1、 2350MW自備熱電聯產工程一 次 風 機技 術 協 議目 錄 附件1技術規范 1附件2供貨范圍 20附件3技術資料交付進度 23附件4技術服務和設計聯絡 27附件5分包與外購 29附件6監造、檢驗和性能驗收試驗 30附件7交貨要求 32附件8包裝、標志、運輸及保管 33附件9大（部）件情況 34附件1技術規范1 總則1.1 本技術協議僅適用于 2350MW自備熱電聯產工程所配的4套離心式一次風機本體及輔助設備，它包括本體及輔助設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。1.2 本技術協議提出的是最低限度的要求，并未對一切細節作出規定，也未充分引述有關標準和規范的條文，供方保證提

2、供符合本技術協議和有關最新工業標準的產品。1.3 在商務合同簽訂生效之后，需方有權提出因規范標準和規程發生變化而產生的一些補充要求，具體項目由供、需雙方共同商定。1.4 本技術協議所使用的標準如遇與供方所執行的標準不一致時，以較高標準執行。1.5 如供方沒有對本技術協議提出書面異議，需方則可認為供方提供的產品完全滿足本技術協議的要求。1.6 如需方有除本技術協議以外的其他要求，應以書面形式提出，經供需雙方討論、確認后，作為本技術協議的補充，與本技術協議具有等同的法律效率。1.7 供方對一次風機的成套系統設備(含輔助系統與設備)負有全責，即包括分包(或采購)的產品。分包(或采購)的產品制造商應事

3、先征得需方的認可。1.8 由于目前階段有些數據沒有最終落實，供方承諾參數在Q=5%，P=5%范圍內變化時，需方在設備正式制造前有權在這一范圍內變更設計參數。供方不應增加風機本體及輔助設備總價格，電動機除外。1.9 空。1.10 空。1.11 本工程采用KKS編碼系統。供方將根據設計院提供的KKS編制原則完成供貨范圍設備的KKS編號并在銘牌上表示。2 工程概況本工程在 電熱有限責任公司二期工程的預留場地建設2臺350MW熱電聯產燃煤機組。2.1 工程及環境條件。 氣象站距廠址約17km，屬于同一氣候區，其間地勢開闊，無山脈阻擋，故將 氣象站作為設計代表站，具有很好的代表性，該站資料可直接移用于廠

4、址。本工程基本氣象資料年限為建站2004年，資料統計年限為19702000年， 氣象站多年基本氣象要素統計結果見下表： 氣象站基本氣象要素統計結果表項 目單位數值發生日期年平均氣壓hPa852.7年平均氣溫7.5最熱月平均氣溫21.7最冷月平均氣溫-9.0極端最高氣溫38.4極端最低氣溫31.6平均水汽壓hPa5.8平均相對濕度%47年平均降水量mm87.7年最多降水量mm165.71979年最少降水量mm41.41985一日最大降水量mm44.2最長連續降雨日數d7相應最大連續降雨量mm45.9年平均蒸發量mm2004.9年最大蒸發量mm2284.91997年最小蒸發量mm1736.0199

5、4平均風速m/s2.2實測最大風速（定時）m/s34主導風向SW最大積雪深度cm15最大凍土深度cm132平均雷暴日數d12.2最多雷暴日數d221977平均雹日數d0.6最多雹日數d31979平均沙塵暴日數d10.2最多沙塵暴日數d291956平均大風日數d16.6最多大風日數d401973年最多凍融循環次數times861999擬建廠址區場地土類型為堅硬土（密實卵石），建筑場地類別為1類。根據建筑抗震設計規范GB50011-2010， 地區抗震設防烈度7度，50年超越概率10%的地面地震動峰值加速度為0.15g，設計地震分組為第二組。地震動反應譜特征周期為0.30s。2.2 設計條件 本期

6、工程裝機容量：2350MW燃煤機組，鍋爐容量：21200t/h，每臺爐配置2臺離心式冷一次風機。 鍋爐以帶基本負荷為主，有調峰能力。 風機安裝地點：室內，風機入口為水平布置，消音器和吸風口為室外安裝。 風機型式：單吸離心式。 風機旋轉方向：從電動機一端正視，葉輪順時針旋轉，為右旋轉風機；相反，為左旋轉風機。2.2.6 數量：每臺爐配置兩臺，本期工程共配四臺右旋135度進風，右旋0度出風，本期工程共配兩臺（暫定）左旋135度進風，左旋0度出風，本期工程共配兩臺（暫定）進出口角度最終由設計院傳真確認，方可下料生產。2.2.7 布置方式：左右對稱2.2.8 運行方式：兩臺風機并聯運行2.2.9 冷卻

7、介質：閉式水，最高40，0.40.7 MPa（g）調節方式：入口導葉加變頻2.2.11 需方提供的單臺風機的設計參數（設計煤質）： 項目TB工況BMCR工況設計煤質設計煤質風機入口流量（m3/s）74.7155.34風機全壓(kPa)14.9611.504風機入口阻力(Pa)1120.86862.2風機入口溫度（）2626介質密度1.061.061T.B（test block），此點工況的風量、風壓應按火力發電廠設計技術規程有關條文要求進行選擇。2BMCR系鍋爐最大連續出力。3 設備規范（空格處由供方填寫）3.1 風機技術性能參數項目TB工況BMCR工況風機入口容積流量（m3/s）74.715

8、5.34風機入口質量流量（kg/s）72.2453.68風機入口溫度（）3030入口空氣密度（kg/m3）0.9670.970風機入口壓力(kPa)-1120.9-862.2風機出口壓力(kPa)1383910642風機出口溫度（）46.1344.45風機全壓(kPa) （含風機本體附件損失）1496011540風機本體附件損失(kPa)707.2389消聲器阻力(kPa)200150風機軸功率（kW）1308.3742.3風機全壓效率(%)84.184.5風機轉速(r/min)1480距離風機機殼外1米處噪聲dB(A)85葉輪直徑（mm）2255葉片數量（片）12葉片材質16Mn機殼材質Q2

9、35機殼壁厚（mm）8軸材質45#葉輪與軸的重量（kg）4000葉輪與軸的轉動慣量（kg.m2）957風機總重（kg）15000風機軸承型式滾動軸承軸承潤滑方式油浴潤滑軸承冷卻方式水冷進汽室材質Q235進汽室壁厚（mm）8擴壓器材質/擴壓器壁厚（mm）/風機的第一臨界轉速（葉輪與軸的第一臨界轉速）(r/min)1937冷卻水量（kg/h）2000冷卻水系統阻力（MPa）0.33.2 風機電動機技術性能參數 名稱內容電動機型式待定電動機型號三相鼠籠異步額定功率（kW）1500額定電壓（kV）6額定電流（A）168額定頻率HZ50額定轉速(r/min)1488效率（%）95.6功率因數0.9堵轉轉

