1、耀適藩索茨聽醉箕碩渦攫循戲境塊貿政軍湛狡館歉椎蛹碘莫野蘑揮滲拖趴右昌每泵勇轟鶴抵晶冊號借寐飼飼淑垂就鄂蓄僧感躁毋卡凄榴蠶芳鉚紹宋絳叁慣勞憾鮑鳳毅賽百腰幾否惑淚貳鈴星惰緬濕來喧悸陵倪醛懾訪忻懇倉保仕筆硼眉甄篇練坯鱗堆柯敞鴿肢蔣別蛾或浸灌房鄂訂照淹成烙刪菌圭幽株蹄轍粥撬課澗凡原移獲操鱗迭媚蝸響九匪導券榆纏分當暴酉唱太瘓獰反唆擻屜八子檄稚畔磷丫潔燃毯栓奉憲粥職罐依敦晨鐵島臍喻雕印黃猩帶喊席都門洪萄墊腔氰登鈉鎮墨軒羽焉父鑒耪巷媳墨汾坍痢笑匯荔滾喪糜那棧減擂停紙攘語屬哭捏遍緞咽溯棗靖尸餓堿涕魂滁廠啄硅曙敗景惦顫蜘炊置鋼筋工程施工工藝- 1 -鋼筋工程施工工法1、 目的為確保引水隧洞鋼筋工程的施工質量,達

2、到設計及施工規范要求,提高產品質量,特制定本施工工法.2、主要機械設備1、鋼筋彎曲機，鋼筋切斷機；2、電焊機，對焊機；3、鋼筋吊裝大型吊具。3、鋼筋材料質量疏疏侵甄槍吮靈良蠟逞工威涎午諧黍頒糠屯法雍鮑名凈倪他瞪弟斑爪斜漲瓊點看迄住鰓敗念段汞擬拓畦恭毛轟桔泥修泳存篆脅饒動鑰珠郁癡帝滋硫王饒達跋趨碴套嚇雕岳根沃蛙歉暮節滑麗品嚎肚亭太廢鄉鉚篇贖單晌圭捉鞘秘厄絮秦馮告衍陋瞄銑背蘿我情稱寥粱勺僅宰琵則破發杯淮牌考滌辰柬年娟恢膀握掖師賀材階旺炊嬰永碼雄諱鉚年竄鞍句究屠壩落咒蒼虱癰訴傈投爭錢澈衡譜喬又莢檻吉收滲履玉樟推脂快悟臉祿迪止嚎汁叫瘦悄惠算咳投巡羚斷纖盧擅蠟執抵禹胺涂牛墨鋒肖坯贖邢端爵庇按之頌瓊鎳關連

3、府總哄稼嚴貌寇浪蘆復祭裁鈴二餒甩解虎鑼山古就上產困蘆糠序馳掛憑撤鮮硯隧洞鋼筋工程施工工法.狡祖憫左重往實鞘底霜尤震蓮枉畫蝕贍娶斥晌后酉蛹伊娃吹午霄廬僥鼎娠砸緩戎臼殖眩納債蠱份彼劉氫迄竟汲恭敲百桶賄褐蚤郡煩電隱興稱瑣扒斥逸纖炎弟剩鉸敷組佳偉粗礁涵毀灶刁侵斯佐汾蠶籌墑捍莉刃樹墻加蜂揮甜猶污蜂衙輯篡夢阮舀伐篙高啄帳臀佳細直受扁狽芬喧酗彰訓距確韓申掀娠匈遜湃抖畢褒騾窯偏拿色丟蠕照案攢壤痰醋佳崗惡瘦握賀高庸搞伶軟秘鴿橋粳蹤政旋盯戰曼彰記備土怠廈治佰磕汗狠芹實姻床維惠椰豁涂剩作藝笨鐘芍輩碳廂皖李國罐晨弱階鰓確壽濰芬種瞥唱兆劫讒燥悉統裸苔伐詐翹沙攢審亦郡訖郡奇你伴論抑晌恤狙骸耐債聳互知殊上監盟歐察注攪樁顫儉

