1、目錄附錄A（規范性附錄） 通用表4附錄B（規范性附錄） 土建工程施工用表35附錄C（規范性附錄） 設備安裝工程施工用表46附錄D（規范性附錄） 管道安裝工程施工用表88附錄E（規范性附錄） 電氣安裝工程施工用表115附錄F（規范性附錄） 儀表安裝工程施工用表144附錄G（規范性附錄） 壓力容器現場組焊施工用表175附 錄 A（規范性附錄）通用表序號名稱編號頁次A.1封面SH/T 3543G1015A.2施工過程技術文件總目錄SH/T 3543G1026A.3施工過程技術文件目錄SH/T 3543G1037A.4施工過程技術文件編制說明SH/T 3543G1048A.5施工過程技術文件歸檔移交證

2、書SH/T 3543G1059A.6質量體系人員登記表SH/T 3543G10610A.7特種設備作業人員登記表SH/T 3543G10711A.8特殊工種作業人員登記表SH/T 3543G10812A.9周期檢定計量器具清單SH/T 3543G10913A.10施工圖核查記錄SH/T 3543G11014A.11技術交底記錄SH/T 3543G11115A.12工序交接記錄SH/T 3543G11216A.13質量控制點檢查記錄SH/T 3543G11317A.14二次灌漿記錄SH/T 3543G11418A.15焊條烘烤記錄SH/T 3543G11519A.16焊劑烘烤記錄SH/T 354

3、3G11620A.17焊條發放回收記錄SH/T 3543G11721A.18焊絲發放記錄SH/T 3543G11822A.19焊劑發放記錄SH/T 3543G11923A.20焊材庫溫度濕度記錄SH/T 3543G12024A.21焊接作業現場環境溫度濕度記錄SH/T 3543G12125A.22 施工檢查記錄SH/T 3543G12226A.23 試驗/調校記錄SH/T 3543G12327A.24射線檢測拍片記錄SH/T 3543G12428A.25超聲檢測記錄SH/T 3543G12529A.26磁粉檢測記錄SH/T 3543G12630A.27滲透檢測記錄SH/T 3543G12731

4、A.28材料及配件檢測委托單SH/T 3543G12832A.29材料、設備及構件超聲檢測缺陷示意圖SH/T 3543G12933A.30材料、設備及構件表面無損檢測缺陷示意圖SH/T 3543G13034SH/T 3543G101封面案卷號：第 卷石油化工建設工程項目施工過程技術文件工程名稱：卷名：編卷：審核：施工單位項目部（公章）年 月 日SH/T 3543G102施工過程技術文件總目錄工程名稱：序號卷號冊號卷冊名稱頁數編制人：日期： 年 月 日審核人：日期： 年 月 日SH/T 3543G103施工過程技術文件目錄工程名稱：單位工程名稱：序號文件編號文件名稱頁次編制人：日期： 年 月 日

5、審核人：日期： 年 月 日SH/T 3543G104施工過程技術文件編制說明工程名稱：編制人：日期： 年 月 日審核人：日期： 年 月 日SH/T 3543G105施工過程技術文件歸檔移交證書工程名稱：合同號：按石油化工建設工程項目施工過程技術文件規定（SH/T 35432017）向辦理施工過程技術文件移交手續，其中紙質文件共卷冊，施工圖紙卷冊，電子文件 盤，聲像資料 份。附：項目文件歸檔清單。接收部門移交部門接收人：（公章）日期： 年 月 日移交人：（公章）日期： 年 月 日SH/T 3543G107特種設備作業人員登記表工程名稱：工程類別：序號姓名工種證書編號發證機構有效期限注1：本表用于

6、除焊工、無損檢測人員之外的其他從事特種設備安裝施工的作業人員登記，附特種設備作業人員證書的復印件。注2：合格焊工登記用SH/T 35032017石油化工建設工程項目交工技術文件規定J115表。注3：無損檢測人員登記用SH/T 35032017石油化工建設工程項目交工技術文件規定J116表。編制人：日期： 年 月 日審核人：日期： 年 月 日SH/T 3543G108特殊工種作業人員登記表工程名稱：工程類別：序號姓名工種證書編號級別發證機構有效期限注：本表用于需專業技能主管部門核發資格證書方能從事相應作業的人員，如電工、儀表校驗工、測量工、架子工、氣割工等，附特殊工種作業人員證書的復印件。編制人

7、：日期： 年 月 日審核人：日期： 年 月 日SH/T 3543G110施工圖核查記錄工程名稱：單位工程名稱：設計單位專業主持人核查時間年 月 日施工圖號參加核查人 員內容記錄：問題情況：記錄人：日期： 年 月 日審核人：日期： 年 月 日SH/T 3543G111技術交底記錄工程名稱：單位工程名稱：技術文件名稱交底日期年 月 日主持人交底人參加交底人員簽字交底主要內容：記錄人：日期： 年 月 日審核人：日期： 年 月 日SH/T 3543G112工序交接記錄工程名稱：單位工程名稱：執行標準組織單位/部門交出單位接收單位交出內容（包括實體質量、質量記錄、檢試驗報告等）及自檢結果：接收單位意見：

8、接 收 單 位組織交接單位/部門交 出 單 位專業工程師：質量檢查員：日期： 年 月 日 專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：質量檢查員：日期： 年 月 日SH/T 3543G113質量控制點檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：專業類別施工標準控制點名稱施工班組檢查內容（包括工程實體安裝項目、質量記錄、檢試驗報告等）：存在問題：結論：質量檢查員：日期： 年 月 日質量工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G114二次灌漿記錄工程名稱：單位工程名稱：設備/結構名稱位號/軸線號灌漿部位灌漿料種類灌注日期年 月 日配合比通知單編號配合比伸縮縫寬度mm基礎表面濕潤時間h環境溫度養護方法施工環境

9、低于或等于5時采取的措施：試塊留置：備注：施工班組長：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日SH/T 3543G120焊材庫溫度濕度記錄工程名稱：記錄日期年 月日期時間溫度濕度%記錄人日期時間溫度濕度%記錄人時分時分11721831942052162272382492510261127122813291430153116焊接責仼工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G121焊接作業現場環境溫度濕度記錄工程名稱：記錄日期年 月日期時間溫度濕度%天氣情況日期時間溫度濕度%天氣情況時分時分117218319420521622723824925102611

10、27122813291430153116記錄人： 年 月 日焊接責任工程師： 年 月 日SH/T 3543G122 施工檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：專業工程施工圖號施工班組長：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日SH/T 3543G123 試驗/調校記錄工程名稱：單位工程名稱：專業工程施工圖號試驗人：日期： 年 月 日審核人：日期： 年 月 日SH/T 3543G124射線檢測拍片記錄工程名稱：單位工程名稱：委托編號記錄編號檢測地點預制現場已安裝現場其他（ ）檢測時機焊后口熱處理前熱處理后返修后其他（ ）檢測實施工藝卡編號檢件規格檢測設備型號和編號

11、現場檢測工藝參數與工藝卡參數一致現場工藝參數存在偏離工藝參數偏離記錄：簽認：日期： 年 月 日委托完成情況完成委托未完成委托未完成委托原因及未檢測焊口編號：檢測實施位置與委托現場指定位置一致不一致不一致情況說明：當日完成檢測工作量：檢測焊口（檢件）數道底片數張檢測人（級別）：日期： 年 月 日SH/T 3543G125超聲檢測記錄工程名稱：單位工程名稱：委托編號記錄編號檢測地點預制現場已安裝現場其他（ ）檢測時機焊后熱處理前熱處理后返修后其他（ ）檢測實施工藝卡編號檢件規格檢測設備型號和編號探頭規格K值測定前沿尺寸 mm 表面補償dB mm無記錄缺陷的合格焊口（檢件）編號有記錄缺陷的合格焊口（

12、檢件）編號缺陷示意圖編號不合格焊口（檢件）編號缺陷示意圖編號檢測實施位置與委托現場指定位置一致不一致不一致情況說明：當日完成檢測工作量：檢測焊口（檢件）數道檢測長度（面積）米（米2）檢測人（級別）：日期： 年 月 日審核（級別）：日期： 年 月 日SH/T 3543G126磁粉檢測記錄工程名稱：單位工程名稱：委托編號記錄編號檢測地點預制現場已安裝現場其他（ ）檢測時機焊后口熱處理前熱處理后返修后其他（ ）檢測實施工藝卡編號檢件規格檢測設備型號和編號現場檢件表面照度/輻照度無記錄缺陷的合格焊口（檢件）編號有記錄缺陷的合格焊口（檢件）編號缺陷示意圖編號不合格焊口（檢件）編號缺陷示意圖編號檢測實施位

13、置與委托現場指定位置一致不一致不一致情況說明：當日完成檢測工作量：檢測焊口（檢件）數道檢測長度（面積）米（米2）檢測人（級別）：日期： 年 月 日審核（級別）：日期： 年 月 日SH/T 3543G127滲透檢測記錄工程名稱：單位工程名稱：委托編號記錄編號檢測地點預制現場已安裝現場其他（ ）檢測時機焊后口熱處理前熱處理后返修后其他（ ）檢測實施工藝卡編號檢件規格滲透材料牌號滲透劑清洗劑顯像劑滲透材料批號現場檢件表面照度/輻照度現場檢件表面溫度無記錄缺陷的合格焊口（檢件）編號有記錄缺陷的合格焊口（檢件）編號缺陷示意圖編號不合格焊口（檢件）編號缺陷示意圖編號檢測實施位置與委托現場指定位置一致不一致

14、不一致情況說明：當日完成檢測工作量：檢測焊口（檢件）數道檢測長度（面積）米（米2）檢測人（級別）：日期： 年 月 日審核（級別）：日期： 年 月 日附 錄 B（規范性附錄）土建工程施工用表序號名稱編號頁次B.1鋼框架安裝記錄SH/T 3543G20136B.2鋼桁架安裝記錄SH/T 3543G20237B.3鋼網架安裝記錄SH/T 3543G20338B.4鋼吊車梁安裝記錄SH/T 3543G20439B.5高強度螺栓連接檢查記錄SH/T 3543G20540B.6鋼筋混凝土構件吊裝檢查記錄SH/T 3543G20641B.7建筑工程防腐蝕施工檢查記錄SH/T 3543G20742B.8防火層

