1、水輪發電機組安裝工程單元工程質量評定表（共有47個表）本表格根據能源部、水利部頒發的SDJ249.3-88水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準（三）（試行）及GB8564-88水輪發電機組安裝技術規范、GB50150-91電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準編制，適用于以下水輪發電機組安裝工程質量評定。（1） 單機容量為3MW及以上。（2） 混流式、沖擊式水輪機轉輪名義直徑為1.0m及以上。（3） 軸流式、斜流式、貫流式水輪機轉輪名義直徑為1.4m及以上。按照SL176-1996水利水電工程施工質量評定規程（試行）項目劃分規定，水輪發電機組安裝一般作為“發電廠房”單位工程中的分部工程（

2、每臺水輪發電機組安裝為1個分部工程）。水輪發電機組安裝工程有43個單元工程質量評定表（僅表1.40帶有項目表），其中22個是主要單元工程，其余為一般單元工程。為便于使用，凡屬主要單元工程，均已在該示例表的填表說明中注明。安裝單位在安裝過程中應按現行有效規程規范和廠家及設計的要求，進行全面檢查試驗，做好記錄，作為竣工驗收資料的組成部分?，F將填寫本部分評定表中的一些共同性問題說明如下：1. 分部工程名稱：填號水輪發電機組安裝。2. 單元工程名稱、部位：填本單元工程設備名稱。3. 檢驗日期：填施工單位終驗日期。4. 檢查項目數：除評定表背后有特別說明的單元工程以外，檢查項目數均指項次數，其中有“”的

3、為主要檢查項目，沒有“”的為一般檢查項目。5. 檢查項目“結論”欄填“優良”或“合格”，標準如下。合格標準：（1）主要檢查項目，實測點必須全部符合合格標準。（2）一般檢查項目，實測點符合或基本符合合格標準（基本符合，是指與合格標準雖有微小出入，但不影響使用）。檢查項目的優良標準：無論是主要檢查項目還是一般檢查項目，實測點都必須全部符合優良標準。6. 項目分表（表1.40-1表1.40-4）不評質量等級，只在評定意見欄填上：主要檢查項目數，合格項數（其中包括優良項數），優良項數；一般檢查項目數，合格項數（其中包括優良項數），優良項數。7. 表見測量人指施工單位負責本單元測量、測試人員。由12名主

4、要測試人員簽名.8. 評定水輪發電機組安裝分部工程質量等級時,由安裝單位將該分部工程的水輪機發電機和調速器的型號填寫在分部工程質量評定表的備注欄內.表1.1立式反擊式水輪機吸出管里襯安裝單元工程質量評定表填表說明填表時必須遵守“填表基本規定”，并符合本部分說明及以下要求。1.單元工程劃分，以一臺機組的吸出管里襯安裝為一個單元工程。2.單元工程量：填寫本單元吸出管里襯安裝量（t）。1.各項目的檢驗方法如下：項次檢查項目檢驗方法說明1管口直徑掛鋼琴線鋼卷尺檢查D為管口直徑設計值，至少等分測8點2相鄰管口內壁周長差用鋼卷尺檢查L為管口周長3上管口中心及方位掛鋼琴線用鋼板尺檢查測量管口上x、y標記與機

5、組x、y基準線間的距離4上管口高程用水準儀、鋼板尺檢查4、允許偏差：按轉輪直徑劃分，填表時，在相應直徑欄中用“”標明。5、設計值按設計圖填寫，并將設計值用“（ ）”標明。實測值填寫實際測量值。6、合格項目，指達到合格及其以上質量標準的項目。7、單元工程質量標準。合格：主要檢查項目全部符合規定，一般檢查項目有90%及其以上符合規定，其余雖有微小出入，但不影響使用。優良：檢查項目全部符合合格標準，并有50%及其以上的檢查項目達到優良標準（其中主要檢查項目必須達到優良標準）。水利水電工程表1.1 立式反擊式水輪機吸出管里襯安裝單元工程質量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、

6、部位檢驗日期年 月 日.項次檢查項目允 許 偏 差 （mm）實測值（mm）結論合 格優 良轉輪直徑轉輪直徑3000300060006000800080003000300060006000800080001管口直徑（D）2相鄰管口內壁周長（L）差0.001L100.008L83上管口中心及方位4681035684上管口高程8012015018050100100150檢驗結果共檢驗 項，合格 項，其中優良 項，優良率 %評 定 意 見單元工程質量等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢驗項目中 %符合質量標準。檢查項目的 %達到優良，其中主要檢查項目 %達到優良測量人年 月 日 施工單位年 月 日

7、 （監理）單位建設 年 月 日 水利水電工程表1.2 立式反擊式水輪機基礎環、座環安裝單元工程質量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次檢查項目允 許 偏 差 （mm）實測值（mm）結論合 格優 良轉輪直徑轉輪直徑3000300060006000800080003000300060006000800080001中心及方位2.01.04.05.01.52.01.04.02高程1.02.03水平每米不超過0.07每米不超過0.05，徑向最大不超過0.60每米不超過0.05每米不超過0.03，徑向最大不超過0.504轉輪室圓度10%10%設計平均間隙

8、8%8%設計平均間隙5基礎環、座環圓度（含同軸度）1.01.52.02.50.51.01.52.06各組合縫間隙符合GB856488水輪發電機組安裝技術規范地2.0.6條要求檢驗結果共檢驗 項，合格 項，其中優良 項，優良率 %評 定 意 見單元工程質量等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢驗項目中 %符合質量標準。檢查項目的 %達到優良，其中主要檢查項目 %達到優良測量人年 月 日 施工單位年 月 日 （監理）單位建設 年 月 日 水利水電工程表1.3 立式反擊式水輪機蝸殼安裝單元工程質量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次檢 查 項 目

9、允 許 偏 差 （mm）實測值（mm）結論合 格優 良1直管段中心與y軸線距離0.003R0.002R2直管段中心高程543最遠點高程15124定位節管口與基準線545定位節管口傾斜值546最遠點半徑0.004R0.003R7焊縫射線探傷環 縫級級一次合格率80%以上縱縫與碟形邊級級一次合格率80%8焊縫聲波探傷環 縫級級一次合格率85%以上縱縫與碟形邊級級一次合格率85%檢驗結果共檢驗 項，合格 項，其中優良 項，優良率 %評 定 意 見單元工程質量等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢驗項目中 %符合質量標準，其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項目的 %達到優良，其中主要檢查項目 %達

10、到優良測量人年 月 日 施工單位年 月 日 （監理）單位建設 年 月 日 水利水電工程表1.4 立式反擊式水輪機機坑里襯及接力器基礎安裝單元工程質量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日.項次檢查項目允 許 偏 差 （mm）實測值（mm）結論合 格優 良轉輪直徑轉輪直徑300030006000600080008000300030006000600080008000左邊右邊1機坑里襯中心51015205812152機坑里襯上口直徑581012558103接力器里襯法蘭垂直度每米不超過0.30每密不超過0.204接力器里襯中心及高程1.01.52.02

11、.51.01.51.52.05接力器里襯與機組基準線平行度1.01.52.02.51.01.51.52.06接力器里襯中心與機組基準線距離32檢驗結果共檢驗 項，合格 項，其中優良 項，優良率 %評 定 意 見單元工程質量等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢驗項目中 %符合質量標準。檢查項目的 %達到優良，其中主要檢查項目 %達到優良測量人年 月 日 施工單位年 月 日 （監理）單位建設 年 月 日 水利水電工程表1.5 立式反擊式水輪機轉輪裝配單元工程質量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次檢 查 項 目允許偏差（mm）實 測 值 （m