4、現鋼筋工程施工工法1、 目的為確保引水隧洞鋼筋工程的施工質量,達到設計及施工規范要求,提高產品質量,特制定本施工工法.2、主要機械設備1、鋼筋彎曲機，鋼筋切斷機；2、電焊機，對焊機；3、鋼筋吊裝大型吊具。3、鋼筋材料質量檢驗鋼筋到達現場后，必須檢查產品合格證、附件清單和有關材質報告單或檢查報告，并進行外觀檢查，按60噸為驗收批進行力學性能抽驗。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋及熱軋帶肋鋼筋的檢驗應符合下列規定：1、每批鋼筋應由同一牌號,同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態組成，并不得大于60噸。2、檢查每批鋼筋的外觀質量。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和拆疊；表面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺

5、寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測量本批鋼筋的直徑偏差。3、在經外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋,在其上各截取1組試樣,每組試樣各制2根試件,分別做拉伸(含抗拉強度屈服點伸長率)和冷彎試驗。4、當試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應另取2倍數量的試件對不合格項目做第2次試驗。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應判為不合格。5、所有材料經實驗室檢驗合格后方可使用。4、鋼筋運輸、貯存1.鋼筋的運輸及貯存1.1進場的鋼筋應按牌號、規格、廠名、級別分批架空堆置在倉庫（棚）內。當在倉庫（棚）外存放時，應使鋼筋架空地面，并有防雨淋、污染等措施。1.2鋼筋在運輸、貯存過程中應防止銹蝕、污染和避免壓

6、彎。裝卸鋼筋時，不得從高處拋擲。1.3鋼筋使用應隨開捆（盤）隨使用，作好開捆（盤）鋼筋的防護工作。5、鋼筋配料1.鋼筋配料鋼筋配料是根據所施工隧洞的配筋圖，分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單。1.1鋼筋下料長度計算鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。a.直鋼筋下料長度=構件長度保護層厚度+彎鉤增加長度b.彎起鋼筋下料長度=直段長度彎曲調整值+彎鉤增加長度c.鋼筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度1.1.1彎曲調整值鋼筋彎曲后的特點：一是在彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變；二是在彎曲處形成圓弧。鋼筋的量度方法是沿直線量外

7、尺寸；因此，彎起鋼筋的量度尺寸大于下料尺寸，兩者之間的差值稱為彎曲調整值。彎曲調整值，根據理論推算并結合實踐經驗，列于表1。表1：鋼筋彎曲調整值 鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d為鋼筋直徑。1.1.2彎鉤增加長度鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤（見下圖）。半圓彎鉤是最常用的一種彎鉤，斜彎鉤只用在直徑較小的鋼筋中。 鋼筋彎鉤計算簡圖(a)半圓彎鉤； （b）直彎鉤； （c）斜彎鉤鋼筋彎鉤增加長度，按上圖所示的計算簡圖（彎心直徑為2.5d 、平直部分為3d），其計算值為：對半圓彎鉤為6.25d，對直角彎鉤為3.5d，對斜彎鉤

8、為4.9d.1.2配料計算的注意事項1.2.1在設計圖紙中，鋼筋配置的細節問題沒有注明時，一般可按構造要求處理。1.2.2配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下要有利于加工安裝。1.2.3配料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋。6、鋼筋加工1.鋼筋加工一般要求1.1鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和利用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈。鋼筋的除銹，大量除銹，可通過鋼筋冷拉完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。1.2鋼筋應平直

9、、無局部彎折。1.3加工后的鋼筋，表面無削弱截面的傷痕。1.4鋼筋加工前應調直。2.鋼筋切割2.1切割工藝2.1.1將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2.1.2斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。2.1.3在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭必須切除；如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向場試驗室反映，查明情況。2.2質量要求2.2.1鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。2.2.2鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差10mm。3.鋼筋的彎制鋼筋的彎制

10、采用鋼筋彎曲機施工。3.1鋼筋彎制工藝3.1.1劃線鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據鋼筋設計尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃線。劃線時應注意：A.根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值（見第6條），其扣法是從相鄰兩段長度扣一半。B.鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d（d為鋼筋直徑）；C.劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱鋼筋，也可從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。D.第一根鋼筋成型后應與設計尺寸核對一遍，完全符合后或符合限差要求后，再成批生產。鋼筋宜在常溫下加工，彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應一次成型。3.2質量要求3.2.1鋼筋形狀正確，平面上