15、施工檢查記錄SH/T 3543G20843B.9地基釬探記錄表SH/T 3543G20944B.10大體積混凝土測溫記錄SH/T 3543G21045SH/T 3543G201鋼框架安裝記錄工程名稱：單位工程名稱：名稱圖號施工單位部位檢查項目允許偏差mm檢查點數合格率%最大偏差mm結果備注立柱位置橫向縱向垂直度柱底標高兩柱間在垂直面內對角線的長度差各立柱在水平面內對角線的長度差撓曲矢高橫梁標高水平度中心位置附圖及說明：施工班組長：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日SH/T 3543G202鋼桁架安裝記錄工程名稱：單位工程名稱：名稱圖號施工單位檢查項目

16、允許偏差mm檢查點實際偏差mm12345678910備注1跨中的垂直度2桁架及其受壓弦桿的側向彎曲矢高f3安裝在柱上，支座中心對定位軸線偏移4桁架間距（采用大型混凝土屋面板時）附圖及說明：施工班組長：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日SH/T 3543G203鋼網架安裝記錄工程名稱：單位工程名稱：名稱圖號施工單位檢查項目允許偏差mm檢查點實際偏差mm12345678910備注1縱橫向長度2支座中心偏移3周邊支承相鄰支座高差支座最大高差4多支承網架相鄰支座高差5桿件軸線直線度6網架撓度值（屋面工程施工完畢）附圖及說明：施工班組長：日期： 年 月 日專業

17、工程師：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日SH/T 3543G204鋼吊車梁安裝記錄工程名稱：單位工程名稱：圖號吊車位號施工單位吊車起重能力t 檢查項目允許偏差mm檢查點實際偏差mm備注123456789101梁跨中垂直度2撓曲側向垂直方向3兩端支座中心位移安裝在鋼柱上，對牛腿中心的位移安裝在混凝土柱上，對定位軸線偏移4吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心偏移5同跨間內同一橫截面吊車梁頂面高差支座處其他處6同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差7同跨間任一截面的吊車梁中心跨距8相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯位頂面高差9軌道中心對吊車梁腹板軸線偏移 附圖及說明：施工班組長：日期： 年 月 日

18、專業工程師：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日SH/T 3543G205高強度螺栓連接檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：圖號材質施工單位序號螺栓規格型號安裝位置數量檢查內容螺栓孔徑mm擴孔數量個摩擦面處理方法抗滑移系數試驗值終擰扭矩值Nm123456789101112131415備注：結論：施工班組長：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日SH/T 3543G206鋼筋混凝土構件吊裝檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：圖號使用部位施工單位吊裝日期 年 月 日序號構件名稱及編號安裝位置檢查內容擱置尺寸搭接尺寸接頭（點）處理固定方法標高檢查12345

19、67891011備注：結論：施工班組長：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日SH/T 3543G207建筑工程防腐蝕施工檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：圖號施工部位施工單位施工環境溫度材料配合比膠結劑養護方法施工日期年 月 日至 年 月 日基面處理防腐構造施工說明檢查意見施工班組長：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日SH/T 3543G208防火層施工檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：被防火物名稱防火層高度防火材料施工單位防火層結構及要求基層處理防火層施工檢查意見施工班組長：日期： 年 月 日專業工程師：日期：

20、 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日SH/T 3543G209地基釬探記錄表工程名稱：單位工程名稱：檢查部位釬探日期套 錘 重自由落距釬 徑釬探依據： 施工圖號，設計變更/洽商（編號）及有關 國家現行標準、規范等。釬探方式： 人工 機械附：釬探布置圖順序號各 步 錘 擊 數（擊/cm）0303060 609090120120150150180180210備注其他說明專業工程師：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日記錄人：日期： 年 月 日SH/T 3543G210大體積混凝土測溫記錄工程名稱：單位工程名稱：測溫部位測溫方式養護方法測溫依據：施工圖號/設計變更/洽商，施工方案及

21、有關國家現行標準、規范等。附：測點布置圖注：T氣表示大氣溫度；T上、T中、T下 表示測溫孔不同部位溫度。測溫時間大氣溫度入模溫度孔號各測溫孔溫度T中-T上T中-T下T氣-T上內外最大溫差裂縫寬度mm月日時上中下上中下上中下上中下上中下上中下其他說明專業工程師：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日測溫人：日期： 年 月 日附 錄 C（規范性附錄）設備安裝工程施工用表序號名稱編號頁次C.1機器拆檢及組裝記錄SH/T 3543G30148C.2齒式聯軸器組裝記錄SH/T 3543G30249C.3膜片式聯軸器組裝記錄SH/T 3543G30350C.4變速箱齒輪軸轉子跳動量檢查記錄SH/

22、T 3543G30451C.5變速箱齒輪組裝記錄SH/T 3543G30552C.6徑向滑動軸承組裝記錄SH/T 3543G30653C.7止推滑動軸承組裝記錄SH/T 3543G30754C.8油封間隙檢查記錄SH/T 3543G30855C.9電動機/發電機組裝記錄SH/T 3543G30956C.10電動機/發電機定子與轉子間空氣間隙檢查記錄SH/T 3543G31057C.11汽輪機轉子跳動量檢查記錄SH/T 3543G31158C.12汽輪機轉子裝配間隙檢查記錄SH/T 3543G31259C.13汽輪機噴嘴與葉片最小間隙檢查記錄SH/T 3543G31360C.14離心壓縮機轉子跳

23、動量檢查記錄SH/T 3543G31461C.15離心壓縮機轉子迷宮（梳齒）密封裝配間隙檢查記錄SH/T 3543G31562C.16機組滑銷系統間隙檢查記錄SH/T 3543G31663C.17煙機轉子跳動量檢查記錄SH/T 3543G31764C.18煙機轉子各部間隙檢查記錄SH/T 3543G31865C.19AV軸流壓縮機導向鍵間隙檢查記錄SH/T 3543G31966C.20AV軸流壓縮機支腿間隙檢查記錄SH/T 3543G32067C.21AV軸流壓縮機伺服馬達檢查記錄SH/T 3543G32168C.22AV軸流壓縮機靜葉角度開度檢查記錄SH/T 3543G32269C.23AV

24、軸流壓縮機調節缸兩側支撐裝配間隙檢查記錄SH/T 3543G32370C.24AV軸流壓縮機靜葉驅動環與滑塊間隙檢查記錄SH/T 3543G32471C.25AV軸流壓縮機轉子跳動量檢查記錄SH/T 3543G32572C.26轉子迷宮密封檢查記錄SH/T 3543G32673C.27AV軸流壓縮機葉頂間隙檢查記錄SH/T 3543G32774C.28轉子位置檢查記錄SH/T 3543G32875C.29爐磚架安裝檢查記錄SH/T 3543G32976設備安裝工程施工用表（續）序號名稱編號頁次C.30爐錨固件安裝檢查記錄SH/T 3543G33077C.31爐管板/管架安裝檢查記錄SH/T 3

25、543G33178C.32燃燒器安裝檢查記錄SH/T 3543G33279C.33爐管吹掃記錄SH/T 3543G33380C.34襯里澆注料攪拌記錄SH/T 3543G33481C.35襯里養護記錄SH/T 3543G33582C.36襯里工程試塊成型記錄SH/T 3543G33683C.37設備焊接工作記錄SH/T 3543G33784C.38空冷式換熱器構架安裝記錄SH/T 3543G33885C.39設備及構件焊縫檢測委托單SH/T 3543G33986C.40設備及構件檢測結果通知單SH/T 3543G34087SH/T 3543G301機器拆檢及組裝記錄工程名稱：單位工程名稱：設備

26、名稱設備位號檢測部位及檢測內容允許值mm拆檢時實測值mm組裝時實測值mm備注：結論：施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G302齒式聯軸器組裝記錄工程名稱：單位工程名稱：設備名稱設備位號聯軸器安裝部位檢測部位示意圖檢測項目允許值實測值半聯軸器安裝推進量，mm主動軸端從動軸端兩半聯軸器端面間距，mm內齒套軸向竄動（2S），mm螺栓規格，mm螺栓擰緊力矩，Nm注：當聯軸器結構與本表所繪制的示意圖不一致時，應按實際結構繪制。結論：施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T

27、3543G303膜片式聯軸器組裝記錄工程名稱：單位工程名稱：設備名稱設備位號聯軸器制造廠軸轂配合型式聯軸器安裝部位隔套型式檢測部位示意圖檢測項目允許值實測值半聯軸器安裝推進量，mm主動軸端從動軸端兩半聯軸器端面間距A，mm撓性件厚度B，mm隔套長度C，mm預拉伸（壓縮）尺寸 S，mm螺栓規格，mm螺栓擰緊力矩，Nm備注：結論：施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G304變速箱齒輪軸轉子跳動量檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：設備名稱設備位號1推力盤外圓；2軸頸；3軸頸；4軸封部位；5軸封部位；6聯軸器外圓；7推力盤端面；8聯

28、軸器端面檢測部位示意圖單位：mm轉子圓跳動量主動軸轉子部位l2345678允許值實測值從動軸轉子部位l2345678允許值實測值從動軸轉子部位l2345678允許值實測值從動軸轉子部位l2345678允許值實測值備注：結論：施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G305變速箱齒輪組裝記錄工程名稱：單位工程名稱：設備名稱設備位號檢測部位示意圖檢測項目嚙合種類正嚙合斑跡反嚙合斑跡軸I和軸II軸II和軸III軸III和軸軸I和軸II軸II和軸III軸III和軸允許值，%實測值，%嚙合間隙Smin檢測項目軸I和軸II軸II和軸III

29、軸III和軸允許值，mm實測值，mm備注：附嚙合斑跡貼印附頁。結論：施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G306徑向滑動軸承組裝記錄工程名稱：單位工程名稱：設備名稱設備位號軸承類型軸頸直徑間隙檢測方法檢測部位示意圖檢測部位檢測項目允許值實測值允許值實測值軸承襯背接觸面積，%軸承襯背過盈量，mm軸承襯接觸角，接觸長度，%頂間隙a1，mm側間隙b1，mm多瓣式瓦塊厚度，mm軸承襯脫殼試驗結果：備注：結論：施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G307止推滑動

30、軸承組裝記錄工程名稱：單位工程名稱：設備名稱設備位號軸承類型間隙檢測方法檢測部位示意圖單位：mm檢測項目允許值瓦塊編號12345678910實測值瓦塊厚度主止推側副止推側止推瓦與止推盤接觸面積，%主止推側副止推側止推間隙a軸承襯脫殼試驗結果：備注：結論：施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G308油封間隙檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：設備名稱設備位號檢測部位示意圖單位：mm檢測部位檢測項目abab允許值實測值注：機器實際結構與本表格測點示意圖不一致時，測點示意圖應根據機器實際結構繪制。備注：結論：施工班組長：日期： 年

