1、xx鋼鐵有限公司五氧化二釩工程橡膠真空帶式過濾機技術協議甲方(買方)：xx鋼鐵有限公司乙方(賣方)：xx實業有限公司簽訂時間：2009年4月28日簽訂地點：xx目 錄1總則32設備技術附件33. 主要設備制造工藝描述 124. 合同設備的供貨范圍 155. 性能、安裝調試、質量及儲運保證 186. 國內外設備制造、質量檢驗標準及設備監造 207. 合同設備制造進度網絡圖及交付進度表 248技術文件的提供及交付進度 249技術服務 2510隨機攜帶備品備件、易損件清單2611專用工具清單2712主要部件生產廠家明細表2713設備安裝、調試說明2814優惠條件及設備維修保養承諾（廠家提供）2915

2、其它2916簽字29第一章 總則1.1 xx鋼鐵有限公司（以下簡稱甲方）與xx實業有限公司（以下簡稱乙方）就xx鋼鐵有限公司五氧化二釩工程橡膠帶式真空過濾機設備的設計、制造、指導安裝的有關事宜進行友好協商，雙方達成如下技術協議。1.2 本技術協議書（以下簡稱協議書）作為xx鋼鐵有限公司五氧化二釩工程“橡膠帶式真空過濾機的設計、制造、指導安裝”技術方面的要求，是橡膠帶式真空過濾機訂貨合同的附件，與訂貨合同同時生效，具有同等的法律效力。合同執行期間雙方協商形成的補充協議和追加條款也具有同等的法律效力。1.3 本技術協議中所訂購的橡膠帶式真空過濾機成套設備由乙方按照甲方提供的技術參數成套配置并對其技

3、術總負責。訂貨量為貳臺套，其中DU35/1800型、DU10/1300型各壹臺套。1.4 乙方在橡膠帶式真空過濾機設計、制造、指導安裝過程中必須滿足本技術協議中的相關規定。如果有與本協議書和圖紙不一致之處，乙方有義務向甲方作出解釋，并得到甲方的同意。甲方對此擁有最終決定權和解釋權。第二章 設備技術附件2.1 設計范圍及要求 乙方根據甲方提供的設備技術參數、性能、工作制度進行橡膠帶式真空過濾機的整體設計（包含管道、機械、電氣及自動化控制）。設計范圍由布料口到排液灌出口。 乙方根據設備參數負責傳動部位設備型號、功率的選擇，并對設備的經濟性、耐用性負責。 乙方必須保證對設備的設計滿足甲方工藝要求，設

4、計圖紙經甲方確認后方可投料生產。2.2 設計技術參數 DU35/1800型橡膠帶式真空過濾機工藝要求.1 物料名稱：濕球磨后漿料，弱堿性，pH=810；.2 溫度100；.3 處理量：68t/h臺（干料），液固比：（35）：1；.4 尾渣含水量：18。.5 濾液釩含量：2025g/L。 DU10/1300型橡膠帶式真空過濾機工藝要求.1 物料名稱：紅釩漿料，酸性，pH=23；.2 溫度100；.3 處理量：1.43t/h臺（干料）；.4 濾餅含水量：40。2.3 設備結構參數1設備名稱橡膠帶式真空過濾機橡膠帶式真空過濾機2型號DU-35m2/1800DU-10m2/13003有效過濾面積35m

5、210m24膠帶有效寬度1.80m1.30m5主機功率18.5KW5.5KW6設備外形尺寸（長寬高）2440038552200mm1206531252350mm7膠帶速度110m/min17m/min8真空度0.053MPa0.053Mpa9密封水壓力0.2MPa0.2Mpa10密封水耗量1.52.0m3/h1.52.0m3/h11濾布再生水壓0.5MPa0.5Mpa12濾布沖洗水耗量6.57.5m3/h4.85.5m3/h13真空耗量4000m3/h1200m3/h14刷輥電機功率0.75KW0.75KW15壓縮空氣耗量0.6m3/min0.3m3/min16氣源壓力0.4MPa0.4Mpa

6、17設備總重25.8T10.53T2.4 主要技術性能指標及技術要求 設備在長期連續運轉的條件下，其性能指標應滿足本文件所提各項數據要求。 設備年有效運轉時間不得低于300天。 設備保質期為設備負荷運轉驗收合格之日起12個月，其中橡膠帶保質期為6年。 所有的焊接要保證牢固可靠，外表美觀，不得有夾渣、燒穿、咬邊等缺陷。 在焊接過程中要采用夾具等輔助器件及必要工藝防止箱體變形。 主機壽命為10年。 設備選材應滿足工作環境防腐要求。2.4.8 設備外表要用綠色噴涂。2.5 設計制造要求2.5.1 設備整體采用框架式結構。機架采用方型鋼制造，表面采用噴塑防腐處理，噴塑厚度不低于3mm。2.5.2 設備

7、采用模塊式設計，便于運輸、安裝、更換。2.5.3 改向輥筒、擋輪內軸承采用防塵密封軸承。2.5.4 真空室采用整塊不銹鋼板制造，厚度3mm，不能有拼接焊縫。折邊處10mm的高度為直邊。2.5.5 所有濾布輥、輥輪兩端軸承采用防塵密封軸承。2.5.6 過濾機電纜、氣管路全部放入密閉的匯線槽內。2.5.7 濾布糾偏采用氣囊進行糾編。2.5.8 加料箱的結構設計應確保布料均勻，不堵塞。2.5.9 卸料裝置由不銹鋼板折制而成，刮刀刀片采用20mm硬聚氨酯材料制作。2.5.10 濾布微調裝置采用鋸齒形式，膠帶采用裙邊膠帶。2.5.11 減速機選用中國通力減速機有限公司產品。2.5.12 機架下部濾布承重

