1、.*熱力工程監理實施細則一編制依據 :( 一)*熱力工程( 二) 設計文件及相關標準和技術資料：1. *熱力工程的設計文件；2. 城鎮供熱管網工程施工及驗收規范 （CJJ28-2004）；3. 高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管（ CJ/T114-2000 ）； 4. GB/T13401 ；5. 城鎮供熱直埋蒸汽管道技術規程 （ CJJ104-2005）；6. 城鎮直埋供熱管道工程技術規程 （ CCJ/T81-98 附錄 D）；7. 壓力鋼管制造、安裝及驗收規范DL5017-93 。 ( 三) 各施工單位關于 *熱力工程的施工組織設計。二工程項目組織：（一）建設單位：（二）設計單位

2、：（三）施工單位：（四）監理單位： 三.工程概況：本次監理的 *熱力工程位于 *的區域。工程起點為 *。折點較多，施工難度大。給工程施工進度和協調增加了一定的難度。*熱力工程量總清單表一序管徑塑套鋼保溫溝槽長閥門補償器閥門井及固支號管長度( 米)度( 米)( 個)( 個)補償器井( 個)( 座)1DN5003517.52DN300786393.3DN2004120.5四.工程監理范圍：我監理部的監理范圍主要為管道、附屬設備配件安裝、 固支及井類砌筑施工階段全過程監理。五.實施監理的工作流程：設計、施工、監理單位共同交樁施工單位放線N施工單位自檢并填報表A4 表報驗監理復檢溝槽開挖施工單位自檢并

3、填A4 表報驗N監理復檢、計量做墊層施工單位自檢并填A4 表報驗供材單位將材料運至現場N監理復檢、計量、建設、監理、施工單位共同驗收管道安裝施工單位自檢并A4 表報驗N.監理復檢、計量水壓試驗、沖洗施工單位自檢并A4 表報驗N監理復檢回填施工單位自檢并A4 表報驗N監理復檢、計量六.施工放線監理實施細則：（一）專業工程特點：本工程線路折點較多，給定位放線帶來了一定難度。（二）監理工作流程：設計、施工、監理、建設單位共同交樁施工單位放線.施工自檢并填報A4 表N專業監理工程進行復檢施工開挖（三）監理控制要點：控制要點目標值表二序號控制要點目標值備注1儀器性能合格證、檢測情況報告1.所交樁位：每

4、200M不少于 1 個控制樁。2.控制樁成對設置， 間距不超過 100 米。交樁及樁位保23.高程控制點間距不大于20 米。護4.水準測量高程閉合差：平地20 L（ mm）（四）監理控制方法：1. 交樁后，施工單位要進行復核，復查后簽報監理審核，復核無誤后該樁方可使用。2. 所交樁位，過疏要進行加密。每200 米不宜少于一個樁位。對施工單位補加的控制樁位要加強校核，并做另類標識，標識要明確且不宜損壞。3. 施工放線樁由控制樁引出，軸線控制樁要成對設置，間距不宜超過100米，曲線段處的控制中心視曲線弧度大小要適當加密。4. 軸線控制樁設在溝槽上口兩側，距槽邊1 米范圍內，成對設置的兩控制樁連線應

5、垂直于溝槽（管線）軸線。5. 軸線控制樁在施工中不允許碰撞和掩埋，如遇破壞應及時補樁。.6. 控制樁宜采用4*6cm 方木，長 50cm，樁頂高出地面不宜大于20cm，樁頂用紅藍筆標出十字控制線并砸中釘，軸線控制樁埋好后量出溝槽邊線，用灰線標識。7. 沿溝槽應設標高控制點，間距不大于20 米，并有可靠保護，各高程控制樁要進行復側，誤差應符合CJJ28 2004 規范規定。施工測量允許偏差表表三項目允許偏差水準測量高程閉合差12L（mm）導線測量方位角閉合差40n導線測量相對閉合差1 3000直接丈量測距兩次較差L5000（mm）注： L：水準測量閉合線路長度（KM）。n：水準或導線的測站數。（

6、五）監理控制措施：放線完成后，自檢合格整理好放線資料并填報A4 報驗表，報監理驗線， 未經監理驗線和審核批準，不允許溝槽開挖。七.管材進場監理實施細則：（一） 專業管材的特點：本管線工程較為復雜，管材采用預制直埋保溫管，執行標準高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管（ CJ/T114 2000）。管道附件執行國家標準（CJ/T1552001）。工作管為：公稱直徑DN200 , 采用無縫鋼管， 材質為 20#鋼，執行標準為 GB/T8163;公稱直徑 DN 200, 采用螺旋焊接鋼管，執行標準為SY/T5037。螺旋焊接鋼管必須采用卷板。管材質量的合格與否直接決定安裝工程的質量，所以對于

7、管材質量要嚴格把關。（二）監理工作流程：管材進場施工單位提出報審表（ A9）清理出場監理驗收（三）監理控制要點：控制要點目標值表四序號控制要點目標值備注鋼管的幾何尺寸偏差應符以下標準：周長： D600時 2mmD600時0.035D1鋼管圓度： 管端0.005，其他部位 0.01D端面垂直度：0.001D且不大于1.5mm（四）監理控制方法：1. 管子不能出現裂縫和較明顯的蜂窩、麻面、重皮等缺陷。管子有、無裂縫，可用小捶輕敲管子聽聲音判定。蜂窩、麻面、重皮可目測。2. 管子應平直，不得有彎曲、變形，管子內外表面應平滑。3. 管材材質成分、規格、壓力等級，加工質量應符合設計規定。4. 外套管表面

