1、表1.1.1 （單位工程名稱）單位工程質量驗收評定表工程編號： 表號：序號分部工程名稱質量等級備注1234應有資料 份實有資料 份資料核查結論有未因施工的原因造成設備嚴重損壞有未發生過因接地及短路事故造成設備嚴重損壞有未發生過電動機燒毀事故分部（單體調試）試運中，有未因電氣的原因造成設備嚴重損壞驗收結論：質檢機構質量驗收評定意見簽 名施工單位 年 月 日項目部 年 月 日監理單位 年 月 日建設單位 年 月 日表1.1.2 （分部工程名稱）分部工程質量驗收評定表工程編號： 表號：序號分部工程名稱（檢驗項目）性 質質量等級備 注驗收結論：質量檢驗機構質量驗收評定意見簽 名施工單位 年 月 日項目

2、部 年 月 日監理單位 年 月 日建設單位 年 月 日表1.1.3 （分項工程名稱）分項工程質量驗收評定表工程編號： 表號：序號檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果單項評定驗收結論：質量檢驗機構質量驗收評定意見簽 名施工單位 年 月 日項目部 年 月 日監理單位 年 月 日建設單位 年 月 日表1.1.4 單位工程質量驗收評定表序號資料名稱應有份數實有份數備 注1設計變更及材料代用通知單按單位工程編號歸檔2設備、材料出廠試驗報告及合格證按單位工程編號歸檔3設備缺陷通知單、設備缺陷處理報告單按單位工程編號歸檔4施工記錄、調整記錄、檢驗記錄5分部工程質量驗評6單位工程質量驗評7設備或系統帶點試運簽

3、證8驗收簽證、隱蔽工程驗收簽證9一次設備試驗記錄10二次設備試驗記錄11儀表校驗記錄12保護校驗及整定記錄13保護定值通知單14儀表檢定計量檢定員登記表15本工程用計量器具登記表列入竣工移交資料總部分中質量檢驗機構核查結論簽 名施工單位 年 月 日項目部 年 月 日監理單位 年 月 日建設單位 年 月 日表1.1.5（單位工程名稱）單位工程設計變更及材料代用通知單登記表序號通知單名稱原編號本單位工程登記編號修改內容在通知單中的編號備 注表1.1.6 （單位工程名稱）單位工程設備、材料出廠試驗報告及合格證登記表序號通知單名稱原編號本單位工程登記編號修改內容在通知單中的編號備 注表1.1.7 施工

4、用量具、測量儀表登記表序號器具名稱型號規格測量范圍精度等級編號使用有效期檢定報告編號檢定單位保管責任人備注表1.1.8 設備缺陷通知單編號：單位工程名稱分項工程名稱設備名稱發現日期主 送抄 送設備缺陷情況： 施工單位： 年 月 日項目部采購負責人制造廠家監理建設單位建議處理方案： 項目部（施工單位）專業負責人： 年 月 日質檢機構缺陷處理意見簽 名項目部 年 月 日采購負責人 年 月 日監理 年 月 日建設單位 年 月 日施工單位技術負責人 年 月 日表1.1.9 設備缺陷處理驗收報告單原缺陷通知單編號：單位工程名稱分項工程名稱設備名稱處理日期缺陷處理情況： 施工單位：專工 年 月 日缺陷處理

5、驗收結論： 項目部質量負責人： 年 月 日質檢機構驗收意見簽 名施工單位質檢部 年 月 日項目專業工程師 年 月 日制造廠代表 年 月 日監理 年 月 日建設單位 年 月 日表1.1.10 電氣裝置安裝質量驗收簽證、記錄項目序號名 稱簽 證記 錄記錄簽證編號隱蔽驗收施工調整檢驗其他1變壓器檢查*DL/T5161.32變壓器帶電試運行*DL/T5161.33高壓配電裝置母線檢查*DL/T5161.44斷路器安裝調整*DL/T5161.25斷路器、負荷開關調整*DL/T5161.26高壓配電裝置帶電試運行簽證*DL/T5161.17低壓配電裝置母線檢查*DL/T5161.48低壓配電裝置帶電試運行

6、簽證*DL/T5161.19蓄電池充電*DL/T5161.910蓄電池放電*DL/T5161.911蓄電池組充放電特性曲線*DL/T5161.912蓄電池組技術參數測量*DL/T5161.913蓄電池組充放電檢查*DL/T5161.914不停電電源帶電試運*DL/T5161.1315100kW及以上電動機檢查(每臺1表)*DL/T5161.716直流電動機檢查（每臺1表）*DL/T5161.717100kW及以下電動機檢查(多臺1表)*DL/T5161.718100kW及以下電動機帶電試運行(多臺1表)*DL/T5161.719起重機電氣裝置帶電試運*DL/T5161.1420電梯電氣裝置帶電

7、試運*DL/T5161.1121電纜敷設（設計變更部分）*DL/T5161.522電纜中間接頭位置*DL/T5161.523接地裝置安裝*DL/T5161.624接地電阻測量*DL/T5161.625電氣照明回路通電檢查*DL/T5161.17高壓成套柜、低壓配電盤柜、控制及保護平臺基礎制作安裝序號工序檢驗項目性質質量標準質量檢驗結果單項評定1基礎型鋼安裝基礎型鋼安裝允許誤差不直度每米1mm2全長5mm3水平度每米1mm4全長5mm5位置誤差及不平行度主要5mm6基礎接地點數2點7接地連接牢固，導通良好以下空白驗收結論：質量檢驗機構質量驗收評定意見簽 名分包單位 年 月 日總包單位 年 月 日

8、監理單位 年 月 日建設單位 年 月 日手車式高壓成套配電柜、固定式盤柜安裝工程編號： 序號工序檢驗項目性質質量標準質量檢驗結果單項評定1基礎型鋼安裝不直度主要按設計規定2全長主要1.5mm/m3水平誤差相鄰兩柜頂部2mm4成列柜頂部5mm5盤面誤差相鄰兩邊柜邊1mm6成列柜邊5mm7柜體固定柜間接縫2mm8螺栓固定牢固9緊固件檢查完好、齊全10緊固表面處理鍍鋅11振動場所的防振措施按設計規定12柜體接地底架與基礎連接主要牢固，導通良好13裝有電器可開啟屏門的接地用軟銅導線可靠接地14開關柜機械部件檢查柜面檢查平整，齊全15設備附件清單齊全16門銷開閉靈活17柜內照明裝置齊全18手車推拉試驗主

9、要輕便不擺動19電氣“五防”裝置齊全，靈活可靠20安全隔離板開閉靈活21開關柜電氣部件檢查設備型號及規格按設計規定22設備外觀檢查完好23活動接地裝置的連接導通良好，通斷順序正確24電氣連鎖觸點接觸緊密，導通良好25觸頭檢查動、靜觸頭中心線一致26動、靜觸頭接觸主要緊密、可靠27動、靜觸頭接觸間隙按制造廠規定28小車與柜體接地觸頭緊密、可靠手車式高壓成套配電柜、固定式盤柜安裝工程編號： 表號：表1.1.12（續）序號工序檢驗項目性質質量標準質量檢驗結果單項評定29儀表繼電器防振措施可靠30帶電部分對地距離mm一次回路按GBJ 1491990中表2.1.13-1規定31二次回路按GBJ 5017