8、托輥為轉動式，軸承座采用國產UC軸承。2.5.13 濾布再生裝置內部裝三根噴水管，其中兩根噴洗濾布正面，一根噴洗濾布反面。三根噴水管做成移動式，可在過濾機不停機狀態下，方便抽取進行維修。噴嘴孔徑控制在0.81mm，使噴洗水呈霧狀噴出，盡量減少用水量，濾布噴洗位置安裝電機滾刷，使濾布能夠清洗干凈。2.5.14 安裝濾布吹掃裝置，壓縮空氣管尺寸為DN25。2.5.15 采用清水噴射清洗濾布和膠帶。2.5.16 噴頭采用美國噴霧公司的產品，并提供供貨廠家及產品的相關資料。2.5.17 濾布要求采用芬蘭進口濾布，并提供供貨廠家及產品的相關資料。2.5.18 氣動控制元件及氣動執行元件全部選用施耐德產品

9、。2.5.19全部氣路軟管及軟管接頭形式選用快擰式接頭。2.5.20 橡膠帶式真空過濾機采用變頻調速，主電機采用變頻電機，變頻器采用西門子6SE70系列產品。2.5.21 電機防護等級為IP55。2.5.22 PLC控制系統采用西門子S7-300系列產品，完成各電氣設備的連鎖控制，并提供與主PLC以太網通訊接口。控制系統不包括真空泵的控制，但要提供與真空泵的連鎖信號。必須提供程序，PLC不設密碼。2.5.23 現場一次儀表（包括液位計、壓力變送器）均需通過420mA標準信號進入主控室PLC控制系統，并提供報警信號。2.5.24 光電開關、電磁閥產品，電源采用DC24V。2.5.25 提供詳細的

10、I/O表及控制功能規格書。2.5.26 變頻器與PLC采用DP總線通訊。變頻器提供DP通訊接口。變頻器需提供調試面板，變頻器柜上需加緊急停車按鈕。2.5.27各電氣設備（包括變頻器）的運行狀態、電流信號、故障信號及現場的儀表檢測信號均要送入控制室上位機顯示。2.5.28 電氣控制柜內低壓元器件采用施耐德產品，中間繼電器采用歐姆龍產品。2.5.29電氣控制中所有保險為自動空氣開關(C45N-5A-2P)，各電控換向閥線圈回路中增加自動空氣開關(C45N-5A-2P)。2.5.30 電氣及自動化控制柜防護等級為IP23，顏色淺駝灰色，材質為2.5mm冷軋鋼板。2.5.31 接地良好，有引雷裝置。2

11、.5.32 橡膠帶式真空過濾機制造加工條件應以設計圖紙的要求為準，制造廠應自行編制加工工藝與質量檢查和驗收標準，按規定程序批準的圖樣和技術文件制造。2.5.33 除圖紙和技術說明書提出的技術要求外，其余的鍛造、鑄造、焊接以及機械加工質量都要符合國家、機械工業部通用技術條件。2.5.34 當合同條款和圖樣文件未能表述清楚，均應按相應的國家標準有關規定執行。2.5.35 設備制造材料應符合國標、部標有關標準所規定的技術要求，特殊材料應按圖樣要求制造。重要零件及對產品性能，質量有影響的材料代用必須經過用戶及設計部門確認后，方可代用。2.5.36 對影響到結構、裝配、安裝、性能等方面的圖樣錯誤，必須經

12、由設計部門充分考慮后進行修改。2.5.37 整機易損件和備用件的配合尺寸制造中應做到互換要求。2.5.38 投標人提供的所有設備各接口均要求帶配對法蘭，所有法蘭按HG 20592-1997制作。2.5.39 設備制造圖（含主體設備及配套各單體設備）經甲方審查確認后方可開始設備制造。 2.6 設備的構成系統2.6.1 主機系統：機架、傳動裝置、真空盒、布料裝置、托輥、改向輥、濾布壓輥2.6.2 汽水分離系統：濾液總管、排液罐、集液軟管2.6.3 自控系統：主控制系統、輔助控制系統2.6.4 輔助系統：濾布膠帶洗滌裝置、卸料裝置2.7 設備技術要求2.7.1 設備通用技術要求2.7.1.1 對于過

13、濾機產品制造和安裝，生產廠家必須執行國家和行業現行標準，包括產品、制造、試驗、涂裝、包裝及安裝標準等。2.7.1.2 對于其余的焊接、機械加工件、電控系統元件要求均須按國家和行業的通用技術條件標準執行。2.7.2 設備制作技術要求2.7.2.1 機架2.7.2.1.1 機架焊接處要美觀，焊渣要處理干凈并打磨。2.7.2.1.2 機架焊接后所形成的彎曲要校正校直。2.7.2.1.3 上托帶輥支撐角鐵要校直才能安裝。2.7.2.1.4 機架各對角線誤差要求小于4mm。2.7.2.2 真空盒2.7.2.2.1 焊接要求同上。2.7.2.2.2 真空盒所用板材必須為整板。2.7.2.2.3 真空盒過濾

14、面平面度誤差要求小于1.5mm。2.7.2.2.4 直線度誤差要求小于3mm。2.7.2.2.5 端面平行度誤差要求小于0.5mm。2.7.2.2.6 真空盒的襯膠必須完整，校板連接處要密合嚴實平整，過濾面所襯膠板必須為整塊膠板，不能有接頭。2.7.2.2.7 真空盒的支腿高低要一致。2.7.2.3 真空盒滑臺2.7.2.3.1 滑臺過濾面平面度誤差要求小于0.5mm。2.7.2.3.2 滑臺直線度誤差要求小于1mm。2.7.2.3.3 滑臺接頭處吻合間隙誤差要求小于0.5mm。2.7.2.3.4 滑臺外側所鉆的進水眼要求必須與滑動面的水線相通，不能打到T型槽里，水眼內的鉆屑必須處理干凈。2.