8、平整、無破損，可用小捶輕敲一下外套管，聽聲音判定是否有保溫不密實現象。（五）監理控制措施：進場管材，應提供出廠合格證、材料化驗單、質量保證書、出廠編號。無以上證明資料或檢驗不合格不得使用；必須及時清除出場。八.溝槽開挖監理實施細則：（一）專業工程特點：溝槽開挖放坡是關鍵。溝槽的質量直接關系到管線安裝的質量。監理人員必須嚴格控制溝槽的寬度和溝底標高。（二）監理工作流程：溝 槽 開 挖施工單位自檢并填A4 表報驗N監理現場驗收（三）監理控制要點：控制要點目標值表五序號控制要點目標值備注工作鋼管公稱直徑：1槽底開挖寬度DN600.2277.5mm.DN500.2070mm. DN450.1865mm

9、.DN350.1665mm.DN300.1535mm. DN250.1382.5mm.2溝槽放坡1：0.25h3溝槽允許偏差高程允許偏差：土方20mm; 石方 +20mm，-200mm（四）監理控制方法：1. 開挖土方時要保護各種原有管線和其它設施的安全。2. 人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5 米，且距邊緣不宜小于0.8 米。3. 機械開挖時，溝槽分層的深度應按機械性能確定。溝槽應按1：025h 放坡，并要求施工中土方應放置遠離溝槽邊0.8 米以上；如溝槽挖深加大除放 坡外，并加大溝槽上寬，當溝槽深度大于2.5米應設拔臺其寬度應為0.5米。開挖不得擾動天然地基。4. 溝槽中心線每側的凈寬度不

10、應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。5. 土方開挖時，必須按有關規定設置溝槽邊護欄、夜間照明燈及指示紅燈等設施，并按需要設置臨時道路或橋梁。6. 土方開挖至槽底后，應由設計和監理等單位共同驗收地基。對松軟地基應確定加固措施，對槽底的坑穴空洞應確定處理方案。7. 已挖至槽底的溝槽，后續工序應縮短晾槽時間，不應擾動及破壞土壤結構。對不能連續施工的溝槽，應留出150-200mm的預留量。8. 土方開挖應保證施工范圍內的排水暢通，并應采取措施防止地面水或雨水流入溝槽。9. 直埋管道的土方開挖，宜以一個補償段作為一個工作段，一次開挖至設計要求。在直埋保溫管接頭處應設工作坑，工作坑宜比正常斷面加深、加寬25

11、0300mm。10、槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為20mm；開挖石方時應為200mm 20mm。（五）監理控制措施：1. 對開挖過程巡視，并建立巡視記錄；2. 要求施工單位做好自檢記錄；3. 監理人員復驗合格后簽認；4. 嚴格控制工序驗收， 對于不經監理人員驗收或驗收不合格項不得進行下道工序施工。九.管道墊層施工監理實施細則：（一）專業工程特點：20 CM黃砂墊層，其一注意攤鋪平整，其二，溝底部土層的承載力結構，溝底為自重濕陷性土質時，應換土。（二）監理工作流程：做 墊 層NN施工單位自檢并填A4 表報驗監理驗收Y管道安裝（三）監理控制要點：控制要點目標值表六序號控制要點目標值備注原材料質

12、1量黃砂粒徑 8mm，含泥量 5%2墊層厚度黃砂： 20cm3高程0-15mm4墊層寬度中心線每側寬度不小于設計規定（四）監理控制方法：1. 原材料砂的粒徑和含泥量是否符合設計要求。2. 分段施工應做成斜坡。3. 鋪好墊層，經密實度檢驗合格，方可進行下一道工序施工。（五）監理控制措施：1. 核驗材料合格證、材質報告、質量保證書。2. 嚴格控制工序驗收。十.管道安裝監理實施細則：（一）專業工程特點：1. 此道工序是最關鍵工序，嚴格控制高程和軸線位置；2. 焊口最為重要，否則將會造成漏水或滲水，并造成熱量的損失；3. 鋼管焊接不僅涉及技術水平，還有焊條質量和環境質量；4. 鋼管防腐是保證所安裝的管

13、道使用年限；5. 本工程是業主供材、成品高密度聚乙烯保護管，聚氨脂發泡保溫層，為成品到達工地現場，施工現場進行接口處的防腐和保溫處理，關系到管道的運行安全和長期壽命。（二）監理工作流程：管道安裝施工單位安裝N施工單位自檢并填A4 報驗表報監理N監理復檢審核無損探傷（焊口）、出具探傷報告Y管道接口的防腐保證及高密度聚乙烯外套管安裝N填 A4 報驗表報監理Y溝槽回填（三）監理控制要點： 鋼管：序號控制要點1 焊口準備控制要點目標值表十三目 標 植焊口準備：根據焊接工藝指導書的要求由管工或焊工按 V 形坡口，間隙0-2mm，鈍邊 0-3mm，坡口高度 65-75，內外 200mm內無銹跡、油垢并露出

