1、表1： 公路工程質量管理行為督查內容及評分表 督查內容抽查指標項標準或要求評分建設質量監督手續及時、完善施工許可手續及時、完善質量管理目標、制度和措施目標明確具體，制度和措施健全，有針對性和可操作性，且落實到位。分包及勞務管理管理制度健全，落實到位， 施工工期控制規范、合理施工、監理重要人員調整批復規范，手續齊全變更管理規范支付管理及時，規范質量問題、質量事故及重大隱患處理有制度，且處理及時到位對有關檢查整改落實情況及時，到位扣分無針對性措施壓縮工期扣2分施工項目經理、總工、質檢負責人、試驗室主任到位及持證情況均符合合同或招標文件要求質量管理制度和措施完善，有針對性和可操作性，且落實到位。 分

2、包及勞務管理管理制度健全，落實到位施工組織設計有針對性、操作性、合理性，及時報批施工技術交底及時、全面質量檢查及整改落實情況按要求檢查，及時整改落實試驗室管理符合合同要求,人員到位、設備齊全，管理規范質量文件、檔案管理完整、規范、落實到位文明施工現場整潔，規范，環保扣分資料虛假扣2分人員資格虛假扣2分監理監理實施細則、監理計劃完善、有針對性監理工程師資格、到位符合合同要求，及時崗位登記試驗室管理符合合同要求,人員到位、設備齊全，管理規范標準試驗、配合比設計驗證審批及時規范、資料齊全中間交工驗收及質量評定及時，規范抽檢及時，規范旁站、巡視到位、記錄齊全準確日志記錄記錄真實、人手一冊、每日連續質量

3、監理指令指令閉合扣分資料虛假扣3分人員資格虛假扣3分設計設計交底及時、全面設計人員駐場服務到位設計變更合理、及時、手續齊全注：1評分分五個檔次，分別為好（9、10分）、較好（7、8分）、一般（6分）、較差（3、4、5分）、很差（0、1、2分）。2各單位質量管理行為督查評分為各項抽查指標項評分的平均值減去應扣除分數。表2： 公路工程施工工藝督查內容及評分表單位工程分部工程抽查指標項標準或要求評分路基工程土石方含水量適宜，碾壓無明顯輪跡、無“彈簧”臨時排水符合規范或施工組織設計要求。造成路基嚴重沖刷或沖毀農田的，本項計0分。分層厚度滿足要求，與壓實功效匹配取棄土符合設計或施工組織設計要求，否則本項

4、計0分。砌體砌筑和勾縫砌筑、勾縫密實牢固軟基處理處理范圍及深度符合設計要求沉降觀測按要求進行設置、布點和觀測路面工程瀝青面層材料規格及存放場地硬化,無混堆；集料針片狀符合要求 攤鋪和碾壓溫度、速度現場控制有效，滿足要求均勻性瀝青用量穩定，無明顯離析或明顯超粒徑層間處理無污染，粘層油適量，交通管制到位砼面層材料規格及存放場地硬化，無混堆；水泥存放符合防雨、防潮要求；集料針片狀符合要求均勻性水灰比穩定，無明顯離析或明顯超粒徑接縫、傳(拉)力桿設置接縫平順，填料飽滿，傳（拉）力桿位置準確、牢固養生保濕，保證養生期基層底基層材料規格及存放場地硬化，無混堆；水泥存放符合防雨、防潮要求；材料規格符合要求均

5、勻性無明顯離析或明顯超粒徑含水量適宜，碾壓無明顯輪跡養生保濕，保證養生期；交通管制到位；表面無松散、剝落橋梁工程砼工程材料規格及存放場地硬化，無混堆；水泥存放符合防雨、防潮要求；集料針片狀符合要求均勻性水灰比穩定，無明顯離析或超料徑濕接縫施工規范，混凝土密實梁板頂部澆注平整，無浮漿梁板存放規范預拱度符合設計要求支座安裝符合設計要求支架、模板強度與剛度堅固穩定，無變形養生保濕，保證養生期外觀平整密實，色澤均勻，無蜂窩麻面。露筋、修補，本項計0分。鋼筋連接（焊接或機械連接）連接（長度、角度）規范，無焊傷存放防雨、防潮、防（除）銹，無防護措施計0分。預應力預應力筋不絞絲、絞束，無滑（斷）絲，切割規范

6、封錨規范、密實樁基施工水下砼澆筑連續，記錄真實鉆孔施工連續，鉆孔記錄完整，及時檢測，清孔隧道工程開挖通風、照明、防塵措施完善，運行正常周邊收斂量測埋點、量測頻率規范，數據處理及時爆破后清理和支撐及時到位初期支護錨桿及墊板安裝 符合設計支護時間和方式及時、規范鋼拱架與隔柵定位符合設計要求防水板焊接緊密、大面平順、張弛適度滲水無滲水現象外觀平整密實，色澤均勻，無蜂窩麻面。有露筋、修補，本項計0分。注：1評分分五個檔次，分別為好（9、10）、較好（7、8）、一般（6）、較差（3、4、5）、很差（0、1、2）。2各施工單位施工工藝督查評分以抽查指標項中實際檢查項目評分的平均值計。3督查人員可根據工程進