10、11992中表3.0.6規定以下空白驗收結論：質量檢驗機構質量驗收評定意見簽 名施工單位 年 月 日項目部 年 月 日監理單位 年 月 日建設單位 年 月 日交、直流母線的安裝檢查工程編號： 序號工序檢驗項目性質質量標準質量檢驗結果單項評定1基礎型鋼安裝柜體固定柜體接地檢查外觀表面檢查光潔，無裂紋、褶皺2外形檢查平直，無變形、扭曲3焊接面加工搭接面長度主要按GBJ 1491990規定4搭接面螺孔布置及規格主要按GBJ 1491990規定5螺孔間中心距誤差0.5mm6端面外觀平直，光潔，無尖角、毛刺7接角面平直度平整，無局部凹陷8接觸面斷面減少量主要銅3，鋁59母線彎制允許最小彎曲半徑主要按GB

11、J 1491990規定10彎曲始點至接頭邊緣最小距離50mm11彎曲始點至母線支持器邊緣距離50mm；0.25支點間距1290扭彎轉長度mm2.5倍5倍母線寬13彎曲部分外觀主要無裂紋，無明顯褶皺14三相同一斷面上的彎曲弧度一致15同相多片母線彎曲弧度一致16相同布置的分支母線各相彎曲弧度一致17開關柜電氣部件檢查金具安裝金具檢查清潔，無損傷18單相交流母線金具連接主要牢固，且無閉合磁路19固定裝置外觀無尖角、毛刺20母線安裝母線平置時母線與支持器上部夾板間隙1mm1.5mm21母線立置時上部夾板與母線的距離1.5mm2mm22母線與支持器間應力檢查主要無外應力23同相多層母線層間間隙同母線厚

12、度24母線在絕緣子上的固定死點每段設置1個，且在全長或兩伸縮節中點交、直流母線的安裝檢查工程編號： 表號：表1.1.13（續）序號工序檢驗項目性質質量標準質量檢驗結果單項評定25母線安裝母線連接支持器與接頭邊緣距離50mm26母線間及母線與設備端子連接主要無外應力27搭接面主要平整，無氧化膜，鍍銀層不得銼磨，涂有電力復合脂28端子連接與螺桿形外觀主要無彈簧墊29平墊圈銅質搪錫30鎖緊螺母齊全、緊固31連接螺栓與孔徑配合1mm32螺栓穿入方向母線平置時由上向下，其余螺母均在維護側33防松件外觀齊全、完好、壓平34緊固力矩按GBJ 1491990規定35螺栓緊固后露扣長度2扣3扣36相鄰墊圈間隙主

13、要3mm37伸縮節安裝主要無裂紋、斷股和褶皺現象38帶電體及帶電體與其他物體間距主要按GBJ 1491990規定39相色及油漆齊全、正確驗收結論：質量檢驗機構質量驗收評定意見簽 名施工單位 年 月 日項目部 年 月 日監理單位 年 月 日建設單位 年 月 日真空斷路器（接觸器）安裝與調整序號工序檢驗項目性質質量標準質量檢驗結果單項評定1本體檢查外觀檢查部件齊全，無損傷2滅弧室外觀檢查主要清潔,干燥,無裂紋,損傷3絕緣部件主要無變形，且絕緣良好4分、合閘線圈鐵心動作檢查可靠，無卡阻5熔斷器檢查主要導通良好，接觸牢靠6螺栓連接緊固均勻7二次插件檢查接觸可靠8絕緣隔板齊全，完好9彈簧機構牽引桿的下端

14、或凸輪與合閘鎖扣主要合閘彈簧儲能后蝸扣可靠10分合閘閉鎖裝置動作檢查主要動作靈活，復位準確、迅速，扣合可靠11合閘位置保持程度主要可靠12導電部分檢查觸頭外觀檢查主要潔凈光滑，鍍銀層完好13觸頭彈簧外觀檢查主要齊全，無損傷14可撓銅片檢查無斷裂、銹蝕，固定牢靠15觸頭行程主要按制造廠規定16觸頭壓縮行程按制造廠規定17三相同期按制造廠規定18其他輔助開關切斷觸點外觀檢查接觸良好，無燒損19動作檢查準確、可靠20手動合閘靈活、輕便21斷路器與操動機構聯動主要正確、可靠22分、合閘位置指示器檢查動作可靠，指示正確23手車推拉試驗主要進出靈活24手車接地牢固，導通良好25相色標志正確驗收結論：質量檢

15、驗機構質量驗收評定意見簽 名施工單位 年 月 日項目部 年 月 日監理單位 年 月 日建設單位 年 月 日電壓、電流（干式）互感器安裝（檢查）序號工序檢驗項目性質質量標準質量檢驗結果單項評定1本體檢查銘牌標志完整、清晰2外觀主要完整、無損傷3二次接線板引線端子連接牢固4絕緣檢查主要絕緣良好5變比及極性檢查主要正確6互感器安裝極性方向三相一致7接線端子位置在維護側8等電位彈簧固定主要牢固9與母線接觸主要緊密可靠10零序電流互感器鐵心與其他導磁體間主要不構成閉合回路11所有連接螺栓齊全，緊固12接地外殼接地牢固可靠13電流互感器備用二次繞組接地主要短路后可靠接地14外殼接地牢固可靠15分級絕緣及電

16、容式電壓互感器接地主要按制造廠規定，接地可靠16電容式電壓互感器末屏及鐵心接地主要牢固，導通良好17電流互感器備用二次繞組接地主要短路后可靠接地18其他相色標志齊全，正確驗收結論：質量檢驗機構質量驗收評定意見簽 名施工單位 年 月 日項目部 年 月 日監理單位 年 月 日建設單位 年 月 日二次回路檢查接線序號工序檢驗項目性質質量標準質量檢驗結果單項評定1導線檢查導線外觀主要絕緣層完好，無中間接頭2導線連接（螺接、插接、焊接或壓接）主要牢固、可靠3導線配置主要按背面接線圖4導線端部標志清晰正確，且不易退色5盤內配線絕緣等級耐壓，不小于500V6盤內配線截面積電流回路2.5m7信號、電壓回路1.

17、5mm8弱電回路在滿足載流量和電壓降以及機械強度情況下，不小于0.5mm9用于可動部位的導線主要多股軟銅線10控制電纜接線控制電纜接引按設計規定11線束綁扎松緊和形式松緊適當、勻稱，形勢一致12導線束的固定牢固13每個接線端子并接芯線數2根14備用芯預留長度至最遠端子處15導線接引處預留長度適當，且各導線余量一致16電氣回路連接（螺接、插接、焊接或壓接）緊固可靠17導線芯線端部彎圈順時針方向，且大小合適18導線芯線外觀主要無損傷19多股軟導線端部處理主要加終端附件或搪錫20緊固件配置齊全，且與導線截面相匹配21二次回路連接件主要銅質制品22導線端部標志主要正確、清晰、不易脫色23接地檢查二次回

18、路設有專用螺栓24屏蔽電纜主要屏蔽層按設計規定可靠接地手車式高壓成套配電柜、固定式盤柜安裝工程編號： 表號：表1.1.16（續）序號工序檢驗項目性質質量標準質量檢驗結果單項評定29控制電纜接線裸露部分對地距離mm主要按GBJ 501711992中表3.0.6規定30裸露部分表面漏電距離mm按GBJ 501711992中表3.0.6規定以下空白驗收結論：質量檢驗機構質量驗收評定意見簽 名施工單位 年 月 日項目部 年 月 日監理單位 年 月 日建設單位 年 月 日（配電裝置名稱）kV段廠用高壓配電裝置帶電試運行簽證電源開關型式電源開關額定電流A盤柜數量制造廠家出廠編號出廠日期帶電前設備及系統檢查