12、m）結論合 格優 良1分瓣轉輪焊縫錯牙0.500.52分瓣轉輪組合縫間隙符合規范第2.0.6條要求3分瓣轉輪焊縫探傷級 級一次合格率95%以上4轉輪上冠法蘭下凹值0.07/m0.06/m上凸值0.04/m0.03/m5轉輪靜平衡符合規范第1.2.5條6轉槳式轉輪漏油量符合規范第1.2.6條7與主軸法蘭組合縫間隙0.050.048轉輪葉片最低操作油壓15%工作油壓15%工作油壓9聯接螺栓伸長值符合設計要求7轉輪各部圓度及同軸度工作水頭大于200m止漏環10%10%設計間隙值8%8%設計間隙值止漏環安裝面葉片外緣引水板止漏環20%20%設計間隙值15%15%設計間隙值法蘭護罩8上冠外緣5%5%設計

13、間隙值4%4%設計間隙值下冠外緣上梳齒止漏環0.100.08下止漏環檢驗結果共檢驗 項，合格 項，其中優良 項，優良率 %評 定 意 見單元工程質量等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢驗項目中 %符合質量標準，其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項目的 %達到優良，其中主要檢查項目 %達到優良測量人年 月 日 施工單位年 月 日 （監理）單位建設 年 月 日 水利水電工程表1.6 立式反擊式水輪機導水機構安裝單元工程質量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次檢查項目允 許 偏 差 （mm）實 測 值 （mm）結論合 格優 良1各組合縫間隙符

14、合規范第2.0.6條要求2各止漏環圓度及同軸度符合表1.5項次10要求3下錐體法蘭止口與轉輪室同軸度轉輪直徑轉輪直徑3000300060006000800080003000300060006000800080000.250.500.751.000.200.400.600.804導葉端部總間隙 上max2.5不超過設計間隙 下max1.85環形接力器支座：中心水平0.100.05mm/m0.080.05mm/m6導葉局部立面間隙導葉高度60060012001200200020006006001200120020002000無密封條導葉0.050.100.130.150.050.080.100.1

15、2帶密封條導葉0.150.200.100.15檢驗結果共檢驗 項，合格 項，其中優良 項，優良率 %評 定 意 見單元工程質量等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢驗項目中 %符合質量標準。檢查項目的 %達到優良，其中主要檢查項目 %達到優良測量人年 月 日 施工單位年 月 日 （監理）單位建設 年 月 日 水利水電工程表1.7 立式反擊式水輪機接力器安裝單元工程質量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次檢 查 項 目允許偏差（mm）實 測 值 （mm）結論合 格優 良左 邊右 邊1接力器連桿兩端高差1.01.02各組合縫間隙符合規范第2.0

16、.6條要求3嚴密性耐壓試驗符合規范第2.0.10條要求4接力器水平度0.10mm/m0.08mm/m5兩接力器活塞全行程偏差1.01.06接力器壓緊行程值直缸接力器轉輪直徑300030006000600080008000帶密封條導葉35476879無密封條導葉24365768搖擺接力器，環形接力器符合設計規定7刮板接力器轉角符合設計規定8刮板接力器漏油量從進油腔串至排油腔油量小于單臺油泵供油量的1/6檢驗結果共檢驗 項，合格 項，其中優良 項，優良率 %評 定 意 見單元工程質量等級一般檢驗項目中 %符合質量標準，檢查項目 %達到優良測量人年 月 日 施工單位年 月 日 （監理）單位建設 年

17、月 日 水利水電工程表1.8 立式反擊式水輪機轉動部件安裝單元工程質量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日.項次檢查項目允 許 偏 差 （mm）實 測 值（mm）結論合 格優 良轉輪直徑轉輪直徑3000300060006000800080003000300060006000800080001轉輪安裝高程混流式1.522.531.01.522.5軸流式203040501.502.503040斜流式0.801.000.500.802轉輪徑向間隙工作水頭小于200m20%20%實際平均間隙15%15%實際平均間隙工作水頭大于等于200m外圓10%10%

18、實際平均間隙8%8%實際平均間隙迷宮環0.200.153主軸法蘭間隙0.050.044聯接螺栓伸長值符合設計要求5操作油管擺渡固定銅瓦0.200.15浮動銅瓦0.300.256受油器水平度每米不超過0.05每米不超過0.047旋轉油盆徑向間隙不小于70%設計值不小于80%設計值8受油器對地絕緣不小于0.5M檢驗結果共檢驗 項，合格 項，其中優良 項，優良率 %評 定 意 見單元工程質量等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢驗項目中 %符合質量標準。檢查項目 %達到優良，其中主要檢查項目 %達到優良測量人年 月 日 施工單位年 月 日 （監理）單位建設 年 月 日 水利水電工程表1.9 立式反

19、擊式水輪機水導軸承及主軸密封安裝單元工程質量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次檢 查 項 目允許偏差（mm）實 測 值 （mm）結論合 格優 良1軸瓦檢查及研制符合規范第1.6.1條要求，接觸點12點/cm2符合規范第1.6.1條要求，接觸點12點/cm22軸瓦間隙分塊瓦0.02筒式瓦分配間隙的20%20%以內橡膠瓦實測平均總間隙的10%以內3軸承油槽滲漏試驗符合規范第2.0.11條要求4軸承冷卻器耐壓試驗符合規范第2.0.10條要求5軸承油位106檢修密封充氣試驗充氣0.05MPa無漏氣7檢修密封徑向間隙20%20%的設計間隙值8平板密封

20、間隙20%20%的實際平均間隙值檢驗結果共檢驗 項，合格 項，其中優良 項，優良率 %評 定 意 見單元工程質量等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢驗項目中 %符合質量標準，檢查項目 %達到優良，其中主要檢查項目 %達到優良測量人年 月 日 施工單位年 月 日 （監理）單位建設 年 月 日 水利水電工程表1.10 立式反擊式水輪機附件安裝單元工程質量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次檢 查 項 目允許偏差（mm）實 測 值 （mm）結論合 格優 良1真空破壞閥，補氣閥動作試驗符合設計要求2蝸殼及尾水管排水閥，盤形閥接力器嚴密性耐壓試驗符

21、合規范第2.0.10條要求3盤形閥閥座水平度不超過0.20/m不超過0.15/m4盤形閥密封面間隙不超過0.05不超過0.02檢驗結果共檢驗 項，合格 項，其中優良 項，優良率 %評 定 意 見單元工程質量等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢驗項目中 %符合質量標準，檢查項目 %達到優良，其中主要檢查項目 %達到優良測量人年 月 日 施工單位年 月 日 （監理）單位建設 年 月 日 水利水電工程表1.11 燈泡貫流式水輪機轉動尾水管安裝單元工程質量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日.項次檢查項目允 許 偏 差 （mm）實 測 值 （mm）結

22、論合 格優 良轉輪直徑轉輪直徑30003000600060008000300030006000600080001管口法蘭最大與最小直徑差3452342中心及高程1.52.02.51.01.52.03管口法蘭至轉輪中心距離2.02.51.01.52.02.54法蘭面垂直度及平面度0.40.50.60.30.40.55相鄰兩節管口內壁周長差不超過10不超過86各大節同心度0.002D0.0015D檢驗結果共檢驗 項，合格 項，其中優良 項，優良率 %評 定 意 見單元工程質量等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢驗項目中 %符合質量標準，其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項目 %達到優良，其中

23、主要檢查項目 %達到優良測量人年 月 日 施工單位年 月 日 （監理）單位建設 年 月 日 水利水電工程表1.12 燈泡貫流式水輪機機座環安裝單元工程質量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日.項次檢查項目允 許 偏 差 （mm）實 測 值 （mm）結論合 格優 良轉輪直徑轉輪直徑30003000600060008000300030006000600080001中心及方位2.01.04.01.52.01.02法蘭至轉論中心距離2.02.51.01.52.02.53前錐體法蘭垂直度及平面度0.40.50.60.30.40.54法蘭圓度1.01.52.

