1、 鍋爐本體安裝單位工程質量驗收表4XXXXX分部工程質量驗收表5XXXXX分項工程施工質量驗收表6鍋爐基礎劃線檢驗批施工質量驗收表7鋼架柱底板（墊鐵）安裝檢驗批施工質量驗收表8鋼架組合檢驗批施工質量驗收表9鋼架組合件、立柱安裝檢驗批施工質量驗收表11橫梁安裝檢驗批施工質量驗收表13頂板梁安裝檢驗批施工質量驗收表14柱腳二次灌漿檢驗批施工質量驗收表15鍋爐鋼架高強螺栓復檢見證抽樣記錄16鍋爐鋼架高強螺栓緊固記錄17鍋爐鋼架高強螺栓緊固后復查記錄18鍋爐鋼架大板梁檢查記錄20鍋爐鋼架柱腳二次灌漿簽證21平臺、梯子設備檢查施工質量檢驗批驗收表23平臺、梯子組合安裝施工質量檢驗批驗收表24管式空氣預熱

2、器管箱設備檢查施工質量檢驗批驗收表26管箱式空氣預熱器設備組合施工質量檢驗批驗收表27管箱式空氣預熱器支撐鋼架檢查檢驗批施工質量驗收表28管箱式空氣預熱器安裝檢驗批施工質量驗收表29管箱式空氣預熱器轉角箱（連通管）及伸縮節檢查檢驗批施工質量驗收表30管箱式空氣預熱器轉角箱（連通管）及伸縮節安裝檢驗批施工質量驗收表31回轉式空氣預熱器基礎劃線檢驗批施工質量驗收表32回轉式空氣預熱器墊鐵安裝檢驗批施工質量驗收表33風罩回轉式空氣預熱器定子安裝檢驗批施工質量驗收表34風罩回轉式空氣預熱器定子安裝檢驗批施工質量驗收表35風罩回轉式空氣預熱器本體安裝檢驗批施工質量驗收表36空氣預熱器驅動裝置安裝檢驗批施

3、工質量驗收表37空氣預熱器管道及吹灰器安裝檢驗批施工質量驗收表38受熱面回轉式空氣預熱器定子安裝檢驗批施工質量驗收表39受熱面回轉式空氣預熱器轉子安裝檢驗批施工質量驗收表40受熱面回轉式空氣預熱器密封裝置安裝 檢驗批施工質量驗收表41受熱面回轉式空氣預熱器潤滑裝置安裝檢驗批施工質量驗收表42回轉式空氣預熱器油系統分部試運檢驗批施工質量驗收表43回轉式空氣預熱器驅動裝置分部試運檢驗批施工質量驗收表44回轉式空氣預熱器分部試運檢驗批施工質量驗收表45焊縫滲油試驗簽證46管式空預器風壓試驗簽證48護板組合安裝檢驗批施工質量驗收表49砂封、水封裝置安裝檢驗批施工質量驗收表 50爐頂密封罩殼及局部密封件

4、安裝檢驗批施工質量驗收表51爐本體門孔安裝檢驗批施工質量驗收表52渣井安裝檢驗批施工質量驗收表53灰斗組合安裝檢驗批施工質量驗收表54旋流式燃燒器設備檢查檢驗批施工質量驗收表55旋流式燃燒器安裝檢驗批施工質量驗收表56直流式燃燒器設備檢查檢驗批施工質量驗收表57直流式燃燒器安裝檢驗批施工質量驗收表58油、氣燃燒器設備檢查檢驗批施工質量驗收表59油、氣燃燒器安裝檢驗批施工質量驗收表60無油點火裝置、微油點火裝置安裝前設備檢查檢驗批施工質量驗收表61無油點火裝置、微油點火裝置安裝檢驗批施工質量驗收表62汽包（汽水分離器）檢查、劃線檢驗批施工質量驗收表63汽包（汽水分離器）安裝檢驗批施工質量驗收表6

5、4汽包內部裝置檢查檢驗批施工質量驗收表65汽包內部裝置安裝檢驗批施工質量驗收表66膜式壁（水冷壁、包墻過熱器）組合檢驗批施工質量驗收表67膜式壁（水冷壁、包墻過熱器）安裝檢驗批施工質量驗收表68螺旋水冷壁（預組合）組合檢驗批施工質量驗收表69螺旋水冷壁散件（組件）安裝檢驗批施工質量驗收表70鍋爐本體管路安裝檢驗批施工質量驗收表71立式過熱器（再熱器）組合檢驗批施工質量驗收表72立式過熱器（再熱器）安裝 檢驗批施工質量驗收表73臥式過熱器（再熱器）組合檢驗批施工質量驗收表74頂棚過熱器安裝檢驗批施工質量驗收表75臥式過熱器（再熱器）安裝 檢驗批施工質量驗收表76汽-汽加熱器組合 檢驗批施工質量驗

6、收表77汽-汽加熱器組件安裝檢驗批施工質量驗收表78省煤器組合檢驗批施工質量驗收表79省煤器安裝檢驗批施工質量驗收表80吊掛管組合檢驗批施工質量驗收表81吊掛管安裝檢驗批施工質量驗收表82剛性梁安裝檢驗批施工質量驗收表83鍋爐整體水壓試驗檢驗批施工質量驗收表84通球試驗簽證86集箱（容器）清理封閉簽證88管道沖洗簽證89管道吹掃簽證91汽包封閉簽證93鍋爐水壓試驗簽證95爐墻密封焊接檢查簽證97鍋爐附屬管道安裝檢驗批施工質量驗收表98排污（疏水）擴容器安裝檢驗批施工質量驗收表100吹灰器安裝檢驗批施工質量驗收表101汽包水位計安裝檢驗批施工質量驗收表103活塞、脈沖式安全裝置安裝檢驗批施工質量

7、驗收表104彈簧式安全裝置安裝檢驗批施工質量驗收表105壓力表安裝檢驗批施工質量驗收表106膨脹指示器安裝檢驗批施工質量驗收表107管道嚴密性試驗簽證108煙、風、煤、粉管道組合、安裝檢驗批施工質量驗收表110煙、風、煤、粉管道操作裝置安裝檢驗批施工質量驗收表112煙、風、煤、粉管道閘門安裝檢驗批施工質量驗收表113機械測粉裝置安裝檢驗批施工質量驗收表114滅火裝置安裝檢驗批施工質量驗收表115煙 風 煤 粉管道支吊架安裝檢驗批施工質量驗收表116粗、細粉分離器安裝檢驗批施工質量驗收表117階段鍋爐膨脹指示記錄表119階段鍋爐吊掛裝置受力檢查簽證120鍋爐除灰系統設備安裝檢驗批施工質量驗收表1

8、21鍋爐渣倉及附屬設備安裝檢驗批施工質量驗收表123鍋爐鋼架安裝分部工程強制性條文執行情況檢查表125鍋爐汽包安裝分部工程強制性條文執行情況檢查表126鍋爐受熱面設備及管道安裝分部工程強制性條文執行情況檢查表127鍋爐雜項管道安裝分部工程強制性條文執行情況檢查表128鍋爐整體水壓試驗分部工程強制性條文執行情況檢查表129鍋爐本體安裝單位工程質量驗收表 機組 工程編號： 序號分 部 工 程 名 稱驗收結果備 注驗收結論：+驗收單位簽 字施工單位 年 月 日監理單位 年 月 日制造單位年 月 日設計單位 年 月 日建設單位 年 月 日XXXXX分部工程質量驗收表 1#爐 機組 工程編號： 性質：

9、主要 單位工程名稱序號分 項 工 程 名 稱性質驗 收 結 果備 注驗收結論：驗收單位簽 字施工單位 年 月 日監理單位 年 月 日制造單位年 月 日設計單位 年 月 日建設單位 年 月 日鍋爐鋼架分項工程施工質量驗收表 1#爐 機組 工程編號： 性質： 主要 分部工程名稱鋼架整體安裝序號檢 驗 批 名 稱性質驗收結果備 注1鍋爐基礎劃線主要合格2鋼架柱底板墊鐵主要合格3鋼架組合檢驗批主要合格4橫梁安裝檢驗批主要合格5頂板梁安裝檢驗批主要合格6平臺、扶梯檢驗批主要合格789101112驗收結論：合格驗收單位簽 字施工單位 年 月 日監理單位 年 月 日制造單位年 月 日設計單位 年 月 日建設

10、單位 年 月 日鍋爐基礎劃線檢驗批施工質量驗收表 工程編號： 性質：主要 表分項工程名稱2#爐安裝工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢查結果結論基礎 檢查及劃線 基礎表面打出麻面，且放置墊鐵處已琢平符合要求合格基礎縱橫中心線與廠房基準點距離偏差主控mm2010合格基礎各平面標高偏差mm0-20-2合格基礎外形尺寸偏差mm+200+5合格預埋地腳螺栓中心線偏差mm21合格驗收結論： 合格驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日建設單位年 月 日監檢單位年 月 日注：H板梁高度，L連接螺栓孔群中心線至測量基準線的距離。鋼架柱底板（墊鐵）安裝檢驗批施工質量驗收表 工程編號： 性質：主要 表分

11、項工程名稱2#爐安裝工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢查結果結論柱底板安裝柱底板檢查表面平整、整潔，無損傷，各尺寸符合圖紙要求，調整螺栓絲扣無損傷符合要求合格柱子間距偏差柱距10m主控mm1-1合格柱距10mmm2柱底板水平偏差主控mm0.50.3合格柱子中心對角線差對角線20m主控mm5對角線20m83合格柱底板標高偏差主控mm3-2合格柱底板相互間標高偏差主控mm32合格墊鐵安裝 二次澆灌總高度mm5050合格每組塊數塊32合格放置位置立柱底板立筋板下方符合要求合格承壓力符合圖紙設計符合要求合格墊鐵裝設無松動；相互點焊，與柱腳底板點焊符合要求合格驗收結論：合格驗收單位簽 字施工單位年 月