7、度和特點增加抽查指標項。表3: 公路工程實體質量督查內容及評分表單位工程分部工程抽查指標項標準和評價方法評分路基工程土石方壓實度*按檢評標準規定值計算合格率。彎沉*連續檢測時：彎沉代表值大于設計值時為不合格，本項目評分為0分；彎沉代表值小于設計值時，按照單點大于L+2S為不合格，計算總合格率。隨機檢測時：按照單點大于L+2S為不合格，計算總合格率。路面工程面 層瀝青層壓實度*按單點值大（等）于試驗室標準密度的95%（SMA為96%）為合格，計算合格率厚度*按單點總厚度大（等）于設計值的95%，上面層厚度大（等）于設計值的90%時為合格，計算合格率。基層底基層厚度*按照單點厚度大（等）于設計值-

8、15mm時為合格，計算合格率。整體性鉆取芯樣，芯樣完整為合格，計算合格率。橋梁工程上、下部結構砼強度*采用回彈法，強度推定值大于設計強度且小于設計強度的1.5倍時為合格，計算合格率。也可利用標養試件統計評價。鋼筋保護層厚度*采用電磁方法檢測，按統計方法評定，特征值與設計值的比值應為0.9-1.3，不超出為合格，計算合格率。鋼筋位置按檢評標準的允許偏差計算合格率。構件幾何尺寸按檢評標準的允許偏差計算合格率。裂縫寬度按工程建設標準強制性條文(公路工程部分)有關標準評價，如有超出，本項計0分。隧道工程開 挖超欠挖按檢評標準的允許偏差評價，計算合格率。襯砌支護砼強度*同橋梁工程的“砼強度”。厚度*按單

9、點值不小于設計值為合格，計算合格率。錨桿間距*按實測值不大于設計值為合格，計算合格率。錨桿抗拔力按檢評標準的規定值評價，計算合格率。空洞（二次襯砌時檢測）*發現1處空洞，本項計0分；無空洞，計100分。原 材 料鋼材（力學性能）水泥（凝結時間、安定性、膠砂強度）瀝青（針入度、延度、軟化點）注：1各抽查指標項以其實測合格率乘以100為該項評分。標有*的實測項目，按表中評價方法評價。2工程實體質量督查評分以實測項目評分的平均值計。3督查人員可根據工程進度和特點增加抽查指標項。表4： 水運工程質量管理行為督查內容及評分表督查內容抽查指標項標準或要求評 分建設質量監督手續及時、完善開工備案及時、完善質

10、量管理目標、制度和措施目標明確具體，制度健全，措施有針對性和可操作性，落實到位工程分包、勞務分包管理制度健全、監管到位施工工期控制科學合理合同管理 規范、嚴格、手續齊全變更管理規范質量事故及重大質量隱患按有關制度及時處理扣分無針對性措施壓縮工期扣2分施工項目經理、技術負責人、試驗室負責人符合合同及相關資格要求施工組織設計編制與報批規范、及時質量管理措施完善，有針對性和可操作性，落實到位 工程分包、勞務分包分包合同規范、管理制度健全質量文件、檔案管理健全、落實到位施工技術交底及時、全面質量問題整改質量自檢體系健全，按要求及時落實工地試驗室管理符合規定和工程需要，管理規范文明施工現場整潔、規范、環

11、保扣分資料虛假扣2分人員資格虛假扣2分監理監理規劃、監理實施細則完善、有針對性總監、監理工程師符合合同要求，及時進行崗位登記工地試驗室管理符合規定和工程需要，管理規范平行抽檢及時、規范，頻率符合要求，資料齊全，獨立復測記錄完整 旁站、巡視到位，記錄清楚、齊全監理日志記錄連續、真實監理指令指令明確、閉合扣分資料虛假扣3分人員資格虛假扣3分設計設計交底及時、全面設計服務符合合同要求設計變更合理、及時，手續齊全注：1.評分分為五個檔次，分別為好（910分），較好（78.9分），一般（66.9分），較差（35.9分），很差（02.9分）2.各單位質量管理行為督查評分為各項抽查指標項評分的平均值減去應扣

12、除分數（保留小數點后一位）。表5： 水運工程港口和船閘施工工藝督查內容及評分表督查內容序號抽查指標項標準或要求評分混凝土1材料質量原材料品種、規格和質量符合設計和規范要求，質量證明資料齊全，進場復檢、檢驗批次及頻率符合規范規定2材料存放場地硬化，分類堆存，標識清晰；有防雨、防潮、防銹措施3配合比設計配合比設計應由具備資質的試驗室進行，按砼配合比設計規程進行試配，原材料試驗、計算書、試配記錄和配合比通知單內容齊全、規范4砼拌合及澆注原材料計量符合規范規定；砼無離析，無漏振、過振 5施工縫處理鑿毛處理符合要求，浮漿、浮渣清理干凈6養護養護方法、時間符合要求模板鋼筋7模板制作和安裝模板和支架具有足夠