19、序號檢查項目檢查結果序號檢查項目檢查結果1盤前后標識2盤柜內部清潔3整列盤兩點接地位置4盤柜內高設備接地5盤內電纜掛牌6二次回路接線標志7二次回路絕緣值8測量儀表使用有效期9盤柜內照明裝置10開關推拉及機械閉鎖11一次設備電氣試驗12保護整定13操作及傳動試驗14開關分、合閘指示15電源相位16測量儀表指示17盤內所有孔洞封堵18室內消防設施帶電后運行狀態檢查序號檢查項目檢查結果序號檢查項目檢查結果19設備是否有異常音響20保護投入率21表計及信號指示22保護動作情況帶電試運結論：（本 kV 段廠用高壓配電裝置于 年 月 日 時至 年 月 日 時，帶電試運行 h，設備及控制、保護、信號等系統工

20、作正常）質量檢驗機構驗收意見簽 名施工單位 年 月 日項目部 年 月 日監理單位 年 月 日建設單位 年 月 日PC、MCC、保安段低壓盤柜安裝序號工序檢驗項目性質質量標準質量檢驗結果單項評定1盤（柜）體就位找正間隔布置主要按設計規定2垂直度主要1.5mm/m3水平誤差相鄰兩盤（柜）頂部2mm4成列盤（柜）頂部5mm5盤面誤差相鄰兩盤（柜）邊1mm6成列盤（柜）面5mm7盤（柜）接縫2mm8盤（柜）體固定盤（柜）體固定主要牢固9緊固件檢查完好、齊全、緊固10緊固件表面處理鍍鋅11振動場所的防振措施按設計規定12接地盤（柜）體與基礎連接主要牢固，導通良好13有防振墊的盤（柜）的接地每段盤（柜）有

21、2點以上明顯接地14抽屜與盤（柜）體間接地接地可靠15裝有電器可開啟屏門的接地用軟銅線可靠接地16盤（柜）設備、部件檢查盤（柜）上設備型號規格主要按設計規定17設備外觀完好，無損傷18盤（柜）面檢查平整、齊全19載流體間及對地距離mm主要按GB 7251的規定20表面漏電距離mm主要按GB 7251的規定21抽屜抽拉試驗主要無卡阻碰撞22動、靜觸頭中心線檢查一致23動、靜觸頭接觸主要緊密、可靠24機械與電氣連鎖裝置可靠25抽屜隔離觸頭通斷順序正確26二次回路邊插件主要接觸良好序號工序檢驗項目性質質量標準質量檢驗結果單項評定27盤（柜）設備、部件檢查熔斷器熔絲配置按設計規定28回路名稱標志齊全2

22、9其他盤（柜）檢查平整、齊全30盤（柜）后標識齊全、清晰以下空白驗收結論：質量檢驗機構質量驗收評定意見簽 名施工單位 年 月 日項目部 年 月 日監理單位 年 月 日建設單位 年 月 日35kV及以下干式變壓器的安裝及檢查工程編號： 表號： 表9序號工序檢驗項目性質質量標準質量檢驗結果單項評定1設備檢查外殼及附件銘牌及接線圖標志齊全清晰2附件清點齊全3絕緣子外觀光滑，無裂紋4鐵心檢查外觀檢查無碰傷、變形5鐵心緊固件檢查緊固，無松動6鐵芯絕緣電阻主要絕緣良好7鐵芯接地主要1點8繞組檢查繞組接線檢查主要牢固正確9表面檢查無放電痕跡及裂紋10絕緣電阻主要絕緣良好11引出線絕緣層無損傷、裂紋12裸露導

23、體外觀主要無毛刺、尖角13裸導體相間及對地距離主要按GBJ 1491990規定14防松件主要齊全、完好15引線支架固定牢固，無損傷16本體附件安裝本體固定牢固，可靠17溫控裝置主要動作可靠，指示正確18風機系統牢固，轉向正確19相色標志齊全、正確20接地外殼接地牢固，導通良好21本體接地22溫控器接地用軟導線可靠接地，且導通良好23風機接地24開啟門接地驗收結論：質量檢驗機構質量驗收評定意見簽 名施工單位 年 月 日項目部 年 月 日監理單位 年 月 日建設單位 年 月 日（配電裝置名稱）段廠用低壓配電裝置帶電試運行簽證電源開關型式電源開關額定電流A盤柜數量制造廠家出廠編號出廠日期帶電前設備及

24、系統檢查序號檢查項目檢查結果序號檢查項目檢查結果1盤前后標識2盤柜內部清潔3整列盤兩點接地位置4盤柜內高設備接地5盤內電纜掛牌6二次回路接線標志7二次回路絕緣值8測量儀表使用有效期9盤柜內照明裝置10開關推拉及機械閉鎖11一次設備電氣試驗12保護整定13操作及傳動試驗14開關分、合閘指示15電源相位16測量儀表指示17盤內所有孔洞封堵18室內消防設施帶電后運行狀態檢查序號檢查項目檢查結果序號檢查項目檢查結果19設備是否有異常音響20保護投入率21表計及信號指示22保護動作情況帶電試運結論：（本 V 段廠用低壓配電裝置于 年 月 日 時至 年 月 日 時，帶電試運行 h，設備及控制、保護、信號等

25、系統工作正常）質量檢驗機構驗收意見簽 名施工單位 年 月 日項目部 年 月 日監理單位 年 月 日建設單位 年 月 日就地動力控制設備箱體的安裝工程編號： 表號： 表1.1.21序號工序檢驗項目性質質量標準質量檢驗結果單項評定1箱體安裝安裝位置按設計規定2落地箱底座高出地面尺寸按設計規定（無設計規定時宜為10mm）3懸掛箱中心至地面高度按設計規定，一般有1.2m1.5m4安裝垂直度誤差1.5mm/m5戶外箱體的密封主要良好、防水、防潮、防塵6緊固件表面處理鍍鋅7緊固件檢查主要齊全、完好、緊固8箱架接地連接主要牢固，導通良好9振動場所的防振措施按設計規定10裝有電器可開啟屏門的接地用軟銅導線可靠

26、接地11相面標志齊全12電器元件安裝按設計規定13斷路器、熔斷器、熔絲配置按設計規定以下空白驗收結論：質量檢驗機構質量驗收評定意見簽 名施工單位 年 月 日項目部 年 月 日監理單位 年 月 日建設單位 年 月 日控制器、按鈕及限位開關的安裝工程編號： 表號： 表1.1.22序號工序檢驗項目性質質量標準質量檢驗結果單項評定1按鈕及開關檢查觸電通斷可靠性主要良好2機械性能靈活，無卡阻3按鈕安裝固定連接牢固4壁柱上安裝的就地操作按鈕高度1.3m1.5m5同一場所按鈕高度主要相互一致6用途標志主要清晰7限位開關安裝固定連接牢固8開關安裝部位按機械裝置要求9撞桿配合定位要求主要開關能可靠動作10撞桿固