12、日監理單位年 月 日建設單位年 月 日監檢單位年 月 日鋼架組合檢驗批施工質量驗收表 工程編號： 性質：主要 表分項工程名稱2#爐K1左右柱組合工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢查結果結論劃線立柱劃線主控方法正確，標記明顯符合要求合格橫梁劃線方法正確，標記明顯符合要求合格立柱組合對接中心線偏差Mm1.51合格L15mMm+2 -6L15mMm+2 -81合格彎曲度主控Mm1/1000柱長，且105合格柱間距偏差主控Mm1/1000柱距，且101合格柱間平行度偏差主控Mm1/1000柱距，且106合格橫梁組合標高偏差Mm5-3合格梁間平行度偏差Mm1/1000梁長，且53合格組合件對角線差主控M

13、m1.5/1000對角線長，且152合格組件檢查梁與柱中心相對錯位Mm5-2合格連接板安裝位置正確，與梁柱緊貼，無間隙 符合要求合格焊 接主控焊接形式符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好符合要求合格驗收結論：合格驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日建設單位年 月 日監檢單位年 月 日鋼架組合檢驗批施工質量驗收表 工程編號： 性質：主要 表分項工程名稱2#爐K2左右柱組合工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢查結果結論劃線立柱劃線主控方法正確，標記明顯符合要求合格橫梁劃線方法正確，標記明顯符合要求合格立柱組合對接中心線偏差mm1.51合格L15mmm

14、+2 -6L15mmm+2 -8-3合格彎曲度主控mm1/1000柱長，且106合格柱間距偏差主控mm1/1000柱距，且105合格柱間平行度偏差主控mm1/1000柱距，且103合格橫梁組合標高偏差mm5-2合格梁間平行度偏差mm1/1000梁長，且53合格組合件對角線差主控mm1.5/1000對角線長，且155合格組件檢查梁與柱中心相對錯位mm53合格連接板安裝位置正確，與梁柱緊貼，無間隙符合要求合格焊 接主控焊接形式符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好符合要求合格驗收結論：合格驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日建設單位年 月 日監檢單位

15、年 月 日鋼架組合件、立柱安裝檢驗批施工質量驗收表 工程編號： 性質：主要 表分項工程名稱1#l鍋爐鋼架工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢查結果結論劃線立柱劃線主控方法正確，標記明顯符合要求合格鋼架組合件、立柱安裝柱腳中心線偏差主控mm53合格立柱標高偏差mm54合格各立柱間相互標高偏差mm32合格各立柱間距偏差mm1/1000柱距，且103合格立柱垂直度偏差mm1/1000立柱長度，且15 5合格對接中心線偏差mm1.51合格立柱對角線差柱頂大、小對角主控mm1.5/1000對角線長度且156合格1m標高處大、小對角主控mm5合格焊 接主控焊接形式符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔

16、、未焊透等缺陷，焊縫成型良好符合要求合格連接板安裝平整，位置正確，與構件緊貼符合要求合格驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日建設單位年 月 日監檢單位年 月 日橫梁安裝檢驗批施工質量驗收表 1#爐 機組 工程編號： 性質： 表分項工程名稱K5-K6工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢查結果結論劃線橫梁劃線方法正確，標記明顯方法正確，標記明顯合格橫梁安裝標高偏差mm52合格水平度偏差mm53合格與柱中心線偏差mm5-5合格連接板安裝平整，位置正確，與構件緊貼平整，位置正確，與構件緊貼合格焊接主控焊接形式符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好

17、焊接形式符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好合格高強螺栓連接主控符合本部分表規定符合本部分表規定合格驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日頂板梁安裝檢驗批施工質量驗收表 1#爐 機組 工程編號： 性質： 表分項工程名稱K2-K3工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢查結果結論爐頂鋼架安裝主梁支座與柱頂平面支座中心線偏差主控mm32合格梁標高偏差主控mm5-3合格梁水平度偏差mm54合格梁間距偏差主控mm5-5合格梁平行度偏差mm53合格梁間對角線差主控mm1/1000立柱長度且106合格

18、疊梁安裝主控位置正確，結合緊密 位置正確，結合緊密合格連接板安裝平整，位置正確，與構件緊貼平整，位置正確，與構件緊貼合格橫梁吊孔位置偏差mm32合格橫梁吊孔對角線差mm1/1000立柱長度且106合格焊 接主控焊接形式符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好焊接形式符合廠家技術 文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好合格高強螺栓連接主控符合本部分表規定符合本部分表規定合格驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日柱腳二次灌漿檢驗批施工質量驗收表 機組 工程編號： 性質：

19、 表分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢查結果結論基礎檢查基礎潔凈度主控無雜物、污垢無雜物、污垢合格地腳螺栓(鋼筋)外觀檢查無漏焊，焊縫長度、高度符合設計要求，無焊渣。螺栓緊固完畢，無油垢。無漏焊，焊縫長度、高度符合設計要求，無焊渣。螺栓緊固完畢，無油垢合格二次灌漿二次灌漿混凝土標號主控符合設計要求符合設計要求合格二次灌漿灌漿時搗實，表面光潔，無麻面，外形尺寸符合設計灌漿時搗實，表面光潔，無麻面，外形尺寸符合設計合格驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日鍋爐鋼架高強螺栓復檢見證抽樣記錄 表 編號： 工程項目名

20、稱分項工程名稱工程編號抽樣人抽樣日期檢驗單位送樣日期高強螺栓生產批號規格供應數量（套）抽樣數量（套）備注 結論：驗收單位驗 收 意 見驗 收 簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日鍋爐鋼架高強螺栓緊固記錄編號： 表工程項目名稱分項工程名稱工程編號施工負責人技術負責人緊固部位：緊固要求（包括初緊、終緊扭矩）：校正后的扳手扭矩：扳手編號：扳手編號：扳手編號：高強螺栓規格高強螺栓數量初緊人初緊日期終緊人終緊日期使用的工器具及編號檢查結論：驗收單位驗 收 意 見驗 收 簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日鍋爐鋼架高強螺栓緊固后復查記錄編號： 表工程項目名稱分項工程名稱工程編號施工單位復查部位

21、復查要求：節點名稱或編號高強螺栓規格高強螺栓數量操作人復查日期使用的工器具及檢定編號檢查結論：驗收單位驗 收 意 見驗 收 簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日鍋爐鋼架大板梁檢查記錄編號： 表工程項目名稱武漢市星火垃圾發電廠分項工程名稱1#爐工程編號施工單位江蘇華能建設集團施工日期施工負責人技術負責人板梁編號外觀質量檢查板梁長度偏差板梁寬度偏差板梁高度偏差板梁兩支點間距偏差垂直撓度扭轉值腹板中心位置偏移腹板旁彎度焊縫質量檢查節點螺栓孔符合圖紙使用的工器具及編號檢查結論：驗收單位驗 收 意 見驗 收 簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日鍋爐鋼架柱腳二次灌漿簽證工程項目名稱分項工程名稱

22、工程編號灌漿時間技術負責人灌漿前檢查情況：灌漿后檢查情況： 使用的工器具及編號檢查結論：驗收單位驗 收 意 見驗 收 簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日編號： 表平臺、梯子設備檢查施工質量檢驗批驗收表 1#爐 機組 工程編號： 性質： 表分項工程名稱K1-K6工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論外觀檢查廠家焊縫焊縫尺寸符合廠家設計要求，焊接無缺陷，焊縫成型良好焊縫尺寸符合廠家設計要求，焊接無缺陷，焊縫成型良好合格設備外觀主要構件無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷主要構件無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷合格平臺檢查長度偏差mm02/1000長度，且105合格寬度偏差mm5-3合格撓度、旁彎

23、度L6mmm64合格L=610m106合格L10m1210合格扶梯檢查長度偏差mm10-3合格彎曲度平 彎mm53合格旁 彎2合格驗收結論：驗收單位驗收簽字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日注：L平臺長度。平臺、梯子組合安裝施工質量檢驗批驗收表 1#爐 機組 工程編號： 性質： 表分項工程名稱K1-K6工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論平臺梯子組合、安裝平臺標高偏差mm106合格平臺托架水平度偏差mm2/1000長度合格兩平臺連接高低差mm53合格平臺與立柱中心線偏差mm10-4合格平臺格柵安裝安裝方向及固定鋪設方向一致，橫平豎

24、直，拼縫間隙均勻，固定牢固鋪設方向一致，橫平豎直，拼縫間隙均勻，固定牢固合格平整度偏差mm31合格欄桿、圍板安裝欄桿柱子垂直度偏差mm33合格柱 距mm間距均勻，符合設計間距均勻，符合設計合格橫桿平直度偏差主控mm107合格欄桿安裝兩側欄桿對稱，接頭光潔、無毛刺兩側欄桿對稱，接頭光潔、無毛刺合格圍板安裝平直、無明顯凸凹不平平直、無明顯凸凹不平合格焊接焊 接主控焊接形式符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔等缺陷，焊縫成型良好焊接形式符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔等缺陷，焊縫成型良好合格驗收結論：驗收單位驗收簽字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年