31、月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G309電動機/發電機組裝記錄工程名稱：單位工程名稱：設備名稱設備類別電動機發電機設備位號1 非聯軸器端軸頸；2聯軸器端軸頸；3外伸軸頸；4聯軸器外圓；5聯軸器端面檢測部位示意圖單位：mm檢查項目轉子圓跳動量轉子總竄量轉子軸端外伸距離磁力中心位置12345允許值實測值軸承絕緣檢查：備注：結論：施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G310電動機/發電機定子與轉子間空氣間隙檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：設備名稱設備類別電動機發電機設備位號1定

32、子；2定子線圈；3間隙；4轉子線圈；5轉子檢測部位示意圖單位：mm轉子各點對定子上同一設定點A 之間空氣間隙檢測部位abcdefghijklmnopqrst聯軸器端非聯軸器端轉子半徑最大點B與定子各部位空氣間隙檢測部位abcdefghij聯軸器端非聯軸器端備注：結論：施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G311汽輪機轉子跳動量檢查記錄SH/T 35200工程名稱：單位工程名稱：設備名稱設備位號檢測部位示意圖單位：mm檢測項目檢測部位允許值實測值檢測部位允許值實測值檢測部位測點編號允許值實測值名稱編號名稱編號徑向跳動輪緣A1

33、輪緣A4輪緣A2A5A3A6轉子C1轉子C5轉子C9C2C6C3C7C4C8軸徑O1軸徑O2聯軸器L軸向跳動輪緣D1輪緣D4輪緣D2D5D3D6端面跳動推力盤F聯軸器E注：機器實際結構與本表示意圖不一致時，檢測部位示意圖應根據機器實際結構繪制并編號。結論：施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G312汽輪機轉子裝配間隙檢查記錄SH/T 35200工程名稱：單位工程名稱：設備名稱設備位號檢測部位示意圖單位：mm檢測部位允許值實測值檢測部位允許值實測值名稱編號最小值最大值名稱編號最小值最大值葉輪頂部與隔板徑向間隙AA1葉輪頂部與

34、隔板軸向間隙DD1A2D2A3D3A4D4A5D5A6D6汽封徑向間隙CC1汽封軸向間隙C8C2C9C3C4C5C6C7注：機器實際結構與本表格測點示意圖不一致時，測點示意圖應根據機器實際結構繪制并編號。左右以面對汽輪機高壓葉片側確定。結論：施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G313汽輪機噴嘴與葉片最小間隙檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：設備名稱設備位號1蒸汽入口側；2蒸汽排出側檢測部位示意圖單位：mm級次12345678910111213允許值AB實測值AB備注：結論：施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：日期：

35、年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G314離心壓縮機轉子跳動量檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：設備名稱設備位號檢測部位示意圖單位：mm檢測部位編號123456789101112允許值實測值檢測部位編號13141516171819202122允許值實測值檢測部位編號ABCDEFGHIJ允許值實測值注：機器實際結構與本表格測點示意圖不一致時，測點示意圖應根據機器實際結構繪制并編號。備注：結論：施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G315離心壓縮機轉子迷宮（梳齒）密封裝配間隙檢查記錄工程名稱：單位工程名稱

36、：設備名稱設備位號檢測部位示意圖單位：mm檢測部位允許值實際值檢測部位允許值實際值編號名稱編號名稱A5B6C7D8E9F12G13H14I15J16K17L182193214注：機器實際結構與本表格測點示意圖不一致時，測點示意圖應根據機器實際結構繪制并編號。備注：結論：施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G316機組滑銷系統間隙檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：設備名稱設備位號縱向導向鍵示意圖垂直導向鍵示意圖橫向導向鍵示意圖支腿聯接螺栓示意圖單位：mm檢測項目a1a2a縱向導向鍵允許值實測值垂直導向鍵允許值實測值橫向導向鍵允

37、許值實測值支腿聯接螺栓允許值實測值注：機器實際結構與本表格測點示意圖不一致時，測點示意圖應根據機器實際結構繪制并編號。備注：結論：施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G317煙機轉子跳動量檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：設備名稱設備位號轉子跳動量檢測部位示意圖單位：mm檢測部位轉子跳動量abcdefghi允許值實測值機殼定位跳動檢測部位示意圖單位：mm檢測項目機殼定位圓跳動量ab允許值實測值備注：機器實際結構與本表格測點示意圖不一致時，測點示意圖應根據機器實際結構繪制并編號。結論：施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：

38、日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G318煙機轉子各部間隙檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：設備名稱設備位號檢測部位示意圖單位：mm檢測部位編號defghijkl名稱允許值實測值檢測部位編號mnopqrstu名稱允許值實測值注1：機器實際結構與本表所繪檢測部位示意圖不一致時，應根據機器實際結構繪制并編號。注2：圖中所示a、b為徑向軸承間隙，填寫表G306，c為止推軸承間隙，填寫表G307。備注：結論：施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G319AV軸流壓縮機導向鍵間隙檢查記錄工程名稱：單位工程

39、名稱：設備名稱設備位號橫向導向鍵 滑動鍵 垂直導向鍵l支腿；2導向鍵；3滑動鍵；4底座；5調整墊片；6機殼；7垂直導向鍵；8調整墊片；9壓板；10導向鍵支座檢測部位示意圖單位：mm檢測部位橫向導向鍵a滑動鍵a左右左右允許值實測值檢測部位垂直導向鍵a垂直導向鍵b左右允許值實測值吸入側排出側注：以從吸入側方向看分左右。備注：結論：施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G320AV軸流壓縮機支腿間隙檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：設備名稱設備位號1螺栓：2墊圈；3支腿：4滑動鍵：5調節墊片；6底座檢測部位示意圖單位：mm檢測部位編

40、號abc1c2c3c4允許值實測值吸入側左右排出側左右注：以從吸入側方向看分左右。備注：結論：施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G321AV軸流壓縮機伺服馬達檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：設備名稱設備位號1伺服馬達；2傳動盤；3連桿；4傳動板套筒；5鎖緊螺母；6調節缸；7機殼；8調節缸支撐檢測部位示意圖檢測部位A mmB mmCmm第一級靜葉角度（中間）（）指針中間位置mm伺服馬達行程mm允許值實測值左右注1：表中A為一級靜葉柵角度在中間開度，指針指在標尺中位處時，連桿鎖緊螺母外端面與調節缸傳動板套筒外端面間距。注2：

41、表中B為一級靜葉柵角度在中間開度，指針指在標尺中位處時，傳動盤與伺服馬達端蓋端面間距。注3：表中C為一級靜葉柵角度在中間開度，指針指在標尺中位處時，調節缸進氣端端面與機殼間距。備注：結論：施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G322AV軸流壓縮機靜葉角度開度檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：設備名稱設備位號檢測部位示意圖單位：（）靜葉編號0l23456u最小開度允許值實測值中間開度允許值實測值最大開度允許值實測值靜葉編號78910111213u最小開度允許值實測值中間開度允許值實測值最大開度允許值實測值檢查項目檢查結果1調節

42、缸在前死點位置時，一級靜葉柵最小極限角符合產品技術文件規定，靜葉互不接觸2調節缸在后死點位置時，一級靜葉柵最大極限角符合產品技術文件規定3一級靜葉柵特殊角、標尺和伺服馬達位移對應關系符合產品技術文件規定結論：施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G323AV軸流壓縮機調節缸兩側支撐裝配間隙檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：設備名稱設備位號支撐套與導桿支撐滑道與滑板檢測部位示意圖單位：mm檢測部位支撐套與導桿支撐滑道與滑板Ddcabc允許值實測值吸入側排出側備注：結論：施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日

43、專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G324AV軸流壓縮機靜葉驅動環與滑塊間隙檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：設備名稱設備位號檢測部位示意圖單位：mm級別l234567c允許值實測值驅動環a滑塊b間隙c級別891011121314c允許值實測值驅動環a滑塊b間隙c備注：結論：施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G325AV軸流壓縮機轉子跳動量檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：設備名稱設備位號檢測部位示意圖單位：mm檢測部位編號ABl23456789允許值實測值檢測部位編號1011121314151617允許值實測

44、值備注：機器實際結構與本表格測點示意圖不一致時，測點示意圖應根據實際結構繪制并編號，編號部位名稱在備注中說明。結論：施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G326轉子迷宮密封檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：設備名稱設備位號檢測部位入口側：左側右側上部底部；出口側：左側右側上部底部編號方向編號方向檢測部位示意圖單位：mm檢測部位編號允許值實測值l2345678910徑向間隙a軸向間隙b檢測部位編號允許值1l121314151617181920徑向間隙a軸向間隙b檢測部位編號允許值2l222324252627282930徑向間隙

45、a軸向間隙b備注：結論：施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G327AV軸流壓縮機葉頂間隙檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：設備名稱設備位號檢測部位入口側：左側右側上部底部；出口側：左側右側上部底部檢測部位示意圖單位：mm間隙動葉頂a靜葉頂bc1c2允許值檢測部位級柵編號徑向ab軸向clc2檢測部位級柵編號徑向ab軸向c1c2注：從入口向出口方向看，分左側和右側。備注：結論：施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G328轉子位置檢查記錄工程名稱：單位工程名

46、稱：設備名稱設備位號檢測部位示意圖單位：mm檢測部位轉子與軸承箱體轉子與下缸體吸入側排出側吸入側排出側a1a2a3a1a2a3a1a2a3a1a2a3允許值實測值檢測部位b1b2允許值實測值備注：結論：施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G329爐磚架安裝檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：設備名稱設備位號結構型式檢測項目允許值mm實測值mm磚架標高偏差相鄰磚架間距偏差兩端磚架間距偏差托磚架排列偏差掛磚架掛磚面排列偏差吊磚架吊磚面排列偏差吊磚架板中心距偏差備注：結論：施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日

47、專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G330爐錨固件安裝檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：設備名稱設備位號錨固件型式材質檢測項目與要求檢查結果壁板處理符合設計文件要求錨固釘布置符合設計文件要求/標準規范要求焊接工藝評定符合規范要求錨固件與壁板焊接的焊腳高度符合設計文件要求，焊縫成型良好，表面無裂紋、夾渣與氣孔錨固件牢固程度檢查符合規范要求檔板膨脹縫符合設計文件要求/標準規范要求錨固件布置示意圖：結論：施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G331爐管板/管架安裝檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：設備名稱設備位號安裝內