10、矩（倍）0.5堵轉電流（倍）/最大轉矩（倍）2.0絕緣等級F防護等級IP54啟動電壓6KV冷卻方式空空冷接線方式Y轉動慣量(kg.m2)/轉子重量(kg)/電動機總重(kg)7000軸承型式滾動軸承旋轉方向/電動機制造廠上海電氣集團上海電機廠有限公司湘潭電機股份有限公司4 技術要求4.1 對風機性能的基本要求 供方必須保證滿足需方提出的風機性能設計參數，并能在第2條各條指明的環境下長期安全運行。 風機性能曲線的允許偏差，應限制在： (1) 在額定轉速下，在工作區域內，在全壓所對應的流量偏差：2%； (2) 在額定轉速下，在工作區域內，在流量所對應的全壓偏差：2%； (3) 在額定轉速下，在工作

11、區域內，在保證點的效率，不得有負偏差； (4) 軸功率偏差2%。 供方應保證一次風機從滿負荷至最小負荷的全部運行條件下，工作點均落在風機穩定運行的最小流量點的范圍之內，必須避開喘振區域。 當兩臺一次風機并列運行時，供方應檢查單個風機的特性曲線，保證使風機從正常運行的風量減小到最低風量時的負荷分配偏差在5%的范圍內。并均能正常并聯運行和正常解列。 單臺一次風機運行時，應能帶60%鍋爐最大連續負荷。 每臺一次風機第一臨界轉速應為最大工作轉速的1.30倍以上。 風機主軸承采用進口產品，采用FAG或SKF品牌。風機主軸承應能承受機殼內的紊流工況所引起的附加推力，并在長期運行時不發生事故。 風機及其輔助

12、設備，應有良好的可控性能，合理的運行操作方式及就地啟停、調試和正常運行及事故情況下所必須的檢測、控制調節及保護等措施，以確保設備的安全經濟運行。 風機及其附屬設備，包括基礎和支座在內，應能經受得住所在地區地震力的作用。供方保證在設計地震烈度級的地震作用下，設備均能承受，并保持結構上的完整性。 一次風機的設計，應考慮到穩定工況和不穩定工況下的離心力、壓力、熱應力、地震力以及風機自重和隔聲層重量的同時作用。 設備的噪聲水平應遵守工業企業噪聲衛生標準的規定，采用保護聽力和身體健康的容許連續噪聲級檢驗，距設備外1米處（加消音器和包覆層后）的噪聲不得大于85分貝(A)。消音器由供方設計提供，包覆層由供方

13、設計并提供圖紙和清單,材料由用戶在現場采購。 供方提供的消聲器，在BMCR工況下，其阻力不應大于150Pa。 風機參數允許在Q=5%，P=5%范圍內變化，需方在設備正式制造前有權在這一范圍內變更設計參數。供方不應增加設備價格，電動機跳檔情況除外。 當需方訂購數臺具有相同特性的風機時，供方提供的所有零部件，包括備用件應是可以互換的。 在全部運行條件下，風機軸承的最大允許振動速度應滿足有關標準要求。4.2 風機制造的基本要求風機機殼及進氣室和進風口，必須做成帶法蘭的分段式結構，要求有襯墊或墊片結合面，同時應考慮到運輸、安裝、檢修時的方便，并有利于轉子的拆裝。 風機機殼上應帶有密封良好的人孔門，以利

14、檢查風機內零部件情況。 為了消除機殼和進氣室剛性不足而產生的振動，在它們的內部和外部均應采取有效的加強措施。 為防止渦流誘導振動，在后彎葉片的風機調節門和葉輪之間，必要時應加裝葉片整流裝置。 為減少風機進氣室的渦流振動，根據需要裝設阻旋板，并要求焊牢。該板位于進氣室內軸中心以下的部位。 風機的進風口應與進氣室相適應，避免風機在運行中風量、風壓和功率的大幅波動。 聯軸器處設置鋼制聯軸器保護罩。該保護罩應是封閉型、可拆卸的。保護罩符合機械設備防護罩安全要求(GB 8196-87)。 為了便于軸的校正和軸承拆裝，軸承座必須有單獨的底板和調整螺絲。 風機進氣室機殼的最低點應裝設直徑不小于50mm的疏水

15、管及隔離閥。(應方便操作) 為避免軸承箱由于溫度和壓力的升高而漏油，應設有放氣塞或其它有效措施。 風機軸穿過進氣室或機殼的地方，應設置軸密封裝置，以減少介質泄漏。 風機的各個組件和部件，應備有吊攀或吊孔。 風機應設置風機軸承振動監測裝置。 風機的焊接件和焊接應按照圖紙和國家有關焊接標準要求進行。根據零部件的重要性進行外觀檢查和相應的無損探傷檢查。4.2.15 對于組裝后整體發運的風機，應力求做到使現場的安裝工作量達到最小。4.2.16 設備和支撐的焊接，按DL5007-92電力建設施工及驗收技術規范(火力發電廠焊接篇)的要求進行。 空。風機的進口、出口采用撓性連接。如在運行中發生渦流誘導振動，

16、供方方應采取合理的消振措施，避免風量、風壓和功率的大幅度波動。 風機軸穿過進氣室的地方，應設置軸密封裝置，以防止介質泄漏。主軸承應設計成在風機殼體內一旦出現紊流工況時，經受得住全部附加推力而不發生故障。4.3 對風機入口調節裝置的基本要求（1）調節裝置的型式： 供方應提供調節裝置在各種工作位置時的風機的P-Q，N-Q，-Q的全特性曲線，其性能允許偏差應符合條款的規定。（2）離心風機的流量調節裝置應結構合理，安全可靠，調節裝置必須能準確定位，要求動作靈活，啟閉時的阻力應盡可能的小。（3）調節裝置采用進口電動執行機構；可以遠方和就地控制，并可手輪操作，要求在手輪操作后能自動回復到電動操作。電動執行

17、機構工作時，開度指示和控制箱開度表的運動方向應一致，并保持同步。指示的開度必須與檔板的實際開度一致。電動執行機構的行程時間不超過3050秒。手輪操作裝置的手輪轉動方向，應與輸出軸的轉動方向一致，順時針方向為關，逆時針為開。（4）調節裝置的電動操作各連接件和密封處不得有漏油現象。（5）驅動電動機應能全電壓啟動，并能經受所有熱應力和機械應力。在額定的周圍溫度、頻率、端電壓下，風機能正常啟動。（6）電機在額定頻率，當電壓只有額定值的80%或規定的最小啟動電壓時，應能啟動并驅動風機調節裝置。（7）軸承設計應考慮到所要使用的潤滑油及使用溫度。（8）軸承的結構應能防止潤滑油流失和外部物件進入。供方應提供加

