1、標準化工地建設考核表項目名稱： 項目負責人：序號檢查項目考核內容應得分數實得分數檢查記錄1施工資格組織機構及人員管理(10)施工合同、安全協議已簽訂2開工報告已審批1建立項目管理組織機構，企業、人員資格證書齊全、有效1施工人員登記表、體檢報告2特種作業人員資質證書齊全1技能、安全培訓已完成，考試合格2安全技術交底已進行12施工資料管理(10) 圖紙已審查方案評審，并有記錄1施工組織設計已審核2工程項目HSE策劃已編制2危害分析與風險評估（JSA表）已完成2應急預案已編審1安全、技術資料檔案已建立23施工現場管理(65)劃定施工區、采用彩鋼瓦或米格網等進行圍擋，標明逃生路線，消防通道暢通6“七牌

2、一圖一欄”已安裝2施工現場所有人員勞保穿戴整齊、有效2。設備區、材料區、廢料區、預制區等采用米格網隔離，標識清楚4安裝標有“徐州實華管道特種作業有限公司”測風大旗1安全警示標識清楚，設置在與安全有關的醒目位置4罐區施工使用防爆配電柜，配電柜距地面高度不小于30cm1發電機、配電柜、電焊機、空壓機、液壓站等電氣設備接地良好，并采取防雨、防曬措施2氣瓶分類存放于氣體籠內并安裝防震圈，氣瓶有防倒、防曬措施，保持安全距離，乙炔瓶使用前安裝阻火器，氣帶完好無損4臨時用電采用三相五線制，三級配電二級保護系統，做到“一機一閘一漏” 2電纜無破損，配電柜掛“線路送電”或“有人工作，禁止合閘”的警示牌1焊把線絕

3、緣保護完好1焊把線、電纜、氣帶布置整齊，過路采取保護措施1滅火器擺放到位，每月檢查兩次1施工設備標識清楚，銘牌、合格證、安全操作規程、運行記錄、維修記錄等技術資料齊全，特種設備、儀表儀器在有效期內，所用機具設備已報驗。8施工現場懸掛安全操作規程2直接作業環節，辦理作業許可證，落實安全措施，實行安全雙監護8班前班后會記錄詳實、工整4安全檢查記錄和隱患整改記錄齊全4油氣區作業使用防爆工具和防爆照明1每月組織一次實操應急演練，有照片、有視頻、有記錄2配備急救醫藥箱和急救器材1作業停止，施工現場關閉1施工現場整潔24分包商管理(10)分包合同與施工安全協議已簽訂 1分包商企業證照和管理人員資格證書齊全

4、，項目經理具有相應資格2現場管理人員固定，未經項目部許可不得隨意變更1不存在再分包和轉包1分包商人員登記表、體檢報告、勞動合同已備案（復印件蓋公章）2分包商特種作業人員資質證書齊全1分包商安全教育臺賬與安全答卷2分包商安全技術交底記錄15考核與獎懲(5)施工項目部每月對各班組（包括分包商）考核一次5考核人： 日期： 年 月 日施工人員登記表項目名稱： 年 月 日序號姓 名性別身 份 證 號 碼手機號碼123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536班前會（班后會）記錄表工程名稱： 主持人記錄人日期白班夜班參加人班前會

5、工作內容危害告知班后會工作小結( ) 簽到表編碼：SHGD/JL-GL-013項目名稱 時 間 地 點 序號部門/單位 參加人員備 注1234567891011121314151617181920( ) 簽到表編碼：SHGD/JL-GL-013項目名稱 時 間 地 點 序號部門/單位 參加人員備 注2122232425262728293031323334353637383940安全技術交底記錄 編碼：SHGD/JL-GL-022項目名稱 #工程交底提要1、工程概況；2、施工人員安全防護；3、現場施工安全；4、施工工序安全。交底日期 年 月 日交底地點 參加交底單位及人員簽字技術交底內容：一、工

6、程施工內容、主要風險與預防措施（JSA分析）二、電焊作業1電焊機應安設在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。2電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。3電焊機應設置單獨的開關箱，開關應放在防雨的閘箱內。4焊鉗與焊把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。5在潮濕地點工作臺，電焊機應放在木板上，操作人員應站在絕緣膠板上或木板上。6嚴禁在帶壓力的容器和管道上施工焊。焊接帶電設備時，必須先切斷電源。7貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必須清洗干凈，將所有孔口打開，保持空氣流通。8在密閉的金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，必須開設進、出風口，通風良好，嚴禁向

7、容器內輸入氧氣，并應有人監護。容器內照明電壓不得超過36V。焊工身體應有絕緣材料與容器殼體隔離開。施焊過程中每隔半小時外出休息1015min，并應有安全人同在現場監護。9焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。10把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構件等接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。11更換場地、移動電焊機時，必須切斷電源、檢查現場、清除焊渣。12清除焊渣、采用電弧刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。13多臺焊機在一起集中施焊時，焊件必須接地，并應有隔光板。14在高空焊接時必須系好安全帶，焊接周圍應備有消防設備。不得手持把線爬梯登高。1

8、5鎢極要放置在密閉鉛盒內，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。16二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36V。17雨雪天氣，應停止露天焊接作業。18施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。19必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，辦理用火作業許可證后方可施焊。20工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。三、氣焊作業1氣焊作業應遵守用火作業安全管理規定。2乙炔瓶必須安裝靈敏可靠的阻火器。3氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。4乙炔瓶不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶分開放置，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得少于10米。5氧氣瓶