48、容爐管板管架結構形式編號材質標高偏差mm中心位置偏差mm管板垂直偏差mm管板間管孔同心度偏差mm允許值實測值允許值實測值允許值實測值允許值實測值結論：施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G332燃燒器安裝檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：設備名稱設備位號內件清洗與檢查記錄：單位：mm燃燒器編號標高偏差中心位置偏差垂直偏差水平偏差噴嘴伸出長度允許值實測值允許值實測值允許值實測值允許值實測值允許值實測值橫向縱向燃燒器編號示意圖及說明：結論：施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日

49、SH/T 3543G333爐管吹掃記錄工程名稱：單位工程名稱：設備名稱設備位號吹掃介質爐管編號爐管規格檢查結果檢查日期責任人簽字施工班組長專業工程師質量檢查員示意圖：SH/T 3543G335襯里養護記錄工程名稱：單位工程名稱：設備名稱設備位號襯里結構施工圖號施工內容施工日期養護方式起始養護日期 年 月 日 時養護情況監測時間環境溫度養護措施實施操作員備注：施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G337設備焊接工作記錄工程名稱：單位工程名稱：設備名稱設備位號材質焊接方法加熱方式預熱溫度后熱溫度焊材料焊縫編號焊工代號焊接位置焊

50、縫規格mm焊材規格mm環境溫度實際預熱溫度實際后熱溫度焊接日期返修次數備注：焊接位置填寫平、立、橫、仰或組合。施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G338空冷式換熱器構架安裝記錄工程名稱：單位工程名稱：位號圖號施工單位結構型式項目允許值mm實測（最大）值mm備注上部下部立柱安裝跨距偏差橫向縱向單跨間在水平面對角線差三跨間在水平面對角線差柱頂標高差垂直度偏差橫向縱向風筒安裝直徑偏差方位01804522590270135315風筒圓度方位01804522590270135315兩法蘭面平行度偏差測點位置090180270附圖及

51、說明：施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G339設備及構件焊縫檢測委托單工程名稱：單位工程名稱：檢測單位接收人委托單編號檢件編號檢測時機檢測標準檢件名稱焊接方法合格級別檢測方法坡口形式檢測比例檢測批號焊縫編號焊工號焊縫規格檢件材質備注委托單位：委托人：日期： 年 月 日SH/T 3543G340設備及構件檢測結果通知單工程名稱：單位工程名稱：委托單位檢測方法通知單編號委托單編號檢測批號焊縫編號焊工號檢測結果返修張/處數備注注：超標缺陷性質、尺寸、位置和評定級別詳見另附的缺陷示意圖。檢測人（級別）：日期： 年 月 日審核（

52、級別）：日期： 年 月 日附 錄 D（規范性附錄）管道安裝工程施工用表序號名稱編號頁次D.1連接機器管道安裝檢查記錄SH/T 3543G40189D.2管道焊接接頭報檢/檢查記錄SH/T 3543G40290D.3帶方向閘閥安裝檢查記錄SH/T 3543G40391D.4金屬環墊/透鏡墊安裝檢查記錄SH/T 3543G40492D.5管道材料發放記錄SH/T 3543G40593D.6閥門檢驗試驗記錄SH/T 3543G40694D.7管道化學清洗過程檢查記錄SH/T 3543G40795D.8儀表取源部件開孔/焊接檢查記錄SH/T 3543G40896D.9管道焊接工藝檢查記錄SH/T 35

53、43G40997D.10管道材料材質標識檢查記錄SH/T 3543G41098D.11鋼管檢查驗收記錄SH/T 3543G41199D.12管件宏觀檢查記錄表SH/T 3543G412100D.13管道焊口檢測總委托單SH/T 3543G413-1101D.14管道焊口檢測總委托單（續）SH/T 3543G413-2102D.15管道焊口檢測委托單SH/T 3543G414103D.16管道焊口無損檢測結果通知單SH/T 3543G415104D.17管道焊口射線檢測報告SH/T 3543G416-1105D.18管道焊口射線檢測報告（續）SH/T 3543G416-2106D.19管道焊口超

54、聲檢測報告SH/T 3543G417-1107D.20管道焊口超聲檢測報告（續）SH/T 3543G417-2108D.21管道焊口超聲檢測缺陷示意圖SH/T 3543G418109D.22管道焊口磁粉檢測報告SH/T 3543G419-1110D.23管道焊口磁粉檢測報告（續）SH/T 3543G419-2111D.24管道焊口滲透檢測報告SH/T 3543G420-1112D.25管道焊口滲透檢測報告（續）SH/T 3543G420-2113D.26管道焊口表面無損檢測缺陷示意圖SH/T 3543G421114SH/T 3543G404金屬環墊/透鏡墊安裝檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：管

55、道編號/單線號法蘭編號墊片型式墊片材質墊片硬度復測值密封面接觸狀況檢查人施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日SH/T 3543G405管道材料發放記錄工程名稱：單位工程名稱：材料名稱材 質規 格證件原編號證件自編號總 量領用日期領用單位單位數量爐批號使用部位（單線號）領用人簽字材料管理員：日期： 年 月 日材料工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G408儀表取源部件開孔/焊接檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：序號管道編號/單線號儀表位號開孔方位內潔檢查節流元件法蘭與管子焊接內表面檢查結果 注：“內潔檢查”填寫開孔周邊和管道內部檢查情況，無黏附性飛濺物者，為合格，反

56、之為不合格。 “節流元件法蘭與管子焊接內表面”填寫打磨后的狀態；打磨齊平為合格，反之為不合格。施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G410管道材料材質標識檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：管道編號/單線號材質規格規定色標顏色管子標識狀態管件名稱管件標識狀態結果 注：此表用于管道安裝完成后對管道材質標識進行核查時記錄。檢查人：日期： 年 月 日材料責任人：日期： 年 月 日SH/T 3543G411鋼管檢查驗收記錄工程名稱：單位工程名稱：合同編號到貨日期執行標準名稱材質規格數量材質證編號爐批號材質證件自編號外觀檢查裂紋夾渣縮孔

57、重皮其他檢測部位示意圖序號厚度mm管徑mm長度m位1位2位3位4內徑d外徑D123456備注：檢查人：日期： 年 月 日材料責任人：日期： 年 月 日SH/T 3543G414管道焊口檢測委托單工程名稱：單位工程名稱：檢測單位接收人委托單編號區 號檢測時機檢測標準檢測類別號焊接方法合格級別檢測方法坡口形式檢測比例檢測批號管道編號單線號焊口號焊工號焊口規格焊口材質備注委托單位：委托人：日期： 年 月 日SH/T 3543G415管道焊口無損檢測結果通知單工程名稱：單位工程名稱：委托單位檢測方法通知單編號委托單編號檢測批號單線號焊口號焊工號檢測結果返修張/處數備注注：超標缺陷性質、尺寸、位置和評定

58、級別詳見另附的缺陷示意圖。檢測人（級別）：日期： 年 月 日審核（級別）：日期： 年 月 日SH/T 3543G416-1管道焊口射線檢測報告第 頁 共 頁 工程名稱：單位工程名稱：委托單位施工單位報告編號區 號檢測類別號檢測標準合格級別管道材質焊接方法技術等級檢測比例 %檢測時機顯影溫度顯影時間min底片黑度焊口規格mmmm透照方式線徑編號焦距mm有效片長管電壓源能量管電流源活度曝光時間設備型號射源種類焦點尺寸增感方式膠片牌號檢測批號單線號焊口號焊工號焊口規格片號缺陷性質缺陷定量評定級別備注評片人：資格： RT 級審核人：資格： RT 級檢測單位：（公章）報告日期： 年 月 日SH/T 35

59、43G416-2管道焊口射線檢測報告（續）第 頁 共 頁 工程名稱：單位工程名稱：委托單位施工單位報告編號檢測批號單線號焊口號焊工號焊口規格片號缺陷性質缺陷定量評定級別備注SH/T 3543G417-1管道焊口超聲檢測報告第 頁 共 頁 工程名稱：單位工程名稱：委托單位施工單位報告編號區號檢測類別號檢測標準合格級別管道材質焊接方法技術等級檢測比例檢測時機坡口型式耦合劑檢測靈敏度探頭試塊檢測面設備型號表面狀態表面補償掃描比例序號型號型號1型號2檢測批號單線號焊口號焊工號焊口規格探頭序號缺陷情況或缺陷示意圖編號評定級別備注檢測人：資格： UT 級審核人：資格： UT 級檢測單位：（公章）報告日期：

60、 年 月 日SH/T 3543G417-2管道焊口超聲檢測報告（續）第 頁 共 頁 工程名稱：單位工程名稱：委托單位施工單位報告編號檢測批號單線號焊口號焊工號焊口規格探頭序號缺陷情況或缺陷示意圖編號評定級別備注SH/T 3543G419-1管道焊口磁粉檢測報告第 頁 共 頁 工程名稱：單位工程名稱：委托單位施工單位報告編號區號檢測類別號檢測標準合格級別管道材質焊接方法檢測比例熱處理狀態檢測時機表面狀態電流類型磁化方法設備型號電/磁極間距提升力/電流磁化時間磁粉種類磁懸液濃度施加方法靈敏度試片檢測批號單線號焊口號焊工號焊口規格檢測面缺陷情況或缺陷示意圖編號評定級別備注檢測人：資格： MT 級審核

61、人：資格： MT 級檢測單位：（公章）報告日期： 年 月 日SH/T 3543G419-2管道焊口磁粉檢測報告（續）第 頁 共 頁 工程名稱：單位工程名稱：委托單位施工單位報告編號檢測批號單線號焊口號焊工號焊口規格檢測面缺陷情況或缺陷示意圖編號評定級別備注SH/T 3543G420-1管道焊口滲透檢測報告第 頁 共 頁 工程名稱：單位工程名稱：委托單位施工單位報告編號區號檢測類別號檢測標準合格級別管道材質焊接方法檢測比例熱處理狀態檢測時機表面狀態檢測方法檢測靈敏度滲透溫度觀察方法施加方法檢測試塊滲透時間顯像時間滲透檢測劑牌號檢測批號單線號焊口號焊工號焊口規格檢測面缺陷情況或缺陷示意圖編號評定級