13、的強度、剛度和穩定性，無明顯變形；拼縫平順、嚴密；脫模劑涂刷均勻，不污染鋼筋和砼接茬；底模拆除時間符合要求8拉桿處理符合規范規定9維護及存放模板及時清理，表面清潔；存放方法得當，有防止污染、生銹和變形措施10鋼筋連接焊接接頭力學和工藝性能、焊縫長度、彎折角度符合規范規定，無表面燒傷、凹陷、焊瘤、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷，焊口無裂紋；機械連接所用連接件的材質和連接質量符合規范規定11鋼筋綁扎鋼筋綁扎牢固，搭接長度及接頭所占比例符合規范規定；綁扎鉛絲頭不得伸入鋼筋保護層內；鋼筋保護層墊塊的間距、支墊方法規范；墊塊密實，強度不低于構件本體砼強度；鋼筋銹蝕處理及時，滿足要求12預應力筋張拉機具按規定進行

14、維護、校驗和標定；預應力筋質量符合設計和規范要求；預應力筋張拉、放松、錨固、灌漿、封錨應符合規范規定砼構件安裝13構件吊運起吊強度滿足設計要求；吊裝、運輸設備能力及吊運方法滿足要求，有吊運方案；采用浮運方式，應進行吃水、壓載、浮游穩定驗算；吊裝、運輸中避免碰損，無事故發生14安裝加固沉箱等大型構件安裝前，基床面無回淤沉積物；安裝后及時進行穩定回填；梁、板等構件安裝鋪墊砂漿飽滿，加固連接及時15沉井下沉下沉時，砼強度滿足設計要求；下沉均勻，井體無裂縫；封底接縫無滲水樁基16沉樁質量證明資料齊全，外觀完好；沉樁貫入度、樁尖標高滿足設計要求和規范規定；拼接樁接頭處理滿足設計要求；及時夾樁，無拉樁糾偏

15、；異常樁記錄清楚，按要求處理，調查、清除沉樁障礙物17灌注樁成孔尺度、沉渣厚度符合設計和規范要求；水下砼澆注連續，埋管深度控制及砼充盈系數符合規定；鋼筋籠定位措施有效控制偏位及上浮；樁頂浮漿和松散砼鑿除干凈堆場18管網施工管溝開挖、回填、壓實符合有關規定；管線布設、坡向、接頭、防護符合有關規定基槽和岸坡開挖19水下基槽基底土質符合設計要求；開挖的斷面尺寸不小于設計規定；超深、超寬偏差符合規范規定20陸上基槽基底土質和邊坡坡度須符合設計要求；位置及標高偏差符合規范規定，槽底超挖視補填情況；基槽底層若受水浸泡或受凍應進行處理21基坑嚴格執行經批準的施工方案；支護結構未破壞，土體穩定，變形符合規范規

16、定，能夠確保周邊建（構）筑物及坑內設施安全22岸坡開挖開挖范圍、標高及坡度符合設計要求；開挖斷面的平均輪廓線不小于設計斷面，水下挖泥分層的臺階高度符合設計和規范規定拋石基床23水下基床拋石拋石前應對基槽尺寸、標高及回淤沉積物進行檢查；塊石規格、質量符合設計要求24水下拋石基床夯實夯實方法、遍數應符合設計和規范規定，無漏夯；基床夯實驗收復打一夯次的平均沉降量符合規范規定軟土地基加固25塑料排水板規格、質量符合設計要求和規范規定；施工中應控制偏位、回帶長度、板底標高、外露長度26砂井砂的質量符合要求，施工中應控制砂井灌砂率、底標高，頂部處理符合規范規定27真空預壓最終穩定真空度及卸載條件符合設計要

17、求；壓力表按規定檢定；按規定進行巡查、記錄28堆載預壓分期、分級加載和卸載應符合設計和規范規定29振沖留振時間、振沖點位置符合設計要求30強夯夯能、夯擊次數、遍數及間歇時間符合設計要求鋼結構31焊接焊接所用焊條、焊劑等材料符合要求；按規定進行焊接工藝試驗；焊縫質量符合要求；焊縫無損探傷符合有關規定32螺栓連接高強螺栓的型式、規格和技術條件符合設計要求和有關標準規定；初擰、終擰符合要求；螺栓穿入方向應一致，外露絲扣不少于2扣33涂裝除銹徹底，油漆涂刷遍數和干漆膜厚度符合要求，涂刷均勻，漆膜完整試驗檢測34報告數據真實，報告規范，試樣具有代表性35批次符合規范規定沉降位移觀測36觀測觀測方案科學合