27、定連接牢固11接地接地連接主要牢固，導通良好以下空白驗收結論：質量檢驗機構質量驗收評定意見簽 名施工單位 年 月 日項目部 年 月 日監理單位 年 月 日建設單位 年 月 日鼠籠式電動機檢查工程編號： 表號： 表1.1.23序號工序檢驗項目性質質量標準質量檢驗結果單項評定1外觀銘牌及接線圖標志齊全、清晰2轉子裝配檢查軸承（柱）轉子音響主要正常3轉動慣性均勻，無阻滯4接線盒檢查接線端子絕緣外觀無損傷、受潮5出線標號及引線連接正確、牢固6繞組接線主要正確7滾動軸承檢查外圈與機座配合緊固8內圈與軸配合緊固9轉動試驗主要靈活，無卡阻10動體與內外圈間隙按制造廠規定11潤滑油外觀主要清潔，無硬化變色12

28、油脂特性主要按制造廠規定13填充量填至2/3內腔高14絕緣檢查絕緣繞組1kV以下主要0.5151kV及以上主要1/kV161kV及以上繞組吸收比主要1.2R60/R1517軸承座絕緣電阻0.518軸芯檢查鐵芯漆層主要無脫皮銹蝕19風道通暢檢查主要無阻塞20轉子平衡塊主要緊固可靠21槽楔裝配緊固22每根槽楔的空響長度1/3槽楔長（或按制造廠規定）23鼠籠端環與銅（鋁）條連接良好，無斷裂24端外觀無裂紋25絕緣層外觀主要清潔，無破損26繞組綁線扎鎖主要緊固27引線連接主要牢固鼠籠式電動機檢查工程編號： 表號：表1.1.23（續）序號工序檢驗項目性質質量標準質量檢驗結果單項評定28風扇外觀無斷裂、變

29、形29安裝方向主要正確30接地接地連接牢固，導通良好以下空白驗收結論：質量檢驗機構質量驗收評定意見簽 名施工單位 年 月 日項目部 年 月 日監理單位 年 月 日建設單位 年 月 日（主設備名稱編號）電動機帶電試運簽證型號額定容量kW接線方式額定電壓kV額定電流A轉速r/min制造廠家出廠編號出廠日期序號檢查項目檢查結果序號檢查項目檢查結果1盤柜內部清潔2盤內所有孔洞封堵3盤內電纜掛牌4二次回路接線標志5測量儀表使用有效期6開關推拉及機械閉鎖7開關分、合閘指示8操作及傳動試驗9一次回路絕緣值10二次回路絕緣值11室內消防設施12用手盤動電動機轉子該電動機于 年 月 日 時 分至 時 分，空負荷

30、試轉 h環境溫度13電動機起動電流A14電動機空載電流A15對輪側軸承溫度16風扇側軸承溫度17對輪側垂直振動mm18對輪側水平振動mm19風扇側垂直振動mm20風扇側水平振動mm試運結論：（電動機經 h min空負荷試轉，電流、軸承溫升、電動機振動正常，控制、保護及信號正常）質量檢驗機構驗 收 意 見簽 名班 組 年 月 日施工單位 年 月 日項 目 部 年 月 日監理單位 年 月 日建設單位 年 月 日蓄電池安裝及試運（充電、放電）序號工序檢驗項目性質質量標準質量檢驗結果單項評定1容器檢查外觀檢查無損傷、裂紋2附件清點齊全3正負極端柱的極性主要正確4槽蓋密封良好5容器表面清潔度無塵土、油污

31、6電池連接條及禁固件完好、齊全7透明密封容器內部檢查帶電解液的液面主要在兩液面線間8極板外形主要完好，無彎曲剝脫9容器內部清潔度清潔，無雜物10極間橡膠隔板齊全，完好11密度計、溫度計齊全，完好12容器安裝容器安裝主要平穩，間距均勻13同一排、列蓄電池高低一致，排列整齊14抗震設施（主要有抗震要求時）按有關規定，牢固可靠15溫度計、密度計、液位計位于易檢查側16連接條與端子連接主要正確、緊固，接觸部位涂有電力復合脂17電池編號齊全，清晰18其他電纜與蓄電池連接主要正確、牢固19電纜引出線極性標志主要正確20電纜孔洞封堵用耐酸材料密封21初充電電解液注完后靜止時間2h5h22注液開始至初充電時間

32、8h或按制造廠規定23充電過程中允許液溫5；4024初充電流值A主要按制造廠規定25初充電時間h按制造廠規定26初充電開始必須保證電源連續供電時間25h蓄電池安裝及試運（充電、放電）工程編號： 表號：表1.1.25（續）序號工序檢驗項目性質質量標準質量檢驗結果單項評定27充電完成達到規定時間主要按制造廠規定28單體電池電壓按制造廠規定29放電檢查（205）時放電容量主要不小于95%額定容量30電壓不合標準的電池數主要不少于電池總數的5%31總體檢查充放電過程記錄主要齊全、正確32充放電特性曲線繪制正確33特性曲線檢查與廠家特性曲線相似以下空白驗收結論：質量檢驗機構質量驗收評定意見簽 名施工單位

33、 年 月 日項目部 年 月 日監理單位 年 月 日建設單位 年 月 日不間斷電源（UPS）檢查及試運工程編號： 表號： 表6序號工序檢驗項目性質質量標準質量檢驗結果單項評定1主體部分檢查交（直）流斷路器檢查指示正常2主回路檢查接線牢固，開關動作靈活，接觸可靠3電源相序檢查主要正確4工作、備用、旁路電源相位檢查主要5控制、保護回路的檢查主要正確可靠6信號指示及自動裝置動作主要7盤內照明燈具及門開關良好8通風及冷卻系統風機運轉良好，系統無堵塞9電阻、硅整流元件溫升按設計或制造廠規定10接觸器、繼電器檢查吸合正常，無噪聲11試驗投運絕緣試驗主回路主要1/kV12耐壓試驗主回路主要廠家試驗電壓的0.8

34、5倍，持續1min13交流輸入試驗主要改變輸入交流電壓值其輸出應按設計或制造廠規定14切換試驗工作與備用主要按設計或制造廠規定15工作與旁路主要按設計或制造廠規定16備用與旁路主要按設計或制造廠規定17交流電源消失試驗主要按設計或制造廠規定18輕載試驗主要表計、顯示器指示正常、各控制特性按設計或制造廠規定19負荷試驗主要元件發熱狀況負荷急劇變化時的工況均按設計或制造廠規定驗收結論：質量檢驗機構質量驗收評定意見簽 名施工單位 年 月 日項目部 年 月 日監理單位 年 月 日建設單位 年 月 日型鋼滑接線支架制作及安裝工程編號： 表號： 表7序號工序檢驗項目性質質量標準質量檢驗結果單項評定1支架及

35、滑接線制作型鋼檢查規格主要按設計規定2型鋼平直度0.1%且型鋼長度不大于10mm3中心誤差10mm4滑接面外觀主要光滑、平整5銹跡清理干凈，無浮銹6底漆涂刷均勻，無漏刷7螺孔尺寸同相各孔間中心誤差1mm8三相間中心誤差主要2mm9孔徑與螺栓配合1mm10支架安裝支架位置間距主要按設計規定11與滑線伸縮縫兩側距離150mm12各支架與滑線走向的垂直度誤差5mm13成列支架橫向中心線與軌道中心線平行度誤差主要10mm14支架固定主要牢固、可靠15支架接地主要可靠16絕緣子安裝絕緣子檢查瓷件外觀主要清潔，無裂紋17鐵瓷膠合外粘合牢固18絕緣套外形完好、清潔19絕緣子兩側軟墊配置齊全、完好20安裝固定

