1、質(zhì)量施工工序及卡控措施表工序序號名稱、現(xiàn)象造成的原因質(zhì)量控制措施土方工程1邊坡超挖邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷，造成積水，使邊坡坡度加大，影響邊坡穩(wěn)定。機(jī)械開挖應(yīng)預(yù)留0.3m厚采用人工修坡；松軟土層應(yīng)避免各種外界機(jī)械車輛等的擾動，并采取適當(dāng)保護(hù)措施；加強(qiáng)測量復(fù)測，進(jìn)行嚴(yán)格定位，在坡頂邊腳設(shè)置明顯標(biāo)志和邊線，并設(shè)專人檢查。2基坑塌方在基坑開挖過程中，基坑邊坡土方局部或大面積發(fā)生塌方或滑塌現(xiàn)象。1）在斜坡等地段開挖時，確定有效的開挖方法；2）在有地表滯水或地下水作用的地段，應(yīng)做好排水，降水措施。鋼筋工程1材料、檢驗(yàn)與保管不符合要求1）無產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告或抄件（復(fù)印件）不符合要求。2）無進(jìn)場

2、復(fù)試報告。3）化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常，未作化學(xué)成分檢驗(yàn)。審查鋼筋出廠質(zhì)量證明書，如為復(fù)印件，應(yīng)加蓋單位的公章，注明原件存放處；鋼筋進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查不合格的，應(yīng)勒令將其退場；鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。2鋼筋銹蝕1）現(xiàn)場材料堆入水源附近或與雨天沒有覆蓋等原因。材料堆放時要合理，雨天必須覆蓋好所有進(jìn)場鋼筋。對已出現(xiàn)的銹蝕鋼筋，應(yīng)派專人進(jìn)行刷銹。3鋼筋接頭錯誤1）接頭綁扎，焊接型式采用不當(dāng)。2）搭接長度不足。3）錯開接頭的百分比不符合規(guī)范。4）接頭位置不當(dāng)。5）梁柱筋

3、搭接頭處箍筋未加密。鋼筋制作人員必須熟悉圖紙，明確各結(jié)構(gòu)部位設(shè)計鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊接要求，特別注意結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位配筋的特殊處理，對圖紙不清或變更等現(xiàn)象要即時與現(xiàn)場施工人員碰頭解決；鋼筋工程4鋼筋綁扎及保護(hù)層厚度不符合要求1）主筋未綁扎到位及位置放反。2）未設(shè)定位箍筋、主筋跑位嚴(yán)重。3）箍筋間距不均，綁扎不牢。4）保護(hù)層厚度不足或超出規(guī)范要求。鋼筋綁扎過程中，技術(shù)員應(yīng)到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時改正，對不符合要求的綁扎及保護(hù)層厚度要及時處理。模板工程1軸線發(fā)生位移1）軸線定位錯誤。2）墻、柱模根部位和頂部無固定措施，發(fā)生偏差后不作認(rèn)真校正，造成累積誤差。3）不拉水平和豎向通線，無豎向總垂直度

4、控制措施。4）支模鋼度差，拉桿太稀，間距不規(guī)則。墻柱支模前應(yīng)先在基底彈線，以校正鋼筋位置、并為合模后檢查位置提供準(zhǔn)確的依據(jù)。對模板拼縫、節(jié)點(diǎn)位置、模板支搭及加固情況應(yīng)認(rèn)真檢查，防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。為防止模板跑模、錯位等現(xiàn)象模板支撐應(yīng)符合模板設(shè)計要求及施工方案規(guī)定。2拆模使混凝土受損1）支模不當(dāng)影響拆模。2）拆側(cè)模過早，破壞混凝土表面及棱角3）表重底模及其支架未按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定拆模。當(dāng)支模不當(dāng)影響拆模時，應(yīng)采取措施進(jìn)行后再進(jìn)行拆模，杜絕再次出現(xiàn)類似錯誤，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)。3其他支模錯誤1） 未按規(guī)定起拱。2） 支模中遺漏預(yù)埋件、預(yù)留洞。梁板

