1、 鋼結構工程概況 GJ1.1日期：建設單位工程名稱 工程地址建筑面積結構層次鋼結構名稱工程量總包單位項目經理聯系電話監理單位總監理工程師聯系電話建筑設計單位項目負責人聯系電話鋼結構設計單位設計資質證書號碼鋼結構設計人員執業資格等級證號聯系電話鋼結構施工單位資質等級證書號碼分包項目經理資格等級證號聯系電話開工日期竣工日期附注：復核人： 填表人： 圖紙會審、設計變更、洽商記錄匯總 GJ1.2工程名稱日期 年 月 日序號內容變更洽商日期備注注：設計變更洽商記錄附后。 圖紙會審、設計變更、洽商記錄 GJ工程名稱日期內容：施工單位項目經理：專職質檢員：技術負責人：建設監理單位總監理工程師：設計單位項目負

2、責人：注：內容填不下者可另加附件，臨時變更記錄附后。 施工組織設計、施工方案及審批 GJ1.3工程名稱日期 年 月 日現報上下表中的技術管理文件，請予以審批類別編制人冊數頁數施工組織設計施工方案內容附后申報簡述：申報部門（分包單位） 申報人：審核意見：有 無 附頁總承包單位名稱： 審核人： 審核日期： 年 月 日審批意見：審批結論： 同意 修改后報 重新編制審批部門（單位）： 審核人： 審核日期： 年 月 日 注：附施工組織設計、施工方案。 技術交底記錄 GJ1.4工程名稱日期交底提要：交底內容：技術負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。 施工記錄 GJ1.5工

3、程名稱分項工程名稱檢查項目總包單位分包單位施工圖號檢查部位標準規定施工單位自查（實測）記錄監理（建設）單位驗收記錄施工單位自查結論：質檢員：施工單位項目技術負責人： 年 月 日監理（建設）單位驗收結論：監理工程師（建設單位項目負責人）： 年 月 日 焊接材料的烘焙記錄 GJ材料種類烘焙溫度（）烘焙時間（mm）保存溫度（）存放時間（h）回烘溫度（）回焙時間（mm）回焙次數日期班組長或專業工長：簽字 年 月 日質檢員或項目技術負責人：簽字 年 月 日監理工程師：（建設單位項目技術人員）簽字 年 月 日 施工日志 GJ日期： 年 月 日 日期天氣狀況風力最高/最低溫度備注白天夜間生產情況記錄：（部位

4、項目、機械作業、班組工作，生產存在問題等）技術質量安全工作記錄：（技術質量安全活動，技術質量安全問題，檢查評定驗收等）材料、構配件進場記錄工程負責人記錄人 施工合格證匯總表 GJ1.6姓名性別施工焊條件合格證號鋼印號備 注注：上崗證復驗件附后。 鋼結構工程質量控制資料核查表 GJ1.7工程名稱施工單位序號資料名稱份數檢查意見檢查人1圖紙會審、設計變更、洽商記錄2原材料出廠合格證及進場檢驗報告3施工現場試驗報告及見證取樣報告4強制性條文要求的檢查項目檢查記錄5隱蔽工程驗收記錄6高強度螺栓施工記錄、其它施工記錄（或日志）等7分項工程檢驗批質量驗收記錄、分項工程質量驗收記錄8不合格項的處理記錄及驗收

5、記錄9重大質量、技術問題的實施方案10新材料、新工藝施工記錄結論：施工單位項目經理施工負責人： 年 月 日 驗收意見：總監理工程師：（建設單位項目負責人） 年 月 日 有關安全及功能檢驗和見證檢測項目檢查記錄 GJ1.8工程名稱施工單位序號資料名稱份數檢查意見檢查人1見證取樣送樣試驗報告鋼材及焊接材料復驗高強度螺栓預拉力、扭矩系數復驗摩擦面抗滑移系數復驗網架節點承載力試驗2焊縫質量檢測報告內部缺陷外觀缺陷焊縫尺寸3高強度螺栓施工質量檢查記錄終擰扭矩梅花頭檢查網架螺栓球節點4柱腳及網架支座檢查記錄錨栓緊固墊板、墊塊二次灌漿5主要構件變形檢查記錄鋼屋（托）架、桁架、鋼梁、吊車梁等垂直度和側向彎曲鋼

6、柱垂直度網架結構撓度6主體結構尺寸檢查記錄整體垂直度整體平面變曲結論：施工單位項目經理： 年 月 日 總監理工程師：（建設單位項目負責人） 年 月 日 鋼結構工程觀感質量檢查記錄 GJ1.9工程名稱施工單位序號項目抽查情況質量評價好一般差1普通涂層表面2防火涂層表面3壓型金屬板表面4鋼平臺、鋼梯、鋼欄桿觀感質量綜合評價檢查結論：施工單位項目經理：年 月 日總監理工程師：（建設單位項目負責人） 年 月 日注：質量評價為差的項目應進行返修。質量合格證明文件、檢測報告、復試報告匯總表 GJ統表1（通用表格）工程名稱： 產品名稱：序號產品名稱規格進場數量生產廠家合格證、檢測、復測報告編號主要使用部位及