36、緊固驗收結論：質量檢驗機構質量驗收評定意見簽 名施工單位 年 月 日項目部 年 月 日監理單位 年 月 日建設單位 年 月 日型鋼滑接線安裝工程編號： 表號： 表8序號工序檢驗項目性質質量標準質量檢驗結果單項評定1滑接線安裝滑線焊接主要牢固，無變線2安裝固定牢固，且能自由伸縮3接頭接觸面接縫表面主要平整、光滑4兩側高低差主要0.5mm5伸縮縫間隙大小20mm6滑接線兩側高低差主要1mm7伸縮縫跨接線材料軟銅線8截面主要不小于電源導線容許載流量9長度有伸縮余量10補償器設置滑線長大于50m或跨越建筑物伸縫處11與導線連接處導電鍍層完整12相鄰導電體間及導電體對地凈距主要30mm13分段供電滑線分

37、段間隙允許并聯運行時主要20mm14不允許并聯運行時主要大于滑線器接觸長度40mm15間隙絕緣托板完好、平滑16間隙兩側相位主要一致17均壓線連接距離12mm18滑線末端與終端支架距離800mm19相色標志齊全、正確20支架油漆完整，無漏刷21滑接面防氧化涂層完整（薄涂中性凡士林）22滑線中心線與起重機軌道中心線平行度誤差主要10mm23滑線相間平行度誤差10mm24整體檢查外形平直25末端余長200mm26整體絕緣電阻主要0.527安全防護裝置裝設按設計規定驗收結論：質量檢驗機構質量驗收評定意見簽 名施工單位 年 月 日項目部 年 月 日監理單位 年 月 日建設單位 年 月 日滑動軟電纜安裝

38、序號工序檢驗項目性質質量標準質量檢驗結果單項評定1電纜外觀檢查主要無機械性損傷2懸吊式軟電纜吊索拉緊裝置調節余量吊索長度25m0.1m3吊索長度25m0.2m4吊索馳度按制造廠規定5型鋼滑道滑接面外觀主要平直、光滑6接縫檢查兩側高低誤差主要0.5mm7兩側橫向誤差0.5mm8吊索（或滑道）固定連接牢固9電纜懸掛裝置調節主要靈活，無跳動、卡阻10電纜與電纜夾固定連接可靠11電纜夾間距5m12軟電纜移動段長度大于15%20%起重機移動距離13軟電纜兩端與起重機、鋼索連接可靠，牢固14鋼索牽引的電纜受力檢查主要無外加應力以下空白驗收結論：質量檢驗機構質量驗收評定意見簽 名施工單位 年 月 日項目部

39、年 月 日監理單位 年 月 日建設單位 年 月 日起重機控制設備安裝及調整工程編號： 表號： 表1.1.30序號工序檢驗項目性質質量標準質量檢驗結果單項評定1電阻器安裝電阻箱疊裝高度直接疊裝4箱2支架固定6箱3司機室及電器外的電阻器防護措施有防護罩4控制器安裝操作手柄至操作室地面高度1m1.2m5控制器相互間及與操作室墻壁間距離150mm6配線電線管、線槽敷設安裝按GB 503032002 規定7電纜敷設易受機械損傷處；有油質浸蝕部位；穿鋼結構孔洞處有保護措施8規格型號按制造廠規定9排列整齊10固定牢靠，非鎧裝電纜有軟墊保護11支點距離1m，且均勻12彎曲半徑固定電纜主要5倍電纜直徑13移動電

40、纜主要8倍電纜直徑14其他電纜頭制作及接引按GB 501682006 規定15回路檢查正確16調整電磁制動裝置動作檢查主要迅速、準確17閘帶或閘瓦與閘輪間隙（非制動狀態時）無摩擦，且均勻18兩側獨立行走機構動作時間一致19制動距離誤差按制造廠規定20行程開關行程開關動作檢查主要正確、可靠21額定速度下被控機構車點離行程末端距離吊鉤及起重臂100mm22橋架及小車200mm23兩臺起重機間400mm24其他兩側獨立行走機構的連鎖主要靈敏、可靠25音響信號清晰26照明專用中性線或隔離變壓器起重機控制設備安裝及調整工程編號： 表號： 表1.1.30（續）序號工序檢驗項目性質質量標準質量檢驗結果單項評

41、定27接地每條軌道及司機室接地點數均不少于2點28跨線連接主要牢固，導通良好29軌道接地線截面按設計規定30司機室接地線銅編織軟線16mm31扁鋼截面40mm4mm32接地線安裝牢固，導通良好以下空白驗收結論：質量檢驗機構質量驗收評定意見簽 名施工單位 年 月 日項目部 年 月 日監理單位 年 月 日建設單位 年 月 日滑線器及撞桿安裝序號工序檢驗項目性質質量標準質量檢驗結果單項評定1滑接器檢查絕緣子及絕緣套外觀主要無裂痕、破損2滑接面光滑，無尖銳邊棱3導電部分對地絕緣電阻主要0.54接地固定連接牢固5滑接器沿滑線全長接觸主要緊密可靠6沿滑線全長滑動無卡阻7平面滑接器中心線與滑線中心線偏移單軌

42、吊6mm8橋 吊15mm9槽型滑接器與可調滑桿間配合移動靈活10自由懸吊滑線的輪型滑接器安裝高度高于滑線中間托架不少于10mm11撞桿安裝撞桿及支架固定連接牢固12撞桿安裝位置在開關滾輪或推桿軸線上13對開關的作用力無沖擊14對開關的動行程主要小于開關允許值15撞桿寬度主要大于機械橫向竄動值16撞桿長度主要大于機械惰走量17可調撞桿防松動件檢查齊全、緊固驗收結論：質量檢驗機構質量驗收評定意見簽 名施工單位 年 月 日項目部 年 月 日監理單位 年 月 日建設單位 年 月 日起重機電氣裝置帶電試運起重機型式規 格控制方式制造廠家出廠編號出廠日期帶電前設備及系統檢查序號檢查項目檢查結果序號檢查項目

43、檢查結果1電源箱標識2軌道、電氣盤、箱、接地3盤、箱內封堵4盤、箱內有無雜物5電動機有未經過抽芯檢查6電纜掛牌7一次回路接線8二次回路接線9一次回路絕緣值最低值 （環境溫度： ，濕度： %）10二次回路絕緣值最低值 （環境溫度： ，濕度： %）11一次設備電氣試驗12保護整定13照明系統投入檢查14電動機是否經過2h空轉帶電后運行狀態檢查序號檢查項目檢查結果序號檢查項目檢查結果15大車限位開關靈敏度16小車限位開關靈敏度17其他限位開關靈敏度18力矩開關靈敏度19音響信號實驗20緊急停車試驗21控制器操作與大車行走方向22控制器操作與小車行走方向23控制器操作與大鉤升降24控制器操作與小鉤升降

44、25電器連鎖試驗帶電試運結論：質量檢驗機構驗 收 意 見簽 名班 組 年 月 日施工單位 年 月 日項 目 部 年 月 日監理單位 年 月 日建設單位 年 月 日電源箱及控制設備安裝序號工序檢驗項目性質質量標準質量檢驗結果單項評定1電源箱及控制設備安裝型式及回路數按設計規定2位置、高度3箱體誤差箱高50cm歪斜不明顯4箱高50cm3mm5接地線安裝主要牢固6電源箱接地主要牢固，導通良好7內部檢查回路絕緣主要0.58負荷分配按設計規定9斷路器（自動空氣開關）容量與負荷匹配，動作指示正確10接觸器按設計規定配量11導線與端子連接緊固12零線、保護線連接固定在回流排上，編號齊全13其他箱（板）多余孔

