1、儀表施工專業知識儀表施工專業知識電氣儀表工程公司儀表施工遵循的規范、規程：自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準GBJ131-90工業自動化儀表工程施工及驗收規范GBJ50093-2003石油化工儀表工程施工技術規程SH3521-1999石油化工劇毒、可燃介質管道工程及驗收規范SH3501-2002工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97 石油化工施工安全技術規程SH3505-1999儀表工程主要施工工序儀表工程主要施工工序管子、管件出庫檢驗現場儀表、盤出庫材料出庫檢驗盤柜底座安裝除銹、防腐校驗、調整主線槽組對預制、裝配安裝就位主線槽安裝接線盒安裝保護管敷設電纜敷設導通絕緣試驗檢驗調整安

2、裝儀表盤、柜、操作臺檢驗校接線系統試驗交工驗收儀表管道配管吹掃、試壓、氣密二次防腐取源部件蒸汽及回水氣源管工藝設備管道施工導壓管伴熱管氣源管信號管一、一、施工準備作為自動化儀表工程，施工準備是一個重要的環節，直接關系到自動化儀表工程的質量、安全和工期。施工準備工作包括施工技術準備、培訓、勞動力動員、施工機具設備動員、臨時設施準備、物資采購、設備材料、運輸驗收和保管等內容。本章僅就施工準備、設備材料的檢驗和保管作出規定。施工準備中施工技術準備是一項重要的內容，主要包括編制施工組織設計、施工方案、工程設計交底、設計圖紙會審和技術交底等內容。對于控制工程進度、質量、成本起著重要作用。儀表工程施工方案

3、一般包括如下內容：1、工程概況和工程特點 2、工程進度計劃 3、勞動力計劃 4、施工機具設備計劃 5、臨時設施計劃 6、施工技術措施和要編制的技術方案目錄 7、施工質量計劃和安全措施 8、施工中應執行的標準、規范、規程目錄。設計圖紙會審主要包括下列內容：1、檢查設計文件的完整情況和設計深度；2、核實控制流程圖、系統圖、回路圖、平面布置圖、設備一覽表、安裝圖等在相應的儀表的位號、型號、規格、材質、位置等設計中的一致性；3、檢查系統原理圖與接線的一致性；4、檢查儀表專業提出的盤拒基礎、預埋件、預留孔等條件在土建設計圖紙中的相應位置、尺寸、數量上的符合性；5、檢查儀表設備、儀表管線、電纜槽的安裝位置

4、與有關專業設施在空間布置圖上的合理性；6、核查儀表控制系統相應之間、儀表專業與電氣專業相應之間在供電、接地、聯鎖、信號等相關設計中要求的一致性及連接的準確性；7、核對儀表材料數量；8、檢查設計漏項；9、對于PLC、DCS、PCS、ESD、SIS系統應核查其安裝調試的特殊要求及條件是否明確。6施工技術交底主要包括如下內容：1、工程內容及說明；2、工程量和工程特點；3、施工方法和程序；4、質量標準及保證措施；5、安全措施及注意事項；6、應填寫的施工記錄；7、進度計劃。二、取源部件的安裝主要有溫度取源部件、壓力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件設備和管道上取源部件的安裝位置和安裝要求

5、由儀表專業設計提出條件，由設備和管道工程設計予以確定，并由設備和管道專業安裝，儀表專業配合施工。這樣有利于保證工程安裝質量，符合設備和管道施工過程控制的要求。根據現行國家標準工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97的規范規定，不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。在設備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設備或管道的防腐襯里和壓力試驗前進行。設備上的取源部件應在設備制造的同時安裝。管道上的取源部件應在管道預制、安裝的同時進行。在高壓、合金鋼、有色金屬設備和管道上開孔時，應采用機械加工的方法。1、溫度取源部件的安裝、溫度取源部件的安裝與管道相互垂直安裝時，取源部件軸線應與管道軸線垂直相

6、交。在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相重合。與管道呈傾斜角度安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與管道軸線重合。設計文件規定取源部件需要安裝在擴大管上時，異徑管的安裝方式應符合設計文件規定。2 2、壓力取源部件的安裝、壓力取源部件的安裝壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游側。壓力取源部件的端部不應超出設備或管道的內壁。在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時，取壓點的方位應符合下列規定：一、測量氣體壓力時，在管道的上半部。二、測量液體壓力時，在管道的下半部與管道的水平中心線成-夾角的范圍內。測量蒸汽壓力時，在管道的上半部，以及下