24、00.51.01.55內管形殼組合面高程0.81.01.50.50.81.06流道蓋板基礎框架中心至機組中心距547接力器基礎至基準線距離32檢驗結果共檢驗 項，合格 項，其中優良 項，優良率 %評 定 意 見單元工程質量等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢驗項目中 %符合質量標準。檢查項目 %達到優良，其中主要檢查項目 %達到優良測量人年 月 日 施工單位年 月 日 （監理）單位建設 年 月 日 水利水電工程表1.13 燈泡貫流式水輪機導水機構安裝單元工程質量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日.項次檢查項目允 許 偏 差 （mm）實 測

25、值 （mm）結論合 格優 良轉輪直徑轉輪直徑30003000600060008000300030006000600080001內外配水環法蘭中心及方位2.01.04.01.52.01.02法蘭垂直度及平面度0.40.50.60.30.40.53導葉端部間隙符合設計要求4導葉立面間隙局部不超過0.25局部不超過0.205調速環與頂蓋間隙符合設計要求，且上部大于下部0.60.8檢驗結果共檢驗 項，合格 項，其中優良 項，優良率 %評 定 意 見單元工程質量等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢驗項目中 %符合質量標準，其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項目 %達到優良，其中主要檢查項目 %達到

26、優良測量人年 月 日 施工單位年 月 日 （監理）單位建設 年 月 日 水利水電工程表1.14 燈泡貫流式水輪機軸承安裝單元工程質量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次檢 查 項 目允許偏差（mm）實 測 值 （mm）結論合 格優 良1鏡板與主軸垂直度0.05/m0.04/m2分瓣推力盤組合縫間隙不超過0.05錯牙不超過0.02間隙不超過0.04錯牙不超過0.023軸瓦與軸承座配合承力面大于60%接觸面積大于70%接觸面積4軸瓦與軸頸端面間隙符合設計要求5軸瓦間隙符合設計要求6下軸瓦與軸頸接觸角大于607下軸瓦與軸頸接觸點13點/cm28軸承

27、體各組合縫間隙符合規范第2.0.6條要求9軸承體對地絕緣不低于1M檢驗結果共檢驗 項，合格 項，其中優良 項，優良率 %評 定 意 見單元工程質量等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢驗項目中 %符合質量標準，檢查項目 %達到優良，其中主要檢查項目 %達到優良測量人年 月 日 施工單位年 月 日 （監理）單位建設 年 月 日 水利水電工程表1.15 燈泡貫流式水輪機主軸及轉輪安裝單元工程質量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次檢 查 項 目允許偏差（mm）實 測 值 （mm）結論合 格優 良1轉輪耐壓及動作試驗符合規范第2.0.6條要求2轉

28、輪與主軸法蘭組合縫間隙0.050.043受油器同軸度固定瓦不超過0.10小于0.10浮動瓦不超過0.15小于0.154轉輪與轉輪室間隙20%20%15%15%5主軸平板密封間隙20%20% 設計間隙檢驗結果共檢驗 項，合格 項，其中優良 項，優良率 %評 定 意 見單元工程質量等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢驗項目中 %符合質量標準，檢查項目 %達到優良，其中主要檢查項目 %達到優良測量人年 月 日 施工單位年 月 日 （監理）單位建設 年 月 日 水利水電工程表1.16 沖擊式水輪機機殼安裝單元工程質量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月

29、日項次檢 查 項 目允許偏差（mm）實 測 值 （mm）結論合 格優 良1機殼各組合縫符合規范第2.0.6條要求2機殼中心不超過1.0不超過0.83機殼中心高程2.01.54機殼上法蘭水平每米不超過0.05每米不超過0.045雙輪機組機殼相對高程差不超過1.0不超過0.56雙輪機組中心距01.000.5檢驗結果共檢驗 項，合格 項，其中優良 項，優良率 %評 定 意 見單元工程質量等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢驗項目中 %符合質量標準，檢查項目 %達到優良，其中主要檢查項目 %達到優良測量人年 月 日 施工單位年 月 日 （監理）單位建設 年 月 日 水利水電工程表1.16 沖擊式水

30、輪機機殼安裝單元工程質量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次檢 查 項 目允許偏差（mm）實 測 值 （mm）結論合 格優 良1機殼各組合縫符合規范第2.0.6條要求2機殼中心不超過1.0不超過0.83機殼中心高程2.01.54機殼上法蘭水平每米不超過0.05每米不超過0.045雙輪機組機殼相對高程差不超過1.0不超過0.56雙輪機組中心距01.000.5檢驗結果共檢驗 項，合格 項，其中優良 項，優良率 %評 定 意 見單元工程質量等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢驗項目中 %符合質量標準，檢查項目 %達到優良，其中主要檢查項目 %達

31、到優良測量人年 月 日 施工單位年 月 日 （監理）單位建設 年 月 日 水利水電工程表1.17 沖擊式水輪機噴嘴及接力器安裝單元工程質量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次檢 查 項 目允許偏差（mm）實 測 值 （mm）結論合 格優 良1噴嘴及接力器嚴密性試驗符合規范第2.0.6條要求2噴嘴動作試驗符合規范第5.2.2條要求3噴嘴中心與轉輪節圓徑向偏差2.01.54噴嘴中心與水斗分刃軸向偏差1.00.85偏流器中心與噴嘴中心距不超過4.0小于4.06緩沖器彈簧壓縮長度與設計值偏差不超過1.0小于1.07各噴嘴行程的不同步偏差不超過2%設計

32、值小于2%設計值8噴嘴角度偏差不超過0.5小于0.5檢驗結果共檢驗 項，合格 項，其中優良 項，優良率 %評 定 意 見單元工程質量等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢驗項目中 %符合質量標準，檢查項目 %達到優良，其中主要檢查項目 %達到優良測量人年 月 日 施工單位年 月 日 （監理）單位建設 年 月 日 水利水電工程表1.18 沖擊式水輪機轉輪安裝單元工程質量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次檢 查 項 目允許偏差（mm）實 測 值 （mm）結論合 格優 良1主軸水平或垂直度每米不超過0.02每米小于0.022轉輪端面跳動量每米不

33、超過0.05每米不超過0.043轉輪靜平衡試驗符合設計要求4轉輪與檔水板間隙4105止漏裝置與主軸間隙40%40%實際平均間隙檢驗結果共檢驗 項，合格 項，其中優良 項，優良率 %評 定 意 見單元工程質量等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢驗項目中 %符合質量標準，檢查項目 %達到優良，其中主要檢查項目 %達到優良測量人年 月 日 施工單位年 月 日 （監理）單位建設 年 月 日 水利水電工程表1.19 沖擊式水輪機控制機構安裝單元工程質量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次檢 查 項 目允許偏差（mm）實 測 值 （mm）結論合 格優

34、 良1各元件中心2.01.52各元件高程不超過1.5小于1.53各元件水平或垂直度每米不超過0.10每米不超過0.084偏流器與噴針協聯關系不超過2%設計值5緊急停機模擬試驗符合設計要求檢驗結果共檢驗 項，合格 項，其中優良 項，優良率 %評 定 意 見單元工程質量等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢驗項目中 %符合質量標準，檢查項目 %達到優良，其中主要檢查項目 %達到優良測量人年 月 日 施工單位年 月 日 （監理）單位建設 年 月 日 水利水電工程表1.20 油壓裝置安裝單元工程質量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次檢 查 項 目

35、允許偏差（mm）實 測 值 （mm）結論合 格優 良1集油槽、漏油槽滲漏試驗保持12b無滲漏2壓油罐嚴密性試驗符合規范第2.0.10條要求3集油槽、壓油罐中心不超過5.0不超過1.04集油槽、壓油罐高程5.01.05集油槽水平度每米不超過0.20每米不超過0.106壓油罐垂直度每米不超過2.0每米不超過1.07事故配壓閥中心及高程1058事故配壓閥法蘭水平度每米不超過0.15每米不超過0.109油泵及電動機中心0.080.0510油泵及電動機中心傾斜每米不超過0.20每米不超過0.1511油壓裝置壓力整定值2%2%設計值1.5%1.5%設計值12油泵試運轉符合規范第6.1.5條要求13油壓裝置