45、洞封堵主要嚴密14箱（板）內部清理干凈，無雜物15控制回路標識齊全、清晰16暗式箱蓋固定牢固，緊貼墻面無空隙17焊接處防腐完好驗收結論：質量檢驗機構質量驗收評定意見簽 名施工單位 年 月 日項目部 年 月 日監理單位 年 月 日建設單位 年 月 日照 明 管 路 敷 設序號工序檢驗項目性質質量標準質量檢驗結果單項評定1配管檢查型號、規格、材質符合設計2外觀鋼管外表面無損傷、嚴重銹蝕，鍍鋅完好3內表面無毛刺，無雜物4塑料管外表面無裂縫，無破損5內表面無雜物6配置管路路徑、位置、方式按設計規定7彎曲部分彎曲半徑按GB 503032002規定8彎曲度按GB 503032002規定9管口平整、光滑10

46、管路水平、垂直誤差主要橫平、豎直11與熱力管線的距離主要按GB 503032002規定12接線盒安裝型號與開關、插座、蓋板配套13裝設位置按設計規定14固定（埋設）牢固，不易損傷15管路連接鋼管普通螺紋連接牢固，跨接接地線焊接可靠16防爆螺紋連接涂電力復合脂均勻，接地跨接線卡可靠17套管連接管口對正，焊接牢固、嚴密18緊固螺釘連接緊密，無松動19塑料管膠合牢固20固定均勻、合理21直引式進盒鋼管鎖母配合外露絲扣2扣3扣22鋼管焊接配合高出內壁3mm5mm，焊接平整23塑料管高出內壁3mm5mm24進落地配電箱高出箱底50mm80mm，排列整齊25過渡式用軟管保護管口包扎緊密26用專用接頭軟管連

47、接可靠，密封良好照 明 管 路 敷 設工程編號： 表號： 表1.1.34（續）序號工序檢驗項目性質質量標準質量檢驗結果單項評定27其他隔離密封件填充料主要光滑，無龜裂28配合處密封良好29管線及附件防腐按設計規定30接地或接零以下空白驗收結論：質量檢驗機構質量驗收評定意見簽 名施工單位 年 月 日項目部 年 月 日監理單位 年 月 日建設單位 年 月 日管內配線及接線檢查序號工序檢驗項目性質質量標準質量檢驗結果單項評定1配線檢查型號、電壓及規格按設計規定2材質3絕緣保護層完好，無損傷4配線管內檢查暢通，無雜物、積水5回路布置按設計規定6導線占保護管內空間不大于40%保護管內空間7管口護線套齊全

48、8導線穿管主要無損傷，無打結9管內導線無接頭10導線在補償裝置內的長度主要有適當余量11接線剝線線芯無損傷12導線連接單股銅線鉸接后焊接緊固，接觸良好，焊渣清理干凈13套管連接導線與套管規格匹配14導線與設備、器具的連接按GB 503032002規定15接線后檢查導線間及導線對地絕緣主要0.516保護地線連接主要可靠17蓋板、面板齊全、固定牢固、嚴密驗收結論：質量檢驗機構質量驗收評定意見簽 名施工單位 年 月 日項目部 年 月 日監理單位 年 月 日建設單位 年 月 日照 明 燈 具 安 裝工程編號： 表號： 表1.1.36序號工序檢驗項目性質質量標準質量檢驗結果單項評定1燈具檢查種類、型號、

49、規格按設計規定2附件配套、齊全3外觀無缺損4連接件配套、靈活，無卡澀5燈架組立裝配順序按制造廠規定6引出線截面積主要按設計規定7引出線和燈具端子連接主要緊固，絕緣良好8組裝部件完整9燈桿組立中心線橫向移位50mm10垂直誤差歪斜不明顯11電源接線連接主要緊固，不承受拉力12螺口燈頭接線正確13接線處絕緣處理包扎緊密、均勻，且不低于原絕緣強度14固定位置按設計規定15固定方式按制造廠規定16固定螺絲，點數主要17調整同一室內成排燈具橫平豎直，高度在同一直線上18嵌入頂棚裝飾燈邊框在一條直線上19其他燈泡、燈管功率按設計規定20與燈座連拉緊密，不松動21外罩無破損，與燈具緊密結合22附件（啟輝器、

50、整流器等）齊全、固定牢靠，便于燈具維修23應急疏散指示燈標志清晰，指示正確2436V及以下照明變壓器按GB 503032002規定25密封有特殊要求的燈具主要按制造廠規定26金屬外殼接地或接零主要按GB 501692006規定驗收結論：質量檢驗機構質量驗收評定意見簽 名施工單位 年 月 日項目部 年 月 日監理單位 年 月 日建設單位 年 月 日（分項工程名稱）照明回路通電檢查簽證通電檢查驗收項目檢 驗 項 目檢 驗 結 果備 注照明箱標識照明箱是否直接接地電纜牌是否齊全照明開關命名與回路對照熔斷器容量與設計對照檢查回路絕緣最低值環境溫度： ；濕度： %照明箱封堵及內部清理漏電保護動作實驗應急

51、燈試投試驗直流常明燈投入光電控制器試驗交、直流電源自動切換試驗照明等投入24h時間 年 月 日 時 分至 年 月 日 時 分插座回路通電24h時間 年 月 日 時 分至 年 月 日 時 分觀感質量評價：（可就保護管、電纜、線槽排列，照明箱、開關、插座及燈具安裝等是否整齊、美觀等進行評價）檢查結論：質量檢驗機構質量驗收評定意見簽 名施工單位 年 月 日項目部 年 月 日監理單位 年 月 日建設單位 年 月 日電纜支架（橋架）制作及安裝工程編號： 表號： 表1.1.38序號工序檢驗項目性質質量標準質量檢驗結果單項評定1電纜架配置型鋼檢查外觀檢查無顯著扭曲，切口無卷邊、毛刺2規格按設計規定3電纜架電

52、纜支架層間允許最小距離按GB 501682006中表4.2.2規定4焊接主要牢固5電纜托架配置按設計規定6鍍鋅層完好7預埋件布置按設計規定8固定強度主要牢固9電纜支吊架安裝布置及間距主要按設計規定10最上（下）層橫撐至溝頂或樓板距離按GB 501682006中表4.2.2規定水平布置電纜架高低誤差5mm垂直布置電纜架左右誤差在有坡度的電纜溝內或建筑物上電纜架布置與電纜溝或建筑物同坡度布置電纜架固定主要牢固電纜托架安裝按設計規定組裝后的鋼豎井檢查垂直誤差mm0.2%豎井高度支架橫撐水平誤差mm0.2%豎井寬度對角線誤差mm0.5%豎井對角線長度外觀檢查無損傷、變形其他電纜架焊縫及豎井保護罩油漆完

53、整電纜架全長接地牢固，全長導通良好驗收結論：質量檢驗機構質量驗收評定意見簽 名施工單位 年 月 日項目部 年 月 日監理單位 年 月 日建設單位 年 月 日電 纜 管 配 置 及 敷 設序號工序檢驗項目性質質量標準質量檢驗結果單項評定1電纜管制作外觀檢查金屬管內表面光滑，無毛刺2外表面無穿孔，裂縫、顯著的凹凸不平及銹蝕3塑料管敷設溫度按設計規定4管材強度5切斷口（管口）光滑6彎曲部分無裂縫及顯著凹癟7每根電纜管的彎頭數一般彎頭3個8直角彎頭2個9彎曲半徑主要與所穿電纜彎曲半徑匹配10電纜管彎扁度不大于1/10電纜管半徑11電纜管檢查電纜管內徑按設計規定，且不小于1.5倍電纜外徑12管內暢通檢查