7、說明項目經理： 質檢員： 監理工程師：鋼構件進場驗收記錄匯總表 GJ2.2.1工程名稱： 序號產品名稱規格進場數量生產廠家驗收日期鋼結構安裝單位檢查結果監理（建設）單位驗收緒論項目經理： 質檢員： 監理工程師：鋼構件進場驗收記錄 GJ2.2.1工程名稱： 生產單位構件名稱進場日期構件數量使用部位驗收內容（含質量資料情況）： 質檢員： 項目技術負責人： 監理工程師： 鋼構件合格證匯總表 GJ工程名稱： 序號產品名稱規格進場數量生產廠家合格證編號主要使用部位及說明項目經理： 質檢員： 監理工程師：注：各類構件合格證附后。 檢查記錄 GJ（通用表）（強制性條文檢查通用表）工程名稱分項工程名稱檢查項目

8、總包單位分包單位施工圖號檢查部位標準規定施工單位自查（實測）記錄監理（建設）單位驗收記錄施工單位自查結論：質檢員：施工單位項目技術負責人： 年 月 日監理（建設）單位驗收結論：監理工程師（建設單位項目負責人）： 年 月 日 其它檢查項目的檢測報告及隱蔽工程項目 GJ2.4檢查驗收記錄匯總表子分部工程名稱施工單位監理單位（建設單位）序號檢測報告隱蔽項目名稱份數施工單位自查結果監理（建設）單位驗收結果項目經理： 質檢員： 監理工程師：注：各批構件進場驗收記錄附后。 隱蔽工程檢查驗收記錄 （通用表格）工程名稱分項工程名稱隱蔽項目總包單位分包單位施工圖號檢查內容標準規定施工單位自查記錄監理（建設）單位

9、驗收記錄施工單位自查結論：質檢員：施工單位項目技術負責人： 年 月 日監理（建設）單位驗收結論：監理工程師（建設單位項目負責人）： 年 月 日 鋼結構子分部工程質量驗收記錄 GJ3.0工程名稱結構類型層數施工單位技術部門負責人質量部門負責人分包單位分包單位負責人分包技術負責人序號分項工程名稱檢驗批數施工單位檢查評定驗收意見123456質量控制資料安全和功能檢驗（檢測）報告觀感質量驗收參加驗收單位分包單位施工單位設計單位監理（建設）單位項目經理： 年 月 日項目經理： 年 月 日項目負責人： 年 月 日總工程師：(建設單位項目負責人)： 年 月 日 分項工程質量驗收記錄 TJ統表2工程名稱結構類

10、型檢驗批數施工單位項目經理項目技術負責人分包單位分包單位負責人分包項目經理序號檢驗批部位、區段施工單位評定結果監理（建設）單位驗收結論12345678910111213檢查結論項目專業技術負責人： 年 月 日監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人） 年 月 日 鋼構件焊接分項工程檢驗批質量驗收記錄 GJ3.1工程名稱檢驗批部位施工執行標準名稱及編號GB50205-2001施工單位項目經理李長峰專業工長分包單位分包項目經理施工班組長序號GB50205-2001的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收緒論主控項目1焊接材料進場驗收符合要求2焊接材料的復檢符合要求3焊接材料與母材的匹配符合要

11、求4焊工上崗證書有上崗證書5焊接工藝評定合 格6一、二級焊縫內部缺陷的檢驗有探傷報告7組合焊縫的焊接尺寸符合要求8焊縫的表面缺陷符合要求一般項目1焊接材料進場驗收2焊前預熱和焊后熱處理3項次項目外觀質量允許偏差（mm）1缺陷類型二級三級2未焊滿（指不足設計要求0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0每100.0焊縫內缺陷總長25.03根部收縮0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0長度不限4咬邊0.05t,且0.5連續長度100.0，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1t,且1.0，長度不限5弧坑裂紋允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋6電弧擦傷允許存在個別電弧擦

12、傷7接頭不良缺口深度0.05t，且0. 5缺口深度0.1t，且0.1每1000.0焊縫不應超過1處續表GJ3.1一般項目38表面夾渣深0.2t,長0.5t,且20.09表面氣孔每50.0焊縫長度內允許直徑0.4t,且3.0t的氣孔個，孔距6倍孔徑注：表內t為連接處較薄的板厚。4序號項目圖例允許偏差（mm）1對接焊縫余高c一、二級三級B20:03.0B20:04.0B20:04.0B20:05.03對接焊錯邊dd0.15t,且2.0d0.15t,且3.05焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡：加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。無切痕6焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道