36、工作嚴密性在工作壓力下保持8h，油壓下降值不超過0.15MPa14調速系統油質符合GB1112089汽輪機油的規定檢驗結果共檢驗 項，合格 項，其中優良 項，優良率 %評 定 意 見單元工程質量等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢驗項目中 %符合質量標準，檢查項目 %達到優良，其中主要檢查項目 %達到優良測量人年 月 日 施工單位年 月 日 （監理）單位建設 年 月 日 水利水電工程表1.21 調速器安裝及調試單元工程質量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次檢 查 項 目允許偏差（mm）實 測 值 （mm）結論合 格優 良1調速器柜中心5

37、.01.02調速器柜高程5.04.03調速器柜水平度每米不超過0.15每米不超過0.104回復機構支座水平度每米不超過1.05離心分擺擺度不大于0.046緩沖器活塞回復位置0.027緩沖時間上下兩回復時間之差不大于整定值的10%8緩沖特性曲線符合設計要求9各指示器及杠桿位置1.010水態轉差系數符合規范第6.2.2條的要求11導葉及輪葉在中間位置時回復機構水平度每米不超過1.012電液轉換器差動活塞位置不大于0.0213油壓變化時電液轉換器差動活塞位置不大于0.05項次檢 查 項 目允許偏差（mm）實 測 值 （mm）結論合 格優 良14電液轉換器靈敏度符合設計要求15電氣回路絕緣檢查符合GB

38、5015091電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準有關規定16穩壓電源輸出電壓1%1%設計值17電氣調節器死區、放大系數及線性度符合設計要求檢驗結果共檢驗 項，合格 項，其中優良 項，優良率 %評 定 意 見單元工程質量等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢驗項目中 %符合質量標準，檢查項目 %達到優良，其中主要檢查項目 %達到優良測量人年 月 日 施工單位年 月 日 （監理）單位建設 年 月 日 續表1.21水利水電工程表1.22 調速系統整體調試及模擬試驗單元工程質量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次檢 查 項 目允 許 偏 差實 測

39、 值 結論1開度指示器紅黑針位置不重合不大于2%全行程值2導葉接力器指示值不大于1%全行程值3輪葉接力器指示值不大于0.54導葉及輪葉緊急關閉時間5%5%設計值5輪葉開啟時間5%5%設計值6事故關閉導葉時間5%5%設計值7接力器行程與導葉開度曲線符合規范第6.1.5條要求8導葉與輪葉協聯關系曲線隨動不準確度小于1.5%全行程值9回復機構死形成不大于0.2%全行程值10導葉及輪葉最低操作油壓不大于16%額定油壓11水態轉差系數及暫態轉差系數方向正確并與相應電位器刻度值相符合12緩沖特性曲線符合設計要求13手自動切換接力器擺動小于0.2%全行程值項次檢 查 項 目允 許 偏 差實 測 值 結論14

40、測頻回路關系曲線u(Hz)死區及線性度符合設計要求15電液轉換器靜特性曲線S(i)死區及放大系數符合設計要求16反饋送訊器關系曲線u()線性度符合設計要求17調速系統靜特性曲線轉速死區小于0.05%18模擬手動、自動開停機及緊急停機動作應正常檢驗結果共檢驗 項，合格 項，其中優良 項，優良率 %評 定 意 見單元工程質量等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢驗項目中 %符合質量標準，檢查項目 %達到優良，其中主要檢查項目 %達到優良測量人年 月 日 施工單位年 月 日 （監理）單位建設 年 月 日 續表1.21水利水電工程表1.23 立式水輪機發電機上、下機架組裝及安裝單元工程質量評定表單位

41、工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次檢 查 項 目允許偏差（mm）實 測 值 （mm）結論合 格優 良1各組合縫間隙符合規范第2.0.6條及7.1.1條的要求2擋風板、消火水管與定子線圈及轉子風扇距離0%20%設計值0%10%設計值3分瓣式推力軸承支架平面度不超過0.20不超過0.154機架中心1.00.85機架水平每米不超過0.10每米不超過0.086機架高程1.51.07機架與基礎板組合縫符合規范第2.0.6條要求檢驗結果共檢驗 項，合格 項，其中優良 項，優良率 %評 定 意 見單元工程質量等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢驗項目中 %符合

42、質量標準，檢查項目 %達到優良，其中主要檢查項目 %達到優良測量人年 月 日 施工單位年 月 日 （監理）單位建設 年 月 日 水利水電工程表1.24 立式水輪機發電機定子組裝及安裝單元工程質量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次檢 查 項 目允許偏差（mm）實 測 值 （mm）結論合 格優 良1定子機座組合縫間隙局部不超過0.10，螺栓周圍不超過0.052定子鐵芯合縫間隙加墊后無間隙，線槽底部徑向錯牙不超過0.503機座與基礎板組合縫符合規范第2.0.6條的要求4定子圓度（各半徑與平均半徑之差）5%5%設計空氣間隙4%4%設計空氣間隙5定子

43、鐵芯中心高程0%0.4%鐵芯有效長度值，且不超過6.06現場裝配定子檢查項目6.1各環板內圓半徑2.0 1.06.2定位筋內圓半徑0.506.3定位筋弦距0.300.256.4鐵芯內圓半徑3%3%空氣間隙2.5%2.5%空氣間隙6.5鐵芯高度5.06.6鐵芯波浪度108檢驗結果共檢驗 項，合格 項，其中優良 項，優良率 %評 定 意 見單元工程質量等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢驗項目中 %符合質量標準，檢查項目 %達到優良，其中主要檢查項目 %達到優良測量人年 月 日 施工單位年 月 日 （監理）單位建設 年 月 日 水利水電工程表1.25 立式水輪機發電機轉子組裝單元工程質量評定表

44、單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次檢 查 項 目允許偏差（mm）實 測 值 （mm）結論合 格優 良1各組合縫間隙符合規范第2.0.6條的要求2輪臂下端各掛鉤高程差1.00.83輪臂各鍵槽弦長符合設計要求4輪臂鍵槽徑向和切向傾斜度每米不超過0.30每米不超過0.205閘板徑向水平度0.506閘板周向波浪度2.01.57磁軛疊壓系數不小于0.998磁軛平均高度010089磁軛周向高度偏差磁軛尺寸15001500250025001500150025002500偏差681056810磁軛在同一截面內外高度差不大于5.0不小于4.011磁軛與磁極接觸面平

45、直12磁軛圓度4%4%設計空氣間隙3%3%設計空氣間隙續表1.25項次檢 查 項 目允許偏差（mm）實 測 值（mm）結論合 格優 良13磁極掛裝機組轉速（r/min）300300500500不平衡重量（kg）105314磁極中心高程鐵芯長度小于等于1.5m時不大于1.0，鐵芯長度大于1.5m時不大于2.0，15對稱方向磁極高程差機組轉速在300 r/min及以上時不大于1.516轉子圓度5%5%設計空氣間隙4%4%設計空氣間隙檢驗結果共檢驗 項，合格 項，其中優良 項，優良率 %評 定 意 見單元工程質量等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢驗項目中 %符合質量標準，檢查項目 %達到優良，

46、其中主要檢查項目 %達到優良測量人年 月 日 施工單位年 月 日 （監理）單位建設 年 月 日 水利水電工程表1.26 立式水輪發電機制動器安裝單元工程質量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次檢 查 項 目允許偏差（mm）實 測 值 （mm）結論合 格優 良1制動器嚴密性試驗持續30min壓降不超過3%。解除壓力后，活塞能自動復位2制動器頂面高程1.00.83制動器與轉子閘板間隙20%20%設計間隙15%15%設計間隙4制動器徑向位置1.05制動系統管路試驗無滲漏檢驗結果共檢驗 項，合格 項，其中優良 項，優良率 %評 定 意 見單元工程質量

