1、 技 術 交 底 卡工程名稱單位工程名稱施工單位交 底 日 期主管部門主 持 人施工負責人交 底 人參加交底人員交底內容：一、工程概況由我公司承建的83萬噸/年二甲醚硫回收裝置的儀表安裝及調試工程部分是由XX設計的工程項目。主要工號包括615A1、615A2。1.自控儀表安裝工程主要包括以下工作內容：1）儀表單體調試2）儀表管線安裝3）電纜橋架安裝4）DCS系統安裝 5）系統調試2施工特點：該項目施工的最大特點是工程量大，由于項目采用DCS控制系統，施工技術要求高，整個裝置的儀表安裝需要與工藝、設備、電氣等專業密切配合，現場施工的協調工作要求高，同時，按照儀表安裝工程的特點，大部分工作集中在工
2、程的后期，投入足夠的人力物力資源，確保現場施工的需要。三、施工依據1. 施工規范(1)工業自動化儀表工程施工及驗收規范（GBJ93-99）；(2)自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準（GBJ131-90）。(3)石油化工儀表工程施工技術規程（SH3521-1999）；2. 施工用圖及參考文件自控專業施工班組管理人員在施工時應以以下最新版本的施工圖和有關文件為施工依據：(1)自控專業施工圖以及設計規定的專業施工圖冊；(2)合同文件規定的技術要求；(3)設計變更；(4)設備生產廠家提供的自控設備使用說明書和技術文件。四、施工準備1.認真熟悉施工圖和現場的具體工作環境情況。2.做好人力資源動員工作和工
3、機具的配備協調工作，制定具體的施工管理措施。3.對工程所需的各類設備材料提出供貨時間表要求，以保證原材料的按期到貨，這是確保工程進度的必要條件。4.施工班長配合工程技術人員在設備到貨后，對自控設備的外觀、隨機附件、型號規格及其數量進行檢查，對于產品使用說明書和產品合格證等質量證明文件進行登記并交由本專業工程技術人員進行保管。5. 設立儀表存放和調試專用工作間。6. 設立儀表加工件和材料專庫，并設專人保管。7. 嚴格施工技術交底制度。8. 加強安全管理，防止人身、設備事故和火災事故的發生。五、施工技術要求1. 儀表單體調試(1)檢查核實儀表的型號規格、測量范圍等是否與設計相符，并做好相應的位號標
4、識。(2)儀表安裝前必須進行外觀檢查、性能校驗和實際測量范圍的調整，并作好單體調試記錄。(3)所使用的標準設備應在有效的檢定周期內，并有效的檢定合格證標識，根據被校表的精度來選擇滿足調試精度要求的標準表。標準表的基本誤差不應超過被校表基本誤差絕對值的1/3。(4)壓力變送器、液位變送器的校驗點應在全量程的0%、25%、50%、75%、100%選取。(5)由于是防爆區，對溫度計全部作導通和絕緣檢查，并進行熱電性能試驗。(6)壓力變送器的單體調試應根據設計所給定測量范圍核實變送器的量程，并嚴格按照儀表說明書進行單體調試，單體調試結束后必須作好位號標識。(7)液位變送器的遷移量應根據設計提供的介質比
5、重和現場的實際液位高度來計算。(8)調節閥的泄漏量實驗按照設備廠家提供的技術要求進行。2. 儀表管線安裝(1)電纜管安裝電纜管的安裝首先要考慮的因素之一是電纜管之間的連接應保持良好的電氣連續性。 電纜管與現場儀表之間的連接必須通過防爆金屬軟管進行連接。電纜管不應平行設在工藝管道的正上方或正下方。電纜管安裝的一般要求： 電纜管支架間距不宜大于2米，拐彎處應在管兩側端300毫米處安裝支架，并用“U”型管卡子固定。當電纜管長度超過30米時，中間應加防爆穿線盒。電纜管彎曲角度不應小于90度；彎曲半徑不應小于管子外徑的6倍。單根保護管的直角彎不得超過2個。電纜管之間的連接應采用螺紋連接，管口應光滑。(2
6、)儀表氣源管、導壓管安裝A儀表氣源管的安裝對于現場儀表設備氣源的引接，由儀表專業工程師根據具體引接位置，繪制氣源管線的配管位置圖，并作為竣工資料內容。氣源管線安裝結束后，應進行管路吹掃，吹掃前應打開各分支出口閥門，并與過濾減壓閥斷開。當排出口無固體顆粒、水、油等雜質時，吹掃為合格。氣動管線應作氣密性實驗，實驗壓力為設計壓力的1.15倍,當達到實驗壓力后,停壓5分鐘無泄漏為合格。B.導壓管安裝主要是壓力變送器導壓管的安裝。導壓管敷設前應進行防腐處理，預制好的管段必須清理干凈，并采取措施防止雜物進入。導壓管的切割宜用切割機進行切割，不得用電焊、氣焊進行切割。導壓管的焊接必須要由持有焊工合格證的焊工