15、7.2.3.5 滑臺的包裝方法及形式必須保證滑臺在運輸過程中不能變形。2.7.2.4 摩擦帶2.7.2.4.1 摩擦帶厚度要均勻。2.7.2.4.2 摩擦帶最好為無頭。2.7.2.5 真空盒的支撐件2.7.2.5.1 摩擦帶的托件必須光滑。2.7.2.5.2 擺架的方管頭封板要滿焊。2.7.2.6 膠帶支撐平臺2.7.2.6.1 制作平臺的材料必須為整板。2.7.2.6.2 平臺的平面度誤差要求小于3mm。2.7.2.6.3 平臺端面的平行度誤差要求小于1mm。2.7.2.6.4 平臺折邊的直線度要求小于0.5mm。2.7.2.7 驅、從動輥2.7.2.7.1 驅、從動輥筒體的同圓度誤差要求小

16、于0.5mm，軸頭的同心度誤差要求小于0.5mm。2.7.2.7.2 驅、從動輥軸頭的機加工精度要嚴格按照圖紙的要求來加工。2.7.2.7.3 驅、從動輥的包膠面要圓整，不能有粘接面。2.7.2.7.4 驅、從動輥端面的包膠不能有鼓包、中空現象，端面的包膠與軸頭的銜接處要密實無縫。2.7.2.8 改向輥、弧形輥、螺紋輥2.7.2.8.1 有軸頭的改向輥加工要求同驅、從動輥。2.7.2.8.2 無軸頭（內置軸撐）的改向輥加工時，內置的通軸要做除銹防腐處理，裝配時要清除輥筒內的雜物，裝配完畢后內置通軸要轉動自如。2.7.2.8.3 固定端塊的螺絲蓋不能高于輥筒體面。2.7.2.9 壓布輥2.7.2

17、.9.1 通軸要做除銹防腐處理。2.7.2.9.2 輥筒內不能有雜物。2.7.2.9.3 裝配后輥筒的同圓度誤差要求小于0.5mm。2.7.2.9.4 兩端錐筒的對稱度誤差要求小于2mm。2.7.2.10 膠帶2.7.2.10.1 膠帶不能出現鼓包現象。2.7.2.10.2 膠帶邊自然直線度誤差要求小于3mm。2.7.2.10.3 膠帶刻槽要均勻，槽邊要整齊。2.7.2.11 膠帶上、下托輥2.7.2.11.1 塑膠托輥同心度的精度誤差要求小于0.5mm。2.7.2.11.2 不銹鋼托輥內置的通軸要做除銹防腐處理。2.7.2.11.3 托輥軸要轉動自如。2.7.2.11.4 固定端塊的螺絲蓋不

18、能高于輥筒體面。2.7.2.12 排液總管2.7.2.12.1 有多個排液罐的總管上的排液口的法蘭面要在一個平面上。2.7.2.12.2 總管上與真空盒連接的所有支口方向要一致。2.7.2.13 排液罐2.7.2.13.1 排液罐桶體上的所有接口位置及大小要嚴格按照圖紙加工。2.7.2.13.2 排液罐內的襯膠不能有鼓包、粘接不牢和脫落現象。2.7.2.13.3 快排蓋與排液口完全密合，不能有張口和露氣現象。2.7.2.13.4 快排蓋上的所有雙備帽螺絲都必須正確上緊。2.7.2.14 濾布、濾餅水箱2.7.2.14.1 水箱桶體上的所有接口位置及大小要嚴格按照圖紙加工。2.7.2.14.2

19、水箱桶體內的襯膠不能有鼓包、粘接不牢和脫落現象。2.7.2.15 喂料斗、淋洗斗、隔離器、測厚儀探頭架、下料斗2.7.2.15.1 喂料斗要根據具體的物料來設計制作，以確保物料不飛濺，確保既不露料也不露真空。2.7.2.15.2 淋洗斗要水平，確保出水均勻。2.7.2.15.3 測厚儀架做工要細致，以確保探頭垂直于過濾面。2.7.2.15.4 下料斗要根據具體物料來設計制作，以確保物料不堆積不側露。2.7.2.16 接水盤2.7.2.16.1 接水盤的連接處不能出現螺絲孔。2.7.2.16.2 接水盤的自然連接處不能有弧縫。2.7.2.16.3 接水盤的中間扣蓋不能有兩頭翹或拱起現象。2.7.

20、2.17 裙邊2.7.2.17.1 裙邊不能有冷粘接頭。2.7.2.17.2 裙邊的粘接面要平整，不能有鼓包或者凹陷現象。2.7.2.17.3 裙邊的側邊不能有鼓包或者氣泡現象。2.7.2.17.4 裙邊的材質配比要嚴格按照要求來做。2.7.2.18 裙邊擋板、立輥2.7.2.18.1 擋板的制作要精致，以確保在現場應用能與膠帶吻合。2.7.2.18.2 立輥的高低及側調要以能頂到膠帶為準。2.7.2.19 減速機、濾布泵、濾餅泵、真空泵、空壓機等本體2.7.2.19.1 以上本體外觀要美觀精致。2.7.2.19.2 以上本體必須有使用說明書、合格證。2.7.2.20 變頻器、電源、繼電器2.

21、7.2.20.1 電氣控制柜內低壓元器件采用施耐德產品，中間繼電器采用歐姆龍產品，變頻器采用西門子6SE70系列產品。2.7.2.20.2 以上電氣原件都必須提供使用合格證。2.7.2.21 三聯體、電磁閥、氣缸、氣管、氣管插頭2.7.2.21.1 以上氣動原件必須是正規廠家的產品。2.7.2.21.2 以上氣動原件必須提供合格證或者合格說明。2.7.2.22 型材、板材、PP材料2.7.2.22.1 要提供材質證明單。2.7.2.22.2 厚度及尺寸要符合國家標準。2.8 甲方環境條件2.8.1 最冷月為一月：平均氣溫-9.9；最熱月為七月：平均氣溫22.4。2.8.2 年最高氣溫為：36.

