1、施工交底記錄表專業：電氣專業 編號：交底人地點時間項目部安保人員項目部質量人員工程項目及工程量：主廠房、廠前區及集中控制樓、機力通風塔電纜橋架、托架及埋管工程量。交底內容：電纜橋架、托架及埋管作業指導書，編號：HDHDWQ2HDQ004-2013。編制日期：2013年05月18日。包括以下幾個部分：第一部分：工程技術方面第二部分：質量管理方面第三部分：安全保衛方面參加交底人員： 特殊工種人員：工種名稱：工種名稱：班組負責人施工班組備注：（有無增補）注：1.增補部分均以附件形式完成。2.該表由技術人員填寫(包括附件部分)。3.簽字堅決杜絕代簽。4、施工班組留存交底記錄。附 頁：工程（施工）項目：

2、 4.作業程序、方法4.1 施工方案本工程零米以下采用熱浸鍍鋅角鋼支架，零米以上采用鍍鋅梯級式電纜橋架。角鋼支架的布置一般每隔600mm一付。4.1.1電纜橋架的安裝：電纜橋架托臂的間距一般水平敷設時普通橋架不大于2m（大跨度橋架除外），垂直敷設時不大于1.5m，但在橋架轉彎處，彎通及橋架分支處應加托臂固定。電纜橋架的彎曲半徑應不小于電纜的彎曲半徑，在電纜構筑物內的下穿式維護通道，對地凈空不應小于1.4m。電纜主通每隔30m接地一次。為避免損壞電纜，此項工作在電纜敷設前進行。4.1.2鋼制電纜豎井的安裝: 由于電纜豎井內電纜較多，故電纜豎井廠家在電纜豎井制作的時候，需在電纜豎井內壁作加強件，以

3、防電纜豎井受力變形。電纜豎井每節1m，需設置檢修維護門，800800及以上的豎井維護檢修門的凈空尺寸不小于700700，其他豎井檢修門根據豎井尺寸確定，一般不小于500500，檢修維護門每隔1m設置一個。電纜豎井內應設電纜支架，支架形式應方便電纜敷設和維護，電纜豎井內電纜支架采用E型支架。現場應將多層橋架與豎井接口做成一個電纜豎井接頭。4.1.2.5電纜豎井每隔2米用10號槽鋼固定。4.1.3電纜保護管的安裝電纜保護管的埋設深度一般室內不小于500mm，室外不小于700mm，電纜保護管穿越管溝時，請與工藝專業管道安裝圖配合，條件允許時保護管在溝內工藝管道和溝蓋板之間穿過，否則應在此所穿的坑或溝

4、的底部低200mm的標高穿過。電纜從地下，樓板下或電纜隧（溝）道中引出時，應采用電纜保護管，保護管引出高度規定如下：1）無設備時：2m或至橋架底。2）380V電動機：高出基礎50mm經金屬軟管接電動機端子盒。3）6kV電動機：高出基礎50mm經金屬軟管接電動機端子盒。4）鐵殼開關，事故按鈕，啟停按鈕1000mm經金屬軟管接至設備。5）嵌入式照明箱，小型配電箱和檢修箱的電纜保護管直至箱底。6）懸掛式照明箱，小型配電箱和檢修箱的電纜保護管1000mm經金屬軟管至箱底。7）當電纜保護管沿墻柱或樓板下明敷時，均應用電纜卡子固定。4.2 施工工藝流程4.3 施工方法及要求4.3.1吊架安裝4.3.1.1

5、 根據土建專業給出的基準標高確定電纜橋架標高、立柱位置及立柱長度。依據圖紙和現場實際測量尺寸下料。4.3.1.2槽鋼安裝必須橫平豎直，切口處無卷邊，毛刺。槽鋼安裝時必須以最低支撐梁為標準，避免安裝不能達到水平，預埋件不能滿足要求的需加扁鐵，誤差小于L/1000（L=槽鋼長度）。4.3.1.3槽鋼支吊架安裝前先檢查吊架是否符合設計，鍍鋅層應完整，吊架、托架布置間距為1.52m，間距誤差不大于30mm，標高符合設計，垂直度誤差不大于5mm，水平誤差不大于5mm。4.3.1.4安裝支吊架時（或立柱和橫擔）先在兩端各安裝一個支吊架，用線墜、水平尺找好垂直度和水平度，并核對好標高，最后焊接牢固，在兩端支