18、注潤滑油時不移動軸承蓋的設備，或提供密封的永久潤滑軸承。4.4 一次風機電動機的基本要求1) 電動機采用高效、節能電機。2) 電動機的設計符合被驅動設備的特定使用要求。當運行在設計條件下時，電動機的銘牌出力不小于被驅動設備所需功率的115%。3) 交流電動機均為鼠籠式，適合直接在線起動。其設計滿足連續運行要求，即使當環境溫度為50時，也不會過熱。系統電壓低，在預計最重負載工況下，被驅動設備以103%額定轉速工作。當頻率為額定，且電源電壓與額定值的偏差不超過10%時，電動機應能輸出額定功率；當電壓為額定，且電源頻率與額定值的偏差不超過-5+3%時，電動機應能輸出額定功率。當電壓和頻率同時變化，兩

19、者變化分別不超過5%和2%時，電動機應能輸出額定功率。4) 交流電動機為直接起動式。電動機的起動電流，應達到與滿足其應用要求的良好性能與經濟設計一致的最低電流值。6kV電動機的起動電流在額定電壓條件下，不超過其額定電流的6倍；5) 6kV電動機當電壓降低到額定電壓的65%時，電動機能實現自動起動。電動機應能承受電源快速切換過程中失電而不受損壞，且電動機在切換前是滿載運行。電動機應能承受從正常工作電源快速切換和慢速切換到另一個電源時施加在電動機上的扭矩和電壓引起的應力。6) 電動機在冷態下起動應不少于2次，每次的起動循環周期不大于5分鐘；熱態起動應不少于1 次。如果起動時間不超過23秒，電動機能

20、夠多次起動。7) 電動機的連接導線與繞組的絕緣具有相同的絕緣等級。8) 在額定功率下運行時，電動機應能承受電源快速切換過程中的電源中斷而不損壞（假定原有電源與新通電源在切換之前是同步的）。如果電動機采用真空開關進行供電，電動機應能承受規定的過電壓要求。9) 電動機的結構能耐受標準規定的正反轉的超速值，而不造成設備損壞。10) 電動機的最高噪音水平應符合所列規范和標準的要求。距外殼1米遠處，電動機的平均聲壓級不得大于85dB（A聲級）。11) 在現場和規定的環境中完全符合規范地運行條件下，電動機的設計應能保證其使用壽命不低于30年。12) 每臺電動機裝設有電動機機座接地的裝置，兩個接地裝置應位于

21、電動機完全相反的兩側。對于立式電動機，一個接地裝置位于電源電纜穿線盒的下方，另一個接地裝置位于與第一個接地裝置相差180度的位置。13) 立式電動機裝備帶護罩的推力式軸承。14) 除特殊應用外臥式電動機采用底腳安裝方式，立式電動機采用底座安裝方式。15) 6kV電動機繞組裝設 6 個電阻式溫度檢測器（RTD）。RTD埋入定子繞組中的局部溫度最高的部位。溫度檢測器的感溫元件為 PT100 （在0時的額定阻值為100歐的鉑金）。測點信號均引至電動機接線盒。16) 6kV電動機軸承裝設電阻式溫度檢測器。電阻式溫度檢測器的感溫元件為 PT100 （在0時的額定阻值為100歐的鉑金）。測點信號均引至電動

22、機接線盒。17) 對于2000kW及以上的電動機，為實現差動保護，供方應在中性點側配置電流互感器以及相應的接線盒和封閉外罩。差動CT及接線箱由電機廠成套供貨(招標方確認)，并負責電動機中性點的引出及與差動CT的聯接。差動CT接線箱可布置在電動機主引出線端子箱的對側。電流互感器的型號應與6kV開關柜內電流互感器型號及生產批號完全一致。18) 安裝在電動機機座上的單獨的可檢查的接線盒備有下列四種引線：接線盒臥式電動機立式電動機電動機的主引線從電動機軸伸端看在電動機的右側俯視順時針方向約45o90電動機加熱器從電動機軸伸端看在電動機的右側俯視順時針方向約45o90電阻式溫度檢測器從電動機軸伸端看在電

23、動機的右側俯視順時針方向約45o90中性點CT從電動機軸伸端看在電動機的右側俯視逆時針方向約45o9019) 電動機主接線盒應滿足電纜進線的要求，其配合尺寸見下表：電動機容量電壓等級電纜截面電纜根數P90kW380V3x185190P200kW380V3x1852200kWP2000kW6kV3x185320) 每臺電動機上裝有一個符合所列標準的要求的耐腐蝕不銹鋼銘牌。21) 1000kW以上的電動機配置絕緣軸承，以防止軸電流。22) 對于6KV等級的電動機，轉速在1400轉以上時，其兩側軸承應選用單軸承；槽楔不選用磁性槽楔。23) 電動機的軸承應有加注潤滑油的設備，并要求能在不拆卸電動機的情

24、況下，把潤滑油注入軸承箱。電動機應安裝軸承為進口軸承，軸承按SKF、FAG選型；電動機和軸承的結構應能排除塵垢和水份的侵入，并防止潤滑劑到達電動機繞組。24) 高壓電動機應具有可承受事故切換時高壓廠用母線殘壓低于50%UH，以及高壓廠用母線電壓與電動機反饋電勢之間相角差1800時沖擊的能力。電動機應能承受規定的過電壓要求。25) 變頻調速的電動機需配變頻電機。26) 在額定的功率，電壓頻率時，功率因數的保證值在0.8以上；效率的保證值應優于國家標準，請明確實際保證值。27) 電動機在額定電壓下的最大轉矩與額定轉矩之比不低于1.6倍。在額定電壓下，電動機起動過程中最低轉矩的保證值應不低于0.5倍

25、堵轉轉矩的保證值。28) 電動機設計制造必須滿足高海拔地區運行條件，采取必要的防暈、絕緣和散熱措施，確保電機的安全穩定運行，設備運行現場海拔高度為1700米。4.5 儀表和控制的技術要求和供貨條件 成套提供完整的全部就地儀表和電控箱、就地儀表盤、接線盒(箱)等測控設備，包括就地指示的壓力表、溫度計、流量表及滿足遠方監控要求的測溫元件、開關量儀表、 液位測量、壓力變送器等，列出所供的儀表，并指出其用途、制造廠和型號，并征得需方同意。留有遠方監控儀表的安裝接口，提供相應的測量范圍及定值要求（如溫度、壓力、差壓、流量等參數）。提供配供儀表和就地盤、柜、箱、盒的全部接線圖。 一次風機和其配套部件配供的

26、檢測儀表和控制設備(簡稱測控設備)應滿足一次風機和其配套部件在就地及DCS中啟動、停止、運行和事故處理過程的安全監視、控制、調節、報警、連鎖和保護的要求，并實現就地無人值班，在單元控制室進行集控的要求。用于保護的信號來自性能可靠的獨立裝置或一次儀表，重要保護回路應考慮冗余措施。供方應提供風機系統啟、停過程的順序控制系統(SCS，簡稱順控)邏輯圖，編寫出順控要求，供用戶參考。 隨本體供應的檢測元件、儀表和控制設備符合最新國家標準，并選用經實踐證明質量可靠、性能符合工藝要求的通用產品，并根據安裝地點滿足防爆、防火、防水、防塵、防震、防腐蝕的有關要求。嚴禁使用非標準測量元件，嚴禁配供含有水銀等有毒物