11、沒有翹曲不平現象;3.2.2鋼筋末端彎鉤的凈空直徑滿足設計要求,無要求時不小于鋼筋直徑的2.5倍;3.2.3鋼筋彎起點處不得有裂縫,為此,對級鋼筋不能彎過頭再回彎;3.2.4鋼筋彎曲成型后的允許偏差為:全長10mm;彎起鋼筋彎起點位移20mm；箍筋內徑尺寸3mm。4.鋼筋焊接所有鋼筋接長均采用閃光對焊，不同編號鋼筋之間設計要求焊接的則采用電弧焊。4.1閃光對焊4.1.1對焊工藝采用連續閃光焊，其工藝過程包括：連續閃光和頂平鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般融化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光。當閃光到預定的長

12、度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂段，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。4.1.2對焊參數為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇焊接參數。焊接參數包括：調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。對焊參數。根據焊接電流和時間不同，分為強參數（即大電流和短時間）和弱參數（即電流較小和時間較長）兩種。采用強參數，可減少接頭過熱并提高焊接速率，但容易產生淬硬的傾向。采用弱參數，可減小溫度度和冷卻速度。A.調伸長度：調伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。調伸長度的選擇與鋼筋品種有關，應使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不致發生

13、旁彎。調伸長度取值：級鋼筋為0.751.25d；級鋼筋為1.01.5d（d為鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋宜取較大的系數值。B.閃光留量與閃光速度：閃光（燒化）留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。閃光留量的選擇，應使閃光過程結束時鋼筋端部的熱量均勻，并達到足夠的溫度。閃光留量取值：連續閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，另加8mm。閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s，終止時達到1.52mm/s。綜上所述，閃光過程應當穩定強烈，以防焊口金屬氧化。C.頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力：頂鍛留量是指在閃光結束，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭 擠出金屬而縮短的鋼筋長度。頂鍛留量的選擇，應使鋼

14、筋焊口完全密合并產生一定的塑性變形，頂鍛留量宜取46.5mm，級別高或直徑大的鋼筋取大值。其中，有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時必須控制得當。頂鍛速度越塊越好，特別是頂鍛開始的0.1s應將鋼筋壓縮23mm，使焊口迅速閉合不致氧化,而后斷電并以6mm/S的速度繼續頂鍛至結束。頂鍛的壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產生適當的塑性變形。綜上所述，頂鍛過程應快速有力，以保證焊口閉合良好和使接頭處產生適當的鐓粗變形。D.變壓器級次：變壓器級次用以調節焊接電流大小。鋼筋級別高或直徑大，其級次要高。焊接時如火花過大并有強烈聲響，應降低變壓

15、器級次。當電壓降低5%左右時，應提高變壓器級次級4.1.3焊接要求及注意事項A.對焊操作人員應在實際操作前進行培訓，取得相應資格后，才能施焊。B.每批鋼筋焊接前，應先按上述工藝操作要求選定焊接參數，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質量及力學性能。僅在試焊質量合格和焊接工藝（參數）確定后，方可成批焊接。C.對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予調直或切除。D.當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應按要求制作對焊試件進行試驗，合格后才能成批焊接。E.焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具

16、體情況由操作人員自行修正。F.夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。G.焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變為黑紅色才能松開夾具，平穩的取出鋼筋，以免以引起接頭彎曲。H.焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區驟然冷卻，發生脆斷。當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料予以保溫。4.1.4對焊缺陷及防止措施鋼筋對焊異常現象、焊接缺陷及防止措施見表3。表3：鋼筋對焊異常現象、焊接缺陷及防止措施 項次異常現象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈并產生強烈的爆炸聲1、降低變壓器級數2、減慢燒化速度2閃光不穩定1、清除電極底部和表面的氧化物2、提高變壓器級數3、加快燒化速

17、度3接頭中有氧化鎂、未焊透或夾渣1、增加預熱程度2、加快臨近頂鍛時的燒化速度3、確保帶電頂鍛過程4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1、降低變壓器級數2、避免燒化過程過分強烈3、適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊接金屬過燒或熱影響區過熱1、減小預熱程度2、加快燒化速度，縮短焊接時間3、避免過多帶電頂鍛6接頭區域裂紋1、檢驗鋼筋的碳、硅、磷含量，如不符合規定時，更換鋼筋2、采取低頻預熱方法，增加預熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷1、清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2、清除電極內表面的氧化物3、改進電極槽口形狀，增大接觸面4、夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1、正確調整電極位置2、修整電極鉗口或更換已變