22、6；年最低氣溫為：-28.6。2.8.3 最大凍結深度為119cm。2.8.4 年平均濕度為60%。2.8.5 主導風向為西南風，影響率16%。2.8.6 最大風速20米/秒。2.8.7 年平均降水量為727.9mm，最大日降水量為258mm，最大小時降水量為51.9mm。2.8.8 最大積雪深度為20cm。2.8.9 年平均霧日為10.4天。2.8.10 夏季通風室外計算溫度：32，夏季空調室外計算溫度：35.2。2.8.11 冬季通風室外計算溫度：-12，冬季空調室外計算溫度：-18。2.8.12 夏季大氣壓力96.27KPa，夏季室外風速2.3m/s。2.8.13 冬季大氣壓力98.13

23、KPa，冬季室外風速2.5m/s。2.8.14 抗震防烈度7度。2.8.15 當地海拔高度：約500米（黃海高程）。 第三章 主要設備制造工藝描述3.1 原材料檢驗和試驗A、工作程序外購材料進廠 供應科填寫檢驗通知單 質檢科組織檢驗 合格 入庫填寫進貨檢驗記錄 不合格 供應科退貨B、檢驗原材料的范圍機架用材料(方鋼或槽鋼)，真空盒以及零部件用的板材，輥子用的管材，零部件用的棒料，總管用的管材等。C、檢驗的內容 各種原材料的材質證明單。 各種材料的生產廠家。 各種材料的規格、尺寸及材料的標識。 外購標準件外形尺寸、規格是否與標準號要求一致。3.2 外購配件的檢驗和試驗A、工作程序外購配件進廠 供

24、應科填寫檢驗通知單 質檢科組織檢驗 合格 入庫填寫進貨檢驗記錄不合格 供應科退貨B、檢驗配件的范圍 電機減速機。 各種氣動原件：包括氣缸、閥、氣管、氣管接頭。 控制系統元件：包括變頻器、接近開關等。C、檢驗試驗內容 型號、規格檢驗。 生產廠商家商標檢驗。 技術參數及外形尺寸檢驗。 各種技術文件、合格證、檢驗出廠記錄是否齊全。試驗：在專用裝置上按要求試驗需要控制的外購配件的性能、功能是否達到要求。3.3 各種檢驗和試驗（1）零件加工檢驗零件在一車間加工，實行生產人員自檢，工序檢驗員負責首檢和專檢。全部零件按圖紙要求實行全部檢驗，填寫好工序檢驗記錄合格品入庫轉入組裝車間待裝配，不合格品報廢。（2）

25、各部件加工檢驗A、一般工作程序準備階段（按要求備料、讀圖等） 劃線下料 校正。折彎、焊接成型檢驗 鉆孔檢驗 校正（去應力） 組裝焊接成型檢驗 表面處理 檢驗 成品。B、檢驗的內容檢驗的過程始終貫穿在各個工序之間，各個工序之間檢驗采用由生產人員自檢和工序檢驗人員抽檢辦法相結合，各工序檢驗認真填寫好工序檢驗記錄，成品的最終檢驗由工序檢驗人員檢驗，且填寫好工序檢驗記錄檢驗的內容如下： 檢驗各個構件材質是否與要求一致。 檢驗各個構件尺寸是否準確。 檢驗各個安裝孔距、孔徑尺寸是否合格。 檢驗成型部件尺寸是否符合要求，形位公差是否符合要求（平行度、水平度等）。 檢驗整個部件的焊接質量是否符合規定要求。 檢

26、驗成型部件接口尺寸安裝位置是否準確。 檢驗表面處理是否達到要求。 檢驗各部件（容器）是否有滲漏。3.4 最終檢驗和試驗(1) 經過檢驗合格的各個部件外購配件，在裝配工整機完成裝配后進行最終檢驗和試驗。檢驗先由車間進行自檢，再由檢驗人員進行專檢，且填寫好成品驗收記錄。主要檢驗整控制系統的可行性、穩定性等。(2) 產品的最終檢驗驗必須在買方技術人員參加的情況下完成。(3) 檢驗程序及內容：檢驗整機設備的安裝精度（重點檢驗真空盒中心與機架中心一致性，膠帶支撐板中心與真空盒中心一致性，膠帶和支撐板與真空盒的平面度公差） 檢驗真空聯接處密封情況 檢驗排液罐、集液管、淋洗槽、清洗箱等的滲漏情況 檢驗清洗箱

27、的壓力噴頭噴洗效果 通入壓縮空氣至控制箱、電控箱通電 現場手動檢驗各分部件的功能、靈敏性（自動糾偏裝置、控制系統等） 手動檢驗各種輸入、輸出信號的對應關系是否合理 啟動主機運行二小時（分三次）檢驗各部件的運行情況（膠帶的跑偏情況、濾帶跑偏、真空系統真空度等）且進行必要調整至正常 正常后啟動主機、啟動真空泵運行24小時，全面檢驗各種控制信號對設備的控制情況全部指標達到要求后，驗收合格。第四章 合同設備的供貨范圍過濾機設備為成套供貨，甲方只需接入水源、電源、氣源，該設備便可投入生產運行。4.1 DU-10/1300橡膠真空帶式過濾機供貨范圍序號設備及部件名稱規格型號數量材質生產廠家備注1機架120

28、0190018201套Q235B型鋼襯塑同興公司框架組合2加料槽40038521001個321不銹鋼同興公司階梯多級分布3壓布輥27312001根321不銹鋼同興公司4真空室裝置210210105001套321不銹鋼同興公司含真空盒升降系統5集液管15970001套321不銹鋼同興公司含真空表6改向輥12519001組Q235B包膠同興公司7驅動輥70019001根Q235B包膠同興公司斜面切花8從動輥70019001根Q235B包膠同興公司9膠帶22.21.4=20mm1床SBR桑尼橡膠（同興全資子公司）耐高溫、酸、堿10摩擦帶18.40.05=8mm1付橡塑同興公司11濾布26.2m1.5