25、 月 日建設單位年 月 日管式空氣預熱器管箱設備檢查施工質量檢驗批驗收表 1#爐 機組 工程編號： 性質： 表分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論設備檢查管箱外觀檢查管板、管子無損傷、裂紋、銹蝕、壓扁，管子內部無雜物管板、管子無損傷、裂紋、銹蝕、壓扁，管子內部無雜物合格管箱高度偏差mm4-2合格管箱側面對角線差管箱高度3mmm54合格管箱高度3mmm75合格管板邊緣平直度偏差mm103合格管端焊縫嚴密性試驗主控無滲漏無滲漏合格廠家焊縫焊縫符合廠家技術文件要求，表面成型良好，無裂紋、咬邊、氣孔等缺陷焊縫符合廠家技術文件要求，表面成型良好，無裂紋、咬邊、氣孔等缺陷合格驗收結論：

26、驗收單位驗收簽字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日管箱式空氣預熱器設備組合施工質量檢驗批驗收表 1# 爐 機組 工程編號： 性質： 表分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論組合管箱組合件側面對角線差組合件高度3mmm5組合件高度3mmm7組合件管板對角線差mm15管箱垂直度偏差mm5防磨套管組合裝配緊密，點焊牢固，套管露出高度符合圖紙要求，套管內清潔兩管箱相鄰管板標高偏差mm5焊 接焊縫符合廠家資料要求，表面成型良好無裂紋、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷驗收結論：驗收單位驗收簽字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月

27、 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日管箱式空氣預熱器支撐鋼架檢查檢驗批施工質量驗收表 機組 工程編號： 性質： 表分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論檢查支承框架(梁)標高偏差mm10支承框架上部水平度偏差mm3驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日管箱式空氣預熱器安裝檢驗批施工質量驗收表 機組 工程編號： 性質： 表分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論設備安裝管箱垂直度偏差mm5 管箱與鍋爐立柱中心線間距偏差主控mm5預熱器頂部標高偏差mm15焊接焊縫符合廠家資料要求，表面

28、成型良好，無裂紋、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日管箱式空氣預熱器轉角箱（連通管）及伸縮節檢查檢驗批施工質量驗收表 機組 工程編號： 性質： 表分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論設 備檢 查設備外觀檢查設備外觀無損傷、裂紋、銹蝕、壓扁等缺陷外形尺寸mm符合廠家技術文件對角線差10驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日管箱式空氣預熱器轉角箱（連通管）及伸縮節安裝檢驗批施工質量驗收表 1#爐 機組

29、工程編號： 性質： 表分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論設備安裝轉折箱(連接管)出入口中心線偏差mm10外觀檢查箱體平整，無明顯凹凸，臨時焊接鐵件切割干凈，箱體內無雜物伸縮節主控冷拉符合設計規定，密封板焊接方向與介質流向一致焊縫嚴密性試驗主控無滲漏焊 接焊縫符合廠家資料要求，表面成型良好無裂紋、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日回轉式空氣預熱器基礎劃線檢驗批施工質量驗收表 機組 工程編號： 性質： 表分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論基 礎 劃 線預

30、熱器縱橫中心線偏差主控mm2定子支座中心線偏差mm2定子支座支撐點標高偏差mm+0 -20定子支座支撐點水平度偏差mm2驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日回轉式空氣預熱器墊鐵安裝檢驗批施工質量驗收表 機組 工程編號： 性質： 表分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論墊鐵安裝平墊鐵尺寸mm符合廠家技術要求墊鐵表面質量平整，無毛刺、油污放置順序放置穩固，厚塊放下層，薄塊放上層最薄塊夾中間墊鐵塊數塊3層間接觸接觸嚴實，用0.1mm塞尺塞入深度不超過墊鐵塞試方向接觸長度的20%與支撐梁接觸接觸良好驗收結論

31、：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日風罩回轉式空氣預熱器定子安裝檢驗批施工質量驗收表 機組 工程編號： 性質： 表分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論定子組合安裝定子外殼圓度偏差直徑6.5m主控mm106.5m直徑10m1210m直徑18m14定子端面水平度偏差直徑6.5m主控mm36.5m直徑10m410m直徑18m5定子端面拼接錯邊mm0.5同步裝置組裝與風罩回轉方向一致,球絞接頭松緊適合風罩扇形底部平整度偏差mm2風罩半徑，且整個底部8框架密封裝置鑄鐵板錯邊mm0.5鑄鐵板整體平整度偏差主控mm1.

32、5定子支座與支座基礎中心線偏差mm5定子活動支座滾子上、下接觸面接觸良好，滾動靈活定子上端面標高偏差mm5定子水平度偏差定子就位時找正主控mm2傳熱元件安裝后6傳熱元件安裝元件在扇形倉內不松動，元件間隙內無雜物主軸相對定子垂直度偏差主控mm2.5焊 接焊縫符合廠家資料要求，表面成型良好無裂紋、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日風罩回轉式空氣預熱器定子安裝檢驗批施工質量驗收表 機組 工程編號： 性質： 表分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論定子組合安裝定子外殼圓度偏差直徑6.

33、5m主控mm106.5m直徑10m1210m直徑18m14定子端面水平度偏差直徑6.5m主控mm36.5m直徑10m410m直徑18m5定子端面拼接錯邊mm0.5同步裝置組裝與風罩回轉方向一致,球絞接頭松緊適合風罩扇形底部平整度偏差mm2風罩半徑，且整個底部8框架密封裝置鑄鐵板錯邊mm0.5鑄鐵板整體平整度偏差主控mm1.5定子支座與支座基礎中心線偏差mm5定子活動支座滾子上、下接觸面接觸良好，滾動靈活定子上端面標高偏差mm5定子水平度偏差定子就位時找正主控mm2傳熱元件安裝后6傳熱元件安裝元件在扇形倉內不松動，元件間隙內無雜物主軸相對定子垂直度偏差主控mm2.5焊 接焊縫符合廠家資料要求，表

34、面成型良好無裂紋、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日風罩回轉式空氣預熱器本體安裝檢驗批施工質量驗收表 機組 工程編號： 性質： 表分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論本體安裝 圍帶徑向跳動主控mm2圍帶軸向跳動mm8上,下風罩同步偏差mm10頸部密封裝置密封筒徑向跳動主控mm2密封筒與卡環座間隙間隙均勻鑄鐵防磨環活動自如密封調節裝置安裝調整彈簧高度mm符合設備技術文件密封框架鑄鐵板與定子端面間隙mm雙螺母與支架間隙mm焊接焊縫符合廠家資料要求，表面成型良好無裂紋、咬邊、氣孔

35、、夾渣等缺陷驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日空氣預熱器驅動裝置安裝檢驗批施工質量驗收表 機組 工程編號： 性質： 表分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論驅動裝置安裝減速機盤車檢查齒輪箱無雜音,不漏油, 圍帶圓銷與擺線齒輪齒根間隙主控mm符合設備技術文件圍帶圓銷與齒輪接觸面65%齒寬電機安裝位置方向及固定位置方向符合圖紙要求固定牢固其他部件安裝聯軸器找正mm軸向、徑向偏差5m0-12護板（組合件）對角線差邊長2.5m主控mm5邊長5.0m8邊長5.0m10護板（組合件）彎曲度（平彎）邊長2.5m

36、主控mm4邊長2.5m8護板（組合件）焊縫檢查焊接形式符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好安裝護板垂直度偏差mm1/1000護板高度，且10護板位置偏差主控mm+10 0螺栓連接主控能滿足護板熱膨脹方向及間隙要求，螺栓穿裝方向一致，絲扣露出23扣焊 接焊接形式符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日砂封、水封裝置安裝檢驗批施工質量驗收表 機組 工程編號： 性質： 表分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結

37、果結論設備安裝零部件外形尺寸符合圖紙要求槽體底板水平度偏差mm5槽體立板（插板）平整度偏差mm5槽體充水試驗主控嚴密不漏槽體內部清潔無雜物砂封槽砂質干燥，無有機物，泥土等雜物，砂粒一般為1.52mm，且粒度均勻砂封槽鋪砂表面均勻，四周高度一致砂封（水封）安裝主控插板有足夠的熱膨脹量，符合設計溢、放、進水管安裝管道內部清潔主控清潔、無雜物管道安裝管道布置走向合理，并有不小于2/1000的坡度，有良好的熱補償措施閥門安裝安裝牢固、位置便于操作和檢修支吊架工藝美觀、焊接牢固安裝部件外觀要求表面平整，密封良好；焊縫高度勻稱，熔渣及飛濺清理干凈，無缺陷； 焊 接焊接符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊

38、、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日爐頂密封罩殼及局部密封件安裝檢驗批施工質量驗收表 機組 工程編號： 性質： 表分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論設備檢查零部件外觀外形尺寸符合圖紙設計要求，無重皮，嚴重銹蝕，損傷、變形等缺陷材 質主控無錯用安 裝零部件（構架、密封板等）安裝位置、尺寸符合圖紙要求爐頂欄桿安裝符合本部分表密封件平面撓曲mm5密封件接口局部平整度偏差mm5密封板穿管孔開孔位置、尺寸合適，預留管子膨脹位移量足夠螺栓連接連接牢固，露出絲扣長度一致，在構

39、件內側根部滿焊，螺栓、螺母、墊圈的數量、位置符合設計要求，能滿足護板熱膨脹方向及間隙要求自攻螺栓連接螺釘無松動、脫落，數量、位置符合設計要求熱膨脹檢查主控熱膨脹位移足夠，無錯焊、漏焊焊 接焊接形式符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日爐本體門孔安裝檢驗批施工質量驗收表 機組 工程編號： 性質： 表分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論外觀檢查爐門外觀無傷痕、裂縫和穿孔的砂眼設備安裝爐門與墻皮間密封有石棉繩等填料，密封嚴密爐門開關方