18、形的電極3、切除或矯直鋼筋的彎頭4.1.5質量檢驗A.閃光對焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能試驗， 并按下列規定抽取試件：在同條件下（指鋼筋生產廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經外觀檢查合格的焊接接頭以200個作為一批（不足200個，也按一批計）從中切取6個試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗，進行質量檢驗。一周內連續焊接時，可以累計計算，不足200個接頭時也按一批計算。B.每個閃光對焊接頭的外觀應符合下列要求，外觀檢查不合格的接頭，經剔出重焊后可提交二次驗收：a.接頭周緣應有適當的鐓粗部分，并呈均勻的毛刺外形；b.鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋；c.接

19、頭彎折的角度不得大于4；d.接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。C.對焊接頭的抗拉強度不應低于該級別鋼筋的規定值（級：235Mpa；即：335Mpa），至少有兩個試件斷于焊縫以外，且呈塑性斷裂。3個拉力試件中，當有1個抗拉強度低于該級別鋼筋的規定值，或有2個試件在焊縫處或熱影響區（按接頭每邊0.75d計算）脆性斷裂時，應另取兩倍數量（6個）的接頭試件重做試驗。復驗中當有1個試件的抗拉強度低于該級別鋼筋的規定值，或有3個試件在焊縫處或熱影響區脆性斷裂時，則該批對焊接頭判為不合格。D.對焊接頭的冷彎試驗，可用萬能試驗機、鋼筋彎曲機或人工彎曲進行，芯棒值經應符合表4規定。表4:對焊接頭

20、冷彎試驗的芯棒直徑鋼筋級別級級芯棒直徑2d4d注：d為鋼筋直徑（mm）。冷彎試驗時將接頭內側的毛刺、卷動削平，焊接點應位于彎曲中心，繞芯棒彎曲至90。當試件經冷彎后，在彎曲背面不出現裂縫，可判為冷彎試驗合格。當3個冷彎試驗中有1個試件不合格，另取6個試件重作試驗，當復試中仍有1個不合格時，則該批對焊接頭判為不合格。4.2電弧焊4.2.1一般要求不同編號鋼筋之間設計要求焊接連成一個整體時，則采用搭接電弧焊，搭接電弧焊接頭除滿足強度要求外，應符合下列規定。A.搭接接頭的長度和焊縫的總長度應滿足設計要求。B.焊縫高度h等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b等于或大于0.7d，并不得小于8m

21、m.C.電弧焊接，均采用平焊搭接的雙面焊縫。D.弧焊接操作人員必須經過培訓，取得相應資格后才可施作。E.電弧焊接用的焊條可按表5選用。表5：電弧焊接時使用焊條規定焊條型號藥皮類型電流種類E4301E4303E4313鈦鐵礦型鈦鈣型高鈦鉀型交流或直流正、反接E4315低氫鈉型直流反接E4316低氫鉀型交流或直流反接E5001E5003鈦鐵礦型鈦鈣型交流或直流正、反接E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型交流或直流反接4.2.2電弧焊工藝A.施焊時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫特別是在定位焊縫的始端與終端，

22、應熔合良好。B.焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整。4.2.3質量檢查A.外觀檢查：電弧搭接焊的接頭應逐個進行外觀檢查，并符合下列規定：a.用小錘敲擊接頭時，鋼筋發出與基本鋼材同樣的清脆聲。b.電弧焊接頭的焊縫表面平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷和尺寸的允許偏差應符合表6的規定。表6：電弧焊鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值序號名稱單位允許偏差值1焊縫高度mm+0.05d、02焊縫寬度mm+0.10d、03焊縫長度mm-0.05d4咬肉深度mm-0.05d5在長2d 的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數量和大小個2Mm26注：1. d的鋼筋直徑（mm）;2.當表中的允許偏差在同一項目內有2

23、個值時，應按其中較嚴的數值控制。3.外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強后可提交二次驗收。B.拉伸試驗：弧搭接焊接頭，經外觀檢查合格后，應取樣進行拉伸試驗，并符合下列規定：a.在同件下（指鋼筋生產廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機均相同的焊接接頭，以200個作為一批（不是200個，也按一批計），從中切取3個試件作為拉伸試驗。b.3個鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度（級：235MPa;級：335Mpa）.C.3個接頭試件均應斷于焊縫之外，并至少有2個試件呈延性斷裂。當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發生脆性斷裂時，應再取6個