13、、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。表面干凈施工單位檢查評定結果符合要求項目專業質量檢查員： 年 月 日 監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目負責人）： 年 月 日 鋼結構焊釘焊接分項工程檢驗批質量驗收記錄 GJ3.2工程名稱檢驗批部位施工執行標準名稱及編號施工單位項目經理專業工長分包單位分包項目經理施工班組長序號GB50205-2001的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收結論主控項目1 焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。符合要求2 重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。符合要求3

14、施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和國家現行有關標準的規定，瓷環應按其產品說明書進行烘焙。符合要求4 焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區不應有肉眼可見的裂紋。符合要求一般項目1 焊釘及焊接瓷環的規格、尺寸及偏差應符合現行國家標準圓柱頭焊釘GB 10433中的規定。符合要求2 焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360的焊腳應進行修補。符合要求施工單位檢查評定結果符合要求項目專業質量檢查員： 年 月 日 監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目負責人）： 年 月 日 鋼結構（普通緊固件連接）分項工程檢驗批質量驗收記錄 GJ3.3

15、工程名稱檢驗批部位施工執行標準名稱及編號施工單位項目經理專業工長分包單位分包項目經理施工班組長序號GB50205-2001的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收結論主控項目1 鋼結構連接用普通螺栓、柳釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。符合要求2 普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，試驗方法見鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001附錄B，其結果應符合現行國家標準緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GJ3098

16、的規定。符合要求3連接薄鋼采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘等其規格尺寸與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求。符合要求一般項目1 永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠，外露絲扣不應少于2扣。符合要求2 自攻釘、鋼拉鉚釘、射釘等與連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊。施工單位檢查評定結果符合要求項目專業質量檢查員： 年 月 日 監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目負責人）： 年 月 日 鋼結構（高強度螺栓連接）分項工程檢驗批質量驗收記錄 GJ3.4工程名稱檢驗批部位施工執行標準名稱及編號施工單位項目經理專業工長分包單位分包項目經理施工班組長序號GB50205-2001的規定施工單位檢查評定

17、記錄監理（建設）單位驗收結論主控項目1 高強度螺栓連接副成品進場驗收符合要求2 高強度螺栓連接副扭矩系靈敏或預拉力復驗符合要求3 摩擦面搞滑移系數試驗和復驗4高強度螺栓連接副終擰扭矩檢查一般項目1高強度螺栓連接副的包裝2高強度螺栓表面硬度試驗3高強度螺栓連接副的初擰、復擰扭矩4高強度螺栓連接副的連接處外觀質量符合要求5高強度螺栓連接摩擦面的外觀質量符合要求6高強度螺栓的擴孔7鋼網架高強度螺栓的緊固質量施工單位檢查評定結果符合要求項目專業質量檢查員： 年 月 日 監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目負責人）： 年 月 日 鋼結構（零件及部件加工）分項工程檢驗批質量驗收記錄 GJ3.5

18、工程名稱檢驗批部位施工執行標準名稱及編號施工單位項目經理專業工長分包單位分包項目經理施工班組長序號GB50205-2001的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收結論主控項目1鋼材、鋼鑄件材料進場驗收2鋼材的復驗符合要求3鋼材切割面質量符合要求4鋼材矯正和成型的溫度控制符合要求5氣割或機械剪切的零件的邊緣邊工質量符合要求6螺栓球焊接球加工的外觀質量7A、B級螺栓孔徑的允許偏差(mm)序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110180.00-0.21+0.180.00218300.00-0.21+0.210.00330500.00-0.25+0.250.00項目

19、（C級螺栓孔）允許偏差（mm）1直徑+0.10.002圓度2.03垂直度0.03t且不應大于2.0一般項目1鋼板規格尺寸的要求2鋼材表面質量3項次項目（氣割）允許偏差（mm）1零件寬度、長度3.02切割面平面度0.05t，且不應大于2.0（t為切割面厚度）3割紋深度0.34局部缺口深度1.0項次項目（機械切割）允許偏差（mm）1零件寬度、長度3.02邊緣缺棱1.03型鋼端部垂直度2.0續表GJ3.5一般項目4矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高(mm)鋼材類別圖例對應軸矯正彎曲r

20、frf鋼板扁鋼x-x50tl2400t25tl2400trfyy（僅對扁鋼軸線）100bl2800b50bl2400brf角鋼x-x90bl2720b45bl2400brf槽鋼x-x50hl2400h25hl2200hrfyy90bl2720b45bl2360brf工字鋼x-x50hl2400h25hl2200hrfyy50bl2400b25bl2200brf注：r為率半徑；f為彎曲矢高；l為彎曲弦長；t為鋼板厚度。項目(鋼材矯正后)允許偏差（mm）圖例鋼板的局部平面度t141.5t141.0型鋼彎曲矢高L/1000且不應大于5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣

21、對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼槽翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于2.0續表GJ3.55項次項目（邊緣加工）允許偏差（mm）1零件寬度、長度1.02加工邊直線度L/3000，且不應大于2.03相鄰兩邊夾角64加工面垂直度0.025t，且不應大于0.55加工面表面粗糙度50項次項目（螺栓球加工）允許偏差（mm）61圓度d1201.5d1202.52同一軸線上兩銑平面平行度d1200.2d1200.33銑平面距球中心距離0.24相鄰兩螺栓孔中心線夾角3.05兩銑怦面與螺栓孔軸線垂直度0.005r6球毛坯直徑d120+2.0-0.1d120+3.0-1.56項次項目（焊接球加工）允許偏差（m

22、m）1直徑0.005d2.52圓度2.53壁厚減薄量0.13t,且不應大于1.54兩半球對口錯邊1.07項次項目（鋼網架（桁架）用鋼管桿件加工）允許偏差（mm）1長度1.02端面對管軸的垂直度0.005r3管口曲線1.08項次螺栓孔孔距范圍項目 允許偏差（mm）50050-1201201-300030001同一組內任意兩孔間距離1.01.52相鄰兩組的端孔間距離1.52.0253.0施工單位檢查評定結果符合要求項目專業質量檢查員： 年 月 日 監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目負責人）： 年 月 日 鋼結構（構件組裝）分項工程檢驗批質量驗收記錄 GJ3.6工程名稱檢驗批部位施工執

23、行標準名稱及編號施工單位項目經理專業工長分包單位分包項目經理施工班組長序號GB50205-2001的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收結論主控項目1吊車梁和吊車桁架不應下撓符合要求2端部銑平精度3鋼構件外形尺寸符合要求一般項目1焊接H型鋼的接縫要求符合要求2焊接H型鋼的精度符合要求3焊接連接組裝精度符合要求4設計頂緊面檢查5桿件軸線交點錯位6焊縫坡口精度符合要求7銑平面保護8鋼構件外形尺寸符合要求施工單位檢查評定結果符合要求項目專業質量檢查員： 年 月 日 監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目負責人）： 年 月 日 鋼構件組裝分項工程檢驗批中有關允許偏差檢查記錄 GJ工程

24、名稱： 檢驗批部位：主控項目內容施工單位記錄監理驗收端部銑平項次項目允許偏差(mm)1兩端銑平時構件長度2.02兩端銑平時零件長度0.53銑平面的平面度0.34銑平面對軸線的垂直度L/1500項次項目允許偏差(mm)鋼構件外形尺寸1單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔距離1.02多節柱銑平面到第一個安裝孔距離1.03實腹梁兩端最外側安裝孔距離3.04構件連接處的截面幾何尺寸3.05柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.06受壓構件（桿件）彎曲矢高L/1000且小于大于10.0一般項目焊接H型鋼項次項目允許偏差(mm)1截面高度hh5002.0500h10003.0H/10004.02

25、截面高度b3.03腹板中心偏移2.04翼緣板垂直度b/100，且不應大于3.05彎曲矢高（受壓構件除外）L/1000，且不應大于10.06扭曲h/250，且不應大于5.07腹板局部平面度ft/143.0t142.0焊接連接制作組裝項次項目允許偏差(mm)1對口錯邊t/100,且不應大于3.02間隙a1.03搭接長度a5.04縫隙1.55高度h2.06垂直度b/100,且不應大于3.07中心偏移e2.0續表GJ-1一般項目焊接H型鋼項次項目允許偏差(mm)8型鋼錯位連接處1.0其他處2.09箱形截止面高度h2.010寬度b2.011垂直度b/200,且不應大于3.0安裝焊縫坡口項次項目允許偏差(

26、mm)1坡口52鈍邊1.0mm單層鋼柱外形尺寸項次項目允許偏差(mm)1柱底面到柱端與桁架連接的最上一個安裝孔距離LL/150015.02柱底面到牛腿支承面距離hL/20008.03牛腿面的翹曲2.04柱身彎曲矢高H/1200，且不應大于12.05柱身扭曲牛腿處3.0其他處8.06柱截止面幾何尺寸連接處3.0非連接處4.07翼緣對腹板的垂直度連接處1.5其他處b/250，且不應大于5.08柱腿底板平面度5.09柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離a3.0多節鋼柱外型尺寸項次項目允許偏差(mm)1一節柱高度H3.02兩端最外側安裝孔距離L32.03銑平面到第一個安裝孔距離a1.04柱身彎曲矢高fH/15

27、00,且不應大于5.05一節柱的柱身扭曲h/250，且不應大于5.06牛腿端孔到柱軸線距離I22.07牛腿的翹曲或扭曲L210002.0L210003.08柱截面尺寸連接處3.0非連接處4.09柱腳底板平面度5.0續表GJ-2一般項目單層鋼柱外形尺寸項次項目允許偏差(mm)10翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5其他處b/100,且不應大于3.011柱腳螺栓孔對柱軸線的距離a3.012箱型截面連接處對角線差3.013箱型柱身板垂直度h(b)/100,且不應大于5.0焊接實腹鋼梁處形尺寸項次項目允許偏差(mm)1梁長度L端部有凸緣支座板0-5.0其他形式L/250010.02端部高度hh20002.