27、質的儀表及國家宣布淘汰的產品。所有儀表采用國家法定計量單位。由供方配套供貨的有關熱工儀表，如壓力、差壓、流量、液位、溫度等開關量儀表等采用SOR產品，接點型式為2SPDT,(如溫度、壓力、流量、差壓及液位開關量儀表等)，其切換差值應能滿足控制要求，能在被測參數正常變化范圍內實現信號自動復歸。變送器采用EJA智能型產品。開關量儀表不允許采用電接點儀表。 一次風機的出力調節機構，應動作靈活、平穩、無突跳、調節準確、可靠，配套提供的電動執行機構采用進口原裝智能型一體化主流配置產品，帶限位開關及420mA DC反饋等。電動執行機構選用EMG 產品。電動執行機構的行程時間不超過3050秒。 電動執行機構

28、電壓等級為380VAC，電動執行機構可直接接受啟、停指令或420mA DC控制信號，并將遠方允許、故障報警、開到位、關到位和420mA DC反饋等信號輸出至用戶控制系統。氣動執行機構應具有“三斷”保護功能（斷電、斷信號、斷氣源）。可接受用戶DCS來420mA DC控制信號，反饋420mA DC閥位信號。供方提供的氣動執行機構應配供過濾減壓閥，保證供氣品質，并能進行手動/自動切換。配供的電磁閥的電壓等級應為220VAC。 就地室外安裝的測控儀表、設備應考慮防凍措施。4.5.8 配供測控設備需遠傳的輸入、輸出的模擬量信號應采用標準信號（模擬量信號為420mA DC；熱電阻：Pt100；熱電偶：E分

29、度；脈沖量等），以便與DCS接口。 配供測控設備需輸入、輸出的開關量信號，應為無源干接點，觸點容量不小于220VAC，5A或220V DC、3A。 配供測控設備中的開關量儀表，其切換定值能滿足控制要求，能在被測參數正常范圍內實現信號復歸。 配供的儀表及控制裝置能適應以下種類能源供應：電源：交流380V，交流220V，50Hz；儀表氣源：氣壓0.40.7MPa。 配供的在一次風機和其配套部件本體上安裝的測控設備，其定位、安裝方式、支承件、連接件，本體接線盒，至本體取壓裝置的連接導管、閥門，至本體接線盒的連接導線，至就地電控箱、就地儀表盤的連接導線、導管，也應由供方設計并配套供應。 一次風機或其配

30、套部件配供的與其組合安裝或就地安裝的電控箱（包括控制箱、動力箱等）、小型儀表盤，均采用不銹鋼箱體，（包括門鎖、門鉸鏈、固定支架、銘牌及柜內安裝槽板、底板、固定用螺絲、螺帽等附件）。控制柜板材厚度保證有足夠的強度，采用密封防塵的雙層門結構，具有防塵、防水、防寒等性能，并符合國家標準GB4208外殼防護等級的分類中規定的IP56級的要求。箱體和盤體設密封門(門上有玻璃觀察窗和鎖把手)，顯示及操作設置于箱內的安裝板或內門上，制作和安裝工藝精致美觀。注：IP56級的要求應符合IEC標準的相關定義的要求。 當電控箱內并存強電控制回路和弱電信號回路時，供方應將各種回路關聯的控制器件、端子排和連接導線分隔布

31、置，采取防止強電(動力、控制)回路干擾弱電信號回路的措施和利于運行、檢修安全的措施，端子排下方應留出不少于300mm的空間以便于電纜接線和維護，端子排端子除滿足箱內接線外，需留有20%的余量。電控箱內采用的按鈕、斷路器、中間繼電器、接觸器和熱繼電器等均采用進口產品，接線端子采用魏德米勒的產品,容量滿足設備控制的需要。 在工程中位于露天環境的接線盒（箱），除應滿足“4.5.13”條的要求外，還應具有防蝕性能；當工程中有要求時，還可具有適當的防寒、防潮措施。 賣方提供參與風機順控的整套就地檢測、控制設備及就地接線盒，并將需DCS遠方監控的信號引至就地接線盒的端子排上，用戶與供方以就地接線盒的端子排

32、為分界點。室外安裝的儀表應考慮低溫的影響。 供方應將所有安裝在本體供貨范圍內的儀表信號的出線（熱電阻至少三線）接至就地接線盒的端子排上。就地接線盒由供方配供。 配供的在一次風機和其配套部件本體上安裝的雙金屬溫度計，小型儀表盤上安裝的各種指示表，均采用一次式儀表，其表殼直徑為100mm，精度不低于1.6級。 配供的熱電阻、熱電偶的元件結構采用雙支分列絕緣鎧裝型。熱電偶采用E分度。熱電阻采用三線制，Pt100分度。 配供的軸承測溫元件，采用具有防振結構的端面熱電阻或專用軸承熱電阻，安裝時其感端能彈性地緊貼于被測金屬表面，元件應選用無泄漏接口。 配供的在一次風機和其配套部件本體上安裝的就地壓力指示表

33、，小型儀表盤上安裝的各種指示表，均采用一次式儀表，其表殼直徑為100mm，精度不低于1.6級。 供方應提供關于一次風機和其配套部件的啟動、停止、運行及事故處理過程中的檢測、報警、控制、連鎖和保護的詳細的內容和要求（包括SAMA圖、邏輯框圖），說明配供的檢測控制設備的特性、功能、原理及安裝、調試、使用的注意事項。并詳細列出一次風機和其配套部件運行中各項參數的正常值、報警值、連鎖和保護動作值，出力調節機構的驅動力矩值及電源要求（包括電源等級和功率）。 配供一次風機軸承及驅動電機的三相鐵芯和線圈測溫用熱電阻(Pt100，三線)。熱電阻應設置在軸承上最易發熱的部件，并能從軸承箱外部安裝及拆除。 供方應

34、設計出一次風機及一次風機油站系統啟、停過程的順控框圖，編寫順控要求，供需方使用。順控對象包括一次風機及一次風機油站的油泵、電加熱器、冷卻水電動閥門等。 空。 風機和其驅動電機本體應至少配供下列測控設備： (1) 各軸承測溫用熱電阻； (2) 空； (3) 各軸承箱油位指示器； (4) 空； (5) 風機軸承振動檢測裝置(輸出420mA至DCS，振動測量裝置采用江陰江陵科技產品。(6) 調節機構的執行器，采用進口產品(智能一體化、帶限位開關、轉矩開關、位置發送器, 420mA DC.控制及420mA DC.反饋)，并配置球形鉸鏈等附件； (7) 驅動電機三相線圈測溫用熱元件。 風機各軸承應配供振

