1、第一部分總則一、項目地點序號橋梁名稱地理位置濉溪縣五溝鎮、南坪鎮等二、主要工程量跨徑總長全寬上部結標段1土樓西橋五溝鎮國土路（米）1*8（米）8.5構形式劃分板梁2友誼橋五溝鎮五有路2*138.5板梁3李圩孜西橋五溝鎮張界路2*108.5板梁4李圩孜東橋五溝鎮張界路1*68.5板梁5后周橋五溝鎮湖白路1*108.5板梁6邊李橋五溝鎮湖白路1*138.5T 梁7任橋南坪鎮任界路1*108.5板梁第8半鋪橋南坪鎮半鋪橋1*138.5板梁一合9C120 一橋南坪鎮魏田路2*137.0T 梁同10任樓橋（中橋）南坪鎮忠任路2*208.5T 梁段11C126 一橋南坪鎮半鋪村道1*136.5板梁12沈湖

2、橋雙堆集白王路1*108.5板梁13施劉橋雙堆鎮于雙路1*138.5板梁14無名橋雙堆集鎮南雙路1*138.5板梁15五門橋雙堆鎮楊許路1*108.5板橋16三里溝橋孫疃鎮孫錢路1*108.5板梁三、主要結構形式上部結構型式有：現澆鋼筋砼板、預制T型梁、防撞護欄、橋面鋪裝； 下部結構型式有：基礎采用鉆孔灌注樁基礎、明挖擴大基礎、樁柱式橋墩。四、目的為實現濉溪縣 2012 年危橋改造工程建設總目標，有效地控制工程質量、工程進度、工程安全、工程環境和工程費用，提高工程管理水平，發揮投資效益，使本項目施工監理制度化、 標準化、規范化、程序化， 達到任務明確， 標準統一， 程序合理。根據交通部公路工程

3、施工監理規范（JTG G10-2006）、建設工程質量管理條例（ 2000 年 1 月 30 日發）、公路工程質量檢驗評定標準（JTGF80/1 2004）2005-01-01 實施、國務院辦公廳關于加強基礎設施工程質量管理的通知（ 1999 年 2 月 13 日發）以及施工、監理招標文件的要求，結合濉溪縣2012 年危橋改造工程的實際情況，特制定本細則。五、監理指導思想及原則監理單位和監理人員應按照“嚴格監理、優質服務、科學公正、廉潔自律” 的原則認真貫徹執行有關施工監理的各項方針政策、法律、法規等制定詳細工作細則，明確崗位職責，嚴格檢查制度，努力做好施工階段監理工作。六、監理依據1) 監理

4、合同；2) 業主與承包人簽訂的正式合同、協議及附件；3) 施工設計圖紙及說明；4) 工程量清單及說明；5) 施工招標文件、中華人民共和國工程建設標準強制性條文公路部分（參 見招標文件工程建設標準強制性條文） 、公路工程施工監理規范 、公路工程質量檢驗評定標準 、公路工程試驗規程 、交通部公路工程國內招標文件范本等標準、規范、規程；6) 國家、交通部頒布的監理法規等；7) 7、其他相關文件。8) 8、公路工程技術標準(JTJB01-2003)9) 9、公路橋涵施工技術規范(JTJ041 2011)。七、質量保證體系本項目實行“政府監督、 法人管理、社會監理、 企業自檢” 的質量保證體系。八、監理

5、單位資質承擔本項目施工監理業務的單位， 是具有法人資格的甲級監理資質的重慶錦程監理有限公司。九、監理人員資格及素質凡在本項目中從事監理工作的監理人員，必須是符合所在監理崗位的資質條件要求并經業主批準的合格人員。十、監理階段劃分監理階段劃分為三個階段： 施工準備階段監理； 施工階段監理； 交工及缺陷責任期階段監理。1、施工準備階段監理監理合同協議簽定后， 即進入施工準備階段監理。 監理人員應熟悉合同文件； 復核圖紙和放樣定線數據； 督促承包人提交施工組織設計，做好導線復測及施工控制網的設置工作。2、施工階段監理施工階段的監理，應集中力量做好工程質量監理、工程安全監理、工程環境監理、工程進度監理、

6、工程費用監理以及合同管理等各項工作。3、交工及缺陷責任期階段監理在工程完工或部分（單位、分部）工程完工后，只要簽發交接證書后即進入 缺陷責任期階段監理， 除應對工程缺陷、 修補及重建進行監理外， 并應視同第二條一樣做好這一階段的監理工作。第二部分橋梁施工準備監理一、材料及成品、半成品構件質量控制材料及成品、 半成品構件質量控制， 應遵照監理試驗工作程序的有關規定執行。包括：1 、進場材料的檢查和控制；2 、施工中材料的質量控制；3 、自采加工材料質量控制；4 、外購成品及半成品構件質量控制；5 、材料及構件進場、儲存及搬運；不合格材料的處理。二、檢查承包人工地試驗室的建立情況承包人須按照工程的

7、規模及所有試驗檢測要求，建立一定規模的工地試驗室。工地試驗室應配備足夠的試驗儀器設備，以及標準養護室， 配備有一定數量并有相應資歷的試驗工程師及助理人員，保證承包人工地試驗室的正常試驗檢測工作。三、檢查承包人的技術準備工作主要督促承包人做好以下幾點：1 、做好原始資料的調查分析2 、橋梁施工測量、放樣工作3 、實施性施工組織設計四、檢查承包人的人員、機誡設備及管理1、檢查核對承包人的主要負責人、主要管理人員以及工人的到位情況；2、檢查承包人的機誡頡設備是否與本工程相適應，與施工組織設計是否相符；3、檢查特殊工種人員的持證情況；4、檢查承包人的管理體系、安全質保體系、規章制度等。五、審批開工報告

8、承包人在完成施工前準備工作即可申報開工。開工申請報告應包括：施工組織設計、施工技術方案，材料、機械準備情況、質量保證措施、施工進度計劃等。應特別注意審查鉆孔工藝及砼灌注工藝，必須確保灌注樁鉆孔與灌注達到質量要求。監理工程師通過嚴格審核后如確認具備開工條件，可同意開工。 橋梁工程監理流程圖附后。橋梁工程監理工作流程橋梁工程開工申請審批測量樁基交接完畢測量控制網建立和檢查批準施工技術方案和進度計劃審查批準檢查工地試驗室 施工材料抽檢， 施工控制指標， 比試驗橋面系監理 橋面整體層 （或調平層）施工監理、人行道、欄桿等監理做對施工人員、設備及材料準備情況審核；橋面附屬工程監理批準開工，發開工令下部工

9、程監理下部工程開工申請審批基礎工程施工監理承臺、臺身、臺帽、蓋梁監理臺背回填監理監理工程師交工驗收上部工程監理預制梁，預制構件施工監理支座安裝施工監理預制梁安裝施工監理業主竣工驗收第三部分橋梁工程分項監理實施細則鋼筋工程施工監理實施細則一、鋼筋原材料監理要點1 、原材料檢驗與審批首先承包人應做好原材料的試驗自檢和報批工作，承包人應將原材料的出廠證明或檢驗單送駐地監理工程師審查。對大宗鋼材進場還須報總監辦批準。經檢查合格并予批準后才允許開始原材料的進場。監理工程師應要求承包人按規定的頻率，對每批進場鋼筋抽檢。抽檢的項目包括：強度、伸長率、冷彎、可焊性和 監理工程師認為需要而指定的試驗項目。抽檢合

10、格后，方可加工并用在工程上。 監理試驗室應隨時抽檢進場鋼筋的性能。2、原材料進場及貯存檢查原材料進場前監理工程師應檢查承包人是否有堆放的倉庫或工棚，在露天堆放時是否有支墊物及防雨措施。進場后的鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號規格及生產廠家分批驗收，分別堆放，不可混雜，且應設識別標志。鋼筋在使用及運 輸過程中不可沾染油污、油漆等污染物。二、 鋼筋焊接的監理要點1、檢查鋼筋的可焊性， 即焊接過的鋼材是否還能保持原有鋼材的物理性質。其項目為抗拉強度、延伸率和冷彎；2、檢查焊接工藝，焊接接頭外觀能否達到要求，物理檢驗是否合格；3、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜采用綁扎。普通鋼筋混凝土中直徑大

11、于 25mm的鋼筋，宜采用焊接接頭。4、檢查各種鋼筋接頭：1) 焊縫長度檢查。 應按規范要求的標準檢查驗收。搭接電弧焊接接頭焊縫長度：雙面焊5d單面焊l 0d幫條電弧焊接接頭焊縫長度：雙面焊5d單面焊l 0d搭接和幫條電弧焊接接頭應盡量采用雙面焊。綁扎鋼筋接頭搭接長度應符合規范要求。2) 接頭位置檢查。鋼筋接頭的位置應在下料前做好安排并滿足以下條件：(1) 接頭應設置在內力較小部位，并錯開布置。接頭間距離不小于接頭長度區段。(2) 配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，接頭的截面面積占總截面面積 的百分率應符合下表的規定。 在此應特別注意接頭截面積占總截面面積百分率的檢查， 應正確理解是在接頭長度段