28、0h20003.03拱度設計要求起拱L/5000設計未要求起拱10.0-5.04側彎矢高L/2000,且不應大于10.05扭曲h/100,且不應大于3.06腹板局部平面度t145.0t144.07翼緣板對腹板的垂直度b/100,且不應大于3.08吊車梁上翼緣與軌道接觸平面度1.09箱型截面對角線差5.010箱型截面兩腹板至翼緣板中心線距離a連接處1.0其他處1.511梁端板的平面度（只允許凹進）h/500,且不應大于2.012梁端板與腹板的垂直度h/500,且不應大于2.0鋼桁架外形尺寸項次項目允許偏差(mm)1L24m+3.0-7.0L24m+5.0-10.02桁架跨中高度10.03桁架跨中

29、拱度設計要求起拱L/5000設計未要求起拱+10.0-50.4相鄰節間弦桿彎曲（受壓除外）L/10005支承面到第一個安裝也距離a1.06檀條連接支座間距5.0續表GJ-3一般項目鋼管構件外形尺寸項次項目允許偏差(mm)1直徑dd/500 5.02構件長度l3.03管口圓度d/500,且不應大于5.04管面對管軸的垂直度d/500,且不應大于3.05彎曲矢高L/500,且不應大于5.06對口錯邊t/10,且不應大于3.0注：對方矩形管，d為長邊尺寸。墻架檀條支撐系統構件外形尺寸項次項目允許偏差(mm)1構傭長度L4.02構件兩端最外側安裝孔距離L13.03構件彎曲矢高L/1000,且不應大于1

30、0.04截面尺寸+5.0-2.0鋼平臺、鋼梯和防護欄桿外形尺寸項次項目允許偏差(mm)1平臺長度和寬度5.02平臺兩對角線差（L1-L2）6.03平臺支柱高度3.04平臺支柱彎曲矢高5.05平臺表面面度（1m范圍內）6.06梯梁長度l5.07鋼梁寬度b5.08鋼梯安裝孔距離a3.09鋼梯縱向撓曲矢高L/100010踏步（棍）間距5.011欄桿高度5.012欄桿立柱間距10.0施工單位檢查評定結果符合要求項目專業質量檢查員： 年 月 日 監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目負責人）： 年 月 日 鋼結構預拼裝分項工程檢驗批質量驗收記錄 GJ3.7工程名稱檢驗批部位施工執行標準名稱及編

31、號施工單位項目經理專業工長分包單位分包項目經理施工班組長序號GB50205-2001的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收結論主控項目1高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并應符合下列規定。1、當采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85%。2、當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%。一般項目多節柱項次項目允許偏差1預拼裝單元總長5.02預拼裝單元彎曲矢高L/1500,且不應大于10.03接口錯邊2.04預拼裝單元柱身扭曲L/200,且不應大于5.05頂緊面到任一牛腿距離2.0梁桁架1跨度最外兩端安裝孔或兩端支

32、承面最外側距離5.010.02接口截面錯位2.03拱度設計要求起拱L/5000設計未要求起拱L/200004節點處桿件軸線錯位4.0管溝件1預拼裝單元總長5.02預拼裝單元彎曲矢高LI/1500，且不應大于10.03對口錯邊t/10，且不應大于3.04坡口間隙+2.0-1.0構件平面總體預拼裝1各樓層柱距4.02相鄰樓層梁與梁之間距離3.03各層間框架兩對線之差H/2000，且不應大于5.04任意兩對角線之差H/2000，且不應大于8.0施工單位檢查評定結果符合要求項目專業質量檢查員： 年 月 日 監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目負責人）： 年 月 日 單層鋼結構安裝分項工程檢

33、驗批質量驗收記錄 GJ3.8工程名稱檢驗批部位施工執行標準名稱及編號施工單位項目經理專業工長分包單位分包項目經理施工班組長序號GB50205-2001的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收結論主控項目1基礎驗收符合要求2構件進場驗收符合要求3設計要求頂緊的節點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。4構件垂直度和側向彎曲矢高偏差符合要求5主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的偏差1地腳螺栓精度符合要求2鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記齊全符合要求3當鋼桁架（梁）安裝的砼柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm當采用大不型砼面電極度時，鋼桁架（梁）間

34、距的0偏差不應大于10mm符合要求4鋼柱安裝精度5吊車梁安裝精度符合要求6墻架、檀條等次要構件安裝精度符合要求7鋼平臺、鋼梯、防護鋼欄桿安裝度8現場安裝焊縫對精度無墊板間隙允許偏差：+3.00有墊板間隙允許偏差：+3.0 -2.09鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢施工單位檢查評定結果符合要求項目專業質量檢查員： 年 月 日 監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目負責人）： 年 月 日 單層鋼結構安裝分項工程有關允許偏差驗收記錄 GJ工程名稱： 檢驗批部位：主控項目項目施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄基礎尺寸偏差位置項次項目允許偏差(mm)1支承面標高3