35、動傳感器和顯示儀，顯示儀具備DCS接口，其儀表箱應滿足“4.5.13”和“4.5.14”條的要求。 賣方配套供貨的控制裝置的信號輸入及輸出、數量、接點性質應滿足DCS系統遠方控制的要求 。 供方應配置軸承振動測量裝置，軸承振動應按風機前、后軸承及X、Y方向，兩個軸承各用2個測振探頭，并通過2個兩通道顯示儀進行監控，并配置測振探頭、連接電纜及二次表防護箱。振動顯示表能輸出脈沖信號和420mA信號至用戶DCS，若安裝在儀表控制箱內，儀表箱由供方配套供貨。4.5.31 為了全廠儀表設備的統一，供方需遵守以下主要儀表選型表，最終由需方確認。序號名稱型式制造商備注1熱電偶/熱電阻，就地壓力溫度儀表上海自

36、動化儀表集團2開關量儀表SOR3電動執行機構EMG 4電磁閥ASCO 5變送器（帶就地表頭）EJA 6軸承振動（帶就地顯示表及控制箱）江陰江陵科技5 質量保證及考核試驗5.1 規程、規范和標準 風機、電動機及其附屬設備的設計和制造，應符合現行使用的有關標準和部頒標準。這些標準和規范至少包括以下項目的最新正式版本： (1) 風機與羅茨鼓風機噪聲測量方法，GB/T2888-91； (2) 電站鍋爐離心式送風機和引風機，JB4385-86； (3) 通風機基本型式尺寸參數及性能曲線，GB/T3235-1999； (4) 通風機空氣動力性能試驗方法，GB/T1236-2000； (5) 風機用鑄鐵件技

37、術條件，JB/T10336-2000； (6) 通風機鉚焊件技術要求，JB/T10214-2000； (7) 通風機焊接質量檢驗，JB/T10213-2000； (8) 風機用鑄鋼件技術條件，JB/T10337-2000； (9) 通風機轉子平衡，JB/T9101-1999； (10) 通風機涂裝技術條件，JB/T6886-93； (11) 通風機包裝通用技術條件，JB/T6444-92； (12) 包裝儲運標志，GB191-2000；(13) 通風機現場試驗，GB10178-88；(14) 旋轉電機基本技術要求，GB755-87；(15) 電機結構及安裝形式代號，GB997-81；(16)

38、電機線端標志與旋轉方向，GB1993-80；(17) 電機冷卻方法，GB4992.1-85；(18) 電機的外殼分級, GB10068.2-88；(19) 電站軸流風機，JB/T4326-1999；(20) 電站鍋爐風機現場試驗規程，DL469-92；(21) 離心和軸流式鼓風機、壓縮機熱力性能試驗，JB/T3165-1999；(22) 通風機葉輪超速試驗，JB/T6445-92；(23) 通風機振動檢測及其限值，JB/T8689-1998；(24) 通風機振動精度，JB/TQ334；(25) 旋轉電機振動測定方法及限制振動限值，GB10069.3-88；(26) 旋轉電機噪聲測定方法及限制噪

39、聲限值，GB1032-85；(27) 三相異步電機試驗方法，GB1032-85；(28) 按引進技術進行設計制造的風機、電動機及附屬設備，還應符合引進國家規定的現行有關標準和規范，并提供有關的標準和規范。 如果本協議書與上述規程，規范和標準有明顯抵觸的條件，供方應及時通知需方進行書面解決，且當上述規程有最新版本時應按新版標準執行。 從訂貨之日至供方開始制造之日的這段時期內，需方有權提出因規程、規范和標準發生變化而產生的補充要求，供方應遵守這些要求。5.2 風機性能保證 風機的運行，必須滿足第2.2條提出的設計參數要求，性能允許偏差應符合第條的規定。 風機的臨界速度，最大允許振幅，以及噪聲水平等

40、，均應遵守第4.1節“風機性能的基本要求”有關條文的數據和國家有關標準。 風機性能考核項目至少包含如下內容：（1） 風機特性曲線的允許偏差。（2） 風機軸承的最大振動速度均方根值。（3） 第一臨界轉速。（4） 調節裝置執行機構行程時間。（5） 風機軸承溫升。（6） 設備噪聲。（7） 轉子動平衡最終評價等級。 5.3 風機的質量保證 每臺風機的主要零部件，如葉輪、軸、軸承箱、調節裝置等均應進行功能檢查和試驗，并保證設計和結構滿足本技術協議的要求。 用于轉動零部件的材料，應有材料質量保證書或試驗報告。 風機轉子、主軸、聯軸器等轉動件的材料，應符合有關標準和圖樣規定，進行材料機械性能和無損探傷試驗。

41、 風機零部件之間的連接螺栓應按圖樣規定的力矩擰緊。 風機采用的鑄鐵件，應符合JB/T10336-2000風機用鑄鐵件技術條件的規定。 風機的焊接件的焊接應按照圖紙要求和JB/T10213-2000通風機焊接質量檢驗標準驗收或等效標準驗收。 風機的振動檢驗及其限值，應符合現行使用的有關國家標準和部頒標準的規定。 冷油器和濾油器，在水壓試驗壓力下不得發生泄漏，水壓設計壓力為設計壓力的1.5倍。 風機轉子動平衡試驗之前，組成轉子的主要零部件應按工藝要求分別單獨或分步進行動平衡，總成后其最終評價等級應符合相關規程和標準。 風機轉子動平衡，應符合JB/T9101-1999通風機轉子平衡的要求。 供方應提

42、供有關質量保證的各項文件。這些文件至少包括： (1) 產品檢驗合格證書（包括外購件）；(2) 產品零部件制造、檢驗記錄； (3) 主要零部件材料檢驗合格證書；(4) 主要零部件材料試驗報告；(5) 5.4條規定的各項試驗結果；(6) 電氣試驗結果。 按GB755-87旋轉電機基本技術要求提供電氣實驗結果。 風機在合同規定時間內，因制造質量問題而發生損壞，或不能進行正常工作時，供方應免費為需方修理或更換零部件。5.4 風機試驗 供方對所提供的設備必須進行下述工廠試驗，并提出試驗報告。試驗前，必須將試驗程序和試驗裝置(包括儀表校準曲線和檢驗證書)通告需方，需方派員參加。 (1) 動平衡試驗；(2)

43、 空；(3) 空；(4) 空；(5) 機械運轉試驗；(6) 轉子無損探傷試驗；(7) 調節驅動裝置全行程試驗；(8) 材料性能試驗；(9) 空；(10) 空；(11) 電氣設備實驗； 下述現場試驗（不限于），由供需雙方協商確定，由需方組織試驗，供方派員參加并指導。 (1) 風機運轉試驗；(2) 軸承箱、油箱等設備的滲漏試驗；(3) 冷油器、濾油器等設備管道的水壓試壓；(4) 風機空氣動力性能試驗。(5) 風機機組的噪聲測量； 風機轉子的出廠運轉試驗，應在最高轉速下進行連續運轉，時間從軸承溫升穩定后起算，要求不小于1小時，軸承溫升最大不得超過供方規定數值，并測量軸承徑向振動，檢查主軸承箱、液壓控