6、架底端和一側用線繩拉直繃緊，再安裝中間的支吊架。4.3.1.5在三通、四通、彎通處根據實際情況調整支吊架檔距，保證電纜敷設完，托架不變形，對于L型支吊架安裝前要考慮加斜拉撐。4.3.2立柱、托臂安裝4.3.2.1立柱安裝時，立柱距盤孔的距離應適當，并且符合電纜彎曲半徑，以便于電纜進線，并且在立柱上焊接花角鐵用來綁扎電纜。4.3.2.2安裝前首先檢查立柱和托臂是否符合設計，鍍鋅層完整，立柱布置間距為1.52m，間距誤差不大于30mm，標高符合設計。4.3.2.3立柱安裝需使用線墜調整垂直度，確認絕對垂直后先用電焊點焊，再次確認垂直無誤后，用電焊焊接牢固5mm。安裝托臂時，先用線繩拉水平，然后先固

7、定兩端的托臂，緊固螺絲上好平墊、彈墊且固定牢固可靠。托臂整體高低誤差不大于5mm，托臂垂直誤差最大為1mm。4.3.3電纜橋架安裝4.3.3.1安裝前檢查橋架是否符合設計，無顯著變形，若不符合設計或外觀變形，影響工藝質量的應退廠不允許使用。4.3.3.2橋架采用連板螺栓連接，壓板固定；連接板的螺栓應緊固，螺母應位于托架的外側。吊架橫撐應與托架的橫撐平行，各立柱上下端伸出的長度應一致。托架調平后在每個橫撐上的固定采用壓板固定。4.3.3.3在電纜入盤口處，用電纜托盤或花角鐵與托架相連，以便于電纜進盤時的排列，電纜溝內上層托架距蓋板不應小于200mm，溝內保留300mm以上的寬度通道。4.3.3.

8、4 橋架直線段超過30米和跨越建筑物伸縮縫時應設置伸縮縫，伸縮縫采用伸縮連接板，由電纜橋架生產廠配套；每隔20m使用一套耐火橋架。4.3.3.6 電纜主通道托架在進盤處采用托盤電纜托架與主通道連接。電纜橋架組裝后的高低偏差應小于5mm，施工過程中隨時用水平尺和線墜進行校驗。轉彎處電纜托架在安裝時應在彎頭兩側1m處各安裝一個托臂，為防止轉彎處托架彎頭傾斜,可在另一側加一個托臂加以固定。電纜托架施工完畢后，沿電纜橋架全長每隔20m接地一次采用25*4鍍鋅扁鋼與橋架螺栓連接做一次可靠接地。4.3.4 豎井安裝4.3.4.1電纜豎井安裝前應先檢查是否符合設計，有無顯著扭曲變形，鍍鋅層應完好無脫落，焊接

9、電纜豎井支架橫撐時，先焊接最頂端的橫撐，然后用線墜確定底部橫撐的位置后焊接，然后用線繩繃緊，再依次焊接中間的橫撐。4.3.4.2安裝時用倒鏈將最上部一節吊起，逐節連接其它豎井，調整好垂直度后將其固定牢固。安裝后豎井應有兩點明顯接地。4.3.4.3組裝后的電纜豎井，其垂直偏差不應大于其長度的2/1000；支架橫撐的水平誤差不應大于其寬度的2/1000；豎井對角線的偏差不應大于其對角線長度的5/1000。4.3.5電纜管安裝敷設：4.3.5.1電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑；金屬電纜管不應有嚴重銹蝕。4.3.5.2電纜管加工后管口應無毛刺和尖銳棱角,彎制后不應有裂縫和顯著的凹癟