35、.0水平度L/10002地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.03預留孔中心偏移10.0座漿墊板1頂面標高0.0-3.02水平度L/10003位置20.0杯口尺寸1底面標高0.0-5.02杯口深度5.03杯口垂直度H/100，且不應大于10.04位置10.0垂直度和側彎曲1跨中的垂直度H/250，且不應大于15.02測向彎曲矢高fL30mL/1000，且不應大于10.030m160mmL/1000，且不應大于30.0L60mL/1000，且不應大于50.0整體尺寸1主體結構的整體垂直度H/1000，且不應大于25.02主體結構的整體平面彎曲L/1500，且不應大于25.0一般項目地腳螺1螺栓（錨栓）

36、露出長度+30.0，0.02螺紋長度+30.0，0.0單層鋼結構中柱子安裝1柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.02柱基準點標高有吊車梁的柱+3.0-5.0無吊車梁的柱+5.0-8.03彎曲矢高H/1200，且不應大于15.04柱軸線垂直度單層柱H10mH/1000H10mH/1000，且不應大于25.0多節柱單節柱H/1000，且不應大于10.0柱全高35.0續表一般項目鋼吊車梁安裝1梁的跨中垂直度h/5002側向彎曲矢高L/1500，且不應大于10.03垂直上拱矢高10.04兩端支座中心位移安裝在鋼柱上時，對牛腿中心的偏移5.0安裝在混凝土柱上時，對定位軸線的偏移5.05吊車梁支座勁板中心與

37、柱子承壓加勁板中心的偏移t/26同跨間內同一橫截面吊車梁頂面高差支座處10.0其他處15.07同跨間內同一橫截面下掛式吊車梁底面高差10.08同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高底差L/1500，且不應大于10.09相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯位3.0上承式頂面高差1.0下承式底面高差1.010同跨間任一截面的吊車梁中心跨距10.011軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏移t/2墻架、檁條1墻架立柱中心線對定位軸線的偏移10.0垂直度H/1000,且不應大于10.0彎曲矢高H/1000,且不應大于15.02抗風桁架的垂直度h/250,且不應大于15.03檁條、墻梁間的間距5.04檁條的彎曲矢高l/750,且不應大

38、于12.05墻梁的彎曲矢高l/750,且不應大于10.0鋼平臺、鋼梯和防護欄桿1平臺高度15.02平臺梁水平度l/1000,且不應大于20.03平臺支柱垂直度l/1000,且不應大于15.04承重平臺梁側向彎曲l/1000,且不應大于10.05承重平臺梁垂直度h/250,且不應大于15.06直梯垂直度h/1000,且不應大于15.07欄桿高度15.08欄桿立柱間距15.0施工單位檢查評定結果符合要求項目專業質量檢查員： 年 月 日 監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目負責人）： 年 月 日 多層及高層鋼結構安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄 GJ3.9工程名稱檢驗批部位施工執行標準名稱

39、及編號施工單位項目經理專業工長分包單位分包項目經理施工班組長序號GB50205-2001的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收結論主控項目1基礎驗收2構件進場驗收3鋼柱安裝精度4設計要求頂緊的節點，按觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應小于0.8mm5構件垂直度和側向彎曲矢高偏差6垂直體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的偏差1地腳螺栓精度2鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記齊全3當鋼桁架（梁）安裝的砼柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm當采用大型砼屋面板時，鋼梁（或桁梁）間距的偏差不應大于10mm構件安裝精度4主體結構高度偏差5吊車梁安裝精度6墻架、檀條等安裝精

40、度7鋼平臺、鋼梯、防護鋼欄桿安裝精度8現場安裝焊縫組對精度9鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢施工單位檢查評定結果項目專業質量檢查員： 年 月 日 監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目負責人）： 年 月 日 多層及高層鋼結構安裝分項工程質量驗收中有關允許偏差檢查記錄 GJ工程名稱： 檢驗批部位：主控項目項目施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄基礎尺寸軸線標高地腳螺栓項次項目允許偏差(mm)1建筑物定位軸線L/2000，且不應大于3.02基礎上柱的定位軸線1.03基礎上柱底標高2.04地腳螺栓（錨栓）位移2.0位置1支承面標高3.0水平度L/10002地腳螺

41、栓（錨栓）螺栓中心偏移5.03預留孔中心偏移10.0座漿墊板1頂面標高0.0-3.02水平度L/10003位置20.0杯口尺寸1底面標高0.0-5.02杯口深度H5.03杯口垂直度H/100，且不應大于10.04位置10.0柱子安裝1底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.02柱子定位軸線1.03單節柱的垂直度h/100，且不應大于10.0垂直度和側彎曲跨中的垂直度h/25，且不應大于15.02側向彎曲矢高fL30mmL/1000，且不應大于10.030m160mmL/1000，且不應大于30.0L60mL/1000，且不應大于50.0整體尺寸1主體結構的整體垂直度H2500+10.0，且不應大于50

