1、培訓實施計劃表編號：本次培訓目的提高綜合樓灌注樁質量本次培訓時間計劃（起止日期、培訓天數）年8月4日，2個小時本次培訓人員范圍及人數現場管理人員、質檢人員、質量部、工管部本次培訓教學大綱(或教案、教材)要求詳見附件本次培訓授課人員素質要求工程師實施單位第五工區本次培訓地 點工區會議室本次培訓考核辦法及考核單位考核辦法：現場提問由受培訓人員回答考核單位：質檢三分區本次培訓有無發證安排、發證單位無 填表人： 日期： 年8月4日 批準人： 日期： 年8月4日 培訓實施結果記錄 編號：本次培訓目的提高綜合樓灌注樁質量本次培訓時間(起止日期、培訓天數)年7月10日，2個小時本次培訓人員現場管理人員、質檢
2、人員、質量部、工管部本次培訓教學大綱(或教案、教材)名稱(實物存實施部門)詳見附件本次培訓授課人員姓名及素質情況(學歷、職稱、從業工作) 質檢三分區負責人本次培訓地點工區會議室本次培訓實施部門質量部本次培訓的考核辦法和考核單位考核辦法：現場提問由受培訓人員回答考核單位：質檢三分區本次培訓在有規定要求時頒發的證書、名稱和頒發證書單位無填表人： 日期： 年8月4日 批準人： 日期： 年8月4日 培訓實施結果評價表 編號：培 訓 內 容提高綜合樓灌注樁質量本次培訓實施部門質量部本次培訓的時間年8月4日本次培訓的地點五工區會議室參加評價人員/時間年8月5日本次培訓基本情況1.是否按照“培訓實施計劃”規
3、定要求執行2.是否達到了培訓的目的1、按照培訓實施計劃規定要求執行2、達到了培訓的目的培訓達不到要求的人員名單及處理辦法無 填表人： 日期： 年8月4日 批準人： 日期： 年8月4日 培訓內容 一施工工藝流程灌注樁施工工藝流程見圖5-1。 圖5-1 灌注樁施工工藝流程圖施工準備構筑鉆機平臺制作護筒并測量標高埋設護筒樁位放樣泥漿拌制鉆機就位鉆 進測量孔深孔徑孔斜安設清孔設施清 孔制作吊運鋼筋籠下鋼筋籠試裝檢驗導管安設導管溜槽等制備、運輸混凝凝土澆筑混凝土拔除護筒測量混凝土高度養 護二施工方法1.施工準備（1）項目部組織對施工圖紙進行會審，并對相關施工技術人員進行技術交底。（2）對設計提供的平面與
4、高程控制點進行復核，再根據現場地形及通視條件，建立沿樁軸線方向走向的平面及高程測量控制網，同時布設控制點，其精度滿足施工規范要求。根據控制點采用全站儀進行放樣。施工區域內的高程控制網采用四等水準測量的方法進行引測。（3）根據樁基的分布位置設置可泥漿池，其容量不低于15m,并且保證在施工過程中泥漿的各項指標滿足施工要求，及時對泥漿進行補充。若土質情況良好采用清水自然造漿護壁，或采用優質粘土加適量膨潤土拌制造漿護壁。同時施工現場安排專職人員對泥漿池進行維護及管理，避免泥漿外泄影響文明施工。泥漿護壁參數見表5-1。 表5-1 泥漿性能指標表鉆孔方法地層情況相對密度黏度（s）含砂率（）膠體率（）失水率
5、（ml/ min）泥皮厚（mm/ 30 min）靜切力（pa）沖擊鉆砂巖1.31622 4 95 20 31.02.5（4）護筒埋設是抗滑樁鉆孔施工的首道工序，在進行護筒埋設時，護筒中心軸線應對正測量標志的樁位中心，其偏差不得大于5cm，并嚴格控制護筒的垂直度，垂直偏差不允許大于1%。護筒埋設完畢后，測量其中心位置是否正確，護筒是否豎直。a）護筒內徑宜比樁徑大20cm40cm，由于樁基設計樁徑為0.8/1.2米，因此造孔所用護筒內徑尺寸選用1.0/1.4米；b）護筒采用6mm厚鋼板卷制并加肋，且護筒上部宜開設12個溢漿孔。c）護筒的埋設深度高于地面30cm，護筒為1.5m長。2.鉆孔 綜合樓灌
6、注樁樁頂基礎回填粉質壤土，可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復沖砸，使孔壁堅實不塌不漏。待鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進行正常沖擊。在開孔階段45m，為使鉆渣擠入孔壁，減少掏渣次數，正常鉆進后應及時掏渣，確保有效沖擊孔底。在鉆進過程中，應注意地層變化，對不同的土層，采用不同的鉆進速度。沖程應根據土層情況分別規定：一般在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層中采用大沖程；在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時采用中沖程。沖程過大，對孔底振動大，易引起塌孔；在易坍塌或流砂地段用小沖程，并應提高泥漿的粘度和相對密度。在通過漂石或巖層，如表面不平整，應先投入粘土 、小片石、卵石，將表面墊平，再用鉆頭進