10、現象,其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑；無防腐措施的金屬電纜管應在外表涂刷防腐漆，鍍鋅管鋅層若脫落處也應刷防腐漆。4.3.5.3每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。4.3.5.4電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于1.5倍。4.3.5.5電纜管安裝時要用線墜調垂直度，安裝應牢固。與設備或接線盒連接應采用金屬軟管。4.3.5.6明敷電纜管必須使用卡子固定，彎頭兩側距其中心300-500mm處等距設兩卡子，直管段卡子間距應一致并不大于2m。4.3.5.7塑料管直線長度超過30m時應加伸縮節。4.3.5.8金屬鍍鋅管不宜直接對焊，宜

11、采用套管焊接的方式，連接時應兩管口對準、連接牢固，密封良好；套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜管外徑的2.2倍。采用金屬軟管及合金接頭作電纜保護接續管時，其兩端應固定牢靠、密封良好。硬質塑料管在套接或插接時，其插入深度宜為管子內徑的1.11.8倍；在插接面上應涂以膠合劑粘牢密封，采用套接時套管兩端應采取密封措施。4.3.5.9同一設備處的多根電纜管敷設時，其長度高度及彎曲半徑應一致，并與地面呈水平或垂直狀，引致設備的電纜管管口位置，應便于設備連接并不妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊，間距一致。4.2.5.10暗敷電纜管設備側離裝修后的設備基礎距離為50mm；鐵殼

12、開關，事故、起停按鈕距離地面900mm經金屬軟管連接；嵌入式照明箱，小型配電箱和檢修箱的電纜保護管直至箱底；懸掛式照明箱，小型配電箱和檢修箱的電纜保護管800mm經金屬軟管至箱底。4.2.5.11電纜托架側的電纜管安裝，DN40及以下電纜管距離最底層電纜橋架100mm，DN40以上的電纜管距離最底層電纜橋架600mm。4.3.5.12電纜管暗敷時，埋深應不得小于0.7米，在人行道下面敷設時不應小于0.5米，以電纜管彎頭部分不露出地面為宜。電纜管應有不小于0.1%的排水坡度。4.3.5.13安裝完畢的電纜管在沒有穿電纜之前管口應加堵板。4.3.5.14 電纜管與地面設備或接線盒連接時采用蛇皮管保

13、護。軟管兩端使用軟管接頭連接。與熱膨脹較大設備管道上連接的軟管應留有余量，不至于在熱膨脹后拉傷蛇皮管。4.3.5.15利用電纜管做接地線時，應先焊好接地線，再敷設電纜。有螺紋連接的電纜管，管接頭處應焊接跳線，跳線截面應不小于30mm。4.3.5.16安裝完的電纜托架和支架不能承受電纜以外的物品，電纜管在沒有穿電纜之前堵板不允許被拆除。5.質量控制點的設置和質量通病預防5.1 質量目標5.1.1分項工程驗收合格率達到1005.1.2托架安裝工藝(滿足設計要求、圖紙及質量標準)5.1.3電纜管敷設工藝(滿足設計要求、圖紙及質量標準)5.1.4焊接質量符合焊接工藝要求5.1.5防腐處理符合工藝要求5

14、.1.6安裝記錄(齊全、清晰)5.1.7保證單位工程優良率100%；分部工程合格率100%；分項工程合格率100%。5.1.8 保證機組能長期安全、穩定運行。5.2 質量控制及質量通病預防為保證該項目的施工質量，在施工作業中采取的控制措施和防范對策。分析列出該項作業施工中易發生的工藝、質量缺陷和質量通病，制定出有針對性、可操作的預防措施。將質量缺陷和預防措施列入下表。序號質量缺陷預想預防措施1橋架腐蝕或變形橋架領用時認真核對規格、型號、材質、合格證、試驗報告.安裝前進行預組合，校正偏差，調整接頭尺寸及螺栓位置2電纜管選料施工前認真進行檢查，使用與圖紙設計相符的管材3焊接質量、工藝不好要求焊工有