5、底模起拱必須符合圖紙要求，當(dāng)圖紙未注明時，梁板當(dāng)跨度大于4米時應(yīng)起拱，一般起拱高度宜為1/10003/1000。每次澆筑混凝土前施工技術(shù)人員必須檢查所有要澆筑混凝土構(gòu)件中的預(yù)埋件、預(yù)留洞口?；炷凉こ?蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）1、混凝土配合比不當(dāng)、或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。2、混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)3、下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。4、混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時間不夠。5、模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。6、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍

6、落度過小。7、基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層。認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制砼配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確；砼拌合均勻，坍落度適合；砼下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板堵縫嚴(yán)密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5h，沉實(shí)后再澆上部砼，避免出現(xiàn)“爛脖子”。小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿找平壓實(shí)；較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石砼仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管表面抹砂漿或澆灌砼封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理?；炷凉こ?麻面（砼局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、

7、麻點(diǎn)）1、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時砼表面被粘壞。2、模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面砼的水分被吸去，使砼失去過多出現(xiàn)麻面。3、模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。4、模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，砼表面與模板粘結(jié)造成麻面。5、砼振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌砼前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長效的模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏刷；砼分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原砼配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞（砼結(jié)構(gòu)內(nèi)

8、部有尺寸較大的空隙，局部沒有砼或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）1、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，砼下料被擱住，未搗就繼續(xù)澆筑上層砼，2、砼離析、砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。3、砼一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。4、砼內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，砼被卡住。鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石子砼澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊，模板工具等雜物掉入砼內(nèi)，及時清理干凈。將孔洞周圍的松散砼和軟弱漿膜鑿除用壓力水沖洗，支設(shè)帶盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石砼

9、仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4露筋（砼內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）1、澆灌砼時，鋼筋保護(hù)層墊塊位移、或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。3、砼配合經(jīng)紗當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4、砼保護(hù)層太小或保護(hù)層處砼漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。5、木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。澆灌砼，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證砼配合經(jīng)準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離

10、析；模板充分濕潤并認(rèn)真填好縫隙；砼振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護(hù)層砼要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。表面露筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深；鑿去薄弱砼和突出顆粒，先刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石砼填塞壓實(shí)。混凝土工程5縫隙、夾層（砼內(nèi)成層存在水平或垂直的松散砼）1、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱砼層并充分濕潤，就灌筑砼。2、施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。3、砼澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成砼離析。4、底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫砼未很好振搗

11、。認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑，泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈;砼澆灌高度大于m串筒或溜槽;接縫處澆灌前先澆50100mm厚原配合比石子砂漿或100-150mm厚減半石子砼，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處砼的振搗密實(shí)?？p隙夾層不深時，可將松散砼鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力嵌實(shí)；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石砼或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿。6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處砼局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）1、木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；砼澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水、強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。2、施工時

12、氣溫且過早拆除側(cè)面非承重模板。3、拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。4、模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。木模板在澆筑砼前充分濕潤，砼澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時，砼具有1.2mpa以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級砼搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表面不平整（砼表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）1、砼澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。2

13、、模板支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌砼早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。3、砼未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑砼后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實(shí)地基上，有足夠的支撐面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌砼時，加強(qiáng)檢查；砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上、方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批砼試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計要求強(qiáng)度等級）1、水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。2、砼配合

14、比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)；施工中隨意加水、使水灰比增大。3、砼加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合均勻。4、冬期管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞。水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒經(jīng)、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制砼配合比，保證計量準(zhǔn)確；砼按順序拌制，保證攪拌時間和拌均；防止砼早期受漿，冬期施工用普通水泥配制砼，強(qiáng)度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制砼，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作砼試塊，并加強(qiáng)對試驗(yàn)的管理和養(yǎng)護(hù)。當(dāng)砼強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)砼實(shí)際強(qiáng)度，如仍不滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校