18、理，布點及時，觀測記錄連續、真實、完整，根據上述檢查情況，確定得分，未開展，計0分注：1.評分分為五個檔次，分別為好（910分），較好（78.9分），一般（66.9分），較差（35.9分），很差（02.9分）2.施工工藝督查總得分為抽查指標項中實際抽查指標項評分的平均值（保留小數點后一位）。表6： 水運工程港口實體質量督查內容及評分表督查內容序號抽查指標項標準和評價方法評分砼預制構件制作1砼抗壓強度采用超聲回彈法或取芯法檢驗，強度低于設計值為不合格，計算測點合格率2砼表面缺陷及修補視露筋、空洞、縫隙夾渣等嚴重缺陷和蜂窩、麻面、砂斑、砂線等一般缺陷超標狀況，確定得分3尺寸偏差按驗評標準規定的允許

19、偏差和檢驗方法抽測，計算合格率 砼預制構件安裝4安裝偏差按驗評標準規定的允許偏差和檢驗方法抽測，計算合格率5構件碰損及修補檢查構件成品保護情況，針對碰損數量及修補狀況，確定得分樁基6承載力按設計及規范要求進行承載力檢測，未檢測，得0分；承載力檢測未達設計要求，未處理，得0分7完整性按設計及規范要求進行檢測，按I類和類樁占總樁數的比例計算合格率；類樁比例超過樁總數的10%，扣2分，超過30%得0分，中間內插記分。有類樁不得分8正位率按驗評標準規定允許偏差值和檢驗方法，現場抽測或查閱測量資料，計算合格率。發現有因過大偏位而調整上部結構的，酌情扣分9不合格樁處理未處理得0分；處理不及時，扣30%；未

20、按設計方案處理，扣40%；簽認手續不齊全，扣30%10樁頭鑿除及樁頂破損、修補現場查看，確定得分碼頭上部結構11現澆砼抗壓強度同112砼表面缺陷同213截面尺寸按驗評標準規定允許偏差值和檢驗方法抽測，計算合格率14接茬及接縫檢查現澆混凝土與構件接茬以及分層澆注施工縫連接、錯牙情況，確定得分15鋼筋綁扎與裝設按驗評標準規定允許偏差值和檢驗方法抽測，計算合格率。16鋼筋保護層厚度現場抽測，超出標準允許值為不合格，計算合格率，低于70%，計0分17面層平整度按驗評標準規定允許偏差值和檢驗方法抽測，計算合格率沉降縫、伸縮縫18縫寬及順直按驗評標準規定允許偏差值和檢驗方法抽測，計算合格率19填縫及兩側砼

21、缺陷現場抽查，確定得分裂縫20結構裂縫查閱資料，現場檢查；發現超出規范規定的結構裂縫，視主要構件裂縫程度確定得分21表層裂縫及龜裂現場檢查裂縫及龜裂程度，確定得分；情況較嚴重，得0分預埋件22位置檢查平面位置、與砼面高差，是否有漏埋、補埋，預埋件外觀處理，確定得分23防腐現場抽查，確定得分；發現有一類預埋件未防腐，得0分港區道路、堆場24基層壓實度按驗評標準規定允許偏差值和檢驗方法抽測，計算合格率25砼面層強度或聯鎖塊強度現場隨機取樣檢測，強度低于設計值為不合格，計算合格率26面層厚度現場隨機取樣檢測，計算合格率27面層平整度、坡度現場隨機取樣檢測，按驗評標準規定的允許偏差，計算合格率28給排

22、水管線現場實測管線額定壓力或查閱試壓記錄，確定得分29聯鎖塊鋪砌按驗評標準規定的允許偏差，抽測平整度、縫寬，計算合格率注：1、表中所列項帶“”的均為必查項。2、各抽查指標項以其實測合格率達到90%以上乘以100為該項評分，合格率低于60%為0分，合格率在60%和90%之間內插記分。3、工程實體質量督查得分以檢測指標項評分及檢查評分的平均值計。表7： 水運工程船閘實體質量督查內容及評分表督查內容序號抽查指標項標準和評價方法評分鋼筋混凝土1砼抗壓強度采用超聲回彈法或取芯法檢驗，低于設計值為不合格，計算測點合格率2砼表面缺陷及修補視露筋、空洞、縫隙夾渣等嚴重缺陷和蜂窩、麻面、砂斑、砂線等一般缺陷超標

23、狀況，確定得分3表面平整度按驗評標準規定允許偏差值和檢驗方法，抽測邊墩、閘墻、閘底板的迎水面、頂面等處，計算合格率4裂縫及龜裂現場檢查裂縫及龜裂程度，確定得分；情況較嚴重，得0分5鋼筋保護層厚度現場抽測，超出標準允許值為不合格，計算合格率，低于70%，得0分6鋼筋綁扎與裝設按驗評標準規定允許偏差值和檢驗方法抽測，計算合格率。7接茬及接縫檢查現澆混凝土與構件接茬以及分層澆注施工縫連接、錯牙情況，確定得分沉降縫、伸縮縫及止水8縫寬及順直按驗評標準規定允許偏差值和檢驗方法抽測，計算合格率9填縫及兩側砼缺陷現場抽查，確定得分10沉降縫、伸縮縫止水抽測止水安裝位置偏差，與砼結合是否嚴密，確定得分。在縫內