62、別備注檢測人：資格： PT 級審核人：資格： PT 級檢測單位：（公章）報告日期： 年 月 日SH/T 3543G420-2管道焊口滲透檢測報告（續）第 頁 共 頁 工程名稱：單位工程名稱：委托單位施工單位報告編號檢測批號單線號焊口號焊工號焊口規格檢測面缺陷情況或缺陷示意圖編號評定級別備注附 錄 E（規范性附錄）電氣安裝工程施工用表序號名稱編號頁次E.1電氣設備交接試驗記錄首頁SH/T 3543G501116E.2交流電動機試驗記錄SH/T 3543G502117E.3直流電動機試驗記錄SH/T 3543G503118E.4電力變壓器試驗記錄SH/T 3543G504119E.5電壓互感器試驗

63、記錄SH/T 3543G505120E.6電流互感器試驗記錄SH/T 3543G506121E.7真空斷路器試驗記錄SH/T 3543G507122E.8電力電纜試驗記錄SH/T 3543G508123E.9并聯電容器試驗記錄SH/T 3543G509124E.10氧化鋅避雷器試驗記錄SH/T 3543G510125E.11交流耐壓試驗記錄SH/T 3543G511126E.12電流/電壓繼電器試驗記錄SH/T 3543G512127E.13時間繼電器試驗記錄SH/T 3543G513128E.14中間/信號繼電器試驗記錄SH/T 3543G514129E.15電測量指示儀表檢查記錄SH/T

64、3543G515130E.16零序保護系統試驗記錄SH/T 3543G516131E.17綜保繼電器調校記錄SH/T 3543G517132E.18電機抽芯檢查記錄SH/T 3543G518133E.19電機干燥記錄SH/T 3543G519134E.20變壓器器身檢查記錄SH/T 3543G520135E.21變壓器干燥記錄SH/T 3543G521136E.22斷路器安裝調整記錄SH/T 3543G522137E.23隔離開關/負荷開關安裝調整記錄SH/T 3543G523138E.24蓄電池充放電記錄SH/T 3543G524-1139E.25蓄電池充放電記錄（續）SH/T 3543G5

65、24-2140E.26電氣照明安裝檢查記錄SH/T 3543G525141E.27電伴熱安裝檢查記錄SH/T 3543G526142E.28現場動力箱/照明箱安裝檢查記錄SH/T 3543G527143SH/T 3543G501電氣設備交接試驗記錄首頁工程名稱：單位工程名稱：電氣設備交接試驗記錄 試驗單位名稱 （試驗專用章） 試驗負責人 年 月 日SH/T 3543G502交流電動機試驗記錄工程名稱：單位工程名稱：位號名稱銘牌型號額定功率kW轉速 r/min定子電壓 V轉子電壓 V防爆等級定子電流 A轉子電流 A標準編號接線功率因數出廠編號頻率 Hz效率 % 出廠日期防護等級IP絕緣等級制造廠

66、直流電阻定子繞組相別UVW各相電阻差%溫度直流電阻，W絕緣試驗繞組項項目直流耐壓絕緣電阻MW吸收比交流耐壓kV試驗電壓kV泄漏電流mA各相泄漏電流差%定子繞組UVW-EU-VWEV-WUEW-UVE溫度，軸承絕緣電阻，M注：繞線式電動機和同步電動機轉子繞組的交流耐壓試驗可單獨附表或標注于備注中。結論：試驗人：日期： 年 月 日審核人：日期： 年 月 日SH/T 3543G503直流電動機試驗記錄工程名稱：單位工程名稱：位號名稱銘牌型號額定功率 kW額定轉速 r/min額定電壓 V勵磁電壓 V標準編號額定電流 A勵磁電流 A出廠編號勵磁方式額定效率%出廠日期防護等級IP絕緣等級制造廠絕緣電阻繞組

67、、設備名稱電樞和補償極勵磁繞組勵磁回路溫度絕緣電阻，MW直流電阻繞組、設備名稱勵磁繞組勵磁變阻器溫度直流電阻，W極性接線檢查繞組、部位名稱電樞和補償極勵磁繞組間電樞和勵磁繞阻接線極性及接線檢查 電刷中性位置檢查空載試運空載運轉時間 min空載電流 A電機溫度軸承溫度環境溫度試運日期備注：結論：試驗人：日期： 年 月 日審核人：日期： 年 月 日SH/T 3543G504電力變壓器試驗記錄工程名稱：單位工程名稱：位號名稱銘牌型號額定容量 kVA制造廠阻抗電壓 %額定電壓 kV出廠日期接線組別額定電流 A出廠編號溫 升冷卻方式重量直流電阻一次側直流電阻，W二次側直流電阻分接開關位置接線電阻值，W

68、L1 l1 L2 l2 L3 l3誤差，%誤差，%溫度，變壓比分接開關位置銘牌變比實測變比變比誤差%接線組別檢查L1 L2/ l1 l2L2 L3/ l2 l3L3 L1/ l3 l1L1 L2/ l1 l2L2 L3/ l2 l3L3 L1/ l3 l1絕緣試驗測試部位絕緣電阻，MW吸收比交流耐壓，kV/s一次對二次、地二次對一次、地溫度，絕緣介質絕緣油擊穿電壓： kV 絕緣油牌號：備注：結論：試驗人：日期： 年 月 日審核人：日期： 年 月 日SH/T 3543G505電壓互感器試驗記錄工程名稱：單位工程名稱：盤 號銘牌型號額定電壓V制造廠額定容量VA最大容量VA 接線組別準確級次出廠日期

69、出廠編號L1；L2；L3絕緣試驗相別絕緣電阻MW交流耐壓一次對二次、輔助及地二次對一次、輔助及地輔助對一次、二次及地一次對二次、輔助及地kV二次、輔助對一次及地VL1L2L3溫度繞組直流電阻相別一次繞組直流電組W二次繞組直流電組W溫度極性或接線組別檢查L1L2L3變壓比相別一次對二次側變比一次對輔助側變比銘牌變比誤差%銘牌變比誤差%L1L2L3空載電流L1 A；L2 A；L3 A備注：結論：試驗人：日期： 年 月 日審核人：日期： 年 月 日SH/T 3543G506電流互感器試驗記錄工程名稱：單位工程名稱：盤號銘牌型號額定二次負荷VA額定電流A制造廠準確級次出廠日期出廠編號L1；L2；L3絕

70、緣試驗相別絕緣電阻MW交流耐壓一次對二次及地二次（ ）級對一次及地二次（ ）級對一次及地一次對二次及地kV二次對一次及地VL1L2L3溫度變流比和極性檢查相別級別銘牌變比變比檢查極性檢查L1級級L2級級L3級級勵磁特性曲線：備注：結論：試驗人：日期： 年 月 日審核人：日期： 年 月 日SH/T 3543G507真空斷路器試驗記錄工程名稱：單位工程名稱：盤號銘牌型號額定電壓V額定電流A額定斷流容量kA操動機構型號制造廠出廠日期出廠編號絕緣試驗相別分閘狀態合閘狀態絕緣電阻MW交流耐壓kV絕緣電阻MW交流耐壓kVL1L2L3絕緣拉桿的絕緣電阻，MW導電回路電阻相別主觸頭mW線圈試驗名稱項目直流電阻

71、W絕緣電阻MWL1合閘線圈L2分閘線圈L3機械特性分閘ms合閘ms合閘時彈跳ms時間同期性時間同期性L1L2L3操動試驗操作類別操作線圈端鈕電壓V操作次數動作情況備注：結論：試驗人：日期： 年 月 日審核人：日期： 年 月 日SH/T 3543G508電力電纜試驗記錄工程名稱：單位工程名稱：電纜編號電纜起點長度m電纜終點銘牌型號規格額定電壓kV制造廠出廠日期直流電阻試驗部位L1L2L3溫度，導體直流電阻，W金屬屏蔽層直流電阻，W金屬屏蔽層和導體電阻比，Rp/Rx絕緣試驗試驗部位L1L2L3外護套內襯層絕緣電阻，MW交流耐壓試驗部位L1L2L3溫度，試驗電壓，kV時間，min直流耐壓及泄漏電流試

72、驗電壓，kV時間，min泄漏電流，A泄漏電流不平衡系數L1L2、L3、OL2L3、L1、OL3L1、L2、O注：1. 橡塑絕緣電力電纜應進行交流耐壓試驗；當不具備條件時，額定電壓/為18/30kV及以下電纜，允許用直流耐壓試驗及泄漏電流測量代替交流耐壓試驗。2. 有特殊要求的試驗項目可單獨附表。結論：試驗人：日期： 年 月 日審核人：日期： 年 月 日SH/T 3543G509并聯電容器試驗記錄工程名稱：單位工程名稱：位號電容器數量接法銘牌型號額定電壓V頻率Hz容量kvar制造廠標稱電容mF出廠日期絕緣試驗相別和組別絕緣電阻MW交流耐壓kV沖擊合閘試驗次序電流A各相電流差%熔斷器情況L1L2L

73、3第一次第二次第三次備注：結論：試驗人：日期： 年 月 日審核人：日期： 年 月 日SH/T 3543G511交流耐壓試驗記錄工程名稱：單位工程名稱：設備/系統名稱型號規格數量額定電壓kV絕緣電阻MW交流耐壓kV溫度結論備注：試驗人：日期： 年 月 日審核人：日期： 年 月 日SH/T 3543G512電流/電壓繼電器試驗記錄工程名稱：單位工程名稱：盤號原理圖上符號型號額定值電流，A電壓，V調整范圍電流，A電壓，V線圈接法制造廠出廠編號出廠日期絕緣電阻MW線圈對地接點對地線圈對接點整定點檢驗整定值電流，A電壓，V動作值電流，A電壓，V返回值電流，A電壓，V返回系數沖擊試驗沖擊電流，A沖擊電壓，

74、V結果備注：結論：試驗人：日期： 年 月 日審核人：日期： 年 月 日SH/T 3543G513時間繼電器試驗記錄工程名稱：單位工程名稱：盤號原理圖上符號型號額定電壓，V時間范圍，s線圈接法制 造 廠出廠編號出廠日期絕緣電阻MW線圈對地接點對地線圈對接點動作時間檢驗整定值，s實測值s第一次第二次第三次平均值電壓檢驗最小動作電壓，V返回電壓，V備注：結論：試驗人：日期： 年 月 日審核人：日期： 年 月 日SH/T 3543G516零序保護系統試驗記錄工程名稱：單位工程名稱：盤號互感器型號制造廠出廠編號繼電器型號制造廠出廠編號絕緣電阻互感器二次線圈對地，M繼電器線圈對地，M接點對地，M線圈對接點

