1、山西XX熱電一期2300MW機組建設工程干式除渣系統設備技術協議業 主 方：山西XX熱電有限責任公司需 方：XX電氣集團股份有限公司設 計 方：xxXX電力工程有限公司供 方：xxXX電力機械集團股份有限公司簽 字 頁業主方：山西XX熱電有限責任公司代表（簽字）： 需方：XX電氣集團股份有限公司代表（簽字）： 設計方：xxXX電力工程有限公司代表（簽字）： 供 方：xxXX電力機械集團股份有限公司代表（簽字）： 目 錄附件1 技術規范1附件2 供貨范圍31附件3 技術資料和交付進度35附件4 監造、檢驗和性能考核試驗37附件5 技術服務和設計聯絡39附件6 交貨進度42附件7 國內分包與外購（

2、兩臺機組）43附件8 大部件情況44 附件1 技術規范1 總則1.1 山西XX熱電一期工程2300MW機組建設工程除渣系統設備。它包括采購設備的本體及輔助設備的功能設計、結構、性能、安裝、試驗和處檢修等方面的技術要求。1.2 本技術協議提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節作出規定，也未充分引述有關標準和規范的條文，供方保證提供符合技術協議和有關工業標準，并且功能完整、性能優良的優質產品及其相應服務。同時滿足國家有關安全、環保等強制性標準和規范的要求。1.3 供方承諾提出的產品完全符合本技術協議的要求。1.4 供方提供的設備完全符合技術協議和標準的要求。1.5 在合同簽訂后，需方保留對

3、本技術協議提出補充要求和修改的權力，供方承諾予以配合。如提出修改，具體事宜由雙方共同商定。1.6 供方執行本技術協議所列要求、標準，本技術協議中未提及的內容均滿足或優于本技術協議所列的國家標準、行業標準和有關國際標準。有矛盾時，按較高標準執行。1.7 本技術協議與招標文件、投標文件、澄清文件均作為合同的附件，與合同具有同等效力。2 工程概況山西XX熱電一期工程安裝2300MW空冷供熱機組，同步安裝煙氣脫硝裝置，并留有再擴建的可能。本期工程作為太原市集中供熱規劃的熱源點，承擔太原市南部1000萬平方米建筑的供熱任務，最大熱負荷700MW。3 設計和運行條件3.1 系統概況和相關設備供方提供的干式

4、排渣系統主要由底渣冷卻系統、后續輸送系統、貯渣系統、卸渣系統、儀表及電氣控制系統組成。每臺爐底渣冷卻系統包括：一臺過渡渣斗、一套液壓關斷門（含擠壓頭）、一臺干式排渣機、一臺碎渣機。過渡渣斗通過機械密封槽直接與鍋爐底部密封聯接，干式排渣機與過渡渣斗采用波紋板密封聯接（液壓關斷門封閉在波紋板內），碎渣機進出口分別與干式排渣機出口和斗式提升機聯接，為隔絕碎渣機的震動，碎渣機進出口與上下連接設備間均采用柔性密封聯接，同時該系統能自由適應熱膨脹。爐底渣經過渡渣斗落到緩慢移動的干式排渣機不銹鋼輸送帶上，高溫熱渣在干式排渣機的不銹鋼輸送帶上冷卻和向外輸送，從頂風門進入的受控自然空氣逆向冷卻熱渣，從側風門進入

5、的自然空氣冷卻干式排渣機殼體、輸送帶托輥和不銹鋼輸送帶，在鍋爐MCR運行工況條件下，這些自然空氣將高溫爐渣冷卻到100以下，同時這些自然空氣吸收爐膛輻射熱、底渣蓄熱和底渣化學熱，在爐膛負壓的作用下返送回爐膛，參加爐膛燃燒。冷卻空氣總量不超過鍋爐總燃燒空氣量的1%、并能根據排渣量和排渣溫度進行調節。每臺爐后續輸送系統包括：一臺斗式提升機。干式排渣機排出的底渣通過斗式提升機送至鍋爐房外渣倉貯存。每臺爐貯渣系統包括：一座鋼制渣倉，一臺布袋過濾器，高、低料位計各一臺，一臺連續料位計和一套空氣炮。每臺爐卸渣系統包括：兩臺手動插板門和兩臺電動給料機，一臺干式卸料機，一臺濕式攪拌機。每臺爐設一臺容積170m

6、3渣倉、一臺濕式卸料設備和一臺干式卸料設備。渣倉下部設置兩個裝車口。一套連接干式卸料機、一套連接濕式攪拌機，滿足不同裝車需要。整套系統采用程序自動控制；貯渣倉卸料采用就地手動控制；各設備設計有就地操作和遠程操作轉換按鈕。3.2 工程主要原始資料 氣象特征與環境條件XX熱電廠位于山西省太原市東南、晉中市正北方向的西沙溝村附近，距太原市區約11km，距晉中市約10km。榆次地區屬于北溫帶半干旱大陸性氣候，四季分明。春季干燥多風，降水少；夏季雨量集中，易降大雨，暴雨；秋季早晚涼爽，中午炎熱；冬季多風少雪、氣候嚴寒。主要氣象資料：廠址海拔高度(1985國家高程基準) 871.30m平均氣壓 921hP

7、a平均氣溫 10.2平均最高氣溫 16.9平均最低氣溫 3.9極端最高氣溫 37.6極端最低氣溫 -21.2平均相對濕度 55%最小相對濕度 0%平均水汽壓 8.6hPa 平均降水量 397.3mm平均蒸發量 2038.2mm平均風速 2.5m/s50年一遇10m高10分鐘平均最大風速 25.3m/s100年一遇10m高10min平均最大風速 26.8m/s極端最大風速 40.5m/s最大凍土深度 0.9m最大積雪深度 20cm1h最大降水量 72mm一日最大降水量 85.9mm日平均氣溫5的天數 148d夏季主導風向 E冬季主導風向 E全年主導風向 E3.2.2廠址區地震動峰值加速度值為0.

8、20g，相對應的地震基本烈度為8度。3.3 鍋爐技術條件3.3.1 鍋爐下聯箱中心標高： 7.55 m（暫定） 鍋爐下聯箱處密封板位置接口： 13920 mm 3116 mm（鍋爐廠） 鍋爐下聯箱處熱位移值：Z方向（向下） 273 mm（鍋爐廠） 鍋爐排渣運行工況： 鍋爐運行連續排渣量： 6.5 t/h.（每臺爐）鍋爐運行最大排渣量： 13 t/h.（每臺爐） 爐渣溫度： 900 干渣堆積密度： 0.9 t/m3 渣真實密度： 2.3 t/m33.4 鍋爐燃煤量及煤質資料：項目設計煤種校核煤種1校核煤種2鍋爐燃煤量（MCR工況）(t/h)151166128收到基灰分Aar(%)35.4639.

9、1826.76低位發熱量（LHV）Qnet.ar(KJ/kg)19.85517.97523.408鍋爐機械未完全燃燒損失(%)1.551.551.55鍋爐排渣量(t/h)5.476.653.553.5 安裝運行條件干式排渣機安裝在鍋爐房零米，鍋爐排渣口下。為避免鍋爐結焦時大焦直接掉在干式排渣機上，干式排渣機布置在偏離鍋爐中心線約800mm位置，并在過渡渣斗出口設置大焦攔截網，這樣就完全避免大焦直接掉在干式排渣機上。4. 技術條件4.1 系統參數、容量/能力為保證系統連續、安全、穩定運行，干式排渣機的設計出力不小于鍋爐最大連續蒸發量（MCR工況）時的排渣量，既按設計煤種的排渣量為正常出力；為滿足

10、鍋爐渣斗短時間開啟卸載和吹灰時的排渣量需要，按留有原渣量100%余量要求確定系統最大出力，且干式排渣機出力在正常出力和最大出力間連續可調；配套設備和后續輸送系統按干式排渣機最大出力設置，渣倉容積最小按鍋爐MCR工況26小時排渣量考慮。4.2 系統性能要求4.2.1 需方要求供方提供的干式排渣系統設備是技術先進、成熟、完整和安全可靠的優質產品。系統的性能可靠、運行簡單并節能。并且完全符合環境保護的條例。 供方提供本工程的2臺機組干式排渣系統由鍋爐水冷壁下聯箱密封槽到渣庫下部卸灰裝置出口的底渣冷卻、輸送和貯存設備組成，包括所有設備、管道、閥門、支吊架、各種附件、渣庫本體及平臺扶梯、渣庫下部卸渣裝置

11、及與整套系統功能相配套的各種儀表和就地控制設備的設計和供貨。系統的整體性能要求先進、可靠。整體性能由供方負責。4.2.3 每臺爐配一套底渣冷卻、輸送系統、貯渣設備；干式排渣系統由PLC監控；卸渣設備采用就地控制方式。供方根據以下干式排渣系統流程圖配置所提供的系統系統流程如下：爐底渣過渡渣斗干式排渣機碎渣機用戶干灰罐車干灰卸料器貯渣倉斗式提升機灰場自卸汽車濕式攪拌機系統流程概述如下：爐底渣經由過渡渣斗下落到干式排渣機不銹鋼輸送鋼帶上，高溫爐渣由不銹鋼輸送帶向外輸送，在輸送過程中熱渣被逆向運動的空氣冷卻，熱渣到干式排渣機頭部已經被冷卻到100以下；冷卻用的空氣，在鍋爐爐膛負壓的作用下，由干式排渣機

12、殼體上開設的可調進風口進入設備內部，冷空氣與熱渣進行逆向熱交換；冷空氣吸收熱量升溫到800-900直接進入爐膛，將爐渣的熱量回收，從而減少鍋爐的熱量損失。為避免鍋爐結大焦時大焦影響干式排渣機的正常運行，在過渡渣斗出口設置大焦擠壓裝置，大于200mm的焦掉在大焦攔截網上，由擠壓裝置破碎。大焦攔截網上設有監視器，能監視到攔截網上大焦的情況；同時在干式排渣機出口處設有渣破碎設備。被冷卻的爐底渣被碎渣機破碎后，經斗式提升機送至渣倉儲存，儲存在渣倉中的干渣用干式卸料機裝入干灰罐車或經濕式攪拌機加濕攪拌后裝入自卸汽車，送至用戶或灰場。4.2.5鍋爐底渣冷卻采用干式排渣機，利用鍋爐爐膛的負壓將冷卻空氣吸入干