12、內的接頭，而不是指單純的同一截面內的接頭。接頭長度區段內受力鋼筋接頭面積的最大百分率（JTJ041-2000 ）接頭形式接頭面積最大百分率 )受拉區受壓區主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：a、焊接接頭長度區段內是指35d長度范圍內，但不得小于 50cm，綁扎接頭長度區段是指 13倍搭接長度 (d 為鋼筋直徑 ) 。b、在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。c、裝配式構件連接處的受力鋼筋焊接接頭，可不受此限制；d、綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不小于25mm； e、環氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長度，對受拉鋼筋應至少為涂層鋼筋錨固長度的 1.5 倍且不小于 375mm；對受壓鋼筋為

13、無涂層鋼筋錨固長度的 1.0 倍且不小于 250mm。(3) 接頭位置離鋼筋彎曲處的距離不應小于l 0d 。不宜在構件最大彎矩位置做接頭。3) 接頭焊接質量檢查(1) 鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條 標準的有關規定， 其牌號應符合設計要求， 設計末做規定時， 參照規范的規定使用。(2) 操作電焊工應經過崗位培訓，具有崗位操作合格證。上崗前應檢查電焊工的焊接試件，試驗合格后方可上崗操作。(3) 施焊場地應有適當的防風雨雷嚴寒的措施。環境在+5-20 施焊時，應采取技術措施，低于20不得施焊。(4) 電弧焊接接頭上不允許有裂縫及較大的凹陷和焊瘤，用小錘錘擊時， 聲音清晰

14、如同未焊接一樣。焊接的允許偏差可參照下表的要求執行。接 頭 形 式名稱單位幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移接頭處彎折mm（）接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.5d40.1d40.1d40.1d焊縫氣孔及夾渣的數量和大小在長2d的焊縫表面上在全部焊縫上mm2個mm26626焊接的允許偏差333焊縫厚度mm+0.05d+0.05d焊縫寬度mm+0.01d+0.01d焊縫長度橫向咬邊深度mmmm-0.5d0.5-0.5d0.50.5個22注： a、d為鋼筋直徑，單位 mm；b、低溫焊接接頭的咬邊深度不得大于0 2mm。(5) 閃光對焊接頭應滿足以下要求：a 、鋼筋表面無橫向裂紋，與電

15、極接觸的鋼筋表面無明顯燒傷。b 、接頭處彎折，不得大干 4。被焊接鋼筋軸線偏差01d且 2mm。 c、每l00 300個接頭為一批。取 6個試件做試驗， 3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗，試驗合格后方可用于工程。d、閃光對焊連接的鋼筋面積受拉區不應超過鋼筋總面積的50，受壓區不受限制。三、 鋼筋成型和綁扎監理要點鋼筋安裝位置允許偏差 (JTJ041 2000)檢查項目允許偏差（ mm）兩排以上排距 5受力鋼筋同排間距梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20長10鋼筋骨架尺寸保護層厚度寬、高或直徑 5彎起鋼筋位置20柱、梁、拱肋 5基礎、錨碇、墩臺

16、10板 3四、 澆筑混凝土前的鋼筋骨架隱蔽驗收鋼筋籠綁扎結束入模后，在澆筑混凝土前，監理工程師要對其進行隱蔽 驗收，檢查鋼筋規格、數量、彎起鋼筋的起彎位置、保護層厚度是否符合設計 要求，接頭是否符合規范要求， 鋼筋骨架綁扎是否牢固， 能否抵御澆筑和振搗時不致變形、 移位。檢查預埋筋是否遺漏。 未經監理工程師檢查合格并簽認不得澆筑混凝土。模板工程施工監理實施細則一、施工質量控制及監理要點l、整個支架應有足夠的強度、剛度和穩定性。承包人應向監理工程師報送一份支架的設計計算書，詳細說明所有的設計假定，以及應力、變形、穩定性方面的詳細分析， 包括最終結構的預拱度或標高。未經監理工程師批準， 支架不允許

17、支撐在除基礎以外的任何結構部位上。支架下應有足夠的排水設施， 以排除雨水，防止沖刷， 避免積水而降低地基的承載能力。支架的搭設方法也應報監理工程師批準。2 、監理工程師檢查現場澆筑或預制構件用的模板時，要首先檢查材料的質量。制成的模扳應尺寸準確， 有足夠的強度和剛度， 以保證在混凝土澆筑過程中模板無明顯變形， 在受到打擊或拆除時不致損壞混凝土。所有模板接縫均應布置在監理工程師同意的水平或垂直面中，且應嚴密不漏漿。 對于混凝土表面外觀質量要求特別嚴格的部位的模板，都應用特別的光滑面或加襯里( 如使用大型鋼模或模內面加襯竹膠板等 ) ，但必須保證不漏漿、不跑模。在澆筑混凝土前，應檢查模板是否已清掃

18、干凈。模板上粘附的舊混凝土是否已全部清除掉并涂有脫模劑。還要檢查模板中有無雜物，是否已清理干凈，最后裝好封模。經監理工程師檢查后，方可澆筑混凝土。二、模板、支架制作及安裝允許偏差木模板制作外形尺寸長和高肋高鋼模板制作面板端偏斜0，-15 0.5 0.3連接配件 ( 螺栓、卡子等 ) 的孔眼位置孔中心與板面的間距板端中心與板端的間距沿板長、寬方向的孔0， -0.5板面局部不平板面和板側撓度 0.61.0 1.0模板、支架及拱架制作時的允許偏差項目允許偏差（ mm）模板的長度和寬度5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不刨光模板3平不刨光模板5拼合板中木

19、板間的縫隙寬度2支架、拱架尺寸5榫槽嵌接緊密度2注：a、木模板中第 5 項已考慮木板干燥后在拼合板中發生縫隙的可能。2mm以下的縫隙，可在澆筑前澆濕模板，使其密合。b、板面局部不平用2m靠尺、塞尺檢測。軸線偏位支架和拱架曲線形拱架的標高( 包括建筑拱度在內)+20， 10模板、支架及拱架安裝時的允許偏差項目允許偏差（ mm）基礎15模板標高柱、墻和梁10墩臺上部構造的所有構件10+5，0模板內部尺寸基礎30墩臺基礎2015柱或墻8梁10墩臺10裝配式構件支承面的標高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10， 0縱軸的平面

20、位置跨度的 1/1000 或 30混凝土工程施工監理實施細則一、 混凝土原材料監理要點l、原材料檢驗與審批(1) 水泥要有出廠證明外，要按國家GBl 77 和B346做水泥強度、凝結時間和安定性的試驗，以保證所用的水泥是合格的產品。(2) 砂應按JTJ 053的規定測定檢驗其含泥量、硫化物及硫酸鹽含量和有機3物含量，對用于預應力砼的砂的緊密干密度應不小于155t m。此外，還應按JTJ 053 的規定測定其顆粒級配，并計算出其細度模數。進場材料的細度模數和承包人提供的代表性樣品的細度模數相差若超過o2則不能使用， 但可通過適當調整混合比例補救級配差別之后再使用，以保證砂料級配的均勻性。(3)

21、碎石碎石在選材料源時應了解其原料的立方體強度，強度試驗可按 JTJ 054公路工程石料試驗規程進行，并應按JTJ o 53 公路工程水泥混凝土試驗規程檢驗其針片狀顆粒含量及篩分試驗。碎石可以用兩種以上的規格混配，混配后的級配應符合規范要求，且在其后的施工中未經監理工程師批準，不得改變各規格石料間的混配比例。(4) 砂石材料的質量檢驗。33應按批進行，在正常情況下，每批數量200m，不足上述數量者也可以一批論。在發現質量有變化時，應按其變化情況，隨時取樣進行試驗。在砂石料質量 比較穩定、 用量又比較大時， 允許定期進行試驗， 但每次試驗所代表的數量不宜超過400m。(5) 混凝土拌和用水。監理工

22、程師應了解承包人所取水源。凡作為人畜飲用的水， 經監理工程師批準后可直接采用。對其他水源的按JTJ 056 公路工程水質分析操作規程進行檢驗，符合規范要求并經監理工程師批準后方可使用。(6) 外摻劑對外摻劑的使用應較為慎重， 一般可允許使用減水劑， 但一定要檢查出廠證明，以保證使用的有效性。 要檢查所推薦使用的減水劑在其他類似的工程中是否已取得滿意的效果。 在檢查混凝土配合比時一定要把使用減水劑時的減水量計算進去。2 、原材料儲存檢查(1) 水泥的貯存是檢查的重點水泥在工地上應存有足夠的數量，以保證工程進度和滿足施工的需要。存放水泥的建筑物應完全干燥，通風良好，并能防雨防潮，墊板高度至少30c

23、m。不同種類的水泥應分別儲放， 而且分批交貨的水泥應能按交貨的先后次序進行儲存使用。堆放高度應符合規定，以免受壓結塊。散裝水泥更應有足夠的儲存設備，以滿足防潮和便于取用的要求。(2) 砂石材料應按品種分堆儲存，不得混放。在預制廠中，砂石料應堆在經過硬化處理的地面上， 既可保持地面平整潔凈， 又可避免取料時混入泥土。 在冬季施工時應局部遮蓋， 以避免雨雪的侵入， 從而節約為熔化冰雪所耗費的能源和時間。(3) 拌和用水應接入供水管網，也可將水儲存在清潔的專用水池內，并加蓋以免雜物進入。(4) 外摻劑應按制造商的要求進行儲存，且應分別堆放，并插上識別標志， 防止用錯。及時在使用期限內使用。二、 審批