9、應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止爆曬，凍結應用熱水加熱，不準用火烤。 6點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。7不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。8嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。9在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，辦理好用火作業許可證后，才能動火。10、施工完畢，關閉氣瓶，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。四、起重作業1按照國家標準規定對起重機械進行檢查，發現的起重設備問題，要及時進行檢修處理，并保存檢修檔案。2 起重指揮人員、司索人員（起重工）和起重機械操作人員，應持有當地政府相關部門

10、頒發的特種作業人員操作證，方可從事指揮和操作。3 一級起重作業前，各單位安全部門應會同有關技術部門對作業方案、作業安全措施和應急預案進行風險評估和審查。4起重作業前應對以下項目進行安全檢查。4.1 現場負責人應對從事指揮、司索和操作人員進行資格確認。4.2 對起重機械和吊具保護裝置進行安全檢查確認，確保處于完好狀態。4.3 對安全措施落實情況進行確認。4.4 對吊裝區域內的安全狀況進行檢查（包括吊裝區域的劃定、標識、障礙）。4.5 核實天氣情況。5起重作業時必須明確指揮人員，指揮人員應佩戴明顯的標志。6起重指揮人員必須按規定的指揮信號進行指揮，其他操作人員應清楚吊裝方案和指揮信號。7起重指揮人

11、員應嚴格執行吊裝方案，發現問題要及時與方案編制人協商解決。8正式起吊前應進行試吊，檢查全部機具、地錨受力情況。發現問題，應先將工件放回地面，待故障排除后重新試吊，確認一切正常后，方可正式吊裝。9吊裝過程中出現故障，起重操作人員應立即向指揮人員報告。沒有指揮令，任何人不得擅自離開崗位。10起吊重物就位前，不得解開吊裝索具。11起重操作人員應遵守以下規定：11.1 按指揮人員的指揮信號進行操作；對緊急停車信號，不論何人發出，均應立即執行。11.2 當起重臂、吊鉤或吊物下面有人，或吊物上有人、浮置物時不得進行起重操作。11.3 嚴禁起吊超載、重量不清的物品和埋置物體。11.4 在制動器、安全裝置失靈

12、、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等起重設備、設施處于非完好狀態時，禁止起重操作。11.5 吊物捆綁、吊掛不牢或不平衡可能造成滑動，吊物棱角處與鋼絲繩、吊索或吊帶之間未加襯墊時，不得進行起重操作。11.6 無法看清場地、吊物情況和指揮信號時，不得進行起重操作。11.7 起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物不得靠近高低壓輸電線路。確需在輸電線路近旁作業時，必須按規定保持足夠的安全距離，否則，應停電進行起重作業。起重機械、吊索、吊具及設備與架空輸電線路間的最小安全距離：項目輸電導線電壓（KV）11035110220330500安全距離（米）2.03.04.05.06.07.0

13、8.511.8 停工或休息時，不得將吊物、吊籠、吊具和吊索懸吊在空中。11.9 起重機械工作時，不得對其進行檢查和維修。不得在有載荷的情況下調整起升、變幅機構的制動器。11.10下放吊物時，嚴禁自由下落(溜)；不得利用極限位置限制器停車。11.11兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時，升降、運行應保持同步；各臺起重機械所承受的載荷不得超過各自額定起重能力的80%。11.12 遇6級以上大風或大雪、大雨、大霧等惡劣天氣，不得從事露天起重作業。12司索人員應遵守以下規定：12.1 聽從指揮人員的指揮，發現險情及時報告。12.2 根據重物具體情況選擇合適的吊具與吊索；不準用吊鉤直接纏繞重物，不得將不同種

14、類或不同規格的吊索、吊具混合使用；吊具承載不得超過額定起重量，吊索不得超過安全負荷；起升吊物時應檢查連接點是否牢固、可靠。12.3 吊物捆綁應牢靠，吊點與吊物的重心應在同一垂直線。12.4 禁止人員隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留；因特殊情況需進入懸吊物下方時，應事先與指揮人員和起重操作人員聯系，并設置支撐裝置。任何人不得停留在起重機運行軌道上。12.5 吊掛重物時，起吊繩、鏈所經過的棱角處應加襯墊；吊運零散物件時，應使用專門的吊籃、吊斗等器具。12.6 不得綁掛起吊不明重量、埋在地下或與其他物體連結在一起的重物。12.7 除具有特殊結構的吊物外，嚴禁單點捆綁起吊。12.8 人員與吊物應保持一定

15、的安全距離。放置吊物就位時，應用牽引繩或撐竿、鉤子輔助就位。13 起重作業完畢，作業人員應做好以下工作：23.1 將吊鉤和起重臂放到規定的穩妥位置，所有控制手柄均應放到零位，對使用電氣控制的起重機械，應將總電源開關斷開。13.2 對在軌道上工作的起重機應有效錨定。13.3 將吊索、吊具收回放置于規定的地方，并對其進行檢查、維護、保養。13.4 應告知接替工作人員設備、設施存在的異常情況及尚未消除的故障。13.5 對起重機械進行維護保養時，應切斷主電源并掛上標志牌或加鎖。五、高處作業1從事高處作業時必須設專人監護。2.凡患有未控制的高血壓、恐高癥、癲癇、暈厥及眩暈癥、器質性心臟病或各種心律失常、