13、式排渣機將渣冷卻，冷卻風量能根據鍋爐的排渣量自動調節，且不影響鍋爐的燃燒，最大冷卻空氣量不超過鍋爐燃燒空氣量的1。干式排渣機在設計出力下運行時，其排渣溫度低于100，最大出力時，排渣溫度低于150；在各種工況下，干式排渣機殼體溫度保持在50以下。通過監測干式排渣機排渣口渣溫，自動調整干式排渣機自動風門進風量。確保最大冷卻風量小于總入爐風量1，不影響鍋爐燃燒。4.2.6排渣機輸送帶壽命保證值大于30000h，其殼體和支撐托棍的使用壽命不小于30年，不銹鋼輸送帶耐高溫，能在800-1000的溫度下正常連續工作；碎渣機輥齒及顎齒板工作壽命大于8000h，主軸工作壽命大于60000h，軸承工作壽命大于

14、30000h，殼體、支架等結構件壽命不小于30年。 干式排渣設備運行可靠，在系統運行期間其設備維修時間和系統設備故障處理后恢復正常的時間不大于2小時。4.2.8 為保證后續輸送系統的安全可靠性，干式排渣設備設碎渣設備，碎渣設備將底渣破碎至便于輸送的粒徑。4.2.9 貯渣設備采用鋼制渣倉，渣倉及卸渣設備為每臺爐各一套，渣倉能貯存一臺爐MCR工況下26小時的排渣量；渣倉下設干濕兩種卸渣設備，且有高低料位報警；為保證渣倉卸渣時暢通，渣倉裝設振打設施。4.3 系統設備結構要求4.3.1所有設備正確設計和制造，以保證安全和經濟運行，滿足所有工況下的功能而不致有過度的應力、磨損、振動、腐蝕、老化和其他運行

15、問題。設備均是全新的并有可靠的設計。設備部件的制造過程均是高技術的，加工準確并有良好工藝和精度、合適的公差配合。易于磨損、腐蝕、老化或需要調整、更換的部件能比較方便的拆卸、更換和修理。安裝或維修時便于起吊或搬運的措施，如吊耳、環形螺栓等安裝在所有的重型部件上。 所有的材料符合有關規范的要求，并是新的優質的，盡量使維修工作降至最少。鑄件和鍛件符合各自的材料規范，無裂紋和缺陷。4.3.4在設備制造過程中實施嚴格質量管理，包括必要的處理，檢驗和試驗機械部件或其組件具有良好的通用性、互換性。4.3.5經雙方磋商和議定，重要的設備和部件進行性能試驗并記錄其結果。4.3.6 鍋爐房內的除渣設備布置在零米以

16、上，均密封不泄露，防止粉塵飛揚。在布置上均考慮到方便檢修。高空布置的閥門設檢修平臺，室外的設備已考慮保溫防護。4.3.7 為保護人員不受燙傷，表面溫度高于50的地方保溫。保溫材料的外表面敷設鍍鋅鐵皮。4.4主要設備技術要求過渡渣斗過渡渣斗指從鍋爐水冷壁下聯箱檔板處至干式排渣機上槽體之間的鋼結構部分。過渡渣斗采用獨立支撐方式，它與鍋爐下聯箱檔板之間采用不銹鋼波紋板柔性機械密封，設計能承受鍋爐向下膨脹變形和爐膛最大壓力。過渡渣斗與干式排渣機間采用不銹鋼波紋板機械密封連接，不銹鋼波紋板能承受過渡渣斗和干式排渣機受熱膨脹變形。過渡渣斗內設耐火材料和保溫材料，保溫材料和耐火材料由供方設計，需方供貨。過渡

17、渣斗的耐火材料能承受爐渣900高溫，其有效容積能滿足鍋爐4小時最大排渣量。過渡渣斗是干式排渣機與鍋爐之間的聯接部分，同時在后續系統故障時，能起到暫時貯渣的作用。過渡渣斗進口和出口偏心800mm設計，這樣避免大焦直接落在干式排渣機上.為避免鍋爐結大焦時大焦影響干式排渣機的正常運行，在過渡渣斗出口設置大焦擠壓裝置，大于200mm的焦掉在大焦攔截網上，由擠壓裝置破碎。大焦攔截網上設有監視器，能監視到攔截網上大焦的情況；監視器信號傳送至控制室，在控制室內能觀察到大焦攔截網上的大焦情況。過渡渣斗設有捅焦孔和人孔門，過渡渣斗容積為40m3，能貯存鍋爐MCR工況7小時的渣量。過渡渣斗內設有兩層50mm厚的保

18、溫層和一層150mm厚的耐火層，耐火層和保溫層能承受大焦的直接沖擊和900C高溫。液壓關斷門（大焦擠壓裝置）過渡渣斗與風冷式鋼帶排渣機之間設液壓關斷門，該裝置起到關斷門及破碎大渣塊的作用，液壓關斷門用于鋼帶排渣機及后續輸送系統發生故障時的檢修工況，允許鋼帶排渣機故障停運7小時而不影響鍋爐的安全運行，保證啟、閉靈活。液壓關斷門由隔柵、擠壓頭、箱體、驅動液壓缸和液壓泵站及管路部分組成。能滿足如下技術要求：液壓關斷門采用防護隔柵結構，能夠有效地防止大渣的下落造成設備的沖擊破壞，100%防止結焦對鋼帶排渣機的損壞。該結構能滿足30米高度處1噸的結焦渣塊下落對設備的沖擊要求。液壓關斷門中的擠壓頭部件采用

19、液壓驅動，開關靈活，起到隔離門的作用。同時其能有效地實現大渣塊的預冷卻、預破碎，200mm以上的渣塊，首先落到隔柵上，得到預冷卻，然后經水平移動的齒形擠壓頭將其破碎，由鋼帶排渣機運出。隔柵材質耐熱不銹鋼。關斷門的打開或關閉狀態均為水平移動，垂直作用力由靜止的隔柵承受，關斷門不受力，即使油缸失靈也不會自動打開。爐渣下落及破碎過程，均能由攝像系統監視。關斷門由耐高溫材料鑄造而成，其厚度不小于30mm。隔柵、擠壓頭采用熱變形小、耐高溫、耐磨損材料制作，擠壓頭在合攏狀態，起關閉渣斗的作用。關斷門由液壓驅動裝置驅動，其液壓驅動裝置無漏油現象。關斷門設全開、半開和全關三種位置狀態。液壓站設兩臺液壓油泵，一

20、臺運行，一臺備用。干式排渣機干式排渣機連續工作，其出力是可調的，正常工況下出力10 t/h，最大出力為20 t/h，并留有足夠裕量。干式排渣機上部槽體和輸送帶能承受爐渣溫度和大塊爐渣的直接沖擊。有清除超尺寸大渣的必要措施，并能適應鍋爐不正常燃燒時排渣的要求。干式排渣機設有良好的可調節風冷系統，確保設備的輸送出力和排渣溫度能滿足本規范書的要求。干式排渣機設有液動自動鏈條張緊裝置，液動自動張緊裝置的推力能滿足干式排渣機正常出力工況和最大出力工況時張緊力的要求。動力與關斷門液壓站共用。干式排渣機設有過載保護，斷鏈停車保護裝置，事故信號送至除灰(或鍋爐主控室)控制室。干式排渣機設有渣溫檢測裝置和落渣流

21、動狀態監測裝置。干式排渣機采用變頻調速，其出力能在1020t/h內連續可調。干式排渣機不銹鋼輸送帶驅動使用變頻器調速，可以輸出不同的不銹鋼輸送帶速度。通過改變頻率，改變驅動輸出RPM（每分鐘轉速）。根據不同輸送條件，使干式排渣機的速度改變。供方干式排渣機提升段設有大渣檢測裝置和檢查孔，大渣檢測裝置能檢測到輸送帶上渣的厚度和是否有大渣，如有在干式排渣機提升段不能輸送的大渣可打開檢查孔人工清除。同時干式排渣機頭部設有渣溫檢測和落渣流動狀態檢測裝置，其信號傳送至控制室，在控制室內就能檢測到渣溫和落渣流動狀態。干式排渣機頭部框架使用鋼板壓制焊接而成，并在上部安裝驅動單元。 牽引托輥外殼由鋼管制成，經機

22、加工，用厚法蘭焊接至外殼。 軸使用C40硬鋼，軸套刻有鍵槽。軸承座由鑄鐵制成，用推力軸套將雙球軸承置于軸上，然后再連至框架，這種方式容許托輥小的調整。軸承使用油脂潤滑，密封采用輻射雙槽和氈條。干式排渣機尾部框架使用鋼板壓制焊接而成，并在上部安裝不銹鋼輸送帶張緊裝置，不銹鋼輸送帶尾部滾筒固定在張緊裝置上。尾部滾筒外殼由鋼管制成，經機加工，通過法蘭焊接至外殼。軸使用C40硬鋼，軸套刻有鍵槽。軸承座由鑄鐵制成，用推力套筒將雙球軸承置于軸上，然后再連至張緊裝置架上，這種方式允許尾部滾筒有小的調整。軸承使用油脂潤滑，密封采用輻射雙槽和氈條。為了保證不銹鋼輸送帶恒定張力，液動張緊裝置可直接在滑車上運動約5

23、00毫米。中間部分支撐框架在結構上由鋼板焊接而成，并有加強肋。這種結構可以消除漏風。無蓋板中間部分與頭/尾部使用高強螺栓和栓板連接，為獲得良好的密封，連接使用優質耐熱耐磨墊片。外側板設有開孔，用于確定不銹鋼運輸帶拖輪上下位置，所有連接使用優質耐熱耐磨墊片密封。不銹鋼輸送帶是干式排渣機的核心部分，是熱渣冷卻和向外輸送的主要部件，它由不銹鋼網和不銹鋼板組成，它的主要受力部件是不銹鋼網，不銹鋼網由一根一根的象螺旋的不銹鋼絲用一根直的不銹鋼絲連接而成。不銹鋼網及不銹鋼輸送板采用316L進口材質。輸送板選用合適的制作工藝，盡量減少焊接。每米寬的不銹鋼輸送帶能承受38噸的拉力，每平方米能承受85噸的壓力。