75、，M系統動作試驗一次電流整定值，A動作值，A繼電器刻度值，mA動作值，mA備注：結論：試驗人：日期： 年 月 日審核人：日期： 年 月 日SH/T 3543G517綜保繼電器調校記錄工程名稱：單位工程名稱：開關柜編號設備型號設備名稱及位號出廠編號CT變比零序CT變比PT變比保護類型相別整定值動作值動作形式A/V時間（s）A/V時間（s）備注： 結論：試驗人：日期： 年 月 日審核人：日期： 年 月 日SH/T 3543G518電機抽芯檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：位號電機類型銘牌型號額定功率 kW標準編號定子電壓 V額定電流 A出廠編號額定轉速 r/min絕緣等級出廠日期防護等級IP制造廠抽

76、芯原因序號檢查項 目 與 要 求檢查結果1 鐵心、軸徑、集電環和換向器無傷痕、無銹蝕2 繞組絕緣層完好，綁線無松動3 定子槽楔無斷裂、無凸出、無松動，端部槽楔牢固4 轉子平衡塊緊固，平衡螺絲鎖緊5 風扇完好，方向正確6 磁極及鐵軛固定良好，勵磁繞組緊固7 鼠籠式轉子導電條和端環焊接良好，澆注無裂紋8 繞組連接正確，焊接良好9 軸承滾動體光滑，與內外圈接觸良好，無松動、無卡澀10 軸承內加入的潤滑脂已填滿內部空隙的2/311 內部清潔無雜物，通風孔無阻塞12防爆電機隔爆面及密封襯墊符合規范要求，螺栓和防松設施齊全13 測量絕緣電阻、直流電阻符合規范要求備注：結論：施工班組長：日期： 年 月 日質

77、量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G519電機干燥記錄工程名稱：單位工程名稱：位 號名稱銘牌型號額定功率 kW防護等級IP定子電壓 V轉子電壓 V標準編號定子電流 A轉子電流 A出廠編號接線功率因數出廠日期頻率 Hz效率制造廠轉速r/min絕緣等級干燥原因干燥方法干燥記錄 開始時間： 年 月 日 時 分；結束時間： 年 月 日 時 分 干燥過程最高溫度：定子；轉子干燥后絕緣電阻及吸收比測試部位定子轉子測量時機電機溫度R60sMWR15sMW吸收比R60sMWR15sMW吸收比熱態冷態備注：結論：施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月

78、日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G520變壓器器身檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：位 號檢查日期銘牌型號總重量 kg制造廠額定容量 kVA器身重量 kg出廠日期額定電壓 kV油重量 kg出廠編號器身溫度環境溫度相對濕度%器身抽出時間年 月 日 時 分器身裝入時間年 月 日 時 分序號檢查項目與要求檢查結果1螺栓緊固，并有防松措施2鐵芯無變形，鐵軛與夾件、螺桿與夾件、鐵芯間絕緣良好3鐵芯無多點接地，鐵芯與油箱絕緣良好4繞組絕緣層完整，無缺損變位5繞組排列整齊，間隙均勻，油路無阻塞6繞組的壓釘緊固，防松螺母鎖緊7引出線焊接良好，絕緣包扎牢固，絕緣距離合格，接線正確8電壓切換裝置完

79、好，各分接頭與線圈的連接緊固、正確9電壓切換裝置各分接頭用0.05mm10mm塞尺檢查，合格10有載調壓切換裝置的選擇開關、范圍開關接觸良好，分接引線連接正確、牢固，切換開關部分密封良好，位置指示器指示正確11防磁隔板完好，且固定牢固12油箱內清潔，無雜物13 已用合格的變壓器油沖洗箱體及器身備注：結論：施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G521變壓器干燥記錄工程名稱：單位工程名稱：位號名稱銘牌型號相數冷卻方式額定容量 kVA接線組別制造廠額定電壓 kV阻抗電壓%出廠日期額定電流 A溫升出廠編號干燥原因干燥方法干燥記錄開

80、始時間：年月日時分；結束時間：年月日時分干燥過程最高溫度：油箱上層油溫；線圈最高溫度干燥后絕緣電阻及吸收比測試部位一次對二次及地二次對一次及地測量時機變壓器內溫度R60sMWR15sMW吸收比R60sMWR15sMW吸收比熱態冷態備注：結論：施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G522斷路器安裝調整記錄工程名稱：單位工程名稱：盤 號名稱銘牌斷路器型號電壓等級 kV制造廠操動機構型號出廠日期出廠編號序號檢查項目與要求檢查結果檢查日期1斷路器、操動機構外觀完好，附件、產品技術文件齊全2斷路器、操動機構安裝符合規范要求，安裝牢固

81、3電氣接線正確、可靠，接觸良好，電纜管口密封4操作靈活、可靠，分、合閘指示正確，轉動部分已涂潤滑脂5絕緣件完整無損，表面清潔，接地良好6油漆完整，相色標志正確序號安裝調整記錄項目L1L2L3 備注： 結論：施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G523隔離開關/負荷開關安裝調整記錄工程名稱：單位工程名稱：位號名稱銘牌開關型號電壓等級 kV制造廠操動機構型號出廠日期出廠編號序號檢查項目與要求檢查結果檢查日期1開關、操動機構外觀完好，附件、產品隨機技術文件齊全2開關、操動機構安裝牢固，水平、垂直、極間距離偏差符合規范要求3安裝在

82、墻壁上的開關已用穿墻螺栓固定4傳動裝置安裝正確，連接牢固，銷釘齊全，拉桿應校直，彎曲與原桿平行5傳動裝置與帶電部分距離符合規范要求6有防止拉桿折斷時觸及帶電部分的設施7開關操作靈活可靠，輔助開關動作及分、合指示正確，轉動部分已涂潤滑脂8帶有接地刀刃的開關，其閉鎖裝置動作靈活，準確可靠9絕緣件完整無損，表面清潔，油漆完整，相色標志正確，接地良好安裝調整記錄序號項目L1 L2 L31三極不同時關合距離，mm2用0.0510mm塞尺檢查接觸面插入深度，mm3開斷位置刀刃張開角度，（）4開斷位置動靜觸頭間最小凈距，mm5關合位置刀刃邊至瓷瓶頂距離，mm備注：結論：施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查

83、員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G524-1蓄電池充放電記錄工程名稱：單位工程名稱：盤柜號蓄電池類型使用電壓 V銘牌型號額定容量 Ah電池數量出廠日期制造廠絕緣電阻M灌電解液名稱牌號溫度密度 g/cm3環境溫度開始時間 年 月 日 時 分注完時間 年 月 日 時 分充電充電程序簡述開始時間 年 月 日 時 分結束時間 年 月 日 時 分放電開始時間 年 月 日 時 分結束時間 年 月 日 時 分放電電流 A最終電壓 V電池溫度放電容量 Ah電壓不符合標準電池數：個；占總電池數：%充放電曲線備注：結論：施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月

84、 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G525電氣照明安裝檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：照明盤編號照明盤型號回路數回路及絕緣檢查記錄回路號線（芯）數截面積mm2絕緣電阻MW燈具數插座數就地開關數項類檢查項 目 與 要 求檢查結果檢查日期安裝檢查設備型號、規格，防爆設備類型、級別、組別符合設計文件要求，防爆設備標有防爆合格證號設備（特別是吊燈、吊扇）安裝牢固，位置、標高符合設計文件要求電氣線路安裝、接線及絕緣包扎符合規范要求防爆電氣線路安裝符合規范要求，進線口密封良好，隔離密封齊全送電試亮螺口燈頭、插座的相、零、地線接線正確照明盤及開關的控制功能、回路編號與設計文件相符送電檢查全

85、部燈亮備注：結論：施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G526電伴熱安裝檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：絕緣電阻表型號電阻表型號電伴熱帶制造商測試人序號回路號管道編號電伴熱帶型號電伴熱帶長度m電伴熱帶電阻回路絕緣電阻M系統測試M安裝前安裝后保溫前保溫后備注：結論：施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G527現場動力箱/照明箱安裝檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：設備名稱設備位號銘牌型號規格額定電壓 V防護等級 IP主回路額定電流A支路電流 A防爆標志防爆

86、合格證號制造廠出廠日期序號檢查項目與要求檢查結果1外觀檢查，涂層完整，無損傷、無腐蝕、無受潮2接線盒蓋緊固，固定螺栓及放松裝置齊全3安裝位置正確、牢固，安裝高度、垂直度符合設計及規范要求4箱體開孔與導管管徑適配5暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面6箱內接線整齊，回路編號齊全，標識正確7動力箱/照明箱（防爆）的進線口保持電纜引入裝置的完整性和彈性密封圈的密封性8動力箱/照明箱（防爆）多余的進線口其彈性密封圈和金屬墊片、封堵件齊全，且安裝緊固，密封良好9防爆動力箱/照明箱有明顯的防爆標志10箱體接地牢固、可靠，接地線規格符合設計及規范要求備注：結論：施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日

87、專業工程師：日期： 年 月 日附 錄 F（規范性附錄）儀表安裝工程施工用表序號名稱編號頁次F.1變送器/轉換器調校記錄SH/T 3543G601145F.2調節閥/執行器/開關閥調校記錄SH/T 3543G602146F.3工藝開關調校記錄SH/T 3543G603147F.4物位儀表調校記錄SH/T 3543G604148F.5就地指示儀調校記錄（直讀式壓力計、溫度計）SH/T 3543G605149F.6指示/記錄儀調校記錄SH/T 3543G606150F.7分析儀調校記錄SH/T 3543G607151F.8軸位移、軸振動儀表調校記錄SH/T 3543G608152F.9安全柵/分配器

88、/選擇器調校記錄SH/T 3543G609153F.10調節器調校記錄SH/T 3543G610-1154F.11調節器調校記錄（續）SH/T 3543G610-2155F.12計算器調校記錄SH/T 3543G611156F.13積算器調校記錄SH/T 3543G612157F.14電纜/電線敷設及絕緣電阻測量記錄SH/T 3543G613158F.15電纜安裝檢查記錄SH/T 3543G614159F.16電纜槽/橋架安裝檢查記錄SH/T 3543G615160F.17電氣回路校線及絕緣檢查記錄SH/T 3543G616161F.18光纜敷設及測試記錄SH/T 3543G617162F.1