15、焊工證，焊接考試合格；符合焊接工藝要求，焊口處打磨光滑，敲凈殘留焊藥，焊口處進行防腐處理。4焊接部位漏刷漆，焊藥皮未敲干凈焊接及切割部位全部藥皮清理干凈并刷漆，檢查無漏刷漆再安裝托架。5電纜托架整體不水平安裝槽鋼立柱和托臂必須保證統一水平，電纜托架安裝前不水平的托架調水平。6電纜托架(斜支撐)上敷設電纜后傾斜立柱(斜支撐)焊接符合要求，電纜敷設合理分配。7電纜豎井電纜出口加工不水平，四周不打磨或打磨不光滑切割部位垂直或水平，切割部位打磨光滑。8槽鋼立柱與托臂焊接嚴格要求螺栓連接。9施工記錄不齊，未及時驗收根據進度做好施工記錄，并及時填報隱蔽工程簽證及驗收資料。5.3 作業過程中控制點的設置序號

16、控制點檢驗單位班組工程部質檢部監理控制點1托架、支架及型鋼材料檢查R2電纜管敷設、接地檢查W3托架安裝及其接地檢查W4焊接工藝檢查W5安裝驗收及隱蔽工程簽證HR:記錄確認點 W:見證點 H:停工待檢點 S:連續監視監護5.4 質量標準及要求全面執行該項目作業范圍的國家及行業技術規范和驗評標準、設計要求、廠家標準，同時應滿足合同規定、質量承諾和質量目標的要求。序號項目名稱驗收標準1電纜支架（橋架）制作及安裝2電纜管配置及敷設6 作業的安全要求和環境條件6.1 作業的安全危害因素辨識和控制序號危險點描述控制對策實施負責人確認簽證人場地環境現場雜亂，材料隨便碼放作業場地清潔，無雜物堆放施工范圍搭設的

17、臨時設施未拆除施工范圍內臨時設施應全部撤除在施工現場照明不足安裝合格照明燈具并能投入使用，照明燈不少于2盞在施工現場使用電火焊作業前辦理明火作業票，并采取有效防護措施，高處作業必須使用防火毯電焊機隨意擺放電焊機使用要根據需要集中擺放電焊機露天擺放露天擺放的電焊機放在干燥場所，有棚遮蔽或使用電焊機專用箱腳手架搭設不符合要求腳手架搭設后，必須進行驗收掛牌后方可使用作業人員作業人員未戴安全帽、穿絕緣鞋施工人員進入現場必須遵守安全規定，戴安全帽，穿絕緣鞋高處作業人員未掛安全帶高處作業安全帶掛在上方牢固可靠處作業人員用無齒鋸未帶面罩使用無齒鋸時帶好防護面罩作業人員無證上崗作業人員必須持證上崗，證書復印件

18、報到人事部作業人員在不方便搭設腳手架的地方高處作業使用人字爬梯，爬梯要經檢驗合格高空吊運材料設備，砸傷向上吊運設備材料時，下面要有專人監護，使用滑輪吊運時，繩索要合格作業人員上下吊車爬架子管作業人員上下吊車要有專用爬梯或步道現場、廠房內違章吸煙進入施工現場嚴禁吸煙交叉作業施工配合不密切，墜物傷人交叉作業各方施工前進行周密安排，統一調度，使用的手持工具要加保護繩在吊裝物下接料或逗留，墜物傷人禁止在吊裝物下通過停留，接料人員必須按操作規程施工高處作業人員站在欄桿外工作，坐在平臺、騎坐欄桿等。施工前進行交底，禁止高處作業人員站在欄桿外或坐在平臺邊緣、騎坐欄桿等進行施工作業時臨時點焊物件脫落焊工持證上