29、5m1床PP8000(進口)芬蘭進口12卸料裝置10018019001套不銹鋼與高分子板同興公司含刮刀架、刮刀板13濾布再生裝置(清洗斗)70050017001套321不銹鋼同興公司含刷輥、刷輥電機14真空軟管8910501套PVC同興公司15張緊裝置15019001套Q235B襯膠同興公司16糾偏裝置PM310421套橡膠英國諾冠蛇形糾偏17驅動裝置KA127 5.5KW1套中國通力18電氣控裝置6SE-70S7-3001套同興公司柜體304不銹鋼，變頻器、PLC為西門子，氣動元件為亞得客19排液罐80019002個PP同興公司20展平輥12519001根Q235B包膠同興公司為反向展平式2

30、1變頻器6SE70系列1臺西門子22排氣罩190070025001套PP同興公司23真空泵2BE253 55KW1臺山東水環24噴嘴95051套304不銹鋼美國噴霧公司25PLC西門子系列1套西門子26出渣斗1500150019001套Q235B襯PP材料同興公司27淋洗裝置和隔離器20025021001套321不銹鋼同興公司簾式洗淋28重力輥接水盤=3mm1套321不銹鋼同興公司含軸承29膠帶下托棍10019001套Q235B包膠同興公司含內置軸承,迷宮式密封30膠帶上托棍895051套橡塑合金同興公司含內置軸承，迷宮式密封31真空緩沖罐100015001套Q235B防腐同興公司配真空表、排

31、污閥32氣動蝶閥DN504套丹佛斯(美國)33排液斗8008005002個Q235B防腐同興公司4.2 DU-35/1800橡膠帶式過濾機供貨范圍序號設備及部件名稱規格型號數量材質生產廠家備注1機架2400390022001套Q235B型鋼襯塑同興公司框架設計2加料槽60070024501個304不銹鋼同興公司階梯式多級分布3壓布輥27317601根Q235包膠同興公司4真空室裝置210230200001套304不銹鋼同興公司含真空盒升降系統5集液管219180001套304不銹鋼同興公司含真空表、連接法蘭6改向輥12521801組Q235B包膠同興公司含軸承、軸承座7驅動輥82020501根

32、Q235B包膠同興公司斜面切花，含軸承、軸承座8從動輥82020501根Q235B包膠同興公司9膠帶461.91床SBR桑尼橡膠（同興全資子公司）耐高溫、酸、堿10摩擦帶41.40.05=8mm1付橡塑同興公司11濾布50m2.1m1床PP8000(進口)芬蘭進口12卸料裝置35018023501套不銹鋼與高分子板同興公司含刮刀架、刮刀板13濾布再生裝置(含清洗斗)85060022501套304不銹鋼同興公司含刷輥、刷輥電機、支撐座14真空軟管10813801套PVC同興公司15張緊裝置15021801套Q235B襯膠同興公司16糾偏裝置160170JB-1套橡膠英國諾冠蛇形糾偏17驅動裝置M

33、SRHT-60 18.5KW1套中國通力含支撐件18電氣控裝置1套同興公司柜體304不銹鋼,變頻器、PLC為西門子，氣動元件為亞得客19排液罐80020701個304不銹鋼同興公司60020703個304不銹鋼同興公司20展平輥12521801根Q235B包膠同興公司為反向展平式21排氣罩1套PP同興公司22真空泵2BE353 P=110kW1臺山東水環23噴嘴95051套304不銹鋼美國噴霧公司24出渣斗1套Q235B防腐同興公司25淋洗裝置和隔離器33017024501套304不銹鋼同興公司簾式洗淋26重力輥接水盤20018022401套304不銹鋼同興公司含軸承27膠帶下托棍125218

34、01套Q235B包膠同興公司含內置軸承,迷宮式密封28膠帶上托棍8910501套橡塑合金同興公司含內置軸承,迷宮式密封29真空緩沖罐140018001個Q235B襯膠同興公司配真空表，排污閥30氣動蝶閥DN508套丹佛斯(美國)31排液斗6006005003個Q235B防腐同興公司8008005001個Q235B防腐同興公司32變頻器6SE70系列1臺西門子33PLC西門子S7-3001套西門子第五章 性能、安裝調試、質量及儲運保證5.1 性能保證值膠帶真空過濾機技術性能指標完全符合JB/T 8653-1997。 機架采用框架結構?？傮w上采用模塊化設計，即固定設備的前、后段，中間段以2米為單元

35、依次遞增，這樣的設計可以比較靈活的滿足過濾工藝的要求且有利于運輸和安裝上的方便。 真空盒采用重力平衡式升降設計。真空密封結構采用移動式密封結構，用于防止運動的排水膠帶與固定的真空盒之間的真空損失，膠帶底部中間兩側墊上磨擦帶在真空盒滑臺槽上移動，保證絕大部分磨損發生于易于更換的移動磨擦帶上，且在滑臺槽上，在過濾機長度方向以固定的間隔通入潤滑水，潤滑液體可以起到防止空氣侵入和清潔密封面的作用。真空盒設有鋼繩拉緊升降機構，既可以方便更換磨擦帶、維護真空盒，又可以保證膠帶在移動中保持與過濾表面的平行。真空盒滑臺兩側（抽真空側）開有水槽，該槽不與真空接通，能有效地防止密封水滲入濾液而稀釋過濾母液。 橡膠

36、帶采用無端環形橡膠濾帶，材質采用耐高溫和強堿的SBR橡膠。排液孔部位及膠帶邊緣采用純膠，阻隔了酸堿液通過暴露布層滲透入濾帶。橡膠帶中不含回收橡膠。 膠帶托輥采用UHMW-PE有很好的耐磨性、抗沖擊性、自潤滑性、軸承室和密封圈是經過一次注射成型的全塑材料，并采用迷宮式和接觸式二層防水，防塵密封裝置。密封材料選用日本BPT-G塑料，使用不變形，有效的防止了軸承的銹蝕。 清洗裝置：采用水噴射清洗濾布和膠帶。噴頭采用美國公司自制的噴嘴，可以充分保證清洗效果。 糾偏裝置：采用氣囊氣缸推動糾偏輥偏轉一定角度來糾正濾帶的偏移，氣囊氣缸采采用英國諾冠，質量可靠穩定。 控制系統：采用變頻器、接近開關等控制系統，