7、半部與管道水平中心線成夾角的范圍內。當檢測帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁物料的壓力時，在垂直和傾斜的設備和管道上，取源部件應傾斜向上安裝。在水平管道上宜順物流束成銳角安裝。4.3.5當檢測溫度高于的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應帶有環形或型冷凝彎。在砌筑體上安裝取源部件時，取壓管周圍應用耐火纖維填塞嚴密，然后用耐火泥漿封堵。3 3、流量取源部件的安裝、流量取源部件的安裝流量取源部件上、下游直管段的最小長度，應按設計文件規定，并符合產品技術文件的有關規定。孔板、噴咀和文丘利管上、下游直管段的最小長度，當設計文件無規定時,應符合工業自動化儀表工程施工及驗收規范GBJ

8、50093-2003附錄A的規定。在規定的直管段最小長度范圍內，不得設置其他取源部件或檢測元件，直管段管子內表面應清潔、無凹坑和凸出物。在節流件的下游安裝溫度計時，溫度計與節流件間直管距離不應小于倍管道內徑。皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量檢測元件的取源部件的軸線，必須與管道軸線垂直相交。節流裝置在水平和傾斜的管道上安裝時，取壓口的方位應符合下列規定：1、測量氣體流量時,在管道的上半部。2、測量液體流量時，在管道的下半部與管道水平中心線成度夾角的范圍內。3、測量蒸汽流量時，在管道的上半部與管道水平中心線成度夾角的范圍內。孔板或噴咀采用單獨鉆孔的角接取壓時，應符合下列規定：1、上、下游側取壓

9、孔軸線，分別與孔板或噴咀上，下游側端面間的距離應等于取壓孔直徑的1/2。2、取壓孔的直徑宜在毫米之間，上、下游側取壓孔的直徑應相等。3、取壓孔的軸線，應與管道的軸線垂直相交。孔板采用法蘭取壓時，應符合下列規定：1、上、下游側取壓孔的軸線，分別與上、下游側端面間的距離,當0.6和D0.6，但150mmD1000mm時，為.1毫米。2、取壓孔的直徑宜在毫米之間，上、下游側取壓孔的直徑應相等。3、取壓孔的軸線，應與管道軸線垂直相交。孔板采用和/取壓時，應符合下列規定：1、上游側取壓孔的軸線與孔板上游側端面間距離應等于；下游側取壓孔的軸線與孔板上游側端面間的距離，當0.6時，等于0.5.02；當.時，

10、等于.。2、取壓孔的軸線應與管道軸線垂直相交。3、上、下游側取壓孔的直徑應相等。4 4、物位取源部件的安裝、物位取源部件的安裝 物位取源部件的安裝位置，應選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。內浮筒液位計及浮球液位計采用導向管或其他導向裝置時，導向管或導向裝置必須垂直安裝；并應保證導向管內液流暢通。安裝浮球式液位儀表的法蘭短管必須保證能在全量程范圍內自由活動。電接點水位計的測量筒應垂直安裝，筒體零水位電極的中軸線與被測容器正常工作時的零水位線應處于同一高度。5 5、分析取源部件、分析取源部件的安裝的安裝分析取源部件的安裝位置，應選在壓力穩定、能靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性

11、的分析樣品的地方。取樣點的周圍不應有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產過程的化學反應。在水平和傾斜的管道上安裝的分析取源部件，其安裝方位應符合壓力取源部件的規定。被分析的氣體內含有固體或液體雜質時，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應大于度。三、儀表設備的安裝三、儀表設備的安裝在設備和管道上安裝的儀表應按設計文件確定的位置安裝。設計文件規定需要脫脂的儀表，應經脫脂檢查合格后方可安裝。直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后壓力試驗前安裝，當必須與管道同時安裝時，在管道吹掃前應將儀表拆下。直接安裝在設備或管道上的儀表在安裝完畢后，應隨同設備或管道系統進行壓力試驗。1 1、儀表盤、柜、箱的安

12、裝、儀表盤、柜、箱的安裝 儀表盤、柜、操作臺的安裝位置和平面布置，應按設計文件施工。就地儀表箱、保溫箱和保護箱的位置，應符合設計文件要求，且應選在光線充足、通風良好和操作維修方便的地方。儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座應在地面施工完成前安裝找正。其上表面宜高出地面。型鋼底座應進行防腐處理。儀表盤、柜、臺、箱在搬運和安裝過程中，應防止變形和表面油漆損傷。安裝及加工中嚴禁使用氣焊切割。儀表盤、柜、操作臺、儀表箱、保溫箱、保護箱安裝時的垂直度、水平度等均要符合規范的要求。2 2、溫度檢測儀表的安裝、溫度檢測儀表的安裝 溫度檢測儀表包括：雙金屬溫度計、壓力式溫度計、熱電偶（單支、雙支、多點、表面）、熱電阻