24、、縫寬兩側50mm及鋼筋凈保護層范圍內打眼、割口或用釘子固定止水帶，得0分預埋件11位置檢查平面位置、與砼面高差，是否有漏埋、補埋，預埋件外觀處理，確定得分墻后回填12壓實度現場抽測，計算合格率。當合格率小于90%時，計0分護岸13厚度按驗評標準規定允許偏差值和檢驗方法抽查，計算合格率14表面平整度按驗評標準規定允許偏差值和檢驗方法抽測，計算合格率閘門15焊縫質量檢查焊縫探傷報告和表面缺陷，確定得分16制作安裝抽查門軸柱中心線位置、門縫止水、閘門平整度，計算合格率注：1、表中所列項帶“”的均為必查項。2、各抽查指標項以其實測合格率達到90%以上乘以100為該項評分，合格率低于60%為0分，合格

25、率在60%和90%之間內插記分。3、工程實體質量督查得分以檢測指標項目評分和檢查評分的平均值計。表8： 水運工程航道施工工藝督查內容及評分表督查內容序號抽查指標項標準或要求評分基礎1陸上基礎臨時排水因排水問題造成邊坡不穩計0分，影響施工或產生其他問題的，酌情扣分2回填分層厚度滿足設計和規范要求3棄土滿足設計和規范、標準要求。違規棄土造成環境和安全事故，計0分4砌筑和勾縫組砌形式符合設計要求，砂漿飽滿、勾縫密實牢固護底5搭接及護底范圍軟體排護底鋪設方法、控制設備數量及精度滿足設計要求和施工需要；軟體排嚴禁違反設計要求，鋪設在松散或淤泥質土質基層上護腳6拋筑拋筑均勻，局部高差不得過大；因漏拋造成岸

26、坡不穩，計0分護坡7岸坡開挖開挖范圍和坡度滿足設計要求，邊坡應穩定、平整、無貼坡，開挖棄土不得違規棄于坡腳8墊層及倒濾層分層、級配和鋪設范圍滿足設計要求9面層、明溝砌塊鋪砌平整、均勻，基層不得外露；砌筑緊密，組砌形式符合設計及規范要求；明溝滿足工程截、集水需要，排水暢通護灘10軟體排鋪設軟體排不得違反設計要求，鋪設在松散或淤泥質土質基層上，搭接寬度滿足設計要求和驗評標準規定筑壩11壩體拋筑拋填料級配滿足設計要求；定位準確，拋填均勻12壩面構件安裝塊體完整，擺放均勻，不得局部隆起，數量不得少于設計要求13壩面砼及鋪砌壩面砼澆注密實，無離析、無漏振，養護措施符合要求；砌塊鋪砌平整、緊密、均勻、充填

27、密實，基層不得外露，勾縫飽滿牢固，組砌形式滿足設計要求砼構件制作14預制場地及設備預制場地及設備滿足構件預制質量要求15材料規格及存放場地硬化，無混堆；水泥存放滿足防雨、防潮要求；材料規格滿足設計要求，粗骨料規格滿足預制工藝需要16配合比設計配合比設計應由具備資質的試驗室進行，按砼配合比設計規程進行試配，原材料試驗、計算書、試配記錄和配合比通知單內容齊全、規范17砼拌合及澆注原材料計量符合規范規定；砼無離析，無漏振、過振18脫模及養護模板數量、剛度及平整度滿足預制需要；模板應及時清洗、涂抹脫模劑；脫模及養護時間符合規范土工織物19拼接土工織物的拼幅、搭接及縫接滿足設計要求和規范規定，縫接方式必

28、須先試驗后實施20防老化土工織物在儲存和施工過程中必須滿足規范中有關防老化的規定岸壁21倒濾層分層、級配和鋪設范圍滿足設計要求22砌體擋墻分段合理，接縫平順，沉降縫及排水處理良好；砌筑緊密，填縫飽滿，組砌形式滿足設計要求23現澆混凝土擋墻分段合理，接縫平順，沉降縫及排水處理良好；模板支護牢固，混凝土密實，不得出現冷縫，養護時間符合規范規定爆破24爆破開挖炸礁的各項爆破參數應滿足施工組織設計要求，并應符合規范規定，不得有松動和不穩定石沉降位移觀測25觀測觀測方案科學合理，布點及時，觀測記錄連續、真實、完整，根據上述檢查情況，確定得分，未開展，計0分注：1.評分分為五個檔次，分別為好（910分），

29、較好（78.9分），一般（66.9分），較差（35.9分），很差（02.9分）2.施工工藝督查總得分為抽查指標項中實際抽查指標項評分的平均值（保留小數點后一位）。表9： 水運工程航道實體質量督查內容及評分表督查內容序號抽查指標項標準和評價方法評分材料1石料強度施工現場抽測石料強度，低于設計要求值為不合格，計算合格率2石料規格及風化程度查看石料風化狀況及石料大小規格，確定得分3土工織物現場隨機抽樣檢測，計算合格率4砂料抽測砂料粒徑、含泥量等，計算合格率塊石拋筑5范圍、高程、坡度按驗評標準規定的允許偏差和檢驗方法抽測，計算合格率塊石（砼）護面6厚度根據不同面層形式，按驗評標準規定的相應允許偏差和檢