37、可以實現系統糾偏控制、膠帶極限位置控制（停機、節點信號輸出）、濾布拉斷控制（停機、節點信號輸出），遠程和現場開、停機及主控機轉速輸出至DCS系統的通訊接口?？刂葡到y元件采用國外進口件或國內知名品牌產品，質量穩定可靠，系統控制穩妥實用。 設備保證期12個月，12個月之內設備主體由于設計制造出現問題，乙方無償處理。設備保證期后遇設備本體和使用問題，乙方及時回訪并配合處理。 主機使用壽命10年。5.2 安裝調試保證5.2.1 安裝調試工作，現場服務人員應服從甲方釩化工項目部統一安排調度。5.2.2 乙方在設備安裝完畢前兩天，向甲方提出安裝驗收書面申請，甲乙雙方人員參加現場驗收工作。 設備安裝驗收標準

38、.1 機架總長度的對角線精度不超過5mm。.2 機架的總高、總長、總寬精度不能超過4mm。.3 糾偏輥、各改向輥安裝平行度，以驅動輥為基準，精度不超過3mm。.4 驅動輥的平行度以機架最前端為基準，精度不超過2mm。.5 驅動輥輥筒頂部與潤滑平臺、真空盒滑臺應在同一水平面上，精度不超過2mm。.6 潤滑平臺各相鄰法蘭連接處高低差不超過3mm。.7 真空盒安裝連接后對角線精度不超過0.5mm，直線度精度不超過0.5mm，相鄰連接法蘭的高低差不超過1.5mm，平面不超過1mm。5.2.4 若在調試結束后發現設備或系統無法達到第5.1條性能保證值的要求時，乙方將免費更換或調整，直至滿足本協議書約定的

39、有關要求為止。5.3 質量保證乙方嚴格執行過濾機制造標準，交貨時向甲方提供與本合同設備有關的制造材料、監造、檢驗、性能驗收、試驗的報告。5.4 清潔、防腐、包裝、裝卸、運輸與儲存5.4.1 設備簡易包裝不回收。5.4.2 橡膠帶式過濾機機架防止在運輸過程中變形，在裝運時嚴格按照有關標準裝運，避免在運輸過程中變形。5.4.3 所有孔、管接頭以及法蘭、螺紋和末端焊接的連接件，都有保護裝置，以防止在運輸和保管期間發生損壞腐蝕和掉進其他物件的現象發生。5.4.4 設備包裝前涂有防腐漆，以便在運輸保管中起防腐作用。5.4.5 電氣設備嚴格包裝，以確保在運輸和保管期間完好無損，并防止受潮和浸水。5.4.6

40、 產品包裝、運輸、儲存符合有關規定。 設備及其部件在運輸過程中發生損壞，乙方應無償更換新件。第六章 設備制造、質量檢驗標準、設備監造6.1 設備制造標準 機器制造加工要求以甲方提供的技術協議書、圖紙變更、傳真件等為準，由乙方自行編制加工制造工藝和工廠質量驗收標準。 除圖紙及技術說明提出的技術要求外，其余的要求均須按國家和行業的通用技術條件及乙方廠標進行。 執行標準 鋼制壓力容器GB150-1998 鋼制焊接常壓容器JB/T4735-1997 鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-2000 鋼制壓力容器焊接規程JB/T4709-2000 壓力容器無損檢測JB4730-1994 壓力容器用鋼鍛件J

41、B47264728-2000 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T 14976電氣裝置安裝工程施工及驗收規范GBJ232-82 Pipe Flanges and Flanged FittingsASME B16.5 鋼結構設計規范GBJ17-88 鋼結構工程施工驗收規范GB50205-2001 帶式輸送機基本參數與尺寸 GB/T9871991 帶式輸送機托輥基本參數與尺寸 GB/T9901991 帶式輸送機技術條件 GB/T105951989 帶式輸送機安全規范 GB 147841993 輸送帶具有橡膠或塑料覆蓋層的普通用途織物芯輸送帶GB/T79842001 連續輸送設備帶承載托輥的帶式輸送機運

42、行功率和張力的計算GB/T171191997 帶式輸送機包裝技術條件 JB/T26471995 油霧器潤滑油標準 GB11118.1-94 減速機潤滑油標準 GB5903-86 不銹鋼熱扎鋼板 GB4237 襯里鋼殼設計技術規定 HG/T20678-1991 工業企業噪聲控制設計規范 GBJ78-85 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923 設備防腐襯里用橡膠板 HG/T2698 橡膠襯里化工設備 HGJ32 過濾機型號編制方法 GB/17780-87 固定室帶式真空過濾機 JB/T8654-1997 固定室帶式真空過濾機用橡膠濾帶 JBT8947-1999 帶式真空過濾機型式與基本參

43、數 GB/T13218-91 分離機械噪聲、聲功率級的測定-工程法GB10894-89帶式真空過濾機技術條件 GB/T13327-91 一般用途難燃輸送帶 GB10822 普通用途織物芯輸送帶 GB7984 電機基本技術要求 GB755 外殼防護等級分類 GB40208 工業企業廠界噪聲標準類混合區評價標準GB123486.2 質量檢驗標準序號檢驗項目檢驗方法標準實測1整機裝配精度膠帶支撐臺水平度用水平儀在支撐臺上每隔1.5米處測各點值3mm真空滑臺的水平度（縱向）用水平儀在滑臺上每隔1.5米處測各點值1.5mm驅動輥與各改向輥的平行度用弦線卷尺法按拉線法檢測1.2mm真空盒滑臺中心、支撐板中

44、心和機架中心之間的公差值用鋼尺按每隔1.5米處測量各點距離1.5mm真空盒升降基準與真空箱頂面的平行度用弦線卷尺法按拉線法檢測0.5mm相鄰兩真空盒的高度差用劃線高度尺檢測0.5mm2密封試驗真空盒聯接處吸管插入處密封及法蘭焊接處的密封通水至真空盒在真空負壓下試驗不滲漏檢驗清洗水箱的密封及噴頭噴洗情況噴管通入0.5Mpa壓力水觀察流入各處的情況不滲漏，噴頭噴洗均勻呈扇形散開集液管、排液罐密封、出液箱的密封向集液管通水一定后通入0.4Mpa的壓縮空氣觀察各處情況不滲漏真空密封水路系統密封情況通入0.2Mpa水至管路觀察各處的滲漏情況不滲漏布料箱料漿分布情況密封情況布料箱入水處通水至一定量、布料箱