13、、溫度變送器、電接點溫度計、溫度開關、溫度控制器、盤裝溫度儀表（動圈儀表、數字溫度顯示儀等）。接觸式溫度檢測儀表（水銀溫度計、金屬溫度計、壓力式溫度計、熱電阻、熱電偶等）的測量元件應安裝在能準確反映被測對象溫度的地方。在多粉塵的部位安裝的測溫元件，應采取防止磨損的保護措施。測溫元件安裝在易受被測物料強烈沖擊的地方，以及當水平安裝時其插入深度大于米或被測溫度大于時，應采取防彎曲措施。表面溫度計的感溫面應與被測對象表面緊密接觸，固定牢固。壓力式溫度計的溫包必須全部浸入被測對象中，毛細管的敷設應有保護措施，其彎曲半徑不應小于毫米，周圍溫度變化劇烈時應采取隔熱措施。3 3、壓力檢測儀表的安裝、壓力檢測

14、儀表的安裝壓力檢測儀表包括壓力表、壓力開關、壓力控制器、壓力變送器等。就地安裝的壓力表不應固定在強烈振動的設備或管道上。測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面.米以上，或在儀表正面加保護罩。4 4、流量檢測儀表、流量檢測儀表流量檢測儀表包括：差壓變送器、節流裝置、各種流量計。節流裝置的安裝應符合下列規定：1、安裝前應進行外觀檢查，孔板的入口和噴咀的出口邊緣應無毛刺、圓角可視損傷，并按設計數據和制造標準規定測量驗證其制造尺寸。2、安裝前進行清洗時不應損傷節流件。3、節流裝置必須在管道吹洗后安裝。4、節流裝置的安裝方向，必須使流體從

15、節流件的上游端面流向節流件的下游端面。孔板的銳邊或噴嘴的曲面側應迎著被側流體的流向。5、在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴咀，若有排泄孔時，排泄孔的位置為，當流體為液體時應在管道的正上方，當流體為氣體及蒸汽時應在管道的正下方。6、環室上有“”號的一側應在被測流體流向的上游側。當用箭頭標明流向時，箭頭的指向應與被測流體的流向一致。7、節流件的端面應垂直于管道軸線，其允許偏差為10。8、安裝節流件的密封墊片的內徑不應小于管道的內徑。夾緊后不得突入管道內壁。9、節流件應與管道或夾持件同軸，其軸線與上、下游管道軸線之間的不同軸線誤差ex0.0025D/(0.1+2.34)式中 D-管道內徑 -工作狀態

16、下節流件的內徑與管道內徑之比。轉子流量計應安裝在無震動的管道上，其中心線與鉛垂線間的夾角不應超過20，被測流體的流向必須自下而上，上游直管段長度不宜小于2倍管子直徑。靶式流量計靶的中心應與管道軸線同心，靶面應迎著流向且與管道軸線垂直，上下游直管段長度長度應符合設計文件要求。渦輪流量計信號線應使用屏蔽線，上、下游直管段長度應符合設計文件要求，前置放大器與變送器間的距離不宜大于m。渦街流量計信號線應使用屏蔽線，上、下游直管段長度應符合設計文件要求，放大器與流量計分開安裝時，兩者之間的距離不應超過20m。電磁流量計的安裝應符合下列規定：1、流量計外殼、被測流體與管道連接法蘭三者之間應等電位連接，并應

17、接地；2、在垂直的管道上安裝時，被測流體的流向應自下而上，在水平的管道上安裝時，兩個測量電極不應在管道的正上方和正下方位置；3、流量計上游直管段長度和安裝支撐方式應符合設計文件要求。橢圓齒輪流量計的刻度盤面應處于垂直平面內。橢圓齒輪流量計和腰輪流量計在垂直管道上安裝時，管道內流體的流向應自下而上。均速管流量計的安裝應符合下列規定：1、總壓測孔應迎著流向，其角度允許偏差不應大于30；2、檢測桿應通過并垂直于管道中心線，其偏離中心和與軸線不垂直的誤差均不應大于30；3、流量計上、下游直管段的長度應符合設計文件要求。超聲波流量計上、下游直管段的長度應符合設計文件要求。對于水平管道，換能器的位置應在與

