1、G2-10鋼筋混凝土管道接口連接施工檢驗批質量驗收記錄表GB 50268-2008工程名稱xx路（xx大道xx路）道排工程施工單位單位工程名 稱xx路（xx大道xx路）道排工程(排水工程)分部工程名 稱管道主體工程分項工程名 稱管道接口連接驗收部位工程數量WZ12W25（12m）W25W26（35m）項 目經 理技 術負責人制表人施 工負責人質 量檢驗員交方班組接 方班 組檢 驗日 期檢 查 項 目質量要求、允許偏差或允許值（mm）檢查結果/實測點偏差值或實測值123456789應測點數合格點數合格率 %主控項目1管材、管件、橡膠圈質量符合GB 50268-2008第、5.6.2、5.6.5和
2、5.7.1條的規定合格2柔性接口的橡膠圈位置橡膠圈位置正確，無扭曲、外露；承插口無破損、開裂；雙道橡膠圈單口水壓試驗合格合格3剛性接口的強度砂漿或混凝土強度符合設計要求，不得有開裂、空鼓、脫落現象/續上表檢 查 項 目質量要求、允許偏差或允許值（mm）檢查結果/實測點偏差值或實測值123456789應測點數合格點數合格率 %一般項目1柔性接口縱向間隙接口安裝位置正確，其縱向間隙應符合GB 50268-2008第、5.7.2條的規定合格2剛性接口寬度符合設計要求/厚度符合設計要求/錯口Di700mm，自檢 700mmDi1000mm，3mm Di1000mm，5mm3管道曲線接口轉角應符合GB
3、50268-2008第條規定4管道接口的填縫應符合設計要求，密實、光潔、平整合格一般項目平均合格率（%）100施工單位檢查評定結果項目專業質量檢查員： 年 月 日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人） 年 月 日注：1 主控項目、一般項目的檢查結果，需用語言描述的項，應按GB50268-2008的要求詳實描述。2主控項目的計數檢驗項先填寫“檢驗批主控項目計數檢驗記錄表”（G1-1-1）；檢驗批一般項目計數檢驗數據較多時，可先填寫“檢驗批一般項目計數檢驗記錄表”（G1-1-2），然后將計數檢驗結果填寫在本表相應的檢查結果欄內。將兩表作為本表的附頁。 3 上述鋼筋混
4、凝土管包括鋼筋混凝土管、預（自）應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管管道鋼筋混凝土管、預（自）應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管接口連接施工質量驗收標準（GB 50268-2008） 鋼筋混凝土管、預（自）應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管接口連接應符合下列規定：主控項目1 管及管件、橡膠圈的產品質量應符合本規范第561、562、565和571條的規定； 檢查方法：檢查產品質量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。2 柔性接口的橡膠圈位置正確，無扭曲、外露現象；承口、插口無破損、開裂；雙道橡膠圈的單口水壓試驗合格； 檢查方法：觀察，用探尺檢查；檢查單口水壓試驗記錄。3 剛性接口的強度符合設計要求，不得有開
5、裂、空鼓、脫落現象； 檢查方法：觀察；檢查水泥砂漿、混凝土試塊的抗壓強度試驗報告。一般項目4 柔性接口的安裝位置正確，其縱向間隙應符合本規范第569、572條的相關規定； 檢查方法：逐個檢查，用鋼尺量測；檢查施工記錄。5 剛性接口的寬度、厚度符合設計要求；其相鄰管接口錯口允許偏差：Di小于700mm時，應在施工中自檢；Di大于700mm，小于或等于l000mm時，應不大于3mm；Di大于1000mm時，應不大于5mm； 檢查方法：兩井之間取3點，用鋼尺、塞尺量測；檢查施工記錄。6 管道沿曲線安裝時，接口轉角應符合本規范第569、575條的相關規定； 檢查方法：用直尺量測曲線段接口。7 管道接口