30、驗方法抽測，計算合格率7平整度根據不同面層形式，按驗評標準規定的相應允許偏差和檢驗方法抽測，計算合格率8砼強度采用取芯法抽測，低于設計值為不合格，計算測點合格率軟體排9軟體排縫制偏差按驗評標準規定的允許偏差和檢驗方法，抽測排體幅長、寬、加筋帶間距、系結條間距等，計算合格率10搭接寬度按驗評標準規定的允許偏差和檢驗方法抽測，計算合格率。水下護底排體采用探摸或多波束儀掃測，排體搭接應符合設計要求，按缺陷個數或缺陷面積確定得分11壓載物厚度或數量按驗評標準規定的允許偏差和檢驗方法，抽測散拋石壓載厚度、系結壓載物脫落個數，計算合格率砼預制構件12尺寸及重量現場抽查預制構件的外形尺寸，抽查壓載塊重量，計

31、算合格率13砼抗壓強度采用取芯法或超聲回彈法檢驗，低于設計值為不合格，計算合格率14砼表面缺陷及修補視露筋、空洞、縫隙夾渣等嚴重缺陷和蜂窩、麻面、砂斑、砂線等一般缺陷超標狀況，確定得分砌石及現澆砼建筑物15尺寸及高程按驗評標準規定的允許偏差和檢驗方法抽測，計算合格率16平整度按驗評標準規定的允許偏差和檢驗方法抽測，計算合格率17砼抗壓強度采用取芯法或超聲回彈法檢驗，低于設計值為不合格，計算合格率注：1、表中所列項目帶“”的均為必查項。2、各抽查指標項以其實測合格率達到90%以上乘以100為該項評分，合格率低于60%為0分，合格率在60%和90%之間內插記分。3、工程實體質量督查得分以檢測指標項

32、評分和檢查評分的平均值計。表10： 安全生產管理行為督查內容及評分表督查內容抽查指標項扣分標準滿分評分建設合同工期違規壓縮合同工期，扣20分；20安全生產費用概算中未確定安全生產費用，扣20分；確定的安全生產費用未達標，扣4-6分；安全生產費用支付不及時，扣4分；20安全生產制度安全生產責任制、檢查、事故報告等制度，缺一項扣10分；有一項制度無針對性或未落實，扣4分；30應急預案與保障措施1.無應急預案或預案不全，扣5-10分；預案無針對性或不可操作，扣2-4分；未組織演練，扣2-4分；2.未按規定向有關主管部門提交安全保障措施材料，扣7-10分； 20資質條件中標施工單位無安全生產許可證，扣

33、10分；未對“三類人員”考核證書審查，扣4-10分； 10監理安全監理責任制無安全監理責任制，扣10分；無針對性或未落實，扣4-6分；10安全監理計劃無安全監理計劃，扣10分；無針對性或未落實，扣4-6分；10施工組織設計及專項施工方案審查1.未審查施工組織設計中安全技術措施，扣10分；不及時審查或未簽字，扣3-7分；2.未審查危險性較大工程的專項施工方案，扣10分；審查不全、不及時審查或未簽字，扣3-7分；10督促隱患整改1.發現重大安全事故隱患未發停工指令，扣10分; 2.發現較大或一般安全事故隱患未要求施工單位及時整改，扣7-9分；3.施工單位對重大安全事故隱患拒不整改，未報主管部門，扣

34、10分； 10安全監理臺賬和日志無安全監理臺賬，扣10分；臺賬不全或無具體內容，未經總監或駐地監理工程師定期檢查，扣4-6分；無安全監理日志，扣2分；10施工安全生產費用1.無安全生產費用使用臺帳或臺賬不清，扣5分；安全生產費用被挪用，扣5-10分；2.未對施工人員投保意外傷害保險, 扣5分；10安全生產制度1.安全生產責任制、檢查、培訓、事故報告等制度缺一項扣10分；有一項制度無針對性或不落實，扣4分；2.未明確分包工程安全職責或不落實, 扣10-20分；40三類人員證書“三類人員”一人無證書扣5分；證書未復審，未參加年度繼續教育，發現一人次扣2分；發現證書偽造，扣10分； 10風險管理1.