47、等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢驗項目中 %符合質量標準，檢查項目 %達到優良，其中主要檢查項目 %達到優良測量人年 月 日 施工單位年 月 日 （監理）單位建設 年 月 日 水利水電工程表1.27 立式水輪發電機轉子安裝單元工程質量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次檢 查 項 目允許偏差（mm）實 測 值 （mm）結論合 格優 良1轉子輪環下沉與恢復值符合設計規定2鏡板水平度每米不超過0.023推力頭卡環軸向間隙小于0.034空氣間隙10%10%平均間隙8%8%平均間隙檢驗結果共檢驗 項，合格 項，其中優良 項，優良率 %評 定

48、意 見單元工程質量等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢驗項目中 %符合質量標準，檢查項目 %達到優良，其中主要檢查項目 %達到優良測量人年 月 日 施工單位年 月 日 （監理）單位建設 年 月 日 水利水電工程表1.28 立式水輪發電機推力軸承及導軸承安裝單元工程質量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次檢 查 項 目允許偏差（mm）實 測 值 （mm）結論合 格優 良1推力軸瓦研刮每1cm2內有13個接觸點每1cm2內有23個接觸點2推力軸瓦瓦面局部不接觸面積每處不大于2%總面積，總和不大于5%總面積3導軸瓦研刮每1cm2內有一個接觸點4

49、導軸瓦瓦面局部不接觸面積每處不大于5%總面積，總和不大于15%總面積5盤車研刮推力軸瓦無連點情況6軸承油槽滲漏試驗符合規范第2.0.11條要求7油槽冷卻器試驗符合規范第2.0.10條要求8水冷推力挖試驗無滲漏9高壓油頂起裝置試驗符合設計要求10高壓油頂起裝置單向閥試驗反向加壓在0.5、0.75、1.0倍工作壓力下停留10min無滲漏11高壓油頂起狀態各推力瓦與鏡板間隙不大于0.0212轉動部分與固定部分軸向、徑向間隙符合設計規定項次檢 查 項 目允許偏差（mm）實 測 值 （mm）結論合 格優 良13分塊導軸瓦間隙0.0214推力瓦受力調整各托盤變形值10%10%平均變形值8%8%平均變形值1

50、5推力瓦受力調整相同錘擊力下大軸傾斜值10%10%平均變形值8%8%平均變形值16彈性油箱壓縮量不大于0.20不大于0.1517軸承油質符合GB1112089汽輪機油的規定18軸承油位5.0檢驗結果共檢驗 項，合格 項，其中優良 項，優良率 %評 定 意 見單元工程質量等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢驗項目中 %符合質量標準，檢查項目 %達到優良，其中主要檢查項目 %達到優良測量人年 月 日 施工單位年 月 日 （監理）單位建設 年 月 日 續表1.21水利水電工程表1.29 立式水輪發電機組軸線調整單元工程質量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期

51、年 月 日項次檢 查 項 目允許偏差（mm）實 測 值 （mm）結論合 格優 良1剛性盤車各部位擺度測量部位轉速（r/min）1002503756001000發電機上，下導及法蘭（相對擺度，mm/m）0.030.030.020.020.02小于合格數據10%水導軸承（相對擺度，mm/m）0.050.050.040.030.02勵磁機整流子（絕對擺度）0.400.300.200.150.10集電環（絕對擺度）0.500.400.300.200.102彈性盤車軸向擺度測量部位鏡板直徑（mm）小于合格數據10%2000200035003500鏡板邊緣0.100.150.203多段軸軸線折彎每米不超過

52、0.04每米不超過0.03檢驗結果共檢驗 項，合格 項，其中優良 項，優良率 %評 定 意 見單元工程質量等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢驗項目中 %符合質量標準，檢查項目 %達到優良，其中主要檢查項目 %達到優良測量人年 月 日 施工單位年 月 日 （監理）單位建設 年 月 日 水利水電工程表1.30 水輪發電機勵磁機及永磁機安裝單元工程質量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次檢 查 項 目允許偏差（mm）實 測 值 （mm）結論合 格優 良1分瓣勵磁機定子組合縫間隙符合規范第2.0.6條要求2主磁極及換向極鐵芯內圓圓度2.5%2.

53、5%平均空氣間隙2%2%平均空氣間隙3各磁極中心距（弦距）2.04勵磁機空氣間隙5%5%平均空氣間隙4%4%平均空氣間隙5集電環水平度6永磁機空氣間隙5%5%平均空氣間隙4%4%平均空氣間隙7永磁機中心0.20檢驗結果共檢驗 項，合格 項，其中優良 項，優良率 %評 定 意 見單元工程質量等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢驗項目中 %符合質量標準，檢查項目 %達到優良，其中主要檢查項目 %達到優良測量人年 月 日 施工單位年 月 日 （監理）單位建設 年 月 日 水利水電工程表 1.31 水輪機發電機電氣部分檢查和試驗單元工程質量評定表 單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程

54、名稱、部位檢驗日期 年 月 日項次項 目質 量 標 準檢 驗 記 錄結論1發電機定子在冷態下單個線棒的直線段寬度及鐵芯的線槽寬應符合設計規定2定子單根線棒的表面電阻率和起暈電壓嵌裝前抽查5%10%，起暈電壓不低于1.2倍額定線電壓3定子線圈嵌裝（1）上下端部與已裝線圈高度一致，斜邊間隙符合設計規定，線棒固定牢固（2）上下層線圈接頭錯位不大于5mm，前后距離偏差在并頭套長度范圍內（3）線圈在槽內單側間隙不大于0.3mm，間隙長度不大于100mm4定子線圈接頭焊接（1）銅線與并頭套間隙一般不大于0.3mm，局部間隙超過0.5mm，銀磷銅焊頭的填料間隙在0.050.2mm之間（2）接頭焊后表面光滑，

55、無棱角、氣孔及空洞（3）接頭焊后測量直流電阻，最大值與最小值之比不超過1.2倍5定子線圈接頭絕緣包扎（1）絕緣材料及包扎厚度符合設計要求，包扎密實（2）環氧樹脂澆灌接頭與絕緣盒間隙，搭接長度應符合設計要求。澆灌飽滿、無氣泡、分層及裂紋（3）新舊絕緣搭接長度應大于下列數值發電機額定電壓（kv）6.310.511.815.7518搭接長度（mm）2530404550續表1.31項次項 目質 量 標 準檢 驗 記 錄結論6定子支持環連接與包扎（1）支持環圓度及高度應符合設計要求（2）焊接接頭用非磁性材料，焊后表面修平（3）接頭絕緣包扎緊密，搭接長度應大于項次5（3）條的數值7定子匯流母線安裝（1）螺

56、栓連接接頭應鍍錫，用0.05mm塞尺檢查，母線寬度在60mm及以上時塞入深度不超過6mm,母線寬度在60mm以下時塞入深度不超過4mm（2）焊接頭氣孔、夾渣、表面光潔。其直流電阻值一般不大于同長度母線的阻值8發電機轉子磁極接頭聯接（1）接頭錯位不超過接頭寬度的10%（2）焊接接頭焊接飽滿，外觀光潔（3）螺栓連接接頭接觸緊密，用0.05mm塞尺檢查，塞入深度不超過5mm（4）接頭絕緣包扎符合設計要求，接頭與接地導體之間距離大于10mm9阻尼環接頭檢查用0.05mm塞尺檢查，塞入深度不超過5mm10發電機測溫裝置布置正確，溫度計應經校驗，溫度計測溫開關號與所測部位標號一致11定子線圈測溫端子板的發