40、向正確，開閉靈活爐門安裝位置偏差mm10門框固定螺栓根部焊接在墻皮內側根部滿焊螺母連接螺栓擰緊后螺桿應露出螺母外23扣爐門密封面填料充實、嚴密不漏吹灰器套筒安裝主控與吹灰孔外殼開孔同心，焊接牢固，垂直于爐壁驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日渣井安裝檢驗批施工質量驗收表 機組 工程編號： 性質： 表分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論設備外觀檢查主要構件無裂紋、重皮、嚴重銹蝕損傷立柱組合安裝柱距偏差mm1/1000柱距，且10垂直度偏差mm1/1000柱高，且15框架組合安裝長（寬）度偏差mm10

41、對角線差mm15設備安裝標高偏差mm5噴水器方向、位置符合設計，孔眼暢通沖灰噴嘴方向、位置符合設計，連接絲扣嚴密不漏門、孔符合本部分表要求灰渣門操作裝置符合圖紙設計要求，且轉動靈活，能全開全關焊 接焊接符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔等缺陷，焊縫成型良好灌水試驗主控嚴密不漏驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日灰斗組合安裝檢驗批施工質量驗收表 機組 工程編號： 性質： 表分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論單片構件尺寸單片構件外形尺寸mm符合圖紙要求灰斗組合外形尺寸接口邊長偏差mm 0

42、-10接口對角線差10安裝灰斗上口、下口中心軸線垂直度偏差mm10焊縫嚴密性試驗主控嚴密不漏灰斗外觀灰斗平面平整，無明顯凹凸不平，臨時焊接鐵件切除并打磨干凈，灰斗內無雜物。焊 接焊接符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔等缺陷，焊縫成型良好驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日旋流式燃燒器設備檢查檢驗批施工質量驗收表 機組 工程編號： 性質： 表分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論安裝前檢查設備外觀無裂紋、變形、嚴重銹蝕、損傷材 質主控符合設計要求驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理

43、單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日旋流式燃燒器安裝檢驗批施工質量驗收表 機組 工程編號： 性質： 表分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論燃燒器安裝噴口標高偏差主控mm5噴口間中心偏差主控mm5燃燒器伸入爐膛深度偏差主控mm5一、二次風筒同心度偏差不帶調整機構mm5帶調整機構mm3傳動部分（葉片擋板、操作調節機構等）主控軸封嚴密，轉動靈活，無卡澀，刻度指示正確，與實際位置相符密封接合面主控加墊正確嚴密不漏安裝位置和方向符合圖紙設計要求焊 接焊接符合廠家的設計要求，焊縫成型良好，無缺陷，尺寸符合設計吊掛裝置安裝主控符合本部分表、4.3.6規定驗

44、收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日直流式燃燒器設備檢查檢驗批施工質量驗收表 機組 工程編號： 性質： 表分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論安裝前檢查設備外觀無裂紋、變形、嚴重銹蝕、損傷噴口中心節距（t）偏差t300mmmm3300t500mm4500t800mm5t800mm6上、下兩端噴口總距離（H）偏差H2.5mmm42.5mH5m8H5m10噴口中心線偏差值H5mmm5H5m6驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日

45、直流式燃燒器安裝檢驗批施工質量驗收表 機組 工程編號： 性質： 表分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論燃燒器安裝噴嘴標高偏差主控mm5燃燒切圓劃線在切圓平臺上，有正確的假想切圓線，且標記明顯噴口中心軸線與燃燒切圓的切線偏差主控度0.5燃燒器外殼垂直度偏差mm5噴嘴伸入爐膛深度偏差主控mm5上、下噴嘴偏差角度符合圖紙，刻度指示正確傳動部分（擋板、操作調節機構等）主控軸封嚴密，轉動靈活，無卡澀，刻度指示正確，與實際位置相符密封接合面主控加墊正確，嚴密不漏焊 接焊接符合廠家的設計要求，焊縫成型良好，無缺陷，尺寸符合設計吊掛裝置安裝符合本部分表、4.3.6規定驗收結論：驗收單位簽

46、字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日油、氣燃燒器設備檢查檢驗批施工質量驗收表 機組 工程編號： 性質： 表分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論安裝前檢查油槍芯管平直，內部暢通，無雜物霧化噴嘴主控內部無雜物、暢通，霧化片光潔、無損傷，接頭嚴密不漏金屬軟管外形尺寸彎曲半徑應大于外徑的10倍，接頭至開始彎曲處最小距離應大于外徑的6倍驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日油、氣燃燒器安裝檢驗批施工質量驗收表 機組 工程編號： 性質： 表分項工程名稱工序

47、檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論燃燒器安裝油槍伸入爐膛位置符合設計執行機構位置正確，伸縮自如霧化試驗主控霧化良好，出力滿足設計要求進、回油支管管道安裝布置簡單明了，安裝工藝美觀，便于操作和檢修接頭安裝接頭嚴密不漏，支管與油槍連接嚴密不漏，并有良好彈性驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日無油點火裝置、微油點火裝置安裝前設備檢查檢驗批施工質量驗收表 機組 工程編號： 性質： 表分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論安裝前檢查設備外觀不得有變形、裂紋等缺陷材 質主控符合設計文件要求濃淡裝置符合設計

48、文件要求，無損傷驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日無油點火裝置、微油點火裝置安裝檢驗批施工質量驗收表 機組 工程編號： 性質： 表分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論無油點火裝置（等離子點火裝置）、微油點火裝置安裝噴口角度主控度符合設備安裝說明書噴口離水冷壁管的間隙mm不妨礙膨脹焊 接主控焊材選用正確，焊接符合設計要求，無缺陷，焊縫成型良好等離子發生器安裝板與支承筒垂直，偏差符合設計要求等離子發生器托架水平，偏差符合設計要求推進器安裝進退自如，無卡澀風、粉、氣、水管道嚴密性試驗主控嚴密不漏管道接

49、口主控密封嚴密，不漏內部清潔清潔無雜物驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日汽包（汽水分離器）檢查、劃線檢驗批施工質量驗收表 1#爐 機組 工程編號： 性質： 表分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論設備檢查筒體外 觀主控無裂紋、重皮及疤痕，凹陷及麻坑深度不超過34mm材 質主控符合廠家設計要求壁 厚mm符合廠家設計要求焊 縫無裂紋、氣孔等缺陷，成型良好接管座合金部件材質主控無錯用位 置符合廠家設計要求管頭高度mm管頭外徑主控管頭壁厚主控管頭坡口管頭角度主控度管座焊縫主控無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，成型

50、良好內部清潔無塵土、銹皮、金屬余屑等雜物筒體全長彎曲度mm20人孔門結合面主控平整，無徑向貫穿性傷痕，局部傷痕0.5mm其它焊縫主控符合廠家設計要求，外觀無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，成型良好安裝劃線主控兩端有中心標志(銃眼)，并在筒體劃出筒體縱橫中心線驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日汽包（汽水分離器）安裝檢驗批施工質量驗收表 1#爐 機組 工程編號： 性質： 表分項工程名稱1#爐汽包工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論設備安裝安裝方向正確符合要求合格標高偏差主控mm52合格縱橫水平度偏差mm21合格橫向中心

51、位置偏差mm5-2合格縱向中心位置偏差mm5-2合格汽包吊環與汽包外圓接觸在900接觸角圓弧應吻合，局部間隙2mm1合格垂直度偏差主控mm1L，且105合格吊掛裝置主控符合本部分表規定符合要求合格驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日建設單位質檢單位年 月 日注：1、如屬于設備原因達不到要求，可與制造廠家協商，按照廠家意見處理。2、L汽水分離器高度。汽包內部裝置檢查檢驗批施工質量驗收表 1#爐 機組 工程編號： 性質： 表分項工程名稱1#爐汽包工序檢驗指標性質單位質量標準質量檢驗結果結論內 部 裝 置 檢 查設備種類、數量主控齊全符合要求合格設備材質合金材質無錯用符合要求

52、合格外 觀無明顯銹蝕、破損、變形等缺陷符合要求合格廠家焊縫主控成型良好，無漏焊和裂紋等，飛濺清理干凈，焊縫符合設計圖紙要求符合要求合格螺栓、螺母連接件螺栓齊全，無損壞符合要求合格驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日建設單位年 月 日質檢單位年 月 日汽包內部裝置安裝檢驗批施工質量驗收表 1#爐 機組 工程編號： 性質： 表分項工程名稱汽包內部裝置安裝工序檢驗指標性質單位質量標準質量檢驗結果結論內 部 裝 置 安 裝部件安裝位置正確，與原標記相符合格連接隔板主控嚴密不漏合格法蘭、螺栓連接主控嚴密，墊片符合設計要求，螺栓連接緊固，無松動并有防松措施合格焊 接主控成型良好，無

53、漏焊、咬邊、裂紋等缺陷，飛濺清理干凈，焊縫符合設計圖紙要求合格汽包內部清潔主控無塵土、銹皮、金屬余屑、焊渣、施工遺留物合格人孔門安裝主控螺栓絲扣、法蘭墊圈均涂有黑鉛粉類潤滑劑，法蘭墊完好，擺正、無偏斜，螺栓緊固，受力均勻。合格驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日建設單位年 月 日質檢單位年 月 日膜式壁（水冷壁、包墻過熱器）組合檢驗批施工質量驗收表 機組 工程編號： 性質： 表分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論剛性梁安裝剛性梁安裝符合本部分表4.4.71設備組合管子組合后通球試驗主控符合DL/T 5047-95中第管子對口主控符合本部分表條組合件寬