24、不銹鋼輸送帶螺旋型的輸送網結構，即使在運行過程中，出現螺旋型的不銹鋼絲有一處斷裂，該螺旋型不銹鋼絲還和其他螺旋型不銹鋼絲連接，不銹鋼輸送帶還能繼續運行，在實際運行過程中一根螺旋型不銹鋼絲的螺旋全部斷裂的可能性不大，所以在運行過程中不銹鋼輸送帶斷裂的可能性也不大，從而保證了輸送帶運行的可靠性。為了保持箱體底部的清潔，干式排渣機裝有清掃鏈，所有鏈子上都預裝有刮板和鉤環，鏈子根據DIN 7643E1規范制成，鏈子的每標準節由Ni，Cr，Mo合金鋼制成。鉤環根據DIN 5699規范制成， 在與鏈條接觸的地方做了特別處理，具有很高的耐磨性。清掃刮板由耐磨材料制成，使用標準節距固定在鏈子上。碎渣機碎渣機出

25、口破碎后的渣顆粒小于3030mm，入口渣顆粒小于300300mm。碎渣機部件由耐磨高鉻合金鋼制作，主要耐磨件壽命大于8000小時，且方便更換。完整的碎渣機包括：設備本體外殼、驅動裝置、聯軸器、底坐、護罩、電機等。碎渣機設有自動反轉等保護功能。碎渣機布置留有檢修的條件，在碎渣機進口處設有檢查孔，便于檢查。碎渣機的主體結構形式為單輥形式；輥齒板、顎板齒型采用優化結構設計，增大了碎渣機入口容積，有較好的破碎能力；采用特殊耐熱、耐磨合金鋼材料，具備較高的耐磨性能和高溫熱強性，并保持一定的金屬韌性。使用壽命較長；除安裝有力矩限制器對驅動電機進行保護外，還有卡阻報警裝置。一旦有不易破碎的硬焦，出現卡阻時，

26、輥齒停止轉動后，自動控制系統報警，并且程序設置令輥齒進行正反轉交替動作三次，排除卡阻，或令輥齒停止轉動，打開檢查孔，檢查碎渣機齒輥，排除異物；出現卡堵可短時間（30分鐘以內）迅速排除，不會影響系統正常運行；整機設計有移動腳輪，與上下法蘭連接采用柔性快裝結構，即使整體更換也不超過2小時。斗式提升機斗式提升機傳動鏈條為高強度套筒滾子鏈，大小鏈輪及傳動鏈條置于全封閉式防護罩內。驅動裝置的電機、減速機能滿足防雨水、防灰塵的要求，其防護等級為IP54，絕緣等級為F級。驅動電機能在85100的額定電壓和額定功率下啟動并能加速所啟動的設備。斗式提升機將輸送物料盛裝在斗內，料斗規格為400600mm，在輸送過

27、程中不撒漏物料，料斗內外表面均作高密度瓷性涂層，具有很高的耐腐蝕能力和相當高的耐磨性，可耐溫8700C，耐沖擊11千克.米/cm2，斗式提升機殼體采用優質碳素鋼加工而成，殼體在400OC高溫下不變形。設備連續無故障運行時間不低于8000小時。整機的使用年限保證不低于10年。斗提機入料口設振動器，以利于下料通暢。布袋過濾器布袋過濾器過濾面積為54m2，能處理斗鏈輸送機最大出力排料時產生的乏氣，布袋材質采用進口材料，使用壽命大于20000小時。布袋過濾器為安全過濾設備，并對微小顆粒的過濾效率不小于99.9%，使乏氣管道內空氣清潔度滿足風機和環保排放的需要。布袋過濾器設排氣風機，通過排氣風機排出乏氣

28、，渣倉內形成微負壓，斗鏈輸送卸料時就不會有帶塵空氣返回斗鏈輸送機。布袋過濾器設高差壓和布袋破損報警裝置，報警信號能送至控制中心。布袋過濾器設自動反吹功能、便于更換布袋的措施及防雨棚。渣庫 渣庫本體、支架和平臺扶梯采用鋼制結構形式, 渣倉的有效容積能貯存每臺爐MCR工況下26小時的渣量。渣庫設固定料位指示器及連續料位指示器，當高料位時能發出報警信號。渣庫頂部有事故真空壓力釋放閥，以保護庫體的安全。渣庫中部設檢修人孔門，下部設有雙軸攪拌機和干渣卸料2個接口，5米層為設備的運轉層。渣庫直徑6米，最大容積170m3 ,有效容積能貯存每臺爐MCR工況下26小時的渣量，渣倉采用單錐型渣斗雙出口結構，一個出

29、渣口接加濕雙軸攪拌機，另一個出渣口接干灰卸料機。渣庫頂設有重錘式連續料位計，庫頂側壁設有射頻導納式高料位計，錐斗部分設有射頻導納式低料位計，高低料位能發出報警信號，連續料位能在控制系統顯示。為便于渣倉排渣通暢，每臺渣倉錐斗部分分上下兩層設6臺空氣炮。雙軸攪拌機雙軸攪拌機的出力為100 m3/h。葉輪采用耐磨、耐腐蝕材料制成。易磨損件正常使用壽命不少于兩年。雙軸攪拌機的灰水攪拌均勻，在啟停和運行過程中既無干灰飛揚又無水流出，整個設備有防止灰水外漏的保護措施，并且殼體上有大小合適的檢修、檢查孔。干灰攪拌的加水量是可調的，其水量多少以既無干灰飛揚又無水滲出為限，其水量、水壓由供方根據灰和設備的特性提

30、出。在保證加濕效果的前提下，設備的整體尺寸能盡可能的小，如驅動裝置可采用鏈傳動等。干式卸料機卸料機為間斷運行。每臺卸料機的出力為100 m3/h。卸料機設置必要的飛灰回收措施，設吸塵風機及布袋除塵器等設備，防止裝車時對環境的污染。卸料機的易磨損件(包括吸塵風機)正常使用壽命不少于兩年。卸料機密封嚴密，沒有外漏。卸灰過程具有灰庫零米手動及就地操作。卸料機在裝車過程中自動進行，當密封罐車裝滿時，能發出信號，同時停止給料和延時關閉排氣風機。干式卸料器由外筒，伸縮套管，吸塵罩，電動卷揚機和底座構成，另外還配有收塵風機，布袋除塵器，料位計等裝置。伸縮套筒和伸縮軟節組成了一個可以任意伸縮的卸料裝置，其伸縮

31、由安裝在底座上的電動卷揚機完成。其頭部的吸塵罩經排氣口與高壓離心風機相連，使彌散到卸料口以外的粉塵被吸入，經布袋除塵器除塵后排放大氣，避免了二次污染和風機的磨損。其它重量超過1噸的設備或管件已考慮設檢修起吊設施。對于難于接近的設備和管道附件，已考慮設置維護和操作用的平臺和相應的扶梯通道等，平臺大小能滿足使用要求。梯子、平臺寬度分別不小于800毫米和1000毫米。碎渣機下部落料三通設連鎖安全保護措施干式排渣機本體具有下列聯鎖保護報警功能： a. 機械密封能保證爐膛的正壓值而不被破壞b. 設過載、掉鏈、卡澀、斷帶自停電機并聲光報警。c. 干式排渣機、斗式提升機之間設置連鎖。每個設備設置事故報警。4

32、.5 儀表和控制要求（I&C）4.5.1控制水平及控制方式4.5.1.1 本期工程干式排渣系統的監控在集中控制室輔助車間監控系統操作員站完成，就地布置干式排渣控制系統控制機柜及供調試、運行初期、巡檢、事故處理用的操作員站(兼做工程師站)以及鍵盤、鼠標等。正常運行時，就地控制不設值班人員。除渣系統就地控制設備的運行狀態和相關參數均應送至除渣控制系統操作員站顯示。4.5.1.2 每臺爐共設置一套干式排渣控制系統，采用以微處理器為基礎的雙機熱備的可編程序控制器（PLC）進行程序自動控制。提供冗余工業級赫斯曼交換機（含冗余光纖接口）。4.5.1.3 控制系統對整個干式排渣系統(包括鍋爐排渣系統、機械輸

33、送系統、渣倉等)進行集中監視、管理和自動順序控制。供方提供自鍋爐水冷壁下聯箱密封槽至渣庫下的加濕攪拌機及干式卸料機出口所有就地控制設備的基本設計和詳細設計，包括各種控制設備、就地儀表、就地控制箱(盤)、電磁閥控制箱等安裝設計。設計深度能滿足系統運行及現場施工、安裝的需求。4.5.1.4 在控制室內以LCD和鍵盤作為對整個干式排渣系統進行集中監視、控制的手段，不設常規儀表盤。4.5.1.5 干式排渣控制系統PLC通過冗余雙向以太網通訊接口與集中控制室輔助車間監控系統進行通訊。通過集中控制室輔助車間操作員站完成對干式排渣系統的監控。供方將向輔助車間控制系統成套商提供通訊規約、支持軟件、通訊點清單，

34、LCD畫面資料、標準的數據庫，并與輔助車間控制系統成套商配合接口。供方參加全廠輔助系統集中監控網絡設計聯絡會.6 干式排渣機上留有安裝工業電視的接口，并配合工業電視供貨商進行設計及現場安裝。4.5.2 技術要求4.5.2.1 供方負責為干式排渣系統設計和提供全部的和完善的儀表及控制裝置，以及試驗儀表。在工程設計配合階段，如果用戶根據系統運行和監控的需要提出增加少量儀表、控制系統中的軟件和硬件設備等，供方無償提供。所有分界區域應設有就地壓力指示表，重要區域（控制氣源或儀用氣源進口母管，多臺泵出口泵母管）應設有連續遠傳監視。4.5.2.2 供方提供的所有就地儀表和控制裝置，并負責設計和連接就地接線

35、盒或就地控制盤至控制系統的接線(熱電偶通過補償電纜直接接到控制系統)。供方提供就地設備（儀表）到就地控制箱及端子接線箱的一次電纜。4.5.2.3 所有控制儀表及設備具有最高的可用性、穩定性、可靠性和可維護性，能滿足要求的功能。由供方提供的指示表、開關量儀表、測溫元件等選用通用產品，并符合國際標準，絕不采用國家已公布的淘汰產品。并根據安裝地點滿足防火、防水、防腐、防塵、耐磨、防干擾的有關要求。就地溫度計采用抽芯式雙金屬溫度計，不采用水銀溫度計。對于每種儀表和控制設備的選型，壓力、差壓、流量、溫度、液位等過程開關量儀表按SOR系列選配，智能變送器按美國羅斯蒙特3051系列選配，帶有HART協議接口