35、未對本工程進行危險源識別評價，扣10分；危險源識別無針對性，扣4-10分；未對重大危險源進行實施管理，扣7-10分；2.未落實風險告知制度,扣10分;未書面告知作業人員,扣4-6分;3.無應急預案或預案不全，扣7-10分；預案無針對性或不可操作，未及時更新，未組織演練，扣4-6分；10施工組織設計、專項方案和臨時用電方案1.施工組織設計中無安全技術措施，扣10分；措施不全、無針對性或不可操作，扣4-8分；2.無危險性較大工程專項施工方案，扣10分；方案未報批，扣3-6分；方案不全，安全措施針對性不強或不可操作，扣4-6分；3.未按規定制定臨時用電方案，扣10分；無電工巡視維修保養記錄或記錄不連

36、續的，扣1-3分；20特種作業人員持證1.未建立特種作業人員花名冊,扣8分；無到崗、離崗記錄,扣1-3分;2.特種作業人員無有效資格證書，發現一人扣3分； 10施工設備1.特種設備未經檢驗或驗收，扣10分；2.無特種設備施工檢查、維修、保養、使用臺賬，扣4-6分；3.起重設備吊裝無試吊記錄，扣4-6分；10消防和危險品管理1.無消防安全責任制度,扣10分; 無針對性或不可操作，扣4-6分；未確定消防安全責任人,扣1-3分;2.無消防器材和危險品管理使用臺賬,扣7-10分;10施工駐地1.辦公生活區選址存在風險,扣5-10分;2.未按規定將作業區和辦公生活區分開,扣4-6分;3.裝配式房屋無合格

37、證書, 扣3分;10注：1表中“三類人員”是指施工企業主要負責人、項目負責人和專職安全生產管理人員；2.每項最多扣減至0分；表11： 安全生產現場督查內容及評分表督查內容扣分標準滿分評分工程通用現場布置和防護1.臨邊、臨水、洞口、陡壁等危險作業區域無防護或防護不符合規定，每發現一處扣2-5分;未設置必要的警示標志，每發現一處扣1分; 2.未按規定配置消防滅火器材，未按規定設置消防通道，扣2-6分；3.施工現場未進行交通渠化，扣2-4分；4.危險品存放、使用、管理等不符合規定，扣5-10分；5.個人安全防護不符合規定，每發現一人扣1分;10臨時用電1.外電防護小于安全距離，線路過道無保護，扣5-

38、7分；2.臨時用電未采用TN-S接地接零保護系統，不符合“三級配電、兩級保護”要求，保護零線與工作零線混接，每發現一處扣2分；3.配電箱開關箱違反“一機、一閘、一漏、一箱”，電閘箱無門、無鎖、無防雨措施，電線老化、破皮未包扎，扣2-6分；4.潮濕作業現場照明未使用36v及以下安全電壓，每發現一處扣2分；10模板、支架及腳手架1.大型模板、支架和腳手架安裝與拆除違反施工程序或施工方案，扣5-10分；2.大型模板存放無防傾倒措施，扣3-5分；3.支架未經預壓而投入使用，扣7-10分； 4.腳手架未按規定設立剪刀撐，扣4-6分；5.腳手架10m以上未設置纜風繩,每發現一處扣4分; 10施工機具1.設

39、備用電未按“一機一閘一保護”安裝，未做接零（接地）保護和漏電保護器，1類手持電動工具無保護接零，設備工作完畢時未拉閘斷電，每發現一處扣2分;2.預應力張拉作業未按規定采取安全防護措施，千斤頂的對面及后面站人，扣4-6分； 3.外露傳動部位無安全防護罩，露天設備無防雨設施，扣1-3分；4.乙炔瓶、氧氣瓶之間安全距離小于規定，扣2分，乙炔瓶、氧氣瓶與明火之間安全距離小于規定，扣4分；5.鋼筋機械冷拉作業及對焊作業區無防護措施的，扣4-6分；6.拌和機等設備作業和檢修不符合安全要求的，扣3分； 10垂直升降設備1.垂直升降設備無驗收合格證書，扣10分； 2.架體著裝置不穩定牢固，扣8分；3.設備承載

40、超過額定承載重量，扣5分；4.吊籠出入口未設置防護設施，扣5分；5.司機無證上崗，扣5分；無聯絡工具或聯絡不暢通，每發現一處扣3分；10起重作業1.塔吊基礎不符合要求，扣7分；2.起重設施未取得準用證，扣5分；3.軌道式起重機無有效限位或保險裝置，未作業時不使用夾軌鉗，扣2分；4.使用起重設備運送人員，扣5分；起重臂下站人，扣2分；5.大型構件空中停留操作人員離開，每發現一處扣5分； 6.司機無證上崗，扣5分；無信號傳遞，每發現一處扣3分； 10高處作業1. 作業平臺腳手板不鋪滿或存在翹頭板，無專設通道或爬梯，腳手架外側未設置密目式安全網，扣4-6分；2.高處作業人員安全帶無牢靠懸掛點，每發現

41、一處扣2分；10基坑作業1.基坑邊坡不符合安全要求，基坑邊沿堆物小于安全距離，每發現一處扣2-5分； 2.基坑未按規定采取排降水措施，扣3-6分；基坑支護未按規定觀測或支護設施產生變形，每發現一處扣5分；3.基坑未按規定設置上下通道或通道設置不符合要求，扣3分；4.有人員進入挖土機作業半徑，扣3分；10水上、水下作業1.無水上水下作業許可，扣10分；2.風力超過船舶核定抗風等級仍繼續作業，扣7分；3.施工船的牽牛纜、擺動纜活動范圍內未設置安全標志或無人值守或有人逗留，水上各類作業平臺或人行通道不符合搭設要求，扣1-6分；4. 水下安裝、電焊、切割、爆破時，未執行安全操作規程，扣7-10分；5.