18、水平直徑成450夾角的范圍內。被測管道內壁不應有影響測量精度的結垢層或涂層。差壓計或差壓變送器正負壓室與測量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝均應符合設計文件的規定。5 5、物位檢測儀表、物位檢測儀表 物位檢測儀表包括差壓式液位儀表（毛細管雙法蘭變送器）、浮筒式液（界）位儀表、浮球式液位儀表、液位指示儀（磁翻板液位計、玻璃板液位計）、特殊液位儀表（鋼帶、超聲波、射頻導納液位計）、音叉式、電容式、阻旋式液位開關、重錘式物位計。浮筒液位計的安裝應使浮筒呈垂直狀態，處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。雙法蘭式差壓變送器毛細管的敷設應有防護措施，其彎

19、曲半徑應小于50mm，周圍溫度變化劇烈時應采取隔熱措施。用差壓計或差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度不應高于下部取壓口。核輻射式物位計安裝前應編制具體的安裝方案，安裝中的安全防護措施必須符合有關放射性同位素工作衛生防護的國家標準的規定。在安裝現場應有明顯的警戒標志。6、機械量檢測儀表機械量檢測儀表電阻應變式稱重儀表的安裝應符合下列規定：1、負荷傳感器的安裝和承載應在稱重容器及其所有部件和連接件的安裝完成后進行。2、負荷傳感器的安裝應呈垂直狀態，保證傳感器的主軸線與加荷軸線相重合，使傾斜負荷和偏心負荷的影響減至最小。各個傳感器的受力應均勻。3、當有沖擊負荷時應按設計文件要求采取緩沖措施。4、稱重

20、容器與外部的連接應為軟連接。5、水平限制器的安裝應符合設計要求。6、傳感器的支承面及底面均勻平滑，不得有腐蝕、檫傷及雜物。測量位移、振動、速度等機械量的儀表安裝應符合下列規定：1、測量探頭的安裝應在機械安裝完畢、被測機械部件處于工作位置時進行，探頭的定位應按照產品說明書和機械設備制造廠技術文件的要求確定和固定。2、渦流傳感器測量探頭與前置放大器之間的連接應使用專用同軸電纜，該電纜的阻抗應與探頭和前置放大器相匹配。3、安裝中應注意保護探頭和專用電纜不受損傷。儀表的安裝試驗應與機械的安裝試驗密切配合。有的測量探頭需測試其性能曲線，以保證探頭測量范圍在性能曲線的直線段內。此工作應在安裝固定探頭前做好

21、。7 7、分析儀表的安裝、分析儀表的安裝 分析取樣系統應按設計文件的要求安裝，應有完整的取樣預處理裝置，預處理裝置應單獨安裝，并且靠近傳送器。分析樣品的排放管應垂直與排放總管連接，總管應引至室外安全場所，其集液處應有排液裝置。可燃氣體檢測器和有毒氣體檢測器的安裝位置應根據所檢測氣體的密度確定，其密度大于空氣時，檢測器應安裝在距地面200-300mm的位置；其密度小于空氣時，檢測器應安裝在泄漏域的上方位置。8 8、執行器的安裝、執行器的安裝執行機構應固定牢固，操作手輪應處在便于操作的位置。安裝用螺紋連接的小口徑調節閥時，必須裝有可拆卸的活動連接件。執行機構的機械傳動應靈活，無松動和卡澀現象。閥體

22、上箭頭的指向應與介質流動的方向一致。當調節機構能隨同工藝管道產生熱位移時，執行機構的安裝方式應能保證其和調節機構的相對位置保持不變。氣動及液動執行機構的信號管應有足夠的伸縮余度，不應妨礙執行機構的動作。9 9、控制儀表和綜合控制系統、控制儀表和綜合控制系統 綜合控制系統設備安裝前應具備下列條件：1、基礎底座安裝完畢；2、地板、頂棚、內墻、門窗施工完畢；3、空調系統已投入使用；4、供電系統及室內照明施工完畢并已投入運行；5、接地系統施工完畢，接地電阻符合設計規定。綜合控制系統設備安裝就位后應保證產品規格的供電條件、溫度、濕度和室內清潔。10、儀表電源設備儀表電源設備就地儀表供電箱的規格型號和安裝

23、位置應符合設計文件要求。不宜將設備安裝在高溫、潮濕、多塵、有爆炸及火災危險、有腐蝕作用、振動及可能干擾其附近儀表等位置。當不可避免時，應采用適合環境的特定型號供電箱，或采取防護措施。金屬供電箱應有明顯的接地標記，接地線連接應牢固可靠。供電系統送電前，系統內所有的開關均應置于斷開位置，并應檢查熔斷器容量。在儀表工程安裝和試驗期間，所有供電開關和儀表的通電斷電狀態都應有顯示或警示標識。四、儀表線路的安裝四、儀表線路的安裝 線路不應敷設在易受機械損傷、有腐蝕性物質排放、潮濕以及有強磁場和強靜電場干擾的位置。當無法避免時，應采取防護或屏蔽措施。線路不應敷設在影響操作和妨礙設備、管道檢修的位置，應辟開運