54、度偏差寬度3mmm光管3；鰭片管5寬度3mmm光管5；鰭片管2/1000，最大不超過15組合件長度偏差mm10組合件對角線差主控mm10管排平整度偏差mm5兩片膜式壁拼接時邊排管間距偏差mm3火嘴口縱橫中心線偏差mm10密封件符合圖紙，平整，牢固，煤油試驗嚴密不漏孔門安裝符合本部分表規定焊 接主控焊縫符合圖紙要求，無裂紋、氣孔等缺陷，成型良好驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日膜式壁（水冷壁、包墻過熱器）安裝檢驗批施工質量驗收表 機組 工程編號： 性質： 表分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論設備

55、安裝管排對口焊接前通球試驗主控符合DL/T5047-95 條規定管子對口符合本部分表安裝后整體寬度偏差主控mm2/1000，最大不大于15管排垂直度偏差mm1長度且15膜式壁拼接時邊排管間距偏差mm3連接裝置符合圖紙，膨脹自如密封件符合圖紙，平整、牢固，嚴密不漏密封焊接主控焊縫符合圖紙要求，無裂紋、氣孔等缺陷，成型良好驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日管排對口焊接前通球試驗：目的是檢查設備存放、倒運期間有無異物留在管內，消除設備爆管隱患。螺旋水冷壁（預組合）組合檢驗批施工質量驗收表 機組 工程編號： 性質： 表分項

56、工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論設備組合螺旋管上升角度偏差主控度0.5管子節距偏差主控mm2管子組合后通球試驗符合DL/T 5047-95 中規定管子對口符合本部分表規定組合件寬度偏差寬度3mmm光管3；鰭片管5寬度3mmm光管5；鰭片管2/1000，最大不超過15組合件長度偏差mm10組合件對角線差主控mm10管排平整度偏差mm5水平扭轉變形mm8張力板安裝符合圖紙要，平整，焊接牢固兩片膜式壁拼接時邊排管間距偏差mm3火嘴口縱橫中心線偏差mm10密封件符合圖紙，平整，牢固，煤油試驗嚴密不漏孔門安裝符合本部分表規定密封焊接主控焊縫符合圖紙要求，無裂紋、氣孔等缺陷，成型良好驗

57、收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日管子組合后通球試驗：目的是對組合后的焊口進行焊口內徑檢查，防止出現內部堵塞。螺旋水冷壁散件（組件）安裝檢驗批施工質量驗收表 機組 工程編號： 性質： 表分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論組件安裝管排對口焊接前通球試驗主控符合DL/T 5047-95中條規定管子對口主控符合本部分表規定管排垂直度偏差mm1長度且15安裝后整體寬度偏差主控mm2/1000，最大不大于15連接裝置符合圖紙，膨脹自如四角水平管（每層）標高主控mm2螺旋角偏差度0.5水平扭轉主控mm8密封

58、焊接主控密封件安裝符合圖紙，平整、牢固，煤油試驗嚴密不漏。焊縫符合圖紙要求，無裂紋、氣孔等缺陷，成型良好驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日鍋爐本體管路安裝檢驗批施工質量驗收表 機組 工程編號： 性質： 表分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論設備檢查設備檢查符合本部分表聯箱檢查、安裝符合本部分表設備安裝管子安裝方向主控正確，符合圖紙管子對口主控符合本部分表規定立管垂直度偏差mm2，且15水平管彎曲度DN100毫米mm1，且20DN100毫米mm1.5，且20成排管段間距偏差mm5管排平整度偏差mm

59、10支吊架主控符合圖紙，安裝牢固，位置準確，受力均勻； 導向裝置安裝mm預留膨脹方向正確，膨脹量符合圖紙要求閥 門主控符合規范管道篇5.5的要求焊 接主控焊縫符合圖紙要求，無裂紋、氣孔等缺陷，成型良好驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日注：DN管子公稱直徑。立式過熱器（再熱器）組合檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論設備組合聯箱檢查、安裝符合本部分表管排對口焊接后通球試驗主控符合DL/T 5047-95 中條規定管子對口主控符合部分表規定管排間距偏差mm5組合件寬度偏差主

60、控mm10管排平整度偏差mm20附件安裝防磨裝置符合圖紙設計要求管卡子符合圖紙設計要求吊掛鐵板符合圖紙設計要求梳形板符合圖紙，安裝位置正確、牢固，整齊。鐵件焊接主控焊縫符合圖紙要求，無咬邊、裂紋、氣孔等缺陷，成型良好驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日立式過熱器（再熱器）安裝 檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論設備安裝管排對口焊接前通球試驗主控符合DL/T 5047-95中條規定管子對口主控符合本部分表邊緣管與爐墻間隙主控mm符合圖紙蛇形管底部彎頭向下膨脹間隙主控mm符

61、合圖紙管排垂直度mm1/管排長度，15管排平整度偏差mm20附件安裝（防磨、固定裝置等）mm位置、角度正確，符合圖紙要求，安裝牢固鐵件焊接主控無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，成型良好驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日臥式過熱器（再熱器）組合檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論設備組合管排組合后通球試驗主控符合DL/T 5047-95中條規定管子對口主控符合本部分表規定管排間距偏差mm5 組合件寬度偏差主控mm10管排平整度偏差mm20組合件邊排管垂直度偏差mm5附件安裝防磨裝

62、置安裝符合圖紙，焊接牢固，平整，不影響熱膨脹，管卡安裝符合圖紙吊掛鐵板安裝圖紙梳形定位板符合圖紙，安裝位置正確、牢固，整齊。鐵件焊接主控焊縫符合圖紙要求，無裂紋、氣孔等缺陷，成型良好驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日頂棚過熱器安裝檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論設備安裝管子對口主控符合本部分表規定管子間距mm均勻鰭片安裝安裝在管子水平中心線上、鰭片間間隙符合圖紙要求，焊接方式符合圖紙要求管排標高偏差mm5管排平整度偏差mm5邊排管子與鍋爐受熱面管間隙主控mm符合圖紙

63、，偏差5 mm管排與前水冷壁管間隙主控mm符合圖紙，偏差5 mm立式管排穿頂棚管的間隙mm符合圖紙，無附加應力，頂棚管能夠自由膨脹。頂棚管固定裝置安裝牢固，規范。能滿足自由膨脹。密封件安裝主控符合圖紙，平整牢固，密封焊接嚴密不漏焊 接主控焊縫符合圖紙要求，無裂紋、氣孔等缺陷，成型良好驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日臥式過熱器（再熱器）安裝 檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論設備安裝管排對口焊接前通球試驗主控符合DL/T 5047-95 中條規定管子對口主控符合本部分

64、表管排間距偏差mm5管排平整度偏差mm20管排邊緣管與膜式壁的距離偏差mm5防磨裝置符合圖紙，焊接牢固，平整，不影響熱膨脹固定裝置安裝符合圖紙，安裝位置正確，管排之間間距均勻，固定牢固。聯箱內部清潔主控無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物密封件符合圖紙，平整牢固鐵件焊接主控焊縫符合圖紙要求，無裂紋、氣孔等缺陷，成型良好驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日汽-汽加熱器組合 檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論設備組合設備檢查符合本部分表筒體、聯箱檢查劃線符合本部分表管子對口主

65、控符合本部分表筒體與小聯箱縱橫水平度偏差主控mm3縱向中心線間距離偏差主控mm5相互間對角線差主控mm10連接管間距均勻，管子平直支撐板平直，無漏焊，螺栓連接牢固一次汽側嚴密性試驗主控MPa嚴密不漏焊 接主控焊縫符合圖紙要求，無裂紋、氣孔等缺陷，成型良好驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日汽-汽加熱器組件安裝檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論設備安裝筒體標高偏差主控mm5筒體垂直度偏差mm2長度筒體中心線偏差主控mm5附件安裝固定牢靠、工藝美觀，便于觀看、維護驗收結論：

66、驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日省煤器組合檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論設備組合聯箱檢查、安裝符合本部分表管子通球試驗主控符合DL/T 5047-95中條規定管子對口主控符合本部分表組合件各平面對角線差主控mm10管排間距偏差mm5組合件寬度偏差主控mm5組合件邊排管垂直度偏差mm5管排平整度偏差mm20聯箱中心線至蛇形管彎頭距離偏差mm10附件安裝防磨裝置組合符合圖紙，焊接牢固，平整，不影響熱膨脹，管卡組合安裝位置符合圖紙， 管卡固定擋塊無脫落。吊掛鐵板組合安裝位置正確

67、，符合圖紙鐵件焊接主控無裂紋、氣孔等缺陷，成型良好驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日省煤器安裝檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論設備安裝管子對口主控符合本部分表管排間距偏差mm5組合件邊排管垂直度偏差主控mm5組件邊排管與爐墻(或包墻管)間隙主控mm符合圖紙組合件邊排管垂直度偏差mm5組合件寬度偏差主控mm5管排平整度偏差mm20防磨裝置安裝主控符合圖紙，焊接牢固，平整，不影響熱膨脹和煙氣流通固定管夾安裝安裝位置符合圖紙，管卡固定擋塊無脫落。定位板安裝符合圖紙，間距均

68、勻， 位置正確、牢固焊 接主控焊縫符合圖紙要求，無裂紋、氣孔等缺陷，成型良好驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日注：管排支撐檢驗僅限于隔墻結構。吊掛管組合檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論設備組合聯箱檢查、安裝符合本部分表管子對口主控符合本部分表管排總寬度偏差mm5組合件對角線差主控mm10管子間距偏差mm5管子長度偏差mm5管排平整度偏差mm20管卡安裝位置正確，安裝牢固焊 接主控無裂紋、氣孔等缺陷，成型良好驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日