24、承包人報送的混凝土配合比設計及檢查拌和站的建設情況。對混凝土種類、標號、坍落度，采用的通用限界以及各項原材料規格等，按 照規范要求進行審核， 并在監理試驗室進行驗證試驗，以獲得合理的砼配合比設計。承包人至少要在澆混凝土5周前報送混凝土配合比設計，經審定后，監理工 程師應以書面形式批復給承包人，承包人據此施工。 在施工過程中如遇某種情況需要變更配合比， 承包人仍應按上述程序報送監理工程師，經批準后再改動， 非經監理工程師書面批準， 配合比不得變更。 報送的配合比應有各種集料的混合比例及混合后的級配曲線、 集料與水泥的重量比、 水與水泥的重量比、 外摻劑用量比例、原材料來源及各項指標， 此外還應有

25、采用的通用限界，混凝土澆筑與養護的方法，混凝土和易性及坍落度等。三、 混凝土澆筑施工監理要點1、混凝土的攪拌在混凝土拌和場上，監理工程師首先要檢查各項材料的計量器具是否合格，是否按規定進行了校定。 對于人工上料的滾筒拌和機， 在混凝土拌和過程中要經常抽查過秤情況，嚴防不經檢測直接使用。 還要檢查秤盤周圍有無材料卡秤現象， 以防稱量不準。 要嚴格檢查施工配料過程，看其是否符合批準的配合比，特別要注意檢查砂石中的含水量， 遇有變動要隨時測定， 加以調整。 混凝土在拌和機中應有足夠的攪拌時間， 使組成材料均勻分布。 具體攪拌時間要視設備等因素經試驗確定，并由監理工程師批準。實際拌和時間不得少于批準的

26、時間。2、混凝土的運輸近距離運輸應使用清潔不透水的翻斗車或手推車運輸混凝土。 遠距離運輸應采用砼罐車或其他經監理工程師批準的運輸方式。 但不管采用何種方式， 均不得導致砼離析。承包人應盡可能使用泵送混凝土， 但使用泵送前，應獲得監理工程師的批準。泵送混凝土的配合比應專門設計并經監理工程師批準， 由此增加的水泥用量由承包人負擔。開始時泵出的潤管混凝土 ( 或水泥砂漿 ) 應予廢棄， 直至泵出符合要求的混凝土，并經監理工程師同意為止。3、混凝土的澆筑混凝土的澆筑程序和方法，應提前報經監理工程師批準。澆筑后的混凝土、 模板或伸出表面的鋼筋， 不得以任何方式予以擾動。 混凝土應在白天澆筑， 必須在夜間

27、澆筑時，應經監理工程師批準，并有足夠照明設施。在澆筑過程中必須經常地觀察砼的質量，特別是坍落度， 必要時進行混凝土拌和物坍落度檢測。試驗應按交通部JTJ 053 公路工程水泥混凝土試驗規程的規定進行。 工地檢測的坍落度在標準坍落度15mm的范圍內才準入模使用。 坍落度不符合規定要求時， 監理工程師應拒絕使用。 標準的坍落度是試配試驗所確定并經監理工程師批準的。 除非有經監理工程師批準的特定的坍落度改變外，標準的坍落度在工地上一般不允許改變。混凝土工程的每一部分的澆筑日期、具體時間及澆筑情況， 都應有完整的記錄，以備隨時檢查。混凝土應使用機械振搗器充分振實， 不能漏振，振搗器不應與鋼筋直接接觸，

28、尤其是延伸到初凝的混凝土里的鋼筋。振搗器應有備用品， 以便在發生故障時使用。4、混凝土的養生正常情況下混凝土在澆筑后應至少在連續7天內保持表面濕潤，冬期施工時應按冬期施工要求辦理。對養生劑的使用一般只許用在竣工后看不見的外露表面，在看得見的表面使用養生劑應證明不影響外觀，且應獲得監理工程師的批準。對預制混凝土可以使用低壓蒸汽養生，但應符合以下要求：(1) 所用的外摻劑對混凝土的品質不致造成有害的影響。(2) 在蒸汽室周圍要能保持環境溫度最高為80，而預制構件為 60。(3) 在澆筑混凝土后和開始蒸汽養生前要有23h的靜停期，然后最大升溫速度在頭一個小時內為 10，以后為每小時 15(4) 在最

29、高溫度下的蒸汽養生應持續78小時或由試驗決定，然后作有控制的冷卻，以避免混凝土開裂。在整個養生周期內，養生室的溫度變化應控制5 以內。(5) 養生室溫度應用經過檢定的溫度計做連續均勻測試并記錄。(6) 拆除模板和蒸汽養生的方式均應加以選擇，以避免混凝土開裂。(7) 經過蒸汽養生的構件，未經監理工程師批準，不得隨意起吊。5、混凝土的強度檢查所有混凝土試件的制取、 養生及試驗， 均須在監理工程師或監理人員的監督下按交通部 JTJ 053 公路工程水泥混凝土試驗規程規定的方法進行。制作試件的取樣應是隨機的。 工地為了控制拆模或進行預應力張拉等工藝，可多制幾組試件與構件同條件養生， 隨時測試。但驗收混

30、凝土強度仍以標準條件養生的為準。混凝土強度驗收的標準應符合GBJl 07 的規定。6、混凝土的外觀檢查和表面修飾混凝土工程完成后，除必須進行強度檢驗外，還必須進行外觀檢查。即；標 高、軸線是否與圖紙相符，外形尺寸是否合格，表面是否有蜂窩、麻面、孔洞、 露筋等現象；外露部分顏色是否一致；表面平整度用2m直尺量測是否符合要求。對于混凝土表面出現的外觀缺陷應要求承包人查找原因并呈報處理意見，并會同駐地監理共同檢測鑒定。 如外觀缺陷超過規范規定要求，應采取補救措施或推倒重來，絕對不能粉飾掩蓋。鉆孔灌注樁施工監理實施細則一、鉆孔灌注樁施工監理流程圖( 附后)二、施工質量控制與監理要點1. 施工準備階段監

31、理要點1) 檢查原材料質量(1) 砼材料檢查，質量應符合以下要求：水泥強度等級不低于 42.5MPa以上，初凝時間不小于 2.5h ；粗集料應為卵石或級配良好的碎石，粗集料最大粒徑為 40mm，且不得大于導管內徑的 1618及鋼筋最小凈距的 l 4；細集料宜采用級配良好的中砂；摻緩凝劑或粉煤灰等材料時，其技術條件和摻用量應符合規范要求， 且必須得到監理工程師的批準。(2) 按常規要求對鋼筋、鋼筋接頭進行抽檢2) 復核承包人的配合比設計2水下混凝土的配制要求較高， 既要保證混凝土的強度， 又要保證混凝土在灌注時的工作性能。水灰比宜采用0.5 0.6 ，水泥用量不宜 . 小于350Kg m，含砂率

32、宜采用 0.4 0.5 ，在摻加外加劑時， 可作適當調整。 混凝土拌和物應具有良好的和易性， 在運輸和灌注過程中應無顯著離析、泌水現象。 灌注時應保持足夠的流動性，其坍落度宜為 18 22cm。首批灌注的混凝土初凝時間不得早于基樁全部混凝土灌注完成時間， 否則應加入緩凝劑。 承包人應在開工前 28天進行混凝土配合比設計及試配試驗，合格后報送試驗監理工程師審批。3) 檢查承包人施工機械施工機械主要是鉆機、砼拌和機、發電機、砼澆筑機械等。監理工程師應對 施工用機械的數量、 性能、規格型號等作詳細審查， 對于不能保證施工技術要求的機械決不能使用。 鉆孔設備應適合施鉆地質條件，且在數量上滿足合同和工程

33、進度的需要。同時要求承包人有足夠的備用機械， 特別是備用電源和砼施工設備。4) 復核承包人的測量放樣測量監理工程師應對承包人的測量放樣所用的平面控制樁以及高程控制點進行復測，并對樁位放樣進行逐樁復核。2 施工階段監理要點1) 檢查施工場地或工作平臺(1) 場地或工作平臺應滿足基樁設計平面、鉆機數量和機座平面尺寸、鉆機移動和機具堆放的要求；(2) 場地或工作平臺高度應高出施工期最高水位051。0m；(3) 旱地鉆樁時場地內應平整堅實；水中工作平臺承載力應滿足施工中可能發生的全部重力，并具有足夠的剛度和穩定性。2) 護筒檢查驗收(1) 護筒結構、尺寸及埋設應符合橋規JTJ 04l 2000第6 2

34、。l 條要求；(2) 檢查護樁是否穩固，宜用十字交叉點復核其與樁中心是否重合；(3) 護筒長度應適應地層的情況且應保證孔口不塌為限，一般不小于2m， 軟基地層應增加護筒長度；(4) 護筒頂面應高出地面 30cm或水面 1 0 20m，應高出承壓水頭 20m以上；(5) 檢查護筒中心位置，允許偏差為 5cm；(6) 檢查護筒頂標高。施工中一般以護簡頂標高或鉆機平合頂面標高作為測量孔深的基準。測量工程師應嚴格復核護筒頂標高，或鉆機平臺頂面標高，用以控制孔深及孔底標高。3) 鉆孔、清孔的檢查(1) 開鉆前檢查測量監理工程師應對承包人已經完全就位且對中的鉆機進行再次復核，要求鉆桿頂吊鉤、卡盤中心、鉆尖