42、.02主體結構的整體平面彎曲L/1500，且不應大于25.0續表一般項目地腳螺栓1螺栓（錨栓）露出長度+30.00.02螺紋長度+30.00.0構件安裝1上、下柱連接處的錯口3.02同一層柱的各柱頂高度差5.03同一根梁兩端頂面的高差L/1000，且不應大于10.04主梁與次梁表面的高差2.05壓型金屬板在鋼梁上相鄰列的錯位15.06當鋼構件安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm；當采用大型混凝土屋面板時，鋼梁（或桁梁）間距的偏差不應大于10mm。總高度1用相對標高控制安裝（h+l+f）2用設計標高控制安裝H/1000，且不應大于30.0-H/1000,且不應大于-30

43、.0鋼吊車梁安裝1梁的跨中垂直度h/5002側向彎曲矢高10.03垂直上拱矢高L/1500，且不應大于10.04兩端支座中心位移安裝在鋼柱上時，對牛腿中心的偏移5.0安裝在混凝土柱上時，對定位軸線的偏移5.05吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心的偏移t/26同跨間內同一橫面吊車梁頂面高差支座處10.2其他處15.07同跨間內同一截面下掛式吊車梁底面高差10.08同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高度差L/1500，且不應大于10.09相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯位3.0上承式頂面高差1.0下承式底面高差1.010同跨間任一截面的吊車梁中心跨距10.011軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏移t/2墻加、檁條

44、1墻架立柱中心線對定位軸線的偏移10.0垂直度H/1000,且不應大于10.0彎曲矢高H/1000,且不應大于15.02抗風桁架的垂直度h/250,且不應大于15.03檁條、墻梁間的間距5.0續表GJ墻加、檁條4檁條的彎曲矢高l/750,且不應大于12.05墻梁的彎曲矢高l/750,且不應大于10.0鋼平臺、鋼梯和防護欄桿1平臺高度15.02平臺梁水平度l/1000,且不應大于20.03平臺支柱垂直度l/1000,且不應大于15.04承重平臺梁側向彎曲l/1000,且不應大于10.05承重平臺梁垂直度h/250,且不應大于15.06直梯垂直度h/1000,且不應大于15.07欄桿高度15.08

45、欄桿立柱間距15.0現場組對1無墊板間隙+3.00.02有墊板間隙+3.0-2.0施工單位檢查評定結果項目專業質量檢查員： 年 月 日 監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目負責人）： 年 月 日 鋼結構網架結構安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄 GJ3.10工程名稱檢驗批部位施工執行標準名稱及編號施工單位項目經理專業工長分包單位分包項目經理施工班組長序號GB50205-2001的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收結論主控項目1焊接球質量2螺栓球質量3封板、錐頭、套筒質量4橡膠墊塊質量5基礎驗收質量6支座墊塊設置及支座錨栓緊固質量7網架拼裝精度8網架節點承載力試驗9網架結構撓度

46、一般項目1焊接球精度2螺栓球精度3螺栓球內螺紋精度4錨栓精度5鋼網架結構表面質量及節點接縫的處理6鋼網架安裝精度施工單位檢查評定結果 項目專業質量檢查員： 年 月 日 監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目負責人）： 年 月 日 鋼結構網架結構安裝分項工程檢驗批有關允許偏差驗收記錄 GJ3.10.1工程名稱： 檢驗批部位：序號內容施工單位檢查評定記錄監理(建設)單位驗收記錄主控項目基礎尺寸項次項目允許偏差(mm)1支承面頂板位置3.0頂面標高0.0，-3.0頂面水平度L/10002支座錨栓中心偏移5.0小拼單元1節點中心偏移2.02焊接球節點與鋼管中心的偏移1.03桿件軸線的彎曲矢高

47、L/1000，且不應大于5.04錐體型小拼單元弦桿長度2.0錐體高度2.0上弦桿對角線長度3.05平面桁架型小拼單元跨長24m+3.0,-7.024m5.0,-10.0跨中高度3.0跨中拱度設計要求起拱L/5000設計未要求起拱+10.0中拼單元1單元長度20m，拼接長度單跨10.0多跨連續5.02單元長度20m，拼接長度單跨20.0多跨連續10.0一般項目1項次項目允許偏差(mm)1直徑+0.005d2.52圓度2.53壁厚減薄量0.13t,且不應大于1.54兩半球對口錯邊1.0焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm續表一般項目項次項目允許偏差(mm)1圓度d1201.5d12