36、。4.5.2.4 供方提供干式排渣系統的儀表和控制系統所需的全部一次元件、執行機構、所有儀表管路、閥門和附件、所有儀表和控制系統裝置所需的安裝材料；供方對其所供熱控儀表設備（元件）包括每一只壓力表、測溫元件、儀表、閥門等都詳細說明其用途、型號、規范、安裝地點及制造廠家，并將KKS編號打在上面。4.5.2.5供方提供干排渣機、碎渣機、斗提機、卸料機等本體所配就地控制柜和電磁閥箱，并提供電磁閥和電磁閥箱所需儀用氣源空氣過濾器、氣源母管至電磁閥箱的氣源管路及截止門、以及電磁閥所需氣源軟管的供貨；并負責箱內電氣和氣路連接，負責電磁閥箱、就地控制柜到干式排渣程控系統電纜的連接。4.5.2.6 供方提供的

37、遠傳儀表的精度等級不低于0.5級，就地指示儀表（壓力、溫度等）其精度等級不低于1.5級。渣倉高低料位計采用西門子射頻導納料位計，連續料位采用E+H導波雷達料位計。4.5.2.7 供方根據工藝系統的要求進行儀表和控制系統的設計和組態，并按本規范的規定和要求提供全部的圖紙及資料的U盤等。4.5.2.8 供方對需方人員就以微處理為基礎的可編程控制器，以及其它I&C設備進行安裝、調試、運行操作和維修的培訓。4.5.2.9 儀表和控制裝置設備信號制式：模擬量輸入/輸出信號：420mADC熱電阻分度號：Pt100，三線制。熱電偶分度號：E，K4.5.2.10 對于供方提供的壓力開關（PS）、差壓開關（DP

38、S）流量開關（GS）溫度開關（TS）、物位開關（LS）和位置開關（ZS）等，其接點是快動無源干接點型，接點容量為220VAC，3A或220VDC 1A，每個開關都配有兩個獨立的接點。選型配置采用美國SOR/UE。4.5.2.11 電源需方僅提供電源為：380/220VAC三相四線電源。供方需要的其它等級電源,由供方自行提供.干渣系統電機均帶就地控制箱，需方將電源送到就地控制箱。箱內電氣元件采用進口或合資產品。4.5.3 控制系統要求4.5.3.1 控制盤、臺、柜和按鈕站4.5.3.1.1供方提供的控制盤、臺、柜和按鈕站為安裝在它們內部或上面的設備提供環境保護。即能防塵、防滴水、防潮、防結露、防

39、昆蟲及嚙齒動物，能耐指定的高、低溫度以及支承結構的振動，當控制室內安裝時符合IP44標準，當安裝于現場時符合IP66標準。4.5.3.1.2盤、臺、柜的設計，材料選擇和工藝使其內、外表面光滑整潔，沒有焊接、鉚釘或外側出現的螺栓頭，整個外表面端正光滑。4.5.3.1.3 盤、臺、柜有足夠的強度能經受住搬運、安裝和運行期間短路產生的所有偶然應力。4.5.3.1.4 所有金屬結構件牢固地接到結構內指定的接地母線上。4.5.3.1.5盤、臺、柜有通風裝置，以保證運行時內部溫度不超過設備允許溫度的極限值。如盤、柜內僅靠自然通風會引起封閉件超溫或誤動作則提供強迫通風或冷卻裝置。4.5.3.1.6墻掛式按鈕

40、站高度不超過1200mm。控制柜尺寸為800mmX600mmX2200mm（寬X 深X高）.色標由業主方確定。4.5.3.1.7控制盤和控制柜內部提供有220VAC照明燈和檢修電源設備（三孔及兩孔電源插座），在門內側有電源開關。留有一定數量的備用電源開關和端子。端子排采用菲尼克斯產品。4.5.3.1.8盤、臺、柜內設有獨立的PLC直流地、機殼安全地、電纜屏蔽地接地端子，與結構內部未接地電路板在電氣上隔離。4.5.3.1.9就地控制儀表盤（箱）內部若混裝動力回路和弱電信號回路，將兩種回路所關聯的設備、端子牌和連接導線分開布置，并有防止干擾的屏蔽措施及便于檢修的安全措施。4.5.3.2 操作員站.

41、2.1 LCD屏幕能顯示工藝流程及測量參數，控制方式、順序運行狀況、控制對象狀態，也能顯示成組參數。當參數越限報警、控制對象故障或狀態變化時，以不同顏色進行顯示。供方按照工藝流程圖設計LCD畫面，設有足夠的幅數以保證工藝系統和控制對象的完整性及滿足整個系統的運行和控制的需要。.2.2所供LCD屏幕尺寸為三星21”LCD（工業級），分辨率至少為16001200。.2.3 兩臺機組的控制系統配備兩臺獨立的LCD操作員站，兩臺LCD操作員站組態相同，可以互為備用，即運行人員可在任一臺LCD站上監視和操作監視整套系統。.2.4鼠標器或跟蹤球作為可選的光標定位裝置。.2.5每臺LCD配備一個鍵盤。每個鍵

42、盤除具有完整的數字、字母鍵外，供方還提供若干用戶鍵，使運行人員能直接調出各種所需的畫面。這些用戶鍵的用途，能由需方編程人員重新定義。.2.6 LCD站具有對順控的編程功能，而無需再另設編程器。4.5.3.2.7 操作員站采用供貨時主流配置的PC工作站，按臺灣原裝研華工控機等級選型。操作員站采用原裝的正版WINDOWS操作系統軟件的和應用軟件，并配有最新瑞星殺病毒軟件，以防止各類計算機病毒的侵害和PLC存貯器的數據丟失。打印機為惠普激光彩色打印機（A4）4.5.3.2.8配置1套正版RSVIEW SE無限點開發最新版及編程軟件。4.5.3.3 可編程序控制器（PLC）4.5.3.3.1 可編程序

43、控制器（PLC）成套帶有雙機熱備中央處理單元（CPU），冗余的電源模件，冗余的通訊模件，輸入輸出模件，存儲器，外殼，專用連接電纜及連接件和實時操作系統等。所有硬件是制造廠的標準產品或標準選擇件。PLC選用MODICON的Quantum 67160系列（包括Quantum 系列I/O模件）等產品，最終選型由買方確認，沒有價格因素。賣方應提供冗余工業級赫斯曼交換機（含冗余光纖接口），沒有價格因素。PLC及操作員站應設有小型UPS電源穩壓裝置（放電時間為30分鐘）。4.5.3.3.2 系統中所有模件是接插式的，便于更換。每個機柜內的每種類型I/O測點有15%的備用量，每個機柜的還有10%的模件插槽備

44、用量。備用插槽配置必要的硬件，保證今后插入模件即能投入運行。4.5.3.3.3 所有開關量I/O模件有隔離裝置。4.5.3.3.4 電源配有浪涌保護。4.5.3.3.5 PLC系統能在高的電氣噪聲，無線電池干擾和振動環境下連續運行。在距PLC設備1.2米以外發出工作頻率達470MHz，功率輸出達5W的電磁干擾和射頻干擾，不影響系統正常工作。4.5.3.3.6 所有在可編程控制器系統中的硬件能在環境溫度為060，相對濕度為595%的范圍內連續運行，而無結露現象。4.5.3.3.7 中央處理單元CPU 設置足夠容量的存貯器，考慮40%的備用量。 使用EEPROM存貯器時，其中保存的程序和數據靠蓄電

45、池能維持6個月，當更換電池時，不會導致程序或數據失落，并設置電池用完指示燈。 可編程控制器內包括下列功能：實時鐘和日歷、繼電器和鎖存繼電器、過渡觸點、計時器、計數器、算術運算、邏輯功能、移位寄存器等。 電源故障屬系統的可恢復性故障,一旦重新受電, 控制器模件能自動恢復正常工作而無需運行人員的任何干預。4.5.3.3.8 輸入/輸出（I/O）模件（1）PLC的I/O模件能根據需方要求接受或輸出以下各類信號: a 模擬量輸入（1） 直流電流信號 420 mA, （2） 熱電偶信號 分度號 K, E, T 國際標準（3） 熱電阻信號 分度號 Pt100, （4） 輸入阻抗 電流輸入 500 Kb 模

46、擬量輸出（1） 直流電流信號 420 mA, 負載能力 1000 （2） 直流電壓信號 15 V, 負載能力 600 c 開關量輸入（1） 邏輯電平 48 V.DC, 輸入阻抗 1000 （2） 觸點輸入 常開、常閉 干觸點d 開關量輸出（1） 觸點輸出 常開、常閉 干觸點（2） 每一觸點能同時滿足以下容量： 220 V.AC, 3A (阻性負載) 220 V.AC, 1A (感性負載) 220 V.DC, 1 A(感性負載)l 電壓輸出 24 V.DCe 脈沖量輸入 每秒能接受6600個脈沖。 (2) I/O 處理系統 “智能化”，以減輕控制系統的處理負荷。I/O處理系統能完成掃描、數據整定

47、、數字化輸入和輸出、線性化、熱電偶冷端補償、過程點質量判斷、工程單位換算等功能。(3) 所有的I/O模件都有標明I/O狀態的LED指示和其他診斷顯示,如模件電源指示等。(4) 分配控制回路和I/O信號時,使一個控制器或一塊I/O的通道板損壞時對機組安全運行的影響盡可能小。(5) 當控制器I/O電源故障時,使I/O處于對工藝系統安全的狀態, 不出現誤動。(6) 與其它控制系統之間的信息交換采用I/O通道時,有電隔離措施。(7) 所有I/O通道的各路信號通路之間相互隔離，它能在該I/O模件對現場接線和對其它I/O模件之間提供1500V以上的有效隔離值。模擬量輸入/輸出、開關量輸入/輸出均有隔離措施

48、，外供電的模擬量采用隔離器隔離，開關量采用繼電器隔離，隔離器采用菲尼克斯系列產品。(8) 所有 I/O 模件均滿足 ANSI/IEEE 472 “沖擊電壓承受試驗能力導則(SWC)”的規定,在誤加 250V 直流電壓或交流峰峰電壓時,不損壞系統。(9) 變送器采用24V.DC電源兩線制時, 由模件供電, 每個變送器電源都是獨立的。(10) 冗余輸入的熱電偶、熱電阻、變送器信號的處理，由不同的I/O模件來完成。單個I/O模件的故障，不能引起任何設備的故障或跳閘。(11)提供熱電偶、熱電阻及420mA信號的開路和短路以及輸入信號超過工藝可能范圍的檢查功能，這一功能在每次掃描過程中完成。 (12)