44、制裝置、供油裝置及其連接管道，不得有油泄漏。 風機的現場空氣動力性能試驗，由供方按通風機空氣動力性能試驗方法(GB1236)進行，并繪制各種工作狀態下的PQ、NQ、Q的特性曲線。 供方對配套供應的產品和外購件，如電動機、軸承、油站等，應負責使風機設備運轉達到質量指標等級優等品。 供方負責風機和電機基座的設計，并供應基座，保證電動機與所驅動的設備能在基座上正常運轉。 超速試驗按標準JB/T6445-92在專門的超速試驗臺上進行。附件2供貨范圍1 供方應在供需雙方商定的時間內，提供需方所需數量的設備和備件，并保證符合本技術協議的條文和需方書面提出的特殊要求。2 供方應提供詳細的設備供貨清單，至少包

45、括如下內容： (1) 風機及電動機； (2) 聯軸器及其保護罩； (3) 進口風箱、消音器（含配對法蘭及緊固件）、進出口膨脹節（含配對法蘭及緊固件）、消音器及吸風口防雨罩； (4) 入口調節裝置及其驅動裝置； (6) 空； (7) 供方應按“4.5”各條的要求，供應屬風機和其配套部件配供范圍內的測控設備，至少包括： a 風機和其配套本體安裝的一次式指示表、熱電阻、檢測裝置、傳感器、電動執行器，其在本體范圍內的支承件、連接件、取壓裝置，儀表閥門、接線盒、接插件、連接導管和導線。b 供方應為提高風機產品的可控性，完善其測量控制，提高其熱工自動化水平； (8) 空 (9) 空； (10) 空； (1

46、1) 進、出口法蘭及反法蘭（含螺栓、螺母等連接件）；(12)地腳螺栓、螺母和墊圈（風機、電動機）；(13)基礎底板；(14)軸承測振、測溫裝置。(15)放水管、隔離閥及連接件。由供方填寫的供貨范圍詳細清單格式如下（單臺機組）序號名 稱規格和型號單位數量產地生產廠家備注1風機本體2008B/1130套2中國上海鼓風機廠有限公司2電動機（含底板）1500KW，1480R/MIN套2中國1、上海電氣集團電機廠有限公司2、湘潭電機股份有限公司設備最終由需方確定3入口導葉調節門套2中國上海鼓風機廠有限公司4入口消音器套2中國上鼓廠配供5進出口膨脹節套2中國上鼓廠配供6地腳螺栓、螺母和墊圈套2中國上鼓廠配

47、供7進、出口法蘭及反法蘭套2中國上鼓廠配供8測振裝置套2進口江陰江陵9測溫元件PT100套2中國上海自儀三廠10電動執行器1741NM套2進口EMG3 備品備件及專用工具3.1供方對易損件應提供隨機備件和一年內所需的備件。隨機備品備件明細表（兩臺機組）序號名 稱型 號 規 格單位數 量材質產地/生產廠家壽命備 注1主軸承密封套1上鼓廠配供一年期備品備件明細表序號名 稱型 號 規 格單位數 量材質產地/生產廠家壽命備 注3.2隨機專用工具明細表序號名 稱型 號 規 格單位數 量材質產地/生產廠家壽命備 注無4進口件清單（單臺機組）序號名稱規格型號單位數量產地生產廠家備注1風機主軸承套2進口SKF

48、/FAG2電動執行器套2進口EMG3電動機主軸承套2進口SKF/FAG附件3技術資料交付進度1一般要求1.1 供方提供的資料應使用國家法定單位制即國際單位制(語言為中文)，進口部件的外文圖紙及文件應由供方免費翻譯成中文。1.2 資料的組織結構清晰、邏輯性強。資料內容正確、準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。1.3 供方資料的提交應及時、充分，正確，滿足工程進度要求。在接到中標通知后，5天內給出滿足設備打樁和基礎處理的正式資料(帶*部分)，一周內給出全部技術資料和交付進度清單，并經需方確認。在簽訂技術協議15天內提供詳細基礎圖。1.4 供方提供的技術資料一般可分為投標階段，配合設計階段，設備監造

49、檢驗、施工調試試運、性能試驗驗收和運行維護等四個方面。供方須滿足以上四個方面的具體要求。1.5 對于其它沒有列入合同技術資料清單，卻是工程所必需文件和資料，一經發現，供方應及時免費提供。如本期工程為多臺設備構成，后續設備有改進時，供方也應及時免費提供新的技術資料。1.6 需方要及時提供與合同設備設計制造有關的資料。1.7 供方提供施工用的技術資料為每臺爐18套。且在設備交貨前10天提前供完。1.8 供方在本技術協議簽定后7(暫定)天內提供4套（設計院、需方各2套）完整的、滿足施工圖設計要求的技術資料；另外提供給設計院及電廠電子版技術文件各1套。（光盤和優盤各一份）2 資料提交的基本要求2.1

50、配合工程設計的資料和圖紙2.1.1 配合設計階段應提供的參數、圖紙和資料風機設備資料* (1) 風機總圖：要求注明型號、設計介質、介質密度、設計溫度、設計流量、設計全壓、主軸轉速、臨界轉速、軸功率、效率、總重、轉子重、風機外形尺寸和接口尺寸、風機進出口角度、冷卻水參數等；* (2) 風機電機組合安裝圖及消音器外形尺寸圖：應有設計基礎、施工和安裝風機本體，電動機及中性點CT箱所必須的尺寸和數據；檢修空間圖；(3) 在額定轉速，規定的計算分界面和使用的介質密度等條件下的，在不同的風機調節葉片角度下的風機特性曲線圖，包括風機的全壓與流量關系曲線，風機傳動功率與流量關系曲線，效率與流量關系曲線；* (

51、4) 基礎留孔要求和基礎荷載圖； (7) 連鎖要求框圖；(8) 熱工測量系統圖及測點布置位置圖(包括安裝要求和使用說明)；(9) 風機運行中各項參數、報警、連鎖和保護動作整定值；(10) 冷卻水系統圖、冷卻水量、水溫、水壓、水阻和散熱量，以及安裝使用維護說明書；(11) 風機隔聲包敷層詳圖(包括外護板)及材料清單；* (12) 風機及電動機轉子的轉動慣量；(13) 風機轉子裝配圖；* (14) 風機支座、基礎底板(包括電動機)、支撐詳圖；* (15) 風機地腳螺栓箱部套圖(包括電動機)；* (16) 檢修最重件尺寸、重量及起吊高度尺寸和所需的空間距離詳圖；(17) 安裝、運行和維護說明書(包括

52、配套供應的特殊測量保護儀表的使用技術說明書)；(18) 風機結構說明書；(19) 主要零部件材料清單及說明。電動機設備資料（由供方配套供給，其中提供運行單位書面資料12套，電子版資料為光盤和優盤各2套）* (1) 電動機總圖和安裝圖、要求注明型號、額定電壓、額定電流、額定功率、額定轉速、效率、啟動電流倍數、接線方法、絕緣等級，外殼防護等級、使用最低電壓要求，電動機的冷卻方法及其附加要求，總重，轉子重量和制造廠家等。還應表示全部外形尺寸及裝配尺寸、內部風道、基礎留孔、基礎底板、荷重等；(2) 速度-轉矩特性曲線；(3) 啟動特性曲線；(4) 保證特性；* (5) 電動機的起吊重量和起吊方式；(6