48、02.52同一軸線上兩銑平面平行度d1200.2d1200.33銑平面距球中心距離0.24相鄰兩螺栓孔中心線夾角305兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.005r6球毛壞直徑d120+2.0，-1.0d120+3.0，-1.5錨栓1錨栓露出長度+30.0，0.02螺紋長度+30.0，0.0鋼網架結構安裝1縱向、橫向長度L/2000，且不應大于-30.0 L/2000，且不應大于-30.02支座中心偏移L/3000，且不應大于30.03周邊支承網架相鄰支座高差L/400，且不應大于15.04支座最大高差30.05多點支承網架相鄰支座高差L/800，且不應大于30.0施工單位檢查評定結果 項目專業質量檢

49、查員： 年 月 日 監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目負責人）： 年 月 日 壓型金屬板安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄 GJ3.11工程名稱檢驗批部位施工執行標準名稱及編號施工單位項目經理專業工長分包單位分包項目經理施工班組長序號GB50205-2001的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收結論主控項目1金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規格以及防水密封材料的性能應符合現行國家產品標準和設計要求。符合要求2壓型金屬板成型后，其基板不應有裂紋。符合要求3有涂層、鍍層壓型金屬板

50、成型后，涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。符合要求4壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好，連接件數量、間距應符合設計要求和國家現行有關標準規定。符合要求5項次項目（在支承構件上的搭接長度）搭接長度(mm)符合要求1截面高度703752截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/102003墻面1206組合樓板中壓型鋼板與主體結構（梁）的錨固支承長度應符合設計要求，且不應小于50mm，端部錨固連接應可靠，設置位置應符合設計要求。符合要求一般項目1壓型金屬板的規格尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質量等應符合設計要求和鋼結構規范的規定。符合要求

51、2壓型金屬板的尺寸允許偏差應符合規范要求。符合要求3壓型金屬板成型后，表面應干凈，不應有明顯凹凸和皺褶。符合要求4壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應呈直線，不應有未經處理的錯鉆孔洞。符合要求5壓型金屬板安裝的允許偏差應符合規范要求。符合要求施工單位檢查評定結果符合要求項目專業質量檢查員： 年 月 日 監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目負責人）： 年 月 日 壓型金屬板安裝分項工程檢驗批有關允許偏差記錄 GJ工程名稱： 檢驗批部位：序號內容施工單位檢查評定記錄監理(建設)單位驗收記錄一般項目成品壓型金屬板項次項目允許偏差(mm)1波距2.02波

52、高壓型鋼板截面高度701.5截面高度702.03側向彎曲在測量長度L的范圍內20.0壓型金屬板現場制作項次項目允許偏差(mm)1壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度70+10.0，-2.0截面高度70+6.0，-2.02板長9.03橫向剪切偏差6.04泛水板、包角板尺寸板長6.0折彎面寬度3.0折彎面夾角2壓型金屬板安裝項目允許偏差(mm)屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/8000，且不應大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪最4.0墻面墻板波紋線的垂直度H/800, 且不應大于25.0墻板包角板的垂直度H/800, 且不應大于25.0

53、相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位6.0施工單位檢查評定結果符合要求項目專業質量檢查員： 年 月 日 監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目負責人）： 年 月 日 鋼結構（防腐涂料涂裝）分項工程檢驗批質量驗收記錄 GJ3.12工程名稱檢驗批部位施工執行標準名稱及編號施工單位項目經理專業工長分包單位分包項目經理施工班組長序號GB50205-2001的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收結論主控項目1鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。符合要求2涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊

54、疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設計無要求時，鋼材表面除銹等級應符合下表的規定。符合要求涂料品種除銹等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯橫化聚乙烯、環氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2符合要求無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆Sa2 1 23涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜部厚度：室外應為150um，室內應為125um，其允許偏差為-25um。每遍涂層干漆膜厚度的允許念頭為-5um。符合要求一般項目1防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。符合要求2構件表面

55、不應誤除、漏除，涂層不應脫皮和返銹等。浮層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。符合要求3當鋼結構處有腐蝕介質環境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試，在檢測處范圍內，當涂層完整程度達到70%以上時，浮層附著力達到合格質量標準的要求。符合要求4涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整。施工單位檢查評定結果符合要求項目專業質量檢查員： 年 月 日 監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目負責人）： 年 月 日 鋼結構（防火涂料涂裝）分項工程檢驗批質量驗收記錄 GJ3.13工程名稱檢驗批部位施工執行標準名稱及編號施工單位項目經理專業工長分包單位分包項目經理施工班組長序號GB50

56、205-2001的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收結論主控項目1鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并應經過具有資質的檢測機構檢測符合國家現行有關標準的規定。符合要求2防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。符合設計要求3鋼結構防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現行標準鋼結構防火涂料應用技術規程CECS24:90的規定。檢驗方法應符合現行國家標準建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法CB9978的規定。符合要求4薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極度限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。符合要求5薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于1mm。符合要求一般項目1防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。符合要求2防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等現象。符合要求3防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。符合要求施工單位檢查評定結果符合要求項目專業質量檢查員： 年 月 日 監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目負責人）： 年 月 日