倍，壁厚不得有負(fù)偏差。 2)一般項目 (A)轉(zhuǎn)接件、連接件外觀檢查，采用目測方法，其外觀應(yīng)平整、無裂紋、毛刺、凹坑、變形、等缺陷，當(dāng)采用碳素鋼材時，表面應(yīng)做熱鍍鋅處理。 3)質(zhì)量保證資料。 (A)鋼材產(chǎn)品合格證。 (B)連接件產(chǎn)品合格證。 (C)鍍鋅工藝處理質(zhì)量證書。 2.現(xiàn)場安裝質(zhì)量檢查 (1)預(yù)埋件及節(jié)點與連接檢驗。1)一般規(guī)定(A) 預(yù)埋件及節(jié)點的檢驗抽樣，應(yīng)符合下列規(guī)定： 每幅幕墻應(yīng)按各類節(jié)點總數(shù)的 5抽樣檢驗，且每類節(jié)點不應(yīng)少于3個；錨檢應(yīng)按 5抽樣檢驗，且每種錨栓不得少于5 根。 (B)對已完成的幕墻金屬框

12、架，應(yīng)提供隱蔽工程檢查驗收記錄，當(dāng)隱蔽工程檢查記錄不完整時，可對該幕墻工程節(jié)點拆開檢查。 2)主控項目 (A)預(yù)埋件與幕墻連接的檢驗。 檢驗方法 a)在預(yù)埋件與幕墻連接節(jié)點處觀摩手動檢查。 b)用分度值為 1mm 的鋼直尺和焊縫尺寸和位置偏差。 檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定： a)連接件、絕緣片、緊固件的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 b)連接件與立柱應(yīng)安裝牢固，螺栓應(yīng)有彈簧墊片等防脫落措施。 c)連接件的可調(diào)節(jié)物應(yīng)用螺栓牢固連接，并有防滑動措施。 d)連接件與預(yù)埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調(diào)整時，構(gòu)造形式與焊縫應(yīng)符合設(shè)計要求。 e)預(yù)埋件、連接件表面防腐應(yīng)完整，不破損。 (B)錨栓連接的檢驗

13、檢驗方法 a)觀察檢查錨栓埋設(shè)的外觀質(zhì)量和埋設(shè)數(shù)量，用分辨率為 0.05mm的深度尺測量錨固深度。b) 由專業(yè)檢測單位對錨栓進(jìn)行錨固性能拉拔檢測。檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定： a)錨栓的類型、規(guī)格、數(shù)量、布置位置和錨固深度必須符合設(shè)計規(guī)定。 b)錨栓的埋設(shè)應(yīng)牢固、可靠、套管不得外露。 (C)幕墻頂部、底部連接的檢驗 檢查方法 a)手動和觀摩檢查。 b)底部采用分度值為 1mm 的鋼直尺測量檢查空隙寬度。 檢驗指標(biāo) a)女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝安裝牢固，不滲漏、無空隙。女兒墻內(nèi)側(cè)罩板深度不應(yīng)小于 150mm，罩板與女兒墻之間的縫隙應(yīng)使用密封膠密封。 b)鍍鋅鋼材的連接件不得與鋁合金立柱直接接觸。

14、 c)立柱、頂?shù)撞繖M梁幕墻板塊與主體結(jié)構(gòu)之間應(yīng)有伸縮。 d)密封膠應(yīng)平順嚴(yán)密、粘結(jié)牢固。 (D)立柱連接的檢驗 檢查方法 a)在立柱處觀察檢查。 b)用分辨率為0.05mm 的游標(biāo)卡尺和分度值為1mm 的鋼直尺測量，芯管長度和空隙。 檢驗指標(biāo)應(yīng)滿足：a)芯管材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合要求。b)芯管插入上下立柱的長度不得小于 125mm。 c)上下兩立柱間隙不應(yīng)小于 10mm。 d)立柱上端與主體結(jié)構(gòu)固定連接，下端應(yīng)為可以上下活動的連接。 (E)梁、柱連接節(jié)點的檢驗 檢查方法 a)在梁、柱節(jié)點處觀察和手動檢查。 b)采用分度值為 1mm 的鋼直尺和分辨率為0.02mm 的塞尺測量，連接件、螺栓的規(guī)格和橫梁