89、9測溫儀表檢查記錄SH/T 3543G618163F.20測溫元件安裝檢查記錄SH/T 3543G619164F.21現場儀表安裝檢查記錄SH/T 3543G620165F.22現場總線電纜檢查記錄SH/T 3543G621166F.23FF端口通訊數據校驗記錄SH/T 3543G622167F.24FF設備通訊數據校驗記錄SH/T 3543G623168F.25現場總線網絡/網段測試匯總表SH/T 3543G624169F.26FF變送器/轉換器檢查記錄SH/T 3543G625170F.27智能儀表功能參數檢查記錄SH/T 3543G626171F.28智能儀表功能模塊記錄SH/T 354

90、3G627172F.29智能儀表程序設置檢查記錄SH/T 3543G628173F.30儀表管路脫脂/酸洗記錄SH/T 3543G629174SH/T 3543G601變送器/轉換器調校記錄工程名稱：單位工程名稱：儀表名稱儀表型號儀表位號制造廠精確度出廠編號輸入允許誤差電/氣源輸出線性開方設計遷移量分度號標準表名稱/編號/精度輸入值輸出值（ ）標準值實測值%（ ）上行誤差下行誤差回差注：差壓變送器根據設計要求在校驗前完成線性/開方功能設置，并在對應欄中畫“”。備注：結論：調校人：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G602調節閥/執行

91、器/開關閥調校記錄工程名稱：單位工程名稱：儀表名稱儀表型號儀表位號制造廠精確度出廠編號行程允許誤差輸入信號規格PN= DN= di=標準表名稱/編號/精度閥門定位器型號作用方向氣源MPa輸入輸出閥體耐壓強度試驗試驗介質試驗壓力 MPa3min壓力降 kPa膜頭氣密性試驗試驗介質試驗壓力 MPa5min壓力降 kPa閥芯、閥座泄漏量試驗泄漏等級試驗介質MPa出入口壓差MPa額定流量系數Cv允許泄漏量ml/min實測泄漏量ml/min全行程時間（s）開閥關閥定位器配置情況帶閥門定位器不帶閥門定位器靈敏度試驗（%）10%處：50%處：90%處：10%處：50%處：90%處：被?？潭?50%100%0

92、%50%100%輸入信號（ ）標準行程（ ）實測行程（ ）正反誤差（ ）正反回差（ ）備注：結論：調校人：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G603工藝開關調校記錄工程名稱：單位工程名稱：標準表名稱/編號/精度儀表名稱型號規格儀表位號出廠編號上限設定值下限設定值（ ）實測值（ ）調校結果結果校動作恢復備注：調校人：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G604物位儀表調校記錄工程名稱：單位工程名稱：儀表名稱儀表型號儀表位號制造廠精確度出廠編號測量范圍允許誤差電/氣源測量介質密

93、度調校介質密度換算后的測量范圍標準表名稱/編號/精度變送/指示部分輸入值標準輸出值（ ）實測輸出值（ ）%（ ）上行誤差下行誤差回差調節部分控制點調校P = TI=比例度P試驗TI=給定值（ ）測量值（ ）輸出值（ ）偏差（ ）刻度值（ ）實測值（ ）誤差（ ）積分時間TI試驗P=刻度值（ ）實測值（ ）誤差（ ）強度試驗工作介質設計壓力 MPa試驗介質試驗壓力 MPa結論：調校人：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G606指示/記錄儀調校記錄工程名稱：單位工程名稱：儀表名稱儀表型號儀表位號制造廠精確度出廠編號刻度范圍允許誤差電/氣

94、源測量范圍分度號標準表名稱/編號/精度名稱刻度（ ）標準值（ ）實測值（ ）上行誤差下行誤差回差報警值整定型式L（低）LL（低低）H（高）HH（高高）設定值（ ）動作值（ ）走紙打印機構檢查線路電阻，W備注：結論：調校人：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G607分析儀調校記錄工程名稱：單位工程名稱：儀表名稱儀表型號儀表位號制造廠精確度出廠編號測量范圍允許誤差電源介質溫度介質壓力MPa介質成分分析類型輸出范圍標準表名稱/編號/精度樣氣/樣液壓力樣氣/樣液流量標準氣/液溫度標準氣/液濃度（ ）輸出值（ ）標準值實測值上行誤差下行誤差回

95、差備注：結論：調校人：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G608軸位移、軸振動儀表調校記錄工程名稱：單位工程名稱：儀表名稱型號制造廠儀表位號探頭編號延伸電纜編號標準表名稱/編號/精度探頭特性曲線軸位移試驗軸振動試驗測量范圍單位測量范圍單位輸入（%）顯示（%）誤差（%）輸入（%）顯示（%）誤差（%）-100.00.0-50.025.00.050.050.075.0100.0100.0報警設定值： 實測值：聯鎖設定值： 實測值：安裝后間隙電壓： V結論：調校人：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月

96、日SH/T 3543G610-1調節器調校記錄工程名稱：單位工程名稱：儀表名稱儀表型號儀表位號制造廠精確度出廠編號刻度范圍允許誤差電/氣源輸入輸出作用方向標準表名稱/編號/精度指示精度調校名稱刻度（ ）輸入（ ）實測值（ ）上行誤差下行誤差回差16.456備注：結論：調校人：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G610-2調節器調校記錄(續)工程名稱：單位工程名稱：儀表名稱儀表型號儀表位號制造廠精確度出廠編號刻度范圍允許誤差電/氣源輸入輸出作用方向標準表名稱/編號/精度控制點調校P= TI= TD=比例度P試驗TI= TD=給定測量輸

97、出偏差刻度實測誤差積分時間TI試驗P= TD=刻度實測誤差微分時間TD試驗P= TI=報警調?？潭葓缶O定值H= L=實測報警動作值H= L=誤差輸出表指示值調校：精度：允許誤差：刻度%標準值（ ）實測值（ ）上行誤差下行誤差回差050100手動、自動雙向切換檢查軟手動M/自動 A/硬手動 H/切換檢查：P= TI= TD=切換形式AMMAAHHA輸出變化值SH/T 3543G611計算器調校記錄工程名稱：單位工程名稱：儀表名稱儀表型號儀表位號制造廠精確度出廠編號輸入允許誤差電/氣源輸出計算式標準表名稱/編號/精度輸入值輸出值（ ）計算值上行程下行程回差%（ ）實測值誤差實測值誤差IIIIII

98、IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII備注：結論：調校人：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G612積算器調校記錄工程名稱：單位工程名稱：儀表名稱儀表型號儀表位號制造廠精確度出廠編號輸入允許誤差電/氣源最大流量積算速度記數位數標準表名稱/編號/精度輸入信號值標準走字個數（個）標準走字時間（ ）實測走字時間（ ）誤差（ ）回差（ ）%（ ）上行下行上行下行上行下行上行下行上行下行上行下行備注：結論：調校人：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G614電纜

99、安裝檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：序號檢查項目 與 要 求檢查結果檢查日期備注1電纜型號、規格符合設計文件要求，保護層無破損2電纜 導通及絕緣電阻合格3電纜敷設位置符合設計文件和規范規定4不同信號、不同電壓等級的電纜在電纜槽內分區（E區、I區、S區）敷設，在架橋上分層敷設5明敷設的信號電纜與強電磁場電器設備的間距大于1.5m，穿保護管或在電纜槽內敷設時其間距大于800mm6電纜與設備、管道（或隔熱層）表面間距大于200mm7電纜排列合理、整齊、美觀8電纜的彎曲半徑符合規范要求9在橋架、垂直電纜槽內敷設的電纜已固定且松緊適度10在DCS機柜、儀表柜內敷設的電纜已固定且松緊適度11電纜終端已用絕

100、緣膠帶包扎、密封，在潮濕、油污場所電纜終端已涂環氧樹脂12電纜及芯線的標志牌符合設計文件要求13信號回路負端接地符合設計文件要求14電纜的屏蔽層在控制室一側已做屏蔽接地，引出的屏蔽線有塑料護套15鎧裝電纜的鎧層已在接線盒處做安全接地16電纜在兩端、伸縮縫、熱補償區段、易震部位均留有裕度17有中間接頭的電纜芯線焊接或壓接合格，外包高壓絕緣膠帶，掛標志牌，在隱蔽工程記錄中標明位置結論：施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G615電纜槽/橋架安裝檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：名稱施工圖號序號檢查項目與要求檢查結果檢查日期備注1

101、電纜槽、橋架安裝橫平、豎直，彎曲半徑滿足電纜敷設彎曲半徑的要求2多層安裝時層間間距均勻，各層彎曲部分的弧度一致3鍍鋅、涂漆層完好無損4對口連接牢靠、無毛刺，預留適當的膨脹間隙，螺栓連接處已安裝加強板，螺母在電纜槽的外側5電纜槽、橋架與支架連接牢靠6鋼制電纜橋架直線長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼電纜橋架直線長度超過15m時，有應力消除措施7電纜槽、橋架與強電磁場、高溫設備、管道的距離符合規范要求8電纜槽上的保護管開孔位置在電纜槽側面2/3高度以上，底板漏水孔孔距與孔徑符合規范要求9電纜槽、橋架內部平整、光潔、無雜物、無毛刺10電纜槽的隔板固定合理、牢固11電纜槽的蓋板齊全、固定合理、牢固12電纜

102、槽的支架間距合理，且焊接牢固，垂直段超過2m時，增設的內部支架符合規范要求13電纜槽的接地符合設計文件要求結論：施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G616電氣回路校線及絕緣檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：序號儀表位號接線正確端子牢固接觸良好標識正確絕緣良好檢查結果注1：“接線正確”、“端子牢固”、“接觸良好”、“標識正確”、“絕緣良好”欄在檢查后填“”。注2：“檢查結果”欄填寫合格或不合格。 備注：調校人：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G617光纜敷設及測