14、金屬光澤。2 焊口組對焊口預留間隙時控制要點，單面坡：壁厚4mm9mm時，間隙1.5mm3.0mm，壁厚 10mm26mm時，間隙 2.0mm4.0mm。法蘭角焊接頭，K=1.4T且不大于頸部厚度，E=6.4（mm）且不大于T。3 鋼管對口符合表十四。直管管段兩相鄰環向焊縫的間距不應小于200m。m焊接過程中咬邊深度不得大于 0.5mm，連續長度不得大于100m，m兩側咬邊累計不得大于焊縫全長的 10%；焊縫寬度為每側覆蓋坡口 13m，m寬4 焊接安裝5 探傷檢測度差不大于 2m；m焊縫高度為點焊 13m，m全位置為 14m，m高低差不大于2m。m同一管節允許有兩條縱縫，管徑大于或等于 600

15、mm時，縱向焊縫的間距應大于 300m，m管徑小于600mm時，間距應大于100m，m在任何部位不應產生十字焊縫。無損探傷探頭掃查速度不應大于 150mm，相鄰兩次探頭移動間隔至少有探頭寬度的 10%的重疊。若用射線復驗底片應在 1.2 3.5 之間，焊口 100%探傷。6 鋼管保溫當保溫外保護層采用金屬板時，保溫層表面應鏟平灰疤、補平凹痕、填嚴縫隙、打磨光滑，并應將浮灰清理干凈后，按設計規定進行保溫。鋼管對口錯邊量允許偏差表十四壁厚（ mm）2.55.0610121415錯邊錯邊允許偏差（ mm）0.51.01.52.0鋼管除銹、涂料質量標準表十五序號項目允許偏差（ mm）檢驗頻率范圍點數檢

16、驗方法1除銹涂料鐵銹全部清除， 顏色均勻，露金屬本色 顏色光澤、厚度均勻一致，無起褶、起泡、漏刷505025050外觀檢查每 10m，計一點外觀檢查每 10m， 計一點注：為主控項目，其余為一般項目。保溫層允許偏差及檢驗方法表十六序號項目允許偏差（ mm）檢驗頻率檢驗方法1 厚度硬 質 保溫材料柔 性 保溫材料+5%每隔 20m測一點+8%鋼針刺入保溫層測厚2伸縮縫寬度 5mm抽查 10%尺量檢查注：為主控項目，其余為一般項目。（四）監理控制方法： 鋼管：（1） 管道安裝時起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定。起重機在高壓輸電線路附近作業與線路間的安全距離應符合當地管理部門的規定。（2） 管

17、道應在溝槽地基，管基質量檢驗合格后安裝。（3） 管道安裝時， 應將管節的中心及標高逐節調整正確，安裝后應進行復測，合格后方可進行下道工序。(4) 管子及管件應采用兜身吊帶或專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，運輸時應墊穩、綁牢，不得相互碰撞，嚴禁在地上滾動。(5) 管道安裝前， 管節應逐根測量、 編號，宜選用管徑相差最小的管節組.對對接。(6) 不得在干管的縱向，環向焊縫處開口。管道上任何處不得開方孔。(7) 管道任何部位不得產生十字焊縫。(8) 不得在短節或管件上開孔。(9) 焊接時，應使焊縫可自由伸縮。(10) 鋼管對口完畢后進行點焊，操作時應對稱施焊，其厚度與第一層焊接厚度一樣；焊條與接口焊

18、條應相同；縱向焊縫處不得施焊。(11) 焊接完畢后檢查前應清除渣皮、飛濺物，不合格的焊縫應返修，返修次數不得超過三次(12) 嚴格審核檢測人員的上崗證，超過有效期或偽造不得上崗。(13) 檢測儀器必須有驗證檢測儀器的計量部門簽發的鑒定書。(14) 焊縫外觀質量及探頭移動區只有達到規范要求后才可進行探傷。(15) 轉動焊口經無損檢驗不合格時，應取消該焊工對本工程的焊接資格；固定焊口經無損檢驗不合格時，應對該焊工焊接的焊口按規定的檢驗比例加倍抽檢，仍有不合格時，應取消該焊工焊接資格。對取消焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應進行無損探傷檢驗。(16) 防腐材料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能應符

19、合現行 國家標準和設計要求， 產品應有質量合格證明文件( 出廠合格證、 有資質的檢測機構的檢測報告等 ) ，并應符合環保要求。(17) 材料在運輸、儲存和施工過程中，應采取有效措施，防止變質和污染環境。涂料應密封保存，嚴禁明火和暴曬。所用材料應在有效期內使用(18) 保溫材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求， 產品應有質量合格證明文件( 出廠合格證、有資質的檢測機構的檢測報告等) ，并應符合環保要求。(19) 材料進場時應對品種、 規格、外觀等進行檢查驗收， 并從進場的每批保溫材料中，應任選 12組試樣進行導熱系數測定，導熱系數超過設計取定值5以上的材料不得使用。(20)

20、材料進入現場后應妥善保管，防止受潮。受潮的材料，不得使用。管道、設備的保溫應在試壓、防腐驗收合格后進行。如鋼管預先做保溫，則應將環形焊縫等需要檢查處留出，待各項檢驗合格后，再將留出部位進行防腐、保溫。(21) 在雨雪天中，不得進行室外露天保溫工程的施工。(22) 采用濕法施工的保溫工程，室外平均溫度低于5時，應采取防凍措施。(23) 保溫層施工應符合下列規定：1當保溫層厚度超過 100mm時，應分為兩層或多層逐層施工。2 保溫棉氈、棉墊的保溫厚度和密度應均勻，外形應規整，密度應符合設計要求。3 各種支架及管道設備等部位，在保溫時應預留出一定間隙，保溫結構不得妨礙支架的滑動和設備的正常運行。4