49、對熱電阻輸入信號, 每一路輸入信號有單獨的橋路。(13) I/O 模件對現場接點的供電電壓在48 VDC范圍內。(14) 所有接點輸入模件都有防抖動濾波處理。如果輸入接點信號在4毫秒之后仍抖動,模件不接受該接點信號。(15) 采用相應的手段，自動地和周期性地進行零飄和增益的校正。(16) PLC至執行回路的開關量輸出信號宜采用帶繼電器輸出的I/O通道或另外裝設繼電器, 并由供方對繼電器線圈提供工作電源。控制系統與執行機構以模擬量信號相連時，采取電隔離措施。(17) 開關量輸入模件對檢測一對閉合觸點而需要的最小門檻電流為10mA，這樣可以避免使用外接負載電阻。(18) 當負荷電流的需要量高于輸出

50、模件里的輸出觸點的額定電流時，設置中間繼電器來處理高負荷要求值。4.5.3.3.9 通訊(1) CPU、I/O和外圍設備間的通訊保證高度可靠性。通訊協議包括CRC（循環冗余校驗）、奇偶誤差檢驗、成幀調節誤差和超限誤差校驗。(2) 控制系統保持與操作員站的高度可靠的通訊,同時還與全廠輔助車間監控系統保持高度可靠的通訊。(3) 供方提供冗余的通訊模件、光纖通訊電纜及相關的接口設備等硬件設備及所需的軟件，并符合全廠輔助車間監控系統的通訊要求，并按其要求的格式提供通訊點清單和畫面資料。供方配合完成全廠輔助車間監控系統的調試工作。4.5.3.3.10 編程 編程格式包括傳統的梯形圖及其它PLC常用語言。

51、 邏輯功能都編入PLC內，不能用硬接線或復雜的特殊開關及其它輸入裝置來實現。 編程做到邏輯的所有部分都能在編程盤上看到，并可監視每個元件的狀態。不采用不符合本要求的子程序。 所采用的編程技術在監視邏輯、提供運行的靈活性和更改程序的方便性上有最大程度的透明性。4.5.3.3.11 外圍設備4.5.3.3.12 每臺爐初步I/O點數為：工藝系統的I/O點數為（97 ），其中開關量輸入點數為（50 ），開關量輸出點數為（ 38 ），模擬量輸入點數為（ 4 ），模擬量輸出點數為（ 5 ），其它型式輸入/輸出點數為（ 0 ）。據此所選PLC的內存為（16K ），擴展內存為（ 64K ），字長為（ 128

52、）。4.5.4 閥門執行機構 電動執行機構、氣動執行機構、重要的閥門電動裝置等均選用進口產品，電動執行機構按ROTOK-IQ系列產品選型。4.5.4.1 所有閥門的執行機構設計成能使閥門保持在全開及全關之間的任何位置而不會漂移或抖動，且轉距適合于閥門要求并有適當的設計裕量。4.5.4.2 氣動執行機構能在壓縮空氣壓力450600kPa、控制信號氣壓20100kPa時正常工作。供方為每個閥門配備空氣過濾調壓器及附件和氣源壓力表等。4.5.4.3 氣動執行機構具有斷電、斷氣保護功能。電磁閥可靠地安裝在閥門的頂部構件上，防止因震動或沖擊而損壞電磁閥或其連接管道。對于可調整的閥門還裝有閥門定位器和閥位

53、變送器，變送器輸出信號為420mADC。4.5.4.4 電動閥門裝置配有行程開關及力矩開關，能滿足控制系統的要求，開關形式均為單獨接點。在閥門的開關方向分別有獨立的兩常開和兩常閉開關接點，接點容量為220VAC，3A或220VDC，1A。電源電壓在額定電壓的80%-110%之間波動時，執行機構能正常工作。4.5.4.5 所有閥門執行機構都裝有一個就地閥門位置指示器，指示器能醒目的指示出全開、全關和中間位置。4.5.4.6 隨氣動閥門執行機構一起提供的電磁閥，配齊全部連接管路。電磁閥采用采用美國ASCO系列產品。4.5.4.7 電磁閥電源為220VAC。.8 供方提供所有閥門的電動執行機構供電用

54、配電箱。4.5.5圖紙要求供方將提供干式排渣控制系統的全套圖紙以及“AutoCAD”或“EXCEL”的電子文件，包括下列部分：I/O清單（格式由設計院確認）工藝流程圖(P&I)設備清單（格式由設計院確認）電源配置圖、電氣原理圖邏輯框圖及邏輯控制說明書閉環控制系統框圖就地控制盤柜內部安裝接線及端子排接線圖配電箱、電磁閥箱、接線盒端子排接線圖就地設備布置圖就地設備電纜清冊儀表接管圖系統設計說明所有配供儀表使用說明書45.6. 工作及供貨規范4供方的工作范圍：(a)供方負責干式除渣系統的控制系統總承包，包括工藝系統所含蓋的所有控制設備設計、組態、調試及所涉及的一二次控制設備的供貨。并配合輔助車間集中

55、控制系統集成商，做好系統接口所涉及的所有工作。 (b)鍋爐排渣系統和機械輸送系統的相應裝置和閥門的控制（包括輸送鏈條張緊裝置）。(c)渣倉卸渣設備的控制，由就地控制設備就地控制和就地監視設備進行監控。(d)供方提供自鍋爐水冷壁下聯箱密封槽至渣庫下的加濕攪拌機及干式卸料機出口所有就地控制設備的基本設計和詳細設計，包括各種控制設備、就地儀表、就地控制箱(盤)、電磁閥控制箱等安裝設計。設計深度能滿足系統運行及現場施工、安裝的需求。4.6 規范和標準供方在設計過程中，遵循本規范書要求及下面的規范和標準，也可采用不低于以下規范和標準的其它國際標準。或提出自己遵循的規范和標準，與需方協商確定。供方提供的設

56、計、制造和試驗符合或不低于下列機構的標準與規范。GB3095 大氣環境質量標準GB3096 城市區域環境噪聲標準GB13271 鍋爐大氣污染排放標準GB13223 燃煤電廠大氣污染物排放標準GB12348 工業企業廠界噪聲標準DL/T5142-2002 火力發電廠除灰設計規程GB 3766-83 液壓系統通用技術條件JB/T 10205-2000 液壓缸技術條件JB/T 9155-2000 輸送用金屬絲編織網帶GB 14784-93 帶式輸送機安全規范GB 987-91 帶式輸送機GB 988-91 帶式輸送機 滾筒 GB 990-91 帶式輸送機 托輥 GB699 優質碳素結構鋼技術條件GB

57、5680 高錳鋼鑄件GB150-1998 鋼制壓力容器JB/ZQ4286 包裝通用技術條件DL/T5072-1997 火力發電廠保溫油漆設計規程GB11920-89 電站電氣部分集中控制通用技術條件GB4720-84 低壓電器電控設備JB616-84 電力系統二次用屏（臺）通用技術條件GB4208-93 低壓開關和控制設備的外殼防護等級GB7251-87 低壓成套開關設備GB2682-81 電工成套裝置中的指示燈和按鈕顏色GB2681-81 電工成套裝置中的導線顏色4.7 性能保證值4.7.1干式排渣系統按設計規定的條件運行，系統性能保證值如下：（1）干式排渣機正常出力 10 th，冷卻渣溫小

58、于:100，冷卻空氣量：5560m3/h。 最大出力 20h，冷卻渣溫小于:150，冷卻空氣量： 7535m3/h。(2)后續機械輸送系統出力： 25th。(3)干式排渣系統不降低鍋爐的效率。采用通過鍋爐渣斗底部溫度測點采集入爐風溫，隨鍋爐負荷調節控制冷卻風量，并同時監測排煙溫度等技術措施，保證不降低鍋爐效率。4.7.2 干式排渣系統配套設備，性能保證值如下：干式排渣機殼體溫度：不高于50。5. 設計與供貨界限及接口規則5.1設計界限從鍋爐水冷壁下聯箱密封槽到渣庫下部卸灰裝置出口的整套系統設計由供方負責。包括所有設備、管道、閥門、支吊架、附件、渣庫及渣庫下部卸渣裝置的設計及布置，同時也包括與干

59、式排渣系統功能相配套的各種儀表和控制系統設計及布置。除渣系統內的供電（電源送到就地控制箱進線開關上口）、照明（設備本體照明除外）、土建部分、設備的冷卻水及其它用水管道由需方負責設計。電纜及電纜橋架接口，設計聯絡會時確定。干式排渣系統用壓縮空氣及其主管道等由需方負責設計。 設備的用氣和用水量及其品質需方提供保證。鍋爐房外除渣設備以及渣倉封閉的設計。5.2供貨范圍供方負責從鍋爐水冷壁下聯箱密封槽至渣庫下卸渣設備出口，整套系統設計范圍內的所有設備、管道、支吊架、附件以及與其系統功能配套的各種儀表和控制系統供貨。干式排渣系統用壓縮空氣主管道由需方負責，其余供方供貨。具體包括下列幾方面內容：5.2.1

60、從鍋爐水冷壁下聯箱密封槽至碎渣機出口部分，包括下列主要設備：過渡渣斗及支架機械密封部分液壓關斷門、液壓系統及其附件干式排渣機及其附件碎渣機及其附件從碎渣機出口至渣倉進口的機械輸送部分，包括下列主要設備：三通及落料管（入料口設振動器）斗式提升機（出料口設氣鎖閥）布袋除塵器及其附件渣倉部分，包括下列主要設備：給料機、雙軸攪拌機及附件和加水系統、氣動插板門給料機、干式卸料機、吸塵風機、布袋除塵器及附件、氣動插板門固定高低料位計及連續料位測量裝置、壓力真空釋放閥及檢修人孔門等。手動插板門渣庫本體、支架、平臺扶梯及其附屬設施其它檢修起吊裝置根據現場需要由供方負責設計、供貨。系統中設備本體的鋼平臺、扶梯、

61、欄桿由供方負責設計并供貨。 設備第一次啟動運行期間及商業運行前的潤滑油、液壓油和填料。 除渣系統的各種儀表和控制要求及供貨范圍參見除渣控制部分。 檢修專用工具及消耗品、隨機備品備件及三年運行所需的備品備件。設備質量檢驗報告及工廠試驗結果。供貨設備工業標志和油漆設備的包裝及運輸。5.2.8 系統內（包括2爐）所有設備的設計、調試由供方負責。 系統內（包括2爐）所有設備的基礎由需方負責設計、施工；過渡渣斗內的保溫和耐火材料、溫度高于50的設備和管道的保溫材料由供方負責設計，需方供貨。6. 油漆、包裝、裝卸、運輸與儲存6.1油漆概述 設備表面上的油漆，旨在分別或綜合地為下列項目服務：當其與周圍的腐蝕

62、性介質相接觸時，具有制止、延遲或中和腐蝕性侵蝕的功能，保護金屬的表面。能防止產生銹蝕物質或避免基底惡化，使設備能維持在設計的完好狀態下運行。提供抗侵蝕性或抗化學腐蝕性的表面。表面油漆顏色由需方確定。6.1.2技術要求6.1.2.1不保溫部分設備表面涂三度底漆兩度面漆，室外的宜先刷三度云母氧化鐵酚醛底漆，再涂刷兩度云母氧化鐵面漆。最后一度面漆安裝完畢后現場進行，油漆由供方免費提供，安裝施工方施工。設備外表面的顏色由需方確定。6.1.2.2保溫部分 在工廠表面涂刷兩度防銹底漆，內壁的涂漆根據工藝要求確定。6.1.2.3 鋼結構工廠涂刷防銹底漆兩度，中涂層一度。現場中涂層一度，完工涂刷面漆一度。6.