6、的填縫應符合設計要求，密實、光潔、平整； 檢查方法：觀察，檢查填縫材料質量保證資料、配合比記錄。561 管節的規格、性能、外觀質量及尺寸公差應符合國家有關標準的規定。562 管節安裝前應進行外觀檢查，發現裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應修補并經鑒定合格后方可使用。565柔性接口形式應符合設計要求，橡膠圈應符合下列規定： 1 材質應符合相關規范的規定； 2 應由管材廠配套供應； 3 外觀應光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷； 4 每個橡膠圈的接頭不得超過2個。569鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間的縱向間隙應符合設計及產品標準要求，無明確要求時應符合表5691的規定；預(自)
7、應力混凝土管沿曲線安裝時，管El間的縱向間隙最小處不得小于5mm，接口轉角應符合表5692的規定。表569-1鋼筋混凝土管管口間的縱向間隙管材種類接口類型管內徑Di(m-n)縱向間隙(mm)鋼筋混凝土管平口、企口5006001O5.07007.015承插式乙型口60030005.01.5表569-2預(自)應力混凝土管沿曲線安裝接口的允許轉角管材種類管內徑Di(mm)允許轉角(。)5007001.5預應力混凝土管80014001.0160030000.5自應力混凝土管5008001.5571 管節及管件的規格、性能應符合國家有關標準的規定和設計要求，進入施工現場時其外觀質量應符合下列規定：1
8、內壁混凝土表面平整光潔；承插口鋼環工作面光潔干凈；內襯式管(簡稱襯筒管)內表面不應出現浮渣、露石和嚴重的浮漿；埋置式管(簡稱埋筒管)內表面不應出現氣泡、孔洞、凹坑以及蜂窩、麻面等不密實的現象；2 管內表面出現的環向裂縫或者螺旋狀裂縫寬度不應大于05ram(浮漿裂縫除外)；距離管的插口端300mm范圍內出現的環向裂縫寬度不應大于15mm；管內表面不得出現長度大于150mm的縱向可見裂縫：3 管端面混凝土不應有缺料、掉角、孔洞等缺陷。端面應齊平、光滑、并與軸線垂直。端面垂直度應符合表571的規定；表571管端面垂直度管內徑Di(mm)管端面垂直度的允許偏差(mm)60012006140030009
9、32004000134 外保護層不得出現空鼓、裂縫及剝落；5 橡膠圈應符合本規范第565條規定。572承插式橡膠圈柔性接口施工時應符合下列規定：1 清理管道承口內側、插口外部凹槽等連接部位和橡膠圈；2 將橡膠圈套人插口上的凹槽內，保證橡膠圈在凹槽內受力均勻、沒有扭曲翻轉現象；3 用配套的潤滑劑涂擦在承口內側和橡膠圈上，檢查涂覆是否完好；4在插口上按要求做好安裝標記，以便檢查插入是否到位；5 接口安裝時，將插口一次插人承口內，達到安裝標記為止；6 安裝時接頭和管端應保持清潔；7 安裝就位，放松緊管器具后進行下列檢查： 1)復核管節的高程和中心線； 2)用特定鋼尺插入承插口之間檢查橡膠圈各部的環向
10、位置，確認橡膠圈在同一深度； 3)接口處承口周圍不應被脹裂； 4)橡膠圈應無脫槽、擠出等現象； 5)沿直線安裝時，插口端面與承口底部的軸向間隙應大于5mm，且不大于表572規定的數值。表572管口間的最大軸向間隙管內徑Di內襯式管(襯筒管)埋置式管(埋筒管)(mm)單膠圈(mm)雙膠圈(mm)單膠圈(mm)雙膠圈(mm)6001400151200140025120040002525575管道需曲線鋪設時，接口的最大允許偏轉角度應符合設計要求，設計無要求時應不大于表575規定的數值。表575預應力鋼筒混凝土管沿曲線安裝接口的最大允許偏轉角管材種類管內徑Di(mm)允許平面轉角(。)60010001.5預應力鋼筒混凝土管120020001.0220040000.5
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