35、與樁位中心四點成一線；檢查記錄鉆頭高度、直徑，鉆桿長度；檢查鉆機是否平穩，鉆架有無傾斜、位移，護筒有無位移。(2) 鉆進過程中應隨時檢查記錄：孔傾斜度：保證鉆孔傾斜度不超過1；孔深及地層的地質情況： 隨時檢查鉆孔各深度的地層變化情況記錄，以便與圖紙地質剖面圖相核對；當發現地質情況異常時，應及時報告結構監理工程師；了解鉆進過程中是否有塌孔現象，并應有詳細記錄。(3) 鉆孔到設計標高，清孔完畢后，驗孔檢查：孔深、孔徑、孔位偏差、孔傾斜度、泥漿指標( 一般包括泥漿比重、含砂率、粘度 ) 等，所有檢測項均應符合橋規“JTJ04l 2000表683成孔質量標準”。泥漿的取樣應從孔底、孔中和孔頂部分別取樣

36、。以上各項檢查合格后，可以吊放鋼筋籠。4) 鋼筋籠的檢查(1) 鋼筋籠的制作，必須按照設計圖紙配筋，電焊工必須要有上崗證書， 要對焊工的焊體作拉伸試驗且必須符合要求，否則不允許從事鋼筋焊接施工。鋼筋籠的綁扎、 焊接應符合規范規定的要求， 特別注意主筋接頭的布置， 必須錯開。鋼筋籠按照設計要求設置保護層，鋼筋籠制作完成后才允許開始鉆孔；(2) 鋼筋籠應在吊放前分段制做，監理應檢查鋼筋主筋的長度、根數、規 格，檢查鋼筋籠螺旋筋間距、 鋼筋籠直徑以及保護層的設置。對預先加工的鋼筋籠段作檢查驗收合格后，方可同意吊放；(3) 鋼筋籠對接時，上端應自由懸吊，要保證接頭平順垂直，在同一直線上；(4) 另要在

37、盡可能短的時間內焊接完畢，因此必須安排足夠人數的焊工同時施焊，盡量縮短成孔的空置時間，防止塌孔。焊接處必須符合規范要求， 檢查鋼筋籠的搭接的焊接質量，包括：鋼筋、電焊條的品種、型號、規格以及質保書和驗證試驗報告；焊縫的長度 ( 單面焊 10d，雙面焊 5d) 和焊縫寬度、高度( 焊縫寬度 0。 7d，焊縫高度 03d) ；焊縫外觀：焊縫魚鱗狀是否整齊美觀，有無砂眼，焊縫皮是否清除干凈。用尖錘敲打焊縫處是否存在浮焊；要注意鋼筋籠的中軸線必須對直，不可產生偏角。(5) 鋼筋籠在吊放過程中應掌握鋼筋籠的垂直和對中及周圍保護層；(6) 鋼筋籠吊放到位后，要檢查頂面標高和中心位置，鋼筋籠準確安放定 位后

38、，應固定在護筒或鉆孔平面， 固定應牢固， 防止鋼筋籠掉落孔底以及移位。所用吊環應為級鋼筋。(7) 檢查超聲波檢測管埋設位置是否正確，底部密封， 接頭焊接是否牢固， 不漏水等。5) 水下砼灌注的旁站檢查：(1) 在灌注砼之前， 監理工程師應檢查各項準備工作，認可后才允許灌注， 檢查內容包括：導管安裝：檢查導管直徑，接頭密封性能，不得漏氣漏水，必要時應做密封試驗。對導管接頭還應做接頭抗拉試驗( 實際上以上檢驗工作應該在鉆孔之前就該做好) 。導管下口至孔底距離宜為40cm度左右， 視首批砼數量所定。沉淀厚度應符合設計要求， 在灌注砼前， 要重測孔深， 并計算沉淀層厚度，在沉淀層厚度超標時，必須重新清

39、孔。直到合格為止。( 附表)漏斗和儲料斗檢查： 漏斗和儲料斗的容量應能保證封底并滿足導管埋深不小于 1m；漏斗安裝高度， 要求漏斗底距泥漿面的高度應為4 6m； 以保證最后批的砼有足夠落距；檢查漏斗口是否設有可靠的隔水設施，隔水栓或隔水閥是導管水下灌注溫凝土的關鍵措施，待漏斗和儲料斗存有足夠數量的混凝土后，方可啟動栓或開閥。拌合現場準備就緒， 核對砼配合比， 檢查砼坍落度、 和易性均應符合要求，運輸過程中不發生離折。(2) 首批混凝土灌注后，現場監理應對導管的埋深進行量測，判斷導管底 部是否被封閉并有一定的埋深( 應不小于 lm) ，不夠或未封閉位， 則必須采取措施將已灌注的混凝土清除，重新清

40、孔， 重新開始首批混凝土灌注。如埋深能達到要求即可進入正常的混凝土灌注。(3) 在灌注過程中，應保證砼灌注連續進行，不得中斷，導管埋深在2060m范圍內。出現問題時，現場及時處理。現場監理應做好以下檢查和記錄：按時抽檢砼坍落度和砼抗壓強度試塊，對砼坍落度不合格、 和易性不好的砼，不準用于灌注，以防卡管斷樁；記錄灌注砼的方量和相應的砼面標高，記錄分析擴頸、縮頸等情況；記錄是否有塌孔等異常情況；發現鋼筋籠上浮等異常情況應及時調整灌注速度，并報告結構監理工程師處理；出現卡管斷樁等情況時， 結構監理工程師應到場參與事故處理，并及時通報駐地辦。(4) 砼灌注結束檢查灌注結束時應檢查砼超灌高度，砼頂面應高

41、于設計標高 50100cm。檢查鋼筋籠是否上浮。6) 成樁檢查驗收(1) 測樁前，由測量監理工程師檢測樁頂標高和平面位置，結構監理工程師應逐樁檢查接頭混凝土質量，要求混凝土密實，結構均勻。無殘余松散現象，并 按設計要求頻率指定測試樁位。(2) 灌注樁質量應采用無破損檢測方法檢查，無破損檢測必須委托專門的檢測單位進行。測試前監理工程師應對測試單位的資質進行審查和認可。(3) 測試應分批進行，測試時，混凝土齡期宜超過14天；(4) 如無破損檢測不合格時，應進一步做鉆芯取樣試驗，檢驗樁身混凝土的連續性；(5) 如灌注的混凝土試件強度不合格，應鉆芯取樣做抗壓試驗。如抗壓強度滿足設計要求，可認為樁身混凝

42、土強度合格。附件一：鉆孔樁成孔質量標準（JTJ041-2000） 項目允許偏差孔的中心位置 (mm)群樁： 100，單排樁： 50孔徑(mm)不小于設計樁徑傾斜度鉆孔：小于 1，挖孔：小于 05 摩擦樁：不小于設計規定孔深沉淀厚度 (mm)清孔后泥漿指標支承樁：比設計深度超深不小于50mm 摩擦樁：符合設計要求，當設計無要求時，對于直徑 1 5m的樁， 300mm 對樁徑 15m或樁長 40m或土質較差的樁 500mm支承樁：不大于設計規定相對密度：1.03 1.10 ；粘1720Pas； 含砂率 2；膠體率 98附件二：鉆孔灌注樁旁站必記項目( 灌注樁澆完后須按時交結構工程師登記)(1) 橋

43、名、樁號、施工日期 ( 開始時間至結束時間 ) ；(2) 護筒頂標高，護筒底標高，鉆機平臺標高；(3) 每節鉆桿長度、共有幾節?每節導管長度，共有幾節?鉆頭高( 即長度) ， 對鉆頭高度還須注意其有效高度。(4) 鋼筋籠有幾節 ?每節長度 ?鋼筋籠焊接接長是否總長度?( 要考慮預留長度lm埋入承臺內 ) 。(5) 主筋和加強箍的鋼筋型號、 間距?螺旋筋間距 ?搭接長度 ( 單面、雙面之區別)? 焊條型號；(6) 鉆孔底標高 ?鉆桿未拆除時標高 （按鉆桿算） ?鉆桿拆除后 ( 用測繩測的深度) 的標高?注：統一量至鉆機平臺或護筒頂；(7) 用檢孔器測定孔徑、孔中心偏位及傾斜度；(8) 鋼筋籠開始

44、下孔 ( 要求垂直下放 ) ，檢查搭接焊焊縫質量；(9) 檢查鋼筋籠頂標高和中心偏位，鋼筋籠固定并導管安裝完成后，測量沉渣厚度( 記入本中 ) ，如沉渣超標，需進行第二次請孔，測泥漿比重，再次測沉渣厚度( 記入本中 ) 符合規定后，準備澆注；(10) 在灌注水下混凝土之前， 要檢查混凝土配料秤量， 按設計混凝土強度從掛牌中摘錄水泥、黃砂、碎石的比例及重量；(11) 每次拆導管前應先測砼上升高度( 記入本中 ) ，第一次拆導管長度以及拆裝時間，導管長度 ( 記入本中 ) ；(12) 第二次、第三次等一直到結束時間以及在澆筑過程中有無停機，停電、停水、堵管等不正常現象， 這些現象發生的時間至恢復正