24、輸、人行通道和吊裝孔。當線路周圍環境溫度超過時，應采取隔熱措施；當線路附近有時，應采取防火措施。線路與絕熱的設備和管道絕熱層之間的距離應大于mm，與其他設備和管道表面之間的距離應大于mm。線路從室外進入室內時，應有防水和密封措施。電纜電線敷設前，應進行外觀檢查和導通檢查，并用直流V兆歐表測量絕緣電阻，100V以下的線路采用直流250V兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不應小于兆歐；當設計文件有特殊規定時，應符合其規定。測量電纜電線的絕緣電阻時，必須將已連接上的儀表設備及元件斷開。光纜敷設應符合下列要求：1、光纜敷設前應進行外觀檢查和光纖導通檢查；2、光纜的彎曲半徑不應小于光纜外徑的15倍；在線路的終

25、端處，應加標志牌。地下埋設的線路，應有明顯的標識。1 1、支架的制作與安裝、支架的制作與安裝在允許焊接的金屬結構上和混凝土構筑物的預埋件上，應采用焊接固定。在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。在不允許焊接支架的管道上，應采用“”型螺栓或卡子固定。在允許焊接支架的金屬設備和管道上，可采用焊接固定。當設備、管道與支架不是同一種材質或需要增加強度時，應預先焊接一塊與設備、管道材質相同的加強板后，再在其上面焊接支架。支架不應與高溫或低溫管道直接接觸。支架應固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直線段上的支架間距應均勻。支架安裝在有坡度的電纜溝內或建筑物構架上時，其安裝坡度應與電纜溝或建筑物構的坡度相同。安裝

26、在有弧度的設備或構架上時，其安裝弧度應與設備或構架的弧度相同。2 2、電纜槽的安裝、電纜槽的安裝電纜槽安裝在工藝管架上時，宜在管道的側面或上方。對于高溫管道，不應在其上方。電纜槽的直線長度超過m時，宜采取熱膨脹補償措施。電纜槽的安裝應橫平豎直，排列整齊，電纜槽的上部與建筑物和構筑物之間應留有便于操作的空間。垂直排列的電纜槽拐彎時，其彎曲弧度應一致。電纜槽垂直段大于2m時，應在垂直段上、下端槽內增設固定電纜用的支架。當垂直段大于4m時，還應在其中部增設支架。3 3、保護管的敷設、保護管的敷設保護管穿過樓板時應有預埋件，當需在樓板或鋼平臺開孔時，應符合下列要求：1、開孔的位置適當，大小適宜；2、開

27、孔時不得切斷樓板內的鋼筋或平臺鋼梁。穿墻保護管或保護罩兩端延伸出墻面的長度，不應大于30mm。埋設的保護管應選最短的途徑敷設，埋入墻或混凝土內時，離表面的凈距離不應小于15mm。保護管的敷設原則是盡量讓開工藝管道的敷設。4 4、電纜、電線敷設、電纜、電線敷設 儀表信號線路、儀表供電線路、安全聯鎖線路、補償導線及本質安全型儀表線路和其他特殊儀表線路，應分別采用各自的保護管。明敷設的儀表信號線路與具有強磁場和強靜電場的電氣設備之間的凈距離，宜大于.m；當采用屏蔽電纜或穿金屬保護管以及在帶蓋的金屬電纜槽內敷設時，宜大于0.m。儀表電纜與電力電纜交叉敷設時，宜成直角；當平行敷設時，其相互間的距離應符合

28、設計文件規定。補償導線應穿保護管或在電纜槽內敷設，不應直接埋地敷設。對補償導線進行中間和終端接線時，不得接錯極性。5 5、儀表線路的配線、儀表線路的配線 從外部進入儀表盤、柜、箱內的電纜電線應在其導通檢查及絕緣電阻檢查合格后進行配線。儀表的接線應符合下列規定：1、接線前應校線，線端應有標志；2、剝絕緣層時不應損傷芯線；3、電纜與端子的連接應均勻牢固、導電良好；4、多股線芯端頭宜采用接線片，電線與接線片的連接應壓接。儀表盤、柜、箱接線端子兩端的線路，均應按設計圖紙標號。標號應正確、字跡清晰且不宜腿色。五、儀表管道的安裝五、儀表管道的安裝 儀表管路埋地敷設時，應經試壓合格和防腐處理后方可埋入。直接