7、行沖擊鉆進，防止發生斜孔、塌孔事件；如巖層強度不均，易發生偏孔，亦可采用上述方法回填重鉆；必要時投入水泥護壁或加長護筒埋深。在砂及卵石類土等松散層鉆進時，可按1:1 投入粘土和小片石(粒徑不大于15cm)，用沖擊錐以小沖程反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時須重復回填反復沖擊23次。若遇有流砂現象時，宜加大粘土減少片石比例，力求孔壁堅實。當通過含砂低液限粘土等粘質土層時，因土層本身可造漿，應降低輸入的泥漿稠度，并采用0.5m 的小沖程，防止卡鉆、埋鉆。要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次可松繩5cm8cm，在密實堅硬土層每次可松繩35cm，應注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆
8、機、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞，松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩糾纏發生事故。為正確提升鉆頭的沖程，應在鋼絲繩上做好長度標志。 鉆孔施工中，一般在密實堅硬土層每小時純鉆進尺小于5cm10cm，松軟地層每小時純鉆進尺小于15cm30cm時，應進行取渣。或每進尺0.5m1.0m時取渣一次，每次取45筒，或取至泥漿內含渣顯著減少，無粗顆粒，相對密度恢復正常為止。取渣后應及時向孔內添加泥漿或清水以維護水頭高度，投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐。每鉆進1m掏渣時，均要檢查并保存土層渣樣，記錄土層變化情況，遇地質情況與設計發生差異及時報請設計、地質及監
9、理單位，研究處理措施后繼續施工。鉆孔作業應連續進行，因故停鉆時，必須將鉆頭提離孔底5m以上以防止塌孔埋鉆。在取渣后或因其他原因停鉆后再次開鉆，應由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。整個鉆進過程中，應始終保持孔內水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m，并低于護筒頂面0.3m 以防溢出。3.成孔檢測鉆孔灌注樁樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，對鉆孔進行階段性的成孔質量檢查。成孔檢測標準見表5-2。 表5-2 成孔檢測標準序號項目檢測要求檢測方法1孔的中心位置50mm全站儀或GPS2孔深不小于設計值測繩3孔徑不小于設計值籠式井徑器4傾斜度小于1%且不大于500mm側壁儀或鉆桿垂線法5成渣深
10、度不大于5cm沉淀盒或標準測錘6清空后泥漿指標相對密度1.031.1,粘度1720Pa.s,含砂率小于2%4.清孔鉆孔深度達到沒計標高后,應對孔深、孔徑進行檢查，符合本規范的要求后方可清孔。清孔采用換漿法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內水頭，防止塌孔，清孔后應從孔底提出泥漿試樣，進行性能指標試驗，不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規定，應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。5.鋼筋籠制作、運輸及吊放（1）鋼筋籠在鋼筋加工廠加工，樁內主筋采用機械連接，加勁箍采用雙面焊。在同一截面內，鋼筋接頭數量不得超
11、過鋼筋總數的1/2，接頭間相互距離不得小于1米。螺旋筋采用搭接，搭接長度符合規范要求。鋼筋籠制作采用內側加勁箍成型法，按設計要求鋼筋骨架縱向每2m設一道加強箍筋，制作好加勁箍圈后，標出主筋的位置。焊接時，使加勁箍上任一主筋的標記對準主筋，并用木制直角板校正加勁箍與主筋的垂直度，然后焊接牢固。在一根主筋上焊好全部加勁箍后,將其余主筋逐根按照上述步驟焊接好，抬起骨架擱于支架上，套上盤筋，按設計位置布好螺旋筋并綁扎或點焊于主筋上。鋼筋籠吊放采用汽車吊進行，檢查鋼筋籠安裝質量包括平面位置偏差，垂直度，標高和保護層厚度等，做好鋼筋籠安裝質量自檢后，報請監理工程師驗收簽認。鋼筋位置允許偏差標準見表5-3。