69、制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日吊掛管安裝檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論設備安裝聯箱檢查、安裝主控符合本部分表管子對口主控符合本部分表管子垂直度偏差mm5管子間距偏差mm5邊緣管與爐墻間隙主控符合圖紙管子平整度偏差mm20懸吊管受力主控受力均勻，無附加應力固定裝置位置正確，安裝牢固鐵件焊接符合圖紙規定，無漏焊、咬邊、裂紋等缺陷驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日剛性梁安裝檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗

70、結果結論剛性梁安裝剛性梁標高偏差主控mm5剛性梁與受熱面管中心距離偏差mm5剛性梁與水冷壁連接符合圖紙，無漏焊，錯焊，安裝正確，膨脹自如剛性梁縱橫水平度mm5垂直剛性梁預留膨脹量mm符合圖紙設計要求剛性梁角部膨脹方向、預留膨脹量主控mm方向正確，膨脹量符合圖紙要求導向裝置安裝主控mm安裝平直，導向裝置與導向立柱之間間隙均勻，符合圖紙角部連接件安裝符合圖紙設計要求鐵件焊接主控焊縫高度符合圖紙要求，無裂紋、咬邊等缺陷，成型良好驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日鍋爐整體水壓試驗檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢

71、驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論水壓試驗試驗壓力主控MPa符合廠家技術標準要求，無要求時，符合DL 6121996第14.9條規定水壓用水蒸汽壓力9.8MPa主控采用除鹽水或軟化水蒸汽壓力9.8MPa采用除鹽水水質氯離子含量主控mg/L0.2聯氨或丙酮肟含量mg/L200300PH值1010.5水溫應符合廠家設備技術文件的規定，一般以3070為宜試驗環境溫度a5試驗條件、范圍、程序應符合DL/T 5047-95中 條和已審批的水壓試驗試驗作業指導書的要求嚴密性檢查主控承壓件及所有焊縫、人孔、手孔、法蘭、閥門等處不滲漏,無變形破裂試驗后恢復應及時放水，按設備技術條件或規范規定，采取防腐措施

72、；并及時消除水壓試驗發現的缺陷驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日注：a 水水壓環境溫度如達不到標準規定，且又必須立即進行水壓試驗時，則應采取可靠的防寒、防凍措施。通球試驗簽證工程項目名稱武漢市星火垃圾焚燒發電工程分項工程側墻水冷壁組合檢驗批右水冷壁上部工程編號管子規格D60*5數量一組材質20G球徑及編號40 通球記錄： 打開水冷壁導管的起始端檢查口，依次放入40的鋼球，從首端依次用空降機導管往里面倒入空氣，用塑料盒封住末端檢查出口。該球順利沖入塑料盒，證明水冷壁管均通暢無阻。檢查結論：水冷壁導管通球試驗符合設計要

73、求和火電施工質量檢驗及評定標準施工質量驗收規范（GB50273-2009）規定，合格。驗收單位驗 收 意 見驗 收 簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日集箱（容器）清理封閉簽證工程項目名稱分部工程工程編號檢驗批名稱材質規格數量檢查內容檢查結果設備內塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物設備內部雜物清除后壓縮空氣吹掃進出口管道、排水管道暢通情況內部設備完好情況管接頭和手孔蓋裝置臨時封堵情況其 他檢查結論：驗收單位驗 收 意 見驗 收 簽 字施工單位 年 月 日監理單位 年 月 日管道沖洗簽證工程項目名稱分部工程檢驗批名稱工程編號環境溫度沖洗介質介質溫度沖洗設備名稱沖洗水壓沖洗日期檢查記錄：檢查結

74、論：驗收單位驗 收 意 見驗 收 簽 字施工單位 年 月 日監理單位 年 月 日管道吹掃簽證工程項目名稱分部工程檢驗批名稱工程編號環境溫度吹掃介質介質溫度壓力表型號壓力表精度等級介質壓力壓力表校驗編號試驗日期檢查記錄：檢查結論：驗收單位驗 收 意 見驗 收 簽 字施工單位 年 月 日監理單位 年 月 日汽包封閉簽證工程項目名稱工程編號檢驗批名稱鍋爐型號汽包規格汽包材質制造廠家檢 查 項 目檢 查 結 果內部裝置安裝情況內部清潔情況（無塵土、銹皮、金屬余屑等雜物）內部物品遺留（無工具及其他物品）人孔門密封面平整、無貫穿性劃痕封閉前施工人員清點情況人孔密封墊更換及人孔門封閉情況檢查結論：驗收單位驗

75、 收 意 見驗 收 簽 字施工單位 年 月 日監理單位 年 月 日鍋爐水壓試驗簽證工程項目名稱分部工程名稱工程編號檢驗批名稱鍋爐型號試壓水容積環境溫度壓力表型號壓力表精度等級系統內水溫壓力表校驗編號設計壓力試驗壓力檢驗項目檢驗結果檢驗項目檢驗結果上部壓力表安裝位置除鹽水質指標下部壓力表安裝位置試驗用水指標試驗過程：檢查結論：驗收單位驗 收 意 見驗 收 簽 字施工單位 年 月 日監理單位 年 月 日制造單位 年 月 日建設單位 年 月 日爐墻密封焊接檢查簽證工程項目名稱分部工程檢驗批名稱工程編號檢查內容檢查結果膜式壁鰭片縫焊接施工割孔密封焊縫角部（局部）密封焊縫穿墻管處密封焊接孔門安裝密封焊接

76、護板與受熱面連接處焊接保溫鉤釘焊接熱工測量裝置開孔焊接臨時鐵件處理檢查結論：驗收單位驗 收 意 見驗 收 簽 字施工單位 年 月 日監理單位 年 月 日鍋爐附屬管道安裝檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論管道安裝管道布置規劃布局統籌規劃，布局合理管線走向走線短捷，整齊、美觀，不影響運行通道和其他設備的操作與母管連接不同壓力的排污、疏放水管不得接入同一母管，與母管連接角度符合設計要求熱膨脹補償主控應滿足運行要求支吊架布置布置合理，結構牢固，不影響管系的熱膨脹閥門布置位置便于操作和檢修，閥門(多個)排列整齊、間隔均勻管子內部清潔無塵土、銹皮、積水、金屬

77、余屑等雜物，清理完畢進行可靠封堵管子對口主控符合本部分表水平管彎曲度(DN公稱直徑)DN100mmmm1長度，且20DN100mmmm1.5長度，且20立管垂直度偏差mm2長度，且15成排管段排列整齊、間距均勻管道坡向、坡度%符合設計大 a管道熱膨脹主控能自由熱補償，并不影響鍋爐本體部件的熱膨脹管道附件安裝閥 門符合DL 5031-94中5.5條的要求疏水箱、放水漏斗位置便于檢查，有濾網及上蓋，固定牢靠、工藝美觀支吊架主控符合DL 5031-94中5.6條的要求法蘭連接結合面平整，無貫穿性劃痕，墊片的內徑比法蘭內徑大23mm，法蘭對接平行、同心，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm；螺

78、栓受力均勻，螺栓應露出螺母23個螺距取樣管蒸汽取樣器安裝方向正確消音器安裝符合設計，安裝牢固廠家焊縫主控焊縫符合圖紙要求，無裂紋、氣孔等缺陷，成型良好驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日注：a 在設計無規定時，排污及疏水管道，應保證運行狀態下有不小于0.2%的坡度；吹灰系統管道安裝時應考慮水冷壁的向下膨脹和熱補償，管道應有2%的疏水坡度。排污（疏水）擴容器安裝檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論設備檢查規格型號符合設計技術文件設備外觀無裂紋、變形、損傷等缺陷筒體接管尺寸、

79、接管中心與筒體位置、角度均符合圖紙，法蘭面無傾斜筒體與各接管內部清掃無雜物孔 門無裂紋、砂眼等缺陷，密封面無貫穿性劃痕設備安裝位置及方向符合設計標 高mm5與基礎連接牢固立式筒體垂直度偏差mm5臥式筒體水平度偏差mm5水位計主控外觀完好無破損，位置正確、橫平豎直安全閥主控校驗合格，法蘭結合面平整，墊片正確，螺栓受力均勻，絲扣漏出2-3扣壓力表主控安裝前校驗合格，固定牢固，便于觀看、維護封閉（人孔）封閉前內部清理合格，并辦理簽證，人孔加墊正確，螺栓受力均勻，穿裝方向一致，絲扣外漏2-3扣驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月

80、 日吹灰器安裝檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論蒸汽吹灰器安裝部件外觀檢查無撞傷、破損、裂紋、變形等缺陷合金鋼部件材質主控無錯用吹灰器噴口中心至受熱面邊緣距離偏差mm10噴管的縱向水平偏差mm1長度吹灰器轉動部分主控轉動靈活，移動平穩，行程開關動作與吹灰管行程相符吹灰器預留膨脹方向、膨脹值主控mm方向正確，垂直和水平預留膨脹量符合廠家設計要求吹灰器安裝位置吹灰器安裝位置正確，符合圖紙要求支吊架符合圖紙，安裝牢固，位置正確，不影響膨脹，滑動支架應方向正確，無卡澀密封防磨裝置符合圖紙鐵件焊接焊縫符合圖紙要求，無裂紋、氣孔等缺陷，成型良好脈沖吹灰器安裝

81、部件外觀檢查無撞傷、破損、裂紋、變形等缺陷合金鋼部件材質主控無錯用發生器膨脹方向主控方向正確，垂直或水平預留膨脹量符合廠家設計要求罐體中心至受熱面邊緣距離主控m0.5L1.5( L-距離)，且應符合設計要求罐體垂直度偏差mm2噴管噴口方向主控符合圖紙規定，方向正確伸入爐墻長度主控mm符合圖紙規定乙炔、壓縮空氣管道安裝內部清掃內部清潔無塵土、雜物走向與布置符合技術文件規定支吊架、管卡子符合圖紙，安裝位置正確、牢固，不影響膨脹嚴密性試驗壓力MPa0.55，且符合技術文件規定系統嚴密性檢查主控焊口、閥門、法蘭連接處無泄漏驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設

