1、球罐現場安裝安全質量監督檢驗證書 QG-01編 號：產品名稱： 產品型號：產品編號： 類 別：安裝單位： 安裝日期： 該臺產品經我所監檢合格，安全質量符合固定式壓力容器安全技術監察規程_的規定，特發此證并在產品銘牌上打有如下監督檢驗標記：監督檢查員： 監督檢查單位（蓋章）審 核：簽 發： 年 月 日注：此壓力容器在使用前，應按固定式壓力容器安全技術監察規程規定，到當地技術監督部門辦理使用證。說明：本表由技術監督（壓力容器監檢）部門簽發，可以直接采用技術監督部門的專用證書。球罐交工驗收證明書 QG-02工程名稱工程編號單位工程名稱球罐名稱球罐編號球罐公稱容積m3球罐內直徑= mm球殼板材料球殼板
2、厚度盛裝物料設計壓力設計溫度設計單位制造單位施工單位組焊許可證號容器類別開/竣工日期 施工說明： 經檢查該球罐符合圖樣及GB50094- 的要求，同意交工驗收。施 工 單 位監理（建設）單位監 檢 單 位項目質保工程師：年 月 日監理工程師：（建設單位項目代表）年月日代 表：年 月 日說明：本表由施工單位填寫，參加驗收的建設（總承包）、監理單位，技術監督部門（壓力容器監檢）等共同簽字確認并加蓋公章。球殼板、支柱到貨檢驗報告 QG-03工程名稱工程編號單位工程名稱球罐名稱球罐編號球殼板總數支柱總數檢查項目檢查數量合格數量合格率%檢查記錄編號球殼板幾何尺寸 張 張支柱編號1234567直線度偏差（
3、mm）長度（mm）編號891011121314直線度偏差（mm）長度（mm）檢查記錄編號無損檢測項目檢查數量檢查結果判定檢查報告編號球殼板周邊超聲檢測 張球殼板全面積超聲檢測 張坡口滲透（磁粉）檢測 張球殼板厚度測量 張最小厚度 mm，最大厚度 mm檢查意見施 工 單 位監理（建設）單位檢驗責任工程師：工藝責任工程師：年 月 日監理工程師：（建設單位項目代表）年月日說明：本表格中“檢查報告編號”填寫無損檢測單位出具的無損檢測報告編號； “檢查意見”欄填寫對外觀檢查的評價意見、存在問題和應采取措施、補救方法等。球罐基礎檢查驗收記錄QG-04工程名稱工程編號單位工程名稱球罐名稱球罐編號球罐公稱容積
4、 m3內直徑 mm參考樣圖基礎方位及測量方位圖檢查允 項 許 目基 值礎 編號基 礎方 位偏 差(o)基 礎標 高偏 差(mm)基 礎水平度偏 差(mm)地腳螺栓中心與基礎中心圓的距離 S1 (mm)預留孔中心與基礎中心圓的距離S2（mm）相鄰支柱基礎中心間距S（mm）基礎中心圓直徑偏差(mm)相鄰支柱基礎標 高差(mm)內外內外交出 單 位接收 單 位監理（建設）單位代表：年 月 日代表：年 月 日監理工程師：（建設單位項目代表）年月日說明：此記錄為球罐基礎施工單位向球罐安裝施工單位進行交接時填寫。基礎檢查驗收交接時，應有建設、監理單位代表參加，并簽字確認。球 罐 焊 接 記 錄 QG-05
5、工程名稱工程編號單位工程名稱球罐名稱球罐位號施工部位焊接方法預熱方式及溫度后熱溫度及時間母材材質及規格焊材規格及型號焊絲： ；焊劑： 焊條：焊縫示意圖： 焊縫編號焊接層次預熱溫度焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm/min焊工號施焊日期檢查意見： 施工單位監理（建設）單位班（組）長：焊接責任工程師：年月日監理工程師：（建設單位項目代表）年月日說明：本表由施工單位負責填寫。球罐焊縫返工記錄 QG-06工程名稱工程編號單位工程名稱球罐名稱球罐編號球罐公稱容積、m3球罐內直徑 mm球殼板厚度mm序號返工片位號返工部位缺陷性質返工次數返工焊接尺寸長*寬*深返工日期焊工鋼印號返工結果施 工 單 位監理（建設