63、1.2.4平臺扶梯涂刷兩度防銹底漆，再涂刷一度調和面漆。6.2 油漆工作明細表 供方提供“油漆工作明細表”，包括下列油漆工作內容： a. 油漆工作范圍 ； b. 所用油漆的種類、成分、數量； c. 表面處理要求，即刷漆前清除結垢、鐵銹、油污和其它雜質的方法和要求； d. 制造廠的油漆度數和安裝現場油漆度數； e. 油漆方法、油漆覆蓋標準（kg/米度）、干漆層厚度、油漆間隔時間等；6.3 標識6.3.1設備的銘牌采用抗腐蝕金屬板制造。6.3.2設備的銘牌置于容易看見的位置。6.3.3設備的銘牌包含下列信息： a. 制造廠商名稱 b. 制造廠商國家 c. 設備名稱 d. 設備型號 e. 出廠時間

64、f. 出廠檢驗號 g. 主要技術參數6.4包裝與運輸6.4.1 設備的包裝適合運輸的條件，并在箱體外側注明相應的設備名稱和編號后發運。6.4.2包裝箱考慮防雨、防水，以免雨水進入包裝箱內使設備銹蝕、損壞。6.4.3 包裝箱內的設備采用軟包裝的形式加以保護，防止運輸過程中設備的表面損壞。6.4.4 較大的設備固定在包裝箱底部。設備所有孔、管接頭以及法蘭接口均有保護裝置。6.4.5 凡電子設備均嚴格包裝，以確保在運輸和保管期間不損壞，并做好設備的防潮、防霉、防銹、防腐蝕的保護措施。7.表格7.1參數性能匯總表序號參數名稱單位設計值保證值試驗值備注1鍋爐儲渣斗有效容積m34040402鍋爐儲渣斗工作

65、溫度10009009003液壓關斷門關閉時間h877MCR工況4干式排渣機不銹鋼輸送帶速度m/min1.21.21.2變頻調整5干式排渣機清掃鏈速度m/min1.71.71.76干式排渣機正常出力（連續）t/h1010107干式排渣機最大出力（連續）t/h2020208MCR工況干式排渣機出口渣溫10080-1001009最大工況干式排渣機出口渣溫150140-16015010冷卻空氣量占總入爐風量1%1%1%MCR工況、特殊工況11MCR工況設備的表面溫度5040-6050高灰份煤質12碎渣機出力t/h25252513碎渣機出口渣粒徑mm30303030303014斗式提升機出力t/h252

66、52515布袋過濾器過濾效率99.999.999.916濕式攪拌機出力m3/h10010010017干式卸料機出力m3/h1001001007.2結構尺寸/配置情況表序號結構/配置名稱單位型號尺寸/配置情況備注1過渡渣斗臺ZJ4015500X6000X60002干式排渣機臺GPJ140038000X3500X90003碎渣機臺CE8301800X1800X8004斗式提升機臺PL4501100X1000X220005布袋過濾器臺DMC484000X2200X36006渣倉臺ZC66000X6000X170007干式卸料機臺GSJ1002100X1200X12008雙軸攪拌機臺SJ1002200

67、X2240X12007.3材質表序號部件名稱材質及牌號單位尺寸數量/重量產地1機械密封部分噸2件/1.5XX公司2過渡渣斗Q235-A噸2件/80XX公司3液壓關斷門板及擠壓頭耐高溫、耐磨合金鑄鋼噸2套/25XX公司4不銹鋼輸送板進口316L件12002套/12.5韓國5不銹鋼輸送網進口316L套12002套/9.6韓國6干式排渣機機箱體、托輥等45鋼噸2套/140XX公司7干式排渣機導料板耐熱鍋爐鋼噸15X0.552套/2.8XX公司8干式排渣機耐磨底板25Mn噸2套/2.8XX公司9干式排渣機刮板16Mn噸2套/6.5XX公司10碎渣機滾齒板、壓板、顎板等耐磨件特制耐高溫耐磨合金噸2套/4

68、XX公司11斗式提升機料斗16Mn/料斗內涂高密度仿磁瓷合金涂層噸2套/9.6XX公司12斗式提升機支架、殼體、托輥Q235A及45鋼噸2套/20XX公司13除塵器布袋諾美克斯/3000C件200X20002套/美國戈爾7.4配套輔助設備匯總表序號名稱規格型號單位數量產地生產廠家1關斷門液壓缸臺64xx海門油威力2液壓站齒輪泵臺4山西榆次液壓件廠3輸送鏈張緊油缸臺4xx海門油威力4清掃鏈張緊油缸臺4xx海門油威力5輸送鏈驅動減速機臺2意大利6清掃鏈驅動減速機臺2德國SEW或FLEND7斗式提升機減速機臺2德國SEW或FLEND82t電動葫蘆臺4河南新鄉起重機械廠7.5 設備性能參數系統性能參數

69、單位正常設計出力10t/h最大設計出力20t/h冷卻溫度設計出力工況100最大出力工況150冷卻風量設計出力工況5560Nm3/h最大出力工況7535Nm3/h(1) 過渡渣斗制造商xxXX公司數量1套臺/每爐貯渣容積40m3內襯材料保溫材料、耐熱混凝土需方供貨貯存時間7h (2) 液壓關斷門項 目參 數單位制造商xxXX集團公司數量1套/爐型號GDM-II驅動方式液壓驅動關斷門形式齒形平開式油缸行程500油缸推力8t/缸油壓16MPa電動機型號Y112M-4電動機功率5.5kW減速機型號-電機電源電壓380V防護等級IP54 (3) 干式排渣機 制造商xxXX公司數量1臺/每爐型號GPJ驅動

70、方式電機-減速機驅動額定出力10th最大出力20th長度約38額定出力排渣溫度1000C最大出力排渣溫度1500C額定出力冷卻風量5560Nm3/h最大出力冷卻風量7535Nm3/h刮板形式角鋼式鏈速1.7mmin鏈條、鏈輪的使用壽命30000h貯渣容積18m3允許負載啟動的最大貯渣量18m3鏈條張緊方式液動調速方式變頻調速控制室能監視和得到的信號輸送鏈驅動電機電流信號、排渣機內排渣溫度信號、排渣機內渣高度信號以及過載、斷鏈信號，輸送鏈驅動電機轉速輸送鏈電動機型號P160BO輸送鏈電動機功率7.5kW輸送鏈減速機型號310R4清掃鏈電動機型號DV100L4清掃鏈電動機功率2.2kW電機電源電壓

71、380V防護等級IP54傾斜段角度32整機重量78t (4) 碎渣機制造商XX公司數量1臺/每爐型號SZJ-20額定出力25密封類型盤根，迷宮密封破碎后粒度3030mm齒形漸開線密布型齒輥材料耐熱耐磨高鉻合金鑄鋼砧板材料耐熱耐磨高鉻合金鑄鋼電機功率15kW電機電源電壓380V防護等級IP54整機重量4t(5) 斗式提升機制造商xxXX公司數量1臺/每爐型號NE50設計出力25t/h電動機型號Y160L-6電動機功率11kW減速機型號H2SH06斗式提升機最高使用溫度300鏈斗運行速度24m/min鏈斗規格（弦長X寬度）400X600mm提升高度約20.0m整機重量12t (6) 布袋過濾器制造

72、商xxXX公司數量1臺/每爐型號DMC48分離效率99.99%布袋使用壽命20000h使用壓力范圍0.40.6Pa布袋過濾流速0.8m/min布袋過濾面積54m2布袋材料 / 工作溫度諾美克斯/300濾袋規格 / 數量200X2000/48脈沖清灰空氣用量0.4m3/min脈沖清灰空氣壓力脈沖控制儀DMK-3CS電磁閥型號DMF-Z-25電磁閥數量8壓差變送器YZB（7）渣庫及渣庫設備渣庫容積170m3渣庫數量1每臺爐渣庫直徑6000mm渣庫制造商xxXX公司渣庫設計溫度200料位指示器型式、型號、制造商射頻導納、美國DE，DE502，DE508料位指示器數量3每臺爐料位指示器使用壽命5000

73、0h（8）壓力、真空釋放閥制造商xxXX公司型號SF508數量1每臺爐釋放壓力（正壓/真空）770/220kPa外型尺寸790x270mm重量98kg（9）干灰卸料器 制造商xxXX公司型式QSJ-100數量1每臺爐出力100m3/ h電動機功率1.1kw使用壽命5年吸塵風機 制造商南通勝泉風機廠型式9-19離心式風機體積流量16.16m3/min電動機功率3kw風機壓力3.5kPa風機使用壽命20000h重量2600kg（10）雙軸攪拌機制造商xxXX公司型式SJ100數量1每臺爐出力100m3/ h電動機功率22kw所需水量：15-20m3/h所需水壓：MPa葉片部件材料高錳耐磨鑄鋼，表面