15、核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。砌體工程1框架結(jié)構(gòu)填充墻產(chǎn)生沉縮裂縫框架結(jié)構(gòu)柱中留的拉結(jié)筋位置、數(shù)量、長度、焊接質(zhì)量不達(dá)標(biāo)應(yīng)先檢查框架結(jié)構(gòu)柱中留的拉結(jié)筋位置、數(shù)量、長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，如有不足之處，必須糾正或補(bǔ)足，滿足設(shè)計要求抹灰工程1墻面開裂起皮基層處理、清掃不干凈，干墻不夠濕潤。開始抹灰前對墻面需認(rèn)真清理，較干時，應(yīng)澆水濕潤，光滑面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。砼墻、柱表面要涂刷界面劑。電氣安裝工程1材料不符合要求1）無產(chǎn)品合格證書或復(fù)印件無廠家公章。2）產(chǎn)品的型號、規(guī)格、數(shù)量不清。產(chǎn)品合格證書或復(fù)印件必須是廠家加蓋公章才能說明產(chǎn)品出廠合格。產(chǎn)品的規(guī)格、型號、必須符合設(shè)計及規(guī)

16、范要求。2電阻測試記錄不符合要求1）電氣設(shè)備和防雷設(shè)施的接地裝置無電阻測試報告。電氣設(shè)備和防雷設(shè)施的接地裝置必須做電阻測試，電阻測試報告必須設(shè)計及規(guī)范要求。3管路敷設(shè)1）管內(nèi)有鐵屑毛刺，管口不齊、不平不光滑。2）配管與箱盒連接不焊接地線，或焊接長度不夠。3接頭位置不當(dāng)。4）柱筋搭接頭處箍筋加密。對于管內(nèi)有鐵屑，管口不齊、不平不光滑等現(xiàn)象，要加以處理后再敷設(shè)；配管與箱盒連接焊接接地，功焊接長度必須符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定要求。門窗工程1木門窗框變形及開裂(1)木材的含水率大于設(shè)計要求12%。(2)材料的選擇不合適。(3)堆放環(huán)境國語潮濕或者干燥。(4)門窗框成品未進(jìn)行刷油保護(hù)。預(yù)防措施：(1)將木材干

17、燥到規(guī)定的含水率。當(dāng)采用窯干時，木材含水率不應(yīng)大于12，當(dāng)受條件限制時，允許采用不大于當(dāng)?shù)仄胶夂实臍飧赡静摹?2)對要求變形小的門框，應(yīng)選用紅松及杉木等制作。遇到偏心原木，要將年輪疏密部分分別鋸割。變形大的陰面部分應(yīng)挑出不用。木紋的斜率一般應(yīng)控制在12以內(nèi)。(3)掌握木材的變形規(guī)律，按變形規(guī)律合理下鋸。對于較長的門框邊梃，選用鋸割料中靠心材部位。(4)在木材窯干末期,根據(jù)木材內(nèi)部的應(yīng)力情況，加強(qiáng)終了處理，消除殘余應(yīng)力。(5)當(dāng)門框邊梃、上檻料寬度超過120mm時，在靠墻面開5mm深、lOmm寬的溝槽，以減少出現(xiàn)瓦形的反翹。(6)門框重疊堆放時，應(yīng)使底面支承點(diǎn)在一個平面內(nèi)，以免產(chǎn)生翹曲變形，

18、并在表面覆蓋防雨布，防止雨水淋濕和太陽暴曬而再次受到膨脹干縮。(7)門窗框制作好后，應(yīng)及時刷底子油一遍。與磚墻接觸的一面，應(yīng)涂刷防腐油，防受潮變形。處置方法：(1)門窗框拼裝好后發(fā)生變形,對弓形反翹、邊彎的木材可通過烘烤凸面使其平直。(2)若由于邊梃或上下檻變形嚴(yán)重而使門窗框翹曲時，可將變形嚴(yán)重的框料取下，重新?lián)Q上好料。門窗工程2(1)木門窗扇立面不在同一個平面內(nèi)。(2)木門窗扇安裝后關(guān)不平，插銷棍插不進(jìn)銷孔內(nèi)。(1)木材的含水率大于設(shè)計要求12%(2)材料的選擇不合適。(3)堆放環(huán)境國語潮濕或者干燥。(4)門窗扇成品未進(jìn)行刷油保護(hù)。(5)制作質(zhì)量存在偏差。(1)用含水率達(dá)到規(guī)定數(shù)值的干燥木材