16、四肢骨關節及運動功能障礙疾病，以及其它不適于高處作業疾患的人員，不得從事高處作業。高處作業人員進行作業前需提供有效的體檢報告，體檢報告附在高處作業許可證后面。3.現場安全負責人應對作業人進行必要的安全教育，其內容包括所從事作業的安全知識、作業中可能遇到意外時的處理和救護方法等。4.應制定應急預案，其內容包括作業人員緊急狀況下的逃生路線和救護方法，現場應配備的救生設施和滅火器材等。現場人員應熟知應急預案的內容。15米及以上高處作業應配備通訊聯絡工具。5.高處作業人員應正確佩戴符合國家標準的安全帶，安全帶應系掛在施工作業處上方的牢固構件上，不得系掛在有尖銳棱角或有可能轉動的部位。安全帶系掛點下方應

17、有足夠的凈空，安全帶應高掛低用。在不具備安全帶系掛條件時，應增設生命繩、安全網等安全設施，確保高處作業的安全。6.勞動保護用品應符合高處作業的要求。對于需要戴安全帽進行的高處作業，作業人員應系好安全帽帶。原則上禁止穿硬底或帶釘易滑的鞋進行高處作業。7.應根據實際需要配備符合GB26557等標準安全要求的梯子、擋腳板、跳板等，腳手架的搭設必須符合國家有關規程和標準，并經過驗收、掛合格標識牌后方可使用。高處作業平臺四周應設置防護欄、擋腳板；臨邊及洞口四周應設置防護欄桿、警示標志或采取覆蓋措施。高處帶壓堵漏等特殊情況應設置逃生通道。8.高處作業人員不得站在不牢固的結構物上進行作業，不得在高處做與工作

18、無關事項。在彩鋼瓦屋頂、石棉板、瓦棱板等輕型材料上方作業時，必須鋪設牢固的腳手板，并加以固定，腳手板上要有防滑措施。9.高處作業嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等，所用材料應堆放平穩，并設安全警戒區，安排專人監護。工具在使用時應系有安全繩，不用時應將工具放入工具套（袋）內，高處作業人員上下時手中不得持物。在同一墜落方向上，不得進行上下交叉作業，如需進行交叉作業，中間應設置安全防護層，墜落高度超過24米的交叉作業，應設雙層安全防護。10.高處鋪設格柵板、花紋板時，要按照安全作業方案和作業程序，必須按組邊鋪設邊固定；鋪設完后，要及時組織檢查和驗收。11.因作業需要，臨時拆除或變動安全防護設施時，應經作

19、業審批人員同意，并采取相應的防護措施，作業后應立即恢復，重新組織腳手架等驗收。12.在氣溫高于35（含35）或低于5（含5）條件下進行高處作業時，應采取防暑、防寒措施；當氣溫高于40時，必須停止高處作業。13.在鄰近地區設有排放有毒、有害氣體及粉塵超出允許濃度的煙囪及設備的場合，嚴禁進行高處作業。如在允許濃度范圍內，也應采取有效的防護措施，預先與作業所在地有關人員取得聯系，確定聯絡方式，并為作業人員配備必要的且符合相關國家標準的防護器具（如空氣呼吸器、過濾式防毒面具或口罩等）。14.雨、雪天作業時應采取防滑、防寒措施；遇有不適宜高處作業的惡劣氣象條件（如五級以上強風、雷電、暴雨、大霧等）時，嚴

20、禁露天高處作業；暴風雪、臺風、暴雨后，應對作業安全設施進行檢查，發現問題立即處理。15.作業場所光線不足時，應對作業環境設置照明設備，確保作業需要的能見度。16.同一垂直方向交叉作業，應采取“錯時錯位硬隔離”的管理和技術措施。17.應推進標準化作業，盡可能降低和減少高處作業的頻次和時間。六、臨時用電1.臨時用電作業前，施工單位負責人應向施工作業人員進行作業程序和安全措施交底。2.送電前檢查臨時用電線路和電氣設備，確認臨時用電作業許可證的安全措施全部得以落實。3.臨時用電的漏電保護器每天使用前必須進行漏電保護試驗，嚴禁在試驗不正常情況下使用。4. 配送電單位應將臨時用電設施納入正常電氣運行巡回檢

21、查范圍，每天不少于2次巡回檢查，并建立檢查記錄和隱患問題處理通知單，確保臨時供電設施完好。對存在重大隱患和發生威脅安全的緊急情況，配送電單位有權緊急停電處理。5.施工單位應對臨時用電設備和線路進行檢查，每天不少于2 次，并建立檢查記錄。6.臨時用電單位應嚴格遵守臨時用電規定，不得變更地點和作業內容，禁止任意增加用電負荷或私自向其他單位轉供電。7.在臨時用電有效期內，如遇施工過程中停工、人員離開時，臨時用電單位應從受電端向供電端逐次切斷臨時用電開關。重新施工時，須對線路、設備檢查確認后方可送電。8.臨時用電的電氣設備周圍不得存放易燃易爆物、污源和腐蝕介質，否則應采取防護處置措施，其防護等級必須與