74、噴涂陶瓷使用壽命10000h重量6500kg（11）空氣炮制造商鄭州歐亞空氣炮有限公司型式KL-30數量6套每臺爐容量30L工作壓力MPa沖擊力1176-3720kgf爆炸能力4080kgf.m (12）電動閥門一覽表 序號介質參數名稱及規范安裝地點安裝數量備用數量1.水電動進水門雙軸攪拌機進水管1臺/爐2.空氣電動風門干渣機頭部進風口1臺/爐（13）氣動閥門一覽表 序號介質參數名稱及規范安裝地點安裝數量備用數量1渣氣動插板門渣庫下2臺/爐（14）手動閥門一覽表 序號介質參數名稱及規范安裝地點安裝數量備用數量1渣插板門400X400渣庫排渣口2/每臺爐2水濕式攪拌機進水調節閥濕式攪拌機進水管道

75、1/每臺爐（15）檢修用起吊設備一覽表 安裝地點型式起升高度臺數電動或手動操作方式軌道形式干式排渣機頭部葫蘆10米1/每爐電動就地手操起重機鋼軌渣倉頂部葫蘆20米1/每臺爐電動就地手操起重機鋼軌（16）梯子平臺一覽表 序號設備名稱平臺標高平臺尺寸備 注1干式排渣機頭部檢修平臺6.303.00米2干式排渣機檢修通道傾角22.50寬800mm、1000mm3碎渣機檢修平臺4.503.50米4渣倉運轉平臺6.0米5渣倉庫頂設備安裝平臺6.0米6渣倉設備運行、維護樓梯從零米至庫頂寬1米、0.8米附件2 供貨范圍1一般要求1.1本附件規定了合同設備的供貨范圍。供方保證提供設備為全新的、先進的、成熟的、完

76、整的和安全可靠的，且設備的技術經濟性能符合附件的要求。1.2供方應提供詳細供貨清單，清單中依次說明型號、數量、產地、生產廠家等內容。對于屬于整套設備運行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或數目不足，供方仍須在執行合同時補足，不發生費用問題。1.3供方應提供所有安裝和檢修所需專用工具和消耗材料等，并提供詳細供貨清單。1.4提供專用工具、隨機備品備件，并給出具體清單。1.5推薦三年備品備件，供業主方選購，并給出具體清單。1.6提供所供設備中的進口件清單。供方提供的技術資料清單見附件32 設備范圍一：機械部分(兩臺爐用量)序號名稱規格和型號單位數量產地生產廠家備注1機械密封部分套2xxXX公司

77、2過渡渣斗容積40m3臺2xxXX公司3關斷門套2xxXX公司4關斷門液壓控制裝置套2xxXX公司5波紋板套2xxXX公司6干式排渣機正常出力10噸/小時，最大出力20噸/小時臺2xxXX公司7電動三通DTF400臺2xxXX公司8碎渣機臺2xxXX公司9斗式提升機臺2xxXX公司10渣倉直徑6m，最大容積170m3座2xxXX公司11渣倉高料位計射頻導納料位計臺2德國西門子12渣庫連續料位計E+H導波雷達料位計臺2德國E+H13布袋過濾器DMC48臺2xxXX公司14渣倉低料位計射頻導納料位計臺2德國西門子15空氣炮KL-30只12鄭州歐亞空氣炮16檢修用吊車臺4xxXX公司16手動插板門4

78、00X400只4xxXX公司17給料機DS100臺4xxXX公司18雙軸攪拌機SJ100臺2xxXX公司19干灰卸料器QSJ100臺2xxXX公司20真空壓力釋放閥SF508臺2xxXX公司21氣動插板門400X400只4xxXX公司表二：控制及供電部分（單臺爐）序號名稱型號和規格單位數量產地生產廠家備注1就地控制柜A面1xxxxXX2就地控制箱B面1xxxxXX3就地控制箱C面1xxxxXX4就地控制箱D面1xxxxXX5就地控制箱E面1xxxxXX6就地控制箱F面1xxxxXX7變頻器ACS550臺1瑞典ABB8溫度顯示儀DY2000只1福建東輝儀表集團9熱電阻PT100只3XXXX自動化

79、儀表集團10中間繼電器MY4NJ只50日本歐姆龍11接近開關XS系列個6法國施耐德12觸摸屏GP系列臺1日本Digital13攝像頭及附件臺3臺灣敏通公司14圖像分割器BG-410臺1常州寶儀集團15風冷防護罩BYFC-01臺3常州寶儀集團16工業電視21”LCD臺1中國三星17電纜套1xx18電纜橋架及其他附材套1xx19程控設備（PLC）套1xxxxXX附：程控設備（PLC）部份供貨清單序號名稱規格型號單位數量產地生產廠家1電源模塊塊3法國MODICON2RIO站適配器Quantum 67160系列塊13熱備模件Quantum 67160系列塊24CPU模塊Quantum 67160系列塊

80、25DI 16點輸入模塊塊46DO 16點輸出模塊塊37模擬量輸入模塊塊18模擬量輸出模塊塊1910槽機架Quantum 67160系列塊1104槽機架塊211接線端子UK系列節200德國菲尼克斯12空氣開關C65系列只6法國施耐德13中間繼電器MY2NY只64日本OMRON14遠程柜面1中國XX15通訊電纜套13專用工具序號名稱規格和型號單位數量產地生產廠家備注1專用拖鏈板套2xxXX公司2扳手12”把2xxXX公司4、備品備件（兩臺爐用量）表一：隨機備品備件序號名稱規格和型號單位數量產地生產廠家備注1不銹鋼輸送網米4韓國韓國干渣機用2不銹鋼輸送板塊20韓國韓國干渣機用3清掃鏈米4張家口鏈條

81、廠干渣機用4O型密封圈個20xx海門油威力公司關斷門用5膠管13II-1000件4xx海門油威力公司關斷門用6膠管13II-1200件4xx海門油威力公司關斷門用7O型密封圈16X2.4件20xx海門油威力公司關斷門用8小布袋條2美國戈爾公司除塵器用9斗式提升機鏈條米4xx鎮江鏈條廠斗提用10斗式提升機料斗個6xxXX公司斗提用表二： 3年用備品備件（不在供貨范圍內，業主方另行采購）序號名 稱規格和型號單位數量產地生產廠家備注1不銹鋼輸送網米5韓國韓國干渣機用2不銹鋼輸送板塊40韓國韓國干渣機用3清掃鏈米10河北張家口鏈條廠干渣機用4輥齒板個4xxXX公司碎渣機用5油封個4xx海門油威力公司關

82、斷門用6O型密封圈個20xx海門油威力公司關斷門用7油缸個4xx海門油威力公司關斷門用8膠管13II-1000件8xx海門油威力公司關斷門用9膠管13II-1200件8xx海門油威力公司關斷門用10O型密封圈16X2.4件20xx海門油威力公司關斷門用12斗式提升機鏈條米10xx鎮江鏈條廠斗提用13斗式提升機料斗個20xxXX公司斗提用14小布袋條2美國戈爾公司除塵器用15電磁閥件4美國ASCO公司除塵器用16葉片件20xxXX公司雙軸攪拌機用17接近開關XS系列個2法國施耐德干渣機用5進口件清單序號名稱規格和型號單位數量產地生產廠家備注1耐熱不銹鋼絲1200套2韓國韓國干渣機用2耐熱不銹鋼板

83、1200套2韓國韓國干渣機用3布袋條96美國戈爾公司除塵器用4不銹鋼輸送帶減速機臺2進口意大利干渣機用5清掃刮板減速機臺2德國SEW或FLEND干渣機用6斗式提升機減速機臺2德國SEW或FLEND斗提用7變頻器ACS550臺2瑞典ABB8接近開關XS系列個12法國施耐德9觸摸屏GP系列臺2日本Digital10工業電視21”LCD臺2中國三星11接線端子UK系列節400德國菲尼克斯12電源模塊Quantum 67160系列塊6法國MODICON13RIO站適配器Quantum 67160系列塊2法國MODICON14熱備模件Quantum 67160系列塊4法國MODICON15CPU模塊Qu

84、antum 67160系列塊4法國MODICON16DI 16點輸入模塊塊8法國MODICON17DO 16點輸出模塊塊6法國MODICON18模擬量輸入模塊塊2法國MODICON19模擬量輸出模塊塊2法國MODICON附件3 技術資料和交付進度1. 一般要求1.1 供方提供的資料使用國家法定單位制即國際單位制，語言為中文。1.2 資料的組織結構清晰、邏輯性強。資料內容正確、準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。1.3 供方資料的提交及時充分，滿足工程進度要求。1.4 供方提供的技術資料一般可分為投標階段，配合工程設計階段，設備監造檢驗，施工調試試運、性能驗收試驗和運行維護等四個方面。供方能滿足

85、以上四個方面的具體要求。1.5對于其它沒有列入合同技術資料清單，但是工程所必需的文件和資料，一經發現，供方也及時免費提供。1.6 需方要及時提供與合同設備設計制造有關的資料。1.7 供方向需方提供的技術資料為每臺設備8套。2. 資料提交的基本要求2.1 配合工程設計的資料與圖紙2.1.1 供方在技術協議簽訂后，向設計院提供滿足工程設計及施工的資料和圖紙2份、電子版1份。分階段提供的資料部分包括下列內容：系統設計說明(包括系統概要、系統功能、系統說明、設計準則、遵循的規范和標準、系統設計要求、設備說明、控制及安全設施、包括聯鎖和報警、運行說明、起動/停機、危急運行、正常運行和非正常運行工況)設備

86、使用說明設備安裝規程設備調試規程設備運行操作規程設備檢修維護規程電動機一覽表各種閥門一覽表儀表及廠用壓縮空氣系統用氣量一覽表設備防凍要求設備保溫施工要點保溫材料規格及數量統計表油漆施工指南和油漆施工標準主要設備的軸承型號及潤滑油一覽表 2.1.2 供方提供的技術圖紙部分包括內容（不局限于下面所列）：序號圖 紙 資 料 內 容1除渣系統流程圖和P&ID圖2系統內所有總圖(包括必要的接口尺寸, 外形尺寸, 性能參數等)3斷面結構及組合圖4安裝圖(包括基礎外形尺寸及荷重分布圖等)5干式排渣機布置圖6渣庫斷面布置圖7渣庫各層平面設備布置圖8所供設備的荷載資料、電負荷資料9設備明細表2.2 設備監造檢驗