103、試記錄工程名稱：單位工程名稱：序號檢查項目 與 要 求檢查結果檢查日期備注1光纜型號、規格符合設計文件要求，絕緣層表面平整、色澤均勻、無破損2地下敷設的光纜敷設在保護管（束）內，保護管（束）、標識樁和電纜井布置和施工符合設計文件規定3光纜彎曲半徑不小于光纜外徑的20倍4光纜線路拐彎處、電纜井內、終端處有預留長度，標志牌符合設計文件要求5光纜排列合理、整齊、美觀6光纖熔接處有標識、無損傷折斷光纖連接前測試光纖熔接后測試序號光纜/芯線編（盤）號鎧與大地絕緣2M1550nm波長損耗0.22dB/km1310nm波長損耗0.35dB/km光纖損耗0.25dB/km接頭損耗0.05dB結論：施工班組長：

104、日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G619測溫元件安裝檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：序號名稱位號實測L1（mm）實測L2（mm）壁厚L3（mm）結論注：本表適用于各類帶套管的測溫元件安裝檢查，壁厚包括管子或設備的厚度、內襯等。施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G620現場儀表安裝檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：儀表名稱儀表位號序號檢 查項目 與 要 求檢查結果檢查日期備注1儀表型號、規格、材質、測量范圍、壓力等級、數量等符合設計文件要求2儀表的水平度、垂直度

105、、安裝標高、位號標志牌符合設計文件和規范要求3儀表的可讀性（刻度）符合設計文件和規范要求4保溫箱、保護箱的水平度、垂直度、安裝標高、位號標志牌符合設計文件和規范要求5就地接線盒的水平度、垂直度、安裝標高、位號標志牌、接線、接地安裝符合設計文件和規范要求6分支電纜槽、分支橋架的安裝符合設計文件和規范要求7電纜保護管安裝符合設計文件和規范要求8氣源管、信號管安裝符合設計文件和規范要求9取源部件安裝符合設計文件和規范要求10測量管安裝符合設計文件和規范要求11隱蔽工程安裝符合設計文件和規范要求12伴熱安裝符合設計文件和規范要求13分支電纜敷設、電纜頭制作、接線及標志牌符合設計文件和規范要求14安裝所

106、使用材料符合設計文件要求注：“儀表名稱”和“儀表位號”欄可按單位工程填寫數臺同類儀表或某個單位工程的儀表。結論：施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G622FF端口通訊數據校驗記錄工程名稱：單位工程名稱：網段圖號網絡識別碼（ID）網段和設備從DCS組態數據庫下裝后校驗：校驗參數標準值第一次校驗統計值第二次校驗統計值結果總無效響應次數50或恒定總堆棧拒絕請求次數50或恒定總本地堆棧錯誤次數50或恒定總請求超時次數50或恒定總D11重試次數50或恒定FMS初始次數50或恒定FMS中斷次數50或恒定SM設置地址次數50或恒定SM

107、識別次數50或恒定使用現場總線監視器測試網段通訊：測試名稱顯示結果測量值備注電源功率調節器LAS鏈路調度器FF網段設備數量最低網段電壓Noise Pk 峰值噪聲Noise Pk 平均噪聲更新設備圖標Invert設備極性反向圖標結論：調校人：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G625FF變送器/轉換器檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：儀表名稱制造廠標準表名稱/編號/精度儀表位號儀表型號出廠編號內部ID號外觀檢查通電自檢儀表組態地址備注：結論：施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/

108、T 3543G626智能儀表功能參數檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：儀表名稱儀表型號制造廠儀表位號出廠編號參數名稱設定值參數名稱設定值參數名稱設定值備注：施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G627智能儀表功能模塊記錄工程名稱：單位工程名稱：儀表名稱儀表型號儀表位號制造廠出廠編號測量范圍功能模塊連接圖及計算公式調校人：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G628智能儀表程序設置檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：儀表名稱儀表型號儀表位號制造廠出廠編號測量范圍序號程序步

109、功能代碼功能說明備注：調校人：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G629儀表管路脫脂/酸洗記錄工程名稱：單位工程名稱：項目名稱 脫脂酸洗儀表位號規格材質介質結果 備注：施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日附 錄 G（規范性附錄）壓力容器現場組焊施工用表序號名稱編號頁次G.1壓力容器產品質量證明書SH/T 3543G701176G.2壓力容器產品合格證SH/T 3543G702177G.3壓力容器產品數據表SH/T 3543G703178G.4產品主要受壓元件使用材料一覽表（含焊接

110、材料）SH/T 3543G704179G.5產品制造變更報告SH/T 3543G705180G.6加工/組裝檢驗記錄SH/T 3543G706181G.7焊工分布圖SH/T 3543G707182G.8焊接接頭表面質量檢查記錄SH/T 3543G708183G.9產品焊接試件力學和彎曲性能檢驗報告SH/T 3543G709184G.10壓力試驗檢驗報告SH/T 3543G710185G.11壓力容器外觀及幾何尺寸檢驗報告SH/T 3543G711186G.12設備熱處理報告SH/T 3543G712187G.13設備開孔接管檢查記錄SH/T 3543G713188SH/T 3543G701壓力

111、容器產品質量證明書工程名稱：單位工程名稱：設備名稱產品編號設備位號質量保證工程師(簽章)單位法定代表人(簽章)質量檢驗專用章SH/T 3543G702壓力容器產品合格證工程名稱：單位工程名稱：制造單位制造單位統一社會信用代碼制造許可證編號產品名稱制造許可級別產品編號設備代碼產品圖號壓力容器類別設計單位組織機構代碼設計許可證編號設計日期制造日期本產品在制造過程中經過質量檢驗，符合固定式壓力容器安全技術監察規程（TSG 21）及其設計圖樣、相關技術標準和訂貨合同的要求。檢驗責任工程師（簽章）： 日期：質量保證工程師（簽章）： 日期：產品質量檢驗專用章： 年 月 日SH/T 3543G703壓力容器

112、產品數據表工程名稱：單位工程名稱：產品名稱位號產品編號產品標準設備品種設備代碼設計使用年限主要參數容器容積m3容器內徑mm容器高（長）mm材料筒體（球殼）厚度筒體（球殼）mm容器自重kg封頭封頭mm內襯內襯mm盛裝介質重量kg夾套夾套mm設計壓力殼程MPa設計溫度殼程最高允許工作壓力殼程管程MPa管程管程夾套MPa夾套夾套殼程介質管程介質夾套介質結構型式主體結構型式安裝型式支座型式保溫絕熱方式（有填方式、無劃“”）檢驗試驗無損檢測方法無損檢測比例%耐壓試驗種類耐壓試驗壓力MPa泄漏試驗種類泄漏試驗壓力熱處理種類熱處理溫度安全附件與有關裝置名稱型號規格數量制造單位制造監督檢驗情況監督檢驗機構監督

113、檢驗機構統一社會作用代碼機構核準證編號SH/T 3543G705產品制造變更報告工程名稱：單位工程名稱：設備名稱設備位號產品編號產品制造變更內容：填表人：日期： 年 月 日審核人：日期： 年 月 日SH/T 3543G706加工/組裝檢驗記錄工程名稱：單位工程名稱：設備名稱設備位號產品編號施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G707焊工分布圖工程名稱：單位工程名稱：設備名稱設備位號產品編號施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G710壓力試驗檢驗報告工程

114、名稱：單位工程名稱：設備名稱位號產品編號試驗種類水壓氣壓氣密性試驗日期試驗用水氯離子含量mg/L試壓部位試驗介質介質溫度壓力表編號壓力表量程環境溫度壓力表精度等級壓力表表盤直徑mm 壓力表檢定日期設計要求耐壓試驗曲線實際耐壓試驗曲線結論：本產品經_MPa試驗，無滲漏；無可見的異常變形；無異常響聲；試驗結論合格。施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日SH/T 3543G711壓力容器外觀及幾何尺寸檢驗報告工程名稱：單位工程名稱：設備名稱位號產品編號序號檢查項目標準規定實測結果檢查結論1產品總長總高 mm合格不合格2殼體內徑 mm合格不合格3殼體

115、長度 mm合格不合格4殼體直線度 mm合格不合格5殼體圓度 mm合格不合格6冷卷筒節投料的鋼材厚度 mm合格不合格7封頭成型后最小厚度 mm合格不合格8封頭內表面形狀偏差 mm合格不合格9封頭直邊縱向皺折深度 mm合格不合格10A類焊縫最大棱角度 mm合格不合格11B類焊縫最大棱角度 mm合格不合格12A類焊縫最大錯邊量 mm合格不合格13B類焊縫最大錯邊量 mm合格不合格14焊縫最大咬邊深度、長度/連續長度 mm合格不合格15焊縫余高單面坡口 mm合格不合格雙面坡口 mm合格不合格16焊縫外觀質量符合圖樣及標準符合不符合合格不合格17角焊縫質量符合圖樣及標準符合不符合合格不合格18端蓋開合及

116、聯鎖符合圖樣及標準19法蘭面垂直于接管和筒體符合圖樣及標準符合不符合合格不合格20法蘭密封面質量無徑向貫穿傷痕符合不符合合格不合格21法蘭螺栓孔與設備主軸中心線位置對中跨中對中跨中合格不合格22支座位置與地腳螺栓孔間距符合圖樣及標準符合不符合合格不合格23管口方位及尺寸符合圖樣及標準符合不符合合格不合格24補強圈符合圖樣及標準25主要內件位置及尺寸符合圖樣及標準符合不符合合格不合格26容器內外表面質量符合圖樣及標準符合不符合合格不合格27名牌安裝位置及拓印圖符合圖樣及標準符合不符合合格不合格28標志、油漆符合圖樣及標準符合不符合合格不合格結論：本產品經總體檢驗不合格合格檢驗員：日期： 年 月

117、日質量責任師：日期： 年 月 日SH/T 3543G712設備熱處理報告工程名稱：單位工程名稱：設備名稱設備位號產品編號熱處理部位材質報告編號熱處理方法試件熱處理狀態試件數量熱處理工藝要求升溫速度/h保溫溫度保溫時間h降溫速度/h冷卻方式及時間同爐熱處理無試件熱處理溫度-時間曲線附：熱處理溫度-時間自動記錄曲線圖熱處理施工簡介（包括主要熱處理設備、加熱器布置、熱電偶數量及布置、隔熱層布置等）：結論：合格不合格施工單位熱處理單位熱處理責任師：檢驗責任師：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日SH/T 3543G713設備開孔接管檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：設備名稱設備位號產品編號管口編號公稱直徑mm方位偏差mm標高偏差mm伸出長度mm法蘭傾斜mm密封面質量螺栓孔位置允許值實測值允許值實測值允許值實測值允許值實測值對中跨中施工班組長：日期： 年 月 日質量檢查員：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日