82、計單位年 月 日建設單位年 月 日汽包水位計安裝檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論設備檢查本體外觀螺絲無滑扣、彎曲、裂紋等缺陷；螺絲與螺母配合良好，部件無變形、裂紋、損傷等缺陷，蓋板接合面主控玻璃壓板及云母片蓋板結合面平整、嚴密光滑，接觸均勻各汽水閥門主控閥芯與閥座密封面嚴密，填料裝填正確，閥門開關靈活云母片外觀主控優質、透明、平直、均勻，無斑點、皺紋、裂紋、彎曲云母片總厚度工作壓力9.8MPamm0.81.0工作壓力9.8MPamm1.21.5蓋板接合面墊片宜采用紫銅墊且平整水位計水壓試驗主控無滲漏。符合廠家技術文件規定，無規定時，可按工作壓力

83、試驗設備安裝一般要求位置正確，橫平豎直聯通管內部清潔管子采用0.8倍內徑通球檢查并吹掃，清潔無雜物水位計和汽包連通管安裝汽連通管向水位計方向傾斜，水連通管向汽包方向傾斜，汽水連通管支架應留出膨脹間隙，水位計連通管閥門水平安裝水位線偏差mm1水位線標志正常，高、低水位線明顯罩殼安裝符合圖紙固定牢靠驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日活塞、脈沖式安全裝置安裝檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論設備檢查合金部件材質主控無錯用部件加工精度、粗糙度符合設備技術文件要求合金螺栓硬度試

84、驗符合DL/T 5047-95 中條規定閥體外觀無砂眼、裂紋彈簧檢查材 質符合設備技術文件要求外 觀無裂紋，分層，兩端面與彈簧中心線垂直外形尺寸mm符合設備技術文件要求彈簧壓縮試驗全壓縮試驗主控繪出彈簧特性曲線，且試驗結果應符合廠家設備技術文件要求工作負荷試驗主控閥瓣和閥座接合面主控無麻點、溝槽，接觸良好閥桿彎曲度mm0.1/1000部件配合間隙mm符合設備技術文件要求主安全閥活塞室外觀無裂紋、溝槽開啟行程主控mm符合設備技術文件要求設備安裝法蘭連接接合面平整，加墊正確，螺栓受力均勻，絲扣露出23扣對 口符合本部分表脈沖閥電磁裝置與傳動杠桿主控位置正確，固定可靠杠桿式脈沖閥杠桿重錘主控杠桿應水

85、平，力點和支點裝配無歪斜，支撐杠桿導向支柱的垂直偏差1/100，重錘固定牢靠脈沖管路符合本部分表緩沖容器內部清潔，一般應立裝，不積水脈沖閥及管路支架布置合理，固定牢靠，工藝美觀驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日彈簧式安全裝置安裝檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論設備檢查設備外觀無砂眼、裂紋合金部件材質主控無錯用合金螺栓硬度試驗符合DL/T 5047-95 中條規定閥瓣和閥座接合面主控無麻點、溝槽，接觸良好閥桿彎曲度mm0.1/1000部件配合間隙mm符合設備技術文件要

86、求開啟行程mm符合設備技術文件要求設備安裝法蘭連接接合面平整，加墊正確，螺栓受力均勻，絲扣露出23扣對口焊接主控符合本部分表疏水管安裝工藝美觀，焊縫無漏焊、咬邊、裂紋等缺陷驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日壓力表安裝檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論設備安裝壓力表安裝校驗合格，固定牢靠、便于觀察、維護壓力表管安裝緩沖裝置安裝位置正確材質主控符合設計閥門安裝位置正確，便于操作支吊架布置布置合理，結構牢固，不影響熱膨脹焊 接主控焊縫符合圖紙要求，無裂紋、氣孔等缺陷，成型良

87、好驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日膨脹指示器安裝檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論指示器安裝指示器元件檢查指示盤刻度清晰，零位明顯，指針有足夠剛性，有尖端，指示器有足夠量程支架安裝主控焊接牢固可靠，安裝位置留有足夠的移動量，工藝美觀，不影響通路指示器安裝二向指針主控指針指示0點位置準確，焊接牢固，指針與刻度盤有3mm的間隙三向指針主控指針指示0點位置準確，指針桿與套管滑動靈活，指針桿有足夠的膨脹移動量，套管垂直焊接牢固刻度盤主控安裝0點位置準確，應有足夠的雙向膨脹測

88、量量程，膨脹方向正確，安裝牢固驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日管道嚴密性試驗簽證工程項目名稱分部工程系統名稱工程編號環境溫度介質介質溫度壓力表型號壓力表精度等級壓力表校驗編號系統工作壓力試驗壓力試驗日期試驗過程：檢查結論：驗收單位驗 收 意 見驗 收 簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日煙、風、煤、粉管道組合、安裝檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論設備檢查組件長度偏差mm2長度，且10組件彎曲度mm2長度，且10設備安裝管道對口對口間隙均勻，端頭氣割表面修理平

89、整，對口錯位1mm，管壁厚度S5mm時應加工坡口 安裝標高偏差mm20 管道安裝縱橫位置偏差mm30管道內部清潔無雜物(包括臨時加固鐵件切割打磨干凈)伸縮節安裝波形伸縮節主控冷拉尺寸符合圖紙要求，密封板焊接牢固嚴密無泄露，導流板開口方向與介質的流向一致。無卡澀。套筒伸縮節主控有足夠膨脹量，密封良好非金屬膨脹節主控導流板安裝方向及間隙符合圖紙要求，膨脹節有足夠膨脹量密封良好防爆門防爆門主控位置、方向正確，防爆膜厚度及制作應符合設計要求暖風器安 裝安裝位置方向符合圖紙設計嚴密性檢查主控1.25倍最高工作壓力，嚴密無滲漏其他部件安裝消音器安裝位置方向符合圖紙設計鎖氣器位置、方向正確，動作靈活木屑(木

90、塊)分離器符合設計插板(閘門、擋板門)安裝開關靈活，開度符合設計，關閉嚴密，軸頭上有與擋板位置一致的刻度法蘭連接法蘭面平整，加墊正確，螺栓受力均勻，絲扣露出長度一致焊 接焊縫符合廠家資料要求，表面成型良好無裂紋、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷焊縫嚴密性主控嚴密不漏驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日煙、風、煤、粉管道操作裝置安裝檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論設備安裝操作裝置布置符合設計，布置正確，排列整齊，操作方便萬向接頭連接管角度30傳動裝置動作試驗操作靈活可靠開關標記開

91、度指示明顯清晰，與實際開度相符驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日煙、風、煤、粉管道閘門安裝檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論設備檢查設備外觀檢查設備外觀無損傷、裂紋、銹蝕、壓扁等缺陷外形尺寸mm符合廠家技術文件材質檢查符合設計要求開啟方向與設計要求一致設備安裝安裝位置、方向安裝位置正確，安裝方向與圖紙一致，操作方便法蘭連接加墊正確，嚴密不漏，螺栓受力均勻，絲扣露出一致閘門開關檢查開關靈活，開度符合要求，操作方便密封風系統內部清潔走向正確工藝美觀驗收結論：驗收單位簽 字

92、施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日機械測粉裝置安裝檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論設備安裝測點位置符合設計規定，測點應有代表性；浮標不應與粉倉壁、粉倉內熱工測量裝置相碰浮 標嚴密不漏，裝有保險繩操作傳動裝置安裝裝設在運轉層適當位置，傳動靈活、可靠粉位指示標志明顯清晰，并與浮標實際位置相符驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日滅火裝置安裝檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結

93、論安裝噴射管頭安裝位置及噴射方向符合設計管道安裝主控管道布置合理、美觀、走向正確、支架固定牢固驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日煙 風 煤 粉管道支吊架安裝檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論設備檢查外 觀無嚴重銹蝕、損傷、變形外形尺寸符合圖紙零部件數量齊全材 質符合圖紙設計要求設備安裝安裝位置符合圖紙設計要求安裝的形式形式、規格符合設計文件的規定安裝標高mm與圖紙設計一致安裝方向方向正確支吊架承載受力均勻 驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制

94、造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日粗、細粉分離器安裝檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論設備檢查外 觀無嚴重銹蝕、損傷、變形外形尺寸mm符合圖紙分離器安裝調節芯子及套筒升降均勻、自由導向葉片安裝開關靈活，開度一致，方向正確調整操作裝置安裝開關靈活，開度符合設計，關閉嚴密，刻度與實際開度相符；軸頭上有與擋板位置一致的刻度組合對口對口間隙均勻，端頭氣割表面修理平整，對口錯位1mm，且端面應加工有坡口支架安裝符合設計，固定牢靠，位置正確分離器內部清潔無雜物(包括臨時加固件切割打磨干凈)焊縫嚴密性試驗主控嚴密不漏焊 接主控焊縫符合廠家資料

95、要求，表面成型良好無裂紋、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷標高偏差mm20中心位置偏差mm10垂直度偏差mm10防爆門安裝防爆門主控位置、方向正確，防爆膜厚度及制作符合設計人孔門安裝人孔門開關方向正確安裝位置位置正確符合圖紙要求固定螺栓安裝根部焊接根部滿焊螺栓連接擰緊，螺栓絲扣露出長度一至法蘭連接法蘭連接主控法蘭面平整，加墊正確，螺栓受力均勻，絲扣露出長度一致驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日 階段鍋爐膨脹指示記錄表工程項目名稱分項工程名稱工程編號施工階段記錄人記錄日期(階段前/后)膨 脹 指 示 記 錄 值本階段前記錄本階