22、環境條件相適應。9.作業完工后，施工單位應及時通知配送電單位停電，并作相應確認后，拆除臨時用電線路。10.安裝、維修、拆除臨時用電設備和線路應由持有有效電工作業證的電工進行操作，并有人監護，做好工作記錄。11.自備電源不得接入公用電網。12.臨時用電工程專用的電源中性點直接接地的（220V/380V）三相四線制低壓電力系統，必須符合施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46）規定。13.臨時用電設備和線路應按供電電壓等級和容量正確使用，所用電氣元件應符合國家、行業規范標準要求；臨時用電電源施工、安裝應嚴格執行電氣施工安裝規范，并接地良好。14.在防爆場所使用的臨時電源、電氣元件和線路應達到相應防

23、爆等級要求，并采用相應的防爆安全措施。15.臨時用電的電氣設備的接地和保護安裝符合規范的要求，保護零線（PE線）采用絕緣導線，最小截面積符合要求，嚴禁裝設開關或熔斷器；工作零線（N線）必須通過漏電保護器，通過漏電保護器的工作零線與保護零線之間不得再做電氣連接。16.臨時用電線路及設備的絕緣應良好。17. 臨時用電的電源線必須采用橡膠護套絕緣電纜。18.臨時用電架空線應采用絕緣銅芯線，設在專用電桿上，嚴禁設在樹木和腳手架上。架空線最大弧垂與地面距離，在施工現場不小于2.5米，穿越機動車道不小于5米。19.對需要埋地敷設的電纜線路應設“走向標志”和“安全標志”。電纜埋地深度不應小于0.7米，穿越公

24、路時應加設防護套管。20.現場臨時用電配電盤、箱應有編號和防雨措施，離地距離不少于30厘米；盤、箱、門牢靠關閉。21.在開關上接引、拆除臨時用電線路時，其上級開關應斷電上鎖并加掛安全警示標牌。22.照明變壓器必須使用雙繞組型安全隔離變壓器，一、二次均應裝熔斷器，行燈電壓不應超過36V，在特別潮濕的場所或塔、釜、槽、罐等金屬設備作業裝設的臨時照明行燈電壓不應超過12V。23.臨時用電線路的漏電保護器的選型和安裝必須符合剩余電流動作保護器的一般要求（GB6829）和漏電保護器安裝和運行的要求（GB13955）的規定。臨時用電設施應做到“一機一閘一保護”，開關箱和移動式、手持式電動工具安裝符合規范要

25、求的漏電保護器。七、動土作業1.作業前，施工單位要對作業現場及作業涉及的設備（設施）、現場支撐等進行檢查，發現問題應及時處理。2.挖掘坑、槽、井、溝等作業，應遵守下列規定：2.1 不應在土壁上挖洞攀登；2.2 不應在坑、槽、井、溝上端邊沿站立、行走；2.3 在坑、槽、井、溝的邊緣安放機械、鋪設軌道及通行車輛時，應保持適當距離，采取有效的固壁措施，確保安全；2.4 拆除固壁支撐應從下而上，更換支撐應先裝新的，再拆舊的；2.5 不應在坑、槽、井、溝內休息。3.在溝（槽、坑）下作業應按規定坡度順序進行，使用機械挖掘時，作業人員不應進入機械旋轉半徑內；嚴禁在離電纜1米距離以內作業；深度大于2米時，應設

26、置應急逃生通道；兩人以上同時挖土時應相距2米以上，防止工具傷人。4.作業人員發現異常，應立即撤離作業現場。5.在化工危險場所動土時，應與有關操作人員建立聯系。當生產裝置突然排放有害物質時，操作人員應立即通知動土作業人員停止作業，迅速撤離現場。6.施工結束時應及時回填土石，恢復地面設施。 7.動土前，施工單位應按照施工方案，逐條落實安全措施，做好地面和地下排水工作，嚴防地面水滲入作業層面造成塌方，對所有作業人員進行安全教育和安全技術交底；作業人員在作業中應按規定著裝和佩戴勞動保護用品。動土作業過程中應設專人監護。8.動土開挖時，應防止鄰近建（構）筑物、道路、管道等下沉和變形，必要時采取防護措施，

27、加強觀測，防止位移和沉降；要由上至下逐層挖掘，嚴禁采用挖空底腳和挖洞的方法進行挖掘。使用的材料、挖出的泥土應堆放在距坑、槽、井、溝邊沿至少0.8米處，堆土高度不得大于1.5米。挖出的泥土不應堵塞下水道和窨井；在動土開挖過程中應采取防止滑坡和塌方措施。9.作業前應了解地下隱蔽設施的分布情況，動土臨近地下隱蔽設施時，應使用適當工具挖掘，避免損壞地下隱蔽設施，如暴露出電纜、管線以及不能辨認的物品時，不得敲擊、移動，應立即停止作業，妥善加以保護，報告動土審批單位處理，按要求采取措施、重新審批后方可繼續動土作業。10.在道路上（含居民區）及危險區域內施工，施工現場應設圍欄、蓋板和警告標志，夜間應設警示燈

28、。在地下通道施工或進行頂管作業影響地上安全，或地面活動影響地下施工安全時，應設圍欄、警示牌、警示燈。11.根據土壤性質、濕度和挖掘深度設置安全邊坡或固定支撐。作業過程中應對坑、槽、井、溝邊坡或固定支撐架隨時檢查，特別是雨雪后和解凍時期，如發現邊坡有裂縫、松疏或支撐有折斷、走位等異常情況，應立即停止工作，采取可靠措施并檢查無問題后方可繼續施工。12.在施工過程中出現下列情形，應及時報告建設單位，采取有效措施后方可繼續進行作業：12.1 需要占用規劃批準范圍以外場地；12.2 可能損壞道路、管線、電力、郵電通信等公共設施；12.3 需要臨時停水、停電、中斷道路交通；12.4 需要進行爆破的。13.