6、）單位班（組）長：焊接責任工程師：年 月 日監理工程師：（建設單位項目代表）年月日說明：本表由施工單位負責填寫。球罐焊后外觀及幾何尺寸檢查報告 QG-07工程名稱工程編號單位工程名稱球罐名稱球罐編號球罐公稱容積m3球罐內直徑 mm球殼板厚度mm檢 查 項 目檢查結果允許值mm總測點數合格點數合格率%實測最大偏差值mm焊縫寬度偏差內部焊縫外部焊縫焊縫余高偏差內部焊縫外部焊縫焊 縫 棱 角赤道截面最大內直徑赤道截面最小內直徑兩極間實測內直徑最大內直徑與最小內直徑差值最大內直徑與設計內直徑差值最小內直徑與設計內直徑差值結論：施 工 單 位監理（建設）單位檢驗責任工程師：工藝責任工程師：年 月 日監理
7、工程師：（建設單位項目代表）年月日說明：本表由施工單位負責填寫。“結論”欄要注明施工執行的標準、規范。球罐支柱安裝檢查記錄 QG-08工程名稱工程編號單位工程名稱球罐名稱球罐編號支柱高度支柱尺寸支柱數量支柱編號檢查項目實際偏差值支柱全長直線度允許偏差支柱垂直度mm備注徑向周向徑向周向a1a2a1a2a1a2a1a2l234567891011121314施 工 單 位監理（建設）單位檢驗責任工程師：工藝責任工程師：年 月 日監理工程師：（建設單位項目代表）年月日說明：本表由施工單位負責填寫。球罐焊后整體熱處理報告 QG-09工程名稱工程編號單位工程名稱球罐名稱球罐編號球罐公稱容積m3球罐內直徑
8、mm球殼板厚度熱處理溫度自動記錄儀型號熱處理溫度自動記錄儀精度熱電偶型號熱電偶精度加熱方式產品試板放置位置熱電偶總數平均升溫速度保溫溫度平均降溫速度保溫時間說明：報告附件：1、熱處理工藝指導書；2、熱處理溫度自動記錄曲線；3、熱電偶分布圖；4、產品焊接試板力學性能試驗報告。施 工 單 位監理（建設）單位監 檢 單 位熱處理責任工程師：年 月 日監理工程師：（建設單位項目代表）年月日代 表：年 月 日說明：本表由施工單位負責填寫。球罐壓力試驗報告 QG-10項目名稱單項工程名稱單位工程名稱單位工程編號球罐名稱球罐編號球罐公稱容積、內直徑 m3， mm球殼板厚度設計壓力試驗壓力試驗介質介質溫度試驗
9、步驟： 1、壓力升至壓力試驗的 %，即 MPa，保持 min，對球罐所有焊縫和連接部位進行檢查；2、壓力升至壓力試驗的 %，即 MPa，保持 min，對球罐所有焊縫和連接部位進行檢查；3、以試驗壓力的10%為級差逐級升壓（適用于氣壓試驗）；4、壓力升至試驗壓力，即 MPa，保持 min，將壓力降至試驗壓力的80%，即 MPa，對球罐所有焊縫和連接部位進行檢查。試驗結果：施 工 單 位監理（建設）單位監 檢 單 位檢驗責任工程師：壓力試驗責任工程師：年 月 日監理工程師：（建設單位項目代表）年月日代 表：年 月 日說明：本表由施工單位負責填寫。球罐氣密性試驗報告 QG-11項目名稱單項工程名稱單
10、位工程名稱單位工程編號球罐名稱球罐編號球罐公稱容積、內直徑 m3， mm球殼板厚度設計壓力試驗壓力試驗介質介質溫度試驗步驟： 1、壓力升至壓力試驗的50 %，即 MPa，保持 min，對球罐所有焊縫和連接部位進行檢查；2、壓力升至試驗壓力，即 MPa，保持 min，對球罐所有焊縫和連接部位進行檢查。試驗結果：施 工 單 位監理（建設）單位監 檢 單 位檢驗責任工程師壓力試驗責任工程師：年 月 日監理工程師：（建設單位項目代表）年月日代 表：年 月 日說明：本表由施工單位負責填寫。球罐基礎沉降觀測記錄 QG-12項目名稱單項工程名稱單位工程名稱單位工程編號球罐名稱球罐編號球罐公稱容積、內直徑 m3， mm球殼板厚度觀測階段觀測時間基礎及觀測點編號1234567891011121314充水前充水到球殼內直徑的1/3時充水到球殼內直徑的2/3時充滿水時充滿水24小時后放水后基礎平面、測點布置示意圖施 工 單 位監理（建設）單位檢驗責任工程師：測量員：年 月 日監理工程師：（建設單位項目代表）年月日說明：本表由施工單位負責填寫。
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