19、制作門窗扇。(2)掌握木材的變形規(guī)律，合理下鋸，多出徑向板。遇到偏心原木，要將年輪疏密部分分別鋸割，如圖4-1-1所示。在截配料時，把易變形的陰面部分木材挑出不用。(3)較高、較寬的門窗扇，設(shè)計時應(yīng)適當(dāng)加大斷面，以防止木材稍有干縮就發(fā)生翹曲變形(4)門窗扇的高度、寬度較大時，邊梃、冒頭要適當(dāng)加大設(shè)計斷面，以提高門扇、窗扇的剛度，防止木材稍有干縮就發(fā)生翹曲變形。(5)提高門窗扇的制作質(zhì)量。打眼要方正，兩側(cè)要平整；開榫要平整，榫肩要方正。機(jī)器拼裝時，先拼出三扇檢查其變形情況，調(diào)整合適后，再成批拼裝，并在拼裝過程中加強(qiáng)檢查。手工拼裝時，要拼一扇檢查一扇，掌握其扭歪情況，在加楔子時適當(dāng)糾正。(6)門窗

20、扇拼裝成形后不要露天堆放。現(xiàn)場臨時露天堆放要苫蓋嚴(yán)密。重疊堆放時，應(yīng)使底面支承點(diǎn)在一個平面內(nèi)，以免發(fā)生翹曲變形。(7)安裝門窗扇前，表面應(yīng)先涂上底子油；安裝后，應(yīng)及時涂刷油漆。治理方法：安裝前對門窗扇進(jìn)行檢查，翹曲在3mm以內(nèi)的，可以用下列方法治理后使用：(1)調(diào)整合頁在框立梃上的橫向位置，使扇上鎖或插銷的一邊與框平齊；(2)扇與框過緊部分進(jìn)行修刨；(3)用門鎖或插銷對翹曲門扇進(jìn)行校正。門窗工程3鋁合金窗滲漏水，多出現(xiàn)在鋁合金窗與洞口墻體間的縫隙，以及鋁合金窗下滑道等處，特別是在暴風(fēng)雨時，在風(fēng)壓作用下雨水沿鋁合金窗的側(cè)面和下面的窗臺流入室內(nèi)，嚴(yán)重污染墻面裝修，甚至由上層地面再流入下層頂棚。(1

21、)鋁合金窗制作和安裝時，由于本身存在拼接縫隙，成為滲水的通道。(2)窗框與洞口墻體間的縫隙因填塞不密實(shí)，縫外側(cè)未用密封膠封嚴(yán)，在風(fēng)壓作用下，雨水沿縫隙滲入室內(nèi)。(3)推拉窗下滑道內(nèi)側(cè)的擋水板偏低，風(fēng)吹雨水倒灌。(4)平開窗搭接不好，在風(fēng)壓作用下雨水倒灌。(5)窗楣、窗臺做法不當(dāng)，未留鷹嘴、滴水槽和斜坡，因而出現(xiàn)倒坡、爬水。預(yù)防措施：(1)在窗楣上做鷹嘴和滴水槽；在窗臺上做出向外的流水斜坡，坡度不小于10。(2)用礦棉氈條等將鋁合金窗框與洞口墻體間的縫隙填塞密實(shí)，外面再用優(yōu)質(zhì)密封材料封嚴(yán)。(3)對鋁合金窗框的榫接、鉚接、滑撐、方槽、螺釘?shù)炔课?，均?yīng)用防水玻璃硅膠密封嚴(yán)實(shí)。(4)將鋁合金推拉窗下滑

22、道的低邊擋水板改換成高邊擋水板的下滑道，如圖4-3-1。4治理方法(1)在使用過程中如發(fā)現(xiàn)鋁合金窗下雨時滲漏水，可選用優(yōu)質(zhì)密封膠將窗框、窗扇的榫接、鉚接、滑撐、方槽、螺釘?shù)炔课环馓顕?yán)密。(2)將鋁合金窗框與洞口墻體間縫隙的外面用密封膠嵌填、封嚴(yán)。(3)在鋁合金窗框下滑道擋水板上開流水孔，使雨水由孔中排到室外。4塑料門窗變形、門窗框洞口墻體間出現(xiàn)縫隙，造成透風(fēng)漏雨。塑料門窗與洞口墻體間的縫隙未用填充材料密封；連接方式不合理；窗臺未做向外坡度，窗楣未做做鷹嘴和滴水槽。預(yù)防措施：(1)應(yīng)選用連接方式合理可靠，制作質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用性能符合氣密性、水密性及抗風(fēng)壓等技術(shù)要求的塑料窗。(2)塑料窗框與