42、 潛水員無證上崗，潛水員未按規程下潛，值班人員脫崗，每發現一人扣2分； 10公路工程專用高邊坡1.高邊坡作業中存在立體交叉，扣4-6分；2.高陡邊坡作業時未按規定進行有效防護的，每發現一處扣3分； 10橋梁人工挖孔樁孔壁未進行防護，未設置高出地面圍欄，樁孔邊沿堆物，人工挖孔未按規定采用機械通風，發現一項扣2分； 101.索塔、立柱施工過程中未按規定設置施工電梯，扣7-10分；2.懸索橋施工中臨時工作索、牽引索、防護圍欄設置不符合規定，扣7-10分；3.跨公路、鐵路橋梁施工時未設崗哨管理，或未設置防護措施，扣7-10分；10隧道1.隧道洞口無登記記錄或無交接班記錄，扣4-8分；2.隧道內作業環境

43、條件不符合作業標準，扣4-8分； 101.有不良地質情況時，未采取有效預防措施，扣6-10分；2.有瓦斯的隧道，未設專職瓦斯檢查員，扣6-10分；3.有瓦斯的隧道，機具、器材未采用防爆型，扣6-10分；10水運工程專用打樁、挖泥1.未經海事部門審批并發布航行通告，水上水下作業許可，扣7-10分； 2.打樁船綁、吊樁鋼絲繩扣不符合規定，吊樁時吊點不符合要求，扣1-3分；3.挖泥船主吊鋼絲繩磨損、斷絲超過標準，扣1-3分；4.船舶作業未顯示水上作業號型、號燈、信號旗，夜間作業照明的照度值不足，每發現一項扣2分；10沉箱出運與安裝1.沉箱頂升時，牽引繩兩側站人，發現一人扣2分；2.沉箱吃水、壓載、浮

44、游穩定和拖力，未按照相關規范進行驗算，扣7-10分；3.氣囊的額定工作壓力，未進行充氣試驗，扣1-3分；4.沉箱出放前，未按規定對牽引設施進行安全檢查，扣4-6分；5.沉箱移運通道、地面發現有尖銳物及障礙物，地面變形明顯，扣4-6分，6.沉箱出運作業區未按規定設置安全警戒線，沉箱溜放時無明確指揮信號及聯系方式，扣1-3分；7.沉箱浮運拖帶前，未經不少于24h的漂浮試驗，扣2分；8.沉箱拖帶時，沉箱頂部未設置明顯的航行標志，扣1-3分；10注：1每項最多扣減至0分；件12:一、公路工程督查項目質量計分方法1、項目質量管理行為評分M ：M= 0.3A+0.4(B1+B2+Bn)/n+0.2(C1+

45、C2+Cn)/n+ 0.1(D1+D2+Dn)/n其中：A、B、C、D分別為建設單位、施工單位、監理單位、設計單位的質量管理行為評分，均以各抽查指標項評分的平均值減去應扣除分數計。n為督查的相應合同段數量（下同）。2、項目施工工藝評分N ：采用各被抽查合同段施工工藝評分的加權平均值計。即：N=（N nfn）/fn其中：N n為合同段施工工藝評分，按表2督查內容中實際抽查的各指標項評分的平均值計; fn為合同段的合同額（下同）。3、項目工程實體質量評分L ：采用被抽查合同段工程實體質量評分的加權平均值計。即：L=（L nfn）/fn其中：L n為合同段工程實體質量評分，按表3實體質量督查內容中各

46、抽查指標項評分的平均值計算。4、項目質量督查綜合評分 K（滿分100分）：K =(10M + 10N + L)/3二、水運工程督查項目質量計分方法1、項目質量管理行為評分M ：M= 0.25A+0.4(B1+B2+Bn)/n+0.25(C1+C2+Cn)/n+ 0.1(D1+D2+Dn)/n其中：A、B、C、D分別為建設單位、施工單位、監理單位、設計單位的質量管理行為評分，均以各項督查內容評分的平均值減去扣分計。n為督查項目相應的施工、監理、設計單位數。2、項目施工工藝評分N ：按項目進行綜合評分，得分以表5、表8督查內容中實際檢查的各指標項評分的平均值計。3、項目工程實體質量評分L ：按項目

47、進行綜合評分，得分以表6、表7、表9實體質量督查內容中各實測項目評分的平均值計。4、項目質量督查綜合評分 K（滿分100分）：K =（10M + 10N + L）/3三、公路水運工程督查項目安全計分方法1、項目安全生產管理行為評分S：S=0.2A+0.2(B1+B2+Bn)/n+0.5 (C1+C2+Cn)/n其中：A、B、C分別為建設單位、監理單位、施工單位的安全生產管理行為評分，n為督查的相應合同段數量。2、項目安全生產現場督查評分T:T（D n /E n）100其中：D為合同段現場督查所查內容實得分；E為合同段現場督查所查內容應得分。3、項目安全督查評分U （滿分100分）：U =(S+ T)/2