29、在動土開挖過程中，出現滑坡、塌方或其他險情時，要做到：13.1 立即停止作業；13.2 先撤出作業人員及設備；13.3 掛出明顯標志的警告牌，夜間設警示燈；13.4 劃出警戒區，設置警戒人員，日夜值勤；13.5 通知設計、工程建設和安全等有關部門，共同對險情進行調查處理。14.在消防主干道上的動土作業，必須分步施工，確保消防車順利通行。如影響消防通道，必須向上級主管部門與消防主管部門報告。 八、進入受限空間作業1.施工單位現場安全負責人應對現場監護人和作業人員進行必要的安全教育。至少包括有關安全規章制度；可能存在的危險、危害因素及應采取的安全措施；個體防護器具的使用方法及注意事項；事故的預防和

30、自救知識；相關事故的經驗和教訓。2.制定安全應急預案或安全措施，其內容包括作業人員緊急狀況時的逃生路線和救護方法，監護人與作業人員約定聯絡信號，現場應配備的救生設施和滅火器材等。現場人員應熟知應急預案內容，在受限空間外的現場配備一定數量符合規定的應急救護器具（包括空氣呼吸器、供風式防護面具、救生繩等）和滅火器材。出入口內外不得有障礙物，保證其暢通無阻，便于人員出入和搶救疏散。3.當受限空間狀況改變時，作業人員應立即撤出現場，并在入口處應設置警告牌，嚴禁入內，并采取措施防止誤入。處理后需重新辦理許可證方可進入。4.在進入受限空間作業前，應切實做好工藝處理工作，將受限空間吹掃、蒸煮、置換合格；對所

31、有與其相連且可能存在可燃可爆、有毒有害物料的管線、閥門加盲板隔離，不得以關閉閥門代替安裝盲板。盲板處應掛標識牌。5.為保證受限空間內空氣流通和人員呼吸需要，可采用自然通風，必要時采取強制通風，管道送風前應對風源進行分析確認，嚴禁向內充氧氣。進入受限空間內的作業人員每次工作時間不宜過長，應輪換作業或休息。6.對帶有攪拌器等轉動部件的設備，應在停機后切斷電源，摘除保險或掛接地線，并在開關上掛“有人工作、嚴禁合閘”警示牌，必要時派專人監護。7. 進入受限空間作業應使用安全電壓和安全行燈。進入金屬容器（爐、塔、釜、罐等）和特別潮濕、工作場地狹窄的非金屬容器內作業，照明電壓不大于12V。潮濕環境作業時，

32、作業人員應站在絕緣板上，同時保證金屬容器接地可靠。需使用電動工具或照明電壓大于12V時，應按規定安裝漏電保護器，其接線箱（板）嚴禁帶入容器內使用。作業環境原來盛裝爆炸性液體、氣體等介質的，應使用防爆電筒或電壓不大于12V的防爆安全行燈，行燈變壓器不得放在容器內或容器上；作業人員應穿戴防靜電服裝，使用防爆工具，嚴禁攜帶手機等非防爆通訊工具和其他非防爆器材。8.作業前 30 min 內，應根據受限空間設備的工藝條件對受限空間進行有毒有害、可燃氣體、氧含量分析，分析合格后方可進入。分析結果報出后，樣品至少保留4小時。作業中斷時間超過60min時，應重新進行分析。分析儀器應在校驗有效期內，使用前應保證

33、其處于正常工作狀態。監測人員對受限空間監測時應采取有效的個體防護措施。9.取樣分析應有代表性、全面性。受限空間容積較大時，應對上、中、下各部位取樣分析，保證受限空間內部任何部位的可燃氣體濃度和氧含量合格（當可燃氣體爆炸下限大于4%時，其被測濃度不大于0.5%為合格；爆炸下限小于4%時，其被測濃度不大于0.2%為合格；氧含量19.5%23.5為合格），有毒有害物質不得超過國家規定的“車間空氣中有毒物質最高容許濃度”指標（H2S最高允許濃度不得大于10mgm3）;受限空間內溫度宜在常溫左右。監測結果如有1項不合格，應立即停止作業。10.作業人員進入受限空間要佩戴便攜式氣體報警儀，作業中應定時監測，

34、至少每2 h監測一次，如監測分析結果有明顯變化，則應加大監測頻率。對可能釋放有害物質的受限空間，應連續監測，情況異常時應立即停止作業，撤離人員，對現場進行處理，分析合格后方可恢復作業。11.對盛裝過產生自聚物的設備容器，作業前應進行工藝處理，采取蒸煮、置換等方法，并作聚合物加熱等試驗。12.進入受限空間作業，不得使用卷揚機、吊車等運送作業人員；作業人員所帶的工具、材料須登記，禁止與作業無關的人員和物品工具進入受限空間。13.在特殊情況下，作業人員可戴供風式面具、空氣呼吸器，必要時應拴帶救生繩等。使用供風式面具時，必須安排專人監護供風設備。14.進入受限空間作業期間，嚴禁同時進行各類與該受限空間