19、崗，焊后檢查。使用工具使用電動工具未加漏電保護器使用電焊機、無齒鋸，要加漏電保護器。高處作業使用工具未系安全繩高處作業使用的工具系安全繩，防止工具墜落。電焊機無可靠接地電焊機外殼必須進行保護接零和重復接地。電焊機二次線接頭裸露發生觸電電焊機二次線接頭必須包好，絕緣良好 ，無漏電，電焊把線與電焊機連接必須使用銅鼻子連接，接觸必須牢固可靠6.2 環境條件序號危險點描述控制對策實施負責人確認簽證人1在施工現場照明不足在每個作業點安裝充足的照明燈具并能正常投入使用。2施工中廢棄物不集中回收施工中廢棄物及時清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處。3作業遇有雨天氣停止室外作業4高處作業高處作業系好安全

20、帶、使用水平防護繩5交叉作業首選避開或搭設隔離層6高溫、寒冷天氣作業區采取隔熱措施或避開高溫時段作業區采取防寒措施6.3 消防管理6.3.1 使用電氣設備和易燃、易爆物品，必須有嚴格防火措施，指定防火負責人，配備滅火器材，確保施工安全。6.3.2施工材料的堆放、保管，應符合防火安全要求，庫房應用非燃材料搭設。易燃、易爆物品，應專庫儲存，分類單獨堆放，保持通風，用火符合防火規定。不準在工程內、庫房內調配油漆、稀釋易燃、易爆液體。6.3.3 工棚內不準作為倉庫使用，不準存放易燃、可燃材料，因施工需要進入工棚的可燃材料，要根據工程計劃限量進入在采取可靠的防火措施。工棚內不準住人。特殊情況需要住人的，

21、要報經上級機關批準并與建設單位簽定協議，明確管理責任。6.3.4 滅火器、砂桶（袋）鐵鍬應放在明顯、易取的位置，不得任意移動或遮蓋，嚴禁挪作他用。6.3.5 現場任何作業區域及生活區周圍動用明火或進行可能產生火花的作業時，必須辦理動火作業票，經有關部門批準，并采取相應的防火措施。6.3.6 揮發性的易燃材料不得裝在敞口容器內或存放在普通倉庫內6.3.7 電工、焊工從事電氣設備安裝電、氣焊作業，要有操作證和辦理動火作業票。動火前要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具。動火地點變換，要重新辦理用火手續。6.3.8 施工現場和生活區，未經安全保衛部門批準不得使用電熱器具。6.3.9 火災事故的搶險

22、措施6.3.9.1迅速切斷電源，以免事態擴大，切斷電源時應戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具。當火場離開關較遠時需剪斷電線時，火線和零線應分開錯位剪斷，以免在鉗口處造成短路，并防止電源線掉在地上造成短路使人員觸電。6.3.9.2當電源線因其他原因不能及時切斷時，一方面派人去拉閘，一方面滅火，搶險人員必須穿戴絕緣用品。6.3.9.3撲滅電氣火災時要用絕緣性能好的滅火劑如干粉滅火機，二氧化碳滅火器、1211滅火器或干燥砂子，嚴禁使用導電滅火劑撲救。6.4作業指導書應急處理預案6.4.1預案的相應程序6.4.1.1啟動條件：發生突發事件時啟動該程序。6.4.1.2發生突發事件時，由發現者或事件責任單位及

23、時搶救傷員、保護現場，同時向項目部應急預案小組及醫務室報告情況，項目部應急預案小組及醫務室醫務人員應迅速到達事故現場進行傷員搶救工作，到達現場后根據傷員情況及時做出搶救工作，小組組長根據實際情況，通知項目部預防突發事件辦公室，采取措施，妥善處理突發事件。6.4.1.3項目部組織啟動應急程序1）應急預案小組指定專人指揮協調、救助工作。領導小組成員各就各位，各守其職。安保部組織相關單位應急分隊人員搶救傷員、保護現場、疏散人員、保持秩序的穩定。2）醫務人員迅速趕赴現場進行傷員搶救，將人身傷害情況匯報項目部領導，并及時根據項目領導指示精神，撥打120或綜合部派車將傷員送往指定醫院救治。責任單位不得在未