21、管道端部或有盲板的部位應敷設保溫層。(24) 設備應按設計要求進行保溫，保溫不得遮蓋設備銘牌。(25) 保溫層端部應做封端處理。 設備、容器上的人孔、 手孔等需要拆裝部位，應做成 45度的坡面。(26) 閥門、法蘭等部位的保溫結構應易于拆裝，靠近法蘭處， 應在法蘭的一側留出螺栓的長度加25mm的空隙，閥門保溫層應不妨礙填料的更換。有冷緊或熱緊要求的管道上的法蘭，應在冷擰緊或熱擰緊完成后再進行保溫。(27) 保溫層施工質量應符合下列規定：1 保溫固定件、 支承件的安裝應正確、牢固，支承件不得外露，其安裝間距應符合設計要求。2 保溫層厚度應符合設計要求。223 質量檢查時，設備每 50m或管道每

22、50m應各取樣抽檢三處，其中有一處不合格時。 超過500m的同一設備或超過 500m的同一管道保溫工程驗收時，取樣布點的間距可增大。4 保溫層密度的檢查應現場切取試樣檢查， 棉氈類保溫層安裝密度允許偏差為10%；板、管殼類保溫層安裝密度允許偏差為 10%；板、管殼類保溫層安裝密度允許偏差為 5%。5 保溫結構的端部不應妨礙管道附件 （如法蘭、 閥門等） 螺栓的拆裝和門蓋的開啟。6 保溫層施工允許偏差及檢驗方法，應符合表十六的規定。（五）監理控制措施： 鋼 管：(1) 焊條應提供質量合格證、檢測報告等質量證明文件；(2) 焊接設備、烘干和去污設備應提供檢測質量合格證明；(3) 焊口組對，必須作好

23、記錄，并填寫A4 表報驗；(4) 焊接完成后，做好焊縫外觀檢查記錄，填寫A4 表報驗；(5) 焊接超探或透視，按要求出示檢測報告，填寫A4 表報監理；(6) 吊裝機械設備應出示設備安全合格證和操作手上崗證；(7) 對現場出現的質量問題做好旁站記錄，重大質量問題通知施工單位并及時報總監代表；(8) 焊縫無損探傷檢驗應符合下列規定：1、管道的無損檢驗標準應符合設計或規范規定，且為質量檢驗的主要項目。2、焊縫無損探傷檢驗必須由有資質的檢驗單位完成。3、應對每位焊工至少檢驗一個轉動焊口和一個固定焊口。4、轉動焊口經無損檢驗不合格時，應取消該焊工對本工程的焊接資格，固定焊口經無損檢驗不合格時，應對該焊工

24、焊接的焊口按規定的檢驗比例加倍抽檢，仍有不合格時，應取消該焊工焊接資格。對取消焊接資格的焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應進行無損探傷檢驗。5、鋼管與設備、管件連接處的焊縫應進行 100%無損探傷檢驗。6、管線折點處有現場焊接的焊縫，應進行 100%的無損探傷檢驗。7、焊縫返修后應進行表面質量及 100%的無損探傷檢驗，其檢驗數量不計在規定檢驗數中。8、穿越鐵路干線的管道在鐵路路基兩側各 10M范圍內的全部焊縫及不具備水壓試驗條件的管道焊縫， 應進行 100%無損探傷檢驗。 檢驗量不計在規定的檢驗數量中。9、現場制作的各種承壓管件，數量按 100%進行，其合格標準不得低于管道無損檢驗標準。10、焊

25、縫的無損檢驗量，應按規定的檢驗百分數均布在焊縫上，嚴禁采用集中檢驗量來替代應檢焊縫的檢驗量。11、當使用超聲波和射線兩種方法進行焊縫無損檢驗時，應按各自標準檢驗，均合格時方認為無損檢驗合格。超聲波探傷部位應采用射線探傷復檢， 復檢數量應為超聲波探傷數量的 20%。12、焊縫不宜使用磁粉探傷和滲透探傷，但角焊縫處的檢驗可采用磁粉探傷或滲透探傷，檢驗完畢應按規范填寫檢測報告。13、焊縫無損探傷記錄應由施工單位整理，納入竣工資料中。射線探傷及超聲波探傷檢測報告應符合相關規定。14、在城市主要道路、鐵路、河湖等處敷設的直埋管網，不宜采用超聲波探傷，其射線探傷合格等級應按設計要求執行。(9)檢測人員必須

26、持有上崗證；閥(10)門：檢查檢測儀器鑒定書。（1） ） 閥門安裝前的檢驗應符合下列規定：1、供熱管網工程所用的閥門，必須有制造廠的產品合格證。2、一級管網主干線所用閥門及與一級管網主干線直接相連通的閥 門，支干線首段和熱力站入口處起關閉、保護作用的閥門及其他重要閥門應由有資質的檢測部門進行強度和嚴密性試驗，檢驗合格，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄，內容應符合要求。（2） ） 閥門安裝應符合下列要求：1、按設計要求校對型號，外觀檢查應無缺陷、開關靈活；2、清除閥門口的封閉物及雜物；3、閥門的開關手輪應放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應處于上半周范圍內；4、當閥門與管道以