87、所需要的技術資料供方提供滿足合同設備監造檢驗/見證所需的全部技術資料。2.3 施工、調試、試運、機組性能試驗和運行維護所需的技術資料包括：2.3.1 提供設備安裝、調試和試運說明書，以及組裝、拆卸時所需用的技術資料。2.3.2 安裝、運行、維護、檢修所需的詳盡圖紙和技術文件,包括設備總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖、計算資料等。2.3.3 設備的安裝、運行、維護、檢修說明書,包括設備結構特點、安裝程序和工藝要求、起動調試要領。運行操作規定和控制數據、定期校驗和維護說明等。2.3.4 供方提供備品、配件總清單和易損零件圖。2.4 供方提供的其它技術資料包括：2.4.1 檢驗記錄、試驗報告及質量

88、合格證等出廠報告。2.4.2 供方提供在設計、制造時所遵循的規范、標準和規定清單。2.4.3 設備和備品管理資料文件,包括設備和備品發運和裝箱的詳細資料(各種清單),設備和備品存放與保管技術要求,運輸超重和超大件的明細表和外形圖。2.4.4 詳細的產品質量文件,包括材質、材質檢驗、焊接、熱處理,加工質量,外形尺寸.水壓試驗和性能檢驗等的證明。附件4 監造、檢驗和性能考核試驗1. 概述1.1 本章用于合同執行期間對供方所提供的設備（包括對分包外購設備）進行檢驗、監造和性能驗收試驗，確保供方所提供的設備符合本規范書規定的有關要求。1.2 供方在本合同生效后3個月內，向需方提供與本合同設備有關的監造

89、、檢驗、性能驗收試驗標準。有關標準符合本規范書的有關規定。2. 工廠檢驗2.1 工廠檢驗是質量控制的一個重要組成部分。供方嚴格進行廠內各生產環節的檢驗和試驗。供方提供的合同設備均簽發質量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質量證明文件的組成部分。2.2 檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗。2.3 供方檢驗的結果能滿足本規范書的有關要求，如有不符之處或達不到標準要求，供方將采取措施處理直至滿足要求，同時向需方提交不一致性報告。供方發生重大質量問題時將情況及時通知需方。 2.4 工廠檢驗的所有費用包括在合同總價之中。3. 設備監造3.1 監造依據 根據本合同和

90、電力工業部、機械工業部文件電辦（1995)37號大型電力設備質量監造暫行規定和駐大型電力設備制造廠總代表組工作條例的規定，以及國家有關規定。3.2 監造方式文件見證、現場見證和停工待檢，即 R點、W點、H點。每次監造內容完成后，供方和監造代表均在見證表上履行簽字手續。供方復印3份，交監造代表1份。R和W點設供方一個星期前通知需方。3.3 監造內容 (設備名稱)設備監造內容序號監造部套監造內容監造方式HWR數量1過渡渣斗及關斷門1.1關斷門強度測試*2碎渣機2.1碎渣機主軸主軸探傷測試*2.2整機空載試車*3干式排渣機3.1輸送鏈驅動和張緊滾筒主軸探傷測試*3.2清掃鏈驅動和張緊鏈輪主軸探傷測試

91、*3.3清掃鏈鏈條鏈條強度*3.4整機空載試車*4濕式攪拌機4.1攪拌軸主軸探傷測試*4.2整機空載試車*5干灰卸料器5.1整機卸料頭空載試車*注：H停工待檢，W現場見證，R文件見證，數量檢驗數量4. 性能考核試驗4.1 性能考核試驗的目的為了檢驗合同設備的所有性能是否符合本規范書的有關要求。4.2 性能考核試驗的地點由合同確定，一般為需方現場。4.3 性能考核的時間:機組試驗一般在168小時試運之后半年內進行，具體試驗時間由供需雙方確定；單臺設備的試驗供需雙方協商確定。4.4 性能考核試驗由需方主持，供方參加。試驗大綱由需方提供，與供方討論后確定。試驗單位由需方確定具備資質的單位進行。4.5

92、 性能考核試驗的內容 （據性能參數表而定）4.6 性能考核試驗的標準和方法 （按附件一要求）4.7 性能考核試驗所需的測點、 一次元件和就地儀表的裝設由供方提供，參加方配合。供方也提供試驗所需的技術配合和人員配合。4.8 性能考核試驗結果的確認 性能考核試驗報告由試驗單位編寫，供需雙方參加，共同簽章確認結論。進行性能考核試驗時，一方接到另一方試驗通知而不派人參加試驗，則被視為對考核試驗結果的同意，并進行確認簽蓋章。附件5 技術服務和設計聯絡1供方現場技術服務1.1 設備保質期為機組投入商業運營后一年內，在此期間設備出現質量問題由供方無償修復或解決，如需方有必要請供方人員到現場服務時，供方積極響

93、應，在接到通知后24小時內抵達現場。供方提供包括服務人月數的現場服務計劃表。如果此人月數不能滿足工程需要，供方將追加人月數，且不發生費用。現場服務計劃表(每臺爐)序號技術服務內容計劃人天數派出人員構成備注職稱人數1指導干式排渣機、渣庫庫頂設備、卸渣設備安裝、調試。160工程師12指導過渡渣斗、渣庫安裝、調試。110工程師13指導過渡渣斗關斷門、碎渣機安裝、調試。110工程師14指導斗式提升機安裝、調試指導。110工程師15電氣及控制系統安裝、調試指導。115工程師11.2 供方現場服務人員具有下列資質： 遵守法紀，遵守現場的各項規章和制度; 有較強的責任感和事業心，按時到位; 了解合同設備的設

94、計，熟悉其結構，有相同或相近機組的現場工作經驗，能夠正確地進行現場指導; 身體健康，適應現場工作的條件。供方向需方提供服務人員情況表。供方更換不合格的供方現場服務人員。1.3 供方現場服務人員的職責 供方現場服務人員的任務主要包括設備催交、貨物的開箱檢驗、設備質量問題的處理、指導安裝和調試、參加試運和性能驗收試驗。 在安裝和調試前，供方技術服務人員向需方技術交底，講解和示范將要進行的程序和方法。對重要工序（見下表），供方技術人員對施工情況進行確認和簽證，否則需方不能進行下一道工序。經供方確認和簽證的工序如因供方技術服務人員指導錯誤而發生問題，供方負全部責任。供方提供的安裝、調試重要工序表序號工

95、序名稱工序主要內容備注1土建基礎檢查檢查每項土建基礎是否滿足圖紙設備基礎標高。標高滿足設計要求后才能進行設備安裝。2干式排渣機輸送鏈上托輥中心線檢查檢查干式排渣機輸送鏈上托輥中心線是否一致，滿足圖紙要求后才能進行輸送鏈的安裝。3檢查設備進出口標高設備安裝完成后，檢查設備進出口標高是否滿足設計要求，滿足后才能進行管道連接或下游設備的安裝。4干式排渣機調試、試運前檢查檢查干式排渣機輸送鏈是否位于輸送鏈托輥中心，滿足要求后才能進行調試、試運。5設備調試前的檢查檢查電機的接線是否正確，避免轉動部分反轉。 供方現場服務人員有權全權處理現場出現的一切技術和商務問題。如現場發生質量問題，供方現場人員在需方規

96、定的時間內處理解決。如供方委托需方進行處理，供方現場服務人員出委托書并承擔相應的經濟責任。 供方對其現場服務人員的一切行為負全部責任。 供方現場服務人員的正常來去和更換事先與需方協商。2技術培訓2.1 為使合同設備能正常安裝和運行，供方有責任提供相應的技術培訓。培訓內容與工程進度相一致。培訓計劃和內容表序號培訓內容計劃人天數培訓教師構成地點備注職稱人數1理論培訓5人2天工程師2現場或XX公司2實習5人5天工程師1相關電廠3本廠培訓5人15天工程師1現場2.3 培訓的時間、人數、地點等具體內容由供需雙方商定。2.4 供方為需方培訓人員提供設備、場地、資料等培訓條件，并提供食宿和交通方便。3設計聯

97、絡有關設計聯絡的計劃、時間、地點和內容要求，幾方另行確定。設計聯絡會議是為了及時協調和解決設計中的技術問題和接口問題，使干式排渣系統的設計工作順利地進行。本合同預計共召開兩次設計聯絡會，第一次設計聯絡會在需方所在地召開，第二次設計聯絡會在供方制造加工地召開。關于聯絡會議的時間、時段、地點、參加人員及設計聯絡會內容見聯絡會計劃表。設計聯絡的具體時間、地點和內容要求由買、賣雙方商定。3.1供方負責設計聯絡所發生的費用。3.2需方人員參加在供方產地召開的設計聯絡會議所需的往返交通費，當地交通和住宿等費用均由供方負責。供方人員參加在需方所在地召開的設計聯絡會議所需的往返交通費，當地交通和住宿等費用均由

98、供方負責。3.3其它沒有要求召開設計聯絡會的設備，供方根據工程的具體需要，以書面或電話、傳真等方式無償并及時地向需方提供必要的技術澄清和設計配合。3.4在每次設計聯絡會議之前二周，供方將向需方提供技術文件和圖紙，以便在會議上討論和確認這些技術文件和圖紙。3.5每次設計聯絡會議結束時，雙方簽署會議紀要。設計聯絡計劃表序號次數內容時間地點人數111. 供方對其提供的合同設備進行詳細介紹并解答需方提出的問題。2. 對供方所提供的技術資料確認。3. 明確雙方的技術接口位置，以及相互銜接的內容。4. 確定設備具體交付進度。2天XX供方自定，需方2人211 供方提供的合同設備資料，以及需方提供的圖紙資料，

99、雙方進行討論。2 就施工圖及其交貨進度的細節進行討論。3 雙方交換修改后的技術資料。4 由供方解釋設備檢驗的有關規則的標準，討論設備檢驗的程序條目和方法。2天XX公司供方自定，需方2人附件6 交貨進度序號設備部件名稱、型號發運地點交貨時間1干式除渣設備XX公司以合同為準2備件XX公司隨主設備一同發貨附件7 國內分包與外購（兩臺機組）序號設備/部組件型號單位數量產地廠家名稱價格備注1圓環鏈（排渣機清掃刮板用）14套2河北張家口鏈條廠xx南京圓環鏈廠xx鎮江錨鏈廠2減速機（攪拌機用）BWD39-17-22臺2xx江南減速機廠xx國泰減速機廠xx泰興減速機廠3減速機（碎渣機用）BWD4-23臺2xx江南減速機廠附件8 大部件情況所有部件的設計制造盡量符合國家規定的運輸界限。如有超大部件，在發貨運輸前一個月與業主方聯系。