45、調整至水平不滲漏，料漿出口整個面出水均勻淋洗箱淋洗分布情況密封情況通入清水至淋洗箱，淋洗箱調整至水平不滲漏，淋洗水出口整個面出水均勻3自動糾編裝置的靈敏性整機總裝空載運行，通入0.02Mpa壓縮空氣濾布碰觸桿后自動糾偏立即工作4膠帶跑偏整機總裝空載運行，調整好全部的防偏立輥在其運行于最高速的情況下，測定膠帶的跑偏量10mm5濾布跑偏整機總裝空載運行，調整好全部的防偏改向輥，在其自動糾偏裝置開啟且運行于最高速的情況下，測定濾布的跑偏量40mm6真空系統的操作真空度整機總裝空載運行，膠帶不打孔，滑臺通入密封水且在最高速運行的情況下，觀察真空表真空度（很短時間內）真空度保持穩定真空度0.053Mpa

46、7電控系統系統通電情況下手動各種輸入信號起動電機各種信號輸出關系正確無誤，電機運行正常8整機總裝空載運行最高速運行2小時膠帶不打孔。膠帶支撐臺通水運行（不帶真空）所有部件功能正常9整機運行噪聲整機總裝空載運行測定其噪聲80dB(A)10外觀質量A）外表面不應該損傷，出現凹凸不平等缺陷；B）漆層平整光滑，表面光澤均勻；C）焊縫平整光滑。6.3 設備監造 甲方有權在本合同設備制造過程中，派駐代表進行設備監造和技術服務，了解設備制造、組裝、檢驗、試驗、預裝和設備包裝質量情況，乙方有配合監造義務，并及時提供相應資料。 乙方應為甲方監造人員和技術服務人員提供下列方便：.1 查（借）閱合同設備有關的標準（

47、包括工廠標準）、圖紙、資料、制造工藝與實際工藝過程和檢驗記錄（包括中間檢驗記錄或不一致性報告），對于檢驗記錄，如甲方認為需要復印存檔，乙方應提供方便。.2 為甲方監造人員和技術服務人員在工作、生活、交通、通訊方面提供必要的協助和便利的條件。 甲方在監造中如發現設備和材料存在缺陷或不符合規定的標準時，有權提出意見，乙方應采取相應改進措施，以保證交貨質量。無論是否要求和是否知道，乙方均有義務主動及時地提供合同設備制造過程中出現的不符合設備制造圖紙要求的質量缺陷和問題，不得隱瞞。在甲方不知情時，乙方不得擅自處理。 設備監造內容表序號監造部套監造內容監造方式HWR數量1機架尺寸加工精度2原材料材質3外

48、購件出廠證明4真空盒尺寸、材質、加工精度5頭尾輪、托輥焊接、硫化6排液罐系統焊接、尺寸7控制系統控制程序、軟件8整機部件之間的配合及尺寸注：H停工待檢，W現場見證，R文件見證，數量檢驗數量備注：需要停工待檢、現場見證的部件乙方提前5天通知甲方。第七章 合同設備制造、交貨、安裝進度7.1 合同設備交貨進度表在合同簽字并加蓋合同章生效后20天內提供給甲方。注：1）交貨順序和進度根據工程進度情況進行適當調整，但必須提前協商。2）分交表是按照正常狀態下排定的，總的制造周期60天、安裝周期為40天是指：合同簽訂生效后乙方將本合同設備制造、安裝、調試完畢后交付甲方的時間。3）所有外配套件隨所屬部件一并交貨

49、。7.2 合同設備的制造、安裝進度網絡圖在合同生效后30天內提供，乙方對設備（包括外購件和外委配套件）圖紙交付進度要求、排產的時間安排及主要加工工藝節點和檢驗結點以總的制造、安裝周期（100天）進行安排。第八章 技術資料、文件的提供及交付進度8.1 合同生效后7天內乙方向甲方及設計院提供DU-10/1300橡膠真空帶式過濾機、DU-35/1800橡膠真空帶式過濾機的總裝圖、設備基礎安裝圖、設備平面布置圖、電氣原理圖及電氣安裝圖各兩份，電子版一份（包括設備外形及接口尺寸、基礎荷載、負荷電量等）。8.2 乙方協助甲方及設計院進行過濾機的電氣部分的設計。8.3 設備安裝開始時，乙方向甲方提供六套設備

50、安裝圖。8.4 設備安裝完畢后乙方向甲方提供與設備制造、安裝現狀相符六套竣工圖紙、技術資料（包括：操作使用維護說明、安裝資料、產品檢驗合格證），同時提供電子版壹份。圖中需對設備制造中的每一處修改都應有詳盡的說明。8.5 乙方及時配合甲方與設計院進行技術溝通。8.6 外購配套件的圖紙、資料，隨最后一批設備交付。8.7 技術協議簽訂后30天內乙方向甲方提供包括程序、控制功能規格書在內電子版的所有電氣、儀表、自動化圖紙。第九章 技術和培訓服務9.1 為保證合同設備安全、正常投運，乙方將派出合格的、能獨立解決問題的現場服務人員。9.2 乙方服務人員的一切費用己包含在合同總價中，包括諸如乙方服務人員的工