27、法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉；5、有安裝方向得閥門應按要求進行安裝，有開關程度指示標志的應準確；6、并排安裝的閥門應整齊、美觀，便于操作；7、閥門運輸吊裝時，應平穩起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應防止重物撞擊；8、水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活；9、焊接蝶閥應符合下列要求：1) 閥板的軸應安裝在水平方向上， 軸與水平面的最大夾角不應大于60度，嚴禁垂直安裝；2) 焊接安裝時，焊機地線應搭接在同側焊口的鋼管上；3) 安裝在立管上時，焊接前應向已關閉的閥板上方注入

28、100 以上的水；4) 閥門焊接應符合規范要求；5) 焊接完成后，進行兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否能正常工作。10、焊接球閥應符合下列要求；1) 球閥焊接過程中要進行冷卻；2) 球閥安裝焊接時球閥應打開；3) 閥門在焊接完后應降溫后才能投入使用。補償器：（1） ） 補償器安裝前，應檢查下列內容：1、使用的補償器應符合國家現行標準金屬波紋管膨脹節通用技術條 件 GB/T12777、城市供熱管道用波紋管補償器CJ/T3016、城市供熱補償器焊制套筒補償器CJ/T3016.2 的有關規定；2、對補償器的外觀進行檢查；3、按照設計圖紙核對每個補償器的型號和安裝位置；4、檢查產品安裝長度，應符合管

29、網設計要求；5、檢查接管尺寸，應符合設計要求；6、校對產品合格證。（2） ） 需要進行預變形的補償器，預變形量應符合設計要求，并做好補償器的預變形量記錄。（3） ） 安裝操作時，應防止各種不當的操作方式損傷補償器。（4） ） 補償器安裝完畢后，應按要求拆除運輸固定裝置，并應按要求調整限位裝置。（5） ） 施工單位應有符合規定的補償器安裝記錄。（6） ） 補償器宜進行防腐和保溫處理，采用的防腐和保溫材料不得影響補償器的使用壽命。（7） ） 波紋補償器安裝應符合下列要求： 1、波紋補償器應與管道保持同軸。2、有流向標記（箭頭）的補償器，安裝時應使流向標記與管道介質流向一致。（8） ） 焊制套筒補償

30、器安裝應符合下列規定：1、焊制套筒補償器應與管道保持同軸。2、焊制套筒補償器芯管外露長度應大于設計規定的伸縮長度，芯管端部與套管內擋圈之間的距離應大于管道冷收縮量。3、采用成型填料圈密封的焊制套筒補償器，填料的品種及規格應.符合設計規定，填料圈的接口應做成與填料箱圓柱軸線成45度的斜面， 填料應逐圈裝入， 逐圈壓緊， 各圈接口應相互錯開。4、采用非成型填料的補償器，填注密封填料時應按規定壓力依次均勻注壓。（9） ） 直埋補償器的安裝應符合下列規定：1、回填后固定端應錨固，活動端應能自由活動。2、帶有預警系統的直埋管道中，在安裝補償器處，預警系統連線應做相應的處理。3、十一.固定支墩施工監理實施

31、細則：（一）專業工程特點：本專業工程采用鋼筋砼固定支墩，其一，應嚴格控制固定支墩的位置，其二，固定墩應在做完接口，管道位置固定后修筑。固定支墩做法必須符合圖紙的設計要求。（二）監理工作流程：管道安裝N施工單位自檢并填A4 表報驗監理驗收審核.Y做固定支墩（三）監理控制要點：控制要點目標值表七.序控制號要點模板安1裝質量鋼筋2成型砼的3質量目標植備注1、模板安裝應牢固，模內尺寸準確，模內木屑等雜物應清除干凈；2、模板拼縫應嚴密，在灌注砼時不能漏漿；3、模板安裝的允許偏差及檢驗方法應符合表八和表九的要求。1、綁扎成型時，應采用鋼絲扎緊，不得有松動、移位等情況；2、綁扎或焊接成型的網片或骨架應穩定牢

32、固，在安裝及澆筑混凝土時不得松動或變形；3、鋼筋安裝位置的允許偏差及檢驗方法應符合表十的要求。1 配合比必須符合設計規定，砼墊層、基礎表面應平整，不得有石子外露，構筑物不得有蜂窩、露筋等現象；2、砼墊層、 基礎的允許偏差及檢驗方法應符合表十一的規定，砼構筑物的允許偏差及檢驗方法應符合表十二的要求。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法表八序項目允許偏差（mm）號檢驗頻率 范圍（ m）點數檢驗方法1 相鄰兩板表面高低差2 202尺量檢查， 10m計1 點12 表面平整度52022m直尺檢驗， 10m計點基礎+10；-20204鋼尺檢查3 截面內部尺寸柱梁板+4；-5204鋼尺檢查4軸線位置5201