57、電間隙0.30.5mm續表1.31項次項 目質 量 標 準檢 驗 記 錄結論12勵磁機電刷檢測電刷在刷握內滑動靈活。刷握與整流子表面應有23mm間隙。各組刷握間距差應小于1.5mm13整流子各片間絕緣高度應低于整流子表面11.5mm14螺栓連接的母線接頭用0.05mm塞尺檢查，塞入深度不超過5mm15水輪發電機各部絕緣電阻值15.1推力軸承底座及支架5在底座及支架安裝后測量15.2水冷瓦引水管路50與推力瓦聯接前管內無水時單根測量15.3高壓油頂起裝置管路10與推力瓦聯接前單根測量15.4推力軸承總體1軸承總裝完，頂起轉子充油前測量，溫度在103015.5推力軸承總體0.5軸承總裝完，頂起轉子

58、充油前測量，溫度在103015.6推力軸承總體0.02轉子落在軸承上，與固定部件斷開時測量15.7測溫裝置總絕緣0.5安裝完成后測量15.8埋入式溫度計50充油前測量15.9受油器0.5尾水管無水時測量15.10永磁機機座0.3安裝完成后測量15.11貫流式機組軸承1充油前測量15.12臥式機組軸承0.3充油前測量續表1.31項次項 目質 量 標 準檢 驗 記 錄結論16定子繞組的整體電氣試驗16.1測量定子繞組的絕緣電阻（1）用2500V及以上兆歐表測得的電阻值換算至100時不應低于公式的數值RUN/（1000SN/100）（M）（2）各相絕緣電阻不平衡系數不大于216.2測量絕緣電阻吸收比

59、R60/ R15（1）對瀝青云母絕緣不小于1.3（2）對環氧粉云母絕緣不小于1.616.3測量定子繞組的直流電阻（1）各相、各分支的電阻值校正引線誤差后相互差別不應大于最小值的2%（2）與產品出廠時的測量數值相對變化不大于2%16.4定子繞組直流耐壓試驗及測量泄漏電流（1）試驗電壓為3倍額定電壓（2）泄漏電流不應隨時間延長而增大（3）各相泄漏電流的差別不應大于最小值的50%16.5定子繞組交流耐壓試驗容量（kVA）額定電壓（kV）試驗電壓（kV）10000以下見GB5015091第2.0.5條規定10000及以上16.6定子鐵損試驗按1T折算（1）鐵芯（齒）最大溫升不超過25；相互間最大溫差不

60、超過15（2）單位鐵損符合制造廠規定（3）定子鐵芯壓縮螺栓無松動現象 注：SN電機額定線電壓，V；UN電機額定容量，kVA17轉壓子試工驗地和組絕裝緣前電的阻交檢流查耐17.1單個磁極耐壓標準（V）絕緣電阻（M）掛裝前10U1500但不得低于30005掛裝后10U1000但不得低于2500517.2集電環、引線、刷架10U1000但不得低于30005 注：額定勵磁電壓，V續表1.31項次項 目質 量 標 準檢 驗 記 錄結論18轉子試驗18.1測量轉子繞組的絕緣電阻一般不小于0.5 M18.2測量單個磁極的直流電阻相互比較，其差別不超過2%18.3測量轉子繞組的支流電阻與制造廠出廠時測量值比較

61、，相對變化不超過2%18.4測量單個磁極線圈的交流阻抗相互比較不應有顯著差別18.5轉子繞組交流耐壓試驗額定勵磁電壓（V）試驗電壓（V）50010U但不得低于15005002U4000 注：額定勵磁電壓，V19.1測量各繞組及刷架的絕緣電阻不小于0.5 M19.2測量勵磁繞組的直流電阻測得值與制造廠出廠時測量值相差不超過2%19.3測量電樞整流片間直流電阻相互間差值不應超過最小值的10%19.4檢查繞組的極性及連接的正確性極性和接線符合設計要求19.5調整炭刷中性位置位置正確，滿足良好的換向要求19.6交流耐壓試驗0.8（2U1000）但不得低于1200 注：額定勵磁電壓，V20永器磁飛發擺電

62、電機動和機調試速驗20.1測量繞組的直流電阻相互比較無顯著差別20.2檢查相位相位正確20.3測量繞組的絕緣電流絕緣電阻值不作規定20.4交流耐壓試驗0.8（2U1000）但不得低于1000 注：永磁機額定電壓，V檢驗結果共檢驗 項，合格 項，其中優良 項，優良率 %評 定 意 見質 量 等 級 檢查和試驗項目全部符合標準，并 %的項目達到優良標準測量人年 月 日 施工單位年 月 日 （監理）單位建設 年 月 日 水利水電工程表1.32 臥式水輪發電機軸瓦及軸承安裝單元工程質量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次檢 查 項 目允許偏差（mm）

63、實 測 值 （mm）結論合 格優 良1軸瓦與軸承外殼配合圓柱面配合60%以上70%以上球面配合75%以上80%以上2軸瓦與軸頸間隙頂部 0.31/1000D兩側 頂部間隙的一半端面 實際間隙的10%10%3下軸瓦與軸頸接觸角 60904推力軸瓦接觸面積不小于75%總面積不小于80%總面積5軸瓦與推力軸瓦接觸點13點/cm223點/cm26無調節螺栓的推力瓦厚度0.027軸承座油室滲漏試驗符合規范第2.0.11條要求8軸承座中心0.010.089軸承座橫向水平度每米不超過0.20每米不超過0.1510軸承座軸向水平度每米不超過0.10每米不超過0.0511軸承座與基礎板組合縫符合規范第2.0.6

64、條要求檢驗結果共檢驗 項，合格 項，其中優良 項，優良率 %評 定 意 見單元工程質量等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢驗項目中 %符合質量標準，檢查項目 %達到優良，其中主要檢查項目 %達到優良測量人年 月 日 施工單位年 月 日 （監理）單位建設 年 月 日 水利水電工程表1.33 臥式水輪發電機轉子及定子安裝單元工程質量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次檢 查 項 目允許偏差（mm）實 測 值 （mm）結論合 格優 良1轉子中心與水輪機中心同心度0.040.022轉子中心與水輪機中心傾斜每米不超過0.023空氣間隙10%10%平

65、均間隙8%8%平均間隙4定子與轉子軸向中心 向勵磁機端偏移11.55各部擺度各軸頸處0.030.02推力盤端面跳動0.02聯軸法蘭處0.100.05滑環整流子處0.200.156推力軸承軸向間隙（主軸竄動量）0.30.67密封環與主軸間隙0.208風扇葉片與導風罩軸徑間隙20%20%平均間隙20%20%平均間隙9風扇葉片與導風罩軸向間隙5.0檢驗結果共檢驗 項，合格 項，其中優良 項，優良率 %評 定 意 見單元工程質量等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢驗項目中 %符合質量標準，檢查項目 %達到優良，其中主要檢查項目 %達到優良測量人年 月 日 施工單位年 月 日 （監理）單位建設 年

66、月 日 水利水電工程表1.34 燈泡式水輪發電機主要部件組裝單元工程質量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次檢 查 項 目允許偏差（mm）實 測 值 （mm）結論合 格優 良1定子鐵芯組合縫間隙加墊后應無間隙，鐵芯線槽底部徑向錯牙不大于0.52定子機座組合縫間隙局部不超過0.10，螺栓周圍不超過0.053定子鐵芯圓度5%5%空氣間隙5%5%空氣間隙4轉子組裝與表1.25及表1.27要求相同5機殼、頂罩各法蘭圓度0.1%0.1%設計直徑且最大不超過5.0 6頂罩各組合縫間隙符合規范第2.0.6條要求7機殼、頂罩焊縫按GB1134589鋼制壓力容

67、器對接焊縫超聲波探傷級焊縫要求檢驗結果共檢驗 項，合格 項，其中優良 項，優良率 %評 定 意 見單元工程質量等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢驗項目中 %符合質量標準，檢查項目 %達到優良，其中主要檢查項目 %達到優良測量人年 月 日 施工單位年 月 日 （監理）單位建設 年 月 日 水利水電工程表1.35 燈泡式水輪發電機總體安裝單元工程質量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次檢 查 項 目允許偏差（mm）實 測 值 （mm）結論合 格優 良1空氣間隙，設計值9mm10%10%平均間隙8%8%平均間隙2推力軸瓦間隙單向0.250.3