96、段后記錄膨脹指示器安裝位置上下前后左右上下前后左右驗收單位驗 收 意 見驗 收 簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日建設單位年 月 日 階段鍋爐吊掛裝置受力檢查簽證工程項目名稱分項工程名稱工程編號施工階段檢查人檢查日期檢 查 結 論吊掛裝置安裝位置受 力 情 況水冷壁吊掛裝置過熱器吊掛裝置再熱器吊掛裝置省煤器吊掛裝置爐頂設備吊掛裝置其他吊掛裝置驗收單位驗 收 意 見驗 收 簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日建設單位年 月 日鍋爐除灰系統設備安裝檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論基礎及灰斗檢查縱橫中心線偏差mm5標高偏差mm5灰斗法蘭

97、或基礎埋件水平度偏差mm2基礎埋件的預埋質量牢固可靠無空洞設備檢查規格型號符合設計要求設備外觀部件無變形、裂紋、砂眼、損傷等缺陷內部清潔清潔無雜物圓頂閥檢查圓弧面良好，無銹蝕、砂眼，執行機構完好插板門檢查開關靈活，法蘭連接面平整，插板無變形。膨脹節的檢查規格符合圖紙要求，完好無破損氣泵（箱式沖灰器）安裝與基礎或者灰斗連接牢固可靠位置和方向正確，有良好的熱補償措施安裝標高偏差mm5縱橫中心線偏差mm5法蘭、螺栓連接法蘭面平整，螺栓朝向正確、緊力均勻，加墊正確，密封墊嚴密，絲扣外露長度一致膨脹節安裝有足夠膨脹量，連接牢固，密封良好插板門安裝方向一致，便于操作，法蘭、螺栓連接緊固，開關靈活。圓頂閥安

98、裝方向正確、轉動靈活，與氣泵法蘭結合面螺栓連接牢固、密封墊嚴密不漏內部清潔無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物，投用前與灰斗進行有效的隔離氣化裝置安裝氣化槽的布置符合設計氣化槽端部距灰庫內壁距離偏差mm5氣化槽縱向中心線間距離偏差主控mm5氣化板安裝壓緊螺栓緊固，氣化板間連接緊密氣化槽固定符合圖紙，與庫底連接牢固空氣滑道內部清理清潔無雜物除塵器安裝除塵器殼體安裝方向正確，設備與法蘭之間的連接螺栓牢固、密封墊嚴密不漏布袋安裝數量齊全，規格正確，壓緊裝置及連接螺栓牢固設備與支架縱橫中心線偏差mm5防爆門安裝防爆門安裝位置符合圖紙，防爆膜厚度及制作符合設計要求梯子平臺安裝梯子平臺安裝橫平豎直，焊接成型

99、良好驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日鍋爐渣倉及附屬設備安裝檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論設備 檢查規格型號符合設計要求設備外觀部件無變形、裂紋、損傷等缺陷設備 組合同心度偏差mm10圓度偏差mm15周長偏差mm20鋼結構安裝柱距偏差主控mm1柱距，且10垂直度偏差mm1柱高，且15標高偏差mm且10高強度螺栓符合本部分表本體安裝中心線偏差mm20水平度偏差mm5標高偏差mm20本體支撐mm與基礎埋件（立柱）連接牢固，型式符合圖紙溢流堰水平度偏差mm3溢流水出口管

100、道安裝位置符合設計要求，固定牢固可靠焊接焊縫表面質量焊縫無裂紋、氣孔等缺陷，成型良好，焊縫符合圖紙要求嚴密性滲油試驗嚴密不漏振打裝置安裝安裝位置符合圖紙固 定牢固可靠汲水裝置安裝汲水裝置固定牢固安裝位置符合圖紙要求排渣門安裝密封性能主控嚴密不漏安裝方向符合設備技術文件要求驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日鍋爐鋼架安裝分部工程強制性條文執行情況檢查表工程項目名稱單位工程名稱鍋爐本體安裝分部工程名稱鋼架安裝工程編號驗收時間年 月 日序 號檢 驗 項 目執行情況相關資料1用光譜逐件分析復查合金鋼（不包括16Mn等低合金鋼

101、）零部件驗收結果施工單位：（章）項目技術負責人： 年 月 日監理單位：（章）監理工程師： 年 月 日注：本表內容可根據實際情況進行增減。鍋爐汽包安裝分部工程強制性條文執行情況檢查表工程項目名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號驗收時間年 月 日序 號檢驗項目執行情況相關資料1構架、汽包、聯箱、壓力容器、主要管道安裝前，安裝單位應查閱制造質量檢驗紀錄（包括無損探傷等記錄）。質量證明資料不全或對質量有疑問時，應會同建設單位向制造單位提出質疑，要求補檢或復查。未經檢查、檢驗，不得安裝。2汽包、聯箱吊裝必須在鍋爐構架找正和固定完畢后方可進行；汽包、聯箱安裝找正時，應根據構架中心線和汽包、聯箱上已復核過的

102、銃眼中心線進行測量，安裝標高應以構架1m標高點為準。 3不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊，必須經制造廠同意，焊接前應進行嚴格的焊接工藝評定試驗。驗收結果施工單位：（章）項目技術負責人： 年 月 日監理單位：（章）監理工程師： 年 月 日注：本表內容可根據實際情況進行增減。鍋爐受熱面設備及管道安裝分部工程強制性條文執行情況檢查表工程項目名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號驗收時間年 月 日序 號檢 驗 項 目執行情況相關資料1從事鍋爐、壓力容器和管道的運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應取得相應的資格證書。2鍋爐受熱面管在組合和安裝前必須分別進行通球試驗。試驗用球直徑應符合

103、規定。通球后應做好封閉措施。3鍋爐機組在組合、安裝前應經建設單位（業主）組織“監造”和“安檢”合格，并必須按本規范的規定對設備進行復查。如發現制造缺陷應提交業主與制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質量達不到本篇規范的規定時，應由業主和制造單位代表簽證。4合金鋼部件的材質應符合設備技術文件的規定；安裝前必須進行材質復查，并在明顯部位作出標記；安裝結束后應核對標記，標記不清者再進行一次材質復查。5管子安裝前必須進行管內清掃，清除銹皮和雜物，安裝時如需在管子上開孔，應注意勿使熔渣或鐵屑落入管內。6鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點或聯箱外壁或支架邊緣至少70mm，同根管子兩個對接焊

104、口間距離不得小于150 mm。7嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。驗收結果施工單位：（章）項目技術負責人： 年 月 日監理單位：（章）監理工程師： 年 月 日注：本表內容可根據實際情況進行增減。鍋爐雜項管道安裝分部工程強制性條文執行情況檢查表工程項目名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號驗收時間年 月 日序 號檢 驗 項 目執行情況相關資料1中、低壓合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應逐件進行光譜復查，并作出材質標記。2合金鋼管子局部進行彎度校正時，加熱溫度應控制在管子的下臨界溫度AC1以下。3管子安裝前必須進行管內清掃，清除銹

105、皮和雜物，安裝時如需管子上開孔，應注意勿使熔渣或鐵屑落入管內。4從事鍋爐、壓力容器和管道的運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應取得相應的資格證書。5鍋爐受熱面管在組合和安裝前必須分別進行通球試驗。試驗用球直徑應符合規定。通球后應做好封閉措施。6鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點或聯箱外壁或支架邊緣至少70mm，同根管子兩個對接焊口間距離不得小于150mm。7嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材表面不得焊接對口用卡具。驗收結果施工單位：（章）項目技術負責人： 年 月 日監理單位：（章）監理工程師： 年 月 日注：本表內容可根據實際情況進行增

106、減。鍋爐整體水壓試驗分部工程強制性條文執行情況檢查表工程項目名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號驗收時間年 月 日序 號檢 驗 項 目執行情況相關資料1蒸汽壓力為9.8MPa及以上鍋爐的水壓試驗，應采用除鹽水。整體水壓試驗用水質量應滿足下列要求：1)采用除鹽水時，氯離子含量小于0.2mg/L；2)聯氨或丙酮肟含量200 mg/L300 mg/L；3)pH值為1010.5（用氨水調節）；2水壓試驗時鍋爐上應安裝不少于兩塊經過校驗合格、精度不低于1.5級的壓力表，試驗壓力以主汽包或過熱器出口聯箱處的壓力表讀數為準。 3從事鍋爐、壓力容器和管道的運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應取得

107、相應的資格證書。4禁止鍋爐上質量不符合標準要求的水。不具備可靠化學水處理條件時，禁止鍋爐啟動。5鍋爐超壓試驗的壓力，按制造廠規定執行。制造廠沒有規定時：鍋爐本體（過熱器）按1.25 倍鍋爐設計壓力進行試驗，直流鍋爐按過熱器出口設計壓力的1.25 倍且不得小于省煤器設計壓力的1.1倍進行試驗。再熱器按1.50 倍再熱器設計壓力進行。6鍋爐進行超壓試驗時，水壓應緩慢地升降。當水壓上升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查無漏泄或異常現象后，再升到超壓試驗壓力，在超壓試驗壓力下保持20min，降到工作壓力，再進行檢查，檢查期間壓力應維持不變。水壓試驗時，環境溫度不低于5。環境溫度低于5時，必須有防凍措施。水壓試驗水溫按制造廠規定的數值控制，一般以3070為宜。驗收結果施工單位：（章）項目技術負責人： 年 月 日監理單位：（章）監理工程師： 年 月 日注：本表內容可根據實際情況進行增減。