7、進行焊接作業，導壓管焊接前，應將儀表設備與管路脫離。導壓管在穿墻或過樓板時，應安裝保護管。應檢查導壓管的外徑及壁厚是否符合設計要求。管路閥門在安裝前，應全部進行液壓強度實驗，實驗壓力為公稱壓力的1.5倍，且5分鐘內無泄漏為合格。導壓管的彎曲半徑不得小于管子外徑的三倍；導壓管不得采用定位焊的方式來固定,管路支架間的跨距在水平敷設時宜為11.5米,垂直敷設時宜為1.52米。導壓管安裝完畢后,應進行管路試壓，用水作為試壓介質時,其試驗壓力為設計壓力的1.25倍,試壓用的壓力表精度不應低于1.5級,且其刻度上限宜為試驗壓力的1.52倍,并有有效的檢定合格標識。導壓管路試壓時,應關閉靠近壓力變送器的閥門
8、。在壓力試驗合格后，應做好試壓和安裝記錄。C.儀表管的防腐保溫施工要求涂漆前必須對管道表面進行處理，清除鐵銹、焊渣、毛刺等污物；涂漆的種類和保溫的種類、厚度應符合設計要求；儀表管的防腐保溫應在儀表管試壓合格后進行。3.電纜橋架及支架安裝3.1 電纜橋架、橋架的支架、連接件和附件的質量應符合有關技術標準。橋架的規格、支吊跨距、防腐類型應符合設計要求。3.2 橋架在每個支吊架上的固定應牢固，梯架連接板的螺栓應緊固，螺母應位于梯架的外側。3.3 電纜橋架轉彎處的轉彎半徑不應小于該橋架上的電纜的最小允許彎曲半徑的最大者。3.4電纜支架加工時，鋼材應平直，無明顯扭曲。下料誤差應在5mm范圍內，切口無卷邊
9、，毛剌。支架焊接應牢固，無顯著變形。各橫檔間的垂直凈距與設計偏差不應大于5mm，電纜支架必須進行防腐處理。3.5 電纜支架牢固，橫平豎直，各支架的同層橫層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm。3.6 橋架安裝必須平行或垂直于墻或地面。3.7 橋架的開孔或切割，必須采用機械方式施工，不允許用電氣焊加工。切口處必須再涂一層防腐漆。3.8 為了保證橋架的電氣通路，節與節之間，必須聯接可靠，必要時可采用導線跨接。3.9電纜橋架之間聯接處要牢固可靠，不得有松動。3.10.電纜橋架在通過防火墻或樓板孔洞時應采用無機防火堵料封存。3.11.在橋架內應通長敷設一根-404熱鍍鋅扁鋼，并在本界區兩端與
10、埋地接地裝置可靠焊接.3.12.現場制作的支架間距不大于3米，支架的各金屬構件采用焊接連接，并與金屬梁、柱焊接連接，必要時采取加固措施，在穿過變形縫時要有補償裝置。4：根據本工程的特點，對于主要典型儀表設備的安裝技術要求說明如下：7.1 設備安裝前應進行外觀檢查、性能校驗和測量范圍調整，并做好相應的記錄。7.2對于調節閥、流量儀表的安裝必須按照PID圖來確定其安裝方向。7.3溫度計在工藝管道上的插入方向應與被測介質逆向或垂直。7.4在安裝孔板前,應進行外觀及尺寸檢查,孔板加工尺寸應符合設計要求。7.5孔板的銳邊應迎向被測介質的流向，孔板和孔板法蘭的端面應和軸線垂直，其偏差不應大于1。 7.6正
11、負壓室引壓管不得接錯。7.7孔板兩測的直管段長度應符合設計要求。7.8安全柵應可靠接地7.9在搬運、安裝單法蘭液位變送器時應注意對其受壓膜盒的保護。5DCS系統安裝 (1)DCS系統安裝必須在控制室的土建、電氣、空調工程、機柜型鋼基礎及接地系統總線全部完工后安裝。 (2)控制室已具備封閉式管理條件,且室內的溫、濕度均達到系統要求。(3)在搬運時應注意對DCS系統機柜的保護,應保持平穩，防止劇沖擊，并在甲方有關人員的監督下進行。(4)隨機電纜的型號、尺寸及附件應齊全，且其外部絕緣層應無損壞，絕緣電阻應符合制造廠標準。(5)系統模件之間、節點之間及相關終端之間的電纜應連接正確，網絡通訊電纜、總線電