23、洞口墻體間的連接固定要符合規(guī)范要求?？p隙應(yīng)用彈性材料分層嵌填，外面用密封膏封嚴(yán)，所用密封膏的性能應(yīng)與塑料具有相容性。(3)窗臺應(yīng)做出不小于15的向外坡度，窗楣要做鷹嘴和滴水槽。裝飾工程1門窗框兩側(cè)墻面出現(xiàn)抹灰層空鼓、裂縫或脫落。(1) 木磚數(shù)量及位置不符合要求。(2) 門窗口兩側(cè)及大面墻未做水泥砂漿護(hù)角。(3) 木磚尺寸不符合施工要求。預(yù)防措施：(1)木磚數(shù)量及位置應(yīng)適當(dāng)、門窗口上下第4或第5皮磚放置一塊，中間木磚間距不大于70cm，木磚應(yīng)做成燕尾式并做防腐處理，埋設(shè)在丁磚層。固定門窗口的釘子長度不得小于lOOcm。木磚如有遺漏，禁用打人木釘代替，應(yīng)采用圖5-1-1所示鐵件，用木螺絲同門窗框固

24、定后，再用射釘同墻體固定(混凝土門窗口應(yīng)采用此法)。(2)非普通粘土磚及120磚墻砌體，應(yīng)預(yù)先將木磚放置在符合砌體模數(shù)的混凝土預(yù)制塊中待用(非木門窗應(yīng)預(yù)先埋置符合砌體模數(shù)的混凝土預(yù)制塊)。(3)抹灰前用水洇墻面時，門窗口兩側(cè)的小面墻洇水程度應(yīng)與大面墻相同，且此處為通風(fēng)口，抹灰時還應(yīng)當(dāng)洇水。(4)門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序由專人負(fù)責(zé)。木門窗框和墻體之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿全部塞實(shí)并養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行抹灰。(5)門窗口兩側(cè)及大面墻必須抹出不小于50mm寬，高度不低于2m的水泥砂漿護(hù)角。(6)木磚尺寸：雙面有貼臉(或筒子板)的木磚規(guī)格為5cm11cm砌體厚(cm)；單面有貼臉(或筒子板)的木磚

25、規(guī)格為5cm11cm(框?qū)?有貼臉向門膀?qū)?(cm)；無貼臉(或筒子板)的木磚規(guī)格為5cm11cm8cm(小頭)，并割成燕尾式(大頭12cm)。治理方法：將空鼓、開裂的抹灰層鏟除，如框口松動，用長5060mm的4040角鋼臥人框內(nèi)，用木螺絲固定，并用射釘固定在墻體上，間距同木磚，然后將墻面泅水濕潤，重新抹灰。裝飾工程2不同基層墻面交接處，基層平整度偏差較大的部位，墻裙、踢腳板上口，以及線盒周圍、磚混結(jié)構(gòu)頂層兩山頭、圈梁與磚砌體相交等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況（1） 基層表面未進(jìn)行處理，（2） 施工前準(zhǔn)備工作未做到位；（3） 砂漿的和易性不良，沒有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。預(yù)防措施：(1)抹灰前的基層處理是確保

26、抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好?；炷痢⒋u石基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等，均應(yīng)清除干凈。一般對油污隔離劑可先用510濃度的火堿水清洗，然后再用水清洗；對于析鹽、泛堿的基層，可用3草酸溶液清洗?；鶎颖砻姘纪姑黠@的部位，應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)平。使用定型組合鋼?；蚰z合板底模施工，混凝土面層過于光滑的基層，拆除模板后立即先用鋼絲刷清理一遍，甩聚合物水泥砂漿并養(yǎng)護(hù)；也可先在光滑的混凝土基層刷素水泥底漿一道，素漿用1:31:4的乳膠水拌合，刷漿時要適當(dāng)加壓，隨即底層抹灰，以1:2.51:3的水泥砂漿用1:4乳膠水拌合，厚度不超過5mm，抹平掃毛經(jīng)24h從相接處起，兩邊均不小于