35、有關的試車、試壓或試驗。15.發生人員中毒、窒息的緊急情況，搶救人員必須佩戴隔離式防護面具進入受限空間，嚴禁無防護救援，并至少有1人在受限外部負責聯絡工作。16.作業停工期間，應在入口處設置警告牌，嚴禁入內，并采取措施防止人員誤進。作業結束后，應對受限空間進行全面檢查，清點人數和工具，確認無誤后，施工單位和基層單位雙方簽字驗收，人孔立即封閉。17.所有打開的人孔分析合格之前及非作業期間必須要用人孔封閉器進行封閉并掛嚴禁進入警示牌，嚴禁私自進入。18.作業期間發生異常變化，應立即停止作業，經處理并達到安全作業條件后，需重新辦理作業許可證，方可繼續作業。九、 盲板抽堵作業1. 作業過程與控制室保持

36、必要的通訊聯系。在危及作業人員生命健康時，應立即停止盲板作業，由甲方監護人引導撤離至安全區域。2.盲板及附件選用要求2.1 盲板選材應平整、光滑，無裂紋和孔洞。2.2 應根據需隔離介質的溫度、壓力、法蘭密封面等特性選擇相應材質、厚度、口徑和符合設計、制造要求的盲板、墊片及螺栓。高壓盲板使用前應經探傷合格，并符合JB/T450的要求。2.3 盲板應有一個或二個手柄，便于加拆、辨識及掛牌。2.4 需要長時間盲斷的，在選用盲板、螺栓和墊片等材料時，應考慮物料介質、環境和其它潛在因素可能造成的腐蝕，以滿足正常生產運行需要。2.5 裝置停工大檢修及裝置開工的盲板抽堵,應組織專項風險識別,制定和落實專項安

37、全措施。3.在盲板抽堵作業點流程的上下游應有閥門等有效隔斷；盲板應加在有物料來源閥門的另一側，盲板兩側都要安裝合格墊片，所有螺栓必須緊固到位。4.在有毒介質的管道、設備上進行盲板抽堵作業，應盡可能降低系統壓力，作業點應為常壓。通風不良作業場所要采取強制通風等措施，防止可燃氣體積聚。5.作業人員個人防護用品應符合GB/T11651的要求。在易燃易爆場所進行盲板抽堵作業時，應穿防靜電工作服、工作鞋；在介質溫度較高或較低時，應采取防燙或防凍措施。6.作業人員在介質為有毒有害（硫化氫、氨、苯等高毒及含氰劇毒品等）、強腐蝕性的情況下作業時，禁止帶壓操作，且必須佩戴便攜式氣體檢測儀，佩戴空氣呼吸器等個人防

38、護用品。作業現場應備用一套以上符合要求且性能完好的空氣呼吸器等防護用品。7.在易燃易爆場所進行盲板抽堵作業時，必須使用防爆燈具與防爆工具，禁止使用黑色金屬工具與非防爆燈具；有可燃氣體揮發時，應采取水霧噴淋等措施，消除靜電，降低可燃氣體危害。8.作業人員應在上風向作業，不得正對法蘭縫隙；在拆除螺栓時，應按對稱、夾花拆除，拆除最后兩條對稱螺栓前應再次確認管道設備內無壓力。如果需拆卸法蘭的管道距支架較遠，應加臨時支架或吊架，防止拆開法蘭螺栓后管線下垂。9.距作業點30米內不得有用火、采樣、放空、排放等其它作業。10.同一管道一次只允許進行一點的盲板抽堵作業。11.每塊盲板必須按盲板圖編號并掛牌標識，

39、并與盲板圖編號一致。12.對審批手續不全、交底不清、安全措施不落實、監護人不在現場、作業環境不符合安全要求的，作業人員有權拒絕作業。十、用火作業1.“三不用火”原則：無用火作業許可證不用火，用火監護人不在現場不用火，防護措施不落實不用火。2.控制用火原則：在正常運行生產區域內，要盡可能減少用火作業。凡可用可不用的用火一律不用火，凡能拆下來的設備、管線均應拆下來移到安全地方用火。3.監護人應佩戴明顯標志。當發現用火部位與許可證不相符合，或者用火安全措施不落實時，有權制止用火；當用火出現異常情況時應及時采取措施，有權停止用火；對用火人不執行“三不用火”且不聽勸阻時，有權收回許可證，并向上級報告。4

40、.監護人在用火過程中，不得隨意離開現場。確需離開時，收回用火人的許可證，暫停用火。5.一張許可證只限一處用火，實行一處（一個用火地點）、一證（許可證）、一人（用火監護人），不能用一張許可證進行多處用火。6.特級、一級許可證有效時間不超過8小時，二級許可證不超過48小時。固定用火作業區，每半年由二級單位安全監督管理部門認定1次。7.與用火點相連的管線、容器，應進行可靠的隔離、封堵或拆除處理。8.在對管線進行多處割開、斷開、開孔等用火作業時，應對相連通的各個用火部位的用火作業進行隔離，有條件的進行放空處理。不能進行隔離時，相連通的各個部位的用火作業不應同時進行。9.與用火點直接相連的閥門應上鎖掛牌