29、埋地的管路連接時必須采用焊接，在穿過道路及進出地面處應應加保護套管。金屬管道的彎制宜采用冷彎，并且一次彎成。高壓管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍，塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的.倍。管道連接時，其軸線應一致。不銹鋼管固定時，不應與碳鋼材料直接接觸。儀表管道安裝前應將內部清掃干凈。需要脫脂的管道應經脫脂檢查合格后再安裝。1 1、測、測 量量 管管 道道測量管道與高溫設備、管道連接時，應采取熱膨脹補償措施。測量管道與設備、管道或建筑物表面之間的距離不宜小mm，測量油類及易燃易爆物質的管道與熱表面之間的距離不宜小于150mm，且不應平行敷設在其上方測量

30、管道在滿足測量要求的前提下，應按最短路徑敷設。測量管道水平敷設時，應根據不同的物料及測量要求，有的坡度，其傾斜方向應保證能排除氣體或冷凝液。當不能滿足時，應在管道的集氣處安裝排氣裝置，在集液處安裝排液裝置。2 2、氣動信號管路、氣動信號管路 氣動信號管道采用紫銅管、不銹鋼管或聚乙烯、尼龍管纜。管道安裝時應避免中間接頭。當無法避免時，應采用卡套式中間接頭連接。管道終端應配裝可拆卸的活動連接件。管纜的敷設應符合下列規定：1、外觀不應有明顯的變形和損傷；2、敷設管纜時的環境溫度不應低于產品技術文件所規定的最低環境溫度；3、敷設時，應防止管纜受機械損傷及交叉摩擦；4、敷設后的管纜應留有適當的余度。3

31、3、氣源管道、氣源管道 氣源管道采用鍍鋅鋼管時，應用螺紋連接，拐彎處應采用彎頭，連接處必須密封；纏繞密封帶或涂抹密封膠時，不應使其進入管內。氣源氣系統的配管應整齊美觀，其末端和集液處應有排污閥。在水平干管上支管的引出口，應在干管的上方。氣源系統安裝完畢后應進行吹掃，并應符合下列規定：1、吹掃前，應將控制室氣源入口、各分氣源總入口和接至各儀表氣源入口處的過濾減壓閥斷開并敞口，先吹總管，然后依次吹干管、支管及接至各儀表的管道；2、吹掃應使用合格的儀表空氣；3、排出的吹掃氣體應用涂白漆的木制靶板檢驗，1min內板上無鐵銹、塵土、水等份及其他雜物時，及為吹掃合格。4 4、供液管道、供液管道 油壓管道不

32、應平行敷設在高溫設備和管道的上方。與熱表面絕緣層的距離應大于mm。貯液箱的安裝位置應低于回液集管，回液集管與貯液箱上回液管接頭間的最小高差，宜為.m。回液管道的各分支管與總管連接時，支管應順介質流動方向與總管成銳角連接。接至液壓控制器的液壓管道，不應有環形彎和曲折彎。液壓控制器與供液管和回流管連接時，應采用耐壓饒性管。供液系統用的過濾器安裝時進口與出口方向不得裝錯，排污閥與地面間應留有便于操作的空間。5 5、管道試驗、管道試驗 安裝完畢的儀表管道，在試驗前應進行檢查，不得有漏焊、堵塞和錯接的現象。儀表管道的壓力試驗，應以液體為試驗介質。儀表氣源管道和氣動信號管道以及設計壓力小于或等于0.6MP

33、a的儀表管道，可采用氣體為試驗介質。液壓試驗壓力應為1.25倍的設計壓力，當達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降止設計壓力，停壓10min，以壓力不降、無滲漏為合格。氣壓試驗壓力應為.倍設計壓力，試驗時應逐步緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降止設計壓力，停壓分鐘，以發泡劑檢驗不泄露為合格。液壓試驗介質應使用潔凈的水，當對奧氏體不銹鋼管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25mg/l，試驗后應將液體排凈。在環境溫度以下進行試驗時，應采取防凍措施。氣壓試驗介質應用空氣或氮氣。壓力試驗用的壓力表應經檢定合格，其精確度不得低于.級，刻度漫度應為試驗壓力的.2.0倍。當工

34、藝系統規定進行真空度或泄漏量試驗時，其內的儀表管道系統應隨同工藝系統一起進行試驗。壓力試驗合格后，宜在管道的另一端泄壓，檢查管道是否堵塞，并應拆除壓力試驗用的臨時堵頭或盲板。六、脫六、脫 脂脂 有些物料（如氧氣、濃硝酸等）遇到油脂易燃燒或爆炸，為了生產安全，凡是與這些物料接觸的儀表、控制閥和管道組成件都必須把油污清洗干凈，并經檢驗合格后方可安裝使用。需要脫脂的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件，必須按照設計文件規定脫脂。易拆卸的儀表、控制閥和管道組成件在脫脂時，應將需脫脂的部件、附件及填料拆下放入脫脂溶劑中浸泡，浸泡時間為h。不易拆卸的儀表脫脂時，可采用灌注脫脂溶劑的方法，灌注后浸泡時間不應小