45、常時間一一記入本中。(13) 灌注一半時要測混凝土坍落度， 抽檢試塊一組 ( 標記內容 ) 記入本中。注：一定要在卸料小車中抽取試塊；(14) 注意鋼筋籠上浮、 塌孔等情況并做記錄。 發現卡管斷樁事故， 應立即上報駐地辦；(15) 混凝土灌注頂面應至少高出設計標高50100cm，統計灌注完畢后總的方量，并與設計用量進行比較。附件三：鉆孔灌注樁質量監理流程測量定位檢查N審核結果檢查埋設護筒承包人重測試樁檢驗審批試樁報告審批試驗工藝試驗核定的指標監理旁站，檢查試樁施工審批開工申請人、材料、機械審批試樁總結審批混凝土設計、對比試驗N材料抽驗試驗同意開工鉆孔、清孔檢查檢查孔深、孔徑、偏位、泥漿、沉淀層

46、承包人返工審核結果鋼筋檢查無破損檢測確定數量、樁位審定測樁資格分項工程完工驗收N承包人返工審核結果混凝土灌注監理旁站導管懸高、埋深混凝土標高、進尺混凝土試件坍落度認可測樁報告檢查試塊報告明挖基礎施工監理實施細則一、主要監理程序基坑開挖（1） 相關分項工程開工申請已得到批準，測量放樣經測量監理工程師復核符合要求，方可開挖基坑。（2） 基坑開挖時必須保證：有可靠的支撐防護；基礎輪廓周邊超寬50cm 并設有沿周邊的封閉排水溝和適當位置的集水井； 有適當的挖出物堆、 棄位置； 地面排水順暢； 如采用爆破手段進行石方開挖必須具備相關的一切安全措施； 在原有結構物附近開挖時有可靠的保護措施， 等等。開挖過

47、程由監理員旁站監管， 結構專業監理工程師負責組織對上述作業的檢查。（3） 基坑開挖的進度安排應使坑壁暴露時間不超過d，地基承載力不因暴露時間過長減低。（4） 開挖至圖紙規定的標高后，必須按規定的方法進行承載力檢驗。駐地工程師、專業監理工程師應組織、參與有關檢驗工作。2、地基處理當承載力不足時，應勘測、記載詳細情況，立即寫檢驗報告，提出處理的意見和建議。具體監理工作內容和程序、原則，見相關監理工作實施細則。3、基礎施工（1） 在結構專業監理工程師的組織下，檢查：基礎混凝土（或片石混凝土） 的水泥、集料、石料的檢驗結果及儲備情況以及混凝土的配合比批復結果等。（2） 檢查模板、支架的牢固性和位置尺寸

48、的準確性，保證不跑模、不漏漿。（3） 按圖紙檢查鋼筋形狀、尺寸、位置數量的準確性。（4） 檢查混凝土的拌和、運輸、入模、澆注施工的規范性。檢驗混凝土坍塌度；混凝土試件取樣。（5） 對照圖紙或規范，檢查沉降縫或施工縫設置情況。（6） 檢查施工過程中基坑排水情況，保證無水作業。（7） 檢查混凝土養生狀況。（8） 如屬于冬季、炎熱夏季施工，應按規范相應要求檢查、檢驗。（9） 控制拆模時間，跟蹤檢查拆模時暴露出混凝土的外觀質量并做好詳細描述記錄。（10） 駐地監理工程師、結構專業監理工程師組織質量檢驗評定。二、施工監理程序框圖不合格測量定位承包人重測合格審批開工報告、審核工料機準備混凝土配合比試驗基底

49、檢查認可標高地質復查平面位置承載力試驗軟基方案報批不合格審批結果退回重審合格模板檢查（常規）不合格是否合格重新整改合格混凝土澆筑（常規旁站）混凝土成品檢查是否合格承包人作返工修補或取芯試驗不合格合格中 間 交 工 檢 查 驗收橋梁墩柱施工監理實施細則一主要監理程序測量放樣（ 1）在承臺、樁頂或擴大基礎頂面上放樣墩柱四個角點，交匯墩柱中心點，繪出其周邊線檢查預埋鋼筋保護層厚度是否滿足要求。（2） 外一定距離（2030cm）放樣四個校準模板位置參照點。鋼筋加工及安裝（1） ）檢查鋼筋根數、間距、位置是否符合設計，主筋是否順直，不能有扭曲。（2） ）檢查鋼筋焊接質量： 焊縫在一個平面上不能超過50；

50、螺絲主筋焊接必須用 502 焊條；采用搭接焊時，鋼筋頭必須彎折，以使鋼筋在一條直線上；焊縫要飽滿、平整、不能有焊瘤、砂眼；焊縫長度符合要求，雙面焊不小于 5d，單面焊要不小于 10d；焊渣須清除干凈。如有不符合要求或有疑問的鋼筋現場取樣試驗。3. 模板安裝（1） ）制作支撐模板的坐漿層，厚23cm 應平整、整齊，不能伸入到墩柱內。（2） ）模板安裝前，應檢查模板拼縫是否嚴實，不滿足要求應補焊磨光。模板四周角鐵上密封橡膠是否完整、密貼，內沿是否均勻平順。每節模板高于不小于 2m。（3） ）模板安裝時，可用垂球來檢驗調整，在澆筑混凝土前必須用全站儀檢查模板頂四個角點位置是否正確。（4） ）檢查拉桿

51、的分布、數量、強度、，尤其注意拉桿在使用一段時間后要要檢查其螺帽、絲口的摩損，及時更換，增加墊片、螺帽。（5） 檢查模板外拼縫是否嚴密、無縫隙，錯臺。（6） ）檢查模板外槽鋼數量（一般二道）、布設位置、規格。保證槽鋼在模板上分布均勻，能夠承受混凝土的膨脹力。4. 混凝土澆筑（1） 嚴格執行“結構混凝土施工監理實施細則”。（2） ）每一次下料厚度不應大于30cm，嚴禁用振搗棒振碰鋼筋或模板，或趕推混凝土。（3） ）認真監督工人振搗，根據混凝土現場塌落度，來調整振搗時間，以表面泛漿無氣泡溢出為宜，以防過振或漏振。二、 施工監理程序圖框承包人提交分項工程開工申請批復單監理審查、批復。審查主要內容：施

52、工方法和機械設備及人員配置、施工進度計劃、施工詳圖、測量放樣資料、質量保證措施、環保措施、安全保證措施等。測量資料：試驗資料：粗細集料試驗資料水泥混凝土試驗資料：鋼筋試驗資料是否同意開工整改不足，完善開工條件是否復核測量放樣成果檢查鋼筋監理員檢查模板監理員旁站監督澆筑施工過程。工序轉換由駐地或結構專業監理工程師簽批檢查模板、 鋼筋、保護層的位置、 尺寸等。檢查混凝土入模、 振搗等作業的規范性。經常性檢查支架、 模板以及預埋件的位 置。按規范要求承包人養生砼。按規范控制拆模時間。拆模后混凝土表面如有缺陷，諸如：粗糙、不平整、蜂窩、麻面 或其他不良外觀缺陷時，嚴禁承包人擅自處理。當達到規定齡期后，

53、應及時進行混凝土的檢驗， 如發現問題，進行進一步的檢驗， 如鉆芯取樣檢驗。是是否存在質量問題否結構專業監理工程師簽認質量符合要求返工或整改或暫停施工整頓橋梁承臺、系梁、蓋梁、帽梁施工監理實施細則一、主要監理程序1開工報告的審查，批復。2. 檢查測量放樣樁頭浮漿鑿除或柱頂鑿毛清洗干凈后，監理應檢查復核承包人的坐標及水準測量是否符合設計要求。3檢查鋼筋加及安裝（1） 檢查鋼筋是否有產品合格證，自（抽）檢是否合格。（2） 檢查鋼筋制作，安裝是否符合設計要求。應對主筋、箍筋間距、骨架尺寸、彎曲鋼筋形狀、位置、焊接接頭長度、鋼筋去銹等全面檢查。 4檢查模板要求模板安裝穩定牢固，尺寸正確，接縫嚴密，確保不

54、漏漿，安裝完畢應對其平面位置和高程進行檢查。5. 混凝土澆筑（1） 鋼筋、模板就位合格后，就可允許其混凝土施工，混凝土按照監理實驗室批準的配合比進行，并復核施工配合比是否正確，砂、碎石、水泥、外加劑是否經檢驗合格。砼注意拌和時間，坍落度、水灰比、分層厚度，振搗密實（每次混凝土施工均應檢查坍落度并制取試塊，時間選擇在開始、中間、結束）。須填表 B-119。（2） 砼澆筑應連續進行，分層澆注，每層澆注厚度小于30cm；自由落差高度不得超過 1m，否則應采用導管，串筒或溜槽。（3） 振搗器要與砼面垂直插入，并保證插入至前一層深度為50100mm。（4） 嚴禁用振搗器趕推砼。（5） 澆筑過程中， 要求

55、設有專人檢查支架、 模板、鋼筋和預埋件的穩固情況，如有松動、變形、漏漿應及時處理。6. 混凝土養生澆注完畢達到終凝時間后， 便可開始養生。用土工布或麻袋包裹構件外露面， 濕水養生，并保持7 天內始終處于濕潤。7. 拆模（1） 非承重的側模，應在強度達到2.5Mpa 方可拆除模板。（2） 承重的底模，應按規定的砼齡期控制拆模時間。8. 評定砼施工完畢后應表面平整、光滑。砼試塊28 天強度達到設計要求后，方可評定。填表 B-86。9. 轉序必須通過專業監理工程師或駐地監理工程師簽字。二施工監理程序圖框承包人提交分項工程開工申請批復單監理審查、批復。審查主要內容：施工方法和機械設備及人員配置、施工進