41、。用火作業區域內的設備、設施須由生產單位操作。10.凡在生產、儲存、輸送可燃物料的設備、容器及管線上用火，應首先切斷物料來源并進行可靠封堵隔離或斷開；經徹底吹掃、清洗、置換后，打開人孔，通風換氣。打開人孔時，應自上而下依次打開，經氣體檢測（分析）合格方可用火。若間隔時間超過1小時繼續用火，應再次進行氣體檢測（分析）或在管線、容器中充滿水后，方可用火。11.凡需要用火的塔、罐、容器等設備和管線以及室內、溝坑內場所，均應進行內部和環境氣體檢測（分析），環境氣體檢測（分析）范圍不小于用火點10米。12.設備管線外部用火，應在不小于用火點10米范圍內對環境氣體進行檢測（分析）。13.當采用便攜式氣體檢

42、測儀檢測時，可燃氣體濃度低于爆炸下限值的10%（LEL）為合格。特殊情況下，使用色譜分析等分析手段時，當可燃氣體爆炸下限大于或等于4%時，分析檢測數據小于0.5%（體積百分數）為合格；可燃氣體爆炸下限小于4%時，分析檢測數據小于0.2%（體積百分數）為合格。分析單附在許可證的存根上，以備查和落實防火措施。在生產、使用、儲存氧氣的設備上進行用火作業，設備內氧含量不應超過23.5%。對采用惰性氣體置換的系統檢測分析時，不得采用觸媒燃燒式檢測儀直接進行檢測。14.用火部位存在有毒有害介質的，應對其濃度作檢測分析。若含量超過車間空氣中有害物質最高容許濃度時，應采取相應的安全措施，并在許可證上注明。在輸

43、送進口油和石腦油的設備設施、管線上用火，必須同時檢測可燃氣體和硫化氫氣體濃度。15.用火檢測（分析）有效期。用火檢測（分析）與用火作業間隔一般不超過0.5小時，如現場條件不容許，間隔時間可適當放寬，但不應超過1小時。若中斷作業時間超過1小時后繼續用火，監護人、用火人和許可證審批簽發人應重新組織檢測（分析）。特級用火作業期間應隨時進行檢測，監護人應佩戴便攜式可燃氣體報警儀進行全程監護。 16.氣體濃度的檢測，至少采用2臺檢測儀器進行檢測和復檢。特級、一級用火，應至少每隔4小時檢測一次氣體濃度。受限空間用火，至少每隔2小時檢測一次氣體濃度。17.設備、容器與工藝系統已有效隔離，不會再釋放有毒、有害

44、和可燃氣體的，首次檢測（分析）合格后，檢測（分析）數據長期有效；當設備、容器內有夾套、填料、襯里、密封圈等，有可能釋放有毒、有害、可燃氣體的，檢測（分析）合格后超過1小時用火的，須重新檢測（分析）合格后方可用火。18.用火作業區域應設置警戒，并設有明顯標志，嚴禁與用火作業無關人員和車輛及設備進入用火作業區域。19.生產廠區用火作業實行封閉式管理，人員、車輛進入應執行生產廠區封閉化管理規定。20.對地下的管道和設備設施進行用火作業時，用火作業坑除滿足施工作業要求外，應有逃生通道，通道應設置在用火點的上風向，其寬度不小于1米，通道坡度不大于30,通道表面應采取防滑措施。在坑深超過1.5米的作業坑內

45、作業人員，應系扎阻燃或不燃材料的安全帶（繩），并有專人監護。因場地或周邊的設備設施限制，作業坑的通道寬度、坡度達不到上述要求時，應采取相應的安全措施。 21.用火前清除現場一切可燃物。用火點周圍（最小半徑15米）或其下方地面如有可燃物、空洞、窖井、地溝、水封等，應進行檢查檢測并采取清除封堵措施。高處用火作業應采取防止火花飛濺、散落措施。22.用火現場按照用火實施方案和用火安全措施配備消防車和消防器材。23.在盛裝或輸送可燃氣體、可燃液體、有毒有害介質或其他重要的運行設備、容器、管線上進行焊接作業時，對設備、容器、管線進行測厚。24.裝置停工吹掃期間，嚴禁一切明火作業。25.用火作業人員應在用火

46、點的上風向作業，并避開油氣流可能噴射和封堵物可能射出的方位。特殊情況，應采取圍隔作業并控制火花飛濺。26.用氣焊（割）用火作業，乙炔氣瓶嚴禁臥放，氧氣瓶與乙炔氣瓶的間隔不小于5米，二者與用火點距離不得小于10米，并不得在烈日下曝曬。27.用火期間，距用火點30米內嚴禁排放各類可燃氣體，15米內嚴禁排放各類可燃液體。10米范圍內及用火點下方不應同時進行可燃溶劑清洗和噴漆等交叉施工。28.罐區內油罐用火時，其相鄰油罐不得實施清油作業。29.鐵路沿線25米以內的用火作業，如遇裝有危險化學品的火車通過或停留時，應立即停止用火作業。30.在用火作業過程中，當作業內容或環境條件發生變化時，應立即停止作業，