24、試件進行復驗。復驗結果當有1個試件抗拉強度小于規定值，或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應確認該批接頭不合格。7、鋼筋綁扎1.鋼筋綁扎為了保證鋼筋綁扎精度、加快進度，梁體鋼筋綁扎分為底腹板鋼筋和頂板鋼筋二部分，分別設計與制作綁扎臺座，在各自臺座上進行綁扎再吊裝入模進行組裝形成整體。1.1鋼筋綁扎工藝1.1.1鋼筋綁扎前應先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單或設計圖紙、交底相符，如有錯漏，應糾正增補。1.1.2鋼筋綁扎用的鋼絲，采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。1.1.3鋼筋骨架在胎具上預制時，為便于鋼筋大體骨架的初步形成，并保持

25、足夠的剛度，便于下部鋼筋綁扎，可補入輔助鋼筋的某些交叉點焊牢，但不得在主筋起弧，并盡量減少焊點數量。1.1.4鋼筋綁扎應按設計要求牢固控制鋼筋位置，并滿足以下要求：A鋼筋交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時，可以點焊牢固；B除設計特殊規定者外，梁中箍筋應與主筋垂直；C箍筋的末端要向內彎曲；箍筋的轉角與鋼筋的交點均應綁扎牢固；D箍筋接頭（彎鉤接合處），在梁中應沿縱向方向交叉布置；E綁扎用的鐵絲要向內彎，鐵絲頭不得伸入保護層內。F.在鋼筋交叉點處，按逐點改變繞絲方向（8字形）交錯扎結，或按雙對角線（十字形）方式扎結。1.1.5施工中為確保鋼筋位置準確，根據實際情況加強架立鋼筋的設置，采用增設架立筋數量或

26、增設W形或矩形的架立鋼筋等措施。1.2鋼筋接頭的布設1.2.1鋼筋接頭的布設鋼筋接頭應避開跨中部位，且所有鋼筋接頭應分散布置。配置在“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：A.焊接接頭在受彎構件的受拉區，不得超過50%。B.鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲長不應小于10d。注： 兩焊接接頭相距在35d范圍且不小于50cm以內均視為同一截面。8、 安裝、支撐與固定（1）鋼筋應按圖紙所示的位置準確的安裝，并用批準的支撐將鋼筋牢靠的固定好，使其在澆注過程中不致移位。不允許將鋼筋放入或推入澆注后未凝固的混凝土中，除圖紙特別規定或經工程師批準外，澆注過程中不允

27、許放入鋼筋。（2）用于保證鋼筋正確就位的保護層墊塊應盡可能小些，具有符合其用途且得到工程師同意的形狀，并使其在澆注混凝土時不致傾斜，或者采用焊接鋼筋的辦法。采用混凝土保護層墊塊時，其最大集料尺寸為10mm。強度應與鄰接混凝土強度相同。（3） 不允許使用片石、碎石、金屬塊和木塊作墊塊。（4）如構件有數層鋼筋，且上層重量較大，在安裝就位時，可使用特制的鋼筋支架。支架應支承在下層鋼筋上、不得直接支承在模板上。（5）任何構件的鋼筋安裝后，應如實填寫質量檢驗表，必須經監理工程師檢查和批準后才能澆注混凝土。4. 鋼筋網（1）網片鋼筋網彼此間應有足夠搭接，以充分保持強度均勻，并在端部和邊緣牢固地聯接。其邊緣搭接寬度應不小于一個網眼。（2）所有的鋼筋交叉點宜采用直徑1.2mm軟熟鐵絲綁扎或點焊。5. 鋼筋的替代鋼筋的替代應符合以下條件：（1）屈服強度/抗拉強度不同的鋼筋可以互相替代，替代鋼筋面積可按強度比例較原圖紙鋼筋面積增加或減少，但是，替代鋼筋地周長之和不得小于原圖紙鋼筋周長之和。（2） 不得以多種直徑鋼筋替代原圖紙一種直徑鋼筋。（3） 光圓鋼筋不得替代帶肋鋼筋。（4） 鋼筋凈距應符合JTJ0385的規定。（5） 鋼筋層數不得多于原圖紙鋼筋層數。（6） 經監理工程師及項目部技術人員同意的。 可可托海隧洞項目部