68、0雙向0.500.603軸線盤車各部擺度各軸頸處0.030.02推力頭端面跳動0.050.04聯軸法蘭處0.100.08滑環處0.200.154燈泡體下沉值符合設計規定5擋風板與轉子徑向、軸向間隙0%20%設計值0%15%設計值6機組整體嚴密性試驗無滲漏現象檢驗結果共檢驗 項，合格 項，其中優良 項，優良率 %評 定 意 見單元工程質量等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢驗項目中 %符合質量標準，檢查項目 %達到優良，其中主要檢查項目 %達到優良測量人年 月 日 施工單位年 月 日 （監理）單位建設 年 月 日 水利水電工程表1.36 蝴蝶閥安裝單元工程質量評定表單位工程名稱單元工程量分部

69、工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次檢 查 項 目允許偏差（mm）實 測 值 （mm）結論合 格優 良1閥座與基礎板組合縫符合規范第2.0.6條要求2閥體中心543閥體橫向中心15124閥體水平度及垂直度每米不超過1.0每米不超過0.85閥殼各組合縫符合規范第2.0.6條要求6橡膠水封充氣試驗通0.05MPa壓縮空氣無漏氣7活門關閉時間隙充氣狀態無間隙未充氣狀態20%設計值15%設計值8靜水嚴密性試驗漏水量不超過設計值檢驗結果共檢驗 項，合格 項，其中優良 項，優良率 %評 定 意 見單元工程質量等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢驗項目中 %符合質量標準，檢查項目 %

70、達到優良，其中主要檢查項目 %達到優良測量人年 月 日 施工單位年 月 日 （監理）單位建設 年 月 日 水利水電工程表1.37 球閥安裝單元工程質量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次檢 查 項 目允許偏差（mm）實 測 值 （mm）結論合 格優 良1閥座與基礎板組合縫符合規范第2.0.6條要求2閥體中心543閥體橫向中心15124閥體水平度及垂直度每米不超過1.0每米不超過0.85閥殼各組合縫符合規范第2.0.6條要求6活門與閥體間隙符合設計要求7密封蓋行程不小于設計值的80%8靜水嚴密性試驗保持30min漏水量不超過設計值檢驗結果共檢驗

71、 項，合格 項，其中優良 項，優良率 %評 定 意 見單元工程質量等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢驗項目中 %符合質量標準，檢查項目 %達到優良，其中主要檢查項目 %達到優良測量人年 月 日 施工單位年 月 日 （監理）單位建設 年 月 日 水利水電工程表1.38 伸縮節安裝單元工程質量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次檢 查 項 目允許偏差（mm）實 測 值 （mm）結論合 格優 良1內外套伸縮距離6.05.02盤根槽寬度鋼管直徑（m）鋼管直徑（m）221.51.55.55.51.51.5234624檢驗結果共檢驗 項，合格 項，

72、其中優良 項，優良率 %評 定 意 見單元工程質量等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢驗項目中 %符合質量標準，檢查項目 %達到優良，其中主要檢查項目 %達到優良測量人年 月 日 施工單位年 月 日 （監理）單位建設 年 月 日 水利水電工程表1.39 附件及操作機構單元工程質量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次檢 查 項 目允許偏差（mm）實 測 值 （mm）結論合 格優 良1液夜閥、旁通閥、空氣閥及接力器嚴密性試驗符合規范第2.0.6條要求2旁通閥垂直度每米不超過2.0每米不超過1.53接力器水平度或垂直度每米不超過1.0每米不超過

73、0.84接力器底座高程1.51.05接力器基礎板中心1.02.06動作試驗動作平穩活門在全開位置的開度偏差不超過17主閥操作系統嚴密性試驗在1.25倍工作壓力情況下30min無滲漏檢驗結果共檢驗 項，合格 項，其中優良 項，優良率 %評 定 意 見單元工程質量等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢驗項目中 %符合質量標準，檢查項目 %達到優良，其中主要檢查項目 %達到優良測量人年 月 日 施工單位年 月 日 （監理）單位建設 年 月 日 水利水電工程表 1.40 機組管路安裝單元工程質量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期 年 月 日項次分 項 名 稱主

74、要項目 一般項目優良（個）合格（個）優良（個）合格（個）1管件制作2管道安裝3管道焊接4管道系統試驗合 計評 定 意 見單元工程質量等級主要檢查項目全部符合要求。一般檢驗項目實測點 %符合要求，其余雖有微小出入，但不影響使用。管道系統試驗 。 %的檢查項目達到優良，其中主要檢查項目 %達到優良測量人年 月 日 施工單位年 月 日 （監理）單位建設 年 月 日 水利水電工程表1.40-1 機組管路管件制作質量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次檢 查 項 目允許偏差（mm）實 測 值 （mm）結 論合 格優 良1管截面橢圓度8%D6%D2彎曲角

75、度每米不超過1.0且全長不超過10每米不超過2.0且全長不超過83折皺水平度3%D2.5%D4環形管半徑2%R5環形管平面度20156三通管垂直度2%H1.5%H7錐形管兩端直徑1%D注：D管外徑設計值，mm；R環管曲率半徑設計值，mm；H三通支管高度，mm檢驗結果共檢驗 項，合格 項，其中優良 項，優良率 %評 定 意 見質 量 等 級主要檢查項目 項全部合格，其中優良 項，一般檢查項目 項，質量全部合格，其中優良項目 項測量人年 月 日 施工單位年 月 日 （監理）單位建設 年 月 日 注 使用范圍：見表1.40水利水電工程表1.40-2 機組管路管道安裝質量評定表單位工程名稱單元工程量分

76、部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次檢 查 項 目允許偏差（mm）實 測 值 （mm）結 論合 格優 良1明設管平面位置10且全長不超過208且全長不超過152明設管搞成543立管垂直度每米不超過2.0且全長不超過15每米不超過1.5且全長不超過104與設備連接的預埋管出口位置10檢驗結果共檢驗 項，合格 項，其中優良 項，優良率 %評 定 意 見質 量 等 級主要檢查項目全部合格，其中優良 項，一般檢查項目 項，合格 項，其中優良 項測量人年 月 日 施工單位年 月 日 （監理）單位建設 年 月 日 注 使用范圍：見表1.40水利水電工程表1.40-3 管道焊接質量評定

77、表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次檢查項目允許偏差實 測 值 結 論1焊縫外觀檢查符合規范第10.1.1條、第10.1.2條、第10.1.3條的要求2重要焊縫無損檢驗符合SD14385電力建設施工及驗收技術規范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇）級焊縫檢驗結果共檢驗 項，合格 項，其中優良 項，優良率 %評 定 意 見質 量 等 級主要檢查項目全部符合質量要求，其中優良 項，一般檢查項目 項，合格 項，其中優良 項測量人年 月 日 施工單位年 月 日 （監理）單位建設 年 月 日 注 使用范圍：見表1.40水利水電工程表1.40-4 管道試驗評定

78、表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次試驗項目質 量 標 準試驗記錄結 論試驗性質試驗壓力（MPa）試驗時間（min）要求標準11.0 MPa以上的管件及閥門強度1.5P并大于0.410無滲漏21.0 MPa以上的管件及閥門嚴密性1.25P30無滲漏3系統管路嚴密性1.0P10無滲漏 注 P額定工作壓力，MPa；P=6.0 MPa檢驗結果共檢驗 項，合格 項，其中優良 項，優良率 %評 定 意 見質 量 等 級一般檢查項目 項，全部合格，其中優良 項。管道系統試驗符合要求測量人年 月 日 施工單位年 月 日 （監理）單位建設 年 月 日 注 使用范