33、5墻面垂直度8201預制構件模板安裝的允許偏差及檢驗方法鋼尺檢查經緯儀或吊線、 鋼尺檢查表九序檢驗頻率項目允許偏差（ mm）檢驗方法號范圍點數2差表面平整度3每件22m直尺檢驗3長度0；-5每件4尺量檢查4蓋板對角線差7每件4尺量檢查5斷面尺寸0； -10每件1尺量檢查1相鄰兩板表面高低1每件2尺量檢查6側向彎曲L/1500 且 15每件17預埋件位置5每件注：表中 L 為構件長度，單位為mm。沿構件全長拉線量最大彎曲處尺量檢查，不計點鋼筋安裝位置的允許偏差及檢驗方法表十序檢驗頻率號項目允許偏差（ mm）檢驗方法范圍點數梁柱板 10每件1尺量檢查， 取最大1 主筋及分布筋間距偏差值，計 1 點

34、偏差值，計 1 點基礎 2020m1尺量檢查， 取最大2 多層筋間距 5每件1尺量檢驗3 保護層厚度1020m2尺量檢查， 取最大基礎偏差值， 10m1點1梁、柱5每件1尺量檢查， 取最大偏差值，計點1板、墻3每件1尺量檢查， 取最大偏差值，計點預埋件4 中心線位置5每件1尺量檢查水平高差0；+3每件1尺量檢查混凝土墊層、基礎允許偏差及檢驗方法表十一序項目號允許偏差（ mm）檢驗頻率 范圍點數檢驗方法中心線每側寬度1 墊層不小于設計規定20m2掛中心線用尺量， 每側計 1 點2高程0； -1520m掛高程線用尺量或用水平儀測量混凝土抗壓強度不低于設計規定1混凝土強度檢驗 評定標準 GBJ107

35、每臺班組中心線每側寬度2 基側計 1 點礎 1020m2掛中心線用尺量， 每1高程 1020m1掛中心線用尺量， 每側計點蜂窩面積 1%50m之間兩側面1尺量檢查，計蜂窩總面積混凝土構筑物允許偏差及檢驗方法表十二項目序允許偏差號（ mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1 混凝土抗壓強度平均值不低于設計規定每臺班1 組（ 6 塊） 混凝土強度檢驗評定標準 GBJ1072 混凝土抗滲不低于設計要求3 軸線位置10每1 組個（ 6 塊） 構筑2物混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107經緯儀測量、縱橫向各計 1 點541041544各部位高程 202水準儀測量5構筑物尺寸長度或直徑小于200200600大于6

36、000.5%且不大于 20mm26構筑物厚度（ mm）尺量檢查7墻面垂直度15mm每側不得超過該側面積的 1%10mm4垂線檢驗8麻面每面1尺量麻面總面積9預埋件、預留孔位置每件（孔）1尺量檢查注：為主控項目，其余為一般項目。（四）監理控制方法：1. 產品合格證明文件必須齊全，鋼筋型號等級符合設計要求，砼標號必須符合設計要求。2. 固定墩用尺量檢查，經緯儀或吊線檢查，規范規定的所有項目，并通過計算檢驗。（五）監理控制措施：1. 進場檢驗砂、石、水泥、鋼筋的出廠合格證、材質報告、質量保證書，砼標號、試壓報告等2. 留取試塊。3. 檢查支墩標高及軸線位置，形成自檢報告并簽署旁站記錄。十二.管道水壓

37、試驗監理實施細則：（一）專業工程特點：1. 覆土的厚度，是防止管線上下移動的關鍵；2. 控制水壓試驗時間和關注水壓變化。（二）監理工作流程：水壓試驗監N理驗收Y回填（三）監理控制要點及目標值：控制要點目標值表十七序號控制要點目標植備注管道安裝檢查合格后，試壓前管子覆土不少于50cm。管道水壓1試驗要求采用彈簧壓力計時精度不應低于 1.5 級，最大量程宜為試驗壓力的 1.5-2 倍，數量不少于 2 塊試壓管道兩端要裝壓力表。壓力表要在有效期內，技術性能為 1.5 級。強度試驗壓力為2.4Mp，a 嚴密性試驗壓力為2Mp。a（四）監理控制方法：（1） ） 檢查覆土厚度；（2） ） 檢查支墩強度；(

38、3) 檢查是否按試壓方案進行施工；(4) 檢查試驗的安全措施是否落實。(5) 檢查注水、排水情況；.（ 6） 確認水壓泵的性能。(7) 試壓時定時檢查壓力表指示是否正常；(8) 旁站檢驗試驗壓力是否滿足設計要求。(9) 嚴密性試驗前應具備下列條件：1 試驗范圍內的管道安裝質量應符合設計要求及本規范的有關規定，且有關材料、設備資料齊全；2 應編制試驗方案， 并應經監理 ( 建設) 單位和設計單位審查同意。 試驗前應對有關操作人員進行技術、安全交底；3 管道各種支架已安裝調整完畢，固定支架的混凝土已達到設計強度，回填土及填充物已滿足設計要求；4 焊接質量外觀檢查合格，焊縫無損檢驗合格；5 安全閥、

39、爆破片及儀表組件等已拆除或加盲板隔離，加盲板處有明顯的標記并做記錄，安全閥全開，填料密實；6 管道自由端的臨時加固裝置已安裝完成，經設計核算與檢查確認安全可靠。試驗管道與無關系統應采用盲板或采取其他措施隔開，不得影響其他系統的安全；7 試驗用的壓力表已校驗，精度不宜低于1 5 級。表的滿量程應達到試驗壓力的 1.5 2 倍，數量不得少于 2 塊，安裝在試驗泵出口和試驗系統末端；8 進行壓力試驗前，應劃定工作區，并設標志，無關人員不得進入；9 檢查室、管溝及直埋管道的溝槽中應有可靠的排水系統；10 試驗現場已清理完畢，具備對試驗管道和設備進行檢查的條件。（五）監理控制措施：1. 鋼管：（1） ）