35、于h。管子脫脂可采用在脫脂槽內浸泡的方法，浸泡時間為.h；采用擦洗法脫脂時，應使用不易脫落纖維的布和絲綢。不應使用棉紗，脫脂后嚴禁纖維附著在脫脂件上。NaON溶液脫脂時，應將溶液加熱至60-90，浸泡脫脂件30min，用水沖洗后再將脫脂件放入15%HNO3溶液中中和，然后用清水洗凈風干。經過脫脂的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件進行自然通風或用清潔無油、干燥的空氣或氮氣吹干。當允許用蒸汽吹洗時，可用蒸汽吹洗。脫脂合格的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件必須封閉保存，并加標志；安裝時嚴禁被油污染。儀表、管子、控制閥和管道組成件脫脂后，必須經檢驗合格。七、電氣防爆和接地七、電氣防爆和接地安裝在爆

36、炸危險環境的儀表、儀表線路、電氣設備及材料，其規格型號必須符合設計文件規定。防爆設備應有銘牌和防爆標志，并在銘牌上標明國家授權的部門所發給的防爆合格證編號。本質安全型儀表及本質安全關聯設備，必須有國家授權機構發給的產品防爆合格證，其型號、規格的替代，必須經原設計單位確認。采用正壓通風的防爆儀表箱的通風管必須保持暢通，且不宜安裝切斷閥；安裝后應保證箱內能維持不低于設計文件規定的壓力；當有低壓力聯鎖或報警裝置時，其動作應準確、可靠。儀表保護接地系統應接到電氣工程低壓電氣設備的保護接地網上，連接應牢固可靠，不應串聯接地。儀表及控制系統應做工作接地，工作接地包括信號回路接地和屏蔽接地，以及特殊要求的本

37、質安全電路接地，接地系統的連接方式和接地電阻值應符合設計文件規定。接地系統的連接應使用銅芯絕緣電線或電纜，采用鍍鋅螺栓固定，儀表盤、柜、箱、內的接地匯流排應使用銅材，并有絕緣支架固定。接地總干線與接地體之間應采用焊接。儀表及控制系統的信號回路接地、屏蔽接地應共用接地裝置。防靜電接地應符合設計文件規定，可與設備、管道和電氣的防靜電工程同時進行。八、八、防防 護護采用隔離器充注隔離液隔離時，隔離容器應垂直安裝。成對隔離器的安裝標，高必須一致。采用吹洗法隔離時，吹洗介質的入口應接近檢測點。吹洗和沖液介質應符合下列規定：1、不與被測介質起化學反應；2、清潔，不污染被測介質；3、沖洗介質無腐蝕性，在節流

38、減壓之后不發生相變；4、吹洗流體的壓力高于被測物質的壓力，以保證吹洗流量的穩定和連續。1、隔離與吹洗隔離與吹洗 2、防腐與絕熱防腐與絕熱碳鋼儀表管道、支架、儀表設備底座、電纜槽、保護管、固定卡等需要防腐的結構和部位，當其外壁無腐蝕層時，均應涂防銹層。儀表管道焊接部位的涂漆，應在管道系統壓力試驗合格后進行。儀表絕熱工程可隨同設備和管道的絕熱工程一起施工，并應符合設計文件要求和現行國家標準工業設備和管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ126的要求。儀表絕熱工程的施工應在測量管道、伴熱管道壓力試驗合格及防腐工程完工后進行。3 3、伴、伴 熱熱當伴熱方式為重伴熱時，伴熱管線應與儀表及儀表測量管道直接接觸。

39、當伴熱方式為輕伴熱時，伴熱管線應與儀表及儀表測量管道不應直接接觸，可用一層石棉板加以間隔。碳鋼伴管與不銹鋼管道不應直接接觸。當采用蒸汽伴熱時，應符合下列規定：1、蒸汽伴管應單獨供氣，伴熱系統之間不應串聯連接；2、伴管的集液處應加排液裝置；3、伴管的連接宜焊接，固定不應過緊，應能自由伸縮。接汽點應在蒸汽管的頂部。當采用水伴熱時，應符合下列規定：1、熱水伴管應單獨供氣，伴熱系統之間不應串聯連接；2、伴管的集氣處應加排氣裝置；3、伴管的連接宜焊接，應能自由伸縮，固定不應過緊，。接水點應在熱水管的底部。當采用電伴熱時，應符合下列規定：1、電熱線在敷設前,應進行外觀和絕緣檢查，其絕緣電阻值不應小于M。2