54、主要光滑，無積水、雜物13敷管路徑按設計規定14明敷單管敷設橫平豎直15排管敷設管口高度一致16彎曲弧度17引至設備的管口位置便于電纜與設備連接，并不妨礙設備拆裝和進出18與熱力管道、熱力設備之間凈距平行敷設主要1m，不宜敷設于熱力管道上部19交叉敷設0.5m20與保溫層之間凈距平行敷設主要0.5m21交叉敷設0.2m22直埋直埋管距地面深度（混凝土內除外）700mm23伸出建筑物散水坡的長度250mm24深處道路路基長度2m25伸出地面的排管外觀檢查排列整齊，高度一致26引出建筑物和建筑物內埋置深度（混凝土內除外）300mm500mm27電纜管道與其他管道、道路、建筑物之間平行和交叉時的凈距

55、主要按GB 501682006表5.2.3規定電 纜 管 配 置 及 敷 設工程編號： 表號： 表1.1.39（續）序號工序檢驗項目性質質量標準質量檢驗結果單項評定28電纜管連接金屬管套管連接套管長度1.5D3D(D為電纜管外徑)29外觀檢查焊接牢固30絲扣連接管端絲扣長度mm1/2管接頭長度31外觀檢查連接牢固，密封良好32防腐漆檢查涂刷均勻，漆層完好33硬質塑料管套接套管兩側封焊牢固，密封良好34插接插接面用膠合劑粘合牢固，密封良好35插入深度1.1D1.8D(D為電纜管內徑)36硬質塑料管補償裝置安裝按GB 501682006規定37金屬軟管固定與安裝主要牢固、緊固38其他鍍鋅塑管補償裝

56、置安裝鍍鋅層完整39電纜管接地主要牢固，導通良好以下空白驗收結論：質量檢驗機構質量驗收評定意見簽 名施工單位 年 月 日項目部 年 月 日監理單位 年 月 日建設單位 年 月 日脫硫島隧道、溝道及管路內電纜敷設工程編號： 表號： 表1.1.40序號工序檢驗項目性質質量標準質量檢驗結果單項評定1敷設前檢查電纜型號、電壓及規格按設計規定2外形檢查無機械損傷和滲油3絕緣檢查主要良好4敷設路徑按設計規定5敷設溫度按GB 501682006規定6端頭密封交聯聚乙烯電纜可靠、嚴密7電纜彎曲半徑按GB 501682006規定8與熱力設備、管道之間凈距平行敷設1m，不宜敷設于熱力管道上部9交叉敷設0.5m10

57、與保溫層之間凈距平行敷設主要0.5m11交叉敷設0.2m12電纜排列外觀檢查排列整齊，彎度一致，少交叉13交流單芯電纜排列方式按設計規定14電纜標志牌裝設位置電纜終端、電纜中間接頭處15標志主要按GB 501682006規定16固定掛裝牢靠17規定一致18電纜固定電纜支持點間距離按GB 501682006規定19水平敷設主要電纜首段、末端及轉彎處、接頭兩端20超過45傾斜敷設主要電纜每個支持點21夾具形式按設計規定22交流單芯電纜固定夾具夾具無鐵件構成的閉合回路23裸鉛（鋁）套電纜固定處保護軟襯墊齊全、可靠24電纜固定強度牢固25敷設后檢查電纜外觀檢查主要無機械損傷和滲油26電纜孔洞處理電纜溝

58、、隧道、豎井、建筑物及盤（柜）電纜出入口封閉良好驗收結論：質量檢驗機構質量驗收評定意見簽 名施工單位 年 月 日項目部 年 月 日監理單位 年 月 日建設單位 年 月 日電力（控制）電纜終端頭制作安裝序號工序檢驗項目性質質量標準質量檢驗結果單項評定1制作前檢查電纜位置按設計規定2型號、電壓及規格3絕緣檢查主要良好4電纜終端制作電纜終端及其配件齊全，無損傷5制作工藝按廠家工藝設計規定6接地線接地線規定按GB 501682006規定7電纜穿過零序電流互感器接地線8接地線焊接牢固、可靠9單芯電纜金屬層接地一端接地10電纜芯線外觀檢查無損傷11芯線絕緣包扎長度按工藝規程規定12交聯聚乙烯電纜位置電纜終

59、端頭金屬小辮與該處的電纜金屬護套13外觀檢查主要黏附密實、牢固，厚薄均勻，表面光滑，無夾渣、砂眼、縫隙14聚乙烯電纜芯線外觀檢查無碳痕、劃痕15預制電纜終端制作按制造廠規定16熱縮電纜終端制作17冷縮電纜終端制作18線鼻子線鼻子規格與芯線相符19銅線鼻子鍍錫表面光滑、干凈20芯線連接壓膜規格與導線規格相符21壓入深度按工藝規程規定22油紙電纜終端密封檢查主要無滲油23相色標志正確24固定強度牢固25線鼻子與電氣裝置連接按GB 501682006規定驗收結論：質量檢驗機構質量驗收評定意見簽 名施工單位 年 月 日項目部 年 月 日監理單位 年 月 日建設單位 年 月 日電纜防火與阻燃檢查序號工序

60、檢驗項目性質質量標準質量檢驗結果單項評定1材料檢驗防火材料型號及材質按設計規定，鑒定資料齊全2耐火封閉槽盒設置按設計規定3盤柜孔洞封堵耐火襯板安裝主要牢固4防火堵料主要密實，無縫隙5穿墻（樓板）孔洞封堵防火包填實，無縫隙6防火堵料主要密實，不透光亮7防火隔板安裝牢固，不透光亮8阻火隔墻安裝阻火隔墻設置主要按設計規定9防火包填實，無縫隙10防火堵料主要密實，無縫隙11電纜豎井封堵防火隔板安裝主要牢固，不透光亮12防火包填實，無縫隙13防火堵料主要密實，無縫隙14其他防火涂料或阻燃包使用電力電纜接頭兩側或相鄰電纜2m3m長區段15防火涂料涂刷按材料使用說明涂刷16防火包帶繞包按材料使用說明繞包17

61、 固定綁扎牢固18電纜管封堵主要管口封堵嚴密，堵料凸起2mm5mm驗收結論：質量檢驗機構質量驗收評定意見簽 名施工單位 年 月 日項目部 年 月 日監理單位 年 月 日建設單位 年 月 日通訊線管配置及敷設工程編號： 表號： 表3序號工序檢驗項目性質質量標準質量檢驗結果單項評定1金屬管制作外觀檢查內表面光滑，無毛刺2外表面無穿孔、裂紋、顯著的凹凸不平及銹蝕3切斷口（管口）主要光滑4彎曲部分無裂縫及顯著的凹癟5每根管的彎頭數一般彎頭3個6直角彎頭2個7彎曲半徑主要與所穿通信電纜彎曲半徑匹配8金屬管彎扁度不大于1/10金屬管外徑9金屬管檢查管內徑不小于1.5倍電纜外徑10管內暢通檢查主要光滑，無積