56、度計劃、施工詳圖、測量放樣資料、質量保證措施、環保措施、安全保證措施等。測量資料：試驗資料：粗細集料試驗資料水泥混凝土試驗資料鋼筋試驗資料現場檢查開工條件否是否同意開工條件是整改不足，完善開工條件檢查復核承包人的放樣測量結果檢查模板檢查鋼筋混凝土澆筑過程旁站監理整體質量檢查：試驗室出示強度報告，專業監理工程師進行現場檢查辦理中間交工證書T 梁（板）預制施工監理實施細則一、主要監理程序1. 開工報告（含方案）的審查、批復2. 現場檢查開工條件（1） 檢查預制廠平面布置是否合理對拌合機站、料場、預制區、底座、鋼筋加工區、通道、預制廠排水、 水池、養生水管布設等布局的合理性進行評定。檢查原材料的質量

57、及儲備情況。（2） 檢查底座基礎尺寸、配筋、尤其是端頭處加強等制作質量；用水準儀測量底座縱向線形，反拱值是否符合方案要求。3. 鋼筋加工及安裝檢查（1） ）對半成品料規格，焊接質量進行檢查；（2） 對每一類型的第一片的鋼筋安裝要從始至終全過程旁站。對照鋼筋設計圖，逐編號檢查其根數、尺寸、間距型號、綁扎或焊接情況，并記錄；（3） 尤其注意預埋鋼筋位置，露出尺寸、間距、順直度、根數、型號的設置是否正確。伸縮縫預埋鋼筋；梁端預埋鋼筋；梁頂預埋鋼筋；邊梁防撞墻預埋筋（內，外邊梁） ；（4） 按圖紙給定坐標檢查波紋管坐標，檢查其定位U 形鋼筋卡扣是否牢固；（5） 安裝梁肋鋼筋時，橫隔板鋼筋應有支撐，防傾

58、倒使梁肋鋼筋變形。（6） 檢查梁橫向連接預埋鋼板的縱橫向位置，鋼板底四周應打磨平整， 在焊接鋼筋時，應避免其高溫變形。（7） 保護層墊塊均應使用三角形或半圓形。4. 模板的檢查（1） 第一次進場模板， 要逐板檢查， 要求試拼裝， 要檢查密封條是否有彈性、飽滿，螺栓是否合適、牢固，如有問題，應立即整改。（2） 檢查對拉桿的墊板是否牢固、 不變形， 必要時采取措施， 增強模板整體剛度。（3） 合模前，逐縫檢查密封條，要求其完整，與模板內沿齊平，粘貼牢固。（4） 在合模時要注意橫隔板鋼筋骨架的定位，必要時可點焊定位筋。并檢查橫隔板底模的位置是否滿足橫坡要求。（5） 用鋼尺檢查模板的尺寸是否符合設計要

59、求。（6） 所有模板要進行編號，每次使用時，要記錄所用模板的編號、位置。（7） 檢查附著振搗器的位置，功率是否合理，一般應沿馬蹄，肋板交替布置。（8） 翼板鋼筋安裝完后，要檢查標記梁高，并用壓縮空氣吹干焊渣、浮渣等。（9） 模板表面應涂油均勻，當天不澆筑混凝土時，要用彩條布覆蓋，以防污染。（10） ）檢查鋼絞線根數、長度是否正確。5. 混凝土澆筑（1） 嚴格遵循“結構混凝土施工監理實施細則”。（2） 每次澆筑混凝土時，應檢查是否備好防雨棚布。（3） 澆筑 T 梁翼板時， 應保證邊緣混凝土的密實， 檢查翼板厚度及梁高是否正確。（4） 混凝土澆筑時，應配備插入式和附著式振搗器，既不能過振也不能漏振

60、。（5） 插入式振搗器嚴禁擊穿波紋管，如發現立即采取保護措施。6. 鑿毛及養生（1） 掛牌表明養生起止日期、責任人。（2） 混凝土凝固達一定強度后 （2.5Mpa），清除頂面浮漿， 表面鑿毛。（3） 梁頂及時覆蓋嚴實， 灑水養生。 冬季采用蒸汽養生， 按規范控制溫度、濕度。（4） 拆模后，要督促工人對梁端面和需二次澆筑面全部鑿毛，并把堵孔海綿全部清除。（5） 用土工布或連成片的麻袋整體覆蓋梁體，不間斷灑水養生， 連續發現二次灑水不及時，則立即下達工作指令予以處罰。7. 監理職權劃分（1） 開工條件檢查認定， 由結構專業監理工程師或駐地監理工程師負責。（2） 工序的旁站監理以及相應的質量檢查由駐

61、地監理工程師指派的監理員承擔。（3） ）工序質量最終認定和批準轉序施工， 由結構專業監理工程師或駐地監理工程師負責。（4） 預制梁（板）質量檢驗及簽證由結構專業監理工程師及其以上人員負責。二、監理程序框圖承包人提交分項工程開工申請批復單監理審查、批復。審查主要內容：施工方法和機械設備及人員配置、施工進度計劃、施工詳圖、測量放樣資料、質量保證措施、環保措施、安全保證措施等。測量資料：試驗資料：粗細集料試驗資料水泥混凝土試驗資料鋼筋試驗資料監理現場檢查開工條件否是否同意開工整改不足，完善開工條件是檢查資源（人員、機械設備、材料儲量以及與當初檢驗樣品的一致性， 否則重新檢驗） 、檢查底座；復核測量放

62、樣成果檢查鋼筋的加工及安裝檢查模板監理員旁站監督澆筑施工過程督促承包人養生及鑿毛旁站監督預應力張拉全過程旁站檢查壓漿施工過程結合施工過程，檢查梁（板）整體質量結構專業監理否是整改或暫停施工整頓。記錄有質工程師簽認：辦理中間交工是否存在質量問題量問題的梁的類型、編號，將作進一步檢驗：鉆芯取樣檢、靜載試驗等。現澆混凝土板梁施工監理實施細則一、主要監理程序1. 開工報告的審查、批復2. 現場檢查開工條件（1） ）檢查施工現場平面布置是否合理檢查拌合機或拌和站（雙機作業） 、原材料的質量及儲備、鋼筋加工、運輸、水源及供水、電源及供電、振搗設備、勞力配備情況。（2） ）檢查復核測量放樣結果。3. 鋼筋加

63、工及安裝檢查（1） ）對半成品料規格、焊接質量進行檢查。（2） ）每一塊梁（板）的鋼筋安裝要從始至終全過程旁站。對照鋼筋設計圖，逐編號檢查其根數、尺寸、間距、型號、綁扎或焊接質量，并詳細記錄。（3） ）對于箱形梁，通常是先澆筑底板再安裝內（芯）模澆筑側板、頂板。因此，在安裝內（芯）模后，要嚴格檢查補充安裝的側板、頂板鋼筋，保證鋼筋位置準確、牢固，芯模固定不上浮或移動。（4） ）、檢查鋼筋保護厚度，保護層墊塊均應使用三角形或半圓形。4. 支架、模板的檢查試壓2（1） ）模板安裝前，要逐塊板檢查，凡需補焊打磨的地方用粉筆作上標記，要求修整。每單塊面積不小于2m。（2） ）檢查地基處理情況，是否進行

64、了換填、壓實且比較穩固。（3） ）對支架的桿件要逐根檢查。 安裝前，要求計算每榀排架的距離和頂面 （底面模板以下的支承）縱、橫梁系（梁格）的截面尺寸和間距。檢查剪刀撐設置的對數、位置是否合理。（4） ）檢查沉降縫位置是否準確。（5） ）要求模板拼接平齊、密封，必要時在模板間設完整的密封橡膠條，粘貼牢固。檢查拉桿的墊板是否牢固、拉桿孔是否密封良好。（6） ）要求按規范規定對支架預壓。并對支架沉降進行觀測， 直至支架穩定不再發生非彈性變形為止。之后，設置預拱度。5. 混凝土澆筑（1） ）要求承包人嚴格遵循“結構混凝土施工監理細則” 。（2） ）水平分層連續澆筑。上下層前后澆筑距離不小于 1.5m,

65、 每層厚度不超過 30cm。每次澆筑混凝土時，應檢查是否備好防雨棚布。（3） ）對于箱形截面梁， 如須分兩次澆筑時， 第一次應澆筑至底板的承托頂部以上 30cm處。在第二次澆筑前，要檢查支架有無下沉、變形，并緊固各連接件、楔塊。（4） ）在地基剛度不同的支架上澆筑連續或大跨度簡支梁時， 應按規范有關規定進行。（5） ）要求承包人提交擬采用的混凝土澆筑方法的詳細說明， 包括必要的靜力計算和圖紙， 結構專業監理工程師審查批復， 必要時報駐地工程師、 高級駐地工程師審查批準。6. 養生及拆模（1） ）掛牌標明養生起止日期、責任人。（2） ）梁頂及時覆蓋嚴實，灑水養生。冬季采用蒸汽養生，按規范控制溫度