15、的兩端縫隙寬度。 檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)： a)連接件、螺栓的規(guī)格、品種、數(shù)量應(yīng)符合要求，螺栓有防松脫措施，同一連接處的連接螺栓不應(yīng)少于2 個。 b)梁、柱連接應(yīng)采用螺栓連接，連接必須牢固不松動，當(dāng)梁柱為鋁合金材料時，兩端連接處應(yīng)設(shè)彈性橡膠墊片。當(dāng)橫梁、立柱為型鋼時，梁柱連接可采用一面焊接，一面螺栓固定或兩面螺栓固定形式，不可兩面焊接。 c)與鋁合金接觸的螺釘及金屬配件應(yīng)為不銹鋼或鋁制品。 3)一般項目 (A)金屬框架與連接件表面質(zhì)量的檢驗。 檢驗方法：觀察、檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。 檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定： a)金屬框架和連接件表面油漆完好，劃痕、擦傷程度符合要求。b)金屬框架和連接

16、件表面無電焊濺落和煙火烤熏的痕跡。c)電焊焊渣清除干凈，油漆到位。 (B)幕墻內(nèi)排水構(gòu)造檢驗 檢查方法 在設(shè)置內(nèi)排水的部位觀察檢查。 檢驗指標(biāo) a)排水孔、槽應(yīng)暢通不堵塞，接風(fēng)嚴(yán)密，設(shè)置符合設(shè)汁要求； b)排水管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封圈。 (C)預(yù)埋件、連接件支柱和橫梁表面質(zhì)量檢驗 檢查方法 觀察、檢查隱蔽記錄。 檢驗指標(biāo) a)型材表面的保護(hù)膜未損壞，不得有劃傷、擦傷和煙火烤熏等。 b)型材表面不得有電焊濺落的痕跡。 c)電焊焊渣清除干凈。 d)焊接部位防腐油漆補(bǔ)刷到位。 4)質(zhì)量保證資料 (A)設(shè)計圖紙資料 (B)隱蔽工程檢查驗收記錄 (C)錨栓檢驗

17、報告 (2)主要構(gòu)件與板材組件安裝檢驗1)一般規(guī)定(A)幕墻所用的構(gòu)件材料，必須經(jīng)檢驗合格方可安裝。 (B)幕墻安裝前應(yīng)材料的彎曲強(qiáng)度，寒冷地區(qū)材料的耐凍融性進(jìn)行復(fù)檢。 (C)安裝質(zhì)量檢驗，應(yīng)按規(guī)定抽樣： 每個檢驗批每 100m2應(yīng)至少抽查一處，每處不得小于 10m2 。 對于異型或有特殊要求的幕墻工程，應(yīng)根據(jù)幕墻結(jié)構(gòu)和工藝特點，由監(jiān)理單位和施工單位協(xié)商確定。 (D)防火防雷措施的抽樣： 有均壓環(huán)的樓層數(shù)少于 3 層時，全數(shù)檢查，多于 3 層，抽查不得少于3 層，無均壓環(huán)的樓層不得少于2 層，每層須檢查 3 處。 防火構(gòu)造按防火分區(qū)總數(shù)抽查 5%，并不得少于3 處。 2)主控項目 (A)預(yù)埋件

18、安裝質(zhì)量的檢驗 檢驗方法 a)與設(shè)計圖紙核對，也可以打開連接部位進(jìn)行檢驗。 b)在抽檢部位用水平儀測量標(biāo)高及水平位置。 c)用分度值為 1mm 的鋼直尺或鋼卷尺測量預(yù)埋件的尺寸。 檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定 a)幕墻預(yù)埋件的數(shù)量，埋設(shè)方法及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。 b)預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm，預(yù)埋件位置與設(shè)計位置的偏差不應(yīng)大于20mm。(A) 豎、橫向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗，應(yīng)符合下列的規(guī)定。檢驗方法 a)用水平儀和鋼直尺檢測安裝標(biāo)高偏差。 b)用分度值為 1mm 的鋼卷尺或鋼直尺檢測相鄰立柱的距離偏差。 石材幕墻立柱、橫梁安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： a)立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不大于 3mm。 b)相鄰兩立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 3mm，同層立柱最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm，相鄰兩立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。 c)相鄰兩橫梁水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 lmm，同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于 35m 時，不應(yīng)大于5mm，當(dāng)一幅幕墻寬度大于35m時，不應(yīng)大于7mm。