27、lOcm。(2)抹灰前墻面應(yīng)澆水。磚墻基層一般澆水二遍，磚面滲水深度約8lOmm，即可達(dá)到抹灰要求。加氣混凝土表面孔隙率大，但該材料毛細(xì)管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透速度，它同磚墻相比，吸水速度降低7580，因此，應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達(dá)到8lOmm。混凝土墻體吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時間較長，或抹上的砂漿已干燥，則抹上一層砂漿時應(yīng)將底層澆水潤濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況酌情掌握。(3)主體施工時應(yīng)建立質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格控制墻面的垂直和平整度，確保

28、抹灰厚度基本一致。如果抹灰較厚時，應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)分層進(jìn)行抹灰，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8lOmm為宜。中層抹灰必須分若干次抹平。 (4)抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結(jié)牢固，便于操作和能保證工程質(zhì)量。砂漿和易性的好壞取決于砂漿的稠度(沉人度)和保水性能。抹灰用砂漿稠度一般應(yīng)砂漿的保水性能是指在攪拌、運(yùn)輸、使用過程中，砂漿中的水與膠結(jié)材料及骨料分離快慢的性能，保水性不好的砂漿容易離析。裝飾工程3現(xiàn)象：外墻抹水泥砂漿后，留有明顯的抹紋和接槎或顏色不一致（1） 施工過程中更換材料，材料等級不同。（2） 外墻抹灰的接槎的留置不合理。

29、預(yù)防措施：(1)嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān)，做到先試驗(yàn)合格后再使用，確保貨源充足并按計劃進(jìn)場，杜絕施工過程中更換水泥品種和強(qiáng)度等級。(2)主體施工搭設(shè)腳手架時，不僅應(yīng)滿足主體施工的要求，也應(yīng)照顧到裝修時分格施工的部位，便于裝修施工方便及外墻面抹灰后的藝術(shù)效果。(3)外墻抹灰的接槎應(yīng)留在分格條或陰陽角冰落管等部位，陽角抹灰用反貼八字尺的方法操作。(4)要求壓光的水泥外墻面，提倡在抹面壓光后用細(xì)毛刷醮清水輕刷表面，這種做法不僅可以解決表面接槎和抹紋明顯的缺陷，也不易出現(xiàn)表面的龜裂紋。(5)毛面水泥面施工中用木抹子搓抹時，要做到輕重一致，先以圓弧形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，這樣可以避免表面出現(xiàn)色澤深淺不一

30、致、起毛紋等毛病。(6)抹灰后，應(yīng)將分格條輕輕起出(也可用不再起出的一次性分格條)，修補(bǔ)條角并用素水泥漿細(xì)致勾縫，適當(dāng)加重分格條的色調(diào)，以提高觀感效果。4色澤不勻（1） 材料不合格。（2） 材料的調(diào)配不合理。預(yù)防措施：刷水色前，可在白木坯上涂刷一遍蟲膠清漆，或揩擦過水老粉后再涂刷一次蟲膠清漆，以防止木材出現(xiàn)顏色過深及分布不勻的現(xiàn)象。如果局部吸收水色過多，可用干凈棉紗揩淡一些。如果水色在物面不能均勻分布，有些部位甚至刷不上，可用沾有水色的排筆或棉紗擦一擦后，再行涂刷，避免在同一部位重復(fù)涂刷。涂刷完畢，不能用濕手觸摸物面或遭雨水侵人。批刮膩?zhàn)又械乃猪毶?，油性須重，底色、嵌填膩?zhàn)印⑴文佔(zhàn)又信渲频?/p>