51、資及各種補助、交通費、通訊費、食宿費、醫療費、各種保險費、各種稅費等。9.3 現場服務人員的工作時間滿足現場運行的要求。甲方不再因乙方現場服務人員的加班和節假日而另付費用。9.4 下述現場服務表中的天數均為現場服務人員人天數?，F場服務計劃表序號服務階段技術服務內容計劃天數派出人員構成備 注職稱人數1安裝設備安裝指導10天工程師12調試設備調試2天工程師13培訓培訓操作人員10天工程師19.5 使合同設備能正常安裝和運行，乙方有責任提供相應的技術培訓，培訓內容與工程進度相一致。9.6 培訓的時間、人數、地點等具體內容由甲乙雙方商定。9.7 培訓計劃和內容人員培訓計劃表序號培訓內容計劃天數培訓教師

52、構成地點備 注職稱人數1設備原理、結構特點1工程師1使用現場2操作運行、維護和管理5工程師1使用現場3試驗和調試2工程師1使用現場4儀表和檢測2工程師1使用現場5硬件維護、檢查測試、查找故障、排除方法2工程師1使用現場第十章 隨機攜帶備品備件、易損件清單10.1 隨機備品備件清單 DU-10/1300橡膠真空帶式過濾機備品備件清單(單臺)序號名稱型號單位數量備注1限位開關SZL-VL-L個22摩擦帶18.40.050m=8mm付13電磁閥4V230-08個24電磁閥線圈4V230-08DC24V個15切換閥氣缸密封圈SDA5040套26氣管接頭SPC10-02個107集液軟管891050根28

53、PU管10米209濾布26.2m1.55m條2芬蘭進口10噴嘴9505套1美國噴霧公司.2 DU-35/1800橡膠真空帶式過濾機備品備件清單(單臺)序號名稱型號單位數量備注1限位開關SZL-VL-L個22摩擦帶41.40.050m=8mm付13電磁閥4V230-08個24電磁閥線圈4V230-08DC24V個15切換閥氣缸密封圈SDA5040套26氣管接頭SPC10-02個107集液軟管1081380根28PU管10米209濾布50m2.1m條2芬蘭進口10噴嘴9505套1美國噴霧公司注：隨機備件的費用包含在合同總價內，不另行計算費用。第十一章 專用工具清單無第十二章 主要零部件生產廠家明細

54、表12.1 DU-10/1300橡膠真空帶式過濾機主要外購件明細表序號名稱型 號單位數量生產廠家產地1減速機KA127 5.5KW臺1中國通力2變頻器6SE70系列臺1西門子3PLCS7-300臺1西門子4氣動元件套1亞得客5過濾膠帶22.21.4=20mm床1煙臺桑尼6磨擦帶18.40.05=8mm付2煙臺桑尼7濾布26.21.55床3芬蘭8真空泵2BE253臺1山東水環12.2 DU-35/1800橡膠真空帶式過濾機主要外購件明細表序號名稱型 號單位數量生產廠家產地1減速機MSRHT-60 18.5KW臺1中國通力2變頻器6SE70系列臺1西門子3PLCS7-300臺1西門子4氣動元件套1

55、亞得客5過濾膠帶461.9=20mm床1煙臺桑尼6磨擦帶41.40.05=8mm付2煙臺桑尼7濾布502.1床3芬蘭8真空泵2BE353臺1山東水環第十三章 設備安裝、調試說明設備安裝、調試說明書由乙方隨機提供，在第一批設備交付前2周內提交。13.1 總裝調試計劃表序號調試名稱調試主要內容備注1膠帶調整膠帶松緊和跑偏2濾布調整濾布松緊和跑偏3濾布、膠帶沖洗調整試水4摩擦帶調整摩擦帶的松緊5真空滑臺調整直線度、試水6真空盒升降機構是否升降自如7糾偏、張緊糾偏和張緊裝置是否靈活可靠8電、氣電、氣控制各控制點是否可靠9整機調試查找開車各部件工作是否正常10帶真空試車上水帶真空試車觀察真空是否有泄漏1

56、1帶料試車整機檢查包括產能、濾餅含水等指標考核12連續帶料試車設備運轉率考查13.2 提供的安裝、調試重要工序表序號工序名稱工序主要內容備 注1設備就位設備找平找正2設備安裝各部件安裝的正確性、各部件的配合3跑膠帶消除膠帶內應力，使膠帶運行在規定范圍7膠帶打孔孔應全部運行位于真空盒的中央8安管路檢查管路安裝的正確性4設備空載運行各部件工作檢驗5試水、試壓觀察設備有無泄漏處6帶真空運行設備有無真空泄漏7帶料運行檢測投料運行情況8168小時運行168小時連續運行，檢查設備各項指標第十四章 優惠條件及設備維修保養承諾可提供的優惠條件1)質保期內，非易損件在非人為因素損壞的情況下，乙方免費提供不收取部

57、件費用。2)質保期過后，乙方對所有用于更換的備品備件均以優惠價提供。3)乙方承諾，不因設備技術的更新升級而不提供原型設備的部件。保修期內維修保養內容保修理內對設備的非人力性損壞，提供免費的到場服務，服務內容分為定期的設備巡檢，（由本公司設備巡檢人員負責）。對于非人為性設備故障，可在客戶提出需求后由售后服務部人員在24小時到達設備現場，進行現場檢修（由本公司售后服務部負責）。維修范圍包括所有由本公司提供配套產品。保修期外備品備件的最大優惠程度由乙方提供的所有部件，在保修期內由于非人為原因造成的損壞（除濾布、磨擦帶外），由乙方負責，對保修期以后的配件供應按正常售價的80%提供。特殊的自加工件可按優惠價70%供應。本協議書中的有關未定參數或參數有變更，將以書面方式雙方經認可后的變更參數為準。第十五章 其它15.1 本技術協議經甲、乙雙方代表簽字并加蓋合同章后即行生效。15.2 本技術協議與主合同具有同等法律效力，如需修改或補充時，必須由雙方授權代表簽署書面補充文件，并成為主合同不可分割的部分。15.3 本技術協議一式玖份，甲方執柒份，乙方執貳份。15.4 未盡事宜，雙方協商另行商定。第十六章 簽字甲方：xx鋼鐵有限公司 乙方：xx實業有限公司 簽字： 簽字：日期：2009年4月28日 日期：2009年4月28日