12、纜之間的連接應符合制造廠及系統的設計要求。(6)安全接地、工作接地應按設計圖和系統設備技術條件要求進行檢查。(7)安全柵機柜內部的安全柵接地應符合設計規定和本安系統要求。(8)在端接電源線路前,應仔細檢查電源分配器的輸出、輸入回路至各系統設備電源控制開關的正確性，并檢查電源的極性是否正確。(9) 對所有的外圍設備進行外觀檢查。(10)相鄰兩機柜或操作臺頂部高度允許偏差為2mm,當連接超過兩處時，其頂部高度最大偏差不應大于5mm。相鄰兩機柜或操作臺正面接縫處的平面度允許偏差為1mm，當連接超過五處時，正面的累計平面度最大偏差不應大于5 mm。機柜間的接縫間隙不應大于2 mm。(11)DCS機柜與
13、型鋼基礎之間應墊一層橡膠墊，與基礎固定用的螺栓應加絕緣套，從保證DCS機柜處于“浮空”狀態。(12)系統安裝后應經常保持控制室內的清潔衛生。 (13)系統送電前施工單位應會同監理、業主、設計、制造廠代表等有關人員對系統的安裝、電源、接地、系統電纜及配線進行檢查確認。 6.系統調試DCS系統調試1）DCS配電盤送電之前應將配電盤和全部機柜內的所有電源開關置于“OFF”狀態。2）在確認所有接線正確的情況下，分別將電源開關置于“ON”狀態。檢查電源指示燈是否正常。3）在DCS設備硬件工作正常后, 啟動操作站，確認系統正常,從工程師站下裝系統軟件、應用軟件及資料軟件。4）向各臺設備下裝系統軟件及數據庫
14、文件。在系統狀態顯示畫面上確認控制站“OK”。5）檢查區域名、單元名組態及控制站I/O卡的分配地址是否正確。6）根據DCS回路圖或接線圖進行回路實驗，應檢查輸入點、輸出點、控制點、運算點在控制站中的運行狀態。7）模擬輸入420mA DC信號至相應位號的模擬輸入卡，增大、減小輸入信號，確認在細目、組、流程圖中PV值的響應情況。8）輸入信號高、低報警值，確認流程圖顯示畫面上PV值變化及顏色變化。9）輸入超量程信號和切斷輸入信號，確認在流程圖畫面上PV值是否有“”或“BAD”狀態信息。同時確認在報警總貌畫面上的報警信息和報警打印機的打 印 結果以及警笛音響效果。10）輸入420mA DC信號至相應位
15、號的模擬輸入卡進行單回路控制功能檢查，通過精密數字電流表監測回路電流，確認被實驗控制點的位號PV值和SP值。11）將控制方式置于“手動”,增加、減少輸入信號值，確認PV值顯示是否響應和流程圖畫面是否變化,同時確認SP跟蹤PV值的情況。12）將控制方式置于“自動”，改變SP值，確認控制回路的作用方式是否正確。13）對于串級控制系統、聯鎖和順控回路等控制系統的調試，可按單回路控制要求進行實驗，首先將副調節器置于“手動”或“自動”狀態，確認主調節器操作功能無效；14）將副調節器置于串級控制控制（CAS），主調節器置于手動，增加、減少主調節器的輸出，確認副調節器的設定點SP是否發生變化。15）將主調節
16、器控制方式置于“自動”，增加、減少主調節器的設定值，確認副調節器的作用方式是否符正確。16）做好DCS系統調試記錄。3）系統調試在系統回路內串接一只不低于5位數字顯示的高精度數位電流表。在現場信號發生端，用模擬信號發生器分別輸入其模擬測量范圍的0、50%、100%三點，在DCS控制室監測系統誤差是否滿足系統測量精度要求。為提高系統調試的精度，系統誤差的計算不考慮DCS系統本身的影響，取現場一次表的允許誤差作為回路的系統誤差。液位變送器的遷移范圍、介質比重、液位范圍等參數應在系統調試記錄內進行注明。對于報警、聯鎖系統應進行聯動試驗，確保動作正確無誤，在聯動試車前由工程技術人員根據設計要求，提供聯鎖動作參數點的參數表，并根據該參數表進行動作參數設定。對于串級控制系統、聯鎖和順控回路等控制系統的調試，應在同時模擬輸入系統內所有的測量信號的條件下進行系統調試。模擬調試完一個回路，就恢復其在DCS端子柜和設備兩端的接線。 配合DCS系統，模擬輸入一個PV值，確認PV運算結果。手動或自動狀態下，并在輸入不同測量信號的情況下，進行調節器的輸出狀態和跟蹤實驗檢查。以及在偏差信號失效的情況下，抗積分飽和功能是否被激活的確認等控制功能的動作實驗。 做好系統調試記錄。
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