31、顏色由淺到深，著色膩?zhàn)禹氁淮闻涑?，不能任意加色或加人體質(zhì)顏料。在不透明涂飾工藝中涂刷色漆，須底淺面深，逐漸加深，涂刷時刷具須勻稱，輕重一致。接槎口可用白布包棉花團(tuán)，在漆里泡濕擰干后揩拭。治理方法：透明或半透明涂飾工藝中，色澤不勻的原因?qū)儆谥佔(zhàn)踊虻咨?，?yīng)將涂層清洗干凈，按預(yù)防措施要求返工重做。屋面工程1找平層施工后，在屋面上容易發(fā)生局部積水現(xiàn)象，尤其在天溝、檐溝和水落口周圍，下雨后積水不能及時排出。（1） 屋面坡度的材料的不合格。（2） 天溝、檐溝的縱向度不符合規(guī)范。（3） 屋面清理不徹底。預(yù)防措施：(1)根據(jù)建筑物的使用功能，在設(shè)計中應(yīng)正確處理分水、排水和防水之間的關(guān)系。平屋面宜由結(jié)構(gòu)找

32、坡，其坡度宜為3%；當(dāng)采用材料找坡時，宜為2%。(2)天溝、檐溝的縱向度不應(yīng)小于1%；溝底水落差不得超過200mm；水落管內(nèi)徑不應(yīng)小于75mm；1根水落管的屋面最大匯水面積宜小于200m。(3)屋面找平屋施工時，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計坡度拉線，并在相應(yīng)位置上設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)(沖筋)。(4)屋面找平層施工完成后，對屋面坡度、平整度應(yīng)及時組織驗(yàn)收。必要時可在雨后檢查屋面是否積水。(5)在防水層施工前，應(yīng)將屋面垃圾與落葉等雜物清掃平凈。2熱熔法鋪貼卷材時，因操作不當(dāng)造成卷材起鼓。高聚物改性瀝青防水卷材施工時工藝不標(biāo)準(zhǔn)。(1)高聚物改性瀝青防水卷材施工時，為焰加熱要均勻、充分、適度。在操作時，首先持槍人不能讓火焰停留在

33、一個地方的時間過長，而應(yīng)沿著卷材寬度方向緩緩移動，使卷材橫向受熱均勻。其次要求加熱充分，溫度適中。第三要掌握加熱程度，以熱熔后瀝青膠出現(xiàn)黑色光澤(此時瀝青溫度在200230之間)、發(fā)亮并有微泡現(xiàn)象為度。(2)趁熱推滾，排盡空氣。卷材被熱熔粘貼后，要在卷材尚處于較柔軟時，就及時進(jìn)行滾壓。滾壓時間可根據(jù)施工環(huán)境、氣候條件調(diào)節(jié)掌握。氣溫高冷卻慢，滾壓時間宜稍緊密接觸，排盡空氣，而在鋪壓時用力又不宜過大，確保粘結(jié)牢固。屋面工程3屋面遇雨水出現(xiàn)滲漏。（1） 屋面基層處理打不到規(guī)范要求。（2） 檐口、檐溝、天溝、水落口的排水坡度不合格。(1)屋面基層必須做到平整、堅實(shí)、光滑、無起砂、起皮及開裂等缺陷。防水

34、涂料在形成涂膜防水層的過程中，既是防水主體，又是膠粘劑，因此要求防水層與基層緊密相連且粘結(jié)牢固，使防水層下無“串水”之虞。(2)屋面應(yīng)有合理的分水和排水設(shè)計，所有檐口、檐溝、天溝、水落口等應(yīng)有一定的排水坡度，并切實(shí)做到封口嚴(yán)密，排水通暢。因?yàn)橥磕し浪畬右话爿^薄，長期泡在水中，會發(fā)生粘結(jié)力降低、喪失防水性能等現(xiàn)象。水乳型涂料自然蒸發(fā)成膜后，如長期泡水還會出現(xiàn)溶脹起鼓、涂膜脫落等質(zhì)量問題。(3)應(yīng)按屋面規(guī)范中防水等級選擇涂料品種與防水層的厚度，以及相適應(yīng)的屋面構(gòu)造與涂層結(jié)構(gòu)。涂膜防水層不能像卷材那樣在工廠型生產(chǎn)，而應(yīng)在現(xiàn)場通過二次加工由液態(tài)材料轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)材料。涂膜防水層多數(shù)采用冷作業(yè)。4保溫層乃至