66、、濕度。（3） ）嚴格控制承重模板的脫模時間。專門制作混凝土試件12 組與現澆的混凝土同等條件養護，并通過這些試件的強度及規范要求控制拆模時間。二、監理程序框圖承包人提交分項工程開工申請批復單監理審查、批復。審查主要內容：施工方法和機械設備及人員配置、施工進度計劃、施工詳圖、測量放樣資料、質量保證措施、環保措施、安全保證措施等。測量資料：試驗資料：粗細集料試驗資料水泥混凝土試驗資料鋼筋試驗資料現場檢查開工條件是否同意開工整改不足，完善開工條件否是檢查鋼筋加工及安裝檢查模板（包括對支架預壓）旁站監督澆筑施工過程督促承包人養生控制承重模板的拆模時間結合施工過程，檢查梁（板）整體質量是否存在質量問題

67、否是 整改或暫停施工整頓。記錄、描述質量問題發生部位、性質、特征及危害的分析判斷等，將作進一步檢驗：鉆芯取樣檢驗、靜載試驗等。結構專業監理工程師簽證， 辦理中間交工預制板安裝與橋面系施工監理實施細則l、施工準備階段監理內容：1) 審查承包人的安裝方案與橋面系施工方案承包人應提交安裝板梁施工方案。安裝方案應對安裝所用的吊機起重能力， 鋼立柱、鋼桁架、導梁等架梁的臨時設施進行承載力及穩定性驗算，并有完整的計算書。對安裝程序以及安裝中安全保障措施均應有詳細的說明，濕接縫、橋面砼的澆筑及養護措施， 施工安全保障措施等。 監理工程師對施工方案進行嚴格審查，尤其對大型預制梁的安裝方案在必要時可會同有關專家

68、共同審核。2) 檢查驗收預制梁板 （因板梁為先張法， 且該橋所需數量少， 故考慮板梁為外購）承包人應在外購板梁進場后及時檢查其合格證，并進行外觀檢查和評定。 監理工程師抽查部分梁板， 并對評定資料進行審核鑒認。 只有經過檢查評定后梁板才可安裝。3) 檢查驗收墩臺砼強度及安裝測量放樣檢查墩臺砼強度。 強度達到設計強度后方可安裝梁板。 測量監理工程師應復核承包人的墩臺安裝測量放樣。 對墩臺軸線， 支座平面位置， 支座墊石標高進行詳細檢測。4) 檢查驗收安裝用支座監理工程師對支座的質量檢查除了審查支座出廠質量保證書及試驗證明外， 還應按頻率抽檢支座，送有資質的檢測單位檢測。檢測合格方可用于安裝。5)

69、 審查承包人用于橋面系施工的材料及砼配合比，檢查施工機具設備， 模板等，均應滿足施工質量要求。6) 審查承包人的正式開工報告， 監理工程師經過嚴格審查后確認具備開工條件，可同意開工。2 、施工階段監理要點：1) 板梁安裝施工監理要點：(1)安裝前應檢查墩臺支座墊層表面及梁板底面是否清理干凈。2) 橋面系施工監理要點梁、板安裝結束后， 專業監理工程師檢查驗收安裝質量， 檢查合格后即可同意承包人進行橋面系的施工。 橋面系的施工包括濕接縫的澆筑、 先筒支后連續體系的轉換，橋面鋪裝等工序。(1) 橋面系施工前應先檢驗梁頂面標高，判定是否能保證鋪裝厚度。如鋪裝厚度遠不能滿足設計要求厚度， 則應及時查找原

70、因并上報總監辦 （或總監） 研究解決。(2) 橋面系所有新舊砼接合面都應鑿毛處理并沖洗干凈。橋面鋪裝一般要求保持梁面粗糙潔凈，符合規范要求或設計的特別要求。(3) 濕接縫現澆段在支立模板時，均應要求拼縫平整， 嚴密， 接縫填塞嚴密， 不漏漿，支立要穩固，不變形，不跑模。(4) 水泥砼橋面鋪裝前，應檢查伸縮縫的預留槽口，預埋筋的埋設，橋面連續縫裝置及預埋排水， 照明管線等。 只有經過全面細致的檢查，并檢查合格后方可同意澆筑砼。 砼澆筑時， 絕對不允許運輸砼車輛從綁扎好的鋼筋網上經過。可采用吊機布料或泵車輸送， 砼的坍落度嚴格控制， 隨時抽檢坍落度。 砼橋面應采取防滑措施， 做面宜兩次進行， 第二

71、次抹平后， 沿橫坡方向拉毛或采用機具壓槽，拉毛和壓槽深度應為 l 2mm。(5) 橋面鋪裝砼應保證規定的橫坡， 平整度必須小于規范允許的偏差范圍內。要求承包人采用的整平及振搗措施必須能達到工程質量要求。(6) 砼養護是橋面鋪裝砼的關鍵環節，必須及時養護，嚴格按規范規定的要 求辦理。承包人由于一次澆筑面積較大，往往疏于養護， 造成橋面砼失水過快產生裂縫。澆筑前監理人員必須檢查承包人的砼養護準備措施。只有準備措施得當、有效才能同意開盤澆筑。3) 臺背回填監理流程（附后）臺背回填監理流程備料試驗土料試驗審核結果基層處理清除松土切坡、挖臺階審核結果更改料場不合格同意不合格審批開工報告審核人、材料、機械

72、審核基底壓實度擊實試驗審核不同意補充結果報告繼續清底合格。臺背分層回填逐層檢查壓實度保證寬度不合格審核加強結果碾壓下一層施工搭板施工回填完畢第四部分施工過程監理及質量控制點4.1 開工準備4.1.1 分項工程開工報告，報告內容按分項工程開工要求；大中橋：按經業主批準的項目劃分中規定的基礎及下部構造、上部構造預制和安裝、上部構造現場澆筑、總體、橋面系和附屬工程、防護工程等分部工程中的分項工程。4.1.2 承包人按上述分項劃分提交開工申請報告；附件： 1）已經監理審批的施工組織設計； 2 ）已經監理審批的施工放樣報告；3 ）材料試驗報告（包括原材料合格證，砂、石、水泥、鋼材等材質試驗報告資料，焊工

73、上崗證等） ；4 ）經審批的砼、砂漿配合比報告單；5 ）機械設備、人員材料準備情況。4.1.3 監理工程師審查開工申請報告，提出審查意見；4.1.4 總監重點審查施工方案并簽發開工令；4.1.5 承包人按開工令中提出的要求繼續做好開工的準備工作。4.1.2 施工準備與施工測量1) 承包人提交單項工程實施性施工組織設計供監理審批。實施性施工組織計劃應包括下列內容： 工程特點、主要施工方法、 技術措施、施工進度、工程數量、完成工作量計劃、 機具設備及勞力計劃、 施工現場平面布置圖、 施工安全和施工質量保證措施、 水土保持與環境保護措施、珍稀植物移栽措施、 強制性條文實施計劃及措施等。2) 橋梁施工

74、準備階段及施工過程中，應進行下列測量工作。對建設單位交付的橋梁中線位置樁、三角基點樁、 水準基點樁等及其測量質量進行檢查、核對。補充施工需要的橋涵中線樁、水準點等。測定墩、臺中線和基礎樁位置。測定附屬工程位置標高等。測定施工部分的位置、標高。4.1.3 基礎工程1) 明挖擴大基礎基坑檢驗：基坑開挖后，承包人自檢，報監理檢查驗收，大橋基坑由總監 組織驗收，中橋基坑由總監或副總監組織驗收， 小橋基坑由監理工程師組織驗收。檢查表包括以下資料：a. 經監理簽認的標高記錄表及基坑簡圖；b. 基底地質應與設計相符，若地質出現變化，提出變更方案報批。c. 基底應避免超挖，已經超挖或松動部分，應清除干凈。d.

75、 土質基坑挖至標高后不得長時間暴露、擾動或浸泡而削弱其承載力。e. 基坑尺寸應按設計放坡。f. 基底承重面應修理平整，使承重面與重力線垂直。若出現巖石傾斜時，可鑿平或鑿成臺階。 基礎砼工程 :a. 模板安裝和鋼筋制安完成后，承包人自檢，報監理驗收；b. 砼澆筑前填澆筑申請報告單；c. 砼施工過程，監理旁站；d. 進行基礎驗收。2) 鉆孔灌柱樁 ( 見灌注樁監理實施細則)3) 砼及砼工程 實施砼質量控制應符合下列規定：a 通過對原材料的質量檢驗與控制，砼配合比的確定與控制，砼生產和施工過程各工序的質量檢驗與控制， 以及合格性檢驗控制， 使砼的質量符合規定要求。b 在施工過程中應進行質量檢測，應用

76、各種質量管理圖表，掌握動態信息， 控制整個生產和施工期間的砼質量，制訂保證質量的措施，完善質量控制過程。c 必須配備相應的技術人員和必要的檢驗及試驗設備，建立和健全必要的技術管理與質量控制制度。質量檢驗a 各種材料，各工程項目和各工序，應經常進行檢驗，保證符合設計和施工技術規范的要求。b 隱蔽工程檢查，分部工程檢查、工程變更設計、施工技術修改、施工方案變更，質量事故的發生和處理事項，應按有關規定及時通知有關人員。c 對砼的強度， 應制取試件檢驗其在標準養護條件下28d 齡期的抗壓極限強0度，同時關健部位的砼還要制取試件檢驗其在同條件養護（600 ）下的抗壓極限強度，試件制取組數應符合下列規定：