62、水、雜物11敷管明敷路徑主要按設計規定12單管敷設主要橫平豎直13馬鞍形卡子固定間距主要300mm500mm14排管敷設（管口高度、彎曲弧度）主要一致15金屬軟管固定與連接主要牢固、緊固16暗敷固定主要牢固驗收結論：質量檢驗機構質量驗收評定意見簽 名施工單位 年 月 日項目部 年 月 日監理單位 年 月 日建設單位 年 月 日500V通信線盒安裝工程編號： 表號： 表4序號工序檢驗項目性質質量標準質量檢驗結果單項評定1檢查型式、容量主要按設計規定2外觀完好3安裝位置固定方式牢固4高度符合設計5成排安裝誤差小于1mm6暗示版面主要端正緊貼墻面7固定強度牢固8盒孔位置便于穿線9垂直誤差1mm以下空

63、白驗收結論：質量檢驗機構質量驗收評定意見簽 名施工單位 年 月 日項目部 年 月 日監理單位 年 月 日建設單位 年 月 日屋外接地裝置制作安裝序號工序檢驗項目性質質量標準質量檢驗結果單項評定1垂直接地體制作及敷設材料規格主要按設計規定2鍍鋅件表面檢查鍍鋅層表面完好3接地體（頂面）埋深主要600mm4接地體間距離2倍接地體長度5水平接地體敷設扁鋼截面及厚度主要按設計規定6接地體入地最高點與地面距離（埋深）主要600mm7通過公路處接地體的埋深高度按設計規定8接地體外緣閉合角形狀圓弧形9接地體圓弧曲半徑1/2均壓帶間距離10相鄰兩接地體間距離5m（或按設計規定）11接地體與建筑物距離按設計規定1

64、2通過公路、管道等交叉處及可能遭機械損傷處的保護穿鋼管13通過墻體時的保護用鋼管或其它堅固保護管14接地體引出線的防腐措施刷防腐漆15引向建筑物的入口處和檢修時接地點標記主要噴黑色“”接地符號16采用鍍鋅件時鋅層檢查完好17接地裝置連接搭接長度扁鋼與扁鋼主要2倍寬度，且焊接面3面18圓鋼與圓鋼或圓鋼與扁鋼主要6倍圓鋼直徑19扁鋼與鋼管（角鋼）主要接觸部位兩側焊接，并焊以加固卡子20焊接部位表面處理刷防腐漆21焊接部位檢查牢固22與其他接地裝置間連接點數2點（或按設計規定）23回填土質無石塊、雜物24密實度主要分層夯實25接地電阻主要按設計規定驗收結論：質量檢驗機構質量驗收評定意見簽 名施工單位

65、 年 月 日項目部 年 月 日監理單位 年 月 日建設單位 年 月 日屋內接地裝置安裝序號工序檢驗項目性質質量標準質量檢驗結果單項評定1接地裝置安裝明敷接地線敷設位置便于檢修，不妨礙設備拆卸檢修2支持件安裝支持件間距水平直線部分0.5m1.5m3垂直部分1.5m3m4轉彎部分0.3m0.5m5支持件固定主要牢固6沿墻壁或建筑物敷設時的走向與墻壁或建筑物平行7沿墻壁敷設時與墻壁間距10mm15 mm8距地面高度250mm300mm9跨越建筑物伸縮縫或沉降縫處有伸縮補償裝置10穿過墻壁、樓板處保護措施主要已加裝鋼管或其它堅固保護管11引向建筑物的入口處和檢修時接地點標記主要噴黑色“”接地符號12連

66、接臨時接地線使用的連接板和螺栓齊全13接地體連接連接方式搭接焊14扁鋼搭接長度2倍寬度15焊接面數3面16焊接部位檢查主要牢固17焊接部位表面處理刷防腐漆18與屋外或其他接地裝置連接點數主要2點（或按設計規定）19接地線與支持件間連接牢固20其他明敷接地線標志（每個導體全長或區間或可接觸部位）主要涂以15mm100mm等寬的黃色、綠色相間條紋21中性線標志涂以淡藍色防腐漆驗收結論：質量檢驗機構質量驗收評定意見簽 名施工單位 年 月 日項目部 年 月 日監理單位 年 月 日建設單位 年 月 日避雷針及接地引下線安裝序號工序檢驗項目性質質量標準質量檢驗結果單項評定1引下線安裝引下線與接地網的連接方

67、式焊接2扁鋼截面積mm主要按設計規定3引下線距墻距離10mm15mm4緊固件主要均為鍍鋅制品5引下線及固定裝置的防腐層完好6引下線固定牢固7斷線卡設置（多根引下線時）距地面1.5m1.8m8金屬筒壁作引下線時筒壁厚度主要4mm9金屬筒壁底部與接地體連接兩點對稱10接地裝置安裝獨立避雷針及其接地裝置與道路或建筑物的出入口距離主要3m11獨立避雷針及其接地裝置與接地網的地中距離主要3m12構架或屋頂上避雷針集中接地裝置設施主要按設計規定13其他避雷針或防雷金屬網與建筑物頂部其他金屬物體的接地牢固，連成一體14避雷針構架上的照明電纜金屬護層的接地牢固，導通良好15照明電纜埋入地中的長度主要10m16

68、接地電阻主要按設計規定驗收結論：質量檢驗機構質量驗收評定意見簽 名施工單位 年 月 日項目部 年 月 日監理單位 年 月 日建設單位 年 月 日火災危險環境的電氣裝置安裝檢查工程編號： 表號： 表8序號工序檢驗項目性質質量標準質量檢驗結果單項評定1電氣設備安裝型號和規格符合設計2電氣箱、盒按設計規定3電氣設備、開關與可燃物質存放地點的距離3m4火災危險環境的電氣線安裝外觀檢查絕緣導線和電纜額定電壓主要大于線路額定電壓且500V51kV以下線路電纜或鋼管配線6不同區域配線方式按GB 502571996中4.2.2和4.2.3規定7線路連接線路安裝鋁芯導線和電纜的額定電壓可靠、嚴密8不拆卸導線宜采

69、用熔焊9需拆卸導線螺栓連接可靠，有防松措施10電纜引入口穿線進線口密封嚴密11螺紋連接緊密以下空白驗收結論：質量檢驗機構質量驗收評定意見簽 名施工單位 年 月 日項目部 年 月 日監理單位 年 月 日建設單位 年 月 日爆炸和火災危險環境電氣設備的接地和接零檢查工程編號： 表號： 表序號工序檢驗項目性質質量標準質量檢驗結果單項評定1保護接地隔離密封件填充料牢固，導通良好2配合處密封在不同方向上與接地體連接，連接點不少于2點3接地或接零4（銅芯）4火災危險環境的電氣線安裝外觀檢查絕緣導線和電纜額定電壓主要大于線路額定電壓且500V5電氣設備及燈具的專用接地單獨與接地干線相連6電纜引入電氣設備處的接地或接零用接地螺栓可靠連接7線路連接防靜電接地裝置的每一處接地電阻主要符合設計8接地線連接方式采用不小于M10螺栓連接，應有防松螺母9在腐蝕環境中法蘭采用金屬螺栓或卡子固定時螺栓或卡子接觸面除銹、除污垢，有防松螺栓10交叉敷設的金屬管道間距小于100mm裝金屬跨接線11容量50m及以上儲罐其接地點數2點12混凝土儲罐或儲槽其內壁接地線應與金屬管道、鎧裝金屬護層相連，且引至罐槽外接地13皮帶傳動機構防靜電裝置可靠接地14金屬管、鎧裝電纜、金屬外殼在危險區域的進口處可靠接地驗收結論：質量檢驗機構質量驗收評定意見簽 名施工單位 年 月 日項目部 年 月 日監理單位 年 月 日建設單位 年 月 日