35、找平層出現(xiàn)起鼓、開裂（1） 保溫材料選擇有誤或者不合理。（2） 原材的含水率不符合當(dāng)?shù)氐钠胶夂?。?） 材料的堆放環(huán)境等方面未進(jìn)行保護(hù)措施。（1）為確保屋面保溫效果，應(yīng)優(yōu)先采用質(zhì)輕、導(dǎo)熱系數(shù)小且含水率較低的保溫材料，如聚苯乙烯泡沫塑料板、現(xiàn)噴硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯保溫層。嚴(yán)禁采用現(xiàn)澆水泥膨脹蛭石及水泥膨脹珍珠巖材料。（2）控制原材料含水率。封閉式保溫層的含水率應(yīng)相當(dāng)于該材料在當(dāng)?shù)刈匀伙L(fēng)干狀態(tài)下的平衡含水率。（3）保溫層施工完成后，應(yīng)及時進(jìn)行找平層和防水層的施工。在雨季施工時保溫層應(yīng)采取遮蓋措施（4）從材料堆放、運(yùn)輸、施工以及成品保護(hù)等環(huán)節(jié)都應(yīng)采取措施，防止受潮和雨淋。治理方法：屋面保溫層的主要質(zhì)量

36、通病雖然表現(xiàn)為起鼓、開裂，但其根源在于施工后保溫層中窩有大量的積水。解決辦法之一，就是排除保溫層內(nèi)多余的水分。(1)保溫層內(nèi)積水的排除可在保溫層上或在防水層完工后進(jìn)行。具體做法是：先在屋面上鑿一個略大于混凝土真空吸入真空吸水機(jī)內(nèi)。然后在孔洞的周圍，用半干硬性水泥砂漿和素水泥封嚴(yán)，不得有漏所現(xiàn)象。(2)保溫層干燥程度測試法。給排水工程1管道通水后，管件處或管道自身漏水。管道安裝方法不合理(1)塑料給水管多為暗裝，應(yīng)采用以下安裝方法：1)預(yù)埋套管；2)預(yù)留墻槽、板槽，盡量把安裝工期延后，以減少因工種交叉而損壞管道的概率。(2)作好成品保護(hù)，與土建工種搞好協(xié)調(diào)配合。(3)對于鋁制管件，應(yīng)精心安裝，一

37、次成功，切忌反復(fù)拆卸。(4)分段試壓，即對暗裝管道安裝一段，試壓一段。試壓必須達(dá)到規(guī)范和生產(chǎn)廠家的要求。全部安裝完成后，再整體試壓一次。治理方法：更換損壞的管道和管件。2排水管道滲漏處的地面、墻角縫隙部位返潮，埋設(shè)在地下室頂板與一層地面內(nèi)的排水管道滲漏處附近(地下室頂板下部)看到滲水現(xiàn)象。（1） 安裝順序不合理。（2） 管道的位置不合理。（3） 冬季施工時未將余水排凈。（4） 管道閉水試驗(yàn)未按照要求嚴(yán)格實(shí)施。預(yù)防措施：(1)分段施工，第一段先做正負(fù)零以下室內(nèi)部分，至伸出外墻為止；待土建施工結(jié)束后，再鋪設(shè)第二段，即把伸出外墻處的管段接人窨井或管溝。(2)管道支墩要牢靠，位置要合適，支墩基礎(chǔ)過深時應(yīng)分層回填土，回填時嚴(yán)防直接撞壓管道。(3)鑄鐵管段預(yù)制時，要認(rèn)真做好接口養(yǎng)護(hù)，防止水泥接口活動。(4)PVC-U管下部的管溝底面應(yīng)平整，無突出的尖硬物，并應(yīng)作1015cm的細(xì)砂或細(xì)土墊層。管道上部lOcm應(yīng)用細(xì)砂或細(xì)土覆蓋，然后分層回填，人工夯實(shí)。（5)冬期施工前應(yīng)注意排除管道內(nèi)的積水，防止管道內(nèi)結(jié)冰。(6)嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行管道閉水試驗(yàn)，認(rèn)真檢查是否有滲漏現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。治理方法：查看竣工圖，弄清管道走向和管道連接方式，判定管道滲漏位置，挖開地面進(jìn)行修理，并認(rèn)真進(jìn)行灌水試驗(yàn)。