77、A . 不同強度及不同配合比的砼應分別制取試件，試件應在澆筑地點或拌和地點隨機制取。b . 澆筑一般體積結構物（如基礎、墩臺等）時，每一單元結構物應制取 2組。c . 連續澆筑大體積結構物砼時，每80200m3 或每一工作班應制取2 組。d . 每片梁長 16 m 以下應制取 1 組， 1630 m 制取 2 組， 31 m50 m 制取 3組， 50 m 以上不少于 4 組。e . 同條件養護試件的留置方式和取樣式數量, 應符合下列要求 :同條件養護試件所對應的結構構件或結構部位, 應由監理、建設、施工等各方共同選定；對砼結構工程中的各砼強度等級，均應留置同條件養護試件；同一強度等級的同條件

78、養護試件，其留置的數量應根據砼工程量和重要性確定，不宜少于 10 組，且不應少于3 組；同條件養護試件拆模后， 應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置， 并采取相同的養護方法。 質量標準a 砼抗壓強度以標準條件下養護28d 齡期試件的抗壓強度進行評定，其合格條件如下：b 應以強度等級相同， 齡期相同以及生產工藝條件和配合比相同的砼組成同一驗收批，同一驗收批的砼強度應以同批內所有各組標準尺寸試件的強度測定值為代表值。c 大橋等重要工程及中橋工程的試件大于或等于10 組時，應以數理統計方法進行評定。d 中小橋等工程，同批砼試件少于10 組時，可用非統計方法按下述條件進行評定：Rn1.15RR

79、mm0.95R4) 當砼強度按試件強度進行評定達不到合格條件時， 可采用鉆取試樣或以無損檢測法查明結構實際砼的抗壓強度和澆筑質量， 如仍有不合格， 應由有關單位共同研究處理。5) 結構砼應符合下列規定：a. 表面應密實、平整。b. 如有蜂窩、麻面，其面積不超過結構同側面積的 0.5%。c. 如有裂縫、其寬度不得大于設計規范的有關規定。d. 預制樁樁頂、樁尖等重要部位無掉邊或蜂窩、麻面。e. 小型構件無翹曲現象。f. 對蜂窩、麻面、掉角等缺陷，應鑿除松弱層，用鋼絲刷清理干凈，用壓力水沖洗，濕潤，再用較高強度的水泥砂漿或砼填塞搗實，覆蓋養護，用環氧樹脂等膠凝材料修補時，應先經試驗驗證。6) 砼和砼

80、結構的位置及外形尺寸允許偏差應符合規范規定。4.1.4 預應力砼工程4.1.4.1 材料1) 鋼鉸線、高強鋼絲；a. 須有廠家出廠合格證及產品質量鑒定書；b. 按抽檢試驗程序抽檢合格；c. 鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮及油跡、不允許有肉眼可見的麻坑及浮銹；d. 鋼鉸線表面不得帶有降低鋼鉸線與砼粘結力的潤滑劑、油漬等物質。2）其他材料同鋼筋砼要求。 3）錨具、夾具和接送進場時應有出廠合格證和質量證明書。4.1.4.2 施工工藝1） 鋼鉸線、鋼絲不得用電弧切割，下料長度須符合規范要求；2） 鋼鉸線、鋼絲張拉時，砼強度須達到設計要求；3） 張拉機具應與錨具配套使用，千斤頂順序須符合設

81、計、 灌注程序須符合規范。4.1.4.3 樁基承臺檢驗1) 鋼筋制作安裝后，承包人自檢，報監理驗收；2) 模板、支架施工前施工方案應經監理審查同意，施工完成后， 承包人對模板進行自檢，填寫模板驗收表報監理驗收；3) 填報砼澆注申請報告；4) 砼施工過程中，監理現場旁站；5) 進行承臺驗收填表報監理。4.1.4 墩、臺身施工1) 承包人對墩、臺身進行精確放樣后，報請測量監理工程師檢驗；2) 鋼筋制作安裝完成后，承包人報監理驗收；3) 模板支架安裝完成后，報監理驗收；4) 填報砼澆注申請報告；5) 砼施工過程，監理現場旁站；6) 墩、臺身砌體完成后，承包人自檢，報監理驗收。4.1.5 梁（蓋梁）施

82、工1) 鋼筋制作、安裝完成后，承包人報監理驗收；2) 模板、支架安裝前其施工方案應經監理審查同意，安裝完成后， 報監理驗收；3) 砼澆筑申請報告單；4) 砼施工過程，監理旁站；5) 承包人對砼蓋梁及墩、臺帽進行自檢報監理驗收。4.1.6 大梁安裝1) 大梁吊裝前，由監理組織橋梁下部構造部分中間驗收；2) 承包人提供吊裝施工方案經監理工程師批準；3) 支座安裝前必須經監理檢查，支座必須有廠方的合格證件，無證產品不得使用，同時，如果監理認為有必要，可將支座送有關專業檢測單位進行檢測； 支座安裝前對安裝位置要進行嚴格測量控制，中橋支座位置及高程測量應在測量專業監理工程師旁站下進行。4) 大梁安裝完成

83、后，承包人自檢，報監理驗收。4.1.7 橋面系工程施工1) 橫向縫鋼筋制作安裝完成后，承包人自檢，報監理驗收；2) 澆筑申請報告；3) 橋面砼施工過程監理現場旁站，承包人填寫砼澆注施工記錄；4) 橋面鋪裝，承包人自檢，報監理驗收；5) 欄桿安裝，承包人自檢，報監理驗收；6) 伸縮縫安裝，承包人自檢，報監理驗收。4.1.8 橋梁附屬工程質量檢驗1) 橋梁附屬工程包括錐坡、水墻、導流設施等，每項分別進行檢查；2) 橋頭搭板工程按就地澆筑板進行檢查。4.1.9 臺背回填橋梁臺背回填（包括錐坡體回填）應在監理的嚴格監理下進行。其控制程序及要求與涵洞臺背回填相同。4.1.10 砌體4.1.10.1 材料

84、：1) 石料：抗壓強度符合設計規范要求。石料均應符合塊石、片石尺寸規格。2) 砼預制塊、砂漿應符合砼工程中相應材料質量標準。4.1.10.2 施工工藝1) 石塊要用水洗干凈， 墊層亦應干凈濕潤， 所有石塊均應座于新拌砂漿之上， 在砂漿疑固前，所有縫應滿漿，石塊固定就位。2) 所有石料均應分層砌筑， 當砌體分段砌筑時， 相鄰段高差不大于 .2m，段與段間設伸縮或沉降縫。3) 先鋪砌角隅石及鑲面石，然后鋪砌幫襯石，最后鋪砌腹石，石料間相互鎖合。4) 如石塊松動，應重新鋪砌。5) 砂漿凝固前應將外露縫勾好，勾縫深度不小于cm，若不能按這樣將外露縫勾好，應在砂漿未凝固前，將砌縫砂漿刮深不小于2cm為以

85、后勾縫作準備。6) 勾好縫或砌體完工后，視氣溫，在天內應加強養生。7) 所有的砌體砌筑嚴禁灌漿施工。8) 不同部位砌體，應符合相應部位工藝要求。4.1.10.3 質量：1) 砂漿強度合格；2) 砌體所用各項材料類別、規格及質量符合要求；3) 砌體寬度、錯縫距離符合規定，勾縫堅固、整齊，深度和型式符合要求；4) 砌筑方法正確；5) 砌體位置、尺寸不超過允許偏差。4.1.11 施工現場1) 材料場地須硬化，重要材料要搭設工棚。2) 供電線路要安全、規范布設。3) 施工現場須有標志牌，管理人員要掛牌上崗。4) 施工現場布置要安全、便于施工。4.2 、監理工作質量控制點橋梁工程監理工作質量控制點序號工

86、程名稱W點H點S點備注1 橋梁開工準備1.1 測量控制網布設1.2 原始斷面復測、抽檢1.3 人員、資質審查1.4 開工許可證2 基礎開挖2.1 保護層開挖2.2 建基面檢查2.3 地基驗收3 樁基礎工程3.1 鉆孔前檢查3.2 鉆孔過程檢查3.3 入巖深度檢查3.4 成孔檢查3.5 鋼筋準備檢查3.6 導管使用前檢查3.7 混凝土灌注3.8 樁基檢測4 墩、臺、梁澆筑及安裝4.1 立模、扎鋼筋4.2 砼澆筑4.3 梁安裝5 橋面工程5.1 橫向縫鋼筋制作安裝5.2 砼澆筑5.3 橋面鋪裝5.4 欄桿安裝5.5 伸縮縫安裝6 臺背回填6.1 橋臺背回填碾壓說明：監理作業明細表設置W、H、S 點。 W 點表示監理單位代表要在現場進行見證的具體單元。施工單位至少提前三天通知各有關單位到達現場, 如果規定日期已過, 可繼續施工 , 但施工單位必須有書面通知的證據。 H 點表示項目法人或監理單位代表必須親臨現場對這一工序或單元進行停工檢查。施工單位至少提前五天通知各有關單位到達現場, H點在滿足以上兩種情況之一才允許工序繼續活動。a) 已經取得建設、監理單位的許可證件。b) 施工單位停工待檢時間超過48 小時之后。3、S點表示監理單位代表要在現場連續進行旁站監督的工序或單元。