53、) 繞線型式；(7) 絕緣材料型式；(8) 線圈溫升；(9) 啟動力矩、最大力矩及轉動慣量；(10) 啟動電流、滿載電流；允許堵轉時間、等效發熱時間參數；(11) 功率因數；(12) 電動機增速所需的時間；(13) 旋轉方向和終端相位；(14) 定子繞組接線圖；(15) 電動機與所驅動設備整套裝置的使用說明書。該說明書應包括電動機安裝要求的說明；(16) 供貨清單； 隨工程進度提供給施工單位和運行單位的圖紙（1）風機總圖：要求注明設計流量、設計全壓、主軸轉數、軸功率、效率、總重、轉子重和風道接口的允許作用力和力矩、進出口角度等；（2）電動機總圖：要求注明型號、額定電壓、額定電流、額定功率、額定

54、轉速、效率、啟動電流倍數、接線方法、使用最低電壓要求、電動機冷卻方式及附加要求、總重、轉子重和制造廠家等；（3）安裝圖：應有基礎施工和安裝本體，電動機及中性點CT箱所必需的尺寸和數據；風機在額定轉速下的性能曲線，包括：a 全壓與流量在葉片或調節門不同開度下的特性曲線。b 葉片或調節門從全開到1/2開度范圍內的風機傳動功率特性曲線、效率特性曲線。（4）基礎留孔和荷載圖；（7）冷卻水系統及布置圖；（8）冷卻水的水質、水量、水溫、水壓、水阻和散熱量；（9）轉子起吊步驟示意圖；（10）測量、控制、聯鎖要求及框圖；（11）熱工測量系統圖及測點裝設位置圖；（12）風機運行中各項參數報警聯鎖和保護動作整定值

55、；（13）調節裝置總圖(包括驅動裝置的布置、檢修平臺及有關荷載標準)；（14）風機及電動機轉子的轉動慣量；（15）隔音結構圖(包括外護板)及材料清單；（16）風機轉子裝配圖;（17）檢修最重件尺寸及重量；（18）風機支座、基礎底板、支撐詳圖；（19）損件清單；(應注明材質)；（20）供貨清單(含儀表、控制設備及其附件的供應清單)；（21）專用工具表和備件表；（22）裝箱清單，產品合格證書及質保證書；（23）安裝、運行和維護說明書(包括配套供應的特殊測量保護儀表的使用技術說明書)；（24）風機結構說明書；（25）主要零部件材料清單及說明；2.3 設備監造檢查所需要的技術資料 供方應提供滿足合同設

56、備監造檢查/見證所需要的全部技術資料。2.4 施工、調試、試運、機組性能試驗和運行維護所需的技術資料，包括但不限于： 提供設備安裝、調試和試運說明書，以及組裝、拆卸時所需用的技術資料。 安裝、運行、維護、檢修所需詳盡圖紙和的技術資料(包括設備總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖、計算資料等)。 設備安裝、運行、維護、檢修說明書(包括設備結構特點、安裝程序和工藝要求、啟動調試要領、運行操作規定和控制數據、定期校驗和維護說明等)。 供方須提供備品備件清單。2.5 供方提供的其它技術資料(需方提供具體清單和要求，供方細化，需方確認)。包括但不限于： 檢驗記錄、試驗報告及質量合格證等出廠報告。 供方提供

57、在設計、制造時所遵循的規范、標準和規程清單。 設備和備品管理資料文件(包括設備和備品備件發運和裝箱的詳細資料，設備和備品備件存放與保管的技術要求，運輸超重超大件的明細表和外形圖)。 詳細的產品質量文件:包括材質、材質檢驗、焊接、熱處理、加工質量、外形尺寸、水壓試驗和性能檢驗等的證明。所有的隨機資料及用于本工程設計、施工、運行的最終資料均應標明“ 2350MW自備熱電聯產工程專用” 與“XX階段正式資料”字樣。附件4技術服務和設計聯絡1 供方現場技術服務1.1供方現場服務人員的目的是使所供設備安全、正常投運。供方要派合格的現場服務人員。如果此人月數不能滿足工程需要，供方要追加人月數，但需方無須為

58、此支付任何額外費用。現 場 服 務 計 劃 表 （格式）序號技術服務內容計劃人月數派出人員構成備注職稱人數1風機及配套設備現場清點3天工人12現場安裝指導4天工程師、技師13風機分部調試6天高級工、技師14整機試運轉4天高級工、技師11.2供方現場服務人員應具有下列資格：遵守法紀，遵守現場的各項規章和制度；有較強的責任感和事業心，按時到位；了解合同設備的設計，熟悉其結構，有相同或相近機組的現場工作經驗，能夠正確地進行現場指導；身體健康，適應現場工作的條件；供方須更換需方認為不合格的供方現場服務人員。1.3供方現場服務人員的職責現場服務人員的任務主要包括設備催交、貨物的開箱檢驗、設備質量問題的處

59、理、全過程指導安裝和調試、參加試運和性能驗收試驗。在安裝和調試前，供方技術服務人員應向需方進行技術交底，講解和示范將要進行的程序和方法。對重要工序（見下表），供方技術人員要對施工情況進行確認和簽證，否則需方不能進行下一道工序。經供方確認和簽證的工序如因供方技術服務人員指導錯誤而發生問題，供方負全部責任。安裝、調試監督的工序表序號工序名稱工序主要內容備注1設備驗收設備到現場后初步驗收、清單數量2設備安裝指導指導設備的安裝3設備調試設備試車前準備工作及試運行供方現場服務人員應有權全權處理現場出現的一切技術和商務問題。如現場發生質量問題，供方現場人員要在需方規定的時間內處理解決。如供方委托需方進行處

60、理，供方現場服務人員要出委托書并承擔相應的經濟責任。供方對其現場服務人員的一切行為負全部責任。供方現場服務人員的正常來去和更換應事先與需方協商。1.3.6供方對需方的技術服務需求積極響應，24小時內電話回復，36小時內到達需方現場。2. 培訓2.1為使合同設備能正常安裝、調試、運行、維護及檢修，供方有責任提供相應的技術培訓。培訓內容應與工程進度相一致。2.2培訓計劃和內容序號培訓內容計劃人月數培訓教師構成地點備注職稱人數1向需方提供所有必要的資料，使買方熟悉設備1/0.25工程師/技師2上鼓公司2使需方人員掌握設備的使用和性能1/0.25高級工/技師2上鼓公司2.3培訓的時間、人數、地點等具體