24、經醫務人員許可的情況下自行決定撥打急救電話。3）責任單位停止事故現場的施工行為，啟動應急程序，聽從項目部的統一指揮，并對現場實施救助行動。4）綜合部做好車輛的準備工作。應急分隊作好應急準備工作，根據領導小組要求適時救援行動。5）項目部領導小組根據事件情況，決策撥打120、報警電話。6）安保部對現場事故情況取證，并展開事故調查，將結果及時通知報給項目部領導小組。7）項目部領導小組組長根據事故情況及時將突發事件的情況匯報給公司有關領導和部門。6.4.2相關要求6.4.2.1突發事件領導小組成員、醫務室、小車班、警衛消防管理等相關人員的移動電話作為通訊工具，要求每天24小時開機，隨時做好應急準備工作

25、。外協單位出現人身傷害事故由安保部通知外協單位負責人第一時間趕到現場。辦公室必須保證每天一輛車停在現場。6.4.2.2項目部各單位撤離相應的應急預案小組，成立應急分隊，明確責任人、職責、任務及啟動程序等。并聽從項目部突發事件應急領導小組的從統一指揮。6.4.3應急措施6.4.3.1人員意外傷害預案：人員如發生意外事故，應立即搶救傷者，就近送醫務室實施救助，必要時撥打120急救電話，同時停止該項目的施工，分析原因、查找事故隱患。6.5作業的安全要求和措施1施工前作業指導書已批復完，施工人員接受明確的安全技術交底，詳細了解作業的內容和要求2施工人員必須穿防滑鞋、帶手套3使用大錘時不得帶手套，使用前

26、檢查錘頭與手柄連接牢固，手柄完好，甩動方向應無人，錘頭無油污4使用電焊時周圍10米范圍內無易燃易爆物，施工人員必須佩帶防護眼鏡，焊接由專業焊工操作5使用砂輪時必須戴防護面罩，使用前檢查砂輪性能良好，砂輪片無裂紋等缺陷，打磨時砂輪片與磨件成30度角,且不得猛力施壓，砂輪片使用三分之一后及時更換。6電源線由專業電工安裝，電源線（電焊線）合格無裸線，使用電動工具必須配備合格的漏電保護器，并采取防雨防潮措施。7倒鏈使用前要檢查倒鏈性能完好、轉動靈活，大小鏈無斷裂等破損現象，吊物時倒鏈要無滑鏈現象，懸掛物品時要將手鏈鎖緊，嚴禁以起重鏈綁物，綁物時使用繩扣，倒鏈載荷要滿足起重量要求。8施工場地要保持干燥，

27、雨天要及時采取防滑措施9人工搬動物品時，搬運人員要配合良好，搬起及放落要同時進行10汽車吊或者履帶吊在進行作業時，路基面應平整、夯實。保證起重機在安全作業半徑下工作11施工人員工作態度嚴肅，不得在施工中打鬧嬉戲、睡覺和亂串工作崗位，嚴禁酒后進入施工現場12每班工作結束后關閉氧氣及乙炔氣氣源，切斷電源，清理現場，堅持工完料凈場地清,堅持文明施工13施工中施工人員要密切配合協調一致，相互監督，嚴禁野蠻施工和違章作業，做到三不傷害14所有臨時加固設施使用前必須檢查應全部焊接，牢固可靠。使用的臨時吊點或吊耳均應計算且滿焊，焊高不小于最薄件厚度15使用易燃易爆物品應做好防火措施，汽油酒精等要隨用隨取，取用適量，容器加蓋，周圍10米內無明火作業，使用后的破布條及時清理到安全指定部位16吊車站位區域鋪設路基板，路基板鋪設平整、夯實。17吊裝作業時，吊裝作業區域內無人施工，不得交叉作業18以上未盡事宜請執行電力建設安全工作規程（DL50091-2002）