40、 管道支墩已達到足夠強度，試驗管段封堵處支撐牢固。（2） ） 焊接質量外觀檢查合格，焊縫無損檢驗合格。（3） ） 管道安裝檢查合格后，試壓前管身覆土不少于50cm。（4） ） 水壓試驗時，應緩慢升壓，并設專人巡視現場，發現問題及時處理。（5） ） 在管內排凈空氣的情況下方可試壓。（6） ） 試驗合格后，填寫強度、嚴密性試驗記錄，記錄內容應符合規范規定。（7） ）強度試驗應在試驗段內的管道接口防腐、保溫施工及設備安裝前進行；嚴密性試驗應在試驗范圍內的管道工程全部安裝完成后進行，其試驗長度宜為一個完整的設計施工段。（8） ）水壓試驗應符合下列規定：1 管道水壓試驗應以潔凈水作為試驗介質；2 充水時

41、，應排盡管道及設備中的空氣；3 試驗時，環境溫度不宜低于5；當環境溫度低于 5 時，應有防凍措施；4 當運行管道與試壓管道之間的溫度差大于100時，應采取相應措施，確保運行管道和試壓管道的安全；5 對高差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計人試驗壓力中。熱水管道的試驗壓力應為最高點的壓力，但最低點的壓力不得超過管道及設備的承受壓力。（9） ）當試驗過程中發現滲漏時。嚴禁帶壓處理。消除缺陷后。應重新進行試驗。（10） ）試驗結束后， 應及時拆除試驗用臨時加固裝置，排盡管內積水。排水時應防止形成負壓，嚴禁隨地排放。.十三.回填監理實施細則：（一）專業工程特點：1. 控制虛鋪厚度；2. 注意壓實施工時的

42、夯實。（二）監理工作流程：回填重新挖出監理驗收N（二）監理控制要點：控制要點目標值表十八序號控 制 要目標值備注不得大于 5 mm的石塊，當采用黃砂回填，應干凈，含水率居中，含量為95%，含泥量不大于分 層 回15%。壓實度胸腔部位95%，管頂或結構頂點上填500mm范圍內 85%。每層虛鋪厚度采用壓路機的虛鋪厚度不得大于 300mm，采用氣夯或其它輕型機具的虛鋪厚度不得大于 250mm。（四） 監理控制方法：（1） 直埋保溫管道溝槽回填時還應符合下列規定：1回填前，應修補保溫管外護層破損處；2 管道接頭工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實；3 回填土中應按設計要求鋪設警示帶；4 彎頭、三通等

43、變形較大區域處的回填應按設計要求進行；5設計要求進行預熱伸長的直埋管道，回填方法和時間應按設計要求進行。（2） ）回填前應先將槽底雜物清除干凈，如有積水應先排除。（3） ）回填土應分層夯實。回填土中不得含有碎磚、石塊、大于 100mm的凍土塊及其他雜物。（4） ）管頂或結構頂以上500mm范圍內，應采用輕夯夯實，嚴禁采用動力夯實機或壓路機壓實；回填壓實時，應確保管道或結構的安全。（五）監理控制措施：（1） 回填分層，每層需鋪厚度不得大于250mm（2） 夯實遍數要達到三遍上。（3） 回填的質量應符合下列規定：1回填料的種類、密實度應符合設計要求；2回填土時溝槽內應無積水，不得回填淤泥、腐殖土及

44、有機物質；3不得回填碎磚、石塊、大于lOOmm的凍土塊及其他雜物；4回填土的密實度應逐層進行測定，設計無規定時，宜按回填土部位劃分區，回填土的密實度應符合下列要求：1) 胸腔部位區 195；2) 管頂或結構頂上500mm范圍內區 85；3) 其余部位區按原狀回填。（4） 加強施工現場的巡視檢查。十四、井室砌筑監理實施細則：（一）專業工程特點：重點檢查幾何尺寸及高程。1井身長度、寬度允許偏差 20mm2井身直徑允許偏差 20mm路面5井底標高 11000允許偏差 10mm6（四）井底標高 1000監理控制方法：允許偏差 15 mm（二）監理工作流程：井室砌筑N監理驗收（三）監理控制要點：控制要點

45、目標值表十九序號控制要點目標值備注34井蓋與路面高程（非路面）井蓋與路面高程允許偏差 20mm允許偏差 + 5 mm（1） ）外形尺寸、井壁高、垂直度、水泥砂漿標號、抹面、預埋件是否符合設計要求。（2） ）砌筑時，裝鋼爬梯，位置要準確。（3） ）管溝及檢查室砌體結構施工應符合現行國家標準砌體工程施工質量驗收規范 GB 50203的規定。砌體結構質量應符合下列規定：1 砌筑方法應正確，不應有通縫；砂漿應飽滿，配合比應符合設計要求；.2 清水墻面應保持清潔，刮縫深度應適宜，勾縫應密實， 深淺一致，橫豎縫交接處應平整；3 砌體的允許偏差及檢驗方法應符合表3 24 的規定。（4） ）采用水泥砂漿五層做