61、內容由供需雙方商定。2.4供方為需方培訓人員提供設備、場地、資料等培訓條件，并提供食宿和交通方便。3. 設計聯絡 若需方有要求，供方應及時、義務地到需方指定的地點進行配合。附件5分包與外購單臺機組序號分包項目名稱規格型號單位數量生產廠家產地備注1電機1500W 4級臺2上海電氣集團電機廠有限公司湘潭電機股份有限公司上海湘潭設備最終由需方確定2測振儀套2江陵科技江蘇3電動執行器1800Nm套2EMG 德國附件6監造、檢驗和性能驗收試驗1 概述1.1 本附件用于合同執行期間對供方所提供的設備（包括對分包外購設備）進行檢驗、監造和性能驗收試驗，確保供方所提供的設備符合附件1規定的要求。1.2 不論需

62、方是否參與監造與出廠檢驗，也不論是否簽署了監造與檢驗報告，均不能被視為供方應承擔的質量保證責任的解除，也不能免除供方對設備質量應負的責任。2 工廠檢驗2.1 工廠檢驗是質量控制的一個重要組成部分。供方嚴格進行廠內各生產環節的檢驗和試驗。供方提供的合同設備須簽發質量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質量證明文件的組成部分。2.2 檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗及出廠試驗。供方應向需方提供設備、材料采購的質量控制程序及其質量保證文件資料。2.3 供方檢驗的結果要滿足本附件1的要求，如有不符之處或達不到標準要求，供方要采取措施處理直至滿足要求，同時向需方提交不一致性

63、報告和不合格品質量控制程序及有關資料。供方發生重大質量問題時應將情況及時通知需方。 3 設備監造3.1 需方對供方設備的監造需方將委托有經驗的監造單位對供方生產的合同設備進行駐廠監造。重要部件的原材料在加工前由監造代表確認后方可投料。文件見證和現場見證資料需在見證后10天內提供給需方監造代表。供方在設備投料前提供生產計劃，每月第一周內將加工計劃和檢驗試驗計劃書面通知監造代表。需方監造代表有權查閱與監造設備有關的技術資料，供方積極配合并提供相關資料的復印件。合同設備的重要部件和專用部件未經需方允許，供方不得擅自調換。需方監造代表有權隨時到車間檢查設備質量生產情況。供方給需方監造代表提供專用辦公室

64、及通訊、生活方便。供方在現場見證前7天以書面形式通知需方監造代表。監造依據本技術協議和原電力工業部、機械工業部文件電辦（1995)37號大型電力設備質量監造暫行規定和駐大型電力設備制造廠總代表組工作條例的規定，以及國家有關規定。監造方式文件見證、現場見證和停工待檢，即 R點、W點、H點。R 點：供方提供檢驗或試驗記錄或報告由監造代表審核的項目，即文件見證。W 點：需方監造代表參加的檢驗或試驗項目，檢驗或試驗后供方提供檢驗或試驗記錄，即現場見證。H 點：停工待檢。供方在進行至該點時必須停工等待需方監造代表參加的檢驗或試驗項目，檢驗或試驗后供方提供檢驗或試驗記錄。需方接到質量見證通知后，及時派代表

65、到供方參加現場見證。如果需方代表不能按期參加，W點自動轉為R點，但H點沒有需方書面通知同意轉為R點時，供方不得自行轉入下道工序，與需方聯系商定更改見證日期，如果更改時間后，需方仍未按時到達，則H點自動轉為R點。每次監造內容完成后，供方和需方監造代表均須在見證表上履行簽字手續。供方復印3份，交需方監造代表1份。需方可以對設備監造內容表中的項目增加或對監造方式調整，供方須接受。監造內容（供方提出初步監造內容，需方最終審定）合同設備監造內容序號監造部套監造內容監造方式文件見證現場見證一葉輪原材料質量認證R無損檢測報告R尺寸檢查記錄R葉輪動平衡W葉輪轉子組運轉試驗W二主軸原材料質量認證R調質或正火后機

66、械性能報告R尺寸檢查記錄R無損檢測報告R三軸承箱滲漏試驗R尺寸檢查記錄R四整機整機試驗W注：H停工待檢，W現場見證，R文件見證，數量檢驗數量（設備監造的實施按另行簽訂的設備監造合同和技術協議執行，如有）4 性能驗收試驗4.1 性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設備的所有性能是否符合附件1的要求。4.2 性能驗收試驗的地點：工程現場。4.3 性能試驗的時間：合同設備驗收合格，168小時試運結束后3個月內，具體試驗時間由需方確定。4.4 性能驗收試驗由需方主持，供方參加，試驗大綱由需方提供，與供方討論后確定，供方要按本附件第4.7款要求進行配合。4.5 性能驗收試驗的內容（見附件1）。若附件1沒有論述

67、，供方在本章節提供。4.6 性能驗收試驗的標準和方法（見附件1）。若附件1沒有論述，供方在本章節提供。4.7 供方提供試驗所需的技術配合和人員配合。4.8 性能驗收試驗結果的確認性能驗收試驗報告以需方為主編寫，供方參加，共同簽字確認結論。進行性能驗收試驗時，一方接到另一方試驗通知而不派人參加試驗，則被視為對驗收試驗結果的同意，并進行確認簽字。附件7交貨要求以商務部分為準該交貨進度將根據工程進展的實際情況加以調整，如有重大調整，需方將提前一個月書面通知供方。序號設備/部件名稱、型號交貨地點交貨時間1地腳螺栓、預埋件等電廠施工現場2012年6月2設備本體備品備件3專用工具4其它 備品備件、專用工具

68、等隨主機一起交貨。附件8包裝、標志、運輸及保管1 包裝與保管供方提供的包裝應能保證合同設備在現場的保管與維護，包括在合理時間內有有效的防潮、抗氧化、耐雨水、耐侵蝕的措施。對于可以露天堆放的合同設備，應能保證在合理的時間內露天堆放不會對合同設備造成損害。供方應提交合同設備的包裝技術規范及標準，包括但不限于包裝示意圖、包裝材料材質與規格等，由需方進行審查確認。還應包括對合同設備包裝過程中將采取的防潮、防銹、防腐蝕、抗震及充氮等措施的規范與標準的文件。供方應提出滿足合同設備（包括電氣部分和控制部分）露天堆放六個月的包裝與保管措施，供需方審查。2 組裝合同設備應盡量在供方工廠內完成組裝，以盡可能減少現場的拼裝工作量，以提高安裝質量與效率。工廠拼裝尺寸應以運輸工具所能承擔的最大尺寸為限。對于易受潮或現場拼裝容易導致合同設備損傷或損害的尤其應整體交付至交貨點。附件9大（部）件情況序號部件名稱數量長 寬 高（mm）重量（kg）廠家 名稱發運地點運輸方式備注包裝未包裝包裝未包裝無業 主： 電熱有限責任公司聯 系 人： 聯系地址：電 話：傳 真：郵 編：電子郵箱：設計單位：聯 系 人：聯系地址：傳 真：郵 編：買 受 人：聯 系 人： 聯系地址：電 話：傳 真：郵 編：電子郵箱：出 賣 人：聯 系 人：聯系地址：傳 真：郵 編：