47、許可證同時廢止。31.當輸油站、油庫、生產裝置或作業現場出現異常，可能危及作業人員安全時，應立即停止作業，組織作業人員迅速撤離，查明原因并采取補救措施。32.受限空間內用火，除遵守上述安全措施外，還須執行以下規定：32.1 在受限空間內進行用火作業、臨時用電作業時，不允許同時進行刷漆、噴漆作業或使用可燃溶劑清洗等其他可能散發易燃氣體、易燃液體的作業。32.2 在受限空間內進行刷漆、噴漆作業或使用可燃溶劑清洗等其他可能散發易燃氣體、易燃液體的作業時，使用的電氣設備、照明等必須符合防爆要求，同時必須進行強制通風；用火監護人應佩帶便攜式可燃氣體報警儀，隨時進行監測，當可燃氣體報警儀報警時，必須立即組

48、織作業人員撤離。32.3 受限空間內用火，嚴禁將氣瓶帶入受限空間。交底人：年 月 日 交底單位負責人(或現場負責人)：年 月 日注：一式兩份，交底人和接受交底人(或單位)各留存一份。應急預案演練記錄預案名稱演練地點組織部門總指揮演練時間參加部門和單位演練類別實際演練桌面演練功能性演練全部預案部分預案應急處置物資準備和人員培訓情況對各部門進行應急崗位職責培訓，檢驗救援組織反應速度、救援能力、協調配合、以及救援技能，熟練掌握應急程序和滅火器的使用方法，提高員初期滅火能力。演練過程描述預案適宜性充分性評審適宜性：全部能夠執行執行過程不夠順利明顯不適宜充分性：完全滿足應急要求基本滿足需要完善不充分，必

49、須修改演練效果評審演練效果評審人員到位情況迅速準確基本按時到位個別人員不到位重點部位人員不到位職責明確，操作熟練職責明確，操作不夠熟練職責不明，操作不熟練物資到位情況現場物資：現場物資充分，全部有效現場準備不充分現場物資嚴重缺乏個人防護：全部人員防護到位個別人員防護不到位大部分人員防護不到位協調組織情況整體組織：準確、高效協調基本順利，能滿足要求效率低，有待改進搶險組分工：合理、高效基本合理，能完成任務效率低，沒有完成任務實戰效果評價達到預期目標基本達到目的，部分環節有待改進沒有達到目標，須重新演練外部支援部門和協作有效性報告上級： 報告及時聯系不上消防部門： 按要求協作行動遲緩醫療救援部門：

50、 按要求協作行動遲緩周邊政府撤離配合： 按要求配合不配合存在問題和改進措施 記錄人： 評價負責人： 時間：安全組織臺帳 GDHSEBG124 序號工程名稱姓 名職 務性別出生年月文化程度職 稱從事安全工作時間備 注1項目經理2安全負責人3技術負責人4投資控制人5材料員6質量檢驗員7工藝責任師8焊接責任師安全會議臺帳GD-HSEBG-123編號LPXYHZZ-GT-01會議時間2015年召集單位和主持人記錄人會議地點與會單位和人數安全教育臺帳GD-HSEBG-121序號受 教 育 者教育時間與課時授課地點學 習 內 容考試成績授課人備注安全檢查臺帳GD-HSEBG-100序號受檢部門檢查內容檢查

51、日期檢查情況或隱患部位要求整改完成日期檢查人簽 字實際完成日 期復查人簽 字隱患治理臺帳GDHSEBG48序號單 位隱患及隱患部位風險評估費用（萬元）資金來源治理時間隱患治理后的評估情況計劃費用實際費用計劃時間實際時間安全事故臺帳GDHSEBG122序號部 門發生日期事故類別事故發生概況四不放過處理結果備注安全考核臺賬GDHSEBG101序號被考核部門或個人姓名考核內容主要先進事跡及存在問題考核意見或評分結果獎懲情況考核部門或考核者簽字審批部門備注HSE觀察卡HSE觀察提示鼓勵安全行為、提高HSE意識、創造HSE氛圍實施HSE觀察時，可從下面幾個方面展開，并將觀察情況填入觀察卡的正面人員的反應

52、個人防護裝備鼓勵安全行為、提高HSE意識、創造HSE氛圍調整或穿戴上個人防護裝備突然改變工作位置 重新安排工作停止或離開作業裝上接地線進行上鎖其他安全帽護目鏡及面罩聽力護具呼吸護具防護手套防護服安全帶防護鞋其他被觀察作業活動： 日期：區域/設施： 被觀察的單位： 是否檢查承包商： 是 否是否本班組/部門責任區域：是 否觀察類型： 不安全行為 不安全狀態 推薦安全行為情況描述： 人員的位置工具及設備高處或臨邊 運轉設備旁起吊物下物料易噴出、揮發處 易觸電處作業空間狹窄或受限警戒區內其他使用不正確的工具或設備不當使用工具或設備所使用的工具或設備狀況不良其他措施及建議： 被觀察人數： 不安全行為人數： 不安全問題數：注：完全安全的，在標題項“口”打， 有任何不安全的，在相應內容項“口”打報告人： 單位/部門：綜合檢查存在問題清單受檢單位名稱： 受單位負責人確認： 編碼：SHGD/JL-HSE-016-安-01序號專業類別存在問題檢查依據整改完成期限檢查人備注12說明：本表一式兩份，受檢單位一份，檢查組織部門一份。 檢查日期綜合檢查問題整改反饋單單位名稱：編碼：SHGD/JL-HSE-016-2序號存在問題原因分析整改措施完成日期整改后情況確認人編制：審批： 日期：說明：本表一式兩份，受檢單位一份，檢查組織部門一份。“整改后情況”和“確認人”由檢查人員填寫，其它由存在問題單位填寫。