40、、電熱線應均勻敷設，固定牢固。3、敷設電熱線時，不應損壞絕緣層。4、儀表箱內的電熱管、板應安裝在儀表箱底或后壁上。九、儀九、儀 表表 調調 校校儀表在安裝和使用前，應進行檢查、校驗和試驗，確認符合設計文件要求及產品技術文件所規定的技術性能。儀表試驗的電源電壓應穩定。交流電源及60V以上的直流電源電壓波動不應超過。60V以下的直流電源電壓波動不應超過。儀表試驗的氣源應清潔、干燥，露點比最低環境溫度低以上。氣源壓力應穩定。儀表校準和試驗用的標準儀器儀表應具備有校的計量鑒定合格證明，其基本誤差的絕對值不宜超過被校準儀表基本誤差絕對值的1/3。儀表工程在系統投用前應進行回路試驗。1 1、單臺儀表的校準

41、和試驗、單臺儀表的校準和試驗 溫度檢測儀表的校準試驗點不應少于2點。直接顯示溫度的示值誤差應符合儀表準確度的規定。熱電偶和熱電阻可在常溫下對元件進行檢測，不進行熱電性能試驗。對于流量檢測儀表，應對制造廠的產品合格證和有效的檢定證明進行驗證。浮筒式液位計可采用干校法或濕校法校準。干校掛重質量的確定，以及濕校試驗介質密度的換算，均應符合產品設計使用狀態的要求。變送器、轉換器應進行輸入輸出特性試驗和校準，還應按設計文件和使用要求進行零點、量程調準和零點遷移量調整。測量位移、振動、等機械量的儀表，可使用專用試驗設備進行校準和試驗。控制閥和執行機構的試驗應符合下列要求1閥體壓力試驗和閥座密封試驗等項目，

42、可對制造廠出具的產品合格證明和試驗報告進行驗證，對事故切換閥進行閥座密封試驗，其結果應符合產品技術文件的規定；2膜頭、缸體泄漏性試驗合格，行程試驗合格；3事故切換閥和設計規定了行程時間的閥門，必須進行全行程時間試驗；4執行機構在試驗時應調整到設計文件規定的工作狀態。單臺儀表校準和試驗合格后，應及時填寫校準和試驗記錄；儀表上應有合格標志和位號標志；儀表需加封印和漆封的部位應加封印和漆封。2、綜合控制系統的試驗綜合控制系統的試驗綜合控制系統應在回路試驗和系統試驗前對裝置本身進行試驗。綜合控制系統的試驗應在本系統安裝完畢，供電、照明、空調系統等有關設施均已投入運行的條件下進行。綜合控制系統的試驗包括

43、硬件試驗和軟件試驗。綜合控制系統的試驗可按產品的技術文件和設計文件的規定安排進行。3 3、回路試驗和系統試驗、回路試驗和系統試驗 回路試驗應在系統投入運行前進行，試驗前應具備下列條件：1、回路中的儀表設備、裝置和儀表線路、儀表管道安裝完畢；2、組成回路的各儀表的單臺試驗和校準已經完成；3、儀表配線和配管經檢查確認正確完整，配件附件齊全；4、回路的電源、氣源和液壓源已能正常供給并符合儀表運行的要求。回路試驗應根據現場情況和回路的復雜程度，按回路位號和信號類別合理安排。回路試驗應做好試驗記錄。回路試驗和系統試驗包括：檢測回路的試驗、控制回路的試驗、報警系統的試驗、程序控制系統和聯鎖系統的試驗。十、

44、工十、工 程程 驗驗 收收儀表系統在安裝完成后，即可按設計文件的要求進行回路試驗和系統試驗。儀表系統檢查線路管道連接無誤、質量符合規范要求、系統內的各個儀表回路的工作性能、功能和動作程序方面均未發現問題，表明儀表系統可以開通投入運行，或配合裝置工程進行試驗。儀表工程連續48h開通投入運行正常后，即具備交接驗收條件。工程具備交接驗收條件后，應辦理交接驗收手續。交接驗收時，應提交下列文件：1、工程竣工圖；2、設計修改文件和材料代用文件；3、隱蔽工程記錄；4、安裝和質量檢查記錄；5、絕緣電阻測量記錄；6、接地電阻測量記錄；7、儀表管道脫脂、壓力試驗記錄；8、儀表設備和材料的產品質量合格證明；9、儀表校準和試驗記錄；10、回路試驗和系統試驗記錄；11、儀表設備交接清單；