46、法的防水抹面應符合下列規定：1 應整段整片分層操作抹成；2 水泥、防水劑的質量和砂漿的配合比，應符合設計要求：3 防水層的接茬、內角、外角、伸縮縫、預埋件、管道穿過處等應符合設計要求；4 防水層與基層緊密結合，面層應壓實抹光，接縫嚴密，不應有空鼓、裂縫、脫層和滑墜等現象；5 防水層的允許偏差及檢驗方法應符合規范的要求。（5） ）采用柔性防水的墻面應符合現行國家標準地下工程防水技末規范 GB50108 的規定。結構伸縮縫及止水帶的做法，應按設計規定施工。卷材防水應符合下列規定：1 卷材外觀質量、品種規格應符合國家現行標準的規定：2 卷材及其膠粘劑應具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、 耐腐蝕性和

47、耐菌性；3 鋪貼卷材應貼緊、壓實，不得有空鼓、翹邊、撕裂、褶皺等現象；4 應使用經檢測合格的橡膠止水帶，嚴禁使用再生橡膠止水帶；5 卷材防水應符合相關規范要求。（6） ）鋼筋成型質量應符合下列規定：1 綁扎成型時，應采用鋼絲扎緊，不得有松動、移位等情況；2 綁扎或焊接成型的網片或骨架應穩定牢固，在安裝及澆筑混凝土時不得松動或變形；3 鋼筋安裝位置的允許偏差及檢驗方法應符合規范要求（7） ）混凝土質量應符合下列規定：1 混凝土配合比必須符合設計規定，混凝土墊層、 基礎表面應平整， 不得有石子外露；構筑物不得有蜂窩、露筋等現象；2 混凝土墊層、基礎的允許偏差及檢驗方法應符合規范規定，混凝土構筑物的

48、允許偏差及檢驗方法應符合規范要求。（8） ）預制構件的外形尺寸和混凝土強度等級應符合設計要求。構件運輸安裝強度不應低于設計強度的70。不易區別安裝方向的構件應有安裝方向的標志。（9） ）預制構件 ( 梁、板、支架 ) 的質量應符合下列規定：1 混凝土配合比必須符合規定，強度必須符合設計要求；2 模板、鋼筋綁扎經檢驗合格后方可澆筑混凝土；3 構件尺寸準確，表面不得有蜂窩、麻面、露筋等缺陷；4 鋼筋混凝土預制構件( 梁、板、支架 ) 的允許偏差及檢驗方法應符合表3.2.12 2的要求。（ 10）檢查室施工質量應符合下列規定：1 砌體室壁砂漿應飽滿， 灰縫平整， 抹面壓光， 不得有空鼓、 裂縫等現象

49、；2 室內底應平順， 坡向集水坑，爬梯應安裝牢固，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物；3 井圈、井蓋型號準確，安裝平穩4 檢查室允許偏差及檢驗方法應符合相關規范要求。（ 五）監理控制措施：1. 進場材料必須提供產品出廠合格證、材質報告、質量證明書.2. 井室施工的位置、標高、必須符合設計要求及施工規范規定。3. 加強施工現場的巡視。4. 嚴格按照監理規范進行， 模板、鋼筋綁扎、砼澆筑及磚砌體的報驗程序。十五、安全控制監理實施細則（一）專業特點：施工過程中的安全防范至關重要，防范措施的任何疏漏和思想上的麻痹， 都可能造成人身的傷害，對工程的建設帶來負面影響。作為監理單位，對施工過程中的安全防范應嚴格

50、控制。( 二) 安全管理方法健全施工安全管理體系， 督促施工單位設立專職安全部門和專職安全員， 各作業班組設兼職安全員，安全責任層層分解，落實到人。要求施工單位制定 施工現場安全管理規范 ，使每個現場人員清楚規范要求并嚴格執行。督促施工單位對現場人員進行經常性的安全意識教育，使其牢固樹立“安全第一”的思想，操作人員嚴格執行本工種的安全技術操作規程，把安全交底作為交接班的一項重要內容。堅持每周一次對施工單位安全生產措施實施情況進行監督檢查。對檢查中發現的事故隱患和不安全因素，及時向施工單位提出整改要求，并對整改措施及其實施結果進行追蹤檢查和驗收。十六、文明施工監理實施細則( 一) 專業特點：文明

51、施工的控制工作主要是通過監理部門的努力，協助施工單位按照文明施工的要求管理好工程（二）文明施工管理方法：督促施工單位建立文明施工保障體系組織體系1）要求施工單位建立文明施工保障體系， 明確體系中各崗位的職責與權限， 并監督其運行。.2）施工現場必須按照業主和監理單位的管理規定進行管理，現場內外的衛生清理、灑水防塵。( 三 ) 管 理 制 度 ： 1）每周召開的工作例會，將文明施工列入會議議題。每天負責施工2）要求施工單位每周對工地文明施工情況進行檢查，形式上報業主和監理。并將檢查結果以書面2）施工現場必須按照業主和監理單位的管理規定進行管理，現場內外的衛生清理、灑水防塵。( 三 ) 管 理 制 度 ： 1）每周召開的工作例會，將文明施工列入會議議題。每天負責施工2）要求施工單位每周對工地文明施工情況進行檢查，形式上報業主和監理。并將檢查結果以書面