12、 表5-3 鋼筋位置允許偏差標準檢查項目允許偏差(mm)受力鋼筋間距（灌注樁）10箍筋、螺旋筋間距10鋼筋外徑10骨架傾斜度0.5%骨架中心平面位置20骨架頂端高程、骨架底面高程20、50（2）鋼筋骨架的存放、運輸與現場吊裝a）鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節段要排好次序，掛上標志牌，便于使用時按順序裝車運出。鋼筋骨架吊運至樁位的過程中保持骨架不變形。采用汽車運輸時要保證在每個加筋處設支撐點，各支撐點高度相等；采用人工抬運時，多設抬棍，并且保證抬棍在加筋處靠近骨架中心穿入，各抬棍受力均勻。 b）鋼筋籠入
13、孔采用吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分點之間。吊放鋼筋籠入孔時對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后徐徐下放，不左右旋轉，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙時停止下放，查明原因后處理。骨架最上端的定位，由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護筒上。鋼筋籠中心與樁的設計中心位置對正，反復核對無誤后再焊接定位于鋼護筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在4h內澆筑混凝土，防止塌孔。6.安設導管 鋼筋籠安設定位后，即可安設導管。導管內徑300mm，安裝時連接牢固、緊密，符合
14、要求方可使用。導管底口距孔底距離控制在2540cm內，導管總長根據施工需要而定，放導管時應使其位置居中，軸線順直，防止卡掛鋼筋籠。7.混凝土灌注首批混凝土的數量計算圖式（1）在灌注前，導管頂部設置漏斗和儲料斗，其容量應滿足首批混凝土的數量要求，即應使首批混凝土的數量滿足導管首次埋置深度（1.0米）和填充導管底部的需要。根據首批混凝土的數量計算圖式，計算首批混凝土需要量（單根灌注樁長度暫按12m算）： V（d2h1+D2Hc）/4=2.3m3式中：V首批混凝土所需數量，單位m3； h1井孔混凝土面達到Hc時，導管內混凝土柱體平衡導管外泥漿壓力所需的高度，即h1Hwgw/gc，單位m； Hc灌注首
15、批混凝土所需井孔內混凝土面至孔底高度，Hc=h2+h3，單位m； Hw井孔內混凝土面以上水或泥漿的深度，單位m； d導管直徑，取d=0.30m； D最大樁孔直徑（考慮1.1的擴孔系數），單位m； gw、gc為水（或泥漿）、混凝土的容重，取gw=1.1KN/m，gc=2.4KN/m； h2導管初次埋置深度（h21.0m）； h3導管底端至鉆孔底間隙，0.4m； （2）將儲料斗用吊車吊于導管之上，通過吊車和1m吊罐將混凝土儲存在儲料斗中，在儲料數量滿足要求后開始灌注首批混凝土。成功封底后，混凝土灌注應連續進行。混凝土由混凝土運輸車直接輸入導管內，并保持混凝土連續灌注。導管的吊掛和升降通過吊車進行操
16、作，在后續的水下混凝土灌注過程中，經常用測錘探測孔內混凝土頂面的位置，及時調整導管的埋深，一般控制在2m6m。測錘法：用繩系重錘吊入孔中，使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面，根據測繩所示錘的沉入深度換算出混凝土的灌注深度。測砣制成圓錐形，錘重不小于4kg，測繩采用質輕、拉力強，遇水不伸縮，標有尺度的測繩。 （3）在混凝土灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝固，致使測深不準。同時設專人注意觀察導管內混凝土下降和井孔水位上升，做好詳細的混凝土施工灌注記錄，并隨時校對防止錯誤。施工中導管提升時保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭盤卡住鋼筋管架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當導管提升到法蘭接頭露出孔口以上一定高度，可拆除1節或2節導管。拆除導管動作迅速，拆裝一次時間不超過15min。防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，并注意安全。已拆下的導管立即清洗干凈，堆放整齊。 （4）樁基混凝土頂面應高出設計標高0.5m。樁基施工完成后，上部50cm樁頭在混凝土強度達到80%后，采用人工風稿破除，需要在樁周圍開挖破除樁頭作業面，小基坑人工開挖成1：0.5坡度。8.樁基檢測樁基全數檢測。
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