79、圍：見表1.40水利水電工程表1.41 機組充水試驗單元工程質量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次檢查項目質量標準檢 驗 記 錄結 論1尾水管充水過程中檢查1.1 頂蓋止水面、真空破壞閥，水導主軸密封及頂蓋檢修人孔門的滲漏情況應符合規定1.2 尾水進入門滲漏情況應符合規定1.3 檢修排水廊道水位變化情況應符合規定2蝸殼充水工程中檢查2.1 導葉軸套、蝸殼進入門滲漏情況應符合規定2.2 滲漏排水井水位變化應符合規定2.3 測量鋼管伸縮節徑向及軸向變形值并檢查漏水情況應符合規定2.4 進口工作閘門、蝴蝶閥、球閥在靜水下啟閉試驗時間符合設計要求檢

80、驗結果共檢驗 項，合格 項，其中優良 項，優良率 %評 定 意 見單元工程質量等級按啟動委員會批準的試運行大綱完成試驗和檢查，機組 無異常。主要數據 。各項記錄 。各項試驗的一次成功率為 %測量人年 月 日 施工單位年 月 日 （監理）單位建設 年 月 日 水利水電工程表1.42 機組空載試驗單元工程質量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次檢 查 項 目質 量 標 準檢 驗 記 錄結 論1首次手動開機進行檢查和測試1.1 記錄啟動、空載開度及上、下游水位符合規定1.2 測量各部軸承瓦溫、油溫及水溫，記錄軸承油面波動情況應符合設計要求1.3 測

81、量水導、上導擺度。測量支持蓋、上機架、推力支架，定子鐵芯機座的振動值擺度應小于軸承間隙，振動值應符合“標準3”規定1.4 記錄水輪機各部壓力值和真空值符合規定1.5 測定頂蓋排水泵運行周期，檢查水導主軸密封工作情況符合規定1.6 測定油壓裝置油泵輸油周期符合規定1.7 測量手動運行時的機組周波擺動值符合規定1.8 測量永磁機電壓和頻率關系曲線，測量各相電壓及相序符合規定1.9 測量發電機殘壓及相序符合規定1.10 檢查自動控制和溫度巡檢回路應正常工作1.11 檢查主（副）勵磁機輸出極性及電壓調節情況符合規定1.12 停機過程中檢查轉速繼電器制動加閘整定值，記錄加閘停機時間符合設計要求續表1.4

82、2項次檢 查 項 目質 量 標 準檢 驗 記 錄結 論2手動、自動切換試驗2.1 測定導葉接力器擺動值及擺動周期接力器應無明顯擺動2.2 在自動調節狀態下，機組轉速波動相對值測量大型調速器不超過0.15%；中型調速器不超過0.25%3空載擾動試驗檢查轉速最大起調量不超過擾動量的30%；超調次數不超過兩次，調節時間應符合設計規范4機組過速實驗應檢查4.1 測量機組各部擺度動值應符合“標準3”規定4.2 測量各部軸承溫度應符合“標準3”規定4.3 校核整定過速保護裝置的動作值應符合設計規定4.4 停機檢查機組各部件應無異常5自動開機試驗檢查5.1 檢查開、停機程序及時間應符合設計要求5.2 高壓油

83、頂起裝置應能自動投入及退出，油壓正常5.3 調速器及各自動化元件動作應正確5.4 制動系統檢查能正確動作，可靠6發電機短路時的試驗和檢查6.1 檢查發電機保護及測量電流互感器二次電流三相應平衡，電氣儀表指示正確，各繼電器動作整定值正確6.2 錄制發電機三相短路特性，測量發電機軸電壓應符合設計要求6.3 測量滅磁開關的時間常數應符合設計要求6.4 檢查勵磁機整流子碳刷換向情況換向情況正常6.5 復勵及調差部分試驗應符合設計要求6.6 模擬機組電氣事故停機動作程序應符合設計要求續表1.42項次檢 查 項 目質 量 標 準檢 驗 記 錄結 論7發電機定子檢查性直流耐壓試驗應符合“標準3”規定78發電

84、機升壓時的檢查和試驗應符合“標準3”規定9發電機單相接地試驗保護繼電器動作整定值正確10發電機空載時勵磁調節器試驗10.1勵磁裝置處于手動位置時的勵磁檢查工作應正常，且符合設計要求10.2 勵磁裝置手動和自動位置時的電壓調整范圍檢查最低可調電壓值應符合設計要求10.3 各種工況下的穩定性和超調量的檢查擺動次數一般為23次。電機勵磁超調量一般不超過20%；可控硅勵磁超調量一般不超過10%10.4 測量勵磁調節器的開環放大倍數應符合設計要求10.5 在等值負載情況下錄制勵磁調節器各部特性應符合設計要求10.6 測定發電機轉速與電壓的變化特性頻率每變化1%時，其發電壓變化；對半導體型，不超過額定電壓

85、的0.25%；對電磁型，不超過額定電壓的2%10.7 可控硅勵磁系統各種保護的模擬動作試驗及調整動作應正確10.8 帶有逆變滅磁的靜止勵磁裝置模擬停機工況逆變滅磁試驗應符合設計要求檢驗結果共檢驗 項，合格 項，其中優良 項，優良率 %評 定 意 見單元工程質量等級所以檢查項目均符合質量標準。各項記錄準確、齊全、全部試驗一次成功率 %測量人年 月 日 施工單位年 月 日 （監理）單位建設 年 月 日 水利水電工程表1.43 機組并列及負荷試驗單元工程質量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次檢 查 項 目質 量 標 準檢 驗 記 錄結 論1手動及

86、自動準同期并列試驗超前時間、調速脈沖寬度及電壓差閉鎖的整定值應符合設計要求，并動作正確可靠2機組負載下勵磁調節器的試驗檢查2.1調節范圍各種負載工況下滿足運行要求2.2 電壓調差率符合設計要求，調差率整定范圍分檔數不少10點，線性度較好2.3 電壓靜差率應符合設計要求，半導體型不應大于0.2%1%；電磁型不應大于1%3%2.4可控硅勵磁調節器保護整定試驗應正確3機組帶負荷及甩負荷試驗（應按額定值的25%50%75%100%分別進行）1.1 機組運行應正常，各儀表指示正確1.2 甩100%負荷時發電機電壓超調量不大于額定值的15%20%；調節時間不大于5s；電壓擺動次數不超過35次；超過額定轉速

87、3%以上波峰不超過2次1.3 校核導葉接力器緊急關閉時間，蝸殼水壓上升率及機組轉速上升率均應符合設計要求續表1.43項次檢 查 項 目質 量 標 準檢 驗 記 錄結 論3機組帶負荷及甩負荷試驗（應按額定值的25%50%75%100%分別進行）1.4 轉速調節時間應符合設計要求1.5 甩25%負荷，接力器不動時間應符合設計要求1.6 轉槳式水輪機協聯關系應符合設計要求1.7 測量機組轉動部分抬機情況符合設計要求4低油壓關閉導葉試驗停機程序及各部工作情況應正常5事故配壓閥關閉導葉試驗停機程序及各部工作情況應正常6動水下關閉主閥或快速工作閘門試驗停機程序及關閉時間應符合設計要求7機組72h帶額定負荷連續運行試驗機組各部分性能及附屬設備、電氣設備的運行情況良好8機組調相運行試驗檢查消耗功率、發電與調相工況互相切換程序、供氣系統、無功功率最大輸出、主軸密封等應符合設計要求9機組成組運行試驗負荷分配穩定性應符合設計及運行要求檢驗結果共檢驗 項，合格 項，其中優良 項，優良率 %評 定 意 見單元工程質量等級按啟動委員會批準的試運行大綱完成試驗和檢查，機組 無異常。主要數據 。各項記錄 。各項試驗的一次成功率 %測量人年 月 日 施工單位年